催化脱脂炉操作规程

催化脱脂炉安全操作规程

一、 准备工作

1、 准备充足的氮气和煤气。（氮气最少10瓶、煤气最少2瓶）

2、 将硝酸瓶中的硝酸加到刻度线位置，将吸酸胶管进酸端插入硝酸瓶中直达瓶子底

部。

3、 检查炉腔内吸酸胶管出口端是否在承酸盘正中央，以确保注酸时硝酸滴在承算盘

内。

4、 检查炉门上的密封圈是否有破损或开裂，如果有破损或开裂要立即跟换。 二、 操作流程

1、 合上电闸，打开控制柜里面的总漏电开关，然后按下“电源启动”按钮。（四个监

控表和“电源指示灯”亮）

2、 关闭炉门，采用“对角锁”方式将炉门锁紧。（“炉门锁闭”灯亮）

3、 按显示屏上的“主画面”按钮进入主画面操作界面然后调整到“手动状态”，再按

“测试”按钮进入测试页面进行“风机测试”和“灯号测试”。（风机测试时循环风扇会转动，转速为1500r/min。灯号测试时除了“电源启动”和“电源停止”外所有显示灯全亮且蜂鸣警报器会报警）

4、 按“主画面”按钮返回主画面操作界面，按“硝酸泵”按钮进入硝酸泵操作界面后

按“硝酸泵正转”按钮，硝酸泵开始转动，观察酸泵转动方向是否正确并将酸泵调到需要的转速，然后再次按下“硝酸泵正转”按钮酸泵即停止转动完成酸泵正转测试，酸泵反转测试操作相同。（酸泵正转时从上往下看转动方向是逆时针方向，反转时转动方向和正转相反。常用的硝酸流量是约2.5ml/min，对应的酸泵转速是约250r/min。）

5、 打开煤气和氮气供气端阀门，点“主画面”按钮进入主画面操作界面，然后按“测

试”按钮进入测试页面后按“点火测试”点燃煤气（点火成功后烟囱底部出现火焰），然后按“主画面”按钮返回主画面调整到“自动状态”，再点“程序启动”按钮程序即开始自动运行，炉内开始加热。

6、 程序运行后会首先进入初期冲洗流程氮气流量为1.5-2m3/h，初期冲洗结束后进入

脱脂流程氮气流量为2-2.5 m3/h，酸泵开始正转注入硝酸，脱脂流程结束后酸泵停止，进入冲洗流程。冲洗流程分前冲洗和后冲洗，氮气流量为2.5-3 m3/h。前冲洗结束后炉内停止加热开始降温，后冲洗结束后“程序完成”灯亮蜂鸣警报器报警。 7、 “程序完成”灯亮后点“主画面”按钮进入主画面界面，按“解除警报”关闭报警。

关掉煤气。手动状态下进入测试界面进行风机测试启动风机加快降温，炉温下降到100℃以下时关闭氮气和风机打开炉门取出产品。

8、 进入硝酸泵操作页面，按“硝酸泵反转”按钮，将残留在胶管和泵体内的硝酸排干

净，将吸酸胶管进酸端从硝酸瓶内拔出，插入清水中让酸泵正转，直到出酸端有清水滴入承算盘，1分钟后让酸泵反转将胶管和酸泵内的清水排干净后，停止酸泵。 9、 按下“电源关闭”按钮，依次关闭总漏电开关和电闸。清洗炉腔和承酸盘后关闭炉

门备用。

三、 注意事项

1、 非专职操作人员禁止随意触碰机器和按钮，以防触电或造成其他伤害。 2、 添加硝酸时要做好安全防护措施（戴胶手套和防护面具）。 3、 每隔1个小时填写催化脱脂记录本

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