碧桂园铝模施工方案20161130 - 图文

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泉州碧桂园天玺湾一期二标段铝合金模板工程施工方案

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2016年10月

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泉州碧桂园天玺湾一期二标段 铝合金模板专项施工方案 目 录

一、编制依据 ............................................................................................................................ 1 二、工程概况 ............................................................................................................................ 1 2.1 工程建设概况 ................................................................................................................. 1 2.2 工程结构概况 ................................................................................................................. 2 三、施工部署 ............................................................................................................................ 2 3.1.模板及支撑体系选型 ..................................................................................................... 2 3.2 施工进度计划 ................................................................................................................. 3 3.3 施工区域划分 ................................................................................................................. 4 四、 施工准备与资源配置计划 .............................................................................................. 5 4.1 技术准备 ......................................................................................................................... 5 4.2 材料准备 ......................................................................................................................... 5 4.3 现场准备 ......................................................................................................................... 6 4.4机具准备 .......................................................................................................................... 6 五、 施工工艺技术 .................................................................................................................. 6 5.1 工艺流程 ......................................................................................................................... 6 5.2 安装模板 ......................................................................................................................... 6 5.3 墙柱板的安装 ................................................................................................................. 7 5.4安装梁板模板 .................................................................................................................. 8 5.5 安装平模外围护板 ......................................................................................................... 8 5.6楼梯模板施工 .................................................................................................................. 9 5.7模板支撑架构造要求及验收 .......................................................................................... 9 5.8 模板拆除 ....................................................................................................................... 10 5.9主要搭设参数： ............................................................................................................ 14 六、施工质量安全保证 .......................................................................................................... 15 6.1 施工技术措施 ................................................................................................................ 15 6.2安全保证措施 ................................................................................................................. 16 七、环境与职业健康保证措施 .............................................................................................. 24 八、 计算书 ............................................................................................................................ 26 8.1 铝合金模板安全计算书参数信息 ............................................................................... 26 8.2 荷载计算 ....................................................................................................................... 29 8.3 墙柱模板计算 ............................................................................................................... 30 8.4 梁、板模板计算 ........................................................................................................... 35 9.附图 ...................................................................................................................................... 40 附图1 . 7、8#楼模板支撑平面图（9#、10#、11#楼参考此图施工） ............................. 1 附图2 . 剪力墙模板施工节点大样图 ................................................................................... 2

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泉州碧桂园天玺湾一期二标段 铝合金模板专项施工方案 附图3 . 梁模板施工节点大样图 ........................................................................................... 4 附图4 . 板模板施工节点大样图 ........................................................................................... 1 附图5 . 楼梯模板施工支撑大样图 ....................................................................................... 1

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一、编制依据 序号 1 建设工程施工合同 2 泉州碧桂园天玺湾一期二标段施工图纸 3 施工组织设计 4 《建筑结构荷载规范》 5 《混凝土结构设计规范》 6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 7 《建筑工程施工质量验收统一标准》 8 《建筑施工高处作业安全技术规范》 9 《建筑施工安全检查标准》 10 《铝合金建筑型材》 11 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》 12 《变形铝及铝合金化学成份》 13 《铝合金压铸件》 14 《住宅建筑模数协调标准》 15 《铝合金结构设计规范》 16 《建筑工程模板施工手册》 17 《建筑施工手册》 18 《建筑施工模板安全技术规范》 19 《高层建筑混凝土结构技术规范》 名称 GB 50009-2012 GB 50010-2010 GB 50204-2015 GB 50300-2013 JGJ 80-91 （JGJ59-2011） GB/T5237 GB/T6892 GB/T3190 GB/T13821、15114 GB/T50100 GB50429 版本号 备注 第二版 中国工业 出版社 第五版 JGJ162-2008 JGJ3-2010 20 国家行业标准《组合铝合金模板工程技术规程》 JGJ386-2016 21 《福建省铝合金建筑模板体系技术规程》 二、工程概况 2.1 工程建设概况

DBJ/T136-236-2016 碧桂园天玺湾一期二标段总承包工程场地位于泉州市东海片区，于泉州市丰泽区东海滩围垦区，场地的东侧为经十六路，北侧为纬五路，西侧为东海综合大道街，南侧为东滨大道，交通条件便利。

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工程地址 泉州碧桂园天玺湾一期二标段 铝合金模板工程施工方案 工程名称 碧桂园天玺湾一期二标段总承包工程 福建上实地产开发有限公司 福建省闽武建筑设计有限公司 泉州市丰泽区建筑工程质量监督站 泉州市丰泽区东海街道丰海路与滨海大街路口 福建省岩土工程勘察研究院 广东国晟建设监理有限公司 中建海峡建设发展有限公司 建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位 质量监督部门 总包单位 工程主要功能或用途 2.2 工程结构概况 总建筑面积 总建筑高度 层工程部位 地下一层为停车场和人防控制室；上部7#楼、8#楼、9#楼、10#楼、11#楼为33层住宅楼。 共11.9万m2，其中地上约9.2万㎡；地下约2.7万㎡ 拟建物有主楼5幢，分别为7#、8#、9#、10#、11#楼，均为33层，其中地下1层，建筑高度为106.40m。 层 数 1层 33层 梁 层 高 主楼4.05m；群楼3.7m 7~9#楼首层4.01m，10#楼、11#楼首层4.36m； 2~32标准层3m；33层层高3.04m 板 柱 墙 数 地下室 层高 主要结构尺寸 7#-11#楼 上部：200×550、200×560、200×710、250×560、300×500、250×560、200×300、200100、110、×500、250×460、300×600、120、130、140 250×600、200×350 500×500、500×200mm600、550×600、400300mm×600 400mm 、、三、施工部署 3.1.模板及支撑体系选型

根据本工程特点，综合考虑工程施工质量、工程工期、经济效益等因素，最大限度的提高模板和模板支撑系统的周转材料及劳动力设备等资源的利用效率，尤其是提高本

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工程混凝土结构的实测实量合格率和观感质量，安全文明施工环境等，项目决定标准层采用铝合金模板。

本工程铝合金模板体系将结构墙柱、梁板、门过梁、门垛、压槽、构造柱等结构一次成型，将最大限度的保证房屋的整体质量，且大大减少二次结构施工的程序。

根据铝模工艺的特点，标准层结构中出现的部分线脚采用木模二次施工，部分仅出现三次以下的结构也采用木模施工。

铝合金模板的运输不依靠传统的卸料平台+塔吊的体系，因其模板自身重量及支撑体系重量都较轻，在楼板上开传料口（传料口每个户型一个，大小为200mm*800mm）或外架及楼梯间，用手传递即可。

模板设计基本概况

部位 主要 截面 100mm厚板 上部主体 130mm厚板 140mm厚板 3.2 施工进度计划

铝模施工工期分析如下（铝模施工从2层墙柱3层梁板到32层墙柱33层梁板）：

部位 2层墙柱3层梁板 3层墙柱4层梁板 4层墙柱5层梁板 5层墙柱6层梁板 6层墙柱7层梁板 7层墙柱8层梁板 槽钢安装 8层墙柱9层梁板 9层墙柱10层梁板 …… 13层墙柱14层梁板 槽钢安装 14层墙柱15层梁板 15层墙柱16层梁板 …… 19层墙柱20层梁板 计划工期 10天 8天 6天 5天 5天 5天 2天 5天 5天 5ⅹ3 5天 2天 5天 5天 5ⅹ3 5天 3

最大计 算高度 3.00m 3.00m 3.00m 单立杆 间距 1300mm 1300mm 1300mm 累计工期 10天 18天 24天 29天 34天 39天 41天 46天 51天 66天 71天 73天 78天 83天 98天 103天 备注 铝合金模板 铝合金模板 铝合金模板 铝合金模板 铝合金模板 铝合金模板 铝合金模板 铝合金模板 铝合金模板 铝合金模板 铝合金模板 铝合金模板 铝合金模板 铝合金模板 中 建 海 峡 建 设 发 展 有 限 公 司

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105天 110天 115天 130天 135天 137天 142天 147天 162天 167天 172天 泉州碧桂园天玺湾一期二标段 铝合金模板工程施工方案

槽钢安装 20层墙柱21层梁板 21层墙柱22层梁板 …… 25层墙柱26层梁板 槽钢安装 26层墙柱27层梁板 27层墙柱28层梁板 …… 30层墙柱31层梁板 32层墙柱33层梁板 2天 5天 5天 5ⅹ3 5天 2天 5天 5天 5ⅹ3 5天 6天 铝合金模板 铝合金模板 铝合金模板 铝合金模板 铝合金模板 铝合金模板 铝合金模板 铝合金模板 木模板 说明：a、如施工楼层遇到悬挑外架施工悬挑型钢楼层时，需增加相应的施工工期。

b、其他因停电、恶劣天气等需延误的工期不计算在内。 五天一层施工进度安排：

第一天：测量放线；墙柱钢筋绑扎（焊接定位筋）、墙柱水电安装；墙柱模板拆除、清理，涂刷脱模剂，传递到上一层准备安装；

第二天：墙柱模板安装（墙柱中安装预埋、完成并通过验收）；梁板模板拆除（先将快拆锁条卸掉、再拆早拆龙骨、最后拆除平面模板）；

第三天：梁底、梁侧模板安装，一次初调；楼面阴角、楼面龙骨、楼面模板安装；窗台模板安装、电线盒定位；

第四天：楼面水电安装；梁、板钢筋绑扎；墙柱、楼面板模板二次复测调整； 第五天：吊模安装；模板工程验收；混凝土浇筑； 3.3 施工区域划分

由于本项目模板体量大，主体结构共分为7个施工段分别流水施工。其中，7#楼与8#楼各自分为两个施工段分别流水施工，9#楼、10#楼、11#楼作为3个施工段，分别流水施工。

劳动力计划表

施工时段 11#楼 10#楼 地上结构期间 9#楼 8#楼A区 4

施工总人数 45 30 中 建 海 峡 建 设 发 展 有 限 公 司

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8#楼B区 7#楼A区 30 7#楼B区 四、施工准备与资源配置计划 4.1 技术准备

1、管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。

2、组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专项施工方案。

3、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场。

4、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。 4.2 材料准备

标准层铝模板配置标准如下表：

序号 1 2 3 4 5 模板名称 剪力墙、柱模板 梁模板 楼面模板 早拆头 独立钢支撑 单位 层 层 层 层 层 形象数量 1 1 1 3 3 备注 悬挑部位配6套 按照项目计划，本工程共配置5栋楼模板，在工厂生产完成后进行预拼装。出厂前预拼装检验标准如下：

序号 1 2 3 4 5 6 项目名称 铝模板高度 铝模板长度 铝模板面对角线差 面板平整度 相邻面板拼缝高低差 相邻面板拼缝间隙 允许偏差 ±3mm -2~0mm ≤3mm 3mm/2m ≤1.5mm ≤1.5mm 检查方法 卷尺 卷尺 卷尺 2m测尺和塞尺 2m测尺和塞尺 直角尺和塞尺 铝合金模板主要参数

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模板板厚 4 （mm）； 模板宽度 50～600 （mm）； 肋高 65 （mm）；

标准板重量 18～25 （kg/㎡）； 孔直径 Φ16.5 （mm）；

焊缝长度和高度分别是 50 和 5 （mm）。 加固体系技术参数：

背楞的材质：Q235A ，主要规格型号： 60×40×3.0 ；

螺杆材质： Q235A ，直径： T18 ，螺帽材质： Q235A ，规格： T18×25 ； K板规格宽度： 400 （mm），模板面积计算两套，长度：根据实际需要而定； 斜撑形式： Φ48×900/Φ48×2000 ；

顶撑尺寸：套管外径Φ60 （mm），插管外径：Φ48（mm），壁厚： 3±0.5 （mm），形状：圆管形。

4.3 现场准备

1、施工技术人员提前将现场控制线及标高控制线等一一核对，保证准确无误。 2、检查上一道工序是否施工完成，以及是否具备模板安装条件，对于已施工完成的工序，及时请甲方及监理单位进行隐蔽验收。

4.4机具准备

准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，登高梯凳等施工工具。

五、施工工艺技术 5.1 工艺流程

放墙柱位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→移交绑扎钢筋→墙柱加固→混凝土浇筑。

5.2 安装模板

安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快

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调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。

5.3 墙柱板的安装

铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。

1）安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放置好模板后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。

2）安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板，用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。

3）安装洞口模板时按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接牢固。 4）墙模板的加固处理。墙模板安装完毕后，在模板预留孔穿上对拉螺杆四道；对拉螺杆外边附四道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。

5）要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。

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6）为防止柱脚及墙脚漏浆，在柱墙安装加固完成，垂直度及平整度调整完成后在柱脚及墙脚用水泥砂浆堵塞，防止漏浆。

5.4安装梁板模板

1、在所有墙身模板调整完毕后，开始安装梁模板以及楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。

安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。

墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销钉以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。

在大多数情况下，梁模用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm销子和350mm的梁模连接件将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。

每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。

第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。

可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。

2、安装楼面板及调平

楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。

5.5 安装平模外围护板

在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。

第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。平模外围护板与墙模板连接：安装平模外围板

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之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。平模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。

平模外围护板的定位：用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。

对齐平模外围护板方法：用带PVC套管的横拉杆固定坚直钢楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S.（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。 5.6楼梯模板施工 5.6.1楼梯模板设计

楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。 5.6.2 楼梯模板安装

5.6.2.1首先将楼梯板梁侧剪力墙的模板安装，并安装完对拉螺杆，并将楼梯斜板梁侧的墙板调校平直。

5.6.2.2安装斜板与墙板连接的C槽及斜板底笼，固顶，其中斜板底笼及固顶用单支顶撑起，调校到设计位置。 5.6.2.3安装斜板底板模板。 5.6.2.4安装狗牙板。 5.6.2.5安装踏步盖板。

5.6.2.6调校楼梯模板到设计位置。 5.6.2.7安装楼梯背楞。

5.7模板支撑架构造要求及验收 5.7.1模板分项工程验收

模板分项工程按照各楼层分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。严格按照高大模板方案要求组织监理单位、建设单位以及监督部门进行架体验收。并对搭设完成的钢管内架扣件拧紧力矩进行抽查，抽查数量满足规范及相关规定要求。

5.7.2质量标准

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施工质量需严格按照福建省铝合金模板地方标准及合同要求。（参照福建省铝合金模板地方标准《福建省铝合金模板体系技术规程》）

铝合金模板体系安装允许偏差（福建省标） 项目 轴线位置 底模上表面标高 模板的垂直度 墙、柱、梁内部截面尺寸 两块模板之间拼接缝隙 相邻模板面的高低差 铝合金模板面板的平整度 允许偏差 5mm ±5mm ≤3.0mm/2m ＋4mm, -5mm ≤2.0mm ≤2.0mm ≤3.0mm/2m 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线，钢尺检查 吊线、钢尺检查，激光水平仪 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查, 激光水平仪 吊线、钢直角尺检查 钢尺检查 水平尺+塞尺检查 支撑立杆垂直度允许偏差 ≤层高的1/300 上下层支撑立杆偏移量允许≤30mm 偏差 晚拆柱头板与次楞间高差 ≤2mm 5.8 模板拆除 5.8.1模板拆除时间

1）混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后，填写拆模申请，经校验批准后方可进行。

2）模板的拆除顺序按模板的设计来，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则。

3）拆除墙模板、柱模板及梁侧等非承重模板时，应保证拆模时混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损。拆除模板之前应保证模板的的对拉螺杆、背楞、坚楞、斜向支撑、所有模板上的销子和楔子都已拆除，模板之间无任何连接。

4）梁板底模板的早拆时间由同条件养护试块抗压强度和预留的晚拆头及支撑确定，应符合表6.2.2 的要求，且不低于10MPa。

底模拆除时混凝土的强度要求（福建省标准） 达到设计的混凝土立方体抗压构件类型 构件跨度(m) 强度标准值的百分率(%) ≦1.3 ≧40 ﹥1.3，≦2 ≧50 板 ﹥2， ≦3 ≧75 ﹥3 ≧100 ≦1.5 ≧40 梁、拱、壳 ﹥1.5, ≦2 ≧50 ﹥2, ≦3 ≧75 10

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泉州碧桂园天玺湾一期二标段 铝合金模板工程施工方案 ﹥3 ≧100 悬臂构件 -- ≧100 注：表中构件跨度指预留晚拆头及支撑的间距；早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度fcu不应小于10N/mm2。

满足上述条件后可以参考以下时间拆模。 1）12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重） 2）36小时后拆除板底模（支撑不拆） 3）10天后拆除板底支撑（非承重） 4）36小时后拆除梁底模（支撑不拆） 5）14天后拆除梁底支撑（非承重） 6）25天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。 5.8.2模板拆除注意事项 (1)禁止面朝下放置模板； (2)禁止平放模板除非开始叠放；

(3)禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板； (4)禁止使用锤子和楔子拉模板； (5)在整面模板拼装好之后再销紧销子； (6)安装楔子时禁止大力锤击；

(7)禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件； (8)保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏； (9)保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；

(10)楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕； (11)任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上； (12)浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外； (13)拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心； (14)传递工具时要小心； (15)禁止把模板叠放在脚手架上。 5.8.3模板拆除 1、拆除墙模板

根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙摸。 拆除墙模之前保证以下部分已拆除：

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(a)所有钉在混凝土板上的垫木； (b)横撑； (c)坚直钢楞；

(d)所有模板上的销子和楔子都已拆除。

(e)在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作了。

所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。

当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。

内墙模板的拆除可以模板底部作为离开混凝土的转轴，用撬棍使模板与墙侧面混凝土分离，再用拆模专用拉杆可很容易将其拆除。拆除过程中应避免表面掀皮，墙转角及端头处应特别注意拆模时不产生破损。

外墙模板在拆除模板与外围导墙板的连接后，可采用塔吊直接从顶部拉离混凝土，就地清洁后直接吊装到下一层的相同位置。

2、拆除梁、板模板

拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下36个小时以后可以拆除楼板模板和梁模板。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。

拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除模板时至少要两人协同工作。拆除楼面板底模及梁底板模从楼面龙骨开始，应首先拆除长销子及龙骨与支撑头之间的连接杆，再拆除龙骨与相邻楼面模板的销子与楔子，然后即可拆除龙骨。在拆除沿墙边的楼面模板时，要先用拔模器拆除墙顶边模。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑

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对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患； 发生重大或恶性工伤事故时，保护现场，立即上报并参与事故调查处理。 ⑤班组长安全生产责任

安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底； 严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；

作业前对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；

组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周进行安全讲评。 ⑥操作人员安全生产责任

认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；

自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定； 服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动； 爱护安全设施，正确使用防护用具； 对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；

对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。

(2)、安全保证体系

按照当地政府部门及公司要求设置安全责任人 (3)、安全教育

工人进场进行岗位安全三级教育，即进行公司一级、项目二级、班组三级安全教育。 1）、新进场的工人，首先由公司负责讲授安全生产常识和技术要求，并办理签字手续。

2）、然后由项目部进行安全技术教育，并办理签字手续。

3）、最后由主管施工员具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。

4）、安全生产知识，每月每个工种上一次安全课，由项目部组织安全教育授课，并组织考试，考试合格后方可继续上岗，对不合格的需进行继续再教育。

(4)、施工安全技术交底

1）、安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后，方可

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实施。

2）、各分项施工前，由施工员对班组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与班组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究施工员责任。

3）、开工前项目项目总工要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及安全员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。

4）、安全技术交底的签字手续由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。 (5)、安全检查

1）、项管中心对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。

2）、项目进行日、旬检查，并有记录，整改做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。

3）、每次安全检查，施工项目部及时整改安全隐患。

4）、在上级部门的安全检查中项管中心将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。

(6)、特殊工种持证上岗

1）、特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员取得特殊工种操作证后才能上岗。

2）、操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。

(7)、安全应急措施

1）、组建一支由生产经理为领导、各职组主管、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作。

2）、项目部配备一部程控电话和一定数量的移动电话或对讲机保障与外部联系。 3）、项目部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。

4）、项目部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。 5）、发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。 (8)、材料检验措施

所有进场材料符合国家质量检验规定，出厂要有合格证、试验报告等，杜绝一切不

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合格产品进入施工现场，有要求重新试验的经过试验重检合格后方可使用。材料的运输、储存、保管及发放严格管理制度，防止误装，互混和变质。保管和发放专人负责，并对使用量实行登记，当天用当天完。

6.2.3危险源辨识评价及具体预防措施 危险源辨识评价如下： 序施工作业潜在的危险因素 无模板施工方案或未经审批 施工方案不能指导施工 不按施工方案施工 模板上施工荷载超过规定 高大模板脚手架立5 主体施工 模板支设 杆支撑、水平支撑、模板坍塌剪刀撑间距不符合要求 木工棚、机械缺陷6 误操作，防护不到位 施工人员未正确使7 用个人防护用品，穿绝缘鞋，戴绝缘手套 8 9 噪音、粉尘 模板大模板存放无防倾影响人体健康 倾倒 20

可能导致的事故 模板坍塌坠落 模板坍塌坠落 模板坍塌坠落 模板坍塌坠落 作业条件危险性评价 L 3 E 2 C 6 D 36 危害等级 4 号 阶段 活动 1 2 3 2 6 36 4 3 3 2 15 90 3 4 3 2 40 240 2 坠落 3 2 40 240 2 机械伤害 3 2 7 240 3 触电 1 2 15 30 4 3 3 2 1 1 15 6 45 5 4 中 建 海 峡 建 设 发 展 有 限 公 司

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L E 泉州碧桂园天玺湾一期二标段 铝合金模板工程施工方案 序施工作业号 阶段 活动 潜在的危险因素 可能导致的事故 作业条件危险性评价 C D 危害等级 存放 倒措施 10 模板未按照塔吊指挥程吊运 序吊装 2米以上高处作业无可靠立足点 拆除区域未设置警戒线且无监护人 无操作平台探头板 无临时支撑支撑不当 模板拆板工人未带安全拆除 帽 留有未拆除的悬空模板 物体打击 人身伤害 坠落 3 2 15 200 4 11 3 2 15 90 3 12 13 14 物体打击 坠落 坍塌 3 3 3 2 2 2 7 3 3 42 18 18 4 5 5 15 物体打击 3 3 7 63 4 16 物体打击 钉子伤1 2 7 14 5 17 未做到工完场清 人、棒伤人 1 3 3 9 5 18 噪音 影响人体健康 3 6 1 18 5 具体预防措施： (1)、机械伤害

形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位

采取的控制措施:○1、设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效；○2、停机时要拉闸、断电、上锁。

(2)、触电

形成原因：漏电开关失效，违规接送电源

采取的控制措施：1、机械设备做到“一机一闸一漏电”；2、安、拆电源由专业电

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工操作；3、漏电开关等灵敏有效；4、现场电缆布设规范；5、设备使用按扭开关严禁使用倒顺开关。

(3)、火灾 形成原因：明火

采取的控制措施：1、严禁烟火；2、严禁存放易燃易爆物品；3、操作间配齐消防器材。

(4)、物体打击

形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷

采取的控制措施：1轻拿慢放，规范作业，注意安全。2经常检查所用工具，确保安全有效。

(5)、高处坠落

形成原因：高处支模防护不到位

采取的控制措施：脚手架作业面采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人规范操作，勿猛拉猛撬。

(6)、其他伤害：

形成原因：支拆模环境不良

采取的控制措施：把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。 (7)、坍塌

形成原因：木料等堆放不规范

采取的控制措施：1、分散放料，严禁超过规定载荷；2、堆放场所平整坚实，并严格控制堆放高度。

(8)、起重伤害

形成原因：模板等吊运不规范。

采取的控制措施：1、吊装时把吊物绑牢固；2、信号工及吊装司机持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4、经常检查吊索具，并且保持安全有效；5、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。 6.2.4 安全技术措施 6.2.4.1

模板支撑系统搭设施工安全措施

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(1)、由于支撑架较高、复杂，为了能确保架体稳定性，楼面砼浇捣前完成该层内

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剪力墙混凝土结构作为架体刚性连墙件的受力支撑点。

(2)、模板满堂支撑架施工完毕后，按《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）进行检查验收，经监理验收合格后才能进入下道工序的施工。

(3)、模板上架设的电线和使用的照明灯具。采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。作业时，各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。

(4)、要避开雷雨天施工。装、拆模板时，采用稳固的登高工具，高度超过2米时，搭设脚手架。

(5)、装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员挂上安全带。装、拆模板随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。

(6)、加强教育，对各参加施工的工种进行专项交底，一定要工人意识到对高支撑的有意或无意的破坏均是对生命的漠视，是犯罪。

(7)、安装模板时拉警戒线，各路口、安全通道派专人看守。本层高大模板从支撑架开始搭设到砼浇换捣完毕整个施工过程均要求模板施工员旁站监督管理，并安排专人24小时监控，防止其他工序、工种对支撑架的破坏或人为的破坏。 6.2.4.2

模板安装拆除安全技术措施

(1)、进入施工现场遵守安全生产规章制度。

(2)、进入施工区内，戴好安全帽，不准酒后上班，不准穿拖鞋、高跟鞋，严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。

(3)、不准任意拆除架设设施及安全装置。

(4)、不准带小孩进入施工现场，不准在工地上打闹。 (5)、不准从高处向下抛掷任何物资、材料。

(6)、不准随便拉接电线，须要用电时找值班电工接线。

(7)、要做好防火措施，夜间不得大声吵闹，不扰民，不得有盗窃行为，工作中要互相帮助，一切服从管理人员的指挥。

(8)、各层支架本身成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板平整，各层支架的立杆垂直，上下层立杆在同一条垂直线上。

(9)、锯片上方安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，安装弧形楔刀，锯刀安装在轴上保持对正轴心。

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(10)、锯片平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，不得有裂纹。

(11)、被锯木料厚度以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿在同一圆圈上，夹持锯片的法兰盘的直径为锯片的1/4。

(12)、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度不小于500mm，接近端头时用棍棒送料。

(13)、如锯线走偏，逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

(14)、操作人员不站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。 (15)、拆除梁、板模板时注意：

1)、拆除2m以上模板时，搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。 2)、严禁竖向交叉作业。

3)、拆除时逐块卸，不得成片拆动和撬落。

4)、拆除平台、楼层板的底模时，设临时支撑防止大片模板坠落。 5)、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

(16)、拆除模板时用长杠撬，严禁操作人员站在下拆除模板上。

(17)、遇到六级以上的大风时，暂停室外高处作业，有雨水、污染物进入施工现场，清除污染物、积水，采取防滑措施。

(18)、拆模暂停期间，对已活动的模板，进行支撑固定牢固，严防落物伤人。 (19)、严禁酒后或带病上班。

(20)、凡违背上述纪律和安全规定的，要追究责任，并按规定给予处罚。 (21)、要做到文明施工、安全生产，保质保量的做好本职工作。

(22)、登高作业时,各种配件放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。

(23)、装拆模板时,上下要有人接,随拆随运转,并把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。

(24)、浇筑砼前检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

(25)、用塔吊吊运模板时，由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。 (26)、 现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中。做到工完场清。

七、环境与职业健康保证措施

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1、建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由项目经理、安全总监、专职安全员、各兼职安全员组成。

2、工人进入工地后应进行三级安全教育，经考核合格后，方准许进场施工。进入施工现场人员必须好安全帽，高空作业人员挂好安全带。

3、支模应按工序进行，上一道工序没有固定前，不能进行一道工序。

4、复杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措施，严禁上下在同一垂直面进行操作。

5、架设和拆除2m以上的模板，操作时宜搭设操作平台，操作人员上下不得使用模板支撑作为爬梯，不得站在柱模上操作，不得在梁底模上行走。

6、边模支设时，施工外脚手架应及时跟上，确保施工安全。

7、施工层上使用电刨等电动工具时，必须由专业电工安装好末级开关箱后使用。施工现场用电应由电工搭接，各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，机械应由专人操作，现场照明等线路应架空，木工不得随意拉设电线。

8、拆除模板一般用长撬棍，人不得站在正在拆除的模板上，拆除模板时，要防止模板突然掉落伤人。

9、外架上散落的方木、小模板等应及时清理干净。

10、高处作业面的周围边沿和预留孔洞处，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全保护。

11、材料垂直运输或吊运中应严格遵守相应的安全操作规程。 12、现场使用的木工机械应由专人使用，以免发生工伤事故。

13、安装完模板后应做到工完场清，清扫垃圾过程中要避免灰尘飞扬。 14、六级以上大风，不得安装和拆除模板。

15、对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。

16、建筑物四周挂降噪声网。

17、施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。

18、每天进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。

19、加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

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20、会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。

21、为防止水污染，现场采取如下具体措施：

a.施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。

b.做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。

八、计算书

8.1 铝合金模板安全计算书参数信息 1. 铝合金模板体系材料说明

1.1、铝合金挤压型材采用《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892中的6061-T6。

1.2、铝合金材质符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-2008的有关规定。

1.3、铝合金材料的物理性能指标符合下表： 铝合金的物理性能指标 弹性模量Ea 2(N/mm) 70000 剪切模量Ga 2(N/mm) 27000 线膨胀系数α (以每℃计) 23×10-6 质量密度ρ 3（kg/m） 2700 1.4、铝合金材料的强度设计值符合下表：

铝合金材料强度设计值(N/mm) 铝合金牌号 6061 状态 T6 厚度/mm 所有 抗拉、抗压和抗弯fam 200 抗剪强度fav 115 21.5、铝合金模板体系中的销钉、背楞、钢支撑等钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

钢材的物理性能指标 弹性模量E 2N/mm 5 2.06×10剪切模量G 2N/mm 70000

线膨胀系数a (以每℃计) -6 12×10质量密度ρ 2（kg/m） 7850 钢材的强度设计值（N/mm2） 钢材牌号 Q235 厚度t或直径d/mm 抗拉、抗压、抗弯f 215 205 200 26

抗剪强度fv 125 120 115 t＜16 16＜t＜40 40＜t＜60 中 建 海 峡 建 设 发 展 有 限 公 司

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310 295 265 泉州碧桂园天玺湾一期二标段 铝合金模板工程施工方案

Q345 180 170 155 t , d≤16 16＜t , d≤35 35＜t , d≤50 2. 模板和配件相关参数

2.1.模板参数

铝合金模板系统标准模板宽度规格有450mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm等标准规格，模板带边框高度均为65mm，模板面板厚度4mm。

主要型材截面参数如下表所示：

主要铝合金模板特征 b=600,4501508t65t12.51283038横肋（间距小于300）yx (a) 宽450mm～600mm平面模板图 b=400,350,300,2508t65t182.51230388横肋（间距小于300）yx (b) 宽250mm～400m平面模板图 b=200,150,100,5010tt165yx (c) 宽200mm及以下平面模板图 主要铝合金平面模板截面特征值 截面特征 模板宽度b（mm） 板面厚度t1（mm） 助板厚度t（mm） 25规格型号 450 4.0 6 400 4.0 6 350 4.0 6 300 4.0 6 250 4.0 6 200 4.0 6 150 4.0 6 100 4.0 6 50 4.0 6 净截面面积A(cm) 26.03 23.17 21.32 19.47 17.62 14.76 12.90 11.06 9.21 中性轴位置yx(mm) 12.02 12.43 13.35 14.44 15.76 17.12 19.32 22.24 26.34 截面惯性矩Ix(cm) 71.13 68.15 65.93 63.29 60.10 55.54 50.59 43.97 34.71 427

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泉州碧桂园天玺湾一期二标段 铝合金模板工程施工方案 距边肋底的截面抵3抗距Wx1(cm) 距面板的截面抵抗3距Wx1(cm) 15.03 14.52 14.30 14.02 13.67 13.0 12.4 11.52 10.06 66.27 61.41 55.32 49.08 42.70 36.32 29.33 22.14 14.76 2.2.独立钢支撑参数 钢管钢材牌号：Q235钢；

钢支撑截面特征 项目 插管 套管 直径(mm) 外径 48 60 内径 41 54 壁厚(mm) 截面积A（cm） 惯性矩I(cm) 回转半径r(cm) 3.5 3.0 4.89 5.37 12.19 21.87 1.58 2.02 242.3.背楞参数

背楞材质：Q235；由两根60×40×3.0方管制作。背楞竖向间距分别为250mm（距结构标高）、600mm、600mm、800mm。

2.4.销钉参数

模板销钉材质Q235，直径16mm,截面积A?200.96mm。销钉应销紧，销钉间距不宜大于300mm。

2.5.对拉螺栓参数

对拉螺杆用T18高强度螺杆。

螺栓连接的强度设计值（N/mm2）

2

3、设计变形值

铝合金模板及构配件的容许变形值（mm） 部件名称 铝合金模板 背楞 柱箍 容许变形值 ≤l0/400 ≤ l0/500 ≤B/500 注： l0为计算跨度，B为柱宽。 28

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4、荷载参数

新浇筑砼自重标准值G2k：24kN/m3； 楼板钢筋自重标准值G3k：1.1kN/m3； 梁钢筋自重标准值G3k：1.5kN/m； 铝合金模板自重标准值G1k：0.25kN/m2； 施工人员及设备荷载标准值Q1k：3.0kN/m2；

振捣混凝土时对垂直面铝合金模板产生的水平荷载标准值Q2k ：

倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（kN/m） 向模板内供料方法 溜槽、串筒、导管或泵管下料 吊车配备斗容器下料或小车直接倾倒 注：作用范围在有效压头高度之内 水平荷载 2 4 23

8.2 荷载计算 1、楼面板荷载

1.1、模板及支架的挠度验算时的载荷取值

根据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011，在计算模板及支架的变形验算时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重），本工程楼面最大厚度140mm，楼面处最大施工载荷

P=G1k+G2k+G3k

=1.2×（0.25kN/m2+24kN/m3×0.14m+1.1KN/m3×0.14m）=4.5168kN/m2 1.2、模板及支架的强度验算时的载荷取值

根据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011，在计算模板及支架的强度时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重+施工活载荷），本工程楼面最大厚度140mm。面处最大施工载荷

P=G1k+G2k+G3k+Q1k

=1.2×(0.25kN/m+24kN/m×0.14m+1.1kN/m×0.14m)+1.4×3.0kN/m =8.7168kN/m2

2、混凝土侧压力荷载

混凝土侧压力根据最新版的《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011要求，按以下公式计算取较小值：

2

3

3

2

G4k?0.28?ct0?V (1) G?ch4k?1 (2) 式中：

γc ——混凝土的重力密度：γc=24kN/m3；

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V——混凝土的浇筑速度：V=1.5m/h；

t0——新浇筑混凝土的初凝时间：t0=200/(T+15)=5h(T为混凝土的温度℃，取25℃)；

?——混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度大于50mm 时且不大于90mm时，取0.85；坍落度

为大于90mm且不大于130mm时，取0.9；坍落度为大于130mm且不大于180mm时，取1.0。取1.0；

h1—— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）：H=3.0m。

则有：

G4k?0.28?ct0?V =0.28×24kN/m3×5h×1×1.5m/h=41.15kN/m2 (1)

G4k??ch1≥24kN/m3×3.0m≥72.0KN/m2 (2)

本工程计算取两者较小值，侧压力标准值

2

2

2

G4k=41.15kN/m2

考虑到混凝土振捣产生的水平分力，按规范取2KN/m2，则本工程混凝土侧压力 F=1.2×41.15kN/m+1.4×2kN/m=52.18kN/m.

8.3 墙柱模板计算

1、墙、柱处铝合金模板校核

（1）、墙、柱处铝合金模板整体强度及刚度校核

墙、柱处铝合金模板所受载荷为受混凝土侧压力。墙、柱处铝合金模板在模板水平方向以不超过900mm的间隔设置背楞。

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墙、柱处铝合金模板背楞安装示意 墙、柱处铝合金模板侧压力示意图

二等跨连续梁内力和挠度系数 跨内最大弯矩 序次 荷 载 图 支座弯矩 跨度中点挠度 M1 M2 MB VA VB左 VB右 VC W1 W2 q1 Al(M 1)B(M 2)lC0.070 0.070 -0.125 0.375 -0.625 -0.375 0.521 0.625 -0.688 -0.312 0.911 0.688 -1.333 -0.667 1.466 1.333 0.521 FFBlC2 Al0.156 0.156 -0.188 0.312 0.911 FFlBFlFC3 A0.222 0.222 -0.333 0.667 1.466 注：1 在均布荷载作用下： M =表中系数×ql2； V =表中系数×ql； W =表中系数×ql4/100EI。 2 在集中荷载作用下：M =表中系数×Fl； V =表中系数×F；W =表中系数×Fl3/100EI。 最大弯矩: M?0.07?ql2 ql4最大挠度: v?0.521?

100EIx式中 ：

q——恒荷载均布线荷载标准值；

q=Fb=52.18kN/m2×0.45m=23.481kN/m（b取标准模板宽度450mm）

E——铝合金弹性模量，E=7×104N/m2；

Ix——450mm模板截面惯性矩；Ix=71.13×10mm

l——面板计算跨度；l=0.9m 则有： 最大弯矩:

M=0.07×ql2=0.07×23.481kN/m×0.9m×0.9m=1.33kN·m 最大挠度:

v=0.521×ql4/100EIx=0.521×23.481kN/m×(900mm)4/（100×7×104N/mm2×71.13×104mm4)=1.61mm

校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足

Mf??[f]W 3

f=M/W=1.33kN·m/66.27cm=20.07N/mm2＜200N/mm2=[f] 墙、柱处铝合金模板整体强度满足要求。

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4

4

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校核墙、柱处铝合金模板整体刚度，则应满足

v?[v]

?v?按规范取计算跨度的1/400，则?v??900mm/400?2.25mm

v=1.61mm＜?v?=2.25mm 墙、柱处铝合金模板整体刚度满足要求。

（2）、墙、柱处铝合金模板加强筋强度及刚度校核

标准模板背面焊接有加强筋板，加强筋的最大间距300mm。

在铝合金模板整体强度及刚度均符合设计要求的前提下，需进一步校核此处加强筋的强度及刚度。加强筋板受力截面如下图所示：

横肋截面示意图

此截面Ix=123116.3mm4,W=2843.07mm3,

q?Fb?52.18kN/m2?0.3m?15.65kN/m（b取最大横肋间距300mm）

取450mm宽度标准板，按简支梁计算， 在均布载荷下，加强筋受到的

最大弯矩:

M=0.125×ql2=0.125×15.65kN/m×0.45m×0.45m=0.396kN.m

最大挠度:v=5ql4/384EIx=5×15.65kN/m×(450mm)4/（384×7×104N/mm2×

123116.3mm4)=0.97mm

校核墙、柱处铝合金模板筋板强度，则应满足：

Mf??[f]W 3

f=M/W=0.396kN.m/2843.07mm=139.3N/mm2＜200N/mm2=[f] 满足要求。

校核墙、柱处铝合金模板加强筋刚度，则应满足：

v?[v]

?v?按规范取计算跨度的1/300，则?v?=450mm/300=1.5mm v=0.97mm＜?v?=1.5mm

满足要求。

（3）.墙、柱处铝合金模板板面强度及刚度校核

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铝合金模板标准单元局部面板强度按照《机械设计手册》第一卷，平板中的应力部分的说明进行设计校核。

铝合金模板局部面板按周界固定，整个面板受均布载荷计算

450mm模板加强筋之间面板立体图

a=0.45m；b=0.3m；h=4mm；q=52.18kN/m2 面板中心应力

FZ=C1q(b/h)2 FX=C4q(b/h)2

a/b=0.45/0.3=1.5

查表可知：

C1=0.4872；C4=0.2208；

面板中心应力:

FZ=C1q(b/h)2=0.4872×0.05218×(300/4）2=143N/mm2＜[f]=200N/mm2

满足要求

FX=C4q(b/h)2=0.2208×0.05218×(300/4)2=64.8N/mm2＜[f]=200N/mm2

满足要求

2、墙、柱处铝合金模板背楞、螺杆及销钉强度校核

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（1）墙、柱处铝合金模板背楞强度校核

混凝土侧压力通过墙、柱处铝合金模板传递给水平方向设置的背楞，背楞通过对拉螺杆连接。背楞最大设置间距800mm,对拉螺杆的最大设置间距900mm。

2[f]?210N/mm背楞材质为Q235，抗拉设计强度，由两根60×40×3.0方管制作，

其抗弯截面系数W=30328mm3。

均布载荷作用下，铝合金模板背楞上等效线载荷:

q=Fb=52.18kN/m2×0.9m=46.962kN/m（b取背楞设置间距900mm） 铝合金模板背楞以对拉螺杆为支点，按简支梁计算 铝合金模板背楞上最大弯矩

M=0.125×ql2=0.125×46.962kN/m×0.9m×0.9m=4.75kN.m

校核墙、柱处铝合金模板背楞强度，则应满足

f?M?[f]W

f=M/W=4.75kN.m/30328mm3=156.6N/mm2＜210N/mm2=[f]满足要求

（2）墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度校核

墙、柱处铝合金模板对拉螺杆，采用T18梯形牙高强螺杆，其抗拉设计强度

[f]?400N/mm2，对拉螺杆截面面积A?189mm2。

对拉螺杆承载0.8m×0.9m范围内的集中载荷。 P=52.18kN/m2×0.8m×0.9m=37.57kN

校核墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度，则应满足

f?P?[f]A

f=P/A=37.57kN/189mm2=198.78N/mm2＜210N/mm2=[f] 满足要求。

（3）墙、柱处铝合金模板模板销钉强度校核

铝合金模板标准单元之间通过模板销钉连接，在混凝土侧压力的作用下，每个模板销钉在0.45m(最大模板宽度)×0.3m（模板销钉间距）的范围内受到剪切力。模板销钉

2直径16mm,截面积A?200.96mm,材质Q235,抗剪设计强度[fv]?120N/mm,模板销钉

2强度应满足：

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fv?[fv]

fv=52.18kN/m2×0.3m×0.45m/200.96mm2=35.1N/mm2＜[fv]=120N/mm2 模板销钉强度满足要求。 8.4 梁、板模板计算

1、楼面、梁处铝合金模板设计计算校核

（1）.楼面、梁处铝合金模板整体强度及刚度校核

楼面、梁处铝合金模板底部均设置有支撑立柱。支撑立柱最大设置间距1300mm。 校核楼面模板强度时，均布载荷按取值 P=8.72kN/m2

按1300mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩: 400mm标准模板上受到的线载荷：

q=Fb=8.72kN/m2×0.4m=3.488kN/m（b取标准楼面板宽度400mm） M=0.125×ql2=0.125×3.488kN/m×1.3m×1.3m=0.74kN.m f=M/W=0.74kN.m/14520mm3=50.75N/mm2＜200N/mm2=[f]满足要求。 最大挠度:

v=5ql4/384EIx=5×3.488kN/m×(400mm)4/（384×7×104N/mm2×68.15×104mm4)=1.66mm

?v?按规范取计算跨度的1/400，则?v??1300mm/400?3.25mmv=1.66mm＜?v?=3.25mm 满足要求。

校核楼面模板刚度时，均布载荷按取值 P=4.5168kN/m2

按1300mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大挠度,400mm标准模板上受到的线载荷

q=Pb=4.5168kN/m2×0.4m=1.81kN/m（b取标准楼面板宽度400mm） M=0.125×ql2=0.125×1.81kN/m×1.3m×1.3m=0.38kN.m f=M/W=0.38kN.m/14520mm3=50.75N/mm2＜200N/mm2=[f]满足要求

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最大挠度:

v=5ql4/384EIx=5×1.81kN/m×(1.3m)4/（384×7×104N/mm2×68.15×104mm4)=1.41mm

?v?按规范取计算跨度的1/400，则?v??1300mm/400?3.25mm

v=1.41mm＜?v?=3.25mm

满足要求

（2）.楼面、梁处铝合金模板局部筋板、面板强度及刚度校核

楼面、梁处铝合金模板局部受力情况同墙、柱处铝合金模板。因楼面、梁处铝合金模板均布载荷远小于墙、柱处。因此楼面、梁处铝合金模板局部筋板、面板强度同样满足要求。此处不再重复计算。

（3）梁底板处铝合金模板整体强度及刚度校核

梁处铝合金模板底部均设置有支撑立柱。支撑立柱最大设置间距1500mm。本工程量最大截面尺寸为350*600。

根据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011，在计算模板及支架的变形验算时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重），梁底处最大施工载荷

P=G1k+G2k+G3k

=1.2×（0.25kN/m2+24kN/m3×0.6m+1.5KN/m3×0.6m）=18.66kN/m2

根据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011，在计算模板及支架的强度时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重+施工活载荷），本工程梁底最大施工载荷

P=G1k+G2k+G3k+Q1k

=1.2×(0.25kN/m2+24kN/m3×0.6m+1.5kN/m3×0.6m)+1.4×3.0kN/m2 =20.86kN/m2

校核梁底模板强度时，均布载荷按取值 P=20.86kN/m2

按1500mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩: 350mm标准模板上受到的线载荷：

q=Fb=20.86kN/m2×0.35m=7.3kN/m（b取标准楼面板宽度350mm） M=0.125×ql2=0.125×7.3kN/m×1.5m×0.35m=0.479kN.m f=M/W=0.479kN.m/14300mm3=33.5N/mm2＜200N/mm2=[f]满足要求。 最大挠度:

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v=5ql4/384EIx=5×7.3kN/m×(350mm)4/（384×7×104N/mm2×65.93×104mm4)=0.03mm

?v?按规范取计算跨度的1/400，则

满足要求。

v=0.03mm＜?v?=350mm/400=0.875mm

校核梁底模板刚度时，均布载荷按取值 P=18.66kN/m2

按1500mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大挠度,350mm梁底模板上受到的线载荷

q=Pb=18.66kN/m2×0.35m=6.53kN/m（b取梁底模板宽度350mm） M=0.125×ql2=0.125×6.53kN/m×1.5m×0.35m=0.43kN.m f=M/W=0.43kN.m/14300mm3=30.07N/mm2＜200N/mm2=[f]满足要求

最大挠度:

4442

v=5ql/384EIx=5×6.53kN/m×(350mm)/（384×7×10N/mm×65.93×104mm4)=0.03mm

?v?按规范取计算跨度的1/400，则

v=0.03mm＜?v?=350mm/400=0.875mm

满足要求

（4）楼面阴角强度及刚度校核 楼面支撑最大间距1300mm。

楼面阴角均布荷载W==8.7168kN/m2×1.3m/2=5.66kN/m M=0.125×ql2=0.125×5.66kN/m×1.3m×0.15m=0.138kN.m f=M/W=0.138kN.m/（1300*42/6mm3）=39.8N/mm2＜200N/mm2=[f] 满足要求。 挠度计算： P=4.5168kN/m2

M=4.5168×0.065×1.3=0.38kN/m 最大挠度:

v=5ql4/384EIx=5×0.38kN/m×(1.3m)4/（384×7×104N/mm2×214409mm4)=0.94mm

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?v?按规范取计算跨度的1/400，则?v?=1300mm/400=3.25mm

v=0.94mm＜?v?=3.25mm 满足要求。

（5）楼面主龙骨强度及刚度校核

楼面主龙骨设置在两根立柱之间，其最大长度1300mm。主龙骨最大设置间距为

31200mm。主龙骨抗弯截面系数W?58822mm，转动惯量Ix?2494044mm4。

校核主龙骨强度时，均布载荷取值 P=8.7168kN/m2

按1300mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩: 主龙骨上受到的线载荷

q=Pb=8.7168kN/m2×1.3m=11.33kN/m（b取主龙骨最大设置间距1300mm） M=0.125×ql2=0.125×11.33kN/m×1.3m×1.3m=2.39kN.m f=M/W=2.39kN.m/58822mm3=40.63N/mm2＜200N/mm2=[f] 满足要求。 最大挠度:

v=5ql4/384EIx=5×11.33kN/m×(1.3m)4/（384×7×104N/mm2×2494044mm4)=1.69mm

?v?按规范取计算跨度的1/400，则?v?=1300mm/400=3.25mm

v=1.69mm＜?v?=3.25mm 满足要求。

2. 铝合金模板支撑体系设计计算

本工程梁底和楼板处采用的单支撑布置，如下图所示：

图7-12 支撑间距布置图

模板支架的搭设高度为此项目的标准层高3.0m。

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支撑钢管间距取值：b=1300mm，l=1300mm。 恒载： 模板自重: N G2=0.25×1.3×1.3=0.42kN 钢筋混凝土自重: N G3=25×0.14×1.3×1.3=5.915kN 活荷载：NQ=（2.5+2）×1.3×1.3=7.6kN 当不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值为： N=1.2∑NG +1.4 NQ 立杆的稳定性验算：

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

??其中：

N??f??A

N——立杆的轴心压力设计值，N=1.2×(0.42+5.915)+1.4×7.6=18.24kN W——立杆净截面模量W=5.08cm3

[f]——钢管立柱抗压强度设计值，[f]=205N/mm2 λ——长细比???L/i

其中L=3000mm;i=20.3mm; ??1?nI2,n?(I2为套管惯性矩，I1为插管惯性

I12矩);n=186897.46/107776.58=1.734

1?1.734???1.172

??1.17×2900/20.3?167；

?——轴心受压稳定性系数，查表得0.273

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则：σ=N／(?A)= 18.24×1000／(0.273×451.6)

=147.95N／mm2≤[f]=205N／mm2 满足规范要求。

9.附图

40

附图1 . 7、8#楼楼板模板支撑平面图（9#、10#、11#楼参考此图施工，支撑间距从楼面阴角边起，楼面阴角另算挠度）

1

附图2 . 7、8#楼梁底模板支撑平面图（9#、10#、11#楼参考此图施工）

2

附图3 . 剪力墙模板施工节点大样图

3

附图4. 梁模板施工节点大样图

4

楼面梁051E15XXX楼面阴角G200YL对拉设在侧板上端位置在1/3处间距900~1200mmLX

楼面楼面阴角梁FXX XXXFXX XXX墙梁侧板长度XXX:1500,1800mm作为主导模板,具体配模见附表1宽度XX:100~300宽度大于300mm需加对拉螺栓

5

附图5 . 板模板施工节点大样图

附图6 . 楼梯模板施工支撑大样图

1

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ucep.html