上部结构施工组织设计 - 图文

上海迪士尼乐园配套项目酒店二工程 上部结构施工方案

一、编制说明

本次施工方案是根据上海建筑设计研究院图纸及目前施工现场实际施工情况为依据进行编制。

目前，本工程地下二层结构已施工完毕，正进行地下一层结构施工，同时地下二层侧墙外防水也正在施工，待地下一层结构完成后，即进行地下一层侧墙外防水施工，地下室外防水施工完毕后，及时进行基坑回填。

砌筑工程在上部结构施工阶段交错施工，待结构混凝土达到强度，模板排架拆除后，即可进行砌筑工程施工，对于填充墙的拉墙筋采用植筋方式。 二、编制依据及编制范围 1、编制依据

1．1工程招投标文件及施工合同；

1．2由上海建筑设计研究院提供的可施工的本工程施工图纸； 1．3经现场踏勘所获得的现场自然条件资料；

1．4国家及上海市的现行设计及施工验收规范、质量评定标准等文件： 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 工程测量规范 （GB50026-2007） 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） (2009版) 建筑工程冬季施工技术规程 （JGJ104-97） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程 （DG/TJ08-016-2004） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002 2011版） 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012） 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2010） 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80－91） 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） 建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002） 砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2011）

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砌体结构设计规范 （GB50003－2010） 商品砂浆生产与应用技术规程 （DG/TJ08-502-2006） 建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2010） 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012） 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） 施工现场安全生产保证体系 （DGJ08-903-2003） 上海市工程建设地方标准强制性条文

1．5上海（集团）总公司企业标准《钢筋工程工艺标准》，上海公司企业标准《半框模板制作及安装工艺标准》、《冬季施工规程》、《常用悬挑钢平台制作及安装图》及本工程《施工组织框架》。

1．6公司新标准《质量手册》（2011 第A版），《职业健康安全与环境手册》（2011 第A版）及《程序文件》（2011第A版）；

1．7政府及上级机关颁发的技术质量、安全文明施工等文件通知及规定； 1．8上海市建设工程施工安全法律、法规、文件选编。 2、编制范围

本次施工组织设计编制范围:

酒店主体上部结构施工，墙体砌筑及初装饰（墙面粉刷、地坪细石混凝土及水泥砂浆粉面）施工。

三、工程概况及工程主要特点 1、 工程性质

建设单位: 上海国际主题乐园配套设施有限公司 设计单位:上海建筑设计研究院有限公司 监理单位:上海市建设工程监理有限公司 施工总承包单位: 上海建工七建集团有限公司 2、工程地理位置

本工程位于上海迪士尼度假区内，位于上海市浦东新区川沙新镇D-2，D-4，C-1及

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C-2地块。上海迪士尼度假区北临迎宾高速公路（S1），西临沪芦高速（S2），东临唐黄路，南临航城路。

拟建酒店H2位于园区西侧中部，西临园区围场河，东至园区在建西环路，现阶段正在进行地下管线及路面结构施工，北至酒店二期预留用地，南至游客停车场，除东侧在建西环路外，场地及周边环境空旷。

工程地理位置示意图如下：

S2高速公路 1#便道 西环路 唐黄路 11#地铁 H2临时工程 中心湖 H2酒店 围场河 六奉公路 航城路 3、工程内容及简况 3．1建筑概况

上海迪士尼乐园配套项目—H2为度假区第一期项目，结构形式为部分框支抗震墙结构，酒店主楼形似方形的数字“8”，环绕两个内庭院，主轴上建筑高度为7层，从主轴的两端开始环绕布置裙房，最终于主轴中心汇合，裙房的高度逐渐降低，位于主轴两侧

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部分最低，并且该部分屋面为低坡屋面，布置人造草皮。

H2总用地80936.75㎡，总建筑面积44537㎡（其中：地上43536㎡/地下974㎡，计入容积率面积为43399㎡），酒店主体建筑面积为44398㎡（地上建筑面积为43424㎡，地下建筑面积为974㎡）。建筑占地面积11595㎡，地下一层、地上七层；建筑高度28.615m（消防建筑高度23.135m），底层层高4.5m，局部客房处层高3.1m，上部2～7层层高3.1m。地下室功能为后勤用房兼作人防；地上1层主要为后勤用房、设备用房、厨房餐饮、酒店客房；2层为酒店大堂、商业零售、酒店客房；3层及以上主要为酒店客房。

设计年限分类为3类；建筑设计合理使用年限为50年；防火设计建筑分类为多层民用建筑；建筑耐火等级地上建筑二级，地下建筑一级；混凝土框剪结构；抗震设防烈度7度。

3．2结构概况

本工程地下二层，地上二十七层，地下室部分区域人防等级为六级。地震基本烈度为7度，Ⅳ类场地土，丙类建筑，主楼的抗震等级为二级。主楼结构为混凝土框架-筒体结构体系。

（1）主楼上部结构梁高一般为600mm和700mm，沿双向设置。楼板厚度一般为120mm(设备层、27层及机房层为140mm)。框架柱截面一般为1100×1100，1296×1100，900×1500，800×800等，钢筋采用HPB235、HRB335及HRB400钢。HRB400钢筋主要用于梁、楼板、柱及剪力墙内的受力钢筋。框架柱及梁钢筋主要采用焊接及机械连接，平台板。

（2）受力钢筋保护层

构件部位 剪力墙 水池水箱外侧 水池水箱内侧 保护层厚度（mm） 15 15 20 构件部位 楼板 梁 柱 保护层厚度(mm) 15 25 30 注:梁柱中箍筋的保护层厚度不小于15mm。 （3）混凝土强度等级:

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构件部位 1～9层梁、板 1～9层墙、柱 10～17层梁、板 10～17层墙、柱 18～26层梁、板 18～26层墙、柱 27层墙、柱、板、梁 水箱、水池 3．3二结构概况

混凝土等级 C40 C45 C40 C40 C35 C35 C30 C30S6 （1）主楼隔墙主要采用200厚加气混凝土砌块，砌块强度为Mu7．5，地下室采用R（D）M10商品砂浆砌筑，地上结构采用R（D）M5商品砂浆砌筑。砌块主要规格为600（长）×250（高）×200（宽）。砌筑高度一般为3．23m，最高为5．37m。构造柱、圈梁的混凝土强度等级为C25。

（2）砌体墙面粉刷采用20厚1:2水泥砂浆，粉刷施工时采用R（D）P20商品砂浆。 （3）地下二层车库地面采用H40塑料夹层板，30厚细石混凝土垫层，130厚C20钢筋混凝土内配Φ8@250双向钢筋网，按柱网设分格缝，50厚筑层，随捣随光。地下一层车库地面采用C20细石混凝土随捣随光。疏散楼梯、前室地面基层采用20厚C20细石混凝土随捣随光，30厚1:1．5水泥砂浆粉面。水机房、强、弱电间等楼面基层采用50厚C20细石混凝土随捣随光。厕所、厨房及空调机房等楼面基层采用20厚1:2．5水泥砂浆找平。楼面水泥砂浆施工时，1：1．5水泥砂浆及1：2．5水泥砂浆采用R（D）S20商品砂浆。

各房间地面及墙面饰面施工待精装修施工阶段另编制施工方案。 4、工程主要特点

（1）本工程建设规模大、工期紧、质量要求高。

（2）专业分包项目多、工种多、各分项工程交错施工，施工协调与管理难度大。 （3）本工程位于浦东新区，且紧临一期正在运营的酒店，施工过程中应注意对一期

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各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建(构)筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示。再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标高标记。结构混凝土每施工一层，拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层(要注意减少积累误差)，经检查无误后，以红三角标定。框架结构填充砌筑前，应将水平标高引测在混凝土墙、柱建筑标高以上0．5m处位置上，与混凝土墙(柱)相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高，作为砌筑的依据。 1．4测量复核

放样完成后必须进行复核测量，复核时直接用平面测量控制网测量出放样点的坐标，和理论值相比较，如有超差则进行纠偏改正。所有高程引测都采用闭合或附合导线法测量，必须保证闭合差或附合差在规范要求的范围之内，如有超差则重测。复测完成后请监理复测认可后方可进行下道工序的施工。 1．7沉降观测

（1）沉降观测点的布设

根据结构设计说明、相应的设计图纸及本工程通视条件，拟将主楼沉降观测点布置在一层框架柱及剪力墙上相对标高+0．500m。一层结构完成后先进行临时沉降观测点的布置，并进行观测作为上部结构沉降观测初始值，待装修施工完毕后再进行永久沉降观测点的布置。详见附图8《沉降观测点平面布置示意图》

（2）沉降观测的频率

结构每完成一层测一次沉降至结构封顶，结构封顶后每两周进行一次，竣工后每两月一次，竣工一年后每四月一次，直至沉降稳定。本工程建筑物的基础中心点最终沉降量不大于100mm。

（3）沉降观测方法

依据测绘院提供的水准点和布设的高程控制点进行沉降观测，采用闭合或附合导线法测量，每次的限差必须在规范要求内，否则必须重测。

（4）沉降观测资料的收集和整理

做好沉降观测记录，填写好沉降观测记录，请监理复核认可，并加以妥善保管，作

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为以后的竣工资料。 1．8测量记录

（1）工程测量定位结束后，由项目体测量员在当天填写建（构）筑物测量复核单，由项目工程师签字确认后，提交监理和设计复核签字确认。

（2）测量过程要有专人进行测量数据的收集及整理，保留原始测量记录，保证测量资料的齐全，按照竣工资料进行归类。 1．9测量精度的控制及误差范围

（1）每层轴线之间的偏差在1mm以内，层高垂直偏差在±2mm以内，总高度垂直偏差在3mm以内。

（2）在实际施工过程中，采用精密的测量仪器，实施科学周密的测量方案和测量复核方案，力求使实际测量精度完全控制在要求范围以内。 2、结构施工 2．1施工流程

轴线弹线→排架搭设→梁底模板安装→梁钢筋绑扎→梁侧模板安装→板底模板安装→板钢筋绑扎→隐蔽验收→混凝土浇捣→混凝土养护→模板、排架拆除 2．2钢筋施工

钢筋具体施工工艺按集团《钢筋施工工艺标准》中的相关工艺要求执行。 上部结构框架柱纵筋为Φ22、Φ25、Φ28等，剪力墙为Φ10、Φ12、Φ14、Φ16等，其中Φ10、Φ12钢筋为HRB335钢筋，其余钢筋均采用HRB400钢筋。梁钢筋为Φ16、Φ20、Φ25等，钢筋均采用HRB400钢筋。平台板钢筋为Φ10@120、Φ10@150、Φ10@180、Φ10@200等，钢筋均采用HRB400钢筋。

钢筋施工过程中为有效控制钢筋间距，梁两排纵筋之间可垫以直径≥25mm的短钢筋，楼板钢筋铺设前应先按照设计间距弹线定位，并设置Φ16钢筋马凳以控制上下排钢筋间距。剪力墙及框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊、直螺纹接头，梁钢筋连接采用直螺纹接头，板钢筋连接采用绑扎连接。施工前应对操作人员做好书面交底工作，操作脚手架的搭设应严格按有关规范要求执行，对其进场的设备进行检查验收并挂牌后方可使用，特种作业应持证上岗。

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钢筋绑扎时先进行主梁钢筋绑扎，再进行次梁钢筋绑扎，最后进行板钢筋铺设，当节点钢筋穿插比较稠密时，需留设振动棒头子插入空隙，以利于混凝土浇捣。对于结构采用的HRB400钢筋，为避免与其它规格钢筋错用，应进行挂牌堆放。

钢筋接头抽样测试要求

A．电弧焊接头应以300个同牌号钢筋、同形势接头作为一批，每批随机切取3个接头，做拉伸试验。同一批中若有几种不同直径钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中取3个试件。

B．直螺纹连接接头应按同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个接头时，仍作为一批。每批随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。

C．电渣压力焊应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍作为一批。

钢筋保护层厚度检测

梁、板类构件，每层按构件数量的2％且不少于5个构件进行检测，对于悬挑构件，抽取构件中悬挑梁、板数量不少于50％。钢筋保护层厚度检测时，纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm，对板类构件为+8mm，-5mm。钢筋保护层厚度检测的合格点率为90％以上时，钢筋保护层厚度的检测结果为合格。检测具体部位待和监理、设计等单位商定后再予以确定。 2．3模板施工

主楼框架柱截面主要为1100×1100mm，900×1500mm，800×800mm等，模板均采用半框模板，模板采用角铁及螺栓连接，四周采用Φ48钢管与排架可靠连接，确保其稳定。同时对柱节点部位配置定型木模。

核心筒剪力墙模板采用半框模板，围檩采用钢管围檩。模板采用Φ14对拉螺栓连接，外套PVC管，间距500mm。

楼层梁板板模板采用胶合板，搁栅采用50×100mm木档，间距300mm。下支撑采用Φ48钢管搭设满堂排架，间距为800×800mm，步距1800mm，下设离地200mm扫地杆。

楼梯板模板采用胶合板，搁栅采用50×100mm木档，间距300mm，下支撑采用Φ48钢管搭设满堂排架，间距为700×700mm。但支撑下端必须有硬支撑点，以防止踏步板向

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下滑动。

具体施工工艺详见《模板、排架专项施工方案》。 2．4混凝土施工

（1）柱、梁板混凝土施工

A．主楼设备层～9层梁板混凝土强度等级为C40，设备层～9层墙柱混凝土强度等级为C45；10～17层墙、柱、梁、板混凝土强度等级为C40；18～26层墙、柱、梁、板混凝土强度等级为C35；27层墙、柱、梁、板混凝土强度等级为C30；水箱、水池混凝土强度等级为C30S6。

B．混凝土浇筑采用两台固定泵接硬管的方式接布料机进行浇筑。固定泵在结构内垂直接设硬管时，通过A-4～A-5/A-C～A-E轴结构预留洞接至各楼层，固定泵竖向泵管采用钢管支架固定，固定泵横向泵管搁置在已搭设好的架子上，竖向与横向交接的90o弯头处利用钢管支架固定。详见附图7《固定泵布置及浇捣平面示意图》

固定泵混凝土浇捣的要求:

① 输送管道的敷设选择“路线短，弯道少，接头密”。

② 浇混凝土前对混凝土的运输路线作周密部署,制定具体运输路线。 ③ 混凝土的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。

④ 所有浇混凝土用的机具在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。 C．施工准备:

结构钢筋、预埋件通过自检、并且经过监理验收。

模板经验收:模板拼缝密合，模板的标高、位置与截面尺寸与设计符合，构件的预留拱度正确。

排架经验收:支撑稳定，梁、板支撑可靠。 浇筑混凝土前，模板内等杂物清除干净。 木模板要浇水加以湿润，但严禁留有积水。

混凝土浇注之前已经对项目部、施工班组进行施工交底。 混凝土浇捣采用斜坡式自然流淌一次到顶浇捣方法。 商品混凝土单位提供混凝土的级配单。 振动棒等机械准备就绪。

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冬季施工所需的草包、薄膜准备就绪。 D．混凝土材料:

结构混凝土坍落度控制值12±3cm；出厂塌落度与入模塌落度差值应小于3cm。混凝土级配由混凝土搅拌站试配确定配合比，粗骨料选用5～25连续级配碎石，含泥量不大于1％，细骨料选用洁净中砂。细度模数2．3以上，含泥量不超过2％，水为洁净自来水。

E．由于设备层～9层柱、墙与梁、板混凝土强度等级不同，故在柱、墙与梁、板不同等级混凝土交界处设置快易收口钢板网，用绑扎铁丝与梁钢筋绑牢，以阻止低标号混凝土侵入高标号混凝土内，施工时在不同等级的混凝土部位先浇捣柱、墙后浇捣梁、板。浇捣时在柱梁节点高标号混凝土浇捣完毕后未初凝时立即跟进梁板低标号混凝土连续覆盖浇捣，保证同一截面分界处不产生施工冷缝，严禁低标号混凝土进入高标号混凝土构件部位。

F．本工程采用Φ70插入式振动棒进行混凝土振捣，局部钢筋较密处配备Φ30头子配合振捣，以达到混凝土密实效果。

G．振动棒操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出是所造成的空间。振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

H．每一插点掌握好振捣时间，过短不能振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，要求每点振捣时间为20～30秒，但要视混凝土表面呈水平不再出现下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

I．振动器插点要均匀排列，在大面积混凝土振捣采用“行列式”，在墙板等部位振捣时采用“梅花交错式”，振动棒每次移动位置的距离不得大于振动棒作用半径的1．5倍，移动间距要求控制在30㎝左右。

J．插入式振动棒在使用时，距离模板不得大于振动棒作用的0．5倍，且不得紧靠模板振动，要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

K．根据泵送混凝土自然流淌或斜坡的情况，在斜坡的头、末和中间部位至少各设置一道振动棒。随混凝土的浇筑工作面，振动器相应跟上。振捣时严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。

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L．根据混凝土浇捣施工过程中的流淌摊铺面，气候环境以及收头养护等因素的考虑，混凝土的初凝时间控制在大于6小时，同时明确混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时，混凝土从搅拌站出站后4小时内必须下料入模。流淌部分及时跟踪振捣，避免产生施工冷缝。

M．混凝土浇捣施工过程中，按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由现场专职试块员抽样制作试块。

N．混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。

O．为确保混凝土的质量，在混凝土浇捣结束，待其初凝开始，基本可上人行走而无脚印时,浇至标高打平不超过6小时，即应覆盖一层薄膜、麻袋包养护。

P．混凝土浇筑时先进行电梯芯筒板墙浇捣。 （2）不同标号混凝土浇筑措施

由于主楼1～9层框架柱及剪力墙为C45，平台板及梁为C40。上部结构混凝土浇筑时采用两台固定泵接硬管进行浇筑，浇筑时先进行框架柱及剪力墙高标号混凝土浇筑，然后进行平台板及梁低标号混凝土浇筑。

结构梁柱节点不同标号混凝土采用快易收口网分隔，泵车挂牌注明标号加以区别，同时每辆泵车由专人进行监督指挥。

（3）混凝土养护

A．混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行，并配备足够的收头人员，以防止收头不及时混凝土表面收水开裂及表面不平整等质量通病的出现。

B．墙板、楼板、柱等进行洒水养护，保证混凝土表面湿润，在混凝土浇捣完4小时初凝后，基本可以行走而无脚印时，每隔3～4小时浇水一次，确保混凝土表面的湿润和养护质量。

C．混凝土养护时间不得少于7天，抗渗混凝土养护时间不得少于14天。 D．当日平均气温低于5℃，不得浇水养护，混凝土表面用二层塑料薄膜覆盖，墙板可悬挂草包，以防止混凝土表面被冻坏。

E．墙板、框架柱模板应尽量延长留设时间，可在混凝土达到设计强度70％后拆除

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模板，以确保混凝土质量。

F．混凝土表面弹线工作应在混凝土浇筑完24小时后进行，分段进行，以不影响养护为原则。

2．5提升外脚手施工

主楼建筑总高度约99m，脚手架采用整体提升式脚手架。待专业单位确定后另编制专项方案报公司审批。 2．6悬挑钢平台布置 2．6．1悬挑钢平台平面布置

上部结构施工过程中，为了保证楼层内大量钢管、扣件、中大模板等周转设备材料顺利及时地向上部传递，拟布置两只悬挑钢平台作材料周转之用。位置布置在A-CD～A-CE/A-14轴及A-CC～A-CD/A-14轴处，相邻上下两层在垂直方向错开布置。详见附图9《悬挑钢平台平面布置示意图》 2．6．2悬挑钢平台安装

A． 悬挑钢平台设计严格按公司技术标准《常用悬挑钢平台制作及安装图》（JS/SHQJBZTJ01-2002）相关要求进行。钢平台尺寸为5000×2500mm，主梁为20＃槽钢，次梁分别为10＃槽钢及L63×5角钢，面板采用4mm厚花纹钢板，钢材均采用Q235钢。结构内预埋吊环采用Φ25，钢材采用Q235F钢。钢丝绳采用Φ16钢芯圆股钢丝绳。详见附图10《悬挑钢平台示意图》

B． 悬挑钢平台搁置层必须搭设临时脚手架，以便进行钢平台的就位安装。悬挑钢平台由大机进行吊装转移。

C． 将钢平台吊运到位以后，将钢索与吊耳连接，板紧销栓，并调节钢平台上的各个螺栓，让其均匀受力。

D． 悬挑钢平台翻层时，应先在上一层设安装四点接索吊耳，然后用塔吊将悬挑钢平台稍微起高5～10cm后即停止，此时钢索已不受力，即可将上吊耳拉索卸扣件拆除，再将钢平台提升到位进行组装。 2．6．3悬挑钢平台安全技术措施

（1）悬挑钢平台安装

A． 悬挑钢平台搁置层必须搭设临时脚手架，以便进行钢平台的就位安装。悬挑钢

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平台由大机进行吊装转移。

B． 将钢平台吊运到位以后，将钢索与吊耳连接，板紧销栓，并调节钢平台上的各个螺栓，让其均匀受力。待横梁支撑点搁稳再电焊固定，钢丝绳接好，调整完毕，并经过检查验收，方可松卸起重吊钩供上下操作使用。钢平台外口应略高于内口，不可向外下倾。

（2）悬挑钢平台安全技术措施

A． 悬挑钢平台的安装必须由专业起重工进行操作。

B． 悬挑钢平台必须由专人在施工过程中进行保养，特别是对卸扣、钢丝绳等主要部位。

C． 悬挑钢平台上严禁乱堆材料，不得超长、超重。钢平台总限载1．5t，严禁超载，并悬挂限载牌。

D． 吊运零星扣件、材料时，必须使用专用吊斗。

E． 操作平台应注意交叉作业的安全问题，尽量避免交叉作业，如必须交叉作业时，应有专人监护，确保安全。

F．钢平台边设1．2m高Φ48×3．5钢管栏杆。 悬挑钢平台计算详见计算书。 2．7电梯井提升平台施工

本工程核心筒内共有7个电梯井，拟布置7个电梯井提升平台。详见附图11《电梯井提升平台平面布置示意图》。1＃、4＃电梯井内采用拼装式提升钢平台，尺寸为2226×2590mm，详见附图14《1＃、4＃电梯井提升平台详图》。2＃、3＃、5＃、6＃及7＃电梯井内采用整体提升钢平台，2＃、5＃尺寸为2240×2835mm，3＃、6＃尺寸为2240×2655mm，详见附图12《3＃、6＃（2＃、5＃）电梯井升降平台详图》。7＃尺寸为2440×2580mm，详见附图13《7＃电梯井升降平台详图》。

拼装式提升钢平台标准框采用L75×6及L63×6角钢，标准框之间采用Φ14螺栓连接，面铺6mm花纹钢板作为电梯井内模板施工操作平台，花纹钢板与标准框采用Φ10螺栓连接，活动撑角转动范围空缺部位采用6mm花纹钢板制作成活络翻板。整体提升钢平台采用8#及6.3#槽钢作为主次龙骨，面铺3mm花纹钢板作为电梯井内模板施工操作平台，活动撑角转动范围空缺部位采用6mm花纹钢板制作成活络翻板。

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提升钢平台采用4个可旋转的活动撑脚作为支承点，结构施工时在相应位置留设55×100mm孔洞，利用大机升降。电梯井道内每10米设硬隔离。

电梯井提升平台计算详见计算书。 2．8施工电梯安装

在上部结构施工及二结构施工阶段拟布置两台施工电梯，具体施工另编制专项方案报公司审批。 3、二结构施工 3．1砌体施工

本工程隔墙采用200厚加气混凝土砌块，砌块强度为Mu7．5，地下室采用R（D）M10，上部结构采用R（D）M5．0商品砂浆砌筑。隔墙砌筑前墙体下做200～250厚C20素混凝土导墙。构造柱设置在墙体转角、不同厚度墙体交接处、较大洞口（≥1200mm）及100左右厚隔墙门框两侧、悬臂墙端部。构造柱间距≤5m。构造柱应和高度大于4m的隔墙中部或其门、窗洞口顶部设拉结圈梁形成整体。 3．1．1原材料要求

（1）砌块强度等级必须符合设计要求，外观质量、外形尺寸应满足规范要求，无缺棱掉角、裂纹的现象。

（2）进场的砌块必须持有生产合格证明书。

（3）商品砂浆应有质量保证书，并按规定做好复试工作。

（4）进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并做好防止雨淋措施。 3．1．2施工准备

（1）轴线控制:施工前将基面清理干净，按楼层面的轴线引测，在平台上弹出两侧墙边线，并经有关人员复核无误。（包括门框及预留孔的位置、门洞线及构造柱位置）。

（2）皮数杆的位置:砌筑前，应在砌体的阴阳转角处，立皮数杆，皮数杆间距为15～20m，亦可将皮数杆直接画在柱或剪力墙的混凝土表面，要反映出砌块的皮数和灰缝厚度，并注明门、窗、洞口、过梁等主要部位的标高。并在柱或剪力墙上弹出标高的控制线（建筑面向上500mm）。

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（3）根据皮数杆的尺寸，在混凝土墙板和混凝土柱上弹出拉墙筋的位置，然后进行化学植筋，拉墙筋的规格为ф6＠500通长布置。

（4）材料准备:商品砂浆、加气混凝土砌块、导墙（C20混凝土，高为200mm～250mm）。 （5）施工主要机具准备:切割机、磨砂板、射钉枪及锯齿形刮勺若干。

（6）普通袋装干粉砂浆搅拌采用机械搅拌，保证搅拌均匀，搅拌时间不应少于3min，随拌随用。搅拌应按产品说明书的规定加水，除水外不得添加其他成分，稠度不应大于90mm。

（7）按木工翻样所出的门窗表，先预制门窗过梁，过梁长度，应大于门洞每边250mm，并按图示木门预制混凝土块，大于等于1500的门框采用现浇门框。

（8）每一层楼或250m3砌筑砂浆，至少应做一组试块，如砂浆强度等级变更时，还应制作试块。

（9）隔墙下部均做200～250高C20素混凝土导墙。

（10）混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，并防止雨淋。 3．1．3砌筑施工

（1）加气混凝土砌块砌筑前，应清理混凝土砌块表面的污物。并应按模数人工切割所需尺寸的混凝土砌块。

（2）不得使用养护龄期不足的混凝土砌块进行砌筑。其产品龄期应超过28d。 （3）不得使用潮湿的，相对含水率超标的混凝土砌块砌筑．当气候特别干燥炎热时,可在砌筑时稍加喷水湿润。阴雨季节应采取防雨措施。

（4）严禁在加气混凝土砌块内混砌粘土砖或其他墙体材料。 （5）墙体砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。

（6）内、外墙应同时砌筑，纵、横墙应交错搭接。墙体的临时间断处必须砌成斜槎，严禁留直槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

（7）砌体砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及混凝土砌块材质等不同情况分别控制。常温条件下的日砌筑高度控制在1．8m内。

（8）需要移动已砌筑好的混凝土砌块或混凝土砌块被擅动时，用重新铺浆砌筑。 （9）灰缝应做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖缝两侧的砌

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（3）搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按要求做好脚手架与主体结构的拉结，铺好脚手笆。

（4）脚手架上严禁堆放砌块等材料，只准用于上人操作，以确保脚手架畅通，并使荷载限制在可承受范围内。

（5）派专人负责脚手架、登高的定期检查、维修和保养工作。

（6）脚手架搭设、拆除前，参与工作的操作人员、管理人员和检查、监护人员必须先熟悉方案，认真交底。特殊工种操作人员均需持证上岗。

（7）脚手架搭设、拆除时，由项目经理总负责，施工员具体负责，操作面配备操作人员进行监护，安全员对全过程进行巡视监控。

（8）拆除脚手架范围，于坠落范围必须四周拉设警戒区域，张挂醒目标志，严禁任何施工人员在其下方继续组织施工。

（9）所有登高设施必须随脚手架同步进行拆除，拆除上道拉结时，必须检查下道拉结是否可靠，下道拉结完好，才可拆除上道拉结。

（10）所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

（11）所有竹笆拆除应自外向里竖立搬运，防止自里向外翻起后，竹笆里的垃圾物件直接从高处坠落伤人。

（12）脚手架上任何部件在施工期间，任何单位和个人均不得私自拆除，若由于施工原因必须拆除，应以书面通知项目部，并经检查，认可，进行局部加固之后，方可进行拆除。

4、与安装施工配合协调措施

混凝土梁板内管线的铺设：梁钢筋绑扎完毕后，平台板底排钢筋铺设完毕后，应留有足够的时间给予安装单位进行管线铺设和接地等施工，安装管线施工验收完毕后，方可进行面层钢筋绑扎及模板的封闭施工。

砌筑墙体管线的铺设:砌筑墙体时根据图纸所标位置由砌筑人员自行负责留设空调洞及排气孔洞口采用PVC套管留设，套管与砌体间的空隙以R（D）P20水泥砂浆嵌实。

墙体砌筑完毕后，由安装在墙体上开槽铺设电管、插座盒，待安装完毕后，再由砌筑人员对线槽进行修补。

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对于部分节点，由于管线较密集，对施工有一定影响的，因此施工前应会同安装人员协调解决，不可随意移动管线位置。

室内墙中水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工搂槽器，凿槽机与墙面夹角不得大于45°。垂直槽深度不能超过墙厚的1/2，水平槽深度应不小于墙厚的1/3，管子安装后外缘离墙体表面的净距为10～15mm。砌第一批砌块时，应按楼地坪管线位置在砌块上开凿沟槽。敷设管线后的沟槽应用R（D）P20水泥砂浆填实，要求比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平，并沿槽长补贴50～100mm宽玻璃纤维网格布增强。 十、季节性施工措施 1．冬季施工措施

A．当室外日平均温度连续5天稳定于5℃时即需按冬期施工措施进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

B． 冬期施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹，消防灭火机均包裹专用防冻外套，现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉。

C．冬季来临前，将及早安排做好室外低温作业工作，转入室内施工时，在窗口，留洞外做防风御寒工作，对于必须在冬季施工的室外湿作业工作，必须做好围挡封闭等防冻措施。

D．做好冬期施工混凝土、砂浆外掺剂的试配试验工作，提出施工配合比，对于混凝土构件应延长保温养护期，适当延长拆模时间，以保证混凝土的施工质量。

E．严格按照JGJ104-97《建筑工程冬期施工技术规程》中的条文进行施工。 F．冬季施工时砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块。砌块在砌筑前，应清除冰霜等冻结物。

G．如设计未作规定，当平均气温低于-10℃时，抗冻砂浆的标号应按常温施工时提高一级。 2．雨季施工措施

A．雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工

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道路不积水，及时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。

B．在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理集水井及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及四周积水的疏通工作。

C．雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及时整改。

D．雨天过后加强水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，确保安全及排水工程满足施工的需要。 3．夏季施工措施

A．高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在地上设集中茶水棚，各楼层分设茶水筒。

B．混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，商品混凝土的输送泵管应覆盖草包并浇水。

C．对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。

D．混凝土浇筑完毕后及时洒水养护。 十一、技术质量保证措施 1．技术质量措施

（1）在组织施工前，对业主提供的有关水准点，坐标轴线控制点的复核、验收工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。

（2）在组织施工前，由项目经理组织召集，项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的会稿、编制工作，拟订保证分项工程质量措施，落实质量交底的制度。施工组织编写前，由项目经理牵头，组织项目部各有关岗位人员进行施工组织设计编制的策划，并由项目工程师进行汇总。

（3）现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订具体的质量控制程序，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及

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时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证达到最终的工程质量目标。

（4）施工现场加强管理工作，现场各级管理人员都必须岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。

（5）工程施工过程中，同时必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，及时收集、整理归档资料，从而保证工程的施工质量。

（6）作为本工程结构总承包施工单位，工程施工进度应满足总承包单位总体要求，确保各节点进度及总工期。

（7）施工阶段施工平面总体布局方面，应兼顾本工程施工的各个阶段的施工需要，如现场临设、道路布置、机械选择等。 2、施工现场技术复核、隐蔽工程验收制度

（1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

（2）凡分项工程的施工被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。

（3）技术复核及隐蔽工程验收报监理验收须提前24小时提交报验申请。 3、施工阶段的级配及试块管理制度

管理职责分工

A．项目工程师负责强度评定（数理统计与非数理统计）。 B．项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。 C．施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。

D．项目试块员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。

E．同条件养护试块按照同条件试块制作计划表要求进行留设。 4、技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是本工程施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面:

（1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目全体人员对图纸进行认真学

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习，并联系建设单位组织设计交底会。

（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

（3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（项目副经理、施工员、关砌、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，明确施工质量标准，操作难点及技术质量控制要点，并明确质量控制措施，以确保技术质量交底制度的落实，交底内容需经项目工程师审核。必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

（4）建立二级验收及分部分项质量评定制度

A．在分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

B．分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评安工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定由专职质量员核定。

C．由项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量互检，并进行质量讲评。

5、材料质量管理制度

（1）严格控制外加工、采购材料的质量对施工现场各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织仍关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

（2）搞好原材料二次复试取样、送样工作；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分析及可焊性试验。

（3）各种材料取样检测严格按规范要求进行检测。 6、计量器具管理

（1）工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作； （2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；

（3）损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作； （4）计量器具要定期进行校对、鉴定,严禁使用未经校对过的量具。

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7、工程技术资料管理制度

（1）项目部将按工程进展，提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。 （2）各分包单位应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给总承包方。总承包方汇总施工日记后，填写总包施工日记，并应作为资料归档备案。

8、施工阶段“混凝土浇捣令”制度

（1）项目工程师负责“混凝土浇捣令”签发前检查准备工作及“混凝土浇捣令”填表签发工作。

（2）“混凝土浇捣令”的签发权限:

A．800m3以上混凝土浇筑，由公司总工程师签发。

B．对300m3以上、800 m3以下结构混凝土浇筑，其浇捣令均由分公司主任工程师签发，800 m3以上混凝土浇筑，由公司总工程师签发。

C．对300 m3以下结构混凝土浇灌令由项目经理和项目工程师共同签发。 （3）“混凝土浇捣令”申请签发的条件: A．模板的支撑系统按施工方案施工完毕； B．模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格； C．技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；

D．各种材料合格证及复试报告具备且均符合设计及规范要求； E．施工范围内安全设施落实； F．施工机具准备就绪且能正常运转； G．材料供应准备完毕； 9、钢筋工程技术质量控制措施

（1）结构钢筋连接时，应严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是墙柱板的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。

（2）本工程上部结构施工阶段钢筋采用现场加工成型，钢筋加工成型后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部

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上架堆放，规范标识。

（3）工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。混凝土浇筑前再进行一次位置复核。浇捣混凝土时派专人负责看铁、看模，钢筋移位情况，及时纠正；模板变形、混凝土不密实及时通知施工人员进行修整。

（4）工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。

（5）对所有钢筋连接结头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。

（6）钢筋绑扎验收时应严格控制钢筋间距、搭接长度、钢筋位置规格、箍筋截面尺寸及保护层厚度。

10、模板工程技术质量控制措施

（1）排架搭设前先在地面上弹出立杆排列控制线，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设厚，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，扫地杆离地高度200mm，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵横向水平杆时，均应对立杆进行垂直度校正。

（2）立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。

（3）每隔6m搭设外立面剪刀撑及中间立面剪刀撑。

（4）模板的接缝不得漏浆，在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。

（5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 （6）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 11、混凝土施工技术质量控制措施

（1）本工程混凝土采用商品混凝土供应。为此一方面加强与混凝土供应商的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的联系，同时在混凝土浇捣的过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须由搅拌台试验室，严格按气候条件，原材料

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含水量情况，合理调整级配，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。

（2）加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土资料反映准确、及时。

（3）现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。

（4）每次梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。

（5）混凝土浇捣时，必须严格控制好混凝土的面标高及混凝土厚度，板面按间距1500mm范围由关砌统一抄平的面标高并作好控制标记，由收头的人员用2m长括尺按控制标志括拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施及测温措施。

（6）本工程结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料以及排水设备。

（7）土建施工与安装施工协调至关重要，特别是留孔，埋管等必须在施工前综合协调，避免事后开凿，影响工程总体质量。

（8）混凝土浇筑施工前对施工人员进行好交底工作，明确浇筑顺序及浇筑控制要点。 12．二结构施工质量保证措施

1、本工程所用砌筑材料进场时均要具有质量证明书及相关资料，混凝土砌块及构造柱种植钢筋进场后进行复试检测。

2、水泥砂浆应按品种、标号、出场日期分别堆放，并应保持干燥，不同品种的水泥砂浆不得混合使用。

3、砌筑用干粉砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于3分钟。 4、砂浆拌成后和使用时，均应盛入储灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

5、砂浆要求随拌随用，水泥砂浆在拌成后3小时内使用完毕。当施工期间最高气温超过30度时，必须在拌成后2小时内使用完毕。

6、设置在砌体水平缝内的钢筋，要居中放在砂浆层中；水平灰缝内配筋砌体的灰缝厚度:当设置钢筋时，应超过钢筋直径6mm以上，当设置钢筋网片时，应超过网片厚度

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4mm以上。

7、设置钢筋混凝土构造柱的砌体，应按先砌墙后浇柱施工程序进行。

8、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，预留伸出的拉结筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑混凝土前应校正准确位置并邦扎牢固。

9、在浇筑构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内部的落地灰、砖渣和其他杂物清楚干净。

10、构造柱浇筑混凝土前，在结合面处先注入适量水泥砂浆（构造柱混凝土配合比相同的去石子砂浆），再浇灌混凝土，振捣时，振捣器应避免触碰触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。

11、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内墙分砌施工，施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为120mm墙厚放置一根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过500mm；埋入深度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm；末端应有90度弯钩。

12、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

13、砌块排列应上、下错缝，内外搭砌，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度三分之一，但最小搭接长度不得小于100mm。

14、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

15、加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度分别宜为20mm和15mm。 16、门洞两侧预埋C20细石混凝土块，用铁件将门与细石混凝土块连续固定。 17、墙上镂槽埋设暗管较多的墙体，水平向镂槽总深度不得大于四分之一墙厚，竖向镂槽总深度不得大于三分之一墙厚。

18、内墙面当墙高度≥4m，长度≥5m时，每两皮砌体采用2Φ6拉结筋与主体结构的竖向构件连接。

19、为便于配料和减少施工中现场切锯工作量，在施工前由翻样负责具体排列图的工作，砌筑过程中由关砌根据排列图及时调整。

20、平面排块设计应符合建筑模数（开间、进深及门平面尺寸）的要求，砌块长度

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（包括切锯后的长度）应符合30近位的模数要求。

21、所有的内隔墙砌体均采用C20素混凝土,高200mm～250mm作混凝土导墙。 22、成品保护

砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。 安装模板时，应防止碰撞已砌筑完成的墙体。

砌筑用材料在装运过程中，应轻装轻放，计算好各房间及各层间数量按规格分放整齐。

搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门洞口棱角。

门安装后应将门口框两侧从楼面起390～600mm高度范围钉临时七夹板保护，防止推车时撞损。

23、抹灰、饰面、吊顶、应待隔墙、门框、暗装的管道，电线管和电器预埋件，预制钢筋混凝土楼板整浇层等完工后进行。

24、抹灰前，砌体、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。检查门位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层塞嵌密实。

25、抹灰工程应按阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光等工序进行。 13、产品保护控制措施

对于成品应做好防护措施，做好产品保护工作，避免对成品损坏，并加强对施工人员教育和交底工作，加强对产品的保护。 十二、职业健康安全管理措施 1、施工组织管理体系及人员控制

（1）项目经理是安全生产第一负责人，工地现场配备专职安全员负责施工现场的安全工作。由各专业工种队伍或专业分包负责人组成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度，消防隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人，确保消防工作落实至实处。

（2）施工现场应严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。

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（3）所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。

（4）施工现场必须健全机械设备安全管理体系，完善机械设备生产责任制，施工主要机械的进场拆除等必须有专人监护，并严格遵守各级验收制度。 2、施工管理要求

（1）进入施工现场人员必须遵守安全生产六大纪律。 （2）特殊工种必须持有上岗证。 （3）对工人进行安全教育培训。

（4）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查监督整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。

（5）遵章守纪、佩带标记严禁违章指挥、违章作业，各类人员佩带不同颜色的袖标记。

（6）严格按安全保护措施配戴安全帽，安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用；正确使用安全帽并扣好帽带；不准把安全帽抛、扔或坐、垫；对已改好或围好的防护设施落实专人定期或不定期的检查，且做好检查后的记录。

（7）施工过程中，专职安全监督人员必须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。

（8）施工现场夜间施工及地下室施工过程中，需符合环保要求，必须确保足够亮度的照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。

（9）施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术人员商议后，并采取相应措施后方可由专业工种进行操作。

（10）严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施，施工现场必须建立防火档案，并按施工总人数的10%比例建立消防组织，并开展正常活动。

（11）施工现场严禁使用电炉和电加热器具，生活区域更衣，宿舍的照明采用36

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伏低电压。

（12）发生事故苗子，必须做到“四不放过”原则即事故（苗子）原因分析不清不放过，事故（苗子）责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有受到处理不放过。 3、施工临时用电安全措施

（1）实行三相五线制和二级漏电保护用电，临电安装实行验收制度。根据各阶段施工工况相应进行施工临时用电布置，加强供电管线、设备的管理与保护，确保施工供电畅通。

（2）施工临时用电按JG46－2005规范及公司管理要求执行。

（3）各类电箱及电器设备必须架空，避免雨天浸在水中，造成漏电，应经常检查、维修及保养制度。

（4）对移动电器，移动照明灯具，电动工具检查维修保养制度。

（5）搬迁和移动用电设备，必须经电工切断电源，并作妥善处理后进行操作。 （6）振动机、电焊机、氧气和乙炔瓶收工时，应放入专用仓库。

（7）施工现场夜间施工及地下室施工时，必须确保照明设施的完好，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。在地下室施工过程中设置应急备用照明设施，确保施工人员安全。

（8）施工现场严禁使用电炉和电加热器具，生活区域更衣，宿舍的照明采用36V低电压。

（9）施工现场每天由专业电工对现场用电线路及电箱等进行检查，发现问题必须在切断电源后方可进行检修，并由专职安全员进行监护，确保施工现场用电安全。

（10）进入楼层施工阶段，施工用电线路在楼层内每个层面，沿框架梁采用绝缘珠等材料予以固定，以减轻电缆的悬挂自重的影响。

（11）对于分包单位、专业分包单位自带的机械设备的绝缘电阻进行测试，动力、照明开关箱必须符合标准要求，手持电动工具按不同类型测试其绝缘电阻值，并做好检查验收记录。

4、模板、排架施工安全措施

（1）安装、拆除外墙内外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。

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（2）内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。

（3）在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。

（4）正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除。

（5）安装二层及二层以上和外墙、柱、梁模板时，应先搭设脚手架或安全网。 （6）水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。

（7）模板及脚手架在使用期间应定期安排专人进行检查，确保模板排架系统的安全。 5、吊装机械的安全措施

本工程吊装机械包括垂直、水平运输用的塔吊

（1）塔吊安装应由专业施工单位施工，施工应严格执行《起重吊装安全管理规定》，安装前编制好施工方案，制定施工技术措施，并履行审查签字手续。

（2）吊装前组织联合检查，联合检查组由项目经理会同技术、安全、设备、施工等部门以及相关责任人员、施工班长组成，确认措施的落实情况，对于检查组提出的问题，由相关人员进行落实。

（3）起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求并经授权。

（4）吊装时划定警戒区域、设置警示标志并设专人监护。

（5）吊装作业，应有专人指挥并交底清楚，分工明确，参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有命令，不得擅自离开岗位。

（6）起重作业人员应熟知施工方案，起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。起重工必须持有有效特种作业人员操作证。

（7）起重机械和索具应具有出厂合格证，作业前应认真检查工具。机械与索具的使用必须符合吊装物的要求。起重机械还必须有质量技术监督部门颁发的安全使用合格证，以及年检报告。

（8）重物悬挂未放下前，司机不得离开工作岗位吊起的重物不得长时间在空中停留，如必须停留，应采取可靠措施,严禁下方有人停留和行走。

（9）受力绳索邻近严禁有人停留和行走，并应设专人监护。

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（10）起吊过程中，当设备吊离地面200mm左右时，应停车检查各部位受力情况，情况正常，方可继续进行吊装。

（11）吊装按“十不吊”规程操作，尤其是指挥信号明确，正确选用丝绳、卸夹等起重工具。

6、高空作业的安全措施

（1）施工前，进行三级安全教育及技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

（2）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

（3）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须持证上岗。 （4）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

（5）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。 （6）净空2m以上施工必须配戴安全带，扣好安全扣。 7、临边洞口安全措施

（1）对进场操作工人作好安全教育工作，增强安全防护意识，做好安全技术交底，按要求做好临边洞口的防护工作，在临边洞口边施工时应注意安全，必要时戴好安全带。 （2）楼层施工时脚手架的临边设两道水平栏杆，外围用绿网封闭，内侧铺设竹笆或设安全网，操作面设挡脚板。楼层边及大的洞口用Φ48脚手钢管搭设钢管围护设水平栏杆两道，高1.2米，刷黄黑相间油漆，按柱距设钢管抱箍。

（3）对于楼层内小的结构预留洞口，在上面铺设七夹板盖板，并用钉子固定，然后涂刷黄黑相间油漆以醒目。电梯井每隔10m还应张设安全网以防坠物。

（4）除了做好洞口防护工作，在洞口边及脚手架边应防止堆放钢管扣件等物体，防止坠物伤人。对临边洞口做等危险部位安排专人监护，加强日常检查工作。

（5）在大的临边洞口在醒目部位挂安全警示标志。 8、小型机具安全措施

（1）进场的机械设备必须具备有效的合格证明，经验收合格后，做好验收记录，挂合格牌，挂操作规程牌，明确维修负责人后，才能投入使用。

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（2）对专业分包机械设备要进行申报制度，并填表交项目体机管员处备案。 （3）对安全保险装置不齐全的机械设备严禁进入现场。

（4）对小型机械设备应有二级漏电保护措施，电焊机应采用专用降压电箱，所有机械设备外壳都必须有良好的接地。

（5）专业分包单位必须做好每天对机械设备检查工作和保养工作，并有检查记录，项目体机管员有权督作分包单位对机械设备的整改。 9、环境管理措施

（1）根据公司有关规定，按统一标准做好十牌四图，在工地出入口按标准规定制作，并用白漆刷写文明及安全工作的宣传标语，合理布置现场各种临设，材料的储存、堆放点，组成以项目经理为首的工作班子，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。

（2）现场临设及施工道路总体布置时，必须同步考虑工程基地范围内各工序之间的搭接施工，避免冲突，临时施工道路均浇筑混凝土面层，且道路以外的场地，同时浇筑混凝土面层，以便于更好的进行文明施工管理。

（3）施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，采用性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对环境的影响，我们在现场设立投拆电话，由项目经理部综合办公室负责，倾听居民意见，及时改进施工方法。

（4）对道路管线保护措施:

针对本工程具体情况，必须了解并仔细阅读理解由业主提供的地下管线图，以确保地下已有管线的安全。工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的，则应在车辆经常通过的位置用混凝土加固路面或铺设钢板。对施工现场清洗搅拌车、泵管及施工临时通道所产生的污水，应经过沉淀后，排入业主指定污水管道，以防止污水管道堵塞。

（5）施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。

（6）在施工现场道路、坡顶、平台、坑内设置排水沟，由专人疏通，确保场内积水，道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。对于重要、贵重材料设备，配合业主搭设相应适用存储保护的场所或必要的临时设施。

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（7）施工现场按标准制作有顶盖茶棚，茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。

（8）在明显的正门两侧围墙上分别标明工程概况、建设单位、设计单位、监理、施工单位名称，项目负责人名字和监督电话。正门一侧围墙后设三根1m间距，12m的金属旗杆，并按标准制作。

（9）定期打扫和喷洒工地道路及工地周边道路，对出工地车辆进行冲洗，确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。

十三、 附表（C1-6、C1-7、C1-20、C1-8、C1-补1、C1-22）

附表1 C1—6 技术复核计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 复核项目 测量定位 排架线复核 模板截面尺寸、标高、轴线复核 墙面弹线 砌筑皮数杆 构造柱、圈梁模板标高复核 混凝土、砂浆级配复核 混凝土坍落度 施工人员或班组 关砌 关砌 关砌 关砌 关砌 关砌 试块员 试块员 技术复核人 项目工程师 项目工程师 项目工程师 质量员 质量员 质量员 项目工程师 项目工程师 备注 41

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9

门窗预留洞位置、尺寸 木翻 质量员 附表2 C1—7 混凝土试块制作计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 混凝土标号 C45 C40 C45 C40 C40 C40 C35 C35 C30 C30 C30 C30 部位 设备层框架柱、剪力墙 设备层楼板、梁 三层～九层框架柱 三层～九层楼板、梁 十层～十九层框架柱、剪力墙 十层～十九层楼板、梁 二十层～二十六层框架柱、剪力墙 二十层～二十六层楼板、梁 二十七层框架柱 二十七层楼板、梁 机房层框架柱、剪力墙 机房层楼板、梁 试块组数 每100 m3/台班一组 每100m3一组 每100 m3/台班一组 每100m3一组 每100 m3/台班一组 每100m3一组 每100 m3/台班一组 每100m3一组 每100m3/台班一组 每100m3一组 每100 m3/台班一组 每100m3一组 备注 2组 3组 2组 3组 2组 3组 2组 3组 2组 2组 1组 1组 42

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13 14 15 16 17 18

C30S6 C30S6 C30/C35 /C40/C45 C20 C25 M5 水箱层框架柱、剪力墙 水箱层楼板、梁 同条件养护试块 每100 m3/台班一组 每100m3一组 每三层一组 每100m3一组或每一台班 一组 每100m3一组或每一台班 一组 每250m3一组或每一台班 一组 1组 1组 25组 导墙、过梁 构造柱 水泥砂浆 附表3 C1—8 隐蔽工程验收计划表 序号 1 2 3 4

附表4 C1补—1 “施工令”计划表

验收内容 梁、板钢筋及预埋件验收 柱、墙钢筋及预埋件验收 过梁、构造柱钢筋验收 拉墙筋验收 验收人 质量员、监理 质量员、监理 质量员、监理 质量员、监理 备注 43

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 签令部位 设备层楼板、梁、框架柱、剪力墙 三层楼板、梁、框架柱、剪力墙 四层楼板、梁、框架柱、剪力墙 五层楼板、梁、框架柱、剪力墙 六层楼板、梁、框架柱、剪力墙 七层楼板、梁、框架柱、剪力墙 八层楼板、梁、框架柱、剪力墙 九层楼板、梁、框架柱、剪力墙 十层楼板、梁、框架柱、剪力墙 十一层楼板、梁、框架柱、剪力墙 十二层楼板、梁、框架柱、剪力墙 十三层楼板、梁、框架柱、剪力墙 十四层楼板、梁、框架柱、剪力墙 十五层楼板、梁、框架柱、剪力墙 十六层楼板、梁、框架柱、剪力墙 十七层楼板、梁、框架柱、剪力墙 十八层楼板、梁、框架柱、剪力墙 十九层楼板、梁、框架柱、剪力墙 二十层楼板、梁、框架柱、剪力墙 二十一层楼板、梁、框架柱、剪力墙 二十二层楼板、梁、框架柱、剪力墙 二十三层楼板、梁、框架柱、剪力墙 签令部门 工管部 工管部 工管部 工管部 工管部 工管部 工管部 工管部 工管部 工管部 工管部 工管部 工管部 工管部 工管部 工管部 工管部 工管部 工管部 工管部 工管部 工管部 备注 432方 510方 507方 507方 507方 507方 507方 507方 503方 503方 503方 503方 503方 503方 503方 485方 485方 485方 485方 485方 485方 485方 44

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23 24 25 26 27 28

二十四层楼板、梁、框架柱、剪力墙 二十五层楼板、梁、框架柱、剪力墙 二十六层楼板、梁、框架柱、剪力墙 二十七层楼板、梁、框架柱、剪力墙 机房层楼板、梁、框架柱、剪力墙 水箱层楼板、梁、框架柱、剪力墙 工管部 工管部 工管部 工管部 项目部 项目部 485方 485方 504方 413方 231方 220方 附表5 C1—22 工艺测量检测仪器配备一览表 序 器具用途 1 器具名称 型号规格 拓普康GTS-301D 精度 1mm±2ppm 1mm±2ppm ?1mm 1/1000 2″ 数量 1/2 备注 控制网复测、加密 全站仪 2 梁板定位放线 全站仪 精密数字 水准仪 钢卷尺 经纬仪 坍落度筒 试块模 拓普康GTS-301D 1/2 3 4 5 6 7 高程控制 定位放线 轴线投测、垂直度控制 坍落度 抗压试块 S1/N2+铟钢标尺 5M/30M/50M T2 150×150×150 2/2 10/6/4 1 1 10组 45

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8 垂直、水平测量 托线板 2m 9 质量检查 七大件

附表6 施工机械设备一览表 mm

46 若干 2套 C1—20

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结构施工阶段用电机械设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 机械或设备名称 塔式起重机 人货电梯 混凝土固定泵 砂浆搅拌机 钢筋切断机 电焊机 砂轮切割机 空气压缩机 振动棒 平刨 压刨 圆锯 潜水泵 水泵 小太阳 生活用电 镝灯 型号规格 88HC SCD200/200 MECBO-50 JZ200 GQ60-1 22KVA交流 400型 0.9 Φ70 300 400 250-500 380V ΣP2=40 KW 额定功率 49KW 22KW 75KW 4KW 7.5KW 22KVA 2.2KW 7.5KW 1.5KW 4KW 7.5KW 5.5KW 3KW 20KW 1KW 10KW 3.5KW 数量 1 2 1 2 1 6 2 1 8 1 1 2 4 1 30 4 ΣP2=40KW ΣP3=14KW ΣP1=394KW 合计

目 录

一、编制说明 ....................................................... 1

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二、编制依据及编制范围 ............................................. 1 1、编制依据 ........................................................ 1 2、编制范围 ........................................................ 2 三、工程概况及工程主要特点 ......................................... 2 1、 工程性质 ....................................................... 2 2、工程地理位置 .................................................... 2 3、工程内容及简况 .................................................. 3 3．1建筑概况 ....................................................... 3 3．2结构概况 ....................................................... 4 3．3二结构概况 ..................................................... 5 4、工程主要特点 .................................................... 5 四、工程目标 ....................................................... 6 1、质量目标 ........................................................ 6 2、职业健康安全与环境管理目标 ...................................... 6 3、进度目标 ........................................................ 6 五、施工总体部署 ................................................... 6 1、临时设施布置 .................................................... 6 1．1施工道路 ....................................................... 6 1．2施工用电 ....................................................... 7 1．3施工用水 ....................................................... 7 1．4施工排水 ....................................................... 7 1．5 办公区域及生活区域布置 ........................................ 8 2、结构施工总体部署 ................................................ 8 3、大型施工机械的配备 .............................................. 8 3．1材料运输机械 ................................................... 8 3．2混凝土浇捣机械 ................................................. 8 4、二结构砌筑材料运输 .............................................. 8 六、上部结构总体施工流程 ........................................... 9

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七、施工进度计划 ................................................... 9 八、劳动力配备计划 ................................................. 9 九、施工工艺 ....................................................... 9 1、施工测量 ........................................................ 9 1．1测量准备 ....................................................... 9 1．2测量控制网的建立 ............................................... 9 1．3测量定位、放线 ................................................ 10 1．5水准测量和高程控制测量 ........................................ 10 1．4测量复核 ...................................................... 11 1．7沉降观测 ...................................................... 11 1．8测量记录 ...................................................... 12 1．9测量精度的控制及误差范围 ...................................... 12 2、结构施工 ....................................................... 12 2．1施工流程 ...................................................... 12 2．2钢筋施工 ...................................................... 12 2．3模板施工 ...................................................... 13 2．4混凝土施工 .................................................... 14 2．5提升外脚手施工 ................................................ 17 2．6悬挑钢平台布置 ................................................ 17 2．7电梯井提升平台施工 ............................................ 18 2．8施工电梯安装 .................................................. 19 3、二结构施工 ..................................................... 19 3．1砌体施工 ...................................................... 19 3．1．1原材料要求 ................................................. 19 3．1．2施工准备 ................................................... 19 3．1．3砌筑施工 ................................................... 20 3．1．4构造柱及圈梁施工 ........................................... 21 3．1．4砌筑施工质量标准 ........................................... 22

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3．2初装饰施工 .................................................... 23 3．2．1隔墙粉刷 ................................................... 23 3．2．2室内地坪施工 ............................................... 24 3．3内脚手架施工 .................................................. 24 3．3．1施工流程 ................................................... 24 3．3．2脚手架搭设 ................................................. 24 3．3．3脚手架拆除 ................................................. 25 3．3．4施工安全措施 ............................................... 25 4、与安装施工配合协调措施 ......................................... 26 十、季节性施工措施 ................................................ 27 1．冬季施工措施 ................................................... 27 2．雨季施工措施 ................................................... 27 3．夏季施工措施 ................................................... 28 十一、技术质量保证措施 ............................................ 28 1．技术质量措施 ................................................... 28 2、施工现场技术复核、隐蔽工程验收制度 ............................. 29 3、施工阶段的级配及试块管理制度 ................................... 29 4、技术、质量交底制度 ............................................. 29 5、材料质量管理制度 ............................................... 30 6、计量器具管理 ................................................... 30 7、工程技术资料管理制度 ........................................... 31 8、施工阶段“混凝土浇捣令”制度 ................................... 31 9、钢筋工程技术质量控制措施 ....................................... 31 10、模板工程技术质量控制措施 ...................................... 32 11、混凝土施工技术质量控制措施 .................................... 32 12．二结构施工质量保证措施 ........................................ 33 13、产品保护控制措施 .............................................. 35 十二、职业健康安全管理措施 ........................................ 35

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ue35.html