整体金属模板组装安全技术措施

整体金属模板组装安全技术措施

一、工程概况：

常店回风立井井筒设计净为φ8.5m，净断面56.72m?;。井口标高+706.0m，设计垂深364m，倾角90°，井筒采用普通法凿井。使用4.0m段高金属整体模板立模浇注砼。掘够4m段高后，平底，下放组装金属整体模板，模板用四台jz-16/1000型模板稳车配四根φ6×19—φ31—155—1—交互钢丝绳悬吊。 二、施工前的准备工作：

1、参加安装模板施工的机电人员要求持证上岗，熟悉本措施，熟悉模板的结构和组装方法，遵守劳动纪律，听从统一指挥，各负其责。 2、井上下信号联系通畅、清晰。 3、模板下井前要涂漆，并编号。 4、准备φ18.5mm×3m的钢丝绳扣5根。

5、准备梯子、撬棍、大锤等工具和劳动保护用品。

6、井下掘够4m段高，荒半径符合设计要求平底、绑扎钢筋。 7、井口、井底工作面都有专人看护、操作。 8、井上要有专人拿钩头稳定模板。

9、安排专人对设备、吊具、索具认真检查，发现问题马上更换。 10、井上、井下要有充足照明。 三、模板安装施工方案：

准备工作就绪后，开始下放、组装金属整体模板。

1、使用zl50型铲车按下放需要的顺序把模板块、及其它配件，运送到井口。

2、先下放一块收缩口模板块，对其它的模板块按第一块模板块临近的编号顺序逐块下放，在每块模板块下放前，首先用钢丝绳固定牢固，系在16t稳车钩头上；启动稳车，将该块模板提起1m，井上人员稳好后，慢速下放。

3、井底工作面的施工人员做好接模板块的准备工作，接到后，放置于指定位置；首先把第一块带悬吊销轴的模板固定在一根模板稳绳下面，然后把其它模板块在稳车悬吊下，调整好模板位置，依次用螺丝联结。 4、模板块及其它配件全部组装完毕后，悬吊在四根模板稳绳下。 5、井下施工人员仔细检查模板各联结处是否牢固。 6、启动稳车，调整模板至合适位置。 7、启动液压泵，撑开模板，合上限位装置。 5、模板拆除时施工步骤

1、待井筒施工结束，用液压脱模机将模板油缸收缩好。

2、清理模板各连接处的螺栓，将伸缩缝和浇注口处的水泥块及其它杂物。

3、清理完毕后从伸缩小模板处开始拆除，首先先拆除油缸油管路，导向板、现位螺栓等附件，然后取出小模板，提升到井上。

4、然后按顺时针和逆时针方向用扳手及其它工具进行拆除1＃模板与2＃模板联结处的螺栓，拆除不掉的用气割割掉。

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