10KV开闭所土建施工作业指导书

编号：0100-JJJN-TJ-A05-001

江西神华九江电厂新建工程

10KV开闭所工程

施工作业指导书

批 准： ________ ________年________月________日

审 核： ________ ________年________月________日

编 制： ________ ________年________月________日

江西神华九江电厂新建工程施工项目部

目 录

一、工程概况

二、编制依据

三、主要作业内容指导书

四、强制性条文执行内容

一、工程概况 工程名称 工程地点 建设单位 设计单位 施工单位 项目经理 现场负责人 监理单位 结构类型 建筑面积 工期 江西神华九江电厂新建工程10KV开闭所 江西九江湖口县 神华国华九江发电有限责任公司 西南电力设计院 九江电力勘察设计院 九江巨能实业总公司 石云 干思国 江西诚达工程咨询监理有限公司 开闭所框架 165㎡ 自开工之日起80天

二、编制依据

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2011） 《砌体结构设计规范》（GB 50003－2011） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011） 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2010） 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2012) 《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》(DL/T5210.1-2012) 《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ 69-87） 《电力工程地基处理技术规程》(DL/T 5024—2005) 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002 ) 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 《给水排水构筑物施工及验收规范》(GB 50141-2008) 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008） 《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ 201－2012） 《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999) 《混凝土外加剂应用技术规范》 （GBJ119-2013） 《混凝土用水标准》 (JGJ63-2006) 《通用硅酸盐水泥》（ GB175-2007） 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2013） 《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107-2010） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300-2013） 《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) （2011年版） 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）（2013年版） 《建筑工程施工质量评价标准》（GB /T50375-2006) 《绿色施工导则》建设部建质(〔2007〕223号) 《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

三、主要作业内容指导书

1、土 方 施 工 作 业 指 导 书

施工方法及操作注意事项 一、机械挖(填)土

1、土方开挖前，应做好拆迁障碍物、设置排、防水措施等工作，并保证施工现场供

水、电、风及道路畅通。

2、基坑开挖程序一般是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足 顶留土层等。相邻基坑开挖，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。

3、开挖基坑时，首选开挖机是反铲，当斗引一次到不了基坑底的，可以分层开挖，

开挖至基底时，四周边缘应顶留三角土人工外挖；如遇面积较大的基坑也可采用正铲或其他机械，正铲开挖应先形成一条先锋槽，再向两侧开挖，一般先锋槽一次到位。

4、适合反铲开挖的基坑，反铲履带前缘距挖方边缘最小距离应达到800mm。

5、高度在5m以内的基坑放坡开挖，如坡顶距挖方边缘lm之内无荷载，坑壁不需支撑，其边坡比(高：

结构类型 砌体承重结构 和框架结构 筒支结构和 排架结构 填 土 部 位 在地基主要持力层范围内 在地基主要持力层范围以下 在地基主要持力层范围内 在地基主要持力层范围以下 基础四周或两侧一般回填土 一般工程 室内地坪、管道地沟回墒土 一般堆放物件场地回填土 压实系数Lc >O．96 0．93~0．96 0．94~0.97 O．91~O．93 O．90 0．90 0．85 宽)按不同土质分别控制为： 坡顶距挖方边缘1m之内有重物堆载或经常行驶重车应按规范参照以上值适当放缓边坡；

雨季施工或地下渗水量大，应根据实际情况对基坑边坡采取护面措施和增设挡水墙。

6、机械填土方，要求由下而上分层铺填，每层虚厚度一般不大于3填土明压实(密实度)

要求见表。

填土明压实系数λc(密实度)要求

中密砂土及降水后软土 中密碎石类土(充填物为砂土) 硬塑的粉土 中密碎石类土(充填物为粘性：上) 硬塑的粉质粘土 老粘性土、软石 l：1 1：0.75 1：0.67 1：0.50 1：0.33 1：0.1 注：压实系数Ac为土的控制干密度Pd与最大干密度Pd的зx的比值。

填土区如有地下水或滞水，应先在四周设置排水沟和集水井，施工期间应将水位降至填土方以下。

二、人工挖(填)土

1、本工程采用机械整体开挖基础土方，为避免超挖，在设计标高面上预留100mm厚用人工挖除；机挖边坡应比规定坡度略缓，然后用人工修整。

2、人工开挖沟槽土方，当沟槽深度大于1.2m时，一般应在沟槽内侧设支撑。但如是坚硬的粘土，或充填物为粘性上的碎石类土，开挖深度在2m以内，可不作支撑。

3、开挖深度如在2m以外，视地质情况如需要则增加挡土板，挡土板允许适当间隔，立柱采用支模用的木枋，止柱间距一般在1．5m左右，水平支撑用木楔同立柱顶紧；采用旧木模水平放置时，也可采用钢管立柱、钢管水平撑。2m～3m深沟槽，应分层开挖，当挖至1m-1．5m后，进行第一层的支撑；支撑毕，再往下开挖第二层。3m以上开挖，挡土板应连续设置，其他要求同上。如场地允许可以采用放坡办法开挖. 4、人工填士方一般用手推车送土，从场地最低处开始，自下而上分层铺填，每层铺土厚度按以下规定；

砂质土不大于300mm 采用木夯分实 粘性土不大于200mm 采用打夯机械 任何土质均不大于300mm 5、分段填筑时，交接处应填成阶梯形，该处土方虚铺时比规定标高略高30-50mm，加强夯实至规定标高。

墙基及管道回填应在其两侧用细土同时回填，防止墙基及管道中心线偏移。

2、支模施工作业指导书

施工方法及操作注意事项

模板工程施工应根据专项施工方案和有关规定、验评标准及技术交底进行，不得随意作业。

1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基上类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。

2、支模的应先复查标高和中心线，正确后，按支模基准线，固定牢再开始支模。

3、承重模板支撑要经过计算，除砼、模板、埋设件等自重外，应按实叠加施工人员活荷载，卸砼及振岛砼动荷载，砼运输道不允许通过模板支撑，应独立支撑稳定。

承重模板的拆模除桉规范规定执行外，还应根据实际情况经工程技术人员查验后才能实施。

4、对形状规则、平直的板、梁、柱等宜优先选用组合式定型钢模板，支模前按照钢模板(长×宽)的不同规格应先行设计模板组合拼装图，然后按图施工。

5、安装现浇结构时上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷裁的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

6、在涂刷板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 7、支模施工要点： 柱：

(1)矩形柱，先在柱底设小方盘定位，圆柱用圆盘，注意需预留清扫口孔洞，清理结束封闭。 (2)木模应在模板外侧每隔(500-1000)mm加柱箍，柱箍可用两侧面木枋加拉条螺栓固定。

(3)采用钢模的矩形柱四角采用连接角模或阳角模，圆形柱用弧形钢模板按设计尺寸拼接，上下左右均用u型卡连接，柱顶与主、次梁交接处，应按施工图尺寸，另行制作柱顶模板。四周柱箍每隔(750--1200)mm，用小角钢或Φ48钢管箍紧固定。

(4)凡2m高度以上柱，应在距底部(900~1500)mm范围内开设插砼振动器的窗口，并在柱顶入口往下

挂小溜桶(串桶)输送砼。

(5)通排柱模板，应先支两端柱模板，校正固定准确后，拉通长线检查校正中间各柱模板。 梁：

(1)支模前按图要求定出梁的纵横轴线及标高，有柱联接的梁，其梁底与柱顶标高应该相互衔接。 (2)对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土粱、板其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰一3‰。

(3)梁底支柱(Φ48钢管或琵琶撑)之间离地面500mm左右设拉杆一道，互相形成整体。以上每2m设一道，钢管支柱底设垫板，木支柱底应垫木楔子吃紧。

(4)当梁底距地面高度≥6m时，宜搭设排架或钢管满堂脚手架支撑。如用桁架支撑，要经过技术员设计。粱底有砼柱时，桁架应通过预埋钢牛腿设于柱上。钢桁架可预先制作好，用吊机安装，拆模可考虑在梁底预埋吊钩，固定挂住电(手)动葫芦吊住桁架下放。

(5)梁高≥700m时，应在梁断面中部两侧增没一道横挡用拉条螺栓对拉，注意穿过梁的拉条不得与梁内钢筋接触。

(6)当上层楼板、梁进入施工而下层楼板梁支撑又不能拆时，上下层粱模板的支柱尽量安装在同一条竖向中心线上。 板：

(1)采用定型模板支铺模扳时，应按其定型规格距离铺设搁栅；空隙不够一块定型模板时，采用镶板。板缝之间用油毛毡铺贴。

(2)采用桁架支模时，通过计算荷载确定桁架间距，桁架上弦放置小方木或钢管作为搁栅，在调整标高正确后固定牢。桁架之间设纵向连接，保持桁架垂直。

(3)悬挑板模板支撑当支柱不落地时，当下层是砼墙或有砼柱时，可采用以下方式支撑；当下层有窗台时，也可将斜撑支于下层窗台上，但要经过计算，特别要防止倾覆。

当悬臂板长度≥1200mm时，其支撑措施应经过主任工程师审查批准后才能实施。 8、模板拆除要点：

(1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：

底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） <2 板 >2 ， ≤8 >8 梁、拱、壳 ≤8 >8 悬臂构件 — 达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百份率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥7 ≥100 ≥100 (2)对后张法预应力砼结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除，底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。 (3)侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

(4)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除时模板和支架宜为散堆放并及时清运。

3、钢筋施工作业指导书

施工方法及操作注意事项

钢筋进场时，应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告，并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件，作力学性能检测，其质量必须符合有关标准的规定。 1、钢筋配料

各种钢筋下料长度计算如下：

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值 箍筋下料长度=箍筋周长+箍金调整值 以上钢筋需搭接，还应增加搭界长度。 2、钢筋安装

现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后负筋，先绑扎，后焊接的次序进行，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。

柱：

现浇柱下单独基础的受力竖向钢筋其下端宜做成90°弯钩，固定于基础的钢筋网上，相应配备施工用的架立钢筋撑牢受力竖筋。

下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上下柱钢筋直径不同时，搭接长度以上柱内钢筋直径计算。

当下柱仆入上柱的钢筋折角>1//6时，应在下柱顶部设置上部规格相同的插筋或将上部钢筋锚在下柱内。

柱和梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

梁：

梁内安装钢筋应先安装受力主筋，后再套箍筋，梁下部钢筋安装前应先放入水泥垫块，按要求控制好保护层。 ，

梁上部钢筋直径较大靠箍筋不易固定时，按适当间距配以相应的施工架立筋架牢固定。

梁上部钢筋过于密集，不利于砼下料时，应同设计部门商量采取钢筋两两合并，增大砼下料间隙的办法或其他规范允许的办法解决。

施工用通道支撑不得支于梁钢筋上。 板：

楼板粱安装钢筋的顺序应先粱后板。板的上部钢筋，为保证其有效高度和位置，宜做成直钩伸至板底。为控制保护层厚度，板底分布筋应隔适当间距在纵横筋结点处垫水泥块。

施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员也不得在已安装好的板分布筋上行走。

板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力的钢筋必须全部扎牢。

安装结束清理干净后，再次检查分布钢筋间距、保护层厚度等合格后进人下一道工序。 3、钢筋电焊

钢筋闪光对焊操作要点：

(1) 焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。

(2) 钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，钢筋端头有弯曲应预调直或切除，

两钢筋轴线偏差不得超过0．3mm。

(3) 对Ⅱ-Ⅲ级钢筋直径较粗时，宜采用预热交光焊或闪-预热-闪光焊。

(4) 不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2、mm。焊接时，按最大直径钢筋选择焊接参数。 (5) 焊接完毕，等接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。 (6) 当调换焊了或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样(不小于2个)作冷弯试验，合格后才能成批焊接。

(7)冷拉钢筋的闪光对焊，应在冷拉前进行。

(8)焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。 钢筋电渣压力焊操作要点：

(1) 施焊前，应将钢筋端部120mm范刚内的铁锈、杂质刷净。焊药应在25％烘烤。

(2) 钢筋置于夹具钳u内。应使轴线在同一直线l·并夹紧不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变

形。

(3) 采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法。先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-3roan，然

后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量达到规定数值(约30-40mm)后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形成坚实接头，冷却1—3分钟后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。 (4) 采用自动电渣压力焊，可采用10—12mm长铁丝引弧，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠

性，再批量焊接。

(5) 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的o．1倍，同时不得大于2mm，接头处弯拆不得大于

4度。

(6)焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。 钢筋点焊操作要点：

(1) 点焊前，钢筋表面浮锈和污垢应清除，保持表面清洁、平整。

(2) 焊点压人深度，热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30—45％；当冷拨低碳钢丝点焊

时，压人深度为较小钢筋直径的30～35％。

(3) 焊接骨架和焊接网片的焊点，当焊接骨架的受力筋为Ⅱ级时，所有相交点必须焊接；焊接网片受力钢筋筋为Ⅱ级或冷拉I级钢筋时，如只有一个方向受力，网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部交点必须焊接；如为两个方向受里，则沿网四周边边缘的二根钢筋的全部相交点均应焊接，其余可不必每点焊满。 (4)焊接网受力钢筋为冷拨低碳钢丝面另—方向的钢筋间距小于lOOmm时，除网端边缘的二根锚固横向钢筋全部交叉点必须焊接外，中间部分焊点距离可增大到250mm。

4、商品砼施工作业指导书

施工方法及操作注意事项

一、适用范围和说明

根据现场情况10KV开闭所工程混凝土施工将使用商品混凝土，为了确保本工程混凝土的施工质量，现编制商品混凝土施工作业指导书，以指导现场施工。

本作业指导书适用于九江巨能实业总公司在该工程施工过程中的所有采用商品混凝土的混凝土工程，着重阐述商品混凝土的采购、生产、运输（送）到现场、质量检验及浇注养护等事项。未尽事宜按相关施工方案和标准规范办理。

二、主要应用的标准和规范 1、《预拌混凝土标准》GB/T 14902-2003 2、《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 5、《混凝土强度检验评定标准》 GB/T 50107-2010 6、《江西省预拌混凝土质量管理细则》（试行） 三、选定委托试验检测单位

会同监理考察多家试验检测单位，选定九江宏信建设工程质量检测有限责任公司为检测单位,经过监理部审批，并报业主备案。 四、选定商品混凝土公司

会同业主、监理查看商品混凝土公司的资质证明材料、拌合设备及运输设备情况、材料质量及堆放情况，根据工程施工需要，选定合格的混凝土拌合有限公司。 五、混凝土配合比设计及验证 （一）混凝土用原材料

1、原材料选定：根据工程施工及规范要求，确定所需原材料规格型号等，并对拟使用的原材料生产厂家会同业主、监理进行考察，确保厂家资质、生产数量及质量控制满足规范及施工要求。 2、原材料检验：对所选定原材料进行见证联样、检测，并按照相关规范及标准要求进行检验，杜绝不合格材料用于结构物。

（二）混凝土配合比设计

1、 按照规范及标准要求，结合现场施工工艺、结构物尺寸及钢筋间距、运输时间等，确定原材料规

格型号、坍落度控制范围、最大水胶比及最小胶凝材料用量。 2、 参与商品混凝土公司试验室设计和试配混凝土配合比，并对拌合物性能、强度进行检测，确保满

足施工要求。

（三）混凝土配合比验证

商品混凝土公司试验室出具混凝土配合比设计报告后，见证取样送往有资质的第三方检测机构进行验证，结果合格后方能使用该混凝土配合比。 六、混凝土生产、运输及交货检验 （一）、混凝土生产

1、原材料质量控制：混凝土用原材料应按批进行检验，施工方检查商品混凝土公司提供的试验报告，判定材料的质量合格与否，并现场查看粗、细集料的质量情况。对质量有怀疑的材料，经见证取样送往有资质的第三方检测机构进行检验，检验合格方能使用。 2、生产过程控制

（1）施工方向商品混凝土公司预定混凝土时，应对所需混凝土的强度等级、施工工艺、施工部

位等信息告知。

（2）商品混凝土公司根据施工方所提供的信息及砂、石含水量出具混凝土配合比通知单。 （3）生产混凝土时应按规范及施工要求控制搅拌时间，检测出站混凝土拌合物性能，确保其质

量合格，并按规范作试件。

（4）每次砼浇筑，项目部试验室人员及材料监理工程师必须到场对砼原材料、拌合物计量、搅

拌时间以及砼出厂质量进行全过程控制。同时，前场也须安排试验人员对砼运输到场的质量进行全过程控制。

3、混凝土运输

（1）经前期对几家商品混凝土公司考察，出站混凝土运输时间均能保证在半小时内到达工地。

运输时间应满足合同规定，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜控制在1.5h内卸料。

（2）运输车在运输时应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，运输车在装料

前应将筒内积水排尽，严禁向运输车内的混凝土任意加水。 （3）混凝土交货检验

预拌混凝土进入施工现场时，在工程监理单位的监督下，会同生产单位对进场的每一年预拌混凝土进行交货验收。

A查验预拌混凝土的出厂时间，记录搅拌运输车的进场时间和卸料时间。预拌混凝土的运输时

间（拌合后至进场），超过技术标准和合同规定的，禁止使用。

B测定预拌混凝土的坍落度。坍落度不能满足规范和合同要求的，预拌混凝土不得使用。若因无法满足施工要求而需增大坍落度时，应在规范允许的范围内征得工程监理单位同意后，书面通知生产单位作出调整。 C预拌混凝土交货验收后，在工程监理的见证下，按照规范要求在混凝土浇筑的工程部位随即取样并制作试件，经各方签字认可。并按照规范要求对试件进行标准养护，在监理见证取样员的见证下送至委托检测单位进行检测，试件接受记录由三方共同会签。试件组数按下列规定制取：

1) 每拌制 100 盘且不超过 100m 3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3) 当一次连续浇筑超过 1000m 3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于 一次； 4) 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

七、夏季混凝土施工控制

本工程经历五、六、七月施工期，当昼夜平均温度高于30℃时，应确定混凝土进入热期施工。若进行混凝土施工则采取相应措施控制混凝土入模温度及质量。

1、原材料

（1）对水泥、掺合产、砂、石集料遮阳防晒，并对砂、石料堆喷水降温，降低原材料进入搅拌机

的温度。

（2）对拌合水的水管及水箱覆盖，防止太阳直晒，必要时对拌合水加冰块降温。 2、混凝土的配制、搅拌、运输

（1）混凝土中掺加缓凝高效减水剂和粉煤灰等活性材料，减少水泥用量，降低高温对混凝土坍落

度损失的影响。

（2）遮盖搅拌站的料斗、储水器、皮带运输机及搅拌筒。 （3）混凝土施工调整到气温较低的夜间进行。

（4）采用带有搅拌装置的运输车运输混凝土，并在搅拌筒上加防晒设施。在运输过程中慢速、不

间断地搅拌混凝土，尽量缩短运输时间。

3、混凝土检测

（1）检测混凝土出机及入模温度，且入模温度宜控制在30℃以内； （2）增加混凝土坍落度的检测次数；

（3）制取同条件养护试件，检测其强度用以指导施工。

八、作业要点

1、砼振捣

插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的砼发生分层、离析；慢拔目的是使振动棒抽出时的空间砼能填满。采用插入式振捣器操作，一般砼厚度超过500mm时应分层浇筑。操作方法：砼分层台阶式向前推时，分层浇筑应计算准确砼供料强度，保证下层砼在上层砼覆盖前不初凝，避免造成“冷缝”。振动器不宜紧靠模板作业，同叫距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍。

分层浇筑，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；振捣上—层时，振动棒应插入下层中50mm发右，以避免在上下两层问造成“冷缝”。

振捣时间：一般每点振捣时间为20—30秒，使用高频振动器，最短不应少于10秒。肉眼观察，振捣合格应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

表面振动器在同一位置上连续振动时间一般为25~40秒，也可以砼表面均匀泛出浆液为准，作业时前后位置搭接应有50mm左右，防止漏振。 附头式振动器应待砼人模后才能启动，承受附着式振动器的模板支撑应考虑附有振动器工作的情况。 当构件有一定高(长)度时，一般每隔1—1．5m设置一个附着式振动器。 浇筑过程中若发现仓面滞留大量浆水，宜适量调整减少砼配合比用水量。

2、施工缝

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小及便于施工处，具体留缝位置应符合下列规定： 柱留置在基础的顶面、梁或梁牛腿的下面，吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。 梁：

除有二期砼要求，一般梁不宜分水平施工缝，整浇楼板梁，梁与板应整体一次浇筑。但若遇断面较大的深梁，其与板结构为整体梁板之间需设施工缝时，可留置水平施工缝，设在板底面以下20—30mm处，当板下有梁托时，设在粱托下部。 板：

带主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，需设施工缝时应设在次梁跨度的中间三分之—范围内。 设备基础留置施工缝应符合下列要求：

①水平施工缝应低于地脚螺栓底部达到150mm以上。

②直径小于30mm的地脚螺栓，水平施工缝留在不小于地脚螺栓埋入砼部份总长度的3／4处。 ③垂直施下缝的留置，其地脚螺栓中心线间的距离不小于250mm，并用小于5倍螺栓直径。 3、施工缝的处理

（1） 在施工缝部位巳浇老砼表面卜新浇砼前，应清除垃圾、硬化的水泥浆乳皮、表面松动砂石等，

清除后在老砼面上凿毛，然后再用清水冲洗干净。

（2） 浇筑前，水平及斜面施工缝宜先铺一层15—20mm厚同砼标号的水泥砂浆，其配合比与砼内

的砂浆成分相同。

（3） 垂直及斜面施工缝应加插钢筋，—般Φ16-Φ18，锚固长度应符合要求，宜梅花型布置，间

距500mm左右。 4、砼养护

砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，井应符合下列规定： （1） 应在浇筑完毕后的12时以内对砼加以覆盖，井保湿养护。

（2） 砼浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制时砼，不得

少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，少得少于14d。

（3） 浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。

（4） 采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 （5） 砼强度达到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （6） 当日平均气温低于50℃时，不得浇水。

5、架子工程作业指导书

施工方法及操作注意事项

1.施工准备 1.1材料及机具准备

1) 材料：48.3×2.75×6000㎜钢管、扣件、脚手片

2) 机具：手锤、扳手、连接件、撬棍、钢卷尺等 1.2施工现场条件

材料及机具准备就绪；钢管、脚手片扣件等材料搬运至现场。 2.施工工艺及技术措施

2.1工艺流程：

立钢管支柱→搭设横向钢管→搭设支撑→铺脚手片→搭设围栏 2.2施工工艺：

1) 搭设脚手架前进行底座地基处理；平整基底并加设底座和垫木（外架及承重架钢管下部设置道木，6m

以下层高的可以采用木板）。

2) 杆件搭设的顺序：摆放扫地杆→逐根树立杆（随即与地杆扣紧）→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣

紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→第一步小横杆（与大横杆扣紧）→安第二步大横杆→第二步小横杆→加斜撑→铺脚手片。 2.3扣件的安装及注意事项：

1) 开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓向上避免开口朝上，以防雨水进

入。

2) 拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控

制在39—49N·m。

3) 钢管脚手应用外径48mm、壁厚3.5mm 的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝的不得使用。

4) 竹编脚手片，左横向密编，纵片不少于５道，每道用双片，横片应一反一正，周边用两横竹片相对夹

紧，并打眼穿铁丝扎牢。

5) 脚手架的荷量，每平方米不能超过270 公斤。

6) 脚手架两端、转角处以及水平向每隔９米应设剪刀撑与地面的夹角应为45--60度，剪刀撑底端要埋

入地下不小于30厘米，剪刀必须连续设置。架子高度在７米以上时，每高４米，水平每隔７米，脚手架必须同建筑物拉接牢固。

7) 架子的铺设宽度不得少于1.20米。脚手片须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和接头板，竹

脚手片方向应正确，边方向应与架子方向垂直。

8) 翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。 9) 上料斜道的铺设宽度不得小于1.50米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。斜道

平台不少于3平方米；平台临边围脚手片防护，斜道纵向距外侧及横向两终端应设剪刀撑或设二道栏杆。

10) 脚手架的外侧、斜道和平台，要绑１米高的防护栏杆和踢脚杆（高20厘米）或防护立网。

2.4满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架

2.4.⒈立杆：纵横向立杆间距≯2m，步距≯1.8m地面应整平夯实，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。 2.4.⒉横杆：纵横向水平拉杆步距≯1.8m，操作层大横杆间距≯40cm。

2.4.⒊剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。

2.4.⒋架板铺设：架高在4m以内，架板间隙≯20cm，架高大于4m，架板必须满铺。 2.4.5上料平台搭设安全技术交底

⒈）上料平台要独立设搭设，平台距井架间隙不得超过10cm，平台宽度以进出料方便为原则，长度应≥吊栏外侧。

⒉）搭设材料：一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时（在300kg以内）和高度不高时也可用毛竹搭设（应使用新竹经挑选），搭设方法基本和脚手架相同。 主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。 ⒋）搭设：

⑴ 立杆间距在1～1.5m以内，步距1.5m～1.8m视建筑物层高而定，平台以每层楼面平。 ⑵ 每隔1～1.5m高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在1.8m高处。

⑶ 横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在40cm以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不大于60cm。

⑷ 剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在进、出料口处可断开留出通道。 ⑸ 栏杆：平台四周按规定设置1～1.2m高的防护栏杆。正面设可开启的安全门。

⑹ 缆风：当平台高度超过10m时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在井架上 . 2.5架手架拆除

⒈拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。

⒉正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。 ⒊拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。 ⒋严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。

⒌拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。

⒍拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。

⒎拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。

⒏拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。

⒐脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。

⒑弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。 11辅助设施：上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。

12施工荷载：一般不超过100kg/m2 ，如需承受较大荷载应采取加固措施，或经设计。

2.6拆除扣件钢管脚手架时的注意事项：

1) 划出工作区标志，禁止行人进入。

2) 严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑的先拆，先绑的后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪力撑，而后

拆小横杆，大横杆、立杆等。

3) 指挥统一，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，先告知对方，以防坠落。 4) 拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

5) 拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

3.安全技术措施、环境管理措施

1) 进入施工现场人员必须戴好安全帽、高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2) 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 3) 前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身，以免落伤人。工作时要思想集中，

防止钉子扎脚和空中滑落。

4) 大横杆的允许挠度不大于杆长的1/1500立杆的垂直偏差不大于立杆全长的1/200

5) 脚手架搭设横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖拉，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。 6) 脚手架架子工必须特证上岗。

7) 脚手架必须执行验收制度和专人维修保养，参加验收人员：安全员、项目负责人、架子工班长、使用

负责人等。

8) 钢管脚手应用外径48mm、壁厚3.5mm 的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝的不得使用。 9) 脚手架搭拆、钢管装卸时，尽量轻放、轻拆，以免发出刺耳的噪声。 10) 钢管运输机械应经常检修、保养，不得发生油料泄露。

11) 扣件保养上油时，应指定地点进行，并且有防油料外泄。损坏的脚手片应放入指定地点，不得随意进

行堆放、乱七八糟。

6、砌体工程作业指导书

施工方法及操作注意事项

一、砖砌体工程

1、按照施工图要求，按层次、房间绘制砖块排列图，分别号、规格组织施工。

2、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，立皮数杆，按图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线，以后按砖块排列图依次砌筑。

3、砌筑砖砌体时，砖应提前1一2d浇水湿润，并清除砖块表面的浮土、粘土等杂物，剔除不合格的砖块。

4、一般情况下，门窗框的安装尽量采用后安装的方法。 5、砌砖方法：实心砖砌体宜采用“三一砌砖法”；采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法。

砖柱：砖柱和宽度小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑，碎砖应分散使用，不允许砖柱、砖垛采用包心

砌法。

隔墙：隔墙和填充墙的顶部与上层结构接触处，宜用侧砖斜挤紧。

页岩空心砖砌体：砌筑页岩空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。

6、砖砌体的水平和竖向灰缝厚度一般控制在lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

7、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留时间断时，应砌成斜槎，实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2／3，空斗墙交接处无构造柱又必须临时间断时，应在交接处的灰缝中设置柔性拉结结筋网片。如留斜搓有困难时，除转角处外，也可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加拉结筋。拉结筋为每120mm墙厚放置1根Φ6的钢筋，间距沿墙高不超过500mm。埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应少于1000mm，半端应有90°弯钩。砌体接槎时，先将接槎处的表面清理十净，浇水湿润，填实砂浆后再接槎。

8、按以上操作时，仍应遵守普通砖、页岩空心砖、从砂砖、粉煤从砖等现行规范有关规定。 9、按照施工图要求，砌筑用砂浆配合比参考下表使用：

二、细石混凝土屋面

1、细石混凝土防水层适用于无保温层的装配式或整体浇筑的钢筋混凝土屋盖。

2、防水层所用的细石混凝土，宜掺人外加剂，如膨胀剂、减水剂、防水剂等，以提高其抗裂和抗渗

性能。

3、细石混凝土屋面的一般做法如下：

(1) 防水层必须分格，分格缝应设置在装配式结构屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋

面结构的交接处，并与板缝对齐，其纵横向间距不宜大于6m或“一间一分格”，分格面积不超过36m2为宜。分格缝宽宜为10—20mm。分格缝可用油膏嵌封。屋脊和平行于流水方向的分格缝，也可做好泛水，用盖瓦覆盖，盖瓦尖单边座灰固定；

(2) 为减少结构变形对防水层的不利影响，宜在防水层与基层间设置隔离层。隔离层可采用纸筋灰

或麻刀灰、低Y标号砂浆、干铺卷材等。当采用补偿收缩混凝土做防水层时，可不做隔离层； (3) 防水层的厚度不宜小于40mm，并应配置φ4间距为100～200mm的双向钢筋网片。钢筋网片在分

格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm；

(4) 屋面泛水与屋面防水层必须一次做成，泛水高度不应低于120mm。 4、细石混凝土防水层的施工应符合下列规定：

(1) 细石混凝土所用的水泥品种、水泥最小用量、水灰比以及粗细骨料规格和级配等，应符合规范

规定；

(2) 防水层厚度应均匀一致，浇筑混凝土对应振捣密实，表面泛浆后抹平，收水后随即再次压光； (3)在混凝土中掺用膨胀剂时，其掺量应根据膨胀剂的种类、环境温度、水泥品种等确定。 5、细石混凝土屋面防水层浇筑或铺抹后，应及时养护，并保持湿润。

6、细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层，施工气温宜为5～35℃，不得在负温度和烈日暴晒下施工。三、涂膜防水屋面

1、涂膜防水层的厚度：沥青基防水涂膜在Ⅲ级(耐用年限10年)防水屋面上单独使用时不应小于8 mm，

在Ⅳ级(耐用年限5年)，防水屋面或复合使用时不宜小于4mm；高聚物改性沥青防水作膜不应小于3mm，在Ⅲ级防水屋面上使用时不宜小于1．5mm；合成高分子防水涂膜不应小于2mm，在Ⅲ级防水屋面上使用时，不宜小于1mm。

2、防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。需铺设胎体增强材料，且

屋面坡度小于15％时可平行屋脊铺设；当屋面坡度大于15％时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作，胎体长边搭接宽度不得小刁50mm，短边搭接宽度不得小于70mm，采用二层胎体增强材料时, 上、下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1／3。

3、天沟、檐沟、檐口、泛水等部位均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，

应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层，涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

4、进场的防水涂料和胎体增强材料应先查验合格证，并进行抽样复验：

（1） 同—规格、品种的防水涂料每10吨为一批，不足10吨者按一批进行抽检，胎体增强材料，每

3000m2为一批，不足3000 m2按—批进行抽检；

（2） 防水涂料应检验延伸或断裂延伸率、固体含量、柔性、不透水性和耐热度；胎休增加材料应

检验拉力和延伸率。 5、沥青基防水涂膜施工：

（1） 沥青基防水涂膜施工，应在屋面基层表面干燥后方可进行涂膜施工操作。

（2） 屋面板缝的处理：结构层板缝浇捣密实，找平层分格缝应与板端缝对齐、均匀顺直、并嵌填

密封材料。涂层施工时，板端缝部位空铺的咐加层，每边距板缝边缘不得小于80mm。 （3） 基层处理剂应涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂腆施工。 （4） 沥青防水涂膜施工应符合下列规定：

a、防水涂膜应由两层及以上涂层组成，其总厚度应达到设计要求和规范规定。 b、涂层应厚薄均匀，表面平整。

c、涂层中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体，胎体应刮平排除气泡，并与涂料粘牢，在胎

体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。

d、施工顺序应先作节点附加层，然后再进行大面积涂布。

e、屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。

（5）当用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，应筛去粉料。在涂刮最后一遍涂料时，边涂边

撒布均匀，不得露底。当涂料干燥后，将多余的撒布材料清除。当用砂浆、块材或细石混凝土作保护层时，应符合有关规定。

（6）沥青基防水涂膜严禁有雨天、雪天施工；五级风及其以上时或预计涂膜固化前有雨时不得施工；

气温低于5℃或高于35℃时不宜施工。

6、高聚物改性沥青防水涂膜施工

（1） 屋面基层的于燥程度应视所用涂料特性确定。当采用溶剂型涂料时，屋面基层应干燥。 （2） 屋面板缝处理同沥青基涂膜屋面。

（3） 基层处理剂应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。 （4） 高聚物改性沥青防水涂膜施工应符合以下规定：

a、防水涂膜应由两层及以上涂层组成，其总厚度应达到设计要求和规范规定，最上层涂层的涂

刷不应少于两遍，其厚度不应小于1mm。

b、涂层应厚薄均匀，表面平整。

c、涂层中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体，胎体应刮平排除气泡，并与涂料粘牢，在胎

体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。

d、施工顺序应先作节点附加层，然后再进行大面积涂布。

e、屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。

（5） 采用细砂、云母或蛭石等作保护层时，应筛支粉料。在涂刮最后一遍涂料时，边涂边撒布均

匀，不得露底。当涂料干燥后，将多余的撒布材料清除。当用涂料属水乳性，采用撒布材料作保护层时，撒布后应进行辊压粘牢。

（6）高限物改性沥青防水涂膜严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工。溶剂型涂料

施工环境气温宜为—5℃～35℃；水乳性涂料施工环境气温宜为5℃-35℃。

7、合成高分子防水涂膜施工

（1） 屋面应干燥。 （2） 屋面板缝处理同沥青基涂膜屋面。 （3） 基层处理剂应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，于燥后方可进行涂膜施工。 （4） 合成高分子防水涂腆施工除应满足沥青防水基防水涂膜施工要求外，尚应满足以下要求：

a、可采用涂刮或喷涂施工。当采用涂刮施工时，每遍涂刮的推进方向宜与前—遍相互垂直。 b、多组份涂料应按配合比准确计量，搅拌匀匀，已配成的多组份涂料应及时使用。配料时可加入适量的缓凝剂或促凝剂来调节固化时间，但不得混入已固化的涂料。

c、在涂层叫中夹铺胎体增强材料时，位于胎体下面的涂层厚度不宜小于1mm；最上层的涂层不应少于两遍。

（5）当采用浅色涂料作保护层时，应在涂固化后进行，，当采用水泥砂浆、细石混凝土或块材保

护层时，要求同沥青防水卷材有关施工要求。

（6）合成高分子防水涂料施工的气候条件，同高聚物改性沥青防水涂膜施工要求。

四、强制性条文执行内容

为强化电力建设贯彻执行国家质量安全法律法规和强制性技术标准力度，确保电力建设工程质量安全，编制强制性条文实施计划。 1、 编制目的

为了实现本工程的各项目标，依据目前电力工程建设标准，对涉及人民生命安全、人身健康、环境保护和其他公众利益的因素，必须严格执行的强制性规定，同时考虑保护资源、节约投资、提高经济效益和社会效益等政策要求的相关规定，针对本工程特点，特制定本强制性条文执行计划。 2、 编制依据

1) 《工程建设标准强制性条文》-房屋建筑部分(2013年版) 2) 《工程建设标准强制性条文》-电力工程部分(2011年版)

3) 国家及行业有关电力工程建设的技术与管理方面的规范、规程、标准 4) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2011） 5) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2010） 6) 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 7) 《通用硅酸盐水泥》（ GB175-2007）

3、 强制性条文实施组织机构

项目经理 项目部强制性 条文执行小组 物资部强制性条文执行小组技术部强制性条文执行小组质检部强制性条文执行小组安监部强制性条文执行小组施工队强制性条文执行小组

4、 强制性条文实施措施 (一)

总则

制定执行《强制性条文》组织机构、培训、执行计划、资金支撑计划和组织监督检查。制定本单位制定执行《强制性条文》组织机构、培训、执行计划、资金支撑计划和组织监督检查形成记录并定期审阅签字。加强制性条文培训，负责制定本专业执行《强制性条文》执行计划、监督检查形成记录并定期交本单位组长审阅签字。 (二) 原材料及器材检验

GB 50233-2005规范中第2.0.1条,〔1〕有该批产品出厂质量检验合格证书,（3）对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并应经有检验资格单位检验，合格后方可采用。 这一条的关键是所采用的原材料和器材都必须是合格产品。把好质量检验这一关，将问题消灭于安装之前。上述中的“有检验资格的单位”是指为产品质量检验的单位必须经过部、省级主管部门认可的单位，一般是指“检验、检测中心”。 (三) 基础工程

1) GB 50233-2005规范中5.1.2条“（1）基础混凝土中严禁掺入氯盐”。 2) GB 50233-2005规范中第5.2.9条 “试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与

基础基本相同”。

3) GB 50233---2005规范中第5.2.10条 试块制作数量应符合下列规定：“当原材料变化配合比变

更时应另外制作”。

4) GB50204-2010规范中4模板分项工程

i. 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

ii. 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

5） GB50204-2010规范中5钢筋分项工程

i. 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。在施工过程中，当施工单位缺乏设

计所要求的钢筋品种、级别或规格时，可进行钢筋代换。为了保证对设计意图的理解不产生偏差，规定当需要做钢筋代换时应办理设计变更文件，以确保满足原结构设计的要求，并明确钢筋代换由设计单位负责。

ii. 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学

性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严要求。普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。

iii.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量；全数检查。

检查方法；观察，钢尺检查。

受力钢筋品种、级别、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影响，必须符合设计要求。 6) 在JGJ 18-2012规范中：

i. 第1.0.3条 ，从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 ii.凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书，焊条、焊剂应有产品合格证。

iii.在工程开工正式焊接之前，参与该项目施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格

后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 7) GB50204-2010规范中7混凝土分项工程

i. 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安全性及其

它必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《通用硅盐酸水泥》GB175等的规定。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含有氯化物的水泥。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

水泥进场时，应根据产品的合格证检查其品种、级别等，并有序存放，以免造成混料错批。强度、安定性等是水泥的重要指标，进场时应作复验，其质量标准应符合现行国家标准《通用硅盐酸水泥》GB175、《矿渣硅盐酸水泥、火山灰硅盐酸水泥及粉煤灰硅盐酸水泥》GB1344、《复合硅盐酸水泥》GB12985等的要求。水泥是混凝土的重要组成部分，若其中含有氯化物，可能引起混凝土结构中钢筋的锈蚀，故应严格控制。 ii.混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中严禁使用含有氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 8）隐蔽工程的验收检查应在隐蔽前进行。隐蔽工程的内容包括： i.基础坑深及地基处理情况。

ii.现浇基础的钢筋和预埋件的规格、尺寸、数量、位置、底座断面尺寸、混凝土的保护层厚度及浇筑质量。

iii.预制基础中钢筋和预埋件的规格、数量、安装位置，立柱的组装质量。 iv液压连接接续管、耐张线夹、引流管等的检查 （1）连接前的内、外径，长度； （2）管及线的清洗情况； （3）钢管在铝管中的位置；

（4）钢芯与铝线端头在连接管中的位置。 9) 工程验收与移交

GB 50233-2005规范中第9.2.2条，线路工程未经竣工验收及试验判定合格，不得投入运行。

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