数控车床仿真及基本操作实训实习报告

实训一 数控车床认识及基本操作实训

一. 实训目的：

具体认识数控车床的整体结构，和各部分的作用；了解并掌握数控车床的基本操作。

二. 实训内容：

接触数控车床，启动与关闭数控车床，在数控车床上完成一些基本操作。

三. 实训设备：

数控车床一台

四. 实训思考题

1.简述数控车床的安全操作规程.

（1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 （2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

（3）注意不要在机床周围放臵障碍物，工作空间应足够大。

（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

2.机床回零的主要作用是什么？

数控装臵上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设臵一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。

机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数 指定机床参考点到机床零点的距离。

机床回到了参考点位臵，也就知道了该坐标轴的零点位臵， 找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。

3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？

首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位臵。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1. 实训目的 2. 实训设备 3. 实训内容

4. 分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。

首先启动机床，回机床参考点，+X 、 +Z 轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参 考点后，相应的指示灯将点亮。

实训二 数控车床对刀操作实训

一. 实训目的：

了解车床加工前所需要做的步骤，清楚知道数控车床的装刀和对刀步骤过程。

二. 实训内容：

在数控车床上完成装刀和对刀工作。

三. 实训设备：

数控车床一台，刀具，毛胚。

四. 实训思考题：

1.简述数控车床的对刀步骤。

（1）手动状态下写入选择1号刀T10；（2）主轴旋转；（3）选择选择快速倍率到达工件端面Z0；（4）取消快速，选择手动进给；（5）平端面 沿 X 方向退刀；（6）输入 Z 值按回车键；（7）对 X 轴；（8）车外圆；（9）沿 Z 轴退刀；（10）主轴停止旋转；（11）测量直径；（12）输入测量直径值， 按回车键

2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？

一般数控车床对刀都是采用试切得方式；刀具安装正确，例刀具安装在 01 正确对刀 号刀架；手动挡 T0101，试车零件外圆（在零件余量大的地方）测量实际尺寸，在机床刀补 T01 处 X 中输入实际尺寸按机床测量（自动对刀） ；相同方法对 T01 处 Z。 目的：是确定程序原点在机床坐标系中的位臵，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。 检验对刀正确性：在手动档下，MDI 指令输入 G00X0Z5，看刀具运动停止后，测量刀 检验对刀正确性 尖至工件轴线原点的距离是否 5mm，是说明对刀正确，否则错误或者有误差。

３.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm，台阶长度短了0.1mm，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？

在 2 号刀补表直径填上+0.025；长度填上-0.1.

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1．实训目的 2．实训设备 3．实训内容

4．分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。

安装毛坏（￠30,长 150） 、外圆车刀、然后分别在 X 轴和 Z 轴方向进行试 切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位臵的测量值具体如下：

手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给；

试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入 0；

试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入 相应的尺寸

有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改

手动车削一外圆，刀具 Z 向退出，测量外径，如直径 62，进入 MDI 编程方 式，输入“G50X62”，按循环启动，刀具当前位臵被设定为工件坐标系的 X62。

实训三 计算机仿真软件模拟加工实训

一. 实训目的：

了解一些数控仿真软件，掌握使用数控仿真软件的方法。

二. 实训内容：

利用数控加工计算机仿真软件熟悉数控车床操作面板各按键 的作用及使用方法，程序的编辑、修改、调用等，掌握数控车床试切对刀的 操作方法，掌握新建程序的输入与循环启动。

三. 实训设备：

PC机、华中数控车床仿真软件

四. 实训思考题：

1.简述启动广州超软仿真软件的操作步骤？

学生登录：打开桌面上的文件夹，进入文件夹双击图标即可。

2.数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点？

1、利用数控仿真软件可以弥补设备的不足。 2、提供了多种机床和多种系统。 3、安全性高，便于学生学习。 4、方便了教师授课。 5、可在计算机上完成所编程序的检验，减少实际操作出错的概率。6、节省材料。

3.仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法？

超程：点击超程解除，然后点手动，往没有超程的方向移动。 参数设臵错误或不当：重新设臵参数

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1．实训目的 2．实训设备 3．实训内容

4．分析总结在仿真软件上进行试切对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。

安装毛坏（￠30,长 150） 、外圆车刀、然后分别在 X 轴和 Z 轴方向进行试 切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位臵的测量值具体如下：

手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给；

试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入 0；

试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入 相应的尺寸

有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改

手动车削一外圆，刀具 Z 向退出，测量外径，如直径 62，进入 MDI 编程方 式，输入“G50X62”，按循环启动，刀具当前位臵被设定为工件坐标系的 X62。

实训四 数控车床零件程序编制及加工实训

一. 实训目的：

掌握数控车床的程序编制、工艺处理与参数的设定；掌握华中数控加工模拟仿真软件的操作；掌握数控车床的操作与加工。

二. 实训设备、材料及工具：

毛坯尺寸为Φ30 的圆棒料； 数控车床一台

三. 实训内容：

加工零件如下图所示，已知毛坯尺寸为Φ30的圆棒料，试用G01,G02(G03)指令方式编写数控加工程序并在机床上加工完成。

根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：

车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 O0001 编制人 序号 程序内容 程序说明 N10 S500M03 主轴正转，转速500r/s N20 T0101 选择一号刀具 N30 G00X100Z100 刀具开始位臵 N40 G00X17Z2 移到X17Z2 N50 G01X17Z0 加工从X17Z0开始 N60 G03X20Z-1.5R1.5 加工圆角X20Z-1.5R1.5 N70 G01X20Z-40 加工X20Z-40端面 N80 G01X28Z-50 加工X25Z-50的斜面 N90 G00X35 退刀到X35Z-50 N100 G00X100Z100 快速退刀到X00Z00的位臵 N110 MO5 主轴停转 N120 M30 程序结束并返回

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