钢铁工业主要产品产量统计指标解释

附件3

全国工商联冶金业商会

统计指标解释

2007年12月

目 录

第一部分 钢铁工业主要产品产量统计指标解释 .............................................................. 5

1．铁矿石 ................................................................................................... 5 2．生铁 ...................................................................................................... 6 3．粗钢 ...................................................................................................... 6 4．钢材 ...................................................................................................... 6

第二部分 钢铁工业技术经济指标统计指标解释 .............................................................. 7

一、烧结工序指标解释 ............................................................................................. 7

1．烧结矿品位 ............................................................................................ 7 2．烧结矿碱度 ............................................................................................ 8 3．烧结矿转鼓指数 ..................................................................................... 8 4．烧结矿固体燃料消耗 .............................................................................. 8 5．烧结机有效面积利用系数 ....................................................................... 9 6．日历作业率 ............................................................................................ 9 7．人造块矿从业人员实物劳动生产率 ......................................................... 9

二、炼铁生产统计指标解释 .................................................................................... 10

1．生铁合格率 .......................................................................................... 10 2．生铁燃料比 .......................................................................................... 10 3．炼铁从业人员实物劳动生产率 ...............................................................11 4．高炉有效容积利用系数 .........................................................................11 5．休风率 ................................................................................................. 12 6．人造块矿矿率 ...................................................................................... 12 7．入炉铁矿品位 ...................................................................................... 12 8．平均热风温度 ...................................................................................... 12

三、炼钢生产统计指标解释 .................................................................................... 13

（一）转炉炼钢 ............................................................................................... 14

1．转炉（锭坯）合格率 ............................................................................ 14 2．转炉钢金属料消耗 ............................................................................... 14 3．氧气消耗 ............................................................................................. 15 4．转炉日历利用系数 ............................................................................... 15 5．转炉日历作业率 ................................................................................... 16 6．转炉冶炼时间 ...................................................................................... 16 7．转炉炉衬寿命 ...................................................................................... 17 8．转炉炼钢从业人员实物劳动生产率 ....................................................... 17 （二）电炉炼钢 ............................................................................................... 17

1．电炉锭坯合格率 ................................................................................... 18 2．电炉钢金属料消耗 ............................................................................... 19 3．电极消耗 ............................................................................................. 19 4．电力消耗 ............................................................................................. 20 5．电炉日历利用系数 ............................................................................... 20 6．电炉日历作业率 ................................................................................... 20 7．电炉炼钢出钢至出钢时间 ..................................................................... 21 8．电炉炼钢从业人员实物劳动生产率 ....................................................... 21

四、钢加工生产统计指标解释 ................................................................................. 21

1．轧钢综合合格率 ................................................................................... 21

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2．锭坯～材综合成材率 ............................................................................ 22 3．钢加工日历作业率 ............................................................................... 22 4．钢加工从业人员实物劳动生产率 .......................................................... 23

五、炼焦生产统计指标解释 .................................................................................... 23

1．焦炭机械强度 ...................................................................................... 23 2．冶金焦灰分 .......................................................................................... 24 3．冶金焦硫分 .......................................................................................... 24 4．冶金焦率 ............................................................................................. 24 5．炼焦耗洗精煤 ...................................................................................... 24

六、工序能耗.......................................................................................................... 25

1．烧结工序单位能耗 ............................................................................... 25 2．炼铁工序单位能耗 ............................................................................... 25

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3．高炉煤气放散量(万m) ........................................................................ 25 4．转炉钢工序单位能耗 ............................................................................ 25 5．电炉钢工序单位能耗 ............................................................................ 26 6．钢加工（轧钢）工序单位能耗 .............................................................. 26 7．炼焦工序单位能耗 ............................................................................... 26 8．焦炉煤气放散量(万m3) ........................................................................ 27

七、综合能耗.......................................................................................................... 27

1．总能耗 ................................................................................................. 27 2．吨钢综合能耗 ...................................................................................... 27 3．吨钢可比能耗 ...................................................................................... 28 4．吨钢耗电 ............................................................................................. 28 5．吨钢耗新水 .......................................................................................... 28

第三部分 钢加产品分类 ............................................................................................... 28

一、轧制、锻造钢坯 ............................................................................................... 28 二、钢材................................................................................................................. 29

（一）钢材产品的分类..................................................................................... 29 （二）本《体系》与1989年颁布的《冶金工业生产指标填报目录》中有关钢材产品分类对比 ...................................................................................................... 29 （三）主要钢材类别、品种的名词解释 ............................................................ 29

1．铁道用钢材 .......................................................................................... 30 2．大型型钢（高度≥80毫米） ................................................................ 30 3．中小型型钢（高度≤80毫米） ............................................................. 31 4．棒材 .................................................................................................... 31 5．钢筋 .................................................................................................... 31 6．线材（盘条） ...................................................................................... 31 7．特厚板（厚度≥50毫米） .................................................................... 31 8．厚板（厚度≤20毫米＜50毫米）......................................................... 31 9．中板（厚度≤3毫米＜20毫米） .......................................................... 31 10．热轧薄板（厚度＜3毫米，单张） ...................................................... 31 11．冷轧薄板（厚度＜3毫米，单张） ...................................................... 32 12．中厚宽钢带（3毫米≤厚度＜20毫米，宽度≥600毫米） ................... 32 13．热轧薄宽钢带（厚度＜3毫米，宽度≥600毫米） .............................. 32 14．冷轧薄宽钢带（厚度＜3毫米，宽度≥600毫米） .............................. 32 15．热轧窄钢带（宽度＜600毫米） ......................................................... 32

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16．冷轧窄钢带（宽度＜600毫米） ......................................................... 32 17．镀层板（带）..................................................................................... 32 18．涂层板（带）..................................................................................... 32 19．电工钢板（带） ................................................................................. 33 20．无缝钢管............................................................................................ 33 21．焊接钢管............................................................................................ 33 22．其他钢材............................................................................................ 33

第四部分 企业主要经营与财务指标解释 ...................................................................... 34

一、资产运行状况................................................................................................... 34

1．资产总额 ............................................................................................. 34 2．所有者权益 .......................................................................................... 34 3．固定资产总额 ...................................................................................... 34 4．资产负债率 .......................................................................................... 34 5．平均固定资产折旧率 ............................................................................ 34 8．流动比率 ............................................................................................. 35 9．流动资产周转率 ................................................................................... 35

二、效益指标.......................................................................................................... 35

1．主营业务收入 ...................................................................................... 35 2．销售收入 ............................................................................................. 35 3．主营业务成本（销售成本） ................................................................. 35 4．销售税金及附加 ................................................................................... 35 5．销售费用 ............................................................................................. 35 6．管理费用 ............................................................................................. 35 7．财务费用 ............................................................................................. 35 8．利润总额（补贴后） ............................................................................ 36 9．实现利税 ............................................................................................. 36

三、人均指标.......................................................................................................... 36

1．从业人员人均利润 ............................................................................... 36 2．从业人员人均资产 ............................................................................... 36 3．全年职工人均工资 ............................................................................... 36 4．全员劳动生产率 ................................................................................... 36 5．人均实际上缴税金 ............................................................................... 37 7．技术投入比率 ...................................................................................... 37 8．光彩事业支出 ...................................................................................... 37

四、企业主要生产成本指标 .................................................................................... 37

1．吨钢材销售收入（元/吨） ................................................................... 37 2．吨钢材销售成本（元/吨） ................................................................... 37 3．吨钢材销售费用（元/吨） ................................................................... 37 4．吨钢材管理费用（元/吨） ................................................................... 37 5．吨钢材财务费用（元/吨） ................................................................... 37 6．吨钢材利润（元/吨） .......................................................................... 37 7．人均人工成本（元） ............................................................................ 37

附录1： ........................................................................................................................ 38 附录2： ........................................................................................................................ 39 附录3： ........................................................................................................................ 40

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全国工商联冶金业商会钢铁工业统计指标解释

第一部分 钢铁工业主要产品产量统计指标解释

钢铁工业作为一个完整的工业门类，是对以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业的统称，包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等。作为一个全面的生产系统，钢铁工业的生产又必须涉及非金属矿物采选和制品等一些其他工业门类，如焦化、耐火材料、炭素制品等，这些工业产品与钢铁工业生产密切相关，通常将它们与钢铁工业视为一个整体。

钢铁工业企业是指主要从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼、加工及制品生产，以及与钢铁工业生产密切相关的非金属矿物采选和制品、炼焦等工业生产的实体。按产品分为钢铁产品生产企业、钢铁生产主要原材料生产企业、钢铁制品生产企业；按包含的生产工序分为钢铁联合企业、独立炼铁企业、独立炼钢企业、独立钢加工企业等。钢铁工业企业集团是指主要从事黑色金属矿采选和黑色金属冶炼加工以及与钢铁生产密切相关的非金属矿物采选及制品业、炼焦业等工业生产的企业联合体。

钢铁工业产品包括生铁、粗钢、钢材。钢铁生产主要原材料，包括铁矿石、锰矿石、铬矿石、石灰石、耐火黏土、白云石、菱铁矿等矿物的原矿及其成品矿，人造块矿，铁合金，洗煤、焦炭、煤气及煤化工产品，耐火材料制品，炭素制品等。钢铁产品一般是指以“铁”为主要基础元素的金属基础产品的统称，日常形态包括铁、粗钢、钢材、铁合金等。由于铁合金在钢铁工业生产过程中主要用做炼钢时的脱氧剂和合金添加剂，因此，在管理和统计上将铁合金归入钢铁生产主要原材料而不归入钢铁产品。钢丝及其制品属于钢铁产品的再加工产品，不属于金属基础产品。所以在统计上，钢铁产品仅包括生铁、粗钢、钢材三大类产品。 钢铁工业生产的基本任务和最终目的就是向社会提供符合一定质量标准并有使用价值的钢铁工业产品。准确、及时、全面、系统地统计钢铁工业产品产量，反映以实物量（包括标准量和折合量）表示的钢铁工业生产成果和生产水平，是钢铁工业生产统计的最重要的任务之一。参照《中国钢铁工业生产统计指标体系》，我们将钢铁工业产品产量定义为：所有工业企业在一定时间内生产的符合产品质量要求，所有权归属于本企业的钢铁工业产品实物数量。 1．铁矿石

铁矿石成品矿是指矿山或选矿厂在特定时期内生产的符合直接冶炼或加工人造富矿条件要求的铁矿石产品。铁矿石成品矿分为炼钢块矿、炼铁块矿、铁富粉矿和铁精矿四类。

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1) 炼钢块矿，是指经简单选矿、破碎筛分，符合炼钢要求的品位和粒度，可以直接用于炼钢的铁矿石。一般矿石品位大于等于56%。

2）炼铁块矿，是指经简单选矿、破碎筛分，符合炼铁要求的品位和粒度，可以直接用于炼铁的铁矿石。一般矿石品位大于等于45%。

3) 铁富粉矿，是指在富矿（含铁45％及以上）的开采过程中产生和在炼钢块矿、炼铁块矿的选矿和破碎过程中产生的粉料。铁富粉矿主要用做烧结料。

4) 铁精矿，是指铁矿石经过选矿工艺流程，加工富集后获得的含铁品位较高、杂质较少、符合质量要求的产品。铁精矿产量按干量计算。铁精矿须按其选矿工艺分别列出磁选、浮选、重选、联合选，并按矿种分别列出磁矿铁精矿、赤矿铁精矿、其他铁精矿。

炼钢块矿、炼铁块矿、铁富粉矿和铁精矿要分别计算铁金属含量与实物量两个指标。 选矿厂原矿处理量的含铁量一律按全铁计算。 2．生铁

生铁产量是指一定时期内生产的符合国家标准的合格生铁量，还包括委外加工的合格生铁量，但不包括来料加工的合格生铁量，合格生铁量是各种牌号生铁实物量之和。

出格生铁另行统计，不计入生铁产量中。化铁炉重熔的再生铁和高炉铁合金，均不计入生铁产量中。

生铁产量的计算时间规定为报告期最后一天、最后一班、24时前打开出铁口所出的铁量（即出铁时间可能延至零时以后，但生铁量仍计入报告期内）。

高炉出渣带出的铁水，凡铸成标准铁块并经检验合格的，可计为生铁产量；不合格的不计算生铁产量，也不计算出格生铁量。

3．粗钢

粗钢产量是指完成了炼钢生产工艺全过程的合格产量。国际上统一用粗钢产量作为反映一个国家钢铁生产规模和发展水平的标志性指标。粗钢产量总计为非合金钢、低合金钢、合金钢、不锈钢四类之和，或连铸坯、模铸钢锭和铸钢水之和，或镇静钢、半镇静钢、沸腾钢之和，或转炉钢、电炉钢、感应炉和其他炉钢之和。

4．钢材

企业最终钢材产量是指一定时期内钢铁生产企业完成了全部钢加工生产过程、并达到规定的钢材质量标准（尺寸、形状、化学和物理性能等）、可以直接销售到社会或供本企业非生产部门使用的产品数量。企业内部将本企业生产的某一个钢材品种进一步加工成另一个钢材品种的，必须消除重复计算，以最终产品数量进行统计，即作为下工序原料耗用的钢材

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不能统计为企业最终钢材产量。如某钢铁厂生产一定数量的热轧钢板，其中一部分又进一步加工成冷轧钢板，则该企业的最终钢材产量应为冷轧板产量与扣除了供冷轧用热轧板后的热轧板产量之和。

第二部分 钢铁工业技术经济指标统计指标解释

技术经济指标是指与生产技术密切相关，反映企业对原材料、能源、人力、设备等资源的利用状况及其效果的指标。技术经济指标具有行业性和全国通用性。要保证技术经济指标的科学性必须重视其特定的专业含义，往往同一技术经济指标在不同专业或行业，具有不同 的经济和技术意义。因此，钢铁行业在严格执行全国统计方法制度的基础上，根据本行业的特点，制定了大量适应钢铁工业生产、经营和管理需要的专业性技术经济指标。钢铁工业技术经济指标分为工序指标和综合指标两大类，其中工序指标主要包括质量指标、物料消耗指标、能源消耗指标、实物劳动生产率指标、设备效用情况指标、安全生产指标、环境保护指标以及其他技术经济指标。技术经济指标在工业生产统计中占有重要地位，它的变化不仅反映了工业生产技术的经济效果，而且还在很大程度上反映了一种设备、一个企业、一个行业和整个国家的技术发展水平。为了加强商会会员单位间的交流和相互沟通，本着从易到难，逐步完善的原则，我们在技术经济指标月报选择了工序指标和综合指标中的部分内容（见表3），目的是先把商会的统计指标体系建立起来。 一、烧结工序指标解释

烧结工序是将矿粉（包括富矿粉、精矿粉以及其他含铁细粒状物料）、熔剂（石灰石、白云石、生石灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按一定比例配合后，经混匀、造粒、加温（预热）、布料、点火，借助炉料氧化（主要是燃料燃烧）产生的高温，使烧结料水分蒸发并发生一系列化学反应，产生部分液相粘结，冷却后成块，经合理破碎和筛分，最终得到的块矿就是烧结矿。烧结工序生产技术经济指标是直接反映烧结厂（车间）的生产、技术、管理水平和产品质量高低的综合指标体系。技术经济指标的原始资料通过取样、理化检验、技术测定等方法获得。

1．烧结矿品位

烧结矿品位即烧结矿矿含铁量。烧结矿的品位主要取决于原料本身的品位，也受碱度（熔剂的添加量）的影响。烧结矿品位作为平均指标是以现场取样化验得出的数值为依据，并以各样品所代表的产出量求得含铁总量后计算得出。其计算公式为：

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人造块矿含铁量（吨）

人造块矿品位（％）＝ × 100％

人造块矿产出量（吨） 2．烧结矿碱度

烧结矿的碱度（R）即烧结矿中碱性氧化物与酸性氧化物的比值。烧结矿的碱度由原料成分、配比及熔剂用量来调节。碱度及其波动对高炉影响很大，对碱度的控制是根据高炉冶炼的需要和烧结（球团）生产工艺的具体条件进行的。烧结矿的碱度多数以氧化钙与二氧化硅的比值（CaO/SiO2）来表示，通常称二元碱度（R,)。其计算公式为：

烧结矿中氧化钙含量(％)

烧结矿 (二元碱度) (倍)＝

烧结矿中二氧化硅含量(％)

烧结矿中氧化钙含量（吨）

或＝ 烧结矿中二氧化硅含量（吨）

3．烧结矿转鼓指数

烧结矿转鼓指数是反映烧结矿机械强度的物理性能指标。转鼓指数越大，耐磨、抗碎强度越高。测定转鼓指数的方法按国家标准规定的方法进行。单次测定值是以试样在专用的转鼓内进行测试后，所得粒度大于规定标准的试样重量占试样总重量的百分比。其计算公式为：

试样测检后粒度大于规定标准的重量总和(千克)

烧结矿转鼓指数（％）＝ ×100％

试样重量总和(千克) 计算说明：

1) 人造块矿的磨损指数为转鼓指数的补数，即磨损指数＝1一转鼓指数。

2) 日、月、季、年转鼓指数，可分别按当日各次测定值，当月逐日指标，当季或当年逐月指标统计得出。

4．烧结矿固体燃料消耗

烧结矿燃料消耗指标是反映人造块矿燃料消耗水平的指标。烧结矿使用的燃料有固体燃料（煤粉、焦粉）、非固体燃料两类。固体燃料一般直接加入烧结矿的混合料中，基本上参与烧结（焙烧）的全过程；非固体燃料用于点火和焙烧（球团）。各种燃料的消耗应分别统计。

烧结矿固体燃料耗用量（千克）

1）烧结矿固体燃料消耗（千克／吨）＝

烧结矿产出量（吨）

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烧结矿煤粉耗用量（千克）

a) 烧结矿煤粉消耗（千克／吨）＝

烧结矿产出量（吨）

烧结矿焦粉耗用量（千克）

b) 烧结矿焦粉消耗（千克）＝

烧结矿产出量（吨）

2） 烧结矿固体燃料折标煤消耗（千克标准煤／吨）＝

各种固体燃料折算成标煤后的耗用量（千克标准煤） 烧结矿产出量（吨）

计算说明：烧结矿的固体燃料计算中均以干基为准，其水分化验应由质检部门核准或认可，企业按实际情况可对实物消耗量分别计算毛耗（包括各种损耗及计量溢损）和净耗。 5．烧结机有效面积利用系数

烧结机有效面积利用系数是指人造块矿设备每平方米有效面积每小时产出的人造块矿量。它是反映该厂（车间）操作、管理、工艺技术水平和设备利用程度的综合指标。其计算公式为：

烧结机有效面积利用 烧结矿产出量（吨） 22

系数（吨／（米·台时））＝ 有效面积（米）×实际作业时间（台时） 计算说明：有效面积，是指烧结机实际抽风焙烧面积和球团设备焙烧部位的横截面积（竖炉），不包括机上冷却面积。 6．日历作业率

人造块矿设备日历作业率是指烧结设备的实际作业时间占日历时间的百分比。它反映烧结设备的生产利用程度。其计算公式为：

实际作业时间（台时）

人造块矿设备日历作业率（％）= × 100 %

日历时间（台时） 计算说明：企业内部可计算日历生产时间作业率，即母项用扣除大修、中修或计划封存的设备时间后的日历生产时间计算。 7．人造块矿从业人员实物劳动生产率

人造块矿从业人员实物劳动生产率是指在报告期内人造块矿从业人员平均每人所生产的烧结矿产品数量。其计算公式为：

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人造块矿产出量（吨）

人造块矿从业人员实物劳动生产率（吨／人）＝ 人造块矿从业人员平均人数（人）

二、炼铁生产统计指标解释

炼铁过程实质上是将铁从其自然形态—矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的条件下（还原物质—CO,H2 ,C和适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。

炼铁产品按其生产方法、用途及类型分，可分为生铁、直接还原铁、熔融还原铁、炼铁副产品、球墨铸铁和铸铁管等几大类。生铁是高炉冶炼生产的一种产品。生铁主要化学成分是铁、硅、锰、磷、硫、碳及其他元素。根据生铁中各化学成分含量与用途的不同，在统计上通常将生铁划分为：炼钢生铁、铸造生铁、含钒生铁等几种。

炼钢生铁：是炼钢的主要原料。其成佛的主要特点是含硅量较铸造生铁低，含量一般小于1.2%。

铸造生铁：含硅量较炼钢生铁高，一般含硅量大于1.2%，有多种排号，主要用于铸造生产。

含钒生铁：是指用含钒钛铁矿石冶炼的生铁，冶炼时大量钛金属富集到高炉渣中，钒留在生铁中里。含钒生铁在提钒后还可以炼钢。含钒生铁属高耐磨生铁，因此还可以用于铸造。

1．生铁合格率

生铁合格率是反映检验合格生铁占全部检验生铁的百分比。其计算公式为：

生铁检验合格量（吨）

生铁合格率（％）=

生铁检验总量（吨）

计算说明：

1) 高炉开工后，不论任何原因造成的出格生铁，均应参加生铁合格率指标的计算。 2) 用于炼钢的不合格铁水，不允许混罐，就按罐判定。 3) 入库存前的混号铁，按出格铁计算。 2．生铁燃料比

燃料比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的燃料量。其计算公式为：

燃料耗用总量（千克）

燃料比（千克／吨）=

生铁合格产出量（吨）

计算说明：燃料耗用总量是指入炉的干焦、干焦丁、煤粉、重油等燃料总量。

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严格来说，焦比属于能源消耗类指标，但由于焦炭在炼铁生产中的特殊作用，特将焦比指标单列。由于高炉冶炼的铁种和使用的燃料不同，焦比（即焦耗）有以下几种计算公式： 1）入炉焦比

入炉焦比是反映高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的干焦炭量。其计算公式为： 干焦耗用量（千克） 入炉焦比（千克／吨）＝

生铁合格产出量（吨） 2）综合焦比

综合焦比是指高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的综合干焦（将各种燃料均折合成干焦 计算）量。其计算公式为：

综合干焦耗用量（千克） 综合焦比（千克／吨）=

生铁合格产出量（吨）

3）喷煤比

喷煤比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的煤量。其计算公式为：

煤耗用量（千克）

喷煤比（千克／吨）=

生铁合格产出量（吨） 3．炼铁从业人员实物劳动生产率

炼铁从业人员实物劳动生产率，是指报告期内炼铁从业人员平均每人所生产的生铁量， 按折算合格产出量计算。其计算公式为：

生铁折算合格产出量（吨）

炼铁从业人员实物劳动生产率（吨／人）=

炼铁从业人员平均人数（人）

计算说明：从业人员平均人数的计算应与国家劳动统计制度的统一规定口径相一致。 4．高炉有效容积利用系数

高炉有效容积利用系数，是指高炉每1米有效容积平均每天（24小时）生产的合格生铁量，一般按折算合格产出量计算。其计算公式为：

生铁折算合格产出量（吨）

高炉有效容积利用系数（吨/(米·日））=

高炉有效容积（米3)×规定工作日数（日）

计算说明：

1) 高炉有效容积（米)：料钟式高炉有效容积是指大钟开启时底边线至出铁口中心线之间的炉内容积；料钟式加可调炉喉高炉的有效容积是以大钟开启时底边线至出铁口中心线之问的容积减去为增设可调炉喉而增加的容积；无料钟式高炉有效容积是炉喉上沿至出铁口中心线之间的容积。经过技术改造的高炉，按改造后的容积计算。

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3

3

3

2) 规定工作日数＝日历日数一大、中修休风日数。 5．休风率

休风率是指高炉休风时间占规定工作时间的百分比。其计算公式为： 休风时间（分）

休风率（%）= ×100% 规定工作时间（分） 计算说明：

1) 休风时间不包括大、中修停炉的休风时间。

2) 大修是指拆换高炉全部砌砖（包括炉底砖）、拆换全部或部分炉壳和炉顶设备、更换全部冷却水箱、检修或更换其他一切设备。

3) 中修是指拆换高炉部分砌砖、拆换全部或部分炉喉砖和炉顶装置、检修或更换高炉附属设备的部件。

4) 规定工作时间（分）＝日历时间（分）一大、中修时间（分）。 5) 休风是指风压、风量降到零，高炉停止送风。

6．人造块矿矿率

人造块矿使用率，是指入炉人造块矿占入炉矿石总量的百分比。它是反映高炉使用精料情况的指标。其计算公式为：

入炉人造块矿量（吨）

人造块矿使用率（％）= ×100%

入炉矿实物总量（吨） 计算说明：

1) 人造块矿包括烧结矿、球团矿。 2) 入炉矿总量包括人造块矿和天然矿。 7．入炉铁矿品位

入炉铁矿品位，是指入炉铁矿（包括人造块铁矿和天然铁矿石）的平均含铁量。其计算公式为：

入炉铁矿含铁总量（吨）

入炉铁矿品位（％）= ×100% 入炉铁矿实物总量（吨）

计算说明：入炉铁矿含铁总量，为入炉各种铁矿量乘该矿含铁量之和。 8．平均热风温度

平均热风温度是指高炉实际使用的热风的平均温度。它反映热风炉热风能力和高炉对热风的利用情况。其计算公式为：

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各高炉平均风温之和（℃）

1）各高炉平均热风温度（℃）=

高炉座数（座）

若各高炉有效容积差别较大，按下式加权自述平均法计算：

∑[高炉平均风温（℃）×高炉有效容积（米3）]

各高炉平均热风温度（℃）=

∑高炉有效容积（米）

逐日（月）平均风温之和（℃）

2）某高炉平均热风温度（℃）=

实际生产日（月）数（日或月）

计算说明：热风温度可从仪表中查得，每小时一次记录在高炉日报上。

日内记录的风温合计量（℃）

日平均风温（℃）=

记录次数（次）

三、炼钢生产统计指标解释

钢是以铁为主要元素、含碳量一般在2％以下、并含有其他元素的材料。在铬钢中含碳量可能大于2%，但2％通常是钢和铁的分界线。完成了冶炼过程、未经塑性加工的钢称为粗钢，其形态是液态或铸态固体。粗钢的一小部分用于铸造或锻造机械零部件，绝大部分经压延加工成各种钢材后使用。

钢是应用最广泛的一种金属材料。工业、农业、交通运输、建筑和国防等，都离不开钢。钢的生产对国民经济各部门的发展都有重要作用

炼钢，是利用不同来源的氧（如空气、氧气）来氧化炉料（主要是生铁）中所含杂质的复杂的金属提纯过程。主要工艺包括氧化去除硅、磷、碳，脱硫、脱氧和合金化。任务就是根据所炼钢种的要求，把生铁中的含碳量降到规定范围，并使其他元素的含量减少或增加到规定范围，达到最终钢材所要求的金属成分。炼钢过程基本上是一个氧化过程。这些元素氧化以后，有的在高温下与石灰石、石灰等熔剂起反应，形成炉渣；有的变成气体逸出；留下的金属熔体就是钢水。

炼出的钢水，由于在炼钢（氧化）过程中吸收了过量的氧，如不去除这些氧，则会降低成品钢的机械性能。因此，在炼钢最后阶段的操作中，还要用锰铁、硅铁和铝等进行脱氧。这样，达到一定成分和温度的钢水，用连铸机铸成钢坯或用钢锭模铸成钢锭，送到轧钢厂轧成各种钢材；再有一部分钢水直接铸造成铸钢件。

目前在世界各国采用的炼钢方法主要是转炉（碱性氧气转炉为主）和电弧炉两大类，平 炉炼钢法已趋于淘汰。

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（一）转炉炼钢

转炉（包括氧气顶吹转炉、底吹转炉、侧吹转炉、顶底复合吹炼转炉）炼钢，是利用吹入炉内的氧与铁水中的元素碳、硅、锰、磷反应放出的热量来进行冶炼的。 1．转炉（锭坯）合格率

转炉锭坯合格率是指转炉合格锭、坯量占锭坯检验总量的百分比。其计算公式为：

锭坯检验合格量（吨）

转炉锭坯合格率（％）=

锭坯检验总量十钢水废品量（吨）

计算说明：

1) 锭坯检验总量＝转炉模铸锭合格量＋转炉连铸坯合格量＋转炉模铸锭和连铸坯废 品量＋检验废品量。

2) 钢水废品量是指出钢后产生的跑、漏钢等废品，但不包括合理的损耗部分，如汤道、中心注废、注余、包底及回炉钢水。

3) 转炉锭坯合格率从转炉出钢开始考核。废品包括从出钢到浇注整个过程中所产生的跑、漏钢，但不包括汤道、中注管、注余及桶底钢等合理损耗。注余及桶底钢的短锭的合理定额，由企业自行规定。

4) 因混钢种无法鉴别化学成分的钢锭，按废品计算。 2．转炉钢金属料消耗

转炉钢金属料消耗是指每吨转炉钢所消耗的金属料量，其计算公式为：

入炉金属料耗用量（千克）

转炉钢金属料消耗（千克／吨）=

转炉钢合格产出量（吨）

计算说明：

1) 转炉金属料消耗是指转炉炼钢过程所消耗的金属料量，包括转炉精炼耗用的金属料量；

2) 金属料量＝钢铁料量＋其他原料含铁量＋合金料量。除有折合规定外，均按实物量计算。

① 钢铁料量=生铁量＋直接还原铁量＋废钢铁量。其中，生铁包括冷生铁、高炉铁水、还原铁；废钢铁包括各种废钢、废铁等。凡分别管理、按类配用下列废钢铁的，在计算废钢铁消耗指标时，可按下列统一的折合标准折合计算：

a．轻薄废钢，包括锈蚀的薄钢板以及相当于锈蚀薄板的其他轻薄废钢，按实物量×60%计算，其加工压块按实物量×65％计算；关于轻薄废钢，国家标准GB/T4223-1996中有明

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确规定；

b．渣钢是指从炉渣中回收的带有渣子的钢，按实物量×70％计算；经过砸碎加工（基本上去掉杂质）的渣钢，按实物量×90％计算；

c．优质钢丝（即过去所称“钢丝”）、钢丝绳、普通钢钢丝（即过去俗称“铁丝”）、铁屑以及钢锭扒皮车屑和机械加工的废钢屑（加工压块在内），按实物量×40％计算； d．钢坯切头切尾、汤道、中注管钢、桶底钢、冻包钢、重废钢等均按实物量计算。 ② 其他原料含铁量＝铁矿石含铁量＋铁鳞（包括转炉烟罩渣）含铁量。 a．铁矿石含铁量按铁矿石用量×矿石品位×80％计算； b．铁鳞含铁量按铁鳞用量×铁鳞品位×50％计算。

③ 合金料包括脱氧剂、发热剂及作为钢中成分加人的各种合金等。在计算合金料消耗 时，按下列统一的折合标准折合计算：

a．作为脱氧剂、发热剂使用的粉状铁合金按50％折合计算； b．作为原料消耗的合金按实物量计算；

c．计算硅铁、锰铁、锰硅合金的单项合金料消耗时，则要求按标准量计算、硅铁按含硅75%、锰铁按含锰6500、锰硅合金按锰＋硅＝82％换算成标准量。 换算时，要按不同成分的合金料进行加权平均计算出标准量。

3) 转炉金属料消耗（回炉钢水除外）应按每投一次料就算一次消耗。生产过程中产生的废钢锭（坯）、注余冷料等一切废钢铁，应回收交库。使用时，再办理领料手续。就地使用时，必须办理领料手续，防止漏算消耗。但回炉钢水允许不重复计算消耗。注余钢水回炉应办理前炉交库、本炉领用的手续。

4) 凡使用冷料经二次熔化再进行热装炼钢的，其炼钢金属料消耗应从冷料算起，包括二次熔化的损耗。

5) 计算消耗的产品，只限于正式投产的产品。试制阶段的新产品、科研产品，以及正式投产以前试验生产的产品，单独计算消耗指标。

6) 计算转炉钢的钢铁料、其他原料含铁、合金料消耗时，其计算公式按以上公式类推，并参照以上计算说明。

3．氧气消耗

转炉炼钢工序氧气使用量（米） 转炉炼钢工序氧气能耗（米3／吨）=

转炉钢合格产出量（吨）

4．转炉日历利用系数

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转炉日历利用系数是指转炉在日历工作时间内每公称吨容积每日所生产的转炉钢合格产出量。其计算公式为：

转炉钢合格产出量（吨）

转炉日历利用系数（吨/（公称吨/日）=

转炉公称吨×日历日数（公称吨/日）

计算说明：

1）转炉公称吨是指转炉容积的设计总吨位，即设计说明书所标明转炉能力的吨位。当设备进行更新改造后，按改造的设计吨位计算。

2) 不论企业在组织生产时是采用三吹二或三吹一，不论转炉是生产、检修或修砌换炉或停工，都应按全部转炉的总公称吨计算。

3) 日历日数是指报告期实际日历日数，不扣除转炉大、中、小修的停工日数。 4) 新建转炉经过试车、生产验收、正式投人生产后，即开始计算该指标。 5) 计算本指标子项为合格钢入库量。 5．转炉日历作业率

转炉日历作业率是指转炉炼钢作业时间占日历工作时间的百分比。它反映转炉设备和用的状况。其计算公式为：

转炉各炉座炼钢实际作业时间（台时）

转炉日历作业率（％）= ×100%

转炉座数×日历时间（台时） 计算说明：

1) 转炉炼钢实际作业时间＝日历时间一停工时间。包括： ① 转炉吹氧（或吹压缩空气）时间； ② 辅助（间隔、装料、扒渣等）时间；

③ 影响时间（包括每次在10分钟或10分钟以下的零星停工时间），如等铁水、等废钢、等熔剂、等钢包、等铸模、等氧气、等天车等的零星停工时间，超过10分钟的部分应统计为停工时间。

2) 供氧时间（或鼓风时间）是冶炼时吹氧（或鼓风）的时间，其中包括后吹时间。 3) 转炉座数应以车间内实际设置的转炉座数计算，而不能只计算经常吹炼的转炉座数。 6．转炉冶炼时间

转炉冶炼时间（炼钢出钢至出钢时间）是指转炉平均每炼一炉钢所需要的全部时间。其计算公式为：

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炼钢作业时间（分）

转炉炼钢出钢至出钢时间（分／炉）＝

出钢炉数（炉） 计算说明：

1) 由于转炉炼钢出钢至出钢时间较短，炼钢作业时间可与日历作业率指标的子项使用同一个数字。

2) 如遇整炉废品及全炉钢水回炉时，其炼钢时间均参加计算。

3) 出钢炉数不包括全炉废品、全炉钢水回炉重炼、事故回炉（如未加合金）、洗炉和吹钒的炉数。

7．转炉炉衬寿命

转炉炉衬寿命是指从转炉炉衬投人使用起到更换新炉衬止一个炉役期间所炼钢的炉数，有时也称为转炉炉龄。其计算公式为：

出钢炉数（炉）

转炉炉衬寿命（炉）=

更换炉衬次数（次）

计算说明：

1) 计算转炉炉衬寿命时，不论什么原因，只要进行更换就计算一次更换次数。 2) 凡是经过简单的热补、喷补等补炉措施后，又能继续冶炼时，则炉龄可以连续计算；但采用冷炉后进行挖补，或部分更换炉衬时，应视为新的炉役期，炉龄不能连续计算。

3) 无论冶炼什么钢种，其炉数都不允许用折算或换算的方法来计算炉龄。但吹钒炼钢，提钒和炼钢分两次进行冶炼时，可按两炉出钢炉数计算。

4) 出钢炉数是指更换炉衬所对应的出钢总炉数，包括全炉废品、全炉损失、全炉钢水回炉重炼、事故回炉及洗炉等的炉数。

8．转炉炼钢从业人员实物劳动生产率

转炉炼钢从业人员实物劳动生产率是指转炉炼钢从业人员在报告期内平均每人所生产的转炉钢量。其计算公式为：

转炉钢合格产出量（吨）

转炉炼钢从业人员实物劳动生产率（吨／人）=

转炉炼钢从业人员平均人数（人）

计算说明：从业人员平均人数的计算应与国家劳动统计制度的统一规定口径相一致。 （二）电炉炼钢

电炉炼钢是利用电能作热源来进行冶炼的。最常用的电炉有电弧炉和感应炉两种。电弧炉炼钢占电炉钢产量的绝大部分。电弧炉可全部用废钢做金属原料。为提高钢的质量，可加

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入一定比例的直接还原铁或生铁；为降低电耗，有条件的情况下也可直接兑入铁水。电炉可冶炼对机械性能和化学成分要求严格的钢，如特殊工具钢、航空钢及不锈钢等。电弧炉按所用的炉衬分为酸性和碱性两种。目前主要用碱性电弧炉。 1．电炉锭坯合格率

电炉锭坯合格率是指合格电炉锭坯占锭坯检验总量的百分比。其计算公式为： 锭坯检验合格量（%）

电炉锭坯合格率（％）= ×100%

锭坯检验总量＋钢水废品量（吨） 计算说明：

1) 电炉锭坯检验总量＝电炉模铸锭合格量 ＋ 电炉连铸坯合格量 ＋ 电炉模铸锭和连铸坯废品量 ＋ 钢水废品量（吨）。

2）钢水废品量是指出钢后产生的跑、漏钢等废品，但不包括合理的损耗部分，如汤道、中心注管、注余、包底及回炉钢水。

3） 电炉锭坯检验合格量＝电炉模铸锭检验合格量 十 电炉连铸坯检验合格量 一 下工序和用户退废量。

4）电炉锭坯合格率从电炉出钢开始考核。废品包括从出钢到浇铸整个过程中所产生 的跑、漏钢，但不包括汤道、中注管、注余及桶底钢等合理损耗。注余及桶底钢的短锭的合理定额，由企业自行规定。

5）因混钢种无法鉴别化学成分的钢锭，按废品计算。 6）电炉锭坯合格率

电炉锭坯合格率是指合格电炉锭坯占锭坯检验总量的百分比。其计算公式为： 锭坯检验合格量（吨） 电炉锭坯合格率（％）=

锭坯检验总量＋钢水废品量（吨）

计算说明：

1) 电炉锭坯检验总量＝电炉模铸锭合格量＋电炉连铸坯合格量＋电炉模铸锭和连铸坯废品量＋钢水废品量（吨）。

2) 钢水废品量是指出钢后产生的跑、漏钢等废品，但不包括合理的损耗部分，如汤道、中心注管、注余、包底及回炉钢水。

3) 电炉锭坯检验合格量＝电炉模铸锭检验合格量十电炉连铸坯检验合格量一下工序和用户退废量。

4) 电炉锭坯合格率从电炉出钢开始考核。废品包括从出钢到浇铸整个过程中所产生的

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跑、漏钢，但不包括汤道、中注管、注余及桶底钢等合理损耗。注余及桶底钢的短锭的合理定额，由企业自行规定。 2．电炉钢金属料消耗

电炉钢金属料消耗是指每炼1吨电炉钢所消耗的金属料量。其计算公式为：

入炉金属料耗用量（千克）

电炉钢金属料消耗（千克／吨）=

电炉钢合格产出量（吨）

计算说明：

1) 特殊钢厂由于生产周期较长，有时又要冶炼原料钢。因此，本指标的母项为电炉钢合格产出量。电炉钢合格产出量包括用电炉冶炼的原料钢，如工艺纯铁、软钢、镍锭、脱氧剂等。

2) 电炉金属料消耗是指电炉炼钢全过程所耗用的金属料量，包括电炉精炼耗用的金属 料量。

3) 金属料量＝钢铁料量 ＋ 其他原料含铁量 ＋ 合金料量。除有折合规定外，均按实物量 计算。

① 钢铁料量＝生铁量 ＋ 废钢铁量 ＋ 直接还原铁量。

其中，生铁包括生铁块、高炉铁水；废钢铁包括各种废钢、废铁等；直接还原铁包括海绵铁（DRI）和热压块铁（HBD）。

凡分别管理、按类配用下列废钢铁的，在计算废钢铁消耗指标时，可按下列统一的折合标准折合计算：

a．轻薄废钢，包括锈蚀的薄钢板以及相当于锈蚀薄板的其他轻薄废钢，按实物量×60%计算，其加工压块按实物量×65％计算；关于轻薄废钢，国家标准GB/T4223-1996中有明确规定，详见本章附表。

b．渣钢是指从炉渣中回收的带有渣子的钢，按实物量×70％计算；经过砸碎加工（基本上去掉杂质）的渣钢，按实物量×90％计算。

c．优质钢丝（即过去所称“钢丝”）、钢丝绳、普通钢钢丝（即过去俗称“铁丝”）、铁屑以及钢锭扒皮车屑和机械加工的废钢屑（加工压块在内），按实物量×40％计算。 d. 钢坯切头切尾、汤道、中注管钢、桶底钢、冻包钢、重废钢等均按实物量计算。

3．电极消耗

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电极耗用量（千克）

电极消耗（千克／吨）=

电炉钢合格产出量（吨）

计算说明：

电极消耗中应包括电极及接头，不包括炉外折断新电极及加工电极接头耗损。对已经计算消耗的废电极利用不再计算；电极包括石墨电极和炭电极。

4．电力消耗

电炉电力耗用量不包括炼渣炉、炉外精炼炉用电量，不包括炼钢所用的其他用电量，可扣除烘烤用电量。其计算公式为：

电炉电力耗用量（千瓦·时）

电炉电力消耗（千瓦·时／吨）=

电炉钢合格产出量（吨）

5．电炉日历利用系数

电炉日历利用系数是指电炉在日历工作时间内每兆（百万）伏安变压器容量每日所生产的电炉钢量。其计算公式为：

电炉钢合格产出量（吨）

电炉日历利用系数（吨／（兆伏安·日））=

变压器容量（兆伏安）×日历日数（日）

计算说明：

1) 电炉变压器容量按铭牌容量计算；经过改造的变压器，按改造后测定的容量计算。 2) 日历日数是指报告期实际日历日数，不减电炉大、中修时间。新建电炉一经试车正式投人生产，即开始计算该指标。电炉只要不属于整个炼钢厂（车间）大修或技术改造，以及不属于上级批准封存的炉子，不论报告期生产日数多少，均应按报告期的实际日历日数计算。

6．电炉日历作业率

电炉日历作业率是指电炉炼钢作业时间占日历工作时间的百分比。它反映电炉设备利用的状况。其计算公式为：

电炉炼钢实际作业时间（时）

电炉日历作业率（％）= ×100%

日历时间（时） 计算说明：

1) 炼钢作业时间＝日历时间一停工时间。炼钢作业时间包括扒补炉、装料、熔炼、出钢以及不停止向电炉送电的冶炼间隙（耽误）时间（如等天车、等钢包、等分析结果等耽误的时间）。

2) 停工时间是指计划停工和零修等的全部实际停工时间。

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7．电炉炼钢出钢至出钢时间

电炉炼钢出钢至出钢时间是指电炉平均每炼一炉钢所需要的全部时间。其计算公式为：

电炉炼钢实际作业时间（时）

电炉炼钢出钢至出钢时间（时／炉）=

出钢炉数（炉）

计算说明：

1) 跨月生产的炉次，其炼钢时间可随同出钢炉数一并放到下月计算。因此，本指标子项与日历作业率指标的子项数字可以不一致。

炼钢作业时间 ＝ 日历时间 一 停工时间 ＋ 上月转入时间 一 本月转出时间。 2) 如遇整炉废品及全炉钢水回炉时，其炼钢时间均参加计算。 3) 出钢炉数不包括全炉钢废品、全炉钢水回炉重炼的炉数。 8．电炉炼钢从业人员实物劳动生产率

电炉炼钢从业人员实物劳动生产率是指电炉炼钢从业人员在报告期内平均每人所生产的电炉钢量。其计算公式为：

电炉钢合格产出量（吨）

电炉炼钢从业人员实物劳动生产率（吨／人）=

电炉炼钢从业人员平均人数（人）

计算说明：从业人员平均人数的计算应与国家劳动统计制度的统一规定口径相一致。 四、钢加工生产统计指标解释

炼钢工序生产的钢锭或连铸坯，不能直接作为其他工业生产的原材料或直接用于社会消费，因此必须对其作进一步的塑性加工或其他加工，制成各种形状并能满足各种用途的钢材。钢材既是工业生产的基础原材料，同时也是社会生活中重要的消费材料，在国民经济中具有十分广泛的用途。

在钢铁工业生产中，绝大多数钢材是经过塑性加工制成或先经塑性加工再经其他加工制成的。所谓金属塑性加工，就是用不同的设备、工具对金属施加外力，使之产生塑性变形，制成具有预期的尺寸、形状和性能的产品的加工方法，又称金属压力加工。

塑性加工方法很多，有热压延加工法和冷压延加工法。热压延加工是将坯料加热到金属再结晶温度以上进行的塑性加工，其中热轧法是最主要的生产方法，约有90％的钢是采用热轧法直接成材，或先经热轧然后再采用其他加工方法成材的。

1．轧钢综合合格率

钢材（或钢坯，下同）合格率是指钢材检验合格量占钢材总检验量及中间废品量之和的百分比，是反映产品在生产过程中技术操作和管理工作质量的指标。其计算公式为：

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钢材检验合格量（吨）

钢材合格率（％）= ×100%

钢材检验总量＋中间废品量（吨） 计算说明：

1）判定钢材质量的依据是国际标准、国家标准、行业标准、经上级主管部门批准的企业内控标准或订货合同中的技术协议规定。钢材的质量包括内在和外表质量两个方面。内在质量是指物理性能、金相组织和化学成分等；外表质量是指外形、规格、表面粗糙度和色泽等。

2) 凡是按国际标准、国家标准、行业标准、企业内控标准和技术协议生产的钢材，均应进行质量考核。

3) 钢材检验合格量是指生产的钢材经技术质量监督部门检验，质量完全符合标准或订货合同中的技术协议规定的合格品量。包括合格品和改判合格品的检验合格量。

4) 钢材合格率要分钢材大品种分别统计。 2．锭坯～材综合成材率

锭坯～材综合成材率（投入产出法），是指产品从第一道加工工序投料（包括模铸锭和连铸坯）起直至最后一道加工工序结束止的全过程（包括各个环节生产经营周转损失）的成材率。它反映了企业整个钢材生产过程原料的利用程度，适用于企业与企业之间、地区与地区艺间进行对比，同时也为省（市）及国家钢铁行业管理部门汇总综合成材率提供基础数据。其计算公式为：

钢加工最终钢材合格产出量（吨）

锭坯、材综合成材率（％）= ×100%

锭坯耗用量（吨） 计算说明：

1） 除计算锭坯～材综合成材率外，还可计算锭坯～热压延加工钢材成材率（分大品种）。

2) 各企业生产钢材耗用原料的起点（钢锭、钢坯或钢材）和产品的止点不同，加工方法也不尽相同，为了反映各企业不同加工方法及最终钢材成材率，便于省（市）、国家逐级汇总综合成材率，各企业需要分别计算最终钢材综合成材率和分步成材率。同时，在最终钢材综合成材率中，还应按钢材大品种分列分品种的锭坯～钢材成材率。

3．钢加工日历作业率

钢加工设备日历作业率是指钢加工设备实际工作时间占日历时间的百分比。是反映钢加工设备在日历时间内利用程度的指标。其计算公式为：

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实际作业时间（时）

钢加工日历作业率（%）= ×100%

日历时间（时） 计算说明：

1) 实际作业时间是指设备的实际运转（开动）时间，包括试小料和设备在生产过程中的间隙、空转时间。锻锤的实际作业时间包括不超过5分钟的从炉内取料，换垫板、摔子，换二层砧子的时间，超过5分钟的上述时间，其超过部分应计算为停工时间。

2) 日历时间是指报告期全部日历时间，不论设备是否开满三班，也不论公休、假日是否开动，均按报告期的日历天数乘24小时计算。二套设备轮换开动的，应按二套设备计算。高速线材轧机设计为多线轧制的，母项均按该机最多可轧线数计算。

4．钢加工从业人员实物劳动生产率

钢加工从业人员实物劳动生产率是指钢加工从业人员在报告期内平均每人所生产的钢加工产品量，是反映钢加工从业人员在生产劳动中所取得的以钢加工产品实物合格产出表示的劳动效率指标。除需计算钢加工综合指标外，还需计算分工序指标。其计算公式为：

钢加工产品合格产出量（吨）

钢加工从业人员实物劳动生产率（吨／人）=

钢加工从业人员平均人数（人）

计算说明：

1) 钢加工从业人员平均人数，是指报告期内钢加工工序平均拥有的从业人员人数。平均人数按报告期不同，分为月平均人数、季平均人数、半年平均人数、年平均人数。

2) 从业人员的范围包括所计算的工序从原料接入开始到成品入库为止，所有从事直接生产和辅助生产的全部从业人员。

3) 从业人员平均人数的计算应与国家劳动统计制度的统一规定口径相一致。 五、炼焦生产统计指标解释

将各种经过洗选的炼焦煤按一定比例配合后，在炼焦炉内进行高温干馏，可以得到焦炭和荒煤气。将荒煤气进行净化加工处理，可以得到多种煤化工产品和焦炉煤气。

炼焦生产，是将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气，高温加热，放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的固体产物即为焦炭。这种煤热解过程通常称为煤的干馏。

1．焦炭机械强度

焦炭机械强度是指焦炭在运输和使用过程中抵抗磨损和破碎的能力，包括焦炭落下强变、焦炭转鼓强度和焦炭热强度，是焦炭的主要质量指标。焦炭机械强度的指标因测定方

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法而异。中国主要用米库姆转鼓实验指标评定焦炭机械强度

1）冶金焦抗碎强度

冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标，以百分比表示。其计算公式为：

逐日(月)[试验后块度﹥40毫米所占有百分比(%)

×冶金焦焦产出量(吨)]之和

冶金焦抗碎强度（M40）（%）= ×100%

冶金焦合格产出量（干基）（吨） 计算说明：

a) 按规定水分（水量）计算。采用国外转鼓试验的，按实际情况计算，并加以说明。 b) 母项冶金焦合格产出量按干基计算。

c) 鉴于炼焦生产的特殊性，冶金焦合格产出量包括合格品、不合格品和未检验品量。 2) 冶金焦耐耐磨强度（M10转鼓指数）

冶金焦耐磨强度是反映焦炭的耐磨性能的指标，以百分比表示。其计算公式为： 逐日（月）[试验后块度﹥10毫米所占有百分比（%） ×冶金焦焦产出量（吨）]之和

冶金焦耐磨强度（M10）（%）=

冶金焦合格产出量（吨） 2．冶金焦灰分

冶金焦灰分是指冶金焦炭中含灰量所占的百分比。其计算公式为： 冶金焦中含灰分总量（吨）

冶金焦灰分（％）= ×100%

冶金焦合格产出量（干基） 3．冶金焦硫分

冶金焦硫分是指冶金焦中含硫量所占的百分比。其计算公式为： 冶金焦中含硫分总量（吨）

冶金焦硫分（％）= ×100%

冶金焦合格产出量（干基）（吨） 4．冶金焦率

冶金焦率是指冶金焦量占经筛分的全部焦炭量的百分比。其计算公式为： 冶金焦合格产出量（干基）（吨）

冶金焦率（％）= ×100%

全部焦炭合格产出量（干基）（吨） 计算说明：冶金焦是指块度＞25毫米的焦炭。

5．炼焦耗洗精煤

炼焦耗洗精煤是指工艺上每生产1吨焦炭（全焦干基）耗用的湿洗精煤数量（含计价

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水，但不包括库耗、途耗）。其计算公式为：

入炉洗精煤耗用量

炼焦耗洗精煤（吨／吨）=

全部焦炭合格产出量（干基）（吨）

六、工序能耗

1．烧结工序单位能耗

烧结工序单位能耗指标是反映烧结生产中能源消耗的综合指标。其计算公式为：

烧结工序净耗能量（千克标准煤）

烧结工序单位能耗（千克标准煤/吨）= 烧结矿产出量（吨）

计算说明：

1) 子项＝工序耗用燃料及动力等能源总量 一 回收二次能源外供量 一 利用余热外供量 一 利用余能外供量。

2) 在计算人造块矿的工序单位能耗指标时，应把人造块矿生产中消耗的各种能源按规定的标准统一折算成标准煤总量。它包括配料中用的焦粉、煤粉、点火和焙烧中用的燃油、煤气（包括为保持水分稳定所进行的烘干作业所耗的煤气）和生产中用的电力等一切动力消耗。

3) 各种能源消耗计量，均应由计量部门核准，并应有原始记录和计量磅单。 2．炼铁工序单位能耗

炼铁工序单位能耗是指炼铁工序（厂、车间）生产每吨合格生铁所消耗的各种能源量。其计算公式为：

炼铁工序净耗能量（千克标准煤）

炼铁工序单位能耗（千克标准煤／吨）=

生铁合格产出量（吨）

计算说明：

1) 子项＝工序耗用燃料及动力等能源总量 一 回收二次能源外供量 一 利用余热外供量 一 利用余能外供量。

2) 工序标煤消耗总量可根据热能平衡表取得。

3) 为了工序单位能耗横向可比，上式母项也可同时用合格生铁折算合格产出量计算。 3．高炉煤气放散量(万m3) 4．转炉钢工序单位能耗

转炉炼钢工序单位能耗（kg标准煤/t）是指转炉从原料入炉到出钢所消耗的一次和二次能源量。包括氧气、电力、燃料油、焦炭、煤气、蒸汽、水、压缩空气等。其计算公式为：

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转炉炼钢工序净耗能量（千克标准煤）

转炉炼钢工序单位能耗（千克标准煤／吨）=

转炉钢合格产出量（吨）

计算说明：

子项＝工序耗用燃料及动力等能源总量 一 回收二次能源外供量 一 利用余热外供量一 利用余能外供量。

5．电炉钢工序单位能耗

电炉炼钢工序能耗（kg标准煤/t），是指电炉从原料入炉到出钢时所耗用的一次能源和二次能源的数量。包括电力、燃料油、氧气、焦炭、煤气、蒸汽、水、压缩空气等。其计算公式为：

电炉炼钢工序净耗能量（千克标准煤）

电炉炼钢工序单位能耗（千克标准煤／吨）=

电炉钢合格产出量（吨）

计算说明：

子项＝工序耗用燃料及动力等能源总量 一 回收二次能源外供量 一 利用余热外供量一 利用余能外供量。

6．钢加工（轧钢）工序单位能耗

钢加工工序能耗是指生产1吨钢加工产品所净耗用的各种燃料及动力折合为标准煤的数量。其计算公式为：

钢加工工序净耗能量（千克标准煤）

钢加工工序单位能耗（千克标准煤／吨）=

钢加工产品合格产出量（吨）

计算说明：

1）子项＝工序耗用燃料及动力等能源总量一回收二次能源外供量一利用余热外供量一利用余能外供量。

2) 各种能源耗用量包括热压延加工、冷压延加工、焊接加工、镀涂层加工等各个生产环节最终产品的燃料、动力耗用量；除计算钢加工综合能耗指标外，还应计算钢加工的分工序能耗指标。

3）原油、重油、煤、煤气、天然气等各种燃料有实测数据的，按实测系数折合成标准煤；无实测数据的按规定系数折合成标准煤。

7．炼焦工序单位能耗

炼焦工序单位能耗（kg标准煤/t）是指生产1吨焦炭（干基）所消耗的能量。其计算公式为：

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炼焦工序净耗能量（千克标准煤）

炼焦工序单位能耗（千克标准煤／吨）=

全部焦炭合格产出量（吨）

计算说明：

1) 子项炼焦工序净耗能量是指炼焦工艺生产系统的备煤车间（不包括洗煤）、厂内部原料煤的损耗、炼焦车间、回收车间（冷凝鼓风、氨回收、粗苯、脱硫脱氰、黄血盐）辅助生产系统的机修、化验、计量、环保等，以及直接为生产服务的附属生产系统的食堂、浴池、保健站、休息室、生产管理和调度指挥系统等所消耗的各种能源的实物量，扣除回收利用并外供的余热、二次能源、余能量，并折成标准煤。即子项＝原料煤折标准煤（千克）＋动力折标准煤（千克）一焦化产品外供量折标准煤（千克）一余热回收外供量折标准煤（千克）一回收二次能源外供量折标准煤（千克）一利用余能外供量折标准煤（千克）；

2) 原料煤为装入焦炉的干洗精煤量；

3) 焦化产品外供量是指供外厂（车间）的焦炭、焦炉煤气、煤焦油、粗苯等数量； 4) 动力是指高炉煤气、水、电、蒸汽、压缩空气等；

5) 余热回收外供量，如供应外工厂（车间）的蒸汽数量及干熄焦工序外供的电量等。 8．焦炉煤气放散量(万m3) 七、综合能耗 1．总能耗 2．吨钢综合能耗

吨钢综合能耗：是指企业在报告期内生产每吨粗钢所综合消耗的各种能源自耗总量。 能源自耗总量必须是将各种能源按规定的计算方法分别折算为同一标准单位后的总和。其 计算公式为：

企业钢铁工业生产中自耗能源量（千克标准煤）

吨钢综合能耗（千克标准煤／吨）= 企业粗钢合格产出量（吨）

计算说明：

1）式中子项—企业钢铁工业生产中自耗能源量，包括报告期内生产直接消耗的各种能源及其辅助生产系统实际消耗的各种能源，即企业自耗的全部能源量，其计算公式为：

企业钢铁工业生产中自耗能量＝企业购入能源量＋（一）库存能源增减量 一 企业非钢铁工业生产消耗的能源量 一 企业外销能源量 ＝ 企业钢铁工业生产各部位耗能量之和 ＋

企业能源亏损量

企业外销能源是指企业向外销售的购入能源、企业二次能源、下脚燃料及余热等。驻厂

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施工单位、独立核算的非工业生产单位和厂区（车间）以外的生活耗能（如服务公司、医院、学校、职工食堂等），凡有据可查的部分均可作为外销能源处理。

2) 企业钢铁工业生产指矿石采选、人造块矿、炼铁、铁合金冶炼、炼钢、连铸、钢加工、钢丝及其制品、焦炭、耐火材料、炭素制品和为钢铁工业生产服务的运输、机修、动力等生产。

3) 企业自耗能源量与企业生产构成有关。由于企业生产构成不同，生产每吨钢的平均自耗能源量也不同。因此，这一指标一般不宜于企业之间直接对比，它主要用来考核和分析本企业历年能耗水平的变化，也可作为钢铁联合企业之间对比参考用。

3．吨钢可比能耗

钢铁工业企业之间所含的生产工序不同，能源消耗差别较大。为了增加不同企业的能源消耗情况的可比性，需计算钢铁工业以企业粗钢为代表产品、前后工序能力配套生产所需要的能源消耗指标。

吨钢可比能耗，是指企业每生产一吨粗钢，从炼焦、烧结、炼铁、炼钢直到企业最终钢材配套生产所必需的耗能量，以及企业燃料加工与运输、机车运输能耗及企业能源亏损所分摊在每吨粗钢上的耗能量之和。不包括钢铁工业企业的采矿、选矿、铁合金、耐火材料制品、炭素制品、煤化工产品及其他产品生产、辅助生产及非生产的能耗。这样计算出来的指标在钢铁企业之间具有较强的可比性，所以称为吨钢可比能耗。吨钢可比能耗指标的具体计算方法按钢铁行业能源管理部门的有关规定执行。

4．吨钢耗电

电力耗用总量

吨钢耗电（千瓦时/吨）=

企业最终钢加工产品合格产出量（吨）

5．吨钢耗新水

新水耗用总量（米3）

吨钢耗新水（米3/吨）=

企业最终钢加工产品合格产出量（吨）

第三部分 钢加产品分类

一、轧制、锻造钢坯

轧制、锻造钢坯是用于生产钢材的半成品，一般不能直接不能供社会使用。轧制钢坯是指对炼钢系统生产的钢锭或连铸坯通过轧钢系统的轧制设备加工成的钢坯；锻造钢坯是指对

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炼钢系统生产的钢锭通过锻造设备加工成的钢坯。

二、钢材

钢材是具备了一定质量标准（尺寸、形状、化学性能和物理性能）并可以直接供社会使用的产品。

（一）钢材产品的分类

钢材用途广泛，品种繁多。为了适应统计、生产、营销、库存等多种管理工作的需要，本《体系》对钢材按各种属性和标志进行归类、分组，例如按化学成分、按加工工艺、按品种规格、按用途等进行分类，有的采用并列分组，有的采用层次分组。

（二）本《体系》与1989年颁布的《冶金工业生产指标填报目录》中有关钢材产品分类对比

在本《体系》中，钢材按品种划分共分为22大类，比现行的1989年版《冶金工业生产指标填报目录》中的钢材18大品种多4个品种。主要调整情况是：型钢中的普通大型、普通中型、普通小型、优质型钢4个品种调整为大型型钢、中小型型钢、棒材、钢筋4个品种，板带材中的特厚板、中厚板、薄板、钢带4个品种调整为特厚板、厚板、中板、热轧薄板、冷轧薄板、中厚宽钢带、热轧薄宽钢带、冷轧薄宽钢带、镀层板带、涂层板带、热轧窄钢带、冷轧窄钢带12个品种，冷弯型钢、盘环件、锻钢件3个品种并入其他钢材，取消钢球料1个品种。同时，在型钢和板带材的品种划分界限和包括范围方面，也有较大调整。如大型型钢的划分标准从边宽）150mm或高度180mm调整为统一的高度＞80mm；中厚板划分标准从4mm＜厚度＜50mm调整为3mm＜厚度＜20mm；薄板的划分标准从厚度≤4mm调整为厚度＜3mm；窄钢带的划分标准从宽度＜50Omm调整为宽度＜60Omm；型钢从包括H型钢、工字钢、槽钢、方钢、角钢、方钢、圆钢、扁钢、六角钢、八角钢、螺纹钢等调整为仅包括H型钢、工字钢、槽钢、角钢等断面较复杂的产品，而方钢、圆钢、扁钢、六角钢、八角钢、扁钢等组合为棒材，螺纹钢单列为钢筋；中厚钢板和薄钢板从既包括单张也包括板卷调整为只包括单张，将板卷归并到钢带中，等等（具体对比和对应关系详见附表1和附表2）。

这些调整，一方面是为了适应钢铁工业努力进行品种结构调整，大力发展国内短缺的板带材品种的新形势，满足行业管理和企业生产经营管理的需要；另一方面是为了满足国内生产经营情况与进、出口情况同口径对比分析的需要和满足国际交流合作、国内外比较分析的需要。通过这些调整，不但基本实现了与市场接轨，而且基本实现了与海关统计接轨，与国际钢铁统计接轨。

（三）主要钢材类别、品种的名词解释

型钢：型钢是指产品断面形状如字母H,I,U,L,Z,T等较复杂形状的钢材。生产方法主要有热轧、冷轧、挤压、锻压、冷拔等。型材产品断面形状复杂、品种规格繁多。按断面高度分为大型型钢、中小型型钢，按断面形状分为H型钢、I型钢（工字钢）、U型钢（槽钢),L

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型钢（角钢）、球扁钢等。型材广泛应用于国民经济各部门，如工字钢主要用于建筑构件、桥梁制造、船舶制造等；槽钢主要用于建筑结构、车辆制造等；窗框钢主要用于工业和民用建筑等。

板带：板带是指其厚度尺寸远远小于其宽度和长度尺寸的钢材，呈单张平板或卷状，一般用厚×宽×长表示其规格。呈单张的，称为钢板；呈卷状的称为钢带。钢板按厚度分为特厚板、厚板、中板、薄板；按生产方法分为热轧板、冷轧板；按表面特征分为镀锌板、镀锡板、涂层板等；按用途分为桥梁板、锅炉板、造船板、装甲板、汽车板、电工钢板等；按钢的化学成分分为非合金钢板、低合金钢板、合金钢板和不锈钢板。钢带按宽度分为宽钢带、窄钢带。钢板、宽钢带、窄钢带的区分按产品验收人库时的形态规格进行确定。板带材按以上各种分类综合分为特厚板、厚板、中板、热轧薄板、冷轧薄板、中厚宽钢带、热轧薄宽钢带、冷轧薄宽钢带、热轧窄钢带、冷轧窄钢带、镀层板（带）、涂层板（带）、电工钢板（带）共13个品种。国内常用的 “板带比”或“板管带比”中的板带即按此口径计算。

钢管：钢管是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材。按加工工艺可分为无缝钢管和焊接钢管，生产方法主要有热轧、冷轧、挤压、冷拔、锻造、焊接等。钢管的规格用外形尺寸（如外径或边长）及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。

薄板：薄板是指厚度小于3毫米的单张钢板。薄板按轧制工艺分为热轧薄板和冷轧薄板。包括单张轧制生产的和将宽钢带剪切成单张的薄板。主要用于汽车、造船、工程机械、搪瓷、集装箱、建筑、家电、家具、农机及容器等。

钢带（带钢）：钢带是指一种宽度一定而长度极长的带状钢材，大多卷成卷状，也称带钢。按轧制工艺分为热轧钢带和冷轧钢带；按宽度分为宽钢带和窄钢带，宽度不小于600毫米的为宽钢带，宽度小于600毫米的为窄钢带。产品主要用途同钢板，供有连续式冲压机等连续设备的加工企业使用，也可用做生产焊管、冷弯型钢等产品的坯料。

现行《体系》钢材分类如下： 1．铁道用钢材

铁道用钢材：是指主要供铁道部门生产和建设用的钢材。主要包括轻轨、重轨、工业用钢轨、起重机用钢轨、导电钢轨、道岔钢轨等钢轨以及扣件等钢轨配件和车轮、轮箍、车轴及车轴坯等。其中大于30千克／米的钢轨为重轨，不大于30千克／米的钢轨为轻轨。

车轮与轮箍，是在专门设备上生产的铁道用钢材。按生产方式可分为轧制车轮与轮箍、铸造车轮与轮箍。轧制车轮的直径为800一1150毫米，轮箍的最大直径达1810毫米。车轮与轮箍在铁路车辆上使用。

2．大型型钢（高度≥80毫米）

大型型钢：是指高度不小于80毫米的H型钢、I型钢（工字钢）、U型钢（槽钢）、角钢、

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8．利润总额（补贴后）：是指企业所获得的营业利润与投资收益、营业外收支净额的总和（亏损以“-”号表示），该项目包括财政已弥补给企业的亏损补贴收入和其他补贴收入，即补贴的利润额；计算公式为：

利润总额 = 营业利润 十 投资收益 十 补贴收入 十 营业外收入 - 营业外支出

±以前年度损益调整。

9．实现利税：实现利税总额是指工业企业产品销售税金、教育费附加、资源税和利润总额四项之和，但不包括企业计人生产成本的各项税金。它是反映工业企业一定时期内全部纯收入的重要指标。计算公式为：

实现利税总额=产品销售税金及其他+利润总额

其中：产品销售税金及其他包括企业销售产品和提供劳务等主要经营业务应负担的产品税、增值税、营业税、城市维护建设税、资源税和教育费附加。利润总额既包括企业工业生产活动所得的产品销售利润，又包括非工业生产活动及其他营业外活动收支差额。 三、人均指标

1．从业人员人均利润：从业人员是指在本企业实际从事生产经营活动的全部人员，包括在岗的职工（合同制职工）、临时工及其他聘用、留用的人员，不包括与法人单位签订劳务外包合同的人员。计算公式为：

从业人员人均利润＝利润总额/从业人员平均人数。

其中：从业人员平均人数是指报告期内从业人员的算术平均值。其计算公式为：

平均人数=（报告期期初数＋报告期期末数）÷2 。 2．从业人员人均资产：

计算公式为：从业人员人均资产＝年末资产总额/年末从业人员人数。 3．全年职工人均工资：

计算公式为：全年职工人均工资＝全年实际发放职工工资总额/全年平均职工人数。

职工人数：人事关系和工资关系均在本单位的固定职工及劳动合同制职工，不包括离休、退休人员等。全年职工平均人数是指报告期内从业人员的算术平均值。其计算公式为：

平均人数=（报告期期初数＋报告期期末数）÷2 。

实际发放职工工资总额：指企业本年度实际发放的工资总额，包括临时工和聘用人员工资，不包括离休。退休人员的离休金和退休金。

4．全员劳动生产率：按增加值计算的从业人员平均劳动生产率。计算公式为： 全员劳动生产率＝增加值/平均从业人员人数。

增加值（按现行价格计算）：反映企业生产过程中产出超过这一过程中间投入的价值，按收入法计算，增加值为劳动者报酬、生产税净额固定资产折旧和营业盈余四个部分之和。

5．人均实际上缴税金：

计算公式为：人均实际上交税金＝本年实际上交税金总额/全年平均职工人数。

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6．人均增加值：按增加值计算的职工劳动生产率。计算公式为： 人均增加值＝增加值/平均职工人数。

7．技术投入比率：为科技支出占主营业务收入净额的比率。计算公式为： 技术投入比率＝报告期科技支出合计/主营业务收入净额×100%

8．光彩事业支出：光彩事业以扶贫开发为重点，面向”老、少、边、穷“地区和中西部地区，以项目投资为中心，开发资源、兴办企业、培训人才、发展贸易，并通过包括捐赠在内的多种方式促进贫困地区的经济发展和教育、卫生、文化等社会事业的进步。光彩事业支出特指企业年度内回报社会所进行了各项捐赠款项。

四、企业主要生产成本指标

1．吨钢材销售收入（元/吨）：按钢材销售量平均计算的主营业务收入（产品销售收入）。计算公式为：

吨钢材销售收入＝报告期主营业务收入（产品销售收入）/报告期钢材销售量。 2．吨钢材销售成本（元/吨）：按钢材销售量平均计算的主营业务成本（产品销售成本）。计算公式为：

吨钢材销售成本＝报告期主营业务成本（产品销售成本）/报告期钢材销售量。 3．吨钢材销售费用（元/吨）：按钢材销售量平均计算的销售费用。计算公式为： 吨钢材销售费用＝报告期销售费用/报告期钢材销售量。

4．吨钢材管理费用（元/吨）：按钢材销售量平均计算的管理费用。计算公式为： 吨钢材管理费用＝报告期管理费用/报告期钢材销售量。

5．吨钢材财务费用（元/吨）：按钢材销售量平均计算的财务费用。计算公式为： 吨钢材财务费用＝报告期财务费用/报告期钢材销售量。

6．吨钢材利润（元/吨）：按钢材销售量平均计算的利润。计算公式为： 吨钢材利润＝报告期利润总额/报告期钢材销售量。

7．人均人工成本（元）：按从业人员平均人数计算的人工成本。计算公式为： 人均人工成本＝报告期从业人员人工成本总额/报告期平均从业人员人数。

人工成本总额：企业在生产、经营和提供劳务活动中各项直接和间接人工费用的总额。从业人员人工成本总额：企业负担或实际发放的全部从事生产经营活动的人员的人工成本支出总额。

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附录1：

本《体系》与1989年《目录》的钢铁品种分类对比表

1989年《目录》的钢材品种分类 1.铁道用钢材 2．普通大型钢材 (1）工字钢、H型钢、槽钢、Z字型钢：高＞180mm (2）角钢、丁字型钢、,T型钢：边宽≥150mm (3）圆钢、方钢：直径≥80mm (4）扁钢：宽≥l00mm （5）?? 3．普通中型钢材 (1)工字钢、H型钢、槽钢、Z字型钢：高＜180mm (2）角钢、丁字型钢：边宽50～-150mm（不含150mm) (3)图钢、方钢、螺纹钢、六角钢、八角钢：直径或边长38～79mm (4）扁钢：宽60～99mm (5)?? 4．普通小型钢材 (1）等边角钢：边宽＜50mm (2）不等边角钢：边宽＜40mm ×＜60mm (3）圆钢、方钢、螺纹钢、六角钢、八角钢：直径或边长≤37mm (4）扁钢：宽≤59mm （5）??‘ 5．优质钢型材 6．冷弯型钢 7．线材 8．特厚钢板：厚≥50mm 9．中厚钢板：4mm＜厚＜50mm，单张或板卷 10．.薄钢板：厚≤4mm、宽≥500mm，单张或板卷 11．硅钢片 12．钢带：宽＜500mm 13．无缝钢管 14．.焊接钢管 15．盘环件 16.钢球料 17.锻钢件 18．其他成品钢材 本体系的钢材品种分类 1.铁道用钢材 2．大型型钢（高度≥80mm) 3．中小型型钢（高度＜80mm) 4．棒.材 5．钢筋 6．线材（盘条） 7．特厚板（厚度≥50mm) 8．厚板（(20mm≤厚度＜50mm) 9．中板（( 3 mm＜厚度＜20mm) 10．热轧薄板（厚度＜3mm，单张） 11．冷轧薄板（厚度＜3mm，单张） 12．中厚宽钢带（(3mm≤厚度＜20mm，宽度≥600mm) 13．热轧薄宽钢带（厚度＜3mm，宽度≥600mm) 14．冷轧薄宽钢带（厚度＜3mm，宽度≥600mm) 15．热轧窄钢带（宽度＜600mm) 16．冷轧窄钢带（宽度＜600mm) 17．.镀层板（带） 18．.涂层板（带） 19．电工钢板（带） 20．无缝钢管 21．焊接钢管 22．其他钢材

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附录2：

1989年《目录》钢材品种分类与本《体系》钢铁品种分类的对应关系表

1989年《目录》钢材品种分类 铁道用钢材 普通大型钢材 普通中型钢材 普通小型钢材 优质钢型材 冷弯型钢材 线 材 特厚钢板 20毫米≤厚度＜50毫米 中厚钢板 单张 4毫米＜厚度＜20毫米 板卷，宽度≥600毫米 板卷，宽度＜600毫米 单张 3毫米≤厚度≤4毫米 板卷，宽度≥600毫米 板卷，宽度＜600毫米 薄 钢 板 单张 厚度＜3毫米 板卷，宽度≥600毫米 板卷，宽度＜600毫米 镀层板和带 涂层板和带 钢 带 硅 钢 片 无缝钢管 焊接钢管 钢 料 球 锻 钢 件 盘 环 件 其他成品钢材 轮件 除轮件外的所有铁道用钢材 圆钢、方钢、六角钢、八角钢、扁钢 螺纹钢 除以上品种 外的所有品种 高度或直径或边长≥80毫米 高度或直径或边长＜80毫米 本《体系》钢铁品种分类 其他钢材 铁道用钢材 棒材 钢筋 大型型钢 中小型型钢 其他钢材 线材（盘条） 特厚板 厚板 中板 中厚宽钢带 热轧或冷轧窄钢带 中板 中厚宽钢带 热轧或冷轧窄钢带 热轧或冷轧薄板 热轧或冷轧薄宽钢带 热轧或冷轧窄钢带 镀层板（带） 涂层板（带） 热轧或冷轧窄钢带 电工钢板（带） 无缝钢管 焊接钢管 不计人钢材 其他钢材

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附录3：

能源折标系数参考表

能源名称 原 煤 洗 精 煤 其他洗煤 型 煤 焦 炭 其他焦化产品 焦炉煤气 高炉煤气 其他煤气 天 然 气 原 油 汽 油 煤 油 柴 油 燃 料 油 液化石油气 炼厂干气 其他石油制品 热 力 电 力 其他燃料 能源合计

计量单位 吨 吨 吨 吨 吨 吨 万立方米 万立方米 万立方米 万立方米 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 百万千焦 万千瓦时 吨标准煤 吨标准煤 参考折标系数 0. 7143 0. 9000 0. 2--0.7 0. 5--0. 7 0. 9714 1. 1--1.5 5. 714--6. 143 1.286 1. 7--12. 1 11一13.3 1.4286 1.4714 1.4714 1.4571 1.4286 1. 7143 1. 5714 1-1.4 0.0341 4.04 --- --- 40

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