电厂锅炉专业设计

内蒙古京能盛乐2×350MW冷热电联供机组工程1号机组锅炉专业施工组织设计

第1章 编制依据及工程概况

1.1 编制依据

1.1.1工程建设文件

《内蒙古京能盛乐2×350MW冷热电联供机组工程A标段工程招标文件》 《内蒙古京能盛乐2×350MW冷热电联供机组工程A标段工程合同书》 《内蒙古京能盛乐2×350MW冷热电联供机组工程A标段工程投标文件》

1.1.2标准、规范

1) 国家颁布的电力行业和建筑业强制性执行标准 2) 国家劳动部有关安全规程、法规

3) 《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》 4) 《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001） 5) 《建设工程监理规范》GB50319—2013

6) 《火力发电工程施工组织设计导则》〔国电电源(2002)849号〕 7) 《电力建设工程施工技术管理导则》〔国电电源(2002)896号〕 8) 《电力建设施工技术规范》 第2部分：锅炉机组 DL5190.2-2012

9) 《电力建设施工质量验收及评价规程》 第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009 10) 《电力建设工程质量监督规定》〔电质监(2002)3号〕 11) 《火电工程达标投产验收规程》 DL5277-2012

12) 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》〔电建(1996)159号〕 13) 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》〔国电电源(2002)49号〕 14) 《火电企业档案分类表（6—9大类）》（修订本） 15) 《科学技术档案案卷构成的一般要求》 16) 《河北省电力建设第一工程公司企业标准》

1.1.3其它技术资料

1）工程施工合同 2）已批准的初步设计

3）内蒙古京能盛乐2×350MW冷热电联供机组工程施工组织总设计 4）内蒙古京能盛乐2×350MW冷热电联供机组工程AC标段施工组织总设计 5）盛乐热电里程碑进度计划及一级网络进度计划

1.2 工程概况

1.2.1 工程规模

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本期建设两台350MW超临界双抽供热机组，配2台1211t/h超临界参数自然循环煤粉炉，锅炉排烟采用烟塔合一方式。同期建设石灰石--石膏法烟气脱硫装置及尾部烟气脱硝装置。并留有扩建2×600MW级超临界机组的条件。我公司承担的本工程A标段施工项目，主要包括： 1号机组的建筑安装等。

1.2.2 厂址自然条件

1.2.2.1 厂址

本工程厂址经可行性研究报告审查确定采用雅达牧厂址。厂址处东为在建的呼朔高速公路、南为距盛乐现代服务业集聚区至公喇嘛村的沥青公路、西为距雅达牧村的进村土路、北为雅达牧村。用地范围为不规则的四边形，其中东边长约为600m，南边长约为950m，西边长约为1100m，北边长约为1400m，可利用场地面积约110hm2。 1.2.2.2 厂址地形

厂址地貌属山前冲洪积平原，地形有起伏，地势东南高，西北低，自然坡度在2%4.22左右，厂址高程在1103.84m～1112.22m之间。厂址不受洪水影响。 1.2.2.3 交通运输

电厂公路交通运输可依托国道209线、省道102线或金盛路再通过园区道路到达电厂，大件采用铁路-公路联运。

（1）进厂道路

可从厂址周边的园区道路上引接。进厂道路宽度9m，采用郊区型混凝土道路。 （2）运煤道路

工程本期2×350MW机组年耗煤量约为240×104t/a，燃煤主要由不连沟煤矿洗煤厂供应，本工程燃煤采用公路运输，预留铁路运输接轨条件。

铁路：燃煤从洗煤厂装车→不连沟至何家塔铁路专用线→何家塔站→呼准线→甲兰营站→集包第二双线→沙良子站→盛乐园区专用线→厂址，运距约155。

公路：燃煤如采用公路运输进厂，运煤可由洗煤厂装车，经呼大公路(103省道)，XD14、209国道和电厂运煤道路运输至电厂，运距约125～133km。新建运煤道路长度约80m，道路宽度12m，采用郊区型混凝土道路，其余运煤道路均利用省道或城市已有道路及乡间道路等。

1.2.2.4 主要气象条件

厂址所处位置属半干旱大陆性气候区，冬季长而寒冷，夏季炎热，日照强烈，降水量少，蒸发量大，空气干燥，四季分明，气候变化剧烈。年降水量400.4mm，多集中在6月到8月，无霜期127天左右，多年平均最多雷暴日数34.8天，多年平均日照时数2903.8小时，气象灾害有干旱、暴雨、洪水、霜冻、大风等。

1.2.3 锅炉专业主要设备

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1.2.3.1 锅炉专业主要设备一览表 序号 名称 规格及技术数据 超临界、一次中间再热直流煤粉锅炉25.5MPa.g 571/569℃，1211t/h，超临界参数、一次中间再1 锅炉 热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的∏型直流炉 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 空气预热器 磨煤机 给煤机 一次风机 送风机 引风机 密封风机 火检冷却风机 烟风煤管道 一次风暖风器 二次风暖风器 检修起吊设施 钢带输渣机 渣仓 气力输送系统 容克式 三分仓 MPS180HP-II 出力49.817t/h DPG60型 出力5-65t/h GSH24545型，功率1400KW FAF20-9.5-1型，功率630KW SAF26.6-16-21型，功率3550KW 单位 数量 台 1 台 台 台 台 台 台 台 台 t 组 组 台 台 台 套 2 5 5 2 2 2 2 2 855 1 1 — 1 1 1 — — — 换热面积592 m2 换热面积1440 m2 — — — — 1.2.3.2 锅炉专业烟风煤管道一览表 序号 1 2 3 4 5 名 称 冷一次风管道 冷二次风管道 热一二次风管道 原煤管道 送粉管道 规格技术数据 包括钢板、加固筋、风门、孔类、补偿器及支吊架等 包括钢板、加固筋、风门、孔类、补偿器及支吊架等 包括钢板、加固筋、风门、孔类、补偿器及支吊架等 包括管道、风门、孔类及支吊架等 包括管道、风门、孔类、补偿器及支吊架等 3 单位 t t t t t 数量 — — — — — 内蒙古京能盛乐2×350MW冷热电联供机组工程1号机组锅炉专业施工组织设计

6 7 8 烟道 密封管道 锅炉安全检控系统冷却风管道 包括钢板、加固筋、风门、孔类、补偿器及支吊架等 包括管道、风门、孔类及支吊架等 包括管道、风门、孔类及支吊架等 t t t — — — 1.2.4 锅炉专业系统简述

内蒙古京能盛乐2×350MW冷热电联供机组工程是由上海电气集团上海锅炉有限公司生产的2*350MW超临界参数、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭布置、全钢构架的∏型直流炉，采用前后对冲燃烧方式。包括钢结构、水系统、汽系统、制粉系统、烟风系统、除灰除渣系统、吹灰系统、燃油系统、锅炉辅机以及检修起吊设施等。

制粉系统：主要为原煤管道、给煤机、磨煤机以及送粉管道。

汽水系统：顶棚过热器、包墙过热器、分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器、低温再热器、高温再热器。

水系统：省煤器、储水箱、启动分离器、水冷壁、减温水管道。 烟风系统：一次风、二次风、烟道 。 除灰除渣系统：干式风冷排渣机、除灰系统。 燃油系统： 炉前油系统。 脱硝系统： 脱硝系统设备。 全厂配气中心设备及管道系统。

锅炉杂项管道：闭冷水管道、锅炉辅助蒸汽管道、锅炉暖风器管道、锅炉加药管道、锅炉疏水有关管道等。

锅炉辅机:磨煤机、一次风、送风机、引风机、干式风冷排渣机、给煤机、火检冷却风机等。

1.2.5 施工组织专业设计涉及的范围

锅炉专业施工组织设计涉及的范围为：1号机组的锅炉本体及附属管道、脱硝装置、锅炉辅机、燃油系统及烟、风、煤管道等系统的安装工作。

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第2章 工程范围及主要工程量

2.1 工程范围

2.1.1 锅炉专业工程范围

2.1.1.1 1号锅炉本体工作范围

锅炉本体及锅炉配供设备材料组合安装（含锅炉厂供烟风煤管道、汽水管道、脱硝装置及支撑钢结构等）；分部试验及168试运。 2.1.1.2 1号机组风机工作范围

一次风机、送风机、引风机、密封风机本体及其附件等。 2.1.1.3 1号机组全厂配气中心系统工作范围

全厂配气中心设备及管道系统等。 2.1.1.4 1号机组制粉系统工作范围

磨煤机、给煤机等制粉系统及其配套设备、附件等； 2.1.1.5 1号机组烟风煤管道工作范围

冷风道、热风道、烟道、原煤管道、送粉管道系统及其附件等。 2.1.1.6 1号机组锅炉其它辅机工作范围

本标责任区域内锅炉其它辅机、检修起吊装置、锅炉房客货两用电梯（厂家安装）安装及管道、设备平台支架等。 2.1.1.7 1号机组除渣系统

1号机组干式除渣系统所有设备材料，责任区域内渣水管道、阀门、管件、支吊架、连接件等。

2.1.1.8 气力除灰系统管道

1号机组责任区域内气力除灰系统设备、管道、阀门、管件、支吊架、连接件等。

2.1.2 界限划分

（1）#1机组锅炉设备、辅机（不包括脱硫系统）及辅助系统设备安装（主要包括锅炉本体、脱硝装置、磨煤机、送风机、一次风机、引风机、暖风器、给煤机、烟风煤粉管道制作等所有设备系统、管道、阀门等）。

（2）#1机组风冷干除渣系统所有设备材料（主要包括炉底渣井、液压关断门、干式风冷排渣机、钢制渣仓等所有设备系统、管道、阀门、支吊架、连接件等）。

（3）＃1机组气力除灰系统所有设备、管道、阀门、附件等。 （4）空压机房内所有设备安装。

（5）锅炉房燃油所有设备系统安装；#1炉供、回油管道（包括母管、分支管）、阀门

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以及伴热系统等，供至#1、#2炉前燃油系统截止阀。

（6）本标段范围内所有检修起吊设施（主要包括锅炉各辅机检修用、炉顶检修、风门、阀门检修用电动、手动葫芦，电梯等）。

2.2 锅炉专业主要工程量

序号 工程项目名称、主要工作内容和工程量 项目名称及规范 一 1 1.1 1.1.1 1.1.1.1 热力系统 锅炉机组 1号机组锅炉本体 组合安装 锅炉本体范围内钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯） 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6

供货方式或报价方式 甲供、综合单价 套 套 套 套 套 台 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 甲供、综合单价 甲供、综合单价 甲供、综合单价 甲供、综合单价 甲供、综合单价 甲供、按台单价 甲供、综合单价 甲供、综合单价 甲供、综合单价 甲供、综合单价 甲供、综合单价 甲供、综合单价 甲供、综合单价 甲供、综合单价 甲供、综合单价 甲供、综合单价 甲乙供、综合单价 甲乙供、综合单价 单位 工程量 1.1.1.1 启动系统 1.1.1.2 水冷壁系统 1.1.1.3 过热蒸汽系统 1.1.1.4 再热蒸汽系统 1.1.1.5 省煤器系统 1.1.1.6 空气预热器 1.1.1.7 燃烧器及燃油系统 1.1.1.8 本体烟风道 1.1.1.10 门孔类 锅炉本体范围内汽水管道及其附件和支1.1.1.11 吊装置 1.1.1.12 减温水管道 1.1.1.13 过热蒸汽管道 1.1.1.14 再热蒸汽管道 1.1.1.15 安全阀排汽管道 1.1.1.16 汽水取样管道 1.1.1.17 吹灰系统 1.1.1.18 闭冷水系统 1.1.1.19 辅助蒸汽系统

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序号 工程项目名称、主要工作内容和工程量 项目名称及规范 单位 工程量 1 1 套 套 供货方式或报价方式 甲乙供、综合单价 甲乙供、综合单价 综合单价 按锅炉台报， 按台报综合单价,不论规格、型号、参数发生何种变化，均不作调整 同上 同上 同上 甲供，按台报价 甲乙和供、按吨、米报价 甲供 设备甲供 设备甲供 设备甲供 设备甲供 设备甲供 设备甲供 设备甲供 设备甲供 设备甲供 1.1.1.20 压缩空气系统 1.1.1.21 1.1.2 一次风道、二次风道、火检风道、密封风风道 分部试验及试运（含酸洗） 1.1.2.1 分部试验及试运（含酸洗） 1.2 风机 1.2.1 送风机、电机、入口消音器 台 2 1.2.2 一次风机、电机、入口消音器 1.2.3 引风机、电机 1.2.4 火检冷却风机 1.4 制粉系统 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 7

2 2 2 5 2 8 1 2 — 1 — — — — — — 1.4.1 磨煤机 1.4.2 密封风机附属 （磨煤机配套） 1.4.3 1.6 1.6.1 给煤机 锅炉其它辅机 锅炉辅机设备安装 1.6.1.1 二次风暖风器 1.6.1.2 锅炉疏水扩容器 1.6.1.3 电动单梁悬挂起重机 1.6.1.4 过轨式起重机 （磨煤机检修用） 1.6.1.5 电动葫芦 （一次风机检修) 1.6.1.6 电动葫芦 （送风机检修） 1.6.1.7 电动葫芦 （引风机检修） 1.6.1.8 电动葫芦 （引风机检修） 1.6.1.9 电动葫芦 （炉顶检修） 内蒙古京能盛乐2×350MW冷热电联供机组工程1号机组锅炉专业施工组织设计

序号 工程项目名称、主要工作内容和工程量 项目名称及规范 单位 工程量 台 台 套 台 台 台 — — 1 1 — — 供货方式或报价方式 设备甲供 设备甲供 甲供材料、综合报价 设备甲供综合报价 设备甲供 设备甲供 1.6.1.10 电动葫芦 （密封风机检修） 1.6.1.11 卷扬机 （锅炉检修） 二 1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.2 除灰系统 除渣系统 除渣系统设备安装 干式风冷排渣机 渣仓 单轨电动葫芦 除灰系统设备安装

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第3章 主要设备简介

3.1 锅炉专业主要设备清册

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称 锅炉钢架 锅炉受热面 烟风煤管道 空气预热器 燃烧器 引风机 送风机 一次风机 磨煤机 给煤机 干式风冷排渣机 空压机 单位 套 套 套 台 台 台 台 台 台 台 台 套 数量 1 1 1 2 4 2 2 2 5 5 1 8 3.2 锅炉专业主要设备介绍

内蒙古京能盛乐2×350MW冷热电联供机组工程是由上海电气集团上海锅炉有限公司生产的超临界参数复合滑压运行方式及定压运行直流煤粉锅炉、一次中间再热、单炉膛平衡通风、∏型布置、固态排渣、紧身封闭、全钢架悬吊结构、采用三分仓回转式空气预热器。

主要参数：过热蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等应与汽轮机的参数相匹配。过热蒸汽温度按571℃，最大连续蒸发量(BMCR)暂按1211t/h，最终应与汽轮机的VWO工况的进汽流量相匹配 。 锅炉主要参数 ：

过热蒸汽：最大连续蒸发量(BMCR)： 1211 t/h

额定蒸发量(BRL) ： 1133 t/h 额定蒸汽压力 ： 25.5 MPa.(a) 额定蒸汽温度 ： 571 ℃

最大工况进口/出口蒸汽压力(BMCR)： 4.57/4.205 MPa.(a) 额定工况进口/出口蒸汽压力(BRL)： 4.29/ 3.947MPa.(a)

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再热蒸汽：蒸汽流量(BMCR/BRL)： 968.1 / 911.87 t/h

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最大工况进口/出口蒸汽温度(B-MCR)： 325.7 / 569 ℃ 额定工况进口/出口蒸汽温度(BRL)： 316.7/ 569 ℃

给水温度(BMCR/BRL) ： 285.5 / 281.4 ℃

3.2.1 钢结构

锅炉钢结构立柱共分为七层，锅炉本体钢结构前后共设5个柱距，依次为K1、K2、K3、K4、K5、K6、SCR1 、SCR2列，间距尺寸依次为9200mm、8600mm、10000mm、6800mm、6500mm、7000mm、11000mm，总跨度59100mm。左右方向共五个轴线，依次为2.8、3.2、4、4.5、5、5.5、6、6.8轴总跨度36000mm。

3.2.2 受热面设备

锅炉受热面本体可分为炉膛、水平烟道、尾部竖井三大部分。炉膛水平截面为长方形，宽度为14904mm、深度均为13446mm。四侧水冷壁围成的炉膛上部为前炉顶过热器；炉膛内部从前至后依次布置有：分隔屏过热器、后屏过热器、末级再热器。水平烟道由左右侧延伸侧墙及底部围绕而成，中间布置末级过热器。尾部竖井由包墙过热器围绕组成，其内由上至下布置垂直段低温再热器、水平低温再热器、省煤器，水平低温再热器通过省煤器悬吊管吊挂。在炉前62800mm锅炉构架内侧布置汽水分离器装置，在炉前上方布置贮水箱。各系统间通过联络管、连接管连接，构成锅炉汽水系统。 3.2.2.1 水冷壁

锅炉水冷壁由集箱和管屏构成。

水冷壁前墙上集箱规格为Φ324×45mm，材质为12Cr1MoVG，共1件，安装标高为63500mm，重量为5.081t。左、右侧水冷壁上集箱各1件，规格为Φ324×45mm，材质为12Cr1MoVG，安装标高为63315mm，重量为4.584t。后水冷壁上集箱共1件，规格为Φ324×45mm，材质为12Cr1MoVG，安装标高为64315mm。

水冷壁中间集箱前、后、左、右各有1件，集箱规格为Φ273×40mm，安装标高为43062.1mm。左、右侧中间集箱重量均为3.278t，前墙中间集箱重量为3.62t，后墙中间集箱重量为3.609t。

中间集箱到货时安装在水冷壁中间过渡段管屏上，现场安装只需要安装过渡段水冷壁即可，集箱不需要现场独立安装。

四侧水冷壁进口集箱各有一件，规格均为φ324×50mm，安装标高为7300mm。前后水冷壁进口集箱重量均为5.878t，左右水冷壁进口集箱重量均为2.394t。

水冷壁管屏可分为垂直段水冷壁、过渡段水冷壁，以及螺旋段水冷壁。

垂直段水冷壁中，前侧水冷壁，左侧水冷壁、右侧水冷壁管子规格均为φ32×6.5，材质为15CrMoG。管子之间用σ=9.5mm，材质为SA387-Gr12CL1的扁钢连接成为管屏。管屏上焊有安装刚性梁用的固定环以及管屏之间对口用的安装环。焊有固定环的一面为管屏

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外侧。

前水垂直段分上、下两段，上段有6片管排组成，下段有5片管排组成。共计276根×2段=552根管子。

左侧水冷壁垂直段分上、下两段，每段有5片管排组成。共计249根×2段=498根管子。

右水与左水相同。

后水前屏管即后水垂帘管，承受着后水折烟角以下全部重量。后水前屏管为散管供货，沿炉宽方向共有46×6根管子，管子规格为φ35×7.2，材质为12Cr1MoVG。后水前屏管中间有疏形定位板固定管子。管子自折烟角中间部位后水前屏管进口集箱向上延伸至顶棚上之后，向炉前拐弯，拐弯处设置有吊板，依靠此处吊挂承载后水重量。

后水折烟角包括后水炉底管管排共分为7片管屏，共计276根管子。管子规格φ32×6.2，材质为15CrMoG。管屏在与后水前屏管相交处留有让空，以便于后水前屏管穿装。

水冷壁过渡段管组向上与水冷壁垂直段相连接，中间与四侧水冷壁中间集箱相连接，向下与水冷壁螺旋段相连接，起中间过渡作用。

水冷壁过渡段到货为整体到货，到货时与中间集箱连接为一整体。中间集箱进口管与过渡管屏螺旋管相连接，中间集箱出口管与过渡管屏垂直管相连接。

垂直过渡管组管子规格为φ32×6.5mm，材质为15CrMoG,中间以9.5的扁钢连接起来。螺旋过渡管规格为φ32×5.5mm，材质为15CrMoG，中间以6.4×16mm的扁钢相连接。

螺旋段水冷壁管子自水冷壁下集箱开始，以17.2353°的升角自左向右盘旋上升，向上连接至水冷壁四侧墙过渡段水冷壁。

螺旋段水冷壁管子规格均为φ32×5.5mm，材质均为15CrMoG。管与管之间的中心间距为48mm。

螺旋段水冷壁四角在标高29092mm至19800mm处均留有大让孔，用以安装燃烧器。 3.2.2.2 过热器系统

按介质流向，过热器分为顶棚过热器、包墙过热器、分隔屏过热器、后屏过热器和末级过热器。

顶棚过热器位于锅炉炉膛上方，与四侧水冷壁一起，形成封闭的烟气流动通道。顶棚过热器管排和集箱分别供货。顶棚过热器进口集箱规格为Φ356×55mm，材质为12Cr1MoVG，安装标高为63175mm，经过顶棚过热器管排、散管与顶棚过热器出口集箱连接。

顶棚过热器出口集箱规格Φ273×50mm，材质为12Cr1MoVG，安装标高为62400mm。 炉膛顶棚过热器分前、后两段。前段由8片管排组成，后段由138根散管组成，沿炉宽方向上各有138根管子。前段管子规格为φ51×8，材质为15CrMoG，后段138根管规格均为φ57×8.5，材质为15CrMoG。

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后炉顶过热器由7片管排组成，规格均为φ57×8.5，材质为15CrMoG，数量96根。 包墙过热器由集箱，管屏和散管及其它附件构成。

前包墙上集箱（炉顶过热器出口集箱）共有1根，规格为Φ273×50mm，材为12Cr1MoVG，安装标高为62400mm。包墙过热器左、右侧上集箱各1根，规格为Φ324×55mm，材质为12Cr1MoVG，标高均为63315mm。

四侧包墙下集箱安装标高均为36030mm。前包墙下集箱规格为Φ324×50mm,材质为12Cr1MoVG。侧包墙下集箱规格均为φ324×50mm，材质均为12Cr1MoVG。后包墙下集箱规格为φ324×50mm，材质为12Cr1MoVG。

包墙管分为前包、后顶、后包、侧包。

前包墙分为三段。上段为散管，以便于烟气流通。前包墙上段由93根规格为φ57×8.5，材质为15CrMoG，长度为8340mm的散管组成。中、下段各由5片管屏组成，管子规格为φ57×8.5，材质为15CrMoG，中间以鳍片连接成为膜式壁。

后顶过热器由7片管排组成，管子规格为φ57×8.5，材质为15CrMoG。

后包墙分上、下两段，上、下两段各有5片管排，共计10片管排，93根×2段=186根管子，管子规格为φ57×8.5，材质为15CrMoG。

侧包墙各分三段，每段由5片管排组成，管子规格为φ57×8.5，材质为15CrMoG。 分隔屏过热器由集箱和管屏构成。

分隔屏过热器进口集箱规格为φ324×50mm，材质为12Cr1MoVG，安装标高为63315mm。分割屏过热器出口集箱规格为φ324×55mm，材质为12Cr1MoVG，安装标高为63315mm。

分隔屏过热器沿炉宽方向共有6排，分前后两段管排，共计12片管排，管屏间距为1944mm和3240mm两种。总重量为74.638t。每排有3小片，每小片管排有10根管绕曲成。

分隔屏过热器管排管子规格种类较多，包括φ38×6.5、φ38×6.5，材质12Cr1MoVG；φ38×5.5、φ38×6，材质SA213-T91等几种。

后屏过热器由集箱和管屏构成。

后屏过热器进口集箱1个，安装标高65320mm，集箱规格均为φ324×50mm，材质为12Cr1MoVG。出口集箱安装标高65320mm，集箱规格均为φ381×55mm，材质为SA335-P91。

后屏过热器管屏沿炉宽方向共有22片管排，每片管排30根管围绕组成。管子规格有φ42×8、φ48×8，材质12Cr1MoVG；φ48×8、φ42×7.5、φ42×7、φ42×6.5、φ42×6，材质SA-213T91；φ44.5×8.5、φ44.5×6.5、φ44.5×6、φ42×6，材质SA213-TP347HFG几种。

末级过热器管屏进口集箱与后屏过热器管屏出口集箱直接相连。末级过热器进口集箱规格为φ324×45mm，材质为SA-335P91，重量为5.361t，安装标高为64560mm。末级过热器出口集箱规格为φ457×95mm，材质为SA-335P91，重量为14.44t，安装标高为65650mm。

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末级过热器集箱两端开口，接出为主蒸汽管道。

末级过热器管屏沿炉宽方向共有68片管排，每片管排10根管。管子规格同样比较纷杂，有φ38×7、φ38×8.5、φ38×9，材质SA-213T91；φ38×7、φ38×8、φ38×9，材质SA-213TP347HFG几种。 3.2.2.3 再热器

再热器可分为低温再热器和末级再热器两级。两级再热器之间采用过渡段连接。 低温再热器布置在后烟井内部，前包墙和后包墙之间。低温再热器由低温再热器进口集箱、低温再热器进口过渡段、低温再热器蛇形管排、低温再热器出口过渡段、低温再热器出口集箱组成。

低温再热器蛇形管沿炉宽方向共有90排，每片管排有6根管并绕而成。

低温再热器蛇形管排自上而下由2段蛇形管组成，每段蛇形管高度约为3500mm，边管中心线宽度为11700mm,6管并绕的管排单重约为3吨。

低温再热器蛇形管排管子规格为φ63.5×6、φ63.5×4，材质为SA210-C和15CrMoG两种，从上向下数，第1段材质为15CrMoG，第2段材质为SA210-C。

低温再热器最下方一段蛇形管与低温再热器进口集箱之间通过散管相连接。低再进口散管共有540根，连接散管的规格为φ63.5×4，材质为SA210-C。

低再进口集箱位于低温再热器的正下方，沿炉宽方向水平横向布置，安装标高为45180mm。低温再热器进口集箱规格为φ457×22mm，材质为SA106-C，集箱总长度L=17704mm，集箱重量4.583t。

低温再热器出口过渡段位于低温再热器蛇形管上方，向下连接低温再热器蛇形管最上段管排，向前低温再热器出口集箱。低温再热器过渡段沿炉宽方向上共有90排，每排6根管。过渡管管子规格为φ60×4.5、φ60×4，材质为12Cr1MoVG；φ60×4，材质为SA213-T91。

末级再热器系统由末级再热器管组和末级再热器进出口集箱构成，布置于炉膛折焰角上方区域。

末级再热器出口集箱规格为φ559×35mm，材质为SA335-P91，集箱筒体长度为L=19704mm，安装标高为65650mm。末级再热器同末级过热器出口集箱相似，集箱为两端开口，接出为热段管道。末级再热器进口集箱规格为φ508×30mm，材质为12Cr1MoVG，集箱筒体长度为L=15304mm，安装标高为65520mm。

末级再热器沿炉宽方向共有27排，每片管排有15根管并绕而成。管子规格较为复杂，有φ60×13mm，φ60×4.5mm，φ60×12.3mm，φ60×10.5mm，φ60×7.5mm，φ60×9mm，φ60×4mm，几种，材质有SA213-T91，SA213-TP347HFG，12Cr1MoVG几种。 3.2.2.4 省煤器

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省煤器布置在低温再热器下方。省煤器以蛇形管型式分上、下两段，沿炉宽方向共有125排，每片管排有3根管并绕而成。管子规格为φ51×7.5,材质为SA210-C，按照管间距计算，蛇形管最内圈弯曲半径R=75mm。

省煤器蛇形管与省煤器进口集箱通过375根规格为φ51×7.5,材质为SA210-C的散管连接。在蛇形管上方布置三件省煤器中间集箱，规格φ273×60mm，材质SA106-C，安装标高44310mm。中间集箱通过135根省煤器吊挂管连接到省煤器出口集箱，省煤器出口集箱规格φ324×50mm，材质SA106-C，安装标高64160mm。省煤器进口集箱布置在包墙下集箱的下方，规格为φ508×80mm，材质SA106-C，安装标高35420mm。 3.2.2.5 分离器及储水箱

分离器布置在炉前，左右对称布置。分离器前接水冷壁出口集箱，将汽水混合物分离。分离器向上出口接至分离器出口母管，至顶棚过热器进口集箱。向下出口接至贮水箱。

贮水箱布置在锅炉炉前，汽水分离器的前下方，锅炉中心线位置。贮水箱规格为φ680×90mm，长度为L=20870mm，材质为SA302-C，总重量27.574t。 3.2.2.6 刚性梁

锅炉受热面刚性梁采用水平绕带式，它是沿着锅炉本体四周构成一道道封闭的刚性环。它的作用是：当锅炉运行时突然发生炉膛压力超过设计时能够保护受热面不损坏或者产生较大的永久变形，控制锅炉的膨胀方向和防止地震时对受压件产生附加应力。

3.2.3 空气预热器

每台锅炉安装两台三分仓回转式空气预热器，是由上海锅炉厂生产的，分别布置在K6～K8排柱之间。支腿生根于标高12600mm的钢架上。空气预热器的主要组成部件：换热元件及元件盒、转子、转子外壳、端柱、顶部结构、底部结构、密封系统、驱动装置、转子顶部和底部轴承、吹灰器、消防水等设备。

3.2.4 燃烧器

燃烧器四角布置，采用四角切圆燃烧，可满足燃烧稳定、高效、可靠、低NOx排放的要求。共设有5层煤粉喷嘴和3层油枪。燃烧器采用大风箱均匀配风，左右侧布置。在36000mm左右设有1层AGP喷口，以控制NOx产生。

3.2.5 引风机

3.2.5.1 主要安装部件

转子、轴承组和联轴器、进气箱、主体风筒、中导风筒、扩声器、液压调节管路、自控调节系统、挠性联接、底座、消声器和隔声装置、测量仪表。

安装就位用机具采用正式检修起吊设施。 3.2.5.2 安装程序

基础检查、划线、垫铁配制——轴承箱安装——进气箱安装——叶轮外壳安装—

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—检查叶片顶部间隙——扩压器安装——电动机与联轴器安装找正——调节装置安装——液压油站和润滑油站安装及油水管道安装——联轴器保护装置安装——挠性连接安装——最终检查

3.2.5.3 主要技术参数

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 介质温度 当地大气压 每台炉引风机台数 风机的型式 锅炉BMCR工况时进入每台引风机风量 引风机风量裕量系数 引风机压头裕量系数 温度裕量 选用引风机(T．B)风量 选用引风机(T．B)风压 名 称 单位 ℃ hPa 台 m3/h ℃ m3/h Pa 数值 124 88.64 2 动叶可调轴流式 1063344 1.1 1.2 10 1199141 9035 3.2.6 送风机

主要技术参数

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 介质温度 当地大气压 每台炉送风机台数 风机的型式 锅炉BMCR工况时进入每台送风机风量 送风机风量裕量系数 送风机压头裕量系数 温度裕量系数(夏季通风温度30℃) 选用送风机(T．B)风量 选用送风机(T．B)风压 名 称 单位 ℃ hPa 台 m3/h m3/h Pa 数值 20 88.64 2 动叶可调轴流式 502923 1.05 1.15 1.034 524150 3424 3.2.7 一次风机

主要技术参数

序号 1 2 3 介质温度 当地大气压 每台炉一次风机台数 15

名 称 单位 ℃ hPa 台 数值 20 88.64 2

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4 5 6 7 8 9 10 风机的型式 锅炉BMCR工况时进入每台一次风机风量 一次风机风量裕量系数 一次风机压头裕量系数 温度裕量系数(夏季通风温度30℃) 选用一次风机(T．B)风量 选用一次风机(T．B)风压 m3/h m3/h Pa 离心式 184590 1.2 1.2 1.034 229066 17620 3.2.8 磨煤机

每台炉配置5台MPS型中速磨煤机，4台运行，1台备用。磨煤机的基本出力为46.725t/h，燃用设计煤种时，磨煤机出力裕量为12.74%。

3.2.9 给煤机

每台锅炉配置5台能适应中速磨煤机正压直吹式制粉系统运行的电子称重式给煤机，出力为10～61t/h，是磨煤机设计出力的1.1倍。

3.2.10 干渣机（暂无资料）

本炉配备一台干式风冷排渣机布置在锅炉零米K2～K3之间，其主要部件有：槽道、行走轮、支承架、链条张紧机构、链条、刮板、驱动机构。

3.2.11 脱硝装置

脱硝烟道应根据安装顺序合理安排组合顺序及吊装顺序。主要设备有省煤器出口烟道、省煤器出口烟道、反应器入口烟道、反应器出口烟道、反应器、氨喷射装置及附件等。省煤器出口烟道的存放是随氨喷射装置的安装进行的，在SCR本体安装完后进行顶部烟道的安装。

3.2.11.1 省煤器出口烟道的预先制作及吊装

应在地面组装起临时性的平地基，用于出口烟道的预先制作。出口烟道应该在平地基上被组装成烟道组块。应以临时性的支撑物来加强烟道组块，防止烟道变形，然后应焊接外壳与支撑物。应焊接用于吊装的临时吊耳和临时装置。

应在出口烟道与大灰斗连接处的连接法兰旁安装临时性的工作层。在烟道连接之前，应当检查膨胀节的位置和水平度。

应当用保护板在外覆盖住膨胀节，防止施工中膨胀节收到损伤。安装结束后焊接连接法兰。吊装前焊接好吊装吊耳后由专人检查。安装前在钢架梁上按照图纸尺寸划出钢性支架装置的纵横中心线，并安装限位块，注意图示安装限位的安装方向和间隙不同以及不焊接标识。

3.2.11.2 反应器出口烟道的吊装

反应器出口烟道采用7650履带吊吊装。

（1） 应在出口烟道与空预器连接处的连接法兰旁安装临时性的工作层。

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（2） 在烟道连接之前，应当检查挡板门的位置和水平度。 3.2.11.3 省煤器出口烟道安装

省煤器出口烟道采用7650履带吊吊装。

在吊装烟道之前，进口烟道应当尽可能多的在地面上组装成组块。在外壳烟道的连接法兰旁应当安装临时性的工作层。随着烟道的组装，应当逐步设置起脚手架以便于安装工作。应当用渗漏试验来检验焊接的接合处。 3.2.11.4 氨喷射装置的组装

在完成进口烟道组装以后，应当在连接法兰周围安装工作层。应当以组块形式在地面组装氨喷射装置，并将其吊升安装。应该用焊接的方法将氨喷射装置连接到进口烟道上去。 3.2.11.5 SCR反应器的组装

（1）在位于支撑反应器的主横梁, 安装工作层。

（2）反应器基板的位置应当标注在主横梁上，并且确认横梁的标高与水平度。 （3）基板和滑移板设置在横梁上的标记处，并再次检查滑移板顶部的标高。 （4）标高的调整应当通过在支撑横梁与基板座中间插入垫板来完成，需满足容许值±2mm范围以内的要求。

（5）用吊机将四个反应器面板吊升到主横梁上方，并且在±2mm的范围内，设定使基板的中心标记与横梁上的标记相吻合。

（6）连同支柱的反应器面板应当通过调整与临时支撑物的位置来进行组装。 （7）使用临时性的凸块通过焊接来固定基板支柱。

（8）当下部面板装配完成以后，检查总长的尺寸面积和对角线，并且焊接起来。 （9）内部的横梁，拉条，和运送轨道定位后采用焊接的方法来进行安装。 （10）吊耳应当被去除，并且磨光。

（11）应组装临时脚手架层用以连接中、上部反应器。

（12）如同吊装下部面板一样，应将上部面板吊升到下部面板以上。 （13）应当测量支柱的连接法兰并且确认支柱的倾斜在合格范围以内。

（14）应当用焊接的方法来固定内部横梁和拉条，外壳应当通过与扁平钢条的密封焊接连而被连接起来。

（15）根据安装图，应当加装上基板的用以支撑的凸出部分来固定住空隙处。 （16）应当小心焊接滑移板与支柱基部。

（17）为了与顶部烟道的连接，应当在反应器上部的连接法兰周围（反应器内部及外部）组装临时层。

（18）应当在反应器内部和外部安装用于载入催化剂的单轨横梁。 （19）直到催化剂安装工作开始，催化剂连接门应当保持关闭状态。

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（20）应当对外壳的密封焊接用渗漏测试或鼓风测试等测漏方法来进行检查。 （21）反应器分3层组合，单层组合好后进行吊装。反应器现场组合后应当满足以下条件：

①反应器对角线偏差不得大于10mm；②装放催化剂平面要磨平，不得留有焊缝，焊缝磨平后高度不超过0.5mm。

（22）因反应器重量较大，反应器上下大小头采用单独吊装的方式进行，反应器四侧护板单独吊装，只组合内部桁架。 3.2.11.6 反应器进口烟道组装：

反应器进口烟道组合采用7650履带吊吊装。

（1）顶部烟道的面板在现场组装，然后连同临时支撑应被吊升到支撑横梁以上。 （2）通过双面焊接来组装烟道外壳与永久性支撑物。 （3）用渗透试验或鼓风试验来检查焊接的接合处。 （4）用吊机来安装位于顶部烟道和进口烟道之间的膨胀节。

（5）膨胀节安装后，对连接部分进行泄漏测试从而确认烟道和膨胀节的连接是否完善。

（6）进口烟道调整就位后，安装限位装置和导向装置，并注意进口烟道进口处的补偿器的预偏装。

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第4章 施工组织管理体系

4.1 组织机构

项目部项目副经理项目总工程师安全工程师质量工程师专业工程师（技术员）工长资料员材料员钢架班受热面一班辅机班受热面二班焊接班起重班

4.2 技术管理体系

项目部总工专责工程师专业工程师（技术员）工长（技师）资料员材料员钢架班受热面一班辅机班受热面二班焊接班起重班

4.3 质量管理体系

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项目经理项目副经理项目总工项目安全专职工程师专业工程师（技术员）工长（技师）资料员材料员钢架班受热面一班辅机班受热面二班焊接班起重班

4.4 安全职业健康和环境管理体系

项目经理项目副经理项目总工项目安全专职工程师专业工程师（技术员）工长（技师）资料员材料员钢架班受热面一班辅机班受热面二班焊接班起重班

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