ZQY3400-11-25说明书

ZQY3400/11/25型

厂 名：厂 址：电 话：传 真：掩护式大倾角液压支架

使 用 说 明 书

四川华蓥山广能集团嘉华机械有限责任公司四川省华蓥市石岭岗路78号

二○一○年十一月

0826-4442187 0826-4442194

目 录

第一章 概述

第二章 防倒防滑装置及其使用

第一节 支架的特点

第二节 支架的主要技术特征

第三章 主要结构件 第四章 防护装置

第一节 排头支架防倒防滑装置 第二节 排尾支架防倒防滑装置 第三节 工作面支架防倒防滑装置

第五章 液压系统

第六章 支架的验收、运输和安装

第一节 支架的验收

第二节 支架的地面运输和试运转 第三节 井下运输和安装

第七章 支架的操作和维护

第一节 对综采管理的要求 第二节 支架的操作和注意事项 第三节 支架的维护和管理

第八章 支架常见故障、原因及排除

第一节 结构和连接销轴 第二节 液压系统及液压元件 第三节 支架的操作和维护

第九章 安全使用指南

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第一章 概述

该支架是按MT555-1996《大倾角液压支架技术条件》、MT312-2000《液压支架通用技术条件》、MT/T556-1996 《液压支架设计规范》、Q/JH25-2010《ZQY3400/11/25型掩护式大倾角液压支架技术条件》标准进行设计、制造和检验，能在井下安全使用。

支架型号含义:

Z Q Y 3400 /11 /25 支架最大高度： 2.5m

支架最小高度： 1.1m 支架工作阻力：3400kN

支 架 型 式： 掩护式 第一特征代号：大倾角

产品类型代号：液压支架

回采工作面的支护、采煤、运输和安全防护等主要环节都实现机械化作业，叫综合机械化采煤，简称综采。它具有高产、稳产、高效、高回收率、低耗；省人力、大大减轻体力劳动强度；有效管理顶板、生产有安全保障等优点。

综采主要配套设备包括：工作面支护设备—液压支架，采煤设备—滚筒采煤机（或刨煤机），工作面运输设备—刮板输送机（或刨运机），顺槽运输设备—桥式刮板转载机和可伸缩带式输送机，端头支护设备—端头支架或单体液压支柱，液压动力设备—乳化液泵站，冷却和灭尘设备—喷雾泵站，电器设备—移动变电站和通讯、信号、照明等，其它设备。

根据今后技术发展的趋势，大倾角煤层的机械化也将越来越受到重视。统计表明，原统配煤矿现有生产水平可采储量中，煤层倾角大于25°的约14.54亿吨，约占10.6%。煤层倾角25°以下为缓倾斜煤层，大于25°一般叫大倾角煤层，25°～45°称为倾斜煤层，45°以上称为急倾斜煤层。

本型ZQY3400/11/25型掩护式大倾角液压支架，就是为适应工作面的煤层地质条件而研制的，为我国大倾角煤层综采提供了新架型。与国内外同类设备相比，

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具有重量较轻、性能较全、防护设施较完善等特点。

本支架为整体顶梁带伸缩梁的掩护式支架（图1.1），采用先移架后推溜、特设后调装置，是一种新型的大倾角液压支架。

图1.1 ZQY3400/11/25型掩护式大倾角液压支架

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第二章 支架特点和主要技术特征

第一节 支架特点

⑴ 适应倾角大：设有较完善的防倒防滑装置，使支架能适应≤45°的倾斜

煤层综采支护。

⑵双侧活动侧护板：一侧暂时固定、一侧活动，并将顶梁侧护延长至前端，掩护性好，适应较破碎顶板。内侧加筋，以增强抗弯变形能力。

⑶拉环扶手：设于两立柱缸体上，可左右、上下调位，便于行人上下手扶行走。

⑷防护装置互换性：所有防护装置，包括工作面支架防倒防滑、排头排尾支架防倒防滑、后调等均具互换性，可以在任何一架相应部位安装。

⑸后调装置：两架底座后部设双作用的后调架装置，防止支架前部咬架。 ⑹双平衡千斤顶：顶梁与掩护梁间设双平衡千斤顶，加大拉力减小推力，使支架适应顶板性能更好。

⑺前后连杆与掩护梁连于箱体外，便于安装和使用观察，不致发生销轴脱落损坏部件。

第二节 支架主要技术特征

(1)支 架

支架结构高度 1100-2500 mm 支架宽度 1430～1600 mm 支架中心距 1500 mm

初撑力 2616kN （P=31.5MPa） 支架工作阻力 3400 kN（P=40.93MPa） 支护强度 0.43-0.521 MPa 底板比压（前端f=0.2） 0.83-1.5 MPa 移架步距 800mm 泵站压力 31.5MPa

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操纵方式 邻架控制，先移架后推溜 重 量 约12.8t/架 (2）立柱

型式 双伸缩式（2根） 缸径 250/180mm 柱径 220/160mm

工作阻力 1700kN总行程 1194mm (3）平衡千斤顶

型式 缸径 125mm 杆径 70mm

工作阻力（推/拉） 501/344kN行程 370mm (4）推移千斤顶

型式 缸径 140mm 杆径 85mm

推溜力/拉架力 179/306kN行程 700mm (5）侧推千斤顶

型式 缸径 63mm 杆径 45mm

推力 98kN收力 48kN行程 170mm (6）防倒（调架）千斤顶

型式 （P=40.93MPa） 普通双作用（2根） （P=40.93MPa）倒装式（1根） （P=31.5MPa） 普通双作用（3根） （P=31.5MPa） （P=31.5MPa） 普通双作用（共30根）

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缸径 125mm 杆径 70mm

推力 386kN（P=31.5MPa） 收力 265kN（P=31.5MPa） 行程： 365mm (7）伸缩梁千斤顶

型式 缸径 80mm 杆径 55mm

推力 158kN收力 83kN行程 800m

(8）调架梁千斤顶： 缸径： 63mm 活塞杆： 45mm 行程： 170mm

初撑力（推/拉）: 98/48 kN(9）输送机防滑千斤顶： 缸径： 100mm 活塞杆： 70mm 行程： 100mm

初撑力（推/拉）: 247/126 kN(10）防倒千斤顶： 缸径： 140mm 活塞杆： 85mm 行程： 410mm

初撑力（推/拉）: 485/306 kN(11）架前挡矸板千斤顶：缸径： 80mm

普通双作用（2根） （P=31.5MPa） （P=31.5MPa） 活塞杆供液（2根） （P=31.5MPa） 活塞杆供液（1根） （P=31.5MPa）普通双作用（共18根）（P=31.5MPa）普通双作用（2根） 5

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活塞杆： 55mm 行程： 600mm

初撑力（推/拉）: 158/128 kN（P=31.5MPa） (12）抬底千斤顶： 普通双作用（1根） 缸径： 100mm 活塞杆： 70mm 行程： 200mm

初撑力（推/拉）: 247/126 kN（P=31.5MPa）

第三章 主要结构件

1、顶梁

顶梁与顶板接触，支撑顶板，承受顶板岩石载荷和动压，并起切顶作用，是支架的主要承载部件。

本顶梁采用整体梁带伸缩梁形式。为整体箱形结构；左右侧顶面低20mm，用于安装顶梁活动侧护板，使之在支架处于支撑状态下，活动侧护板仍可能伸收；侧推千斤顶和弹簧组件安装于体内，千斤顶可调向外装；留有用于安装双作用和单作用防倒调架装置的套筒和耳座。 2、伸缩梁

伸缩梁主要是为了实现超前支护而设置的，其伸缩值可以根据使用要求确定，一般为600～800mm。内伸式伸缩梁，结构可靠性好，但接顶效果较差；外伸式伸缩梁，接顶效果好，但结构可靠性差，易变形。

本伸缩梁采用内伸式伸缩梁，伸缩值为800mm；护帮板采用简单铰接式。在采煤机割过煤后，支架未能前移时，可以伸出伸缩梁及时支护前面顶板，防止冒顶。

3、掩护梁

一般多为整体式，上部与顶梁、下部与前后连杆铰接，并经前后连杆与底座相连构成支架基体，是支架的主要连接和掩护部件。其作用是阻挡和承载采空区冒落的矸石；承受顶板水平推力、侧向力。由于承受较大的弯矩和矸石冲击力，要求掩护梁有足够的刚度和强度。

本掩护梁为整体式箱形结构；由于与前后连杆相连于后部体外，便于前后连

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杆与之相连和观察销轴使用状况；为加强凹形和耳孔部位强度，采用局部补强措施；留有内装侧推千斤顶和弹簧组件的孔通，千斤顶可调向外装。

4、底座

与底板直接接触，顶板压力经顶梁通过立柱和掩护梁、前后连杆传到底座，最终传到底板，是支架的主要承载部件。底座的形式和结构要适应其受力特点和快速移架的要求；刚度大、强度足够，接底面积大、对底板比压小。

底座可以为整体式和分体式，分体式为左右两部分（亦可用强有力的过桥相连），具有灵活、排矸性好，对底板适应性强等特点；整体底座刚性好，对底板比压较小。

本底座为整体箱形结构，前部有过桥；后中部有安装操纵阀架的调节板；前部有防滑板和安装调架梁和导轴的孔座；过桥的两端有安装输送机防滑和前调架千斤顶用的耳座；柱窝后固定简可通过支撑座安装后调架千斤顶；底座外主筋板较低，使调架装置能适应邻架高低差250mm。

5、活动侧护板

活动侧护板分为顶梁、掩护梁，有的还包括后连杆等三种，有铰连式、直角式、抽屉式等结构。平时由弹簧套筒控制，起挡矸和防矸作用；由千斤顶控制时，起扶架防倒作用。通常为双活动侧护板，一侧临时收回用销子锁住作固定侧护板，起扶架防倒作用，另一侧为活动侧护板，调换工作面走向时，相互更替（后连杆可用固定结构）；单侧活动侧护板，则另一侧永远固定，一般分别与顶梁、掩护梁和后连杆焊为一体，调换工作面走向时，不能更替。

本活动侧护板为双侧、直角式，分顶梁、掩护梁活动侧护板，由弹簧套筒和千斤顶控制，为顶梁、掩护梁对称结构；顶梁侧护板延至前端，掩护性好。后连杆为固定侧护板，为增加抗弯变形能力，左右侧护板内侧加了加强筋。

6、前、后连杆

掩护梁、底座与前、后连杆构成四连杆机构，其作用是：使顶梁与掩护梁铰点运动轨迹成双纽线，取其近似直线段的数值为支架设计参数，从而使支架在调高范围内梁端距变化小，近于恒值；承受顶板水平力，使立柱不受侧向力，延长使用寿命。

通常，前连杆为分体式，后连杆有分体式，也有整体式结构。后连杆无论分

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体式还是整体式，均要考虑防矸。

本支架的连杆为前单后双，前连杆为单杆整体箱形结构；后连为双杆整体式的箱形结构，内侧相连，增强整体抗侧向力能力，内外侧有挡矸板，左右对称。 7、弹簧套筒

掩护式支架的特点是挡杆掩护性能好，主要通过弹簧套筒控制活动侧护板来实现，其作是：在降移升架过程中使活动侧护板始终紧贴邻架固定侧护板，防止矸石窜入架内。防倒时，由千斤顶控制活动侧护板扶架。由于分单侧和双侧活动侧板，弹簧套筒的形式有两种：单侧活动侧护板，一般弹簧套筒与千斤顶联合布置，安装后不更换方向；双侧活动侧护板一般弹簧套筒与千斤顶分别布置，变换工作面走向时，须调换千斤顶方向。

本弹簧套筒采用与千斤顶分别布置形式，适应双侧活动侧护板结构，千斤顶与导轴相连。

8、推杆

本推移杆系长推杆形式，为箱形结构，采用倒装千斤顶的推移机构。让其实现拉架力大、推溜力小的要求。

第四章 防护装置

一般来说，支架的性能和适应性，很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度。本支架设有完善的和性能可靠的防护装置，除本架有由弹簧套筒和千斤顶控制的活动侧护板起挡矸、防倒及后调起防滑的作用外，还设有排头支架防倒防滑、排尾支架防倒防滑装置等。使用单位可根据煤层地质条件和要求选用附设的各种防护装置。

第一节 排头支架防倒防滑装置

大倾角支架要解决防倒、防滑问题，必须配备排头支架，一般由3～5架组成。排尾支架共3架。排尾支架可不增设防倒、调架千斤顶。排头支架是整个工作面的基础，只要解决了排头支架的防倒防滑，上部其余支架以此为基准，整个工作面支架的防倒防滑问题，就可以得到解决（见图13排头支架防倒防滑装置

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安装示意图）。

由于最下一架支架下部没有依托，因而排头支架还需增加防倒防滑装置。排头支架防倒防滑装置包括：

⑴调架装置：相邻两架底座前后各设置一套调架机构，每套包括调架千斤顶和连接件，用于调节架间距和调正支架，支架下滑可以调复原位。

⑵防倒装置：排头支架除每架支架仍然有由弹簧套筒和千斤顶控制的活动侧护板防倒外，排头支架增加的防倒装置，一般分为双作用的硬连接和单作用的软连接两种结构形式，双作用硬连接方式为相邻两顶梁之间前后可各设一防倒千斤顶。单作用软连接方式为下一架顶梁与邻架（或隔架）底座间设斜拉斜置，斜拉装置由千斤顶、圆环链和连接件组成，一般设置2～3组，为便于调节链长度，可特置调链卡；优先设置第一种，当第一种影响行人时，按第一种只设一千斤顶。第二种（斜拉）由于存在断链伤人的危险，非万不得已时不用。

本支架因适应≤45°倾角煤层，故排头支架组由3-5架支架组成，包括在每两架间底座前后各设1根调架千斤顶、顶梁下前后各设1根（影响行人时只设前1根）防倒千斤顶防滑。

图4.1 排头支架的防倒防滑装置

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第二节 排尾支架防倒防滑

工作面上部最后几架为排尾支架组，又称排尾支架，一般由2～3架组成，作用是防倒调架，以适应工作面上部起伏的煤层地质条件。

本型排尾支架由2架组成采用与排头支架相同的顶梁防倒底座防滑装置。

图4.2 排尾支架的防倒防滑装置

第三节 工作面支架防倒防滑装置

由于短推杆有防滑限位和弹簧筒、千斤顶控制的活动侧护板有防倒作用，通常工作面支架不再设置防滑防倒装置。

但是，当煤层倾角较大（≥25°）时，工作面支架须设置防倒防滑装置。一般是单作用的顶底软连接或底座侧推或调架梁装置，也可设双作用的调架装置（前调或后调架）。

本支架可在相邻两架顶梁安装双作用防倒装置，由千斤顶、连接件组成；两底座前、后部采用调架装置，用以调架防滑。

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第五章 液压系统

本架液压系统由乳化液泵站、主管路（DN31.5主进液管、B38主回液管）、架内支管路（φ19、φ16、φ13、φ10胶管）、各种液压控制元件（阀类）、工作元件（立柱、千斤顶）和辅助元件（接头、三通等）组成。

图5.1 液压系统原理图

泵站的工作压力为31.5MPa，允许误差为额定压力的±10%，液压胶管及接头设计符合国家标准。操纵方式为电液控制，先移架后推溜，采用安全阀，使液压元件和支架构件的过载保护性能更有效。推移装置采用千斤顶倒装式，增大拉架力。

第六章 支架的验收、运输和安装

第一节 支架的验收

液压支架必须按煤炭行业规定和要求，经过严格的验收，合格后方能出厂发

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运。

⑴液压支架出厂验收，按MT312-200液压支架出厂检验技术规范执行。 ⑵由使用单位选派领导干部、技术人员和操作维护工人到制造厂，与厂有关领导、技术人员、检验员组成出厂检验小组，必要时主管上级部门和科研单位派人参加，对液压支架进行检验并详细作记录。

⑶由检验小组提出检验报告，除检验的统计结果外，检验报告要有结论，存在的问题要有处理意见和期限，验收中存在的问题处理完毕后，液压支架方能出厂。

⑷出厂检验报告应上报双方主管部门，双方在验收中的争议问题由双方主管部门组织有关单位研究解决。

⑸在制造组装过程中，用户可派人到厂进行中检，其内容是：各组件性能试验和清洁度抽查；结构件变形和焊缝检验；表面光洁度、精度和镀层检查；关键件的材质、硬度检验等。对于刚开始使用综采设备的用户和新型设备，中检是十分必要的，中检对设备结构、性能有更好的了解。

⑹支架出厂应具备以下技术文件： ①装箱单一份；

②产品出厂合格证每架一个； ③产品使用维护说明书每套三份； ④产品备件明细表每套一份。

第二节 支架的地面运输和试运转

1.地面面运输

①架出厂验收合格后，将支架降于最低位置，收回活动侧护板并由锁轴固住，推移机构用铁丝等固定牢稳。

②液压系统内部一般应灌满乳化液，防止锈蚀液压元件；冬季运输应采取防冻措施，以防冻环液压元件。

③保护好过架管接头及空接头孔，用塑料帽、堵保护，防止损坏密封面和污染管路及液压元件，确保密封性能。

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④支架一般为整架运输，备件和需装箱的零部件要装箱发运，不得散发以防丢失。

⑤在起吊和运输过程中，严禁重摔、掀倒支架，防止造成连接件和液压系统损坏，如有异常应及时上报。

⑥运输方式、条件及到站地点，双方协商决定，并严格执行。

⑦无论采用什么运输设备，务必要将支架与运输设备牢牢固定，以免在运输过程中因突然启动、刹车、上下坡产生的惯性力使支架滑动。

⑵地面综合试运转

①支架和其它配套设备到矿后，必须到货验收，按单箱单核验，一般制造厂应有人在现场；出现短缺应造册并上报备案，要求得到合理解决。

②若到矿不及时地面组装联合试运转，也不能及时下井安装，必须室内存放，不要露天堆放，以免日晒雨淋，锈蚀零部件。

③主要综采设备下井前要求地面组装联合试运转，尤其是新上综采的用户和新型设备，地面组装联合试运转尤其必要。地面联合试运转一般是液压支架、输送机、乳化液泵站、采煤机和移动变电站、通讯信号设备等。支架的数量和输送机长度视地面大小而定，但支架不少于20架，输送机长度不小于30米。这样做的好处是：既可试验和测试主要配套设备的配套运转情况，又可以培训操作、维护人员。

④新上综采的单位，要进行地面设备综合试运转验收，由矿务局或集团公司以上的主管部门进行检查考核，验收合格才能下井安装。

⑤皮带输送机、转载机等设备是否参与地面试运转，要视现场条件而定。 ⑥安装和操作者必须在安装、调试前熟悉掌握相关技术文件资料，尤其熟悉掌握液压原理图。

⑦拆卸或更换各种液压件及液压管路附件时，应在相关液压缸卸载后操作，防止伤人。各种阀及液压缸井下需整体更换，地面检修。

第三节 井下运输和安装

⑴下井和井下运输

①根据竖井井筒、罐笼或平硐斜井条件，确定支架的下井方式和运输方法。

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一般要求整架下井、整架运输。支架降至最低位置并收回活动侧护板用销轴固住。

②未进行组装联合试运转的支架，装车下井前必须做动作试验，以免支架到工作面安装时出现故障，影响安装进度。

③井下运输需要准备好专用运输小车，要求装卸方便、重心尽可能低、运输省力（装轴承），要严防斜井运输和井下运输中翻倒损坏支架。专用运输小车数量根据安装速度、运输路线长短确定。

④下井前支架要编号，按号顺序下井，便于管理，以支架为单位整理保护管路和阀类元件，防止污染和损坏。

⑤为保护井下运输畅通，最好先用模型支架或实物试运行，确认支架所经巷道畅通无阻，支架才能正式下井运输。

⑵工作面安装

①按要求刷大工作面切眼断面，以适应支架安装要求，架好临时棚料，亦可锚网护顶，铺设好顺槽轨道，安装好运输铰车，保证支架进到回风顺槽口。

②工作面支架的安装方法，根据具体条件而定，工作面是否铺设轨道，要根据底板条件和运输、安装方式决定。

③综采设备的安装顺序，一般应先安装工作面输送机、顺槽转载机、可伸缩带式输送机、移动变电站和乳化液泵站等，再安装工作面液压支架，最后安装采煤机。支架安装中心线要基本垂直于工作面输送机。

④乳化液泵站至工作面下口主进回液管，先将第一架调好位后，即将主进口液管与第一架的进回液三通接好，堵住空孔位，然后升架支撑顶板；第二架调整好位后，用φ38和φ50胶管分别连于第一、二架进回液三通，使用第一架进回液三通空孔的堵头，堵好第二架进回液三通空孔位，升第二架支撑顶板；其余支架，由下而上依次安装。

⑤工作面综采设备的拆除，亦需按具体条件采用适当方式进行。一般先拆除采煤机、工作面输送机、顺槽转载机和带式输送机等，然后由下而上（亦可由上而下）依次拆除支架。乳化液泵站则要根据支架拆除方式，再确定其位置，确保在拆除过程中继续给支架提供液压动力。

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第七章 支架的操作和维护

第一节 对综采管理的要求

⑴组建好综采队伍：按要求组建综采队伍，要选配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。

⑵培训好综采队：对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格后才能操作、维护设备。

⑶建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班组原始记录制度、成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。

⑷建立地面维修车间：井下更换上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀和胶管、接头等），要及时进行清洗、维修；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的使用性能。

⑸建立零部件专库：零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，账卡相符，严格领用手续。备配件要有足够贮备。液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。

第二节 支架的操作和注意事项

⑴操作工必须了解支架各元部件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。归纳起来，支架操作要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”—移架速度快；“够”—推移步距够；“正”—操作正确无误；“匀”—平稳操作；“平”—推溜移架要确保三直两平，“紧”—及时支护紧跟采煤机；“严”—接顶挡矸严实；“净”—架前架内浮煤碎矸，及时清除。

⑵基本的操作程序为：先移架后推溜，要求及时移架支护顶板，注意观察顶板情况，推溜要滞后采煤机10～15米，移架距离滞后采煤机后滚筒3～5米（破碎顶板可跟采煤机移架），由于推移千斤顶拉架力大于推溜力，移架时可能将输送机拉回而影响有效移架步距，故推溜腔闭锁，移架时不会发生拉架输送而影响移架步距。

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⑶旋转保护装置伸出插板与输送机、电缆架形成“隔离墙”，防护片帮煤块和冒顶矸石窜入架内伤人、损坏设备。保护板和插板伸出多少，视采高而定，采煤机未到前要及时收回保护板，采煤机过后要及时伸出防护。本装置可正、侧、反装，亦可迎煤流方向转15°，还可混装即中上部正装或反装，下部靠近下机头则可侧装，保护进出工作面行人安全。

⑷及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内柱窝内的煤粉、碎矸，定期冲洗支架内堆积的粉尘。

⑸爱护设备，不准用金属件、工具等硬物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰击砸伤立柱、千斤顶活柱活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。

⑹操作过程中若出现故障，要及时排除，操作工也应带一定数量密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除时要及时报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除或更换零部件。

⑺排头排尾支架相邻底座高低差＜200mm，顶梁高低差＜200mm，否则损坏千斤顶活塞杆。

⑻与横式端头支架配合使用时，下机头要保持同步推溜、移端头架、移转载机。

⑼支架出现倒斜，要及时进行调整。主要是降移架后随时调整，调正位后升架支撑；处于支撑状态时，则不允许调架。

⑽严防咬架损坏侧护板，移架后用后调千斤顶调正位置再支撑。

第三节 支架的维护和管理

⑴基本要求：掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修。遵守维护规程：及时排除故障，保持设备率完好，保证正常安全生产。

⑵维护内容：包括日常维护保养和拆检维修。综采维护重点是机电设备，支架维护重点是液压系统。日常维护保养做到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”—维护保养坚持经常；“二齐全”—连接件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”—阀类无漏堵，立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压元部件（立柱、千

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斤顶、阀类）维护的原则是：井下更换、井上拆检。

⑷坚持维护检修制度，做到五检：班随检、日小检、周（旬）中检、月大检、季“年”总检。“班随检”—生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理；“日小检”—检修班维修可能发生故障部件和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”—在班检、日检的基础上进行周“旬”末的全面维护检修，对磨损、变形较大的漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1～2小时；“月大检”—在周“旬”检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，找出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检计划执行，“季（年）总检”—在月检的基础上每季（年）进行总检，一般在一天内完成，也可与当月大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，找出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。

⑸维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”—井下不准随意调整安全阀工作压力；“二安全”—维护中要保证人和设备安全；“三配合”—生产班配合操作工维护保养好支架，检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。

第八章 支架常见故障、原因及排除

支架主要部件经强度校核，安全系数都达到设计要求；样机经过各种受力状态下的性能试验、强度试验和累计1.25～1.8万次以上的耐久性试验；整工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件变化或操作不当，支架也难免出故障。因此，必须加强综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要求及时查明原因、迅速排除，使支架保持完好，保证综采工作面设备的正常运转。

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支架在使用中可能出现故障的部件、原因和排除方法，分别简作介绍。

第一节 结构和连接销轴

⑴结构件

支架的结构件通常不会出现大的问题，主要构件的强度足够。但在使用过程中也有可能出现局部焊缝裂纹。可能出现裂纹的部位：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。处理方法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊，有条件也可在采取安全措施后井下补焊。

⑵连接销轴

结构部件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；销轴安全系数可能偏小；还有操作不当等因素。需要说明的是：某些情况下，销轴弯断是设计时有意取小安全系数所致，目的在于保护千斤顶和耳座，连接销轴磨损、弯断可以及时更换。

在使用中，要随时注意各类销轴是否窜动，销轴外窜要及时复位处理。

第二节 液压系统及液压元件

支架的常见故障，多数与液压系统和液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。

⑴胶管及管接头

造成支架胶管和管接头漏液的原因是：O型密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏；管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢，在使用过程中胶管被挤坏；胶管质量差或过期老化，起泡渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头，均应及时更换；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频；平时注意整理好胶管，特别是邻架控制时

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缸底刚性接触，高峰载荷的冲击压力得不到缓冲，支架必将受到严重损坏。

用下列方法可以用来保证支架在升降时所需的最小剩余行程： a.采煤机保持合理的采高。

b.避免井底堆积浮煤和矸石，同时也便于移架和调架。

c.如果煤层厚度明显增大，而立柱行程不足时，就必须及时调整活塞的行程（或二级缸行程），或者更换行程更大的立柱。但只能使用经过认可合格的立柱。

d.当更换立柱时，必须将顶梁支撑固定好。

在倾斜工作面要特别注意利用侧护千斤顶及防倒装置及时调整支架位置,以免支架下滑倾倒,防止支架进入邻架顶梁下方,这样会造成严重损坏。

移架时要严格遵守规定的步骤,否则会造成其它部件及设备的损坏。 底板条件不好时,液压支架的底座可能陷入底板,在这种情况下,支架前移时, 要及时清理底座前端煤及矸石,确保支架及时前移,而不陷入底板。

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过架管要防止挤碰坏胶管、接头。

⑵液压控制元件

支架的液压控制元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、液控双向锁和截止阀等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座或阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差），个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁，定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键件（如密封件）要保护好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能，阀类要做性能试验；焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。

⑶立柱及千斤顶

支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据操作者的要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低，流量不足造成，也可能是进回液通道有阻塞现象。但立柱或千斤顶不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进回液；控制阀（单向阀、双向锁、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏串液，立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和拆洗过滤装置；随时注意观察，不使支架别卡；立柱、千斤顶在排除别卡和截止阀等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝漏要在拆除密封件后地面补焊并保护密封面。

第三节 支架的操作和支护

在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力超限；推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。

⑴初撑力和工作阻力

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支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证支架有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑的措施是：乳化液泵站的压力，必须保持在额定工作压力范围内，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，应尽量减少管路压力损失；操作时要特别注意掌握力充液时间，达到初撑力后方可将手把打回零位；安装初撑力保证阀可以确保初撑力，但出现顶空现象时初撑保证阀则反而不利；但过大的初撑力对某些顶板（如金属网假顶）管理也不利。

支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀超调，超过要求的额定工作阻力；安全阀失去作用，超过额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限。防止支架工作阻力超限的办法是：对安全阀要定期检查调试，安全阀调定压力应严格控制为额定工作压力（即工作阻力）；井下不得随意调整安全阀的工作压力；工作面可以有选择地安装几块压力表，以观察工作面压力变化。如果没安装压力表，只看安全阀又不能判定工作阻力是否超限，则在顶板初次来压和周期来压时观察，看大部分安全阀、甚至全部安全阀没开启，就必须检测安全阀是否可靠。通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄液，这是正常现象；相反，安全阀不开启泄液，则说明支架工作阻力选得大或调得过高。工作阻力偏低也不行，因为不利于管理顶板。

⑵推溜和移架

综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架，甚至推不了溜、也移不了架；影响支架及时支护顶板，可能出现冒顶事故；推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤机的截深；顶底板起伏不平，输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或顶梁。推溜、移架是否平直，是工作面基本保持三直两平的关键。

注：支架液压系统常见故障、原因及排除，见表1。

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表1 支架液压系统常见故障、原因及排除方法

部位 乳 化 液 泵 站 故障现象 1．泵不能运行 2．泵不输液、无流量 3．达不到所需工作压力 4．液压系统有噪音 5．工作面无液流 6．乳化液中出现杂质 乳化液外漏 立柱不升或升慢 可能原因 1．电气系统故障； 2．乳化液箱中乳化液流量不足。 1．泵内有空气、没放掉； 排除方法 立 柱 1．检查维修电源、电机、开关、保险等。 2．及时补充乳化液、处理漏液。 1．使泵通气、经通气孔注满乳2．吸液阀损坏或堵塞； 化液； 2．更换吸液阀或清洗吸液管； 3．柱塞密封漏液； 3．拧紧密封； 4．吸入空气； 4．更换距离套； 5．配液口漏液。 5．拧紧螺丝或换密封。 1．活塞填料损坏； 1．更换活塞填料； 2．接头或管路漏液 2．拧紧接头，更换管子； 3．安全阀调值低。 3．重调安全阀。 1．泵吸入空气； 2．液箱中没有足够乳化液； 1．密封吸液管、配液器、接口； 3．安全阀调值太低发生反作用。 2．补充乳化液； 3．重调安全阀。 1．泵站或管路漏液； 2．安全阀损坏； 3．截止阀漏液； 1．拧紧接头、更换坏管； 2．更换安全阀； 4．蓄能器充气压力不足。 3．更换截止阀； 4．更换蓄能器或重新充气。 1．乳化液箱口未盖严实； 2．过滤器太脏、堵塞； 3．水质和乳化油问题。 1．添液、查液后盖严； 2．清洗过滤器或更换； 3．分析水质、化验乳化油。 液压密封件不密封； 更换液压密封元件； 接头焊缝裂纹。 更换上井拆检补焊。 截止阀未打开或打开不够； 打开截止阀并开足； 泵的压力低、流量小； 查泵压、水源、管路； 操纵阀漏或内串液； 更换上井检修； 操纵、单向、截止阀等堵塞； 查清更换上井检修； 过滤器堵塞； 管路堵塞； 更换清洗 ； 系统有漏液 查清排堵或更换； 立柱变形或内外泄液。 查清换密封件或元件； 更换上井拆检。 21

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立柱不降或慢降 4、立柱自降 立 柱 千 斤 顶 截止阀未打开或打开不够； 液控单向阀打不开； 操纵阀动作不灵； 顶梁或其部件有别卡； 管路有漏、堵。 1、安全阀泄液； 2、单向阀不能锁闭； 3、立柱硬管、阀接板漏； 4、立柱内渗液。 5、达不到要求的支撑泵压低，初撑力小； 操作时间短、未达泵压停供液，力 初撑力达不到； 安全阀调压低，达不到工作阻力； 4、安全阀失灵，造成超压。 管路堵塞，或截止阀未开，或过不动作 滤器堵； 千斤顶变形不能伸缩； 与千斤顶连接件蹩卡。 2、动作慢 泵压低； 管路堵塞； 几个动作同时操作，造成流量不 足（短时）。 操纵阀窜液； 3、个别连动现象 回液阻力影响。 4、达不到要求支撑泵压低，初撑力低； 操作时间短，未达到泵压，初撑力小 力 闭锁液路漏液，达不到额定工作 阻力； 安全阀开启压力低，工作阻力低； 阀、管路漏液； 单向阀、安全阀失灵，造成闭锁 超阻。 主要是密封件坏； 5、千斤顶漏液 缸底、接头焊缝裂纹。 打开截止阀； 检查压力是否过低、管路堵漏； 清理堵塞矸尘或更换带盖操纵； 排除别卡物并调架； 排除漏、堵或更换。 封件或重新调定卸载压力 更换上井检修； 外漏查清更换检修； 其它因素排除后仍降，则换立柱上井检查。 调泵压，排除管路堵漏； 操作上充液足够； 3、按要求调安全阀开启压力； 4、更换安全阀。 塞部位，打开截止阀，清洗过滤器； 来回供液均不动，则更换上井检修； 排除蹩卡。 检修泵、调压； 排除堵塞部位； 协调操作，尽量避免过多同时操作。 拆换操纵阀检修； 发生于空载情况，不影响支撑。 调整泵压； 操作充液足够，达泵压； 更换漏液元件； 调安全阀压力； 更换漏液阀、管路； 更换控制阀。 1、除接头O形圈井下更换外，其它均更换上井检修补焊。 2、换上井检修补焊。 22

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部位 操 纵 阀 故障现象 1、不操作时有液流声，间或有活塞杆缓动 2、操作时液流声大且立柱千斤顶动作慢 3、阀体外渗液 4、操作手把折断 5、手把不灵活，不能自锁 可能原因 钢球与阀座密封不好，内部串液； 阀座上O形圈损坏； 钢球与阀座处被脏物卡住。 阀柱端面不平与阀垫密封不严，进液三通回液； 阀垫、中阀套处O形圈损坏。 1、接头和片阀间O形圈损坏； 2、连接片阀的螺母松动； 3、轴向密封不好，手把端套 处渗液 排除方法 更换上井检修； 上井更换O形圈； 多动作几次无效，则更换清洗。 更换上井，拆换阀柱； 更换上井拆换。 更换O形密封圈； 拧紧螺母； 3、更换上井，拆换密封件。 重物碰击而断折； 与阀片垂直方向重压手把； 手把制造质量差 手把处进碎矸或煤粉过多； 压块磨损； 手把摆角小于80° 更换，严禁重物撞击； 更换，操作时不要猛推重压； 更换。 及时清除碎矸煤粉，采用加盖操作阀。 更换压块； 手把摆角足够。 更换检修； 充液几次仍不密封，则更换检修； 更换密封件； 更换安全阀。 更换检修； 拆检控制液管，保证畅通； 更换检修，换密封件； 拆检。 液 控 单 向 阀 和 双 向 锁 1不能闭锁液路 2、闭锁腔不能回液， 立柱千斤顶不回缩 钢球与阀座损坏； 乳化液中杂质卡住不密封； 轴向密封损坏； 与之配套的安全阀损坏。 顶杆断折、变形顶不开钢球； 控制液路阻塞不通液； 顶杆处损坏，向回路串液； 顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动。 23

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安 全 阀 1不到额定工作压力即开启 2、降到关闭压力而不能及时关闭 渗漏现象 3、外载超过额定工作压力而安全阀不能开启 未按要求额定压力调定安全阀开启压力； 弹簧疲劳，失去要求特性； 井下误动了调压螺丝。 调座与阀体等有蹩足现象； 特性失效； 密封面粘住； 阀座、弹簧座错位。 主要是O形圈损坏； 阀座与O形圈不能复位。 弹簧力过大、不符合要求 阀座、弹簧座、弹簧变形卡死； 杂质脏物堵塞，阀座不能移动，过滤网 堵死； 动了调压螺丝，实际超调。 阀座磨损； 其它密封件损坏； 进液方向和阀座、减震阀位置装反； 手把紧，转动不灵活； 球阀凹槽裂损，转把不能带动球阀随动 1、阀芯损坏，不能密封； 2、弹簧力弱或断折，阀芯不能复位密封； 3、杂质脏物卡塞不能密封； 4、阀壳内与阀芯的密封面破坏，密封失灵。 1、杂质脏物堵塞，造成液流不通或液流量小； 2、过滤网破损，失去过滤作用； 3、O形圈损坏，造成外泄液。 重新调压； 更换弹簧； 更换上井调试。 更换上井检修； 更换上井换弹簧； 更换检修； 更换上井检查。 更换上井换O形圈； 更换检查阀座、弹簧等。 更换弹簧； 更换上井检修； 更换清洗； 更换上井，重调。 更换阀座； 更换密封件； 检查调位； 检； 5、换球阀 更换阀芯； 更换弹簧； 更换清洗； 更换阀壳。 定期清洗外，发现堵塞要及时拆洗； 更换过滤网； 更换O形圈。 其 它 阀 类 截止阀不严或不能开关 回油断路阀失灵，造成回液倒流 过滤器堵塞或烂网不起作用 24

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、 辅 助 元 件 1、高压胶管损坏漏液 2、管接头损坏 3、U形卡拆断 4、其它辅助液压元件损坏 胶管被挤、砸坏； 胶管过期老化断裂； 胶管与接头扣压不牢； 推移、升降时胶管被拉挤坏； 高低压管误用，造成裂爆。 升降、推移架过程被挤碰坏； 装卸困难，加工尺寸或密封圈不合格； 密封面或O形圈损坏，不能密封； 接头体渗液为锻件裂纹气孔缺陷造成。 U形卡质量不符合要求，受力拆断； 装卸U形卡敲击拆断； U形卡不合规格，松脱推动连接作用。 被挤碰坏； 密封件损坏，造成不密封。 清理好管路、坏管更换； 及时更换； 更换； 更换坏管，并整理好胶管，必要时用管夹整理成束； 5、更换裂管，胶管标记明显 损坏接头及时更换； 拆检，密封圈不当要更换； 更换O圈或接头； 4、更换接头。 更换U形卡； 更换并防止重力敲击； 按规格使用，松动时及时复位。 及时更换； 更换密封件。 注：实际使用阀可能有出入，以实用阀及说明书维护。

第九章、安全使用指南

液压支架入井使用时必须认真阅读使用说明书,严格按说明书的要求操作支架,特别是以下安全的内容：

1、提高操作人员及其他有关人员的安全意识

本液压支架是按照给定的地质条件和要求设计制造，并符合国家煤炭设备各项安全条例。

尽管如此当操作液压支架时，还可能存在一些危险，诸如由于不可避免的外部的影响，设备损坏或操作错误等，故液压支架工作人员在任何时候都有要熟悉液压支架使用维护说明的各章节的内容，并遵守国家及本单位制定的有关个和设备等方面的安全条例，这是毫无例外和绝对必要的。 2、个人安全指南

在阅读该使用维护说明书时，一定要认真核对该液压支架使用维护说明书是

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否与液压支架的型号相一致。

支架操作维护人员及其相关人员在使用前一定要集中培训学习，合格后方能上岗操作、维护等。

绝不能违反使用维护说明书的条例来使用液压支架，例如把液压支架向后推回到顶板冒落区等违规行为。

不要站在没有支撑稳定的液压支架下面。

非工作人员任何时候都不能靠近和进入能够运动的部件范围内，特别是侧护板、四连杆等区域内。

所有下井操作及其他人员必须穿着和携带齐全有关个人的安全保护用品。 3、维修安全指南

在进行检修工作中，严禁带压拆卸各类胶管及液压元件。

在维修工作时一定要在该液压支架的操纵阀组上挂出——（正在检修勿动）警示标志。如果在检修中确需操作，控制机构必须由专业操作人员操作并听从检修人员的指挥。

确保遵守规定的条例和检修期来维护液压支架。

至少每班检查一次液压支架，确认其是否有损坏或者是否存在安全隐患，如有问题及时处理，在处理问题时要划定足够大的警戒范围，并放置警戒标志，确保人身安全。

注意：若需要更换液压元部件，必须使用相同型号、规格并且在有效期内安标证明的产品。

不能随意对支架进行任何更改，这样可能降低液压支架的安全性。如果确须更改，任何更改都要通知生产厂家，以便核查更改方案对支架是否有影响，或由厂家提供正确的最终更改方案。任何未经授权的改动都有将导致厂家产品出厂保证合格斑点的失效。

维修液压支架推移装置时要与采煤机隔绝。

在液压支架维修工作时，必须护好顶板和煤壁，以防止冒落岩石和片帮，并停止采煤机和运输机，或采取其它措施确保继续采煤工作时不会影响维修工作的安全。

在工作中如果需要将支架分离，务必使采煤机停止工作并在绝对安全的范围内进行。并且要解除工作环境内液压支架的液压力和机械力，以免造成事故。

在任何维修液压支架工作之前，采取机械固定的方法固定好液压支架，例如在每对四连杆之间插入垫木，在倾斜工作面使用圆环链或其它有效方法固定更换件，以防止顶梁、掩护梁突然下降和更换件突然下滑，工作完成后应检查维修件的功能是否正常。

对支架液压系统的操作、维修，必须经过培训合格的专职人员来进行。在工作中因乳化液是一种对身体健康有害的液体，故不要使人体皮肤接触，或尽量减

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少接触，一旦接触到乳化液体，望尽快把皮肤清洗干净。

在维修支架液压系统时，连接胶管要彻底冲洗干净，确保液压系统的清洁度，防止给系统带来严重损害。

要严格检查确保液压系统的胶管接口处无漏液以及胶管外部无损伤、暴皮、起泡等现象存在。

只能用正确的U形卡来固定管接头，并牢固插紧，绝不能用铁钉、铁丝或其它物品来固定。

使用两年以上的陈旧胶管，即使看不出有损坏的痕迹也不能使用。 一旦怀疑液压胶管损坏，就应该更换，绝不能试图修复。 绝不允许液压胶管带压维护更换，以免高压伤人。

维修液压系统管路时，应捆绑、顺好液压胶管，并且能够自由移动，不能挤压及过度拉伸液压胶管。

出现已损坏的液压胶管及液压元件，应由专职人员立即更换，更换工作之前必须将液压系统和被更换件内的压力卸除，由于液压系统中有不同型号、规格和压力的胶管。因此要用同型号规格和压力的胶管，或高于该压力的同型号规格的胶管来更换。且不要漏装o型圈和缓冲垫，注意缓冲垫的安装位置要正确。 维修更换控制阀、立柱及一些承受压力的液压缸（如千斤顶、立柱等）之间的液压管路及其元件时，必须先卸压，并将与其连接有可能发生转动的部件，用机械方法锁定。这一方式对铰接部件同样适用。

4、操作安全指南

只有经过液压支架使用培训并且合格的人员方能操作液压支架。操作液压支架时要确保安全，必须要仔细观察支架的整个活动区域内没有人员及其它事故隐患。

升架时要完全达到初撑力，只有这样才能保证完好的支撑顶板。 定期清理操作指示图标，确保指示图标清晰，以防止误操作。

底座推移空间内要经常清理，保持干净，这样才能不妨碍推移装置工作，顺利完成推移运输机和移架。

支架前移时要注意支架防倒防滑，要经常使用防倒防滑装置调整支架，从而防止支架倾斜和下滑。

移架后重新升架时，为了防止被前移的支架和邻架咬架、下滑、倾斜，要使用调架装置和侧护板尽快调直支架，并使顶梁、底座和邻架的顶梁、底座平行对齐。

不要把顶梁伸入顶板冒落区，如果顶梁上摆倾角过大会导致部件变形或损坏。

临时支护冒顶区时需要降低顶梁高度，形成一个支护空间，但要确保采煤机的通道空间。

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当采煤厚度减小时，确保立柱仍然有足够的剩余行程，以防立柱在顶板和底板之间被压死。

在推移运输机之前要确保液压支架有足够的初撑力，支撑在顶底板之间。 在采煤工作中，因某种原因确需将运输机抬起时，不管采煤机在任何一段工作，何种状况务必将其关闭，并在抬起运输机区域内，重新支撑液压支架，并达到初撑力指标。决不能让顶梁脱离顶板，要全面与顶板接触，在单台和多台液压支架范围内起吊运输机，只能使用既定起吊装置，和完好高强度圆环链，来完成起吊工作，决不能利用液压缸和其铰接耳来起吊。

必须注意保持运输机满载段畅通无阻，也就是说支架降架并前移后必须立即重新将支架支撑顶板。

当液压支架前移和采煤机通过该支架时，应有专业操作人员业喷雾。 排头架的防倒防滑装置必须始终保持良好状态，只有这样方能保证整个工作面支架的稳定。

操作时绝不能让身体的任何部位进入顶梁与顶板之间、底座与底板之间、两架侧护板之间，否则将要造成伤亡。

移架前和移架时液压支架操作人员要始终观察支架活动范围内是否有事故的隐患，谨慎操作防止事故。

当采煤机将要通过支架或正在支架范围内，绝不允许降架和移架。 液压支架必须尽快前移，来支撑已暴露的顶板防止潜在的冒顶危险。 顶梁遇到顶板台阶时，可以向下倾斜，需要确保不会阻碍采煤机通过。 要特别注意支架前移时顶梁不能窜至邻架之下，否则会损坏邻架部件。 液压支架的顶梁和底座要始终尽可能保持平行，因地质条件和操作需要使顶梁上下摆动时，应确保顶梁上下摆动角度不会超过限制：上摆20度，下摆15度为最大允许值，否则，影响对顶板的支护，易对液压支架造成严重损坏。

顶梁倾斜角度的改变将会引起顶梁前端高度明显变化，顶梁前端过高时是支架受力最为恶劣的状态，所以即使没有测量仪器也要尽早采取措施来防范，例如必要时平整顶板和底板台阶或填充冒顶区等。

当支撑顶梁前段冒顶孔穴太高时，绝不能使顶梁处于较大的上摆角度时来升立柱，因这一工况对于支架是处于最恶劣的受力状态，很容易使支架损坏，解决的办法是：将顶梁前段架设辅助支撑，待支架前移后可以解除这一危险状况。

采取擦顶移架可有效防止顶板下沉及冒顶。

液压支架的采煤高度一般等于支架的最高高度减去200mm，其采煤最低高度等于支架的最低高加上300mm，较为合适。因为液压支架在工作时立柱必须始终保持有足够的剩余行程，便于升架和降架，否则当顶板松动时，支架达到足够的初撑力，或者支架处于最低时就可能出现断死支架现象。在这种状态下，当支架受到突发的高峰载荷的冲击压力时，立柱下腔没有足够的乳化液或立柱活塞已与

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ZQY3400/11/25型掩护式大倾角液压支架使用说明书

缸底刚性接触，高峰载荷的冲击压力得不到缓冲，支架必将受到严重损坏。

用下列方法可以用来保证支架在升降时所需的最小剩余行程： a.采煤机保持合理的采高。

b.避免井底堆积浮煤和矸石，同时也便于移架和调架。

c.如果煤层厚度明显增大，而立柱行程不足时，就必须及时调整活塞的行程（或二级缸行程），或者更换行程更大的立柱。但只能使用经过认可合格的立柱。

d.当更换立柱时，必须将顶梁支撑固定好。

在倾斜工作面要特别注意利用侧护千斤顶及防倒装置及时调整支架位置,以免支架下滑倾倒,防止支架进入邻架顶梁下方,这样会造成严重损坏。

移架时要严格遵守规定的步骤,否则会造成其它部件及设备的损坏。 底板条件不好时,液压支架的底座可能陷入底板,在这种情况下,支架前移时, 要及时清理底座前端煤及矸石,确保支架及时前移,而不陷入底板。

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