站场雨棚工程施工监理细则 - 图文

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沪昆客专江西监理二标站场雨棚工程施工监理实施细则

沪昆铁路客运专线江西段

站场雨棚工程

监理实施细则

沪昆铁路客运专线江西段 JXJL-2标联合体监理项目部

二〇一三年三月

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站场雨棚工程 监理实施细则

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2013年03月

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目 录

第一章 编制依据

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第二章 工程特点、技术、质量标准 ??????2 第三章 监理工作范围及重点 ?????????????5

一、监理工作范围 二、监理工作重点

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第四章 监理工作流程 ???????????????6 第五章 监理工作控制要点、目标及手段 ???????11

一、监理工作控制要点 二、监理工作控制目标 三、监理工作控制手段

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第六章 监理工作的方法及措施

一、监理工作方法 书签。

二、监理工作措施

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第七章 旁站具体部位及工序 ?????????????39

第一章 编制依据

站场工程施工监理实施细则编制依据主要包括： 1.0.1与建设单位签订的委托监理合同。

1.0.2已批准的沪昆铁路客运专线江西段JXJL-2标监理规划。 1.0.3《铁路建设工程监理规范》(TB10402—2007 J269-2007)。 1.0.4中华人民共和国铁道部建设管理司关于印发《铁路建设工程监理规划编制指南》和《铁路建设工程监理实施细则编制指南》的通知（铁建建[2009]389号）。

1.0.5新建杭州至长沙铁路客运专线江西段站房工程设计文件 1.0.6新建杭州至长沙铁路客运专线江西段HKJX-FJ1标段站房工程施工组织设计。

1.0.7国家及铁道部现行的客运专线设计规范、施工技术指南、验收标准（暂行技术条件）及安全技术规程等。 1.0.8杭长客专江西段站后工程施作指导文件。

1.0.9《关于加强站房、雨棚外露钢结构细部制作及涂装质量控制的通知》客站总指函（2010）61号

1.0.10《组合楼板设计与施工规范》CECS273-2010

1.0.11《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-2006

1.0.12《钢管混凝土结构技术规程》CECS28:2012 1.0.13《碳素结构刚》GB/T700-2006 1.0.14《结构用无缝钢管》GB/T8162-2008

1.0.15《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2005 1.0.16《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229-2006

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1.0.17《钢结构用高强度大六角螺栓》GB/T1228-2006 1.0.18《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

1.0.19《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T1229-2006 1.0.20《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》

（JGJ82-2011）

1.0.21《建筑安装工程质量评定标准》（GBJ301）； 1.0.22《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221） 1.0.23《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.0.24《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003

1.0.25《建筑地基与基础施工质量验收规范》GB50202-2002 1.0.26《冷弯薄壁结构型钢结构技术规范》GB50018-2002 1.0.27《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-1990 1.0.28《碳钢焊条》GB/T5117-1995

1.0.29《钢结构防火涂料应用规程》CECS24:90 1.0.30《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230-2006

第二章 工程特点及技术、质量标准

2.1、工程概况、特点 2.1.1站场雨棚工程概况

新建杭州至长沙铁路客运专线江西段JXJL-2标鹰潭北站站台雨棚覆盖面积15030.6㎡，站台雨棚采用钢管混凝土柱双悬挑钢梁机构体系；屋面围护结构采用压型钢板混凝土组合楼板，主要柱网尺寸为9.15米，8.7米，10.3米悬挑尺寸2.75-6.0米。基础采用柱下独立

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基础。

抚州东站站台雨棚覆盖面积8218㎡，结构采用单柱实腹钢框架结构，雨棚柱采用钢管混凝土柱，屋面采用压型钢板－混凝土非组合楼板形式，主钢梁及拉杆与站房混凝土柱或梁以铰接支座连接，基础采用柱下独立基础。

进贤南站站台雨棚覆盖面积8134㎡，结构采用单柱实腹钢框架结构，雨棚柱采用钢管混凝土柱，屋面采用压型钢板－混凝土非组合楼板形式，基础采用人工挖孔桩基础。

2.1.2工程特点

1工期紧，任务重

鹰潭北站站房工程及其雨棚工程工程施工总工期为12.5月，工期紧，任务重。影响进度的因素非常多，除了各种资源的有效组织、计划的制定、过程的控制和各单位、各专业之间的配合协调外，还受到雨季、夏季和冬季施工影响，以及行政规定的制约等。 2施工投入大

由于工期紧迫，站房层高高的特点，生产要素投入大，短期内要投入大量的劳动力、周转器材、机械设备和工程用材料、器具、设备，尤其是主体施工用的周转器材用量较大。 3交叉作业多、监理协调多

本项目工程涵盖了房建专业的地基基础、主体、装修、设备安装等，施工范围广、难度高，各个工序间、站场与站房、土建与安装之间、室内与室外之间都存在着既相互交叉、又相互联系的关系，所以要充分发挥集中统一指挥的协调作用，确保施工现场管理协调有序，使工程各项既定目标顺利进行是施工管理的重点。

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2.2站场雨棚技术、质量标准

《组合楼板设计与施工规范》CECS273-2010

《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-2006 《钢管混凝土结构技术规程》CECS28:2012 《碳素结构刚》GB/T700-2006 《结构用无缝钢管》GB/T8162-2008

《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2005 《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229-2006 《钢结构用高强度大六角螺栓》GB/T1228-2006 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T1229-2006

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2011） 《建筑安装工程质量评定标准》（GBJ301）； 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003

《建筑地基与基础施工质量验收规范》GB50202-2002 《冷弯薄壁结构型钢结构技术规范》GB50018-2002 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-1990 《碳钢焊条》GB/T5117-1995

《钢结构防火涂料应用规程》CECS24:90 《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230-2006

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第三章 监理工作范围及重点

一、监理工作范围

本监理细则适应沪昆客专江西段监理二标范围内三个站房工程。

二、监理工作重点

1检查施工人员、机械设备与已批准的施工组织设计的符合情况。检查施工人员、机械设备的数量能否满足施工工期、施工质量、施工安全的要求。

2检查各种进场原材料的品种、规格、型号、数量及质量保证资料能否满足施工质量、进度的要求。

3核查现场施工工艺与已批准的施工组织设计（施工方案及实验成果报告）的符合情况，确认能否满足施工质量的要求。

4检查施工工序质量的验收。站台雨棚基础施工验收、站台雨棚钢管混凝土柱施工验收、钢结构焊接的验收、紧固件连接的验收、钢零件及钢部件加工的验收、钢构件组装的验收、钢结构预拼装的验收、单层钢结构安装工程的验收、钢结构安装的验收、钢网架安装的验收、压型金属板的验收、钢结构涂装等分项工程。

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第四章 监理工作流程

站台雨棚施工监理工作流程

4.0.1站台雨棚施工前监理控制流程：

提交开工申请 重新提交提交与开工相关的准备资料 施工承包人 重新提交 不同意 监理单位审核 同意 业主审核 同意 进场施工 不同意

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4.0.2站台雨棚原材料选定监理控制流程

同意施工 不同意 业主批准 同意 分批送试验室检验 试验室审核 施工单位室内试验 监理单位见证 钢材砂石水泥等重要材料 生产厂商质保证明 重 选材料 施工单位材料报告监理单位审核 合格

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4.0.3现场施工工序报检监理流程：

不合格 测量监理在约定时间到达工地现场 施工自检合格通知测量监理 测量监理检查高程、中线 合格 施工单位通知现场监理 现场监理检查施工工序质量 不合格 合格 现场监理工程师签字确认 施工进入下道工序施工

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4.0.4旁站监理工作流程：

施工单位在现场监理工程师对施工部位进行验收确认合格后，按下述流程进行：

不合格 监理人员检查施工准备情况 合格 施工方进行施工，监理进行旁站监理 施工方进行施工准备 旁站监理人员熟悉设计图纸及规范 施工单位在旁站部位施工前 通知现场监理工程师 旁站监理人员在约定时间，到达现场 不合格 监理人员检查施工过程质量 合格 旁站监理员和施工方现场质检员在监理记录上签字 施工方进入下一道工序施工

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第五章 监理工作控制要点、目标及手段

一、监理工作控制要点

5.1.1施工前的准备监理工作

监理工程师应会同施工单位赴现场核对设计文件，参加技术交底。主要工作内容：

（1） 熟悉设计文件，核对施工图纸。 （2） 了解现场地形、地貌、水文和地质条件。

（3） 掌握设计中采用的新技术、新材料及新工艺及新设备。 （4） 掌握设计标准及其质量要求。

（5） 监理工程师审核雨棚施工专项方案，重点检查方案设计的合理性、可行性。

（6）检查施工单位施工机械、设备、人员进场情况及施工准备工作。 （7）检查现场工条件，并按有关程序审批进程施工报告。 5.1.2钢柱、桁架构件工艺

钢管桁架腹杆与弦杆的连接主要通过相贯焊接连接。根据设计图纸要求，工程管桁架腹杆构件的加工主要是钢管相贯面加工。钢结构典型相贯面焊接节点如下图所示：

相贯节点示意图

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主要技术参数：

a、卷板最大尺寸（厚度×宽度）：100mm×4000mm b、满载弯曲（最大直径）：2500mm（钢板厚度可达100mm厚） c、可卷制锥型管

大直径钢管卷制工艺流程

1、钢板矫正、下料、对接：钢板下料切割前在矫正机上进行矫正、和预处理工序；且保钢板的平整性、致密性，钢板下料切割在直条切割机或火焰数控切割机上切割、坡口一次成型。

2、两端预压圆弧：钢板在卷制前两端在油压机上预压成型并检验。

3、钢管卷制：大直径钢管卷制采用水平下调式三辊卷板机逐步式卷制成型。

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4、钢管成型：在水平下调式三辊卷板机上卷制成型钢管，检查合格后进入下道工序进行加工，否则需要矫正合格后进入下道工序。

5、钢管焊接：钢管卷制成型后合格的构件需要合缝焊接，合缝焊接包括内外两部分，焊接方法均先采取CO2气体保护焊打底，全自动埋弧焊盖面；焊接顺序是先内焊后外焊，在外焊之前需要进行清根处理直至露出金属母材才能够进行再次焊接。

6、成型检测：钢管纵缝焊接成型后需要进行检测，矫正可以采用机械冷矫正或局部加热矫正。

钢管工厂分段加工完成后，管端需经剖口处理以便于现场安装时的分段对接施工，钢管剖口加工采用相贯面切割机进行加工，其加工工艺与桁架杆件相贯面切割工艺基本相同，可参照执行。

钢管相贯面切割下料工艺

主要技术参数：切割钢管直径≤Φ1200mm，方管≤□900mm，管材臂厚≤100mm管材长度≤12000mm

制件精度：长度≤设定值±1.0mm 相贯面曲率≤设定值±1.0mm

钢管弯曲成型工艺

本工程桁架弦杆有一定弧度的弯曲，这部分构件需要进行弯曲成型，由于钢桁架曲率也各不相同，所以钢管弯曲的施工工艺也不大相同，钢管弯曲的施工工艺主要包括以下两个方面。 冷弯加工设备说明

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采取冷弯加工，其弯曲加工设备采用大型数控液压钢管弯曲机进行加工成型；根据构件的截面尺寸设计制作弯曲成型专用模具。进行压弯成型加工，成型设备、成型模具如下图示：

数控弯管机

冷弯弯曲成型工艺流程 原材料检验 压制模具调试 测量、检验 成型检验 定向测厚 逐步式压弯成型 下道工序加工 切割端面余量和坡口 成型模具装夹 过程监控检测 取出成型杆件 构件表面处理 抛丸、涂装 标识、包装 成品运输 钢管冷弯后的检验 钢管压制成型后放在专用平台上进行检验；检验内容如下： a.钢管弯曲后表面不得由微裂纹缺陷，表面应圆滑、无皱褶。 b.钢管壁厚减薄率：≤10％或实际壁厚不小于设计计算壁厚。 热弯弯曲加工工艺（曲率R≤20m）

对于部分曲率比较小，无法利用冷弯加工制作的构件将采用热弯进行加工。

钢管热弯弯曲设备

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钢管热弯弯曲工艺流程

热弯工艺流程：计算机准备→置入杆件→夹紧作业→中频加热→热弯→校正→冷却→取出杆件。 钢管热弯工艺

a.中频热弯电流、电压按产品材质硬度来调试确定。 b.弯制速度要求一般控制在10cm/s，

c.起弯后要求持续性弯曲，尽量控制弯曲构件在弯曲过程中一次性成型，警防中途停顿。

d.中频加热弯曲后必须马上对弯曲构件进行冷却，冷却方式有多种，本工程采取边弯曲加工边用风冷的方式进行冷却；保证弯曲后不会产生变形。

e.热弯矫正，钢管构件弯曲后需要检验，检验不合格构件需要对其进行矫正，矫正在专用钢管弯曲矫正设备上进行。直到达到设计要求为此。

钢管热弯主要事项

避免多次加热。多次加热会导致材质变脆，造成硬化。同时，加工温度过低时，应避免强行弯曲，因钢材在500℃以下时，极限强度与屈服点到达最大值，塑性显著降低，处于蓝脆状态。受力后会导致内部组织破坏，产生裂纹。

a.WG-1200可弯制Ф200～1200mm管件，WG-500可弯制50～500mm管件。

b.能弯制壁厚70mm以下的碳钢、合金钢、有色金属管和各种异径管、型钢等。

c.弯曲半径角度在规范允许范围内可任意选择。 d.弯曲后精度

曲率半径：≤1%R 弯曲矢高：≤±5mm 弯曲加工构件外形尺寸检验 钢管弯曲后的外形尺寸允许偏差

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偏差项目 沪昆客专江西监理二标站场雨棚工程施工监理实施细则

允许偏差（mm） D/500≤3 F≤d/500≤3 F≤d/500≤6 检查方法 用直尺或卡尺检查 图例 直径 椭圆度 端部 其他部位 用直尺或卡尺检查 df 钢管端部中心点偏移& 依实样或坐标径&不大于5 纬、直尺、铅锤检查 &1不大于5 依实样或坐标径纬、直尺、铅锤检查 依实样或坐标径F±10 纬、直尺、铅锤检查 置平台上、水准仪检查 管口垂直度&1 弯管中心线矢高 弯管平面度 不大于10 5.1.2 H型截面构件制作监理

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构件加工工艺流程图 预处理 钢板矫平 数控精密下料切割 二次矫平 检 查 拼板接长 H形组装 H形焊接 焊接H型钢矫正 （组装） 焊接 矫正检测 端面铣、锁口 钻孔及栓焊 标识、存放 16

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腹板坡口加工 不合格品控制 检 查 不合格品控制

不合格品控制 不合格品控制

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构架加工工艺

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雨棚钢结构焊接

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钢结构焊接外形尺寸的允许偏差、检验数量和检验方法应符合下表的规定。

钢结构焊接外形尺寸允许偏差

序 号 1 2 3 4 5 6 箱形截面构件 项 目 对口错边 间 隙 搭接长度 缝 隙 中心偏移 高、宽 垂直度 允许偏差（mm） t/10，且不大于3.0 ±1.0 ±5.0 1.5 2.0 ±2.0 b/200，且不大于3.0 每件至少3处 每条焊缝检查 检验数量 检验方法 拉线尺量 钢尺检查 尺 量 钢尺检查 尺 量 尺 量 直角尺、钢尺量 注：t —— 板厚，mm； b —— 板宽，mm。

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5.1.3雨棚钢结构安装

“钢桁架”采用地面卧拼的方法拼装，拼装场地设在站台处，“桁架应就近拼装，避免二次倒运，便于吊装，具体拼装位置见“现场平面布置图”。 （1）、地面拼装放线

用全站仪在地面放出“钢桁架”的正投影线，作为“钢桁架”地面拼装的控制线。 （2）、拼装胎架的搭设

拼装胎架用20#工字钢和18#号槽钢制成，材料用量为20#工字钢4000m，18#号槽钢3180m。拼装胎架采用水准仪、全站仪测量以控制胎架各支承点的位置，保证桁架的拼装进度。

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拼装胎架示意图

桁架大小尺寸每榀都不一样，若针对每一榀主桁架都做一个胎架，将造成胎架材料的严重浪费，既不合理又不经济，因此这里采取割除调整挡块的方法，对原胎架作适当的修改，来满足下一榀桁架的使用，有两种形式：

一种为与主桁架上弦杆连接处挡块，这里应注意型钢间间隙，根据图纸要求，定出能满足大部份桁架拼装的胎架尺寸，示意图如下：

上弦定位挡块 桁架上弦平面单元（部分）

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桁架上弦杆挡块定位图

另一种为与主桁架下弦杆连接处挡块，示意图如下：

桁架下弦杆（部分） 下弦定位挡块 桁架下弦杆挡块定位图

在胎架设置时务必注意在胎架制作，必须严格控制定位点和定位点的相对位置。绝对标高参照同一基准面，若定位点与基准面标高有差异，通过在底板下垫垫层调节，调节准确后用电焊将垫层焊死。以此确保定位点的精度。 （3）、桁架拼装胎架的技术要求：

1、桁架采取在拼装场地进行拼装，即在地面搭设拼装胎架。 2、胎架设置应避开焊接节点位置，满足焊工的施焊空间。

3、胎架必须保证有足够的刚度和稳定性，且必须保证胎架上口水平度，另外为了便于桁架的起吊，胎架定位块的位置须避免与桁架起吊时碰撞； 4、在组装平台上划出型钢端面定位线、中心线及分段长度位置线，作为桁架拼装验收的依据，另外为防止胎架的沉降不均匀，须在胎架旁设置一沉降观察点，作为平台沉降的检查依据。 （4）、桁架拼装

桁架地面拼装采用卧拼的拼装方式，根据吊装单元，每榀桁架分四段拼装。 1、桁架开始拼装前应对胎架进行验收，胎架验收合格后方可进行。 2、桁架拼装时，先布置上弦杆、下弦杆，然后安装腹杆。

3、上、下弦杆的相对位置关系应作为安装控制的重点，上、下弦杆、腹杆调整就位后，采用点焊的方法进行临时固定。 4、桁架拼装完成后，进行整体调整，经测量满足要求后进行全焊。 5、由于桁架弦杆长度较大，安装过程中，桁架材料的水平运输采

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用平板运输车，垂直运输采用一台25t汽车吊进行。

6、桁架在拼装胎架上拼装时的提升采用手拉葫芦进行。

7、桁架拼装时，要求离地面最近的一根弦杆的搁置高度不小于400mm，下部配置一定数量的千斤顶，作为桁架卧式拼装过程中因自重下挠时进行顶升。

8、上、下弦杆的对接组合：将弦杆在胎架上对接，上、下弦杆对接完成后，分别进行桁架上、下弦杆就位，调平，调整桁架上、下弦垂直度和平整度，以及上、下弦间距离，

9、标注桁架腹杆的节点位置中心点，放样时节点由中间向两侧进行。

10、腹杆组装的顺序由桁架中心往两侧进行，安装过程消除腹杆节点的累积长度误差

11、完毕后，报第三方检测单位进行验收。

钢管桁架拼装

“钢桁架”吊装

（1）、吊装机械的选择

桁架分段后最重段重约6.6T，吊装时吊机站立在场地内站台处，即场内吊装，水平距按10米考虑，吊高25米（加上钢丝绳等长度），则吊机臂选30.4米。选用50T汽车吊，满足所有桁架的吊装要求，吊机性能表见表3.3.3。 （2）、桁架分段吊装分析

桁架吊装采用捆绑式四点吊装，钢丝绳夹角按60度进行考虑，吊装示意如下图所示：

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桁架吊装示意图

吊索选择：选用?17，6×19的钢丝绳。 吊索受力计算（按最重的一段进行计算，最重的一段重量为6.6T）： 计算公式：N??Fg????FgK

[Fg]—钢丝绳的允许拉力

Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和 ?—换算系数，0.82

K—钢丝绳的安全系数，作吊索用时取6 最重段桁架重约6.6T，由四根钢丝绳吊装，吊装角度按60度考虑，则每根钢丝绳受力为1.9T，即18.62KN

选用?17，6×19的钢丝绳, 公称抗拉强度1400N/mm2,通过受力分析，吊索吊装时最大拉力为18.62KN,18.62KN?[Fg]?0.82?151.5?20.705KN，满足要求。 6（3）、吊装注意事项： 1、“钢桁架”调节就位后，应采用缆风绳将钢桁架临时固定，每段钢桁架的缆绳不少于4道，东西各两道，缆风绳采用直径为16的钢丝绳。 2、“钢桁架”调节就位后，应将“钢桁架”与钢柱进行焊接固定。 3、“钢桁架”吊装时应采用全站仪全程跟踪测量，精确定位。 4、“钢桁架”高空对接时，在钢柱周围设置脚手架，便于施工人员操作、焊接。 5、由于本工程桁架使用相贯连接，桁架高空对接时、调整就位后，需把桁架对接位置焊好之后才允许松勾。

钢结构安装前监理采用经纬仪、水准仪、全站仪检查钢柱定位轴线、

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基础轴线和标高。柱底板尺寸应满足下表要求：检查数量不少于10%。 项目 顶面标高 水平度 位臵

监理应检查设计要求顶紧的节点，检查内容为接触面不应小于70%，边缘间隙不大于0.8mm。检查节点的数量大于10%。

对于安装好的钢屋架、柱，监理工程师可用吊线、拉线、经纬仪和钢尺进行检查。屋架跨中垂直度允许偏差为h/250，且不应大于15.0；两立柱间屋架侧向弯曲失高＜l/1000，且不大于10.0。主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如下要求：整体垂直度允许偏差为H/1000，且不大于25.0，整体平面弯曲L/1500，且不大于25.0。

通过激光经纬仪、全站仪检查多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0）且不大于50.0，整体平面弯曲的允许偏差L/1500，且不大于25.0。

监理在钢结构安装时应进行旁站监理，主要控制构件的中心线、标高基准点等标记、钢构件安装时的定位轴线对齐质量、钢构件表面的清洁度等。

高强螺栓连接

高强螺栓连接施工完成并经监理检验合格；

钢结构高强度螺栓连接外形尺寸的允许偏差、施工单位检验数量和检

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允许偏差 0.0 -3.0 ι/1000 20.0

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验方法应符合下表的规定。

钢结构高强度螺栓连接外形尺寸允许偏差

序 号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 柱基准点高程 梁、柱中心线偏移 柱高≤10 m 柱垂直度 柱高≥10 m 柱侧向弯曲 桁架（梁）跨中高度 桁架（梁）跨中拱度 桁架（梁）对角顶面高差 H/1 000且不大于25 H/1 000且不大于15 ±10 ＋10，－5 5 每根柱查1次 每根柱查1次 全部检查 全部检查 全部检查 拉线，尺量 水准测量 拉线，尺量 水准测量 允 许 偏 差（mm） ＋5，－8 10 10 检 验 数 量 每根柱查1次 至少3点 每根柱查1次 拉线，尺量 检 验 方 法 水准测量 尺 量

钢屋架安装尺寸检查合格并有检查报告，监理抽检合格，则本分项工程合格。

5.1.4雨棚钢结构涂装

监理工程师首先对钢构件表面喷砂除锈质量进行检查，包括表面粗糙度是否达到涂装要求，表面清洁度与标准上的图片对照，是否达到Sa2.5级。用涂层测厚仪检测底漆、中间封闭漆的涂装厚度，监理检测量不少于10%的构件量。其允许偏差为-25μm。

对面漆（防火涂料）的涂装。监理应检查中间漆已完全固化，每100吨或不足100吨的薄型防火涂料应检测一次粘结强度。防火涂料的厚度检测量不少于10%的构件量。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度应满足耐火极限的设计要求。钢结构涂装的涂层厚度应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应为150 μm，允许偏差为－25 μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5 μm。按构件数抽

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查10%，且同类构件不少于3件。监理单位按施工单位的10%进行平行检测，但不少于1件。检验方法,用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50 mm测点干漆膜厚度的平均值。构件表面不应误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。涂层均匀，无皱皮、流坠、针眼和气泡等。 构件补刷油漆应按油漆工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。涂装完毕后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

钢结构分部工程合格标准应符合以下规定：

紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等分项工程均应符合合格质量标准；

〃有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205规范相应合格质量标准的要求

项项 目 次 抽检数量及检验方合格质量标备法 准 注 见证取样送样试验项见规范第4.2.2、 符合设计要 目 4.3.2、4.4.2、求和国家现 (1)钢材及焊接材料4.4.3、6.3.1、行有关产品12.3.3条规定 标准的规定 复验 1 (2)高强度螺栓预拉力、 扭矩系数复验 (3)摩擦面抗滑移系

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数复验 沪昆客专江西监理二标站场雨棚工程施工监理实施细则

(4)网架节点承载力试验 焊缝质量： (1)内部缺陷 (2)外观缺陷 一、二级焊缝按焊见规范第 缝 5.2.4 、 处数随机抽检3％，5.2.6、 且不应少于3处：5.2.8、 2 (3)焊缝尺寸 检验采用超声波或5.2.9条规射线探伤及本规范定 第5.2.6、5.2.8、 5.2.9条方法 高强度螺栓施工按节点数随机抽检见本规范第 质量 3％，且不应少于36.3.2个节点，检验按规6.3.3、 范第6.3.2、6.3.3、6.3.8条的、 (1)终拧扭矩 3 (2)梅花头检查 (3)网架螺栓球节点 6.3.8条方法执行 规定 柱脚及网架支座 按柱脚及网架支座符合设计要 (1)锚栓紧固 数 求 (2)垫板、垫块 4 (3)二次灌浆 随机抽检10％，且和本规范的不应少于3个；采规定 用观察和尺量等方法进行检验

主要构件变形 除网架结构外，其见规范第 (1)钢屋(托)架、桁他按构件数随机抽10.3.330

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架、钢 沪昆客专江西监理二标站场雨棚工程施工监理实施细则

检3％，且不应少11.3.2、 、条 粱、吊车粱等垂直度于3个；检验方法11.3.45 和侧向 弯曲 (2)钢柱垂直度 (3)网架结构挠度 主体结构尺寸 按规范第10.3.3、12.3.411.3.2、11.3.4、的规定 12.3.4 条执行 见规范第10.3.4、 见规范第 11.3.5条的规定 10.3.411.3.5的规定 、条 (1)整体垂直度 6 (2)整体平面弯曲

二、监理工作控制目标 5.2.1质量目标

（1）按照验收标准，各检验批、分项、分部、单位工程施工质量检验合格率达到100%；

（2）在合理使用和正常维护条件下，工程结构的施工质量，满足不少于设计使用寿命期内正常使用维护时的运营要求，无工程质量重大事故，工程质量零缺陷；

（3）竣工文件真实可靠，齐全整洁，实现一次验交；

（4）验收质量检验合格率达到100%，单位工程一次合格率100%。 5.2.2进度目标：控制在承包合同所规定的工期内。 5.2.3投资目标：控制在批准概算的总投资范围内。 5.2.4安全目标：无行车安全事故和人身伤亡事故。 三、监理工作控制手段

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5.3.1测量和量测监控手段：

监理配备全站仪、水准仪等测量仪器，对施工单位的各项测量成果进行复核。监理站配有专业测量监理工程师，按验收标准要求对施工单位的测量放线成果进行抽查。对各项隐蔽工程进行量测检查验收，如清表宽度、平整度、各种桩距、桩径各部尺寸是否符合设计要求。 5.3.2试验检测监控手段：监理配备平行检验试验室，对本分部所有主要材料钢材、焊条等按施工单位检验数量的10%进行平行试验。对其它需要试验的项目进行见证试验。审查施工单位的试验人员资格、人员配备、试验设备、计量装臵、仪器标定等情况，施工单位委托其它单位的试验项目，审查被委托单位的资质是否符合本工程的要求。 5.3.3对一般工序的巡视、抽查手段： 5.3.4支付控制手段：

对每一个验收合格的检验批及时进行计量，不合格的检验批不预计量，以计量支付控制权为保障手段。

监理通过检测、巡视、试验发现的问题，向施工单位下达的监理工程师通知单和工程质量问题通知单，施工单位未按期改正的，用停止计量手段加以控制。

5.3.5监理指令手段：监理通过检测、巡视、试验发现的问题，向施工单位下达指令，要求施工单位改正。

5.3.6口头通知：对一般工程质量问题或工程事项，口头通知施工单位整改。

5.3.7书面通知：对未能及时整改的，向施工单位发出《监理工程师通知单》或《工程质量问题通知单位》要求限期整改。

5.3.8工程暂停令：对承包商违规施工监理工程师预见到会发生重大

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隐患，或不执行监理指令时，征得建设单位同意后，向施工单位下达全部或局部工程暂停令。

第六章 监理工作的方法及措施

一、监理工作方法

6.1认真核对设计图纸，熟悉有关资料，参加图纸会审及设计交底工作。

6.2认真检查施工单位的技术管理体系和质量管理体系。

6.1审查施工单位提报的?施工组织设计及技术方案?，并提出审查意见。

6.3审查施工单位编定的分部工程施工工艺标准。

6.4向项目经理建议撤换承包单位不称职的人员及无证上岗人员。 6.5用巡视、旁站方法对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，复检处理结果。

6.6采取必要的检查、测量和试验手段，验证工程质量。实测实量检查法：用钢尺、经纬仪、水准仪、道尺等丈量、测量。 试验检查法：通过检查本工程所用材料出厂合格证、由具备资质的试验室出具的二次复检报告、电气试验报告、电气设备、电杆、钢柱、金具、构配件、绝缘等进行平行检测，以科学数据判断工程质量情况。 6.7材料、构配件、设备质量控制

①严格要求承包单位执行有关材料、施工试验制度和设备检验制度，坚持实行报验制度，经监理工程师审查同意后方可使用，对于不合格的材料、构配件、设备不准在工程上使用。

②坚持按有关规定进行二次复检，监理工程师按规定(按验标规定的抽样数量)进行见证取样、试验。

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③由监理工程师对核定的出厂合格证及有关试验报告有疑问时，及时向施工单位提出意见，并抄送建设单位。 6.8旁站监理

按验标的规定，对于重要部位、关键工序的施工过程进行旁站监理。旁站工作严格按专业“旁站监理方案”进行。

结合现场实际情况，制定旁站监理方案，明确旁站监理的范围、内容、程序和监理人员的职责等，对于旁站的内容，要做到不遗漏，并不矛盾为开展旁站监理做好准备工作。 6.9工程检查验收

①施工完毕，承包单位按有关技术规程、规范、施工图纸先进行自检，自检合格后，填写?报验申请表?，附上相应的工程检查证及有关材料证明，试验报告等，报送项目监理机构。

监理工程师收到报验申请后首先对质量证明资料进行审查，并在合同规定的时间内到现场检查，承包单位的专职质检员及相关施工人员应同一起到现场。对施工单位没进行自检或自检不合格的工程，监理单位拒绝组织验收。

经现场检查，如符合质量要求，监理工程师进行签认，同意进入下一道工序施工。

如果现场检查不合格，监理工程师签发“不合格项目通知”指令承包单位整改，整改后自检合格，再报监理工程师复查。 ②工序交接检查验收

坚持上道工序不经检查验收不准进入下道工序的原则，上道工序完成后，先由承办单位进行自检、专职检，检验合格后通知监理工程师检查，监理工程师检验签署认可后才能进行下道工序事故。对未经监理

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人员验收或验收不合格的工序，监理人员拒决签认，并要求承包单位不得进行下一道工序的施工。 ③隐蔽工程检查验收

在施工过程中，上道工序被下道工序所掩盖的工程，在掩盖前都要进行隐蔽工程检查验收，经现场检查，如符合质量要求，监理工程师签字确认，准予承包单位隐蔽、覆盖，进入下一道工序事故。 未经监理工程师进行隐蔽工程检查签证，擅自隐蔽者，监理工程师有权要求重新检查，发生的费用及其后果，均由承办单位负责。 ④检验批、分项、分部工程的验收

检验批（分项、分部工程）完成后，承包单位应首先检查验收确认符合设计文件，相关验收规范的规定，然后向监理工程师提交申请，由监理工程师予以检查、确认。监理工程师按合同文件的要求，根据施工图纸及有关文件、规范、标准等，从外观、几何尺寸、质量控制资料、试验报告以及在质量等方面进行检查、审核。如确认其质量符合要求，则予以确认验收。如有质量问题则指令承包单位进行处理，待质量合乎要求后再予以检查验收。对涉及结构安全和使用功能的重要部分工程应进行抽样检测。

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二、监理工作措施

监理工作措施表1 序号 作业活 动名称 潜在危 害因素 可能的事故 采取的控制措施 要求施工单位事前摸导致通信、通电、通水清地下管线情况，做中断，或导致触电事故好保护措施或按要求导致人员伤亡、机械损进行迁移合理放坡、坏 做好支撑防护，做好防雨、防水措施 要求施工单位合理规发生碰撞、倾覆事故 划场内运输线路、限速通行，规范操作 发生人身伤害 要求施工单位严格按规程操作 要求施工单位控制电缆及安装质量，变压器安装、防护符合规范要求 要求施工单位机械设备必有两线保护，做到一机一闸，电源线路不得明露，经常检查绝缘性能 要求施工单位卷扬机前方设安全栏、地锚埋设牢固、加强检查保养 要求施工单位清理易燃物，戴好防护用品，加强检查，规范操作 要求施工单位模板必须有计算、设计，并按要求报批，严格按方案施工 要求施工单位加强教育，作业时佩戴防护用品，不酒后作业、疲劳作业 要求施工单位佩带并挂好安全带，吊装范围设安全警戒，闲人不得入内。 要求施工单位按要求作好防护。恶劣天气停止施工 1 基础开挖 挖断电缆、光缆及 地下管道，边坡坍塌 2 场内运输 钢管混凝土柱施工 车速过快、运行线 路混乱、违章操作 违章操作 3 电缆绝缘、埋地敷设、4 临时用电 防护、标示、变压器防导致触电事故或火灾 护、安装不符合要求 设备没有做可靠接地保护、电线破损、设备漏电 电器设备5 的使用 导致触电事故 6 卷扬机 作 业 安装不规范、制动失灵、钢丝绳断裂 导致机械事故 旁边有易燃物，未戴防7 电焊作业 护用品，焊把线不牢、触电或其它伤害 电线接头未包 8 模板 施 工 没有设支腿、平台防护发生高空坠落、 栏，未加固，吊运超重 坍塌事故 不戴安全帽、穿拖鞋、高空作业不系安全带，9 个人防护 人身伤害 疲劳过度，危险作业不戴防护用品 钢结构雨10 棚顶盖吊装 11 四口、临边防护 高空坠落、掉物 人身伤害 四口、临边防护不到位， 高处坠落及坍塌

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二、监理工作措施

监理工作措施表1 序号 12 作业活 动名称 潜在危 害因素 可能的事故 采取的控制措施 要求施工单位严格按规范搭设脚手导致坠落及坍塌事故 架，控制荷载，并进行防台风验算 拟采取的措施 依据图纸和验收标准、施工指南编制有漏项，适用性不强 等编制站台施工方案，要分专业、按分部工程进行编制；专业监理工程师审查和针对性提出审查意见，要求施工单位修改补充细化。 测量 高程控制偏差 模板调整、施工放样 限界超限 测量误差 钢筋绑扎 钢筋间距不符合要求 混凝土浇筑 雨棚钢结构现场拼装 拆除模板 雨棚钢结构焊接 雨棚钢结构高强度螺栓连接 雨棚钢结构涂装 振捣不到位 拼装尺寸不符合要求 混凝土强度不够 焊接材料不合格 连接尺寸不符合要求 涂装厚度不足 检查、尺量 培训、检查 加强拼装尺寸控制措施 对试块进行试压 加强焊接材料的检查 随时检查连接尺寸 涂装过程中检查涂装，不合格立即返工 检查、测量 标高和中线偏离 控制中线测量，控制放样质量，要求施工单位反复测量。 控制雨棚基础尺寸，应符合设计要求。 内侧边缘距线路中心限界不准超过设计允许的限界。 脚手架搭脚手架搭设不规范，堆设及使用 载超重 监理工作措施表2 施 工 内 容 可能出现的问题 施工组织设计方案

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第七章 雨棚旁站具体部位及工序

7.1站台雨棚旁站具体部位

监理应对钢结构安装和钢网架的安装等关键工序施工全过程进行旁站监控。

7.2雨棚旁站施工工序

7.2.1雨棚测量定位、雨棚基础施工、钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢结构现场拼装、钢结构起吊和安装、高强螺栓的连接、压型金属板的制作与安装、钢结构焊接以及涂装。

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