2013年检修维护管理工作思路

2013年检修维护管理工作思路

一、2012年机组检修管理回顾

1、概况

截止2013年2月15日，公司2012年计划检修机组开工40台，竣工40台。修后（日历时间超过180天的机组26台）180天内无设备原因非停机组20台，比例为77%。修后180天内发生设备原因非停6台8次【舟山1C（第12天）、沧东1C（第44天）、沧东3C（第16天）、台山1C（第2天）、三河3C（第107天）、呼贝1检（3次，第46天）】。

4504003503002502001501005003423353303263053033033022962802722702552512512441911891891801521421391341311311071018281786757564644盘山2C神木2C定洲3临徐州2C三河4C余姚3C三河3C余姚2B宁海3A绥中4检台山6检印尼1C台山4A西来峰1C呼贝1检沧东1C1613122沧东3C舟山2A舟山1C台山1C2、指标完成

检修安全：机组检修过程中未发生人身轻伤及以上事件、未发生火险事件、未发生环境污染事件、未发生管理不当造成设备损坏事件。

检修质量：利用检修机会消除16项重大设备隐患，检修中发现并消除141项重大设备缺陷、3063项较大缺陷，设备健康状况明显好转。机组修后180天内无设备原因非停比例为77%，同比提高3.8%，连续3年（2010年65%、2011年73%、2012年77%）总体检修质量逐年稳步提高。为公司2012年“抢发电”打下良好的设备基础。

技术经济：通过细化措施，精心调整，机组修后经济性得到明显改善。呼贝1号机、绥中4号机经检查性修理后供电煤耗较修前分别下降7.2g/kwh、3.72 g/kwh；宁海4号机A修后供电煤耗下降3.4g/kwh；定洲3、4号机B修后供电煤耗分别下降2.1g/kwh和1.97g/kwh。

检修工期：推行检修“施工作业一二三级网络计划、保温脚手架需求计划、系统停复役计划、工作票办理计划、启动试运计划”等五大进度管控网络计划。已竣工39台机组检修实际工期较计划工期缩短了81天（台均2.1天）。为公司“抢发电”赢得宝贵时间。

文明施工：施工现场基本做到“三无”、“三齐”、“三不乱”、“三不落地”。作业点标识、检修区域划分与隔离、现场物料存放、孔洞临时封堵、成品保护等方面做到清晰整洁、井然有序，有效降低了检修现场作业的安全及质量风险。

二、2012年检修管理存在问题

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定洲4B准电2C宁海1C太仓7C西来峰2检热电3号炉A修舟山3C热电2C宁海6C热电1C神木1C台山5C锦界4C宁海4C宁东2C定洲3B修后日历时间(天)修后无非停时间(天)绥中2C宁东1C盘山1C准电4C 1、异常事件

（1）机组修后一次启动不成功（7台，其中汽机4次，锅炉3次） 序号 1 2 3 4 5 6 7 序号 1 机组名称 台山1C 定洲4B 锦界4C 呼贝1检 绥中2C 台山4A 绥中4检 机组名称 台山5C 不成功原因 机组启动期间出现炉内管氧化皮脱落堵塞导致锅炉爆管，停炉处理。 启动中#4炉汽水分离器至扩容器西侧电动门泄漏。 启动中#4炉A炉水循环泵电机腔室温度升至60℃，紧急停运A炉水泵检查。 做机械超速试验，中低压对轮螺栓挡风板脱落，停机处理。 汽轮机轴瓦振动大，多次启停。 高调门GV3阀蝶脱落，启动不成功。 汽轮机轴瓦振动大，多次启停。 竣工时间 2012年1月29日 2012年1月29日 2012年4月19日 2012年2月15日 2012年8月9日 2012年6月6日 2012年6月12日 降出力时间 2012年2月13日 2012年2月15日 2012年4月21日 2012年5月19日 2012年8月16日 2012年8月27日 2012年11月25日 降出力原因 机组修后第16天，5A引风机因变频改造后电机轴发生断裂，更换电机转子。 机组修后第18天，5B引风机因变频改造后电机轴发生裂纹，更换电机转子。 机组修后第3天，因锅炉捞渣机箱体漏风，降负荷停捞渣机进行补焊。 机组修后第95天，因送风机轴承质量问题，导致温度高，停送风机进行更换。 机组修后第8天，21引风机因轴承质量问题振动大停运，更换轴承。 机组修后第83天，锦界4B一次风机液压缸内部反馈轴承损坏，风机停运。 机组修后167天，因循环水系统阳级块脱落造成循环水滤网二次门卡涩，降负荷处理。 机组修后第31天，3B引风机因液压缸进油管存在损伤，运行过程中断裂漏油，停引风机处理。 停机原因 机组修后第44天，GV1高调门伺服阀迟缓率，顺/单阀切换时，DEH系统控制逻辑存在专业 锅炉 锅炉 锅炉 汽机 汽机 汽机 汽机 专业 电气 （2）机组修后180天内发生辅机故障降出力事件（8次，其中锅炉5次，电气2次，汽机1次）

2 台山5C 电气 3 舟山3C 锅炉 4 沧东3C 锅炉 5 绥中2C 锅炉 6 锦界4C 锅炉 7 宁海4C 汽机 8 宁海3A 2012年11月26日 2012年12月26日 锅炉 （3）机组修后180天内发生设备原因非停（6台8次，其中汽机3次，锅炉2次，热工2次） 序号 1 机组名称 沧东1C 竣工时间 2012-1-29 跳闸时间 2012-3-12 专业 热工 第 2 页 共 6 页

缺陷，汽包水位低保护动作，机组跳闸。 机组修后第12天，110kV母线C相支持瓷瓶两端部底座发生放电，绝缘击穿, 母线接地，母差保护动作，机组跳闸。 机组修后第16天，31汽泵低压调门LVDT固定螺丝松动脱开，锅炉给水流量大幅波动，分离器出口温度高，机组跳闸。 机组修后第2天，后屏过热器因氧化皮脱落堆积导致锅炉爆管，停机处理。 机组修后第107天，给水母管至33电泵倒暖管道弯头泄漏，停机处理。 机组修后第46天，给水管路至C电泵倒暖管泄漏，停机处理。 2 舟山1C 2012-2-11 2012-2-22 电气 3 沧东3C 2012-2-15 2012-3-1 热工 4 台山1C 2012-2-20 2012-2-21 锅炉 5 三河3C 2012-4-20 2012-8-6 汽机 6 宝电1检 2012-7-13 2012-8-28 汽机 7 宝电1检 2012-7-13 机组修后第91天，给水管路2012-10-12 至C电泵倒暖管泄漏，停机处理。 机组修后第164天，氧化皮堵2012-12-26 塞导致末级过热器泄漏，停机处理。 汽机 8 宝电1检 2012-7-13 锅炉 2、暴露问题

（1）管理能力不足：在检修组织管理能力上存在薄弱环节，在某些特定条件下，短板暴露更为明显。如2012年跨春节期间8台机组检修，修后设备原因造成机组非停4台。

（2）技术能力不足：如呼贝#1机组C电泵倒暖管泄漏导致两次机组非停，绥中2、4号机组修后主机振动偏大，锅炉泄漏导致21次非停等，暴露出专业技术人员对设备的技术特性、劣化规律掌控能力不足。

（3）精细化程度不足：如盘山#2炉主蒸汽启动减温水反冲洗管泄漏、三河3号机给水泵倒暖管泄漏，上述管子投产后均未进行过检查，说明设备质量责任分工细化、检修立项管理存在问题。

（4）承包商管控不足：如绥中4号机低发对轮连接时螺栓拉毛，台山4号机修后汽机振动大、瓦温高等问题。暴露出在承包商的选择、对承包商作业监督管理上存在漏洞。承包商水平的参差不齐、承包商的频繁更换加大了检修现场安全和质量的风险。承包商管理是当前检修现场管理的重点和难点。

三、2013年检修工作思路及重点要求

1、检修任务

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2013年公司机组计划检修63+2台，其中A修（含检查性修理）23台，B修3台，C修20台，D修17台，2台脱硝改造。日均检修容量高达387.6万千瓦（2012年177万千瓦）。涉及脱硝改造机组20台，涉及脱硫旁路挡板取消机组21台。具有机组台数多、重大项目多、高风险点多、交叉作业多、开工密集、持续时间长等特点，检修任务异常艰巨，创国华历史之最。 2、工作思路

全面贯彻2013年公司工作会议精神，以落实检修质量责任为核心，以强化执行安全生产两个1号文为主线，以深化“检修维护精细化、安全质量标准化”建设为手段，扎实做到“精益管理上台阶、检修质量创全优”，安全、优质、高效地完成全年检修工作任务。

力求做到“三个一”。

追求一个目标：以“高标准、严要求”的工作态度，“精益求精、止于至善”的质量意识，努力追求设备修后质量“零缺陷”、检修间隔内机组“零非停”目标。

执行一套体系：以《发电本安管理体系》为统领，不断完善并严格执行检修全过程（立项、准备、施工、试运、总结）、全方位（安全、质量、工期、文明施工）的、精细化的管理程序文件及评价奖惩标准。

培育一支队伍：培育一支业务管理精、技术能力强、工艺水平高的检修员工队伍或借助社会资源建立一个稳定可控的检修管理及技术组织体系。 3、工作目标

检修安全：不发生人身轻伤及以上事件（含承包商），不发生火险事件，不发生环境污染事件，不发

生因管理不当造成设备损坏事件。即做到“四不发生”。

检修质量：无影响机组启动的缺陷或异常；机组整套启动一次成功，并网一次成功；机组复役后运行

≥180天无设备质量原因非停。

技术经济：主机振动、瓦温合格并优于修前，汽机热耗、锅炉效率、厂用电率优于修前，脱硫、脱硝、

除尘效率达到设计并优于修前。

检修工期：不发生检修质量原因导致实际工期超计划工期的现象。

文明施工：保持现场 “三无”、“三齐”、“三不乱”、“三不落地”，作业区域标识、隔离、堆放、封堵

等做到清晰、简洁、规范、有序。

4、重点工作任务 （1）加强检修全过程管控

立项：重点是建立专业小组讨论的机制。由专业小组评估、研究、讨论形成项目计划，必要时外部专家参与。立项依据要充分、具体、量化，有理有据。做到不漏项、不重复。

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准备：立足于早，早谋划、早启动、早落实，加大提前量，统筹全年，通盘考虑。提前一个月全面完成人、机、料、法、环等资源准备，突出做好承包商的选择工作。

施工：强化施工组织管理，落实各级人员责任，确保指挥体系顺畅。突出抓好“安全”、“质量”两个主题，重点抓好“汽轮机本体检修”、“锅炉防磨防爆检查”两条主线。组织好“检修协调会”、“设备解体会”、“专题分析会”、“冷态验收会”、“热态验收会”。落实主管领导及各级人员现场到位制度。

试运：加强机组检修试验试运管理。试验项目计划完整细致，落实试验负责人。制定试运工作程序及工作表单，做好试运组织、执行、检查、验收管理，单体、分部及整套试运工作安排有序。强化试运深度，检查设备和系统动作的正确性、可靠性，验证设备质量和性能。

总结：重点做好检修管理总结（组织、指挥、安全、质量、工期、文明施工、费用等方面）和技术总结（机、电、炉、热、化、灰硫等专业），从正反两方面进行认真分析，及时吸取经验教训。 （2）深化精益检修管理

推广台山2A、宁海3A检修经验，以《火力发电厂A级检修管理程序文件》为蓝本，进一步丰富和完善“模块化、标准化、表单化、程序化、信息化”内容，并辅以可执行性强的图表化工艺手册、管理手册等，持续深入推进安全质量标准化建设，持续提升检修管理的标准化、精细化水平。 （3）强化检修质量管理

落实检修质量责任。强调总工程师为检修质量第一责任人。设备质量责任分工要做到精细化、无漏项。对内要签订检修质量责任状，对外要落实承包商质量保证指标并在合同中约定，完善检修质量考评奖惩办法，强化各级责任制落实。

强化检修质量标准执行。严格检修文件包、检修工艺卡、作业指导书和重大项目“三措”的执行，保证程序文件覆盖率100%，质检点（W/H）验收合格率100%，项目优良率大于98%，确保机组修后零缺陷启动。

开展检修质量对标评比。认真执行《设备检修质量评比办法（试行）》，按设备、专业、机组三个层级建立检修质量指标体系，修后指标与设计比、与修前比、与同类比，找出差距，分析原因，系统开展检修质量对标评比活动。进一步延伸检修质量管理范围，设备修后既要各项参数达到设计、优于修前，又要做到无渗漏，物见本色。

认真开展缺陷原因分析。做好设备缺陷的分析、记录、分类、汇总、录入等工作，积累和丰富设备故障数据库，为摸索设备劣化规律，优化设备检修周期、检修项目打好基础。

加强信息交流和经验共享。2013年将定期对典型检修质量事件进行剖析、提示，共同分享经验教训，共同提高质量水平。

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（4）加强检修人员能力建设

一是组织制作标准化的检修全过程管理图表培训课件，宣讲和交流公司检修管理的理念、思路、机制、方法等，提高检修管理人员的认识、理解和应用能力。二是组织与设备厂家技术人员交流设备保养标准、关键工艺、故障处理和预防措施，提高专业人员技术水平。三是各发电公司内部要组织开展检修与运行、跨专业之间的技术交流，提高专业人员综合技术素质。 （5）狠抓设备短板管理

锅炉四管：以锅炉“四管”检查标准项目清单为基础，加强锅炉“四管”动态检查，不断完善锅炉“四管”检查项目、标准、周期并严格执行。

主机本体：研究制定《机组检修主机轴系振动与瓦温检查控制管理办法》、《汽轮机轴瓦常见故障及关键检修工艺》，加强主机本体检修管理。

锅炉风机：严格执行锅炉风机定期维护保养工作标准、关键部件检修工艺。特别是脱硫旁路挡板取消后要将增压风机作为主设备进行管理。

2013年公司检修管理部将成立由各单位专业人员构成的“汽轮机本体检修及锅炉防磨防爆检查两个专业协作组”，建立检修专业管理及技术资源的共享和支援平台，切实提高汽轮机、锅炉关键设备检修质量。望各发电公司、研究院技术中心予以大力支持。 （6）强化检修承包商管理

加强对承包商人力资源、安全质量保障体系、承包商准备工作深度的审查，突出抓好“准入关”。认真做好承包商评价及结果应用工作，对不合格承包商或承包商人员要坚决清退，对优秀承包商在招标过程中的业绩、技术能力等评价方面应合理考虑。对于长期要承包商督促其加强内部自主管理体系建设及技术能力建设。研究如何更好利用社会资源（特别是制造厂），探索承包商管理长效机制。 （7）开展设备诊断分析

认真梳理、研究全过程、全方位、全员参与的设备管理体系及技术方法，系统地做好设备的维护、消缺、定修、测试、诊断、评估等工作，为优化设备检修周期及检修项目提供数据支持。 （8）深化设备无渗漏管理

保持和固化油站渗漏专项治理成果和经验，逐步开展制粉、风烟、脱硫等设备系统的渗漏专项治理活动。加强无渗漏定期统计分析管理，研究治理新工艺，完善检修文件包，确保综合渗漏率≤0.3‰，生产现场符合《神华集团公司火力发电企业文明生产评价标准》和国华《设备无渗漏管理标准》要求。

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（4）加强检修人员能力建设

一是组织制作标准化的检修全过程管理图表培训课件，宣讲和交流公司检修管理的理念、思路、机制、方法等，提高检修管理人员的认识、理解和应用能力。二是组织与设备厂家技术人员交流设备保养标准、关键工艺、故障处理和预防措施，提高专业人员技术水平。三是各发电公司内部要组织开展检修与运行、跨专业之间的技术交流，提高专业人员综合技术素质。 （5）狠抓设备短板管理

锅炉四管：以锅炉“四管”检查标准项目清单为基础，加强锅炉“四管”动态检查，不断完善锅炉“四管”检查项目、标准、周期并严格执行。

主机本体：研究制定《机组检修主机轴系振动与瓦温检查控制管理办法》、《汽轮机轴瓦常见故障及关键检修工艺》，加强主机本体检修管理。

锅炉风机：严格执行锅炉风机定期维护保养工作标准、关键部件检修工艺。特别是脱硫旁路挡板取消后要将增压风机作为主设备进行管理。

2013年公司检修管理部将成立由各单位专业人员构成的“汽轮机本体检修及锅炉防磨防爆检查两个专业协作组”，建立检修专业管理及技术资源的共享和支援平台，切实提高汽轮机、锅炉关键设备检修质量。望各发电公司、研究院技术中心予以大力支持。 （6）强化检修承包商管理

加强对承包商人力资源、安全质量保障体系、承包商准备工作深度的审查，突出抓好“准入关”。认真做好承包商评价及结果应用工作，对不合格承包商或承包商人员要坚决清退，对优秀承包商在招标过程中的业绩、技术能力等评价方面应合理考虑。对于长期要承包商督促其加强内部自主管理体系建设及技术能力建设。研究如何更好利用社会资源（特别是制造厂），探索承包商管理长效机制。 （7）开展设备诊断分析

认真梳理、研究全过程、全方位、全员参与的设备管理体系及技术方法，系统地做好设备的维护、消缺、定修、测试、诊断、评估等工作，为优化设备检修周期及检修项目提供数据支持。 （8）深化设备无渗漏管理

保持和固化油站渗漏专项治理成果和经验，逐步开展制粉、风烟、脱硫等设备系统的渗漏专项治理活动。加强无渗漏定期统计分析管理，研究治理新工艺，完善检修文件包，确保综合渗漏率≤0.3‰，生产现场符合《神华集团公司火力发电企业文明生产评价标准》和国华《设备无渗漏管理标准》要求。

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