III级中控操作员理论测试试卷（工艺）

III级中控操作员理论测试试卷

（工艺部分）

一、填空题

1、工艺事故按事故性质可分为 工艺质量事故 和 工艺责任事故两类，造成停产或主机停机1小时以上，一天以内（含1天）为 一般工艺事故 ，造成生产工艺流程中主机一天以上，6天以下为 重大工艺事故 ，造成人员伤亡的及造成设备爆炸、车间火灾、厂房倒塌的为 特大工艺事故 。 2、冷却机余风温度一般控制在 250℃ 以下，是衡量冷却机热回收效率及冷却机操作是否合理的一个标准。

3、 游离氧化钙 的含量和 熟料立升重 是预分解窑熟料煅烧过程中检查熟料的重要指标。

4、当 生料中碱含量偏高 或 IM过高 时，会导致篦冷机“堆雪人”。但引起篦冷机“堆雪人”的主要原因还是 篦冷机结构 和 窑的操作 。

5、窑内结大蛋的主要原因有： 配料中Fe2O3含量过高 、 窑速较慢 和 窑头不完全燃烧 。

6、新型干法窑烧成系统中六大热工设备分别为： 回转窑系统 、 预热器系统 、分解炉系统 、 冷却机系统 、燃烧器系统 和 煤磨系统。 7、影响分解炉内料粉分解时间的主要因素有 分解温度、CO2浓度、 颗粒尺寸、组成 和料粉品质。

8、立磨喷水的主要作用稳定料层、调节磨出口温度。

9、熟料形成的两特征是 C3S的充分生成及CaO的消失 、 必须有液相存在 。 二、判断题

1、烧流是新型干法窑中较严重的工艺事故。（对）

2、当温度超过1600℃时，窑内液相量的增加呈直线上升。（对） 3、三次风的调节和保持窑炉用风比例适当，以窑内通风适当为准则。（对） 4、熟料中单矿物水化热最高的是C3A。（对）

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5、立磨挡料圈作用保持磨盘料层的厚度。（对）

6、液压挡轮的作用能使窑上下窜动，保持正常运转，使轮带与托轮面磨损均匀。（对）

7、为了保护电收尘不被烧损，在保证比电阻合适的范围内，通常入口温度控制的越低越好。（错）

8、罗茨风机开机前必须打开出口阀门，使管道畅通。（错）

9、清除皮带下料口堵料时，应先停机；现场清料时边点动设备，边清理堵塞物料。（对）

10、在满足产、质量要求的情况下，立磨磨辊磨压力越低越好。（对）

三、简答题

1、简述新窑点火前需铺设一定量熟料的目的

答：回转窑及冷却机一段内铺设熟料（窑内从窑口到约7D-10D的距离，厚约200mm，冷却机一段铺200mm厚）窑内也可以通过窑转子称喷10T---20T石灰石粉。其主要目的有：

1）点火初期耐火砖内的纸板烧毁后，由熟料或石灰石粉来填充， 以备正常温度时膨胀之用；

2）点火初期由于燃烧器调整不及时，可能会产生滴油、火焰忽 大忽小的现象，有熟料或石灰石粉可以防止耐火砖局部过热，同时提高蓄热能力，避免热震；

3）初期点火烘烤时间长，油煤混烧时间也很长，煤灰沉降非常多，这些熔剂性物质附着在耐火砖上，使窑皮结合不牢。而事先有熟料或石灰石粉就可以吸收煤灰，从而避免了熔剂性物质直接附着在耐火砖上，有利于第一次挂好窑皮；

2、简述窑投料操作的注意事项

投料操作是窑系统从点火到正常操作的关键步骤，是窑系统热工制度稳定的关键，要保证投料操作一次性成功，还需注意以下几点：

1）、控制窑尾温度950-1000℃或最下一级旋风筒出口温度750℃左右，预热器出口温度360-400℃，并能稳定一段时间后才开始投料。

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2）、密切关注各监控点的温度和压力、电流等。

3）、系统投料后在生料进入烧成带之前，要采取“留火等料”的操作方式，既要保证烧成带有一定的高温，砖面发红，又要防止过高温度使耐火砖烧融，既要保证挂好窑皮，熟料结料细小均匀，又要严防结大块和跑生料。

4）、从熟料进入冷却机开始到正常生产的整个操作过程中，应保证冷却机的冷却效率，控制合适的冷却风量和篦床速度，尽可能提高二、三次风温，这对确保窑内燃烧气氛和窑前温度，投炉、加产至正常生产尤为重要。

5）、投料过程中，要控制好预热器出口温度，投料时启动喂料组和调整高温风机风量要及时，以防预热器出口温度过高(大于450℃)，影响高温风机的运行。

6）、操作过程中，风、煤、料、窑速要匹配，并注意控制预热器出口O2、CO含量，避免不完全燃烧产生。

3、袋收尘巡检主要内容？引起袋收尘烧毁的原因有哪些？

答：巡检主要内容：

1、检查压缩空气压力是否在正常范围内，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；

2、及时放空水份离合器的水； 3、根据润滑卡片，添加油雾器内的油；

4、检查各密封盖板有无漏油现象，检查各部壳体有无开裂现象； 5、检查各电磁阀、气缸及脉冲阀的工作情况和工作顺序是否正常； 6、检查灰斗下料是否畅通；

7、检查各回转下料装置及有无漏灰现象； 8、检查各工作指标灯工作情况。 引起袋收尘烧毁的原因：

1、磨出口温度过高，造成袋收尘入口温度过高，从而烧毁袋收尘； 2、袋收尘滤袋破损，造成滤袋内煤粉堆积，形成自燃从而烧坏袋收

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尘；

3、袋收尘灰斗积煤粉，形成自燃，从而烧坏袋收尘。 4、窑内耐火材料配置的基本原则？

答：1、易于挂好并保护好窑皮； 2、具有足够的抗化学侵蚀能力； 3、具有良好抗热震性能； 4、具有足够的力学强度； 5、具有足够的耐火度； 6、具有较低的热膨胀率。

5、简述预热器结皮清堵的注意事项

答：1）巡检工清堵时必须正确的穿戴劳保用品。

2）预热器在进行清堵时，气流温度很高，一定要防止气流伤人。 3）预热器在清堵时，一定要与中控室密切联系，系统要保持一定的负压，并且要从下而上的进行清理，同时不应同时打开两个清料口进行清料操作。

4）预热器的清堵必须两人以上进行，一人控制气源，一人进行清堵作业。

5）预热器清堵时必须关闭空气炮的气源，防止空气炮自动喷放伤人。 6）预热器清料放空气炮或放水炮作业时，一定要确认周围的人员撤离到安全的地带后，而且要确认冷却机及其下游设备附近人员也撤离到安全地带，才可以进行作业。

7）在敲击下料管时，要确认锤头是否牢固，防止滑出伤人。 8）预热器清堵一定要通知公司安全员和部门安全员到现场确认安全防护是否到位。清料过程中一定上下联系好。

6、简述影响熟料综合电耗的主要因素，生产运行中如何做好系统节电的工作，以降低生产线电能消耗

答：生料工序电耗和熟料工序电耗是熟料综合电耗的主要组成部分，

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生料工序电耗和熟料工序电耗的高低直接决定熟料综合电耗的高低。

原料磨机台时产量的高低是决定生料工序电耗高低的关键因素，磨机台产高，工序电耗低，立磨系统台时产量主要与物料的特性，物料供应的可靠性，磨内辊皮、磨盘衬板等耐磨件磨损状况有关。磨机开停次数对生料工序电耗也有较大影响，磨机开停频繁，生料工序电耗高。在磨喂料量、喂料粒度和生料细度基本一致情况下，磨主机电流、风机电流的高低直接决定生料工序电耗的高低，而磨机主传电流主要与磨辊的研磨压力、台产、磨内阻力有关，优化工艺操作参数对降低生料工序电耗也有一定效果。为降低生料工序电耗，应密切关注磨机的运行状况。

窑系统的稳定运行，运行周期的长短是决定熟料工序电耗高低的主要因素，窑系统正常运行时各主机设备电流大小是熟料工序电耗高低的主要原因。熟料烧成系统窑电流主要与窑结皮的厚度、窑速、工艺状况和窑本体机械阻力有关；高温风机、窑头排风机、煤磨通风机电流主要与系统阻力、系统用风量和系统漏风大小有关。

四、论述题

1、试述煤粉的不完全燃烧的危害及产生原因。

答：不完全燃烧危害极大，且随不完全程度增大而增大。不完全燃烧产生的CO及碳粒等可燃物质，被气流携带至预热器系统及废气处理系统内沉积、燃烧，由此引起预热器系统高温，产生结皮及堵塞。同时会导致窑排风机入口温度高而使叶片变形、结皮和振动加剧等。严重的不完全燃烧产生的可燃物质会在窑尾电收尘器内沉积，当达到一定程度时就会燃烧甚至爆炸。

不完全燃烧产生的原因有：氧不足，燃烧温度低以及燃料与氧的混合不充分等。在实际生产中由于窑系统状态不同。不完全燃烧产生的部位及原因也就不同，而这些均与预热器出口氧气含量的大小关系密切。

2、简述窑尾废气中氧化氮（NOX）浓度形成的影响因素？ 答：NOX的形成与O2、N2浓度及烧成温度有关。由于窑内N2几乎不存在消耗，故仅与O2浓度及烧成带温度有关。O2浓度高及烧成温

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