焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程 (DOC)

冷鼓工段安全技术操作规程

生产工艺流程概述

从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。

从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。

各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。

鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。

电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管。

为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放。为保证洗涤效果，循环水由水道循环水系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。

工段内各设备及管道的排净，一切需要排净的废液均排入废液收集槽，用废液收集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清分离。

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冷凝岗位安全技术操作规程

1. 适用范围

1.1规程规定了冷凝岗位的工作内容和工作权限。 1.2本规程适用于化产车间冷凝岗位。 2. 上岗条件

2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班循环氨水槽、循环氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝结水槽、凝结水泵、废液槽、废液泵、高压氨水泵、排气洗净塔、排气洗净泵、引风机等设备运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定

3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3及时排放循环氨水槽、剩余氨水槽底部焦油，保证氨水中不带焦油，并均衡地向焦炉和蒸氨塔输送合格的氨水。

3.4不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。 3.5泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。 3.6循环氨水的阀门在开关中，不能过急，阀门也不应关的太紧。 3.7经常检查氨水槽的液位，严防抽空、溢流等现象发生。 3.8循环氨水泵、剩余氨水泵、高压氨水泵、废液泵及凝结水泵禁止在喘振区内运行。 3.9检查、检修转动设备必须切断电源，挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌，未经批准不得擅自送电。

3.10非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。

3.11岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。 3.12上下楼梯、爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，防止跌下摔伤。 3.13严禁任何人将火种带入工作岗位，严禁吸烟。 4. 操作前的检查和准备

4.1岗位上所有阀门用黄油润滑到位。

4.2机械化氨水澄清槽、循环氨水槽注满水并检查本体及附属管线应无渗漏，并将氨

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水加热至75～80℃。 4.3检查循环氨水泵、剩余氨水泵、凝结水泵、废液泵、高压氨水泵、排气洗净泵 引风机润滑油应到位，应送电，盘车应灵活。

4.4检查岗位上所有温度表、压力表、液位计、电流表等仪器仪表都应正常。 4.5检查蒸汽系统压力应正常，管线应无渗漏。 4.6通知调度及车间相关领导。 5. 正常操作 5.1开泵操作

5.1.1检查管道应畅通，阀门的开关灵活，仪表、电器开关应完好。 5.1.2手动盘车应灵活。

5.1.3检查润滑油的质量、油位应符合要求。 5.1.4打开压力表阀门，将泵的进口阀门完全打开，待液体充满进口管道进入泵体后，打开排气孔（循环氨水泵有排气孔），等排气孔流出液体后，确认排净空气，并关闭排气孔阀门。

5.1.5打开所有的辅助管路（冷却、加热、密封、冲洗和润滑液），并检查流量。 5.1.6打开出口压力表阀门并启动电源，待压力表上压力升高时，再缓慢打开出口阀门。

5.1.7运行正常后，调节压力到规定范围。

5.1.8岗位人员每天必须对循环氨水槽、剩余氨水槽进行排污，并做好排污记录。 5.2停泵操作

5.2.1关闭泵出口阀门以及压力表阀门。 5.2.2按下停车按钮。

5.2.3关闭泵进口阀门和辅助管路阀门。

5.2.4如环境温度低于0℃，应将泵内液体排空，以免冻裂泵体。 5.3 排气洗净塔的操作 5.3.1操作前的准备和检查

5.3.1.1 检查水封槽应注满水。

5.3.1.1从洗净塔上部向塔内注入循环水，使塔底循环槽水位达到液位指示的2/3处。 5.3.1.2 打开排气洗净泵进口阀门。

5.3.1.3 检查洗净泵盘车应灵活，泵体油位应正常，地脚螺栓应紧固。 5.3.1.4 检查引风机盘车应灵活，机体油位应正常，地脚螺栓应紧固。 5.3.1.5 打开全部贮槽顶部的排尾气阀门。 5.3.2正常操作

5.3.2.1打开洗净泵进口阀门和压力表阀门，启动洗净泵，待压力表上压力升高后，缓慢打开洗净泵出口阀门。调节好塔内液位，并调节循环喷洒量，满足排气洗净要求。

5.3.2.2打开引风机进出口阀门，启动引风机，把各贮槽放散排气送入洗净塔。 5.3.2.3待排气洗净循环正常后，适当打开送生化水处理装置阀门，适量排出洗净污

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染液送生化处理装置，并向塔内等量注入新鲜循环水，保持塔底液位稳定。 5.4正常运行时的巡检

5.4.1按规定检查本岗位工艺、设备运行情况，按时参加班前会。 5.4.2沿巡回检查路线对下列内容进行重点检查。 5.4.2.1巡回检查路线：（设备巡检每4小时一次，工艺巡检每1小时一次）

仪表台→剩余氨水泵→高压氨水泵→循环氨水泵→循环氨水槽→剩余氨水槽→凝结水槽→凝结水泵→废液收集槽→废液泵→排气洗净塔→排气洗净泵→引风机 5.4.2.2巡回检查内容

5.4.2.2.1 1#、2#循环氨水槽 1#、2#剩余氨水槽 废液收集槽 凝结水槽 排气洗净塔

5.4.2.2.1.1检查本体有无渗漏处；

5.4.2.2.1.2检查管线有无渗漏，是否畅通； 5.4.2.2.1.3检查各点温度显示是否正常；

5.4.2.2.1.4检查液位计显示是否正常，液位是否符合工艺要求； 5.4.2.2.1.5检查氨水槽底部是否有积油。

5.4.2.2.2循环氨水泵 剩余氨水泵 高压氨水泵 废液泵 凝结水泵 排气洗净泵 引风机

5.4.2.2.2.1检查泵体有无杂音及振动是否有异常情况；

5.4.2.2.2.2检查泵轴承润滑是否正常，泵体及电机温升是否正常； 5.4.2.2.2.3检查泵填料漏液是否成线状； 5.4.2.2.2.4检查所属管线是否畅通；

5.4.2.2.2.5检查阀门开关是否灵活，有无损坏； 5.4.2.2.2.6检查各点压力表是否正常。

5.4.3按规定每小时进行一次巡回检查，并做好记录。

5.4.4及时处理生产中出现的故障，对本岗位设备进行维护。 6. 特殊操作 6.1换泵操作

6.1.1按开泵步骤检查并启动备用泵至正常。

6.1.2同时开备用泵出口阀门，关运转泵的出口阀门，开关量尽可能相同。 6.1.3运转泵出口全部关闭后按停泵步骤操作。 6.1.4调整启动的备用泵至正常状态。 6.2突然停泵操作

6.2.1突然停电或泵体突然发生故障时，应进行停泵操作。 6.2.2根据停车时间，控制系统氨水外流量。 6.2.3停泵步骤均与上述操作相同。

6.2.4处理完毕具备开泵条件时马上开泵，并向调度及车间领导汇报。 7. 交接班工作

交接班工作一定严谨、仔细，交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告

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清楚接班者，方可进行交接班，交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作，并经班组长检查认可。 交班者必须做好以下工作：

7.1必须将本岗位及设备清扫干净。 7.2各工艺指标必须符合要求。 7.3做好当班生产记录。

7.4各种工器具保证齐全完好，放置规范化。 7.5各种仪器仪表完好，具备使用条件。 7.6各转动设备润滑油液位正常。

冷凝岗位工艺技术指标

（1）循环氨水泵出口压力≥0.25MPa，并保证焦炉氨水末端压力达标； （2）剩余氨水泵出口压力≥0.1MPa； （3）循环氨水温度75～80℃；

（4）循环氨水槽液面高度：2.0～3.0m； （5）剩余氨水温度70～80℃；

（6）各泵电机温度不大于55℃，轴承温升不大于65℃； （7）高压氨水泵泵出口压力≥2.5MPa； （8）废液收集槽液面：>3.5m报警； （9）排气洗净泵出口压力≥0.2MPa。

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初冷器岗位安全技术操作规程

1. 适用范围

1.1规程规定了初冷器岗位的工作内容和工作权限。 1.2本规程适用于化产车间初冷器岗位。 2. 上岗条件

2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班气液分离器、初冷器、上下段冷凝液循环泵等设备运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定

3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3严格按照工艺技术指标操作，严防超温、超压、超负荷运行。 3.4在初冷器上作业时，要站好、站稳，必要时应系好安全带。 3.5初冷器及煤气管线的下液管要经常清扫确保畅通无阻。

3.6上下段冷凝液循环槽液位保持正常，下段冷凝液循环槽禁止溢流、抽空。 3.7上下段冷凝液循环泵要经常加油润滑，做好维护保养工作。 3.8非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。

3.9岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。

3.10上下楼梯、爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，防止跌下摔伤。

3.11严禁跨越、擦试、检修正运转的机械电气设备，不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试电气设备。

3.12严禁靠在栏杆上及初冷器附近等管道、设备上休息。 3.13严禁任何人将火种带入工作岗位，严禁吸烟。

3.14每班至少班前、班中、班后吹扫三次下液，保证初冷器上、下段回液畅通。 4. 初冷器的开车和停车操作 4.1初冷器的开车操作

4.1.1初冷器水封槽、上、下段冷凝液循环槽都应注满水，如果是冬季把水封槽、循环槽都加热到40℃左右。

4.1.2所有阀门都用黄油润滑到位。

4.1.3打开循环水、制冷水上水和回水阀门，检查初冷器本体及附属管道应无渗漏。 4.1.4检查初冷器水系统、煤气系统的温度表、压力表都应正常。

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4.1.5通知厂调度及车间相关领导。 4.1.6检查蒸汽系统应正常，应无渗漏。

4.1.7检查上、下段冷凝液循环泵应润滑到位，应送电，应盘车灵活，全部仪表应正常，启动上、下段冷凝液循环泵。

4.1.8同时打开初冷器煤气进、出口阀门，煤气进、出口阀门开度尽量一致，逐渐将煤气进、出口阀门全部打开。

4.1.9调节初冷器循环水和制冷水上水阀门开度，使初冷器后煤气温度控制在21℃-23℃。

4.2初冷器的停车操作

4.2.1同时关闭初冷器煤气进、出口阀门，煤气进、出口阀门开度尽量一致，逐渐将煤气进、出口阀门全部关闭。

4.2.2将初冷器循环水和制冷水的上水和回水阀门关闭。 4.2.3关闭初冷器上、下段冷凝液喷洒阀门。 4.2.4初冷器停用后，应及时做好停用记录。 5. 正常操作

5.1 与循环水操作工保持联系，及时调节冷却水系统工艺，保证初冷器后集合温度在21℃-23℃。

5.2 经常检查调整初冷器冷却水量，控制初冷后煤气温度在21℃-23℃范围内。 5.3经常检查初冷器阻力变化，如不正常时及时处理。

5.4经常检查初冷器排液管是否畅通，每班至少通蒸汽清扫三次下液管。 5.5 每小时记录一次各项工艺指标。

5.6初冷器清扫作业规程（每次清扫只能清扫一台初冷器） 5.6.1初冷器蒸汽清扫作业规程： 5.6.1.1准备工作：

5.6.1.1.1初冷器阻力大于1000Pa时，确定清扫时间，做好清扫前的准备工作。 5.6.1.1.2安排专人对初冷器沿线各蒸汽阀门、煤气下液阀门进行检查。确保阀门完好，管道畅通。 5.6.1.2清扫工作

5.6.1.2.1通知厂调度和车间，准备清扫初冷器。

5.6.1.2.2依次关闭待清扫初冷器煤气出口阀门和进口阀门。

5.6.1.2.3关闭一段循环水和二段制冷水的上水和回水阀门，打开循环水和制冷水回水管的放散阀门，将待清扫初冷器内的循环水和制冷水排净。

5.6.1.2.4将待清扫初冷器的上、下段冷凝液喷洒阀门关闭，保证上、下段冷凝液回液畅通。

5.6.1.2.5稍开初冷器蒸汽阀门，打开待清扫初冷器顶部放散阀门。 5.6.1.2.6逐渐开大待清扫初冷器蒸汽阀门。

5.6.1.2.7清扫期间，应不定期打开氨水喷洒阀门进行喷洒冲洗。

5.6.1.2.8清扫过程中，应及时检查各下液保证畅通，注意上、下段冷凝液循环槽的

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液位。

5.6.1.3结束工作

5.6.1.3.1逐渐关闭初冷器蒸汽阀门。

5.6.1.3.2稍开清扫后的初冷器煤气进口阀门，待初冷器顶部放散有煤气冒出，并做爆破试验合格后，关闭初冷器顶部放散阀门，使初冷器自然降温。 5.6.1.3.3关闭清扫后初冷器氨水喷洒阀门。 5.6.1.3.4关闭清扫后初冷器煤气进口阀门。

5.6.1.3.5初冷器处于备用状态，当初冷器投入运行时，按照初冷器开车操作进行。 5.6.1.3.6通知调度初冷器清扫完毕。

5.6.1.3.7对初冷器沿线各煤气下液管进行检查、清扫，确保全部畅通。

5.6.1.3.8投入运行后，由专人对煤气进出口压力数据进行统计，确认清扫效果。 5.6.2初冷器热氨水清扫作业规程： 5.6.2.1准备工作：

5.6.2.1.1初冷器阻力大于1000Pa时，确定清扫时间，做好清扫前的准备工作。 5.6.2.1.2安排专人检查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持畅通，必要时需用蒸汽吹扫。确保各阀门完好，管道畅通。 5.6.2.2清扫工作

5.6.2.2.1通知厂调度和车间，准备清扫初冷器。

5.6.2.2.2依次关闭待清扫初冷器煤气出口阀门和进口阀门。 5.6.2.2.3关闭循环水和制冷水的上水和回水阀门。

5.6.2.2.4将待清扫初冷器上段、下段冷凝液喷洒阀门关闭，并将上段、下段冷凝液槽液位降至较低液位。

5.6.2.2.5打开待清扫初冷器的氨水喷洒阀门，对初冷器进行热氨水清扫。 5.6.2.2.6根据初冷器阻力情况确定清扫时长（一般为40分钟左右）。 5.6.2.2.7清扫过程中，应及时检查各下液保证畅通。 5.6.2.3结束工作

5.6.2.3.1清扫完毕后，关闭初冷器热氨水喷洒阀门。

5.6.2.3.2初冷器处于备用状态，当初冷器投入运行时，按照初冷器开车操作进行。 5.6.2.3.3通知厂调度室初冷器清扫完毕。

5.6.2.3.4对初冷器沿线各煤气下液管进行检查，确保畅通。

5.6.2.3.5此初冷器投入运行后，由专人对初冷器煤气进出口压力数据进行统计，确认清扫效果。

5.6.3初冷器热煤气清扫作业规程： 5.6.3.1准备工作：

5.6.3.1.1初冷器阻力大于1000Pa时，确定清扫时间，做好清扫前的准备工作。 5.6.3.1.2安排专人检查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持畅通，必要时需用蒸汽吹扫。确保各阀门完好，管道畅通。 5.6.3.2清扫工作

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5.6.3.2.1通知厂调度和车间，准备清扫初冷器。

5.6.3.2.2关闭待清扫一段循环水和二段制冷水的上水和回水阀门，并将待清扫初冷器内的循环水和制冷水排净。

5.6.3.2.3将待清扫初冷器上、下段冷凝液喷洒阀门关闭，将初冷器煤气出口阀门关小。

5.6.3.2.4清扫期间，应不定期打开氨水喷洒阀门进行喷洒冲洗，并调节初冷器煤气出口阀门的开度，保证初冷器后煤气集合温度达标。

5.6.3.2.5根据初冷器阻力情况确定清扫时长（一般为40分钟左右）。

5.6.3.2.6热煤气清扫时，要关小正在清扫的初冷器的煤气出口阀门的开度，并同时调节其它初冷器后煤气温度，尽量保证初冷器后煤气集合温度小于25℃。 5.6.3.2.7清扫过程中，应及时检查各下液，保证畅通。 5.6.3.3结束工作

5.6.3.3.1清扫完毕后，通知调度及车间。

5.6.3.3.2将初冷器煤气进、口阀门关闭，此初冷器处于完好备用状态。 5.6.3.3.3对初冷器沿线各煤气下液管进行检查，确保畅通。

5.6.3.3.4此初冷器投用时按照初冷器开车操作。初冷器投入运行后，由专人对初冷器煤气进出口压力数据进行统计，确认清扫效果。 5.7正常运行时的巡检

5.7.1巡回检查路线（设备巡检每4小时一次，工艺巡检每1小时一次）： 操作室→上下段水封槽→上下段冷凝液循环槽→上下段冷凝液循环泵→初冷器 5.7.2巡回检查内容 5.7.2.1初冷器

5.7.2.1.1检查本体有无渗漏处； 5.7.2.1.2检查各管线有无泄漏处；

5.7.2.1.3检查气液分离器有无泄漏处； 5.7.2.1.4检查初冷器水封槽是否畅通；

5.7.2.1.5检查煤气进出口管道下液是否畅通；

5.7.2.1.6检查循环水、制冷水的上水和回水是否正常； 5.7.2.1.7检查初冷器上、下段冷凝液回液管是否畅通；

5.7.2.1.8检查各部位温度表，压力表，流量计和液位计是否正常； 5.7.2.1.9检查蒸汽管线是否畅通。 5.7.2.2上下段冷凝液循环泵

5.7.2.2.1检查泵体有无杂音及振动是否有异常情况，检查引风机是否漏气； 5.7.2.2.2检查泵体油位是否正常；

5.7.2.2.3检查泵填料漏液是否成线状； 5.7.2.2.4检查所属管线是否畅通；

5.7.2.2.5检查阀门开关是否灵活，有无损坏；

5.7.2.2.6检查上、下段冷凝液循环槽液位是否正常；

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5.7.2.2.7检查上、下段冷凝液质量是否符合要求； 5.7.2.2.8检查各点压力表是否正常。 6. 特殊操作

6.1当初冷器前吸力达到1800Pa以上,并有上升趋势时,则立即汇报厂调度及车间上升管调节困难,并联系炼焦、电修车间协调处理。

6.2初冷器在运行过程中遇到下列情况之一时，应立即停止运行，并迅速上报车间及厂调度。

6.2.1煤气进出口管道有漏点时。

6.2.2初冷器上、下段上水或回水管道有泄漏时。 6.2.3气液分离器有泄漏时。

6.2.4温度表、压力表、流量计显示波动范围大时。 6.2.5初冷器阻力偏高，不能及时处理时。 7. 交接班工作

交接班工作一定严谨、仔细，交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者，方可进行交接班，交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作，并经组长检查认可。 交班者必须做好以下工作：

7.1必须将本岗位及设备清扫干净。 7.2各工艺指标必须符合要求。 7.3做好当班生产记录。

7.4各种工器具保证齐全完好，放置规范化。 7.5各种仪器仪表完好，具备使用条件。 7.6各转动设备润滑油液位正常。

初冷器工艺指标

（1）初冷器进口煤气温度80～85℃；

（2）初冷器后煤气集合温度21～23℃，各台初冷器出口温差不大于5℃； （3）初冷器前煤气主管吸力≤1800Pa； （4）初冷器后煤气主管吸力≤2800Pa；

（5）当三台初冷器同时并联运行时,其单台初冷器阻力≤1000Pa；

（6）循环水：上水压力≥0.32MPa，入口温度不大于32℃，出口温度不大于40℃； （7）制冷水：上水压力≥0.2MPa，入口温度不大于18℃，出口温度不大于25℃； （8）上段冷凝液循环泵压力≥0.20MPa；下段冷凝液循环泵压力≥0.15MPa。

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6.2.3通知车间、厂调度及有关生产岗位。 6.2.4来电后，按开机操作启动鼓风机。 6.3停止调节上升管压力的情况

6.3.1当鼓风机前吸力达到5000Pa，并有上升趋势，且上升管实际压力与控制压力存在较大偏差时，鼓风机频率操作变为“手动”调节，并不增加鼓风机频率，同时，汇报调度及车间，联系炼焦上升管无法调节，通知炼焦、电修车间协助处理。

6.3.2当初冷器前吸力达到1800Pa，并有上升趋势，且上升管实际压力与控制压力存在较大偏差时，鼓风机频率操作变为“手动”调节，并不增加鼓风机频率，同时，汇报调度及车间，联系炼焦上升管无法调节，通知炼焦、电修车间协助处理。 6.4上升管压力特殊操作

6.4.1当生产工艺系统出现较大的波动或工况不稳定时，岗位操作人员应立即手动将鼓风机变频切换为手动状态。根据集气管压力，选择压力波动较为大的一方，将集气管翻板控制模式切换为手动状态进行调节。

6.4.2当集气管压力稳定以后，首先把翻板手动投入自动运行，待生产工艺参控参数在正常值范围内，再手动将鼓风机变频投入自动运行。 7. 交接班工作

交接班工作一定严谨、仔细，交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者，方可进行交接班，交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作，并经班长检查认可。 交班者必须做好以下工作：

7.1必须将本岗位及设备清扫干净。 7.2各工艺指标必须符合要求。 7.3做好当班生产记录。

7.4各种工器具保证齐全完好，放置规范化。 7.5各种仪器仪表完好，具备使用条件。 7.6各转动设备润滑油液位正常。

鼓风岗位工艺技术指标

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（1）上升管压力 120Pa-150Pa （2）机前吸力不大于5000Pa （3）机后压力不大于18000Pa

（4）鼓风机机体温度不大于70℃。

（5）鼓风机轴承温度：≤60℃，75℃报警，85℃联锁停车。

（6）鼓风机轴位移：<±0.4mm，±0.4mm报警，±0.8mm联锁停车。 （7）鼓风机轴振动: <58μm，84μm报警，104μm联锁停车。

（8）鼓风机的增速器轴承温度：≤60℃，75℃报警，85℃联锁停车。 （9） 鼓风机的变速器正常工作时，进油温度控制在40～50℃；润滑油压0.15～0.25 MPa。

（10）鼓风机电机轴承温度：≤60℃，75℃报警，85℃联锁停车。 （11）鼓风机电机定子温度：≤145℃，150℃报警，155℃联锁停车。 （12）鼓风机电机电流不超过额定电流49.2A。

（13）鼓风机内煤气氧含量：＜1%，≥1.0%报警，≥2.0%电捕联锁停车。

（14）鼓风机油站：油压0.11～0.18MPa，油压≤0.09 MPa时，与辅油泵自动投入运行的联锁；润滑系统的油压≤0.06MPa时，与鼓风机自动停车的联锁。

（15）鼓风机油站：油温≤20℃时，与油站启动电加热器的联锁；油温≥35℃时，与油站停止电加热器的联锁。

（16）鼓风机油站：油压在0.11～0.18MPa，油温在35～45℃时，与鼓风机的允许开车联锁。

（17）鼓风机油站：冷却水温度控制在25～35℃，与鼓风机的允许开车联锁。 （18）鼓风机油站：油冷却器冷却水压略低于油压。

（19）鼓风机油站：油站油位正常范围：460—930mm。 （20）鼓风机、电捕水封槽液面：0.3～3.4m，>3.4m报警。 （21）鼓风机水封槽液下泵压力≥0.15MPa。

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循环水岗位安全技术操作规程 1. 适用范围

1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件

2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定

3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3各井、水池等盖板保持完好，严防跌入。严禁私自进入各井、水池。

3.4检查、检修转动设备必须切断电源，挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌，未经批准不得擅自送电。

3.5酸、碱等药品装卸、加药时必须带好眼镜、口罩和胶皮手套等防护用品。

3.6水泵启动时，要严格按照操作规程进行作业，防止产生汽蚀现象。要缓慢开启出口阀门，回水压力要调整到规定的范围。

3.7认真巡回检查，电机轴承温度、水泵轴承温度不得超过80℃，对设备要“摸、听、看”，做到勤检查，勤调节，勤联系。

3.8认真检查冷却塔的运行情况及回水的布水情况，认真检查回水压力、回水温度、出水压力、出水温度。

3.9要保证各水池正常液位，水泵启动前吸水管淹没深度不得小于1米。

3.10根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况，适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间，保证循环水水质指标合格。

3.11不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。 3.12泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。 3.13非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。

3.14岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。 3.15上下楼梯、爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，防止跌下摔伤。 3.16严禁任何人将火种带入工作岗位，严禁吸烟。 4. 操作前的检查与准备

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4.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况。 4.2一段循环水泵启泵的检查与准备：

4.2.1检查设备的管道、阀门保持畅通且盘车灵活； 4.2.2出口阀门应关闭；

4.2.3仪表、电器开关应完好； 4.2.4油箱油位应在规定刻度； 4.2.5各水池液位应正常。

4.3二段冷冻泵及真空泵启泵的检查与准备： 4.3.1按要求向真空泵汽水分离器注水；

4.3.2检查冷冻水泵出口阀门必须处于关闭状态；

4.3.3检查供电电源，将真空泵操作箱控制转到自动档；

4.3.4打开真空泵和真空罐连接的阀门，打开真空泵与所开泵进出口管道连接的球阀阀门；

4.3.5检查冷冻水泵联轴器无卡住现象，真空泵盘车灵活。 4.4各泵手动盘车应灵活。 4.5冷却塔的检查与准备： 4.5.1检查齿轮箱油位应合格。

4.5.2检查电机、减速机、风叶固定螺栓无松动。 4.5.3用手盘动风叶，观察转动应灵活。 4.5.4检查填料无塌陷。 5. 正常操作

接到开车指令后，与当班调度联系，经与炼焦、热电车间及化产车间冷鼓、洗脱苯工段协调后，对所开水泵进行盘车，检查仪表、阀门应灵活好用。按流程逐次打开管线上的阀门。

5.1 一段循环水水泵开泵操作 5.1.1打开循环水泵进口阀门。

5.1.2打开排气孔，待液体充满进口管道和泵体，等排气口流出水时，确认排尽空气，关闭排气孔。

5.1.3打开压力表阀门，启动水泵，待压力表指示正常后，再缓开出口阀门。 5.1.4运行正常后，调节压力到规定范围。 5.2 二段冷冻水泵开泵操作

5.2.1在电气柜上给真空泵装置送电，此时真空泵操作箱“启动”指示灯亮。

5.2.2当真空泵操作箱上“允许水泵启动”指示灯亮时，可启动冷冻水泵，打开冷冻水泵压力表阀门，待压力逐渐升高时，逐渐打开其出口阀门。 5.2.3调节压力及流量到正常范围，按时做好记录。

5.2.4待冷冻水泵正常运行后，关闭冷冻水泵与真空泵连接的球阀。 5.2.5观察冷冻水泵的运行情况。 5.3停泵操作

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5.3.1 逐步关闭冷冻水泵压力表阀门和出口阀门。 5.3.2 切断电源。

5.3.3 如所处环境温度较低时，则应将泵体的剩水排出，以免冻裂。

5.3.4 若长期停止使用时，应拆开水泵，将零件上的水擦干，在加工表面涂上防锈油保管好。 5.4换泵操作

5.4.1 按开泵步骤检查与启动备用泵至正常。

5.4.2 同时开关备用泵和运转泵的出口，开关量尽量相同。 5.4.3 运转泵的出口阀门关闭后按停泵步骤操作。 5.4.4 调整启动的备用泵至正常状态。 5.5真空泵操作规程 5.5.1开泵操作（手动）

5.5.1.1 打开所开水泵与真空泵连接的球阀

5.5.1.2在电气柜上给真空泵装置送电，此时真空泵操作箱“启动”指示灯亮。 5.5.1.3将真空泵操作箱控制转到手动档。 5.5.1.4在真空泵操作箱启动真空泵。

5.5.1.5按下欲开水泵与真空泵连接的“电磁阀启动”按钮。如开1#冷冻水泵，则按下“1#电磁阀启动”按钮。

5.5.1.6待真空泵操作箱“允许水泵启动”指示灯亮时，可启动欲开水泵。 5.5.2停泵操作（手动）

5.5.2.1通过真空泵操作箱，按下对应的“电磁阀停止”按钮。 5.5.2.2按下“真空泵停止”按钮。

5.5.2.3关闭水泵进出口管与真空泵连接的球阀。

5.5.2.4停车时间过长，必须拧开泵上的丝堵，将水放净。 5.6冷却塔开车操作

5.6.1 打开并调节冷却塔进水阀门，观察布水器运转是否正常。 5.6.2 启动风扇，并观察其运转情况。

5.6.3 调节冷却塔进出水量，使水温达到工艺要求。 5.6.4 检查冷却塔风扇及布水器运行情况。 5.7 冷却塔停车操作 5.7.1 切断风扇电源。

5.7.2 关闭冷却塔进水阀门。 5.8加药操作

5.8.1严格按照《循环水加药间操作规程》进行加药，并按方案将指定的药剂投加到指定的加药装置。

5.8.2药品与水搅拌均匀后，启动加药泵，调整加药泵的加药量，确保加药系统的正常运行，随时注意加药系统的运行情况，以及各水池加药是否正常。 5.8.3通知质检中心按时对各水池水样进行化验。

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5.9 正常运行时的巡检

5.9.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况，按时参加班前会。 5.9.2沿巡回检查路线对下列内容进行重点检查。 5.9.2.1 巡回检查路线：（设备巡检每4小时一次，工艺巡检每1小时一次）

操作室→循环水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷却塔及水池→制冷站一层（冷冻水泵、热水泵、冷却水泵和真空泵）→制冷站二层（蒸发器、冷凝器）→水稳间（旁滤器、加药装置）

5.9.2.2巡回检查内容

5.9.2.2.1 吸水井 1#、2#、3#冷却塔 旁滤器 加药箱 5.9.2.2.1.1本体有无渗漏处；

5.9.2.2.1.2管线有无渗漏，是否畅通；

5.9.2.2.1.3各点温度计、压力计、流量计显示是否正常； 5.9.2.2.1.4液位计显示是否正常；

5.9.2.2.1.5水质是否符合指标，是否需要加药。

5.9.2.2.2循环水泵 热水泵 冷却水泵 冷冻水泵 真空泵 蒸发器 冷凝器 5.9.2.2.2.1泵体有无杂音，振动是否有异常情况； 5.9.2.2.2.2油位是否正常；

5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成线状； 5.9.2.2.2.4所属管线是否畅通；

5.9.2.2.2.5阀门开关是否灵活，有无损坏； 5.9.2.2.2.6各点压力表是否正常。

5.9.3按规定每小时进行一次巡回检查，并做好记录。

5.9.4及时处理生产中出现的故障，对本岗位设备进行维护。 6.特殊操作

6.1突然停电时，关闭泵进出口阀门，并要及时汇报调度室。加强各水池液位监控。 6.2突然停补充水时，与调度联系，根据来水时间决定是否减少循环水量。

6.3循环水泵有异常情况而无法连续运转时，启动备用泵，调节稳定后，向当班调度汇报，并做好记录。

6.4制冷站有异常情况时，及时汇报车间及调度。 6.5突然停泵操作

6.5.1 在突然停电或泵体、电机突发故障时，应进行停泵操作。 6.5.2 步骤与停泵操作相同。

6.5.3处理完毕具备开泵条件，马上开泵，并向有关人员报告。 6.5.4并与鼓风岗位取得联系。 6.6突然停冷却塔操作

6.6.1在冷却塔塔体振动大，电机出现突发故障及布水器不转时应进行停机操作。 6.6.2步骤与停车操作相同。 6.6.3及时向有关人员报告。

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7. 交接班工作

交接班工作一定严谨、仔细，交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者，方可进行交接班，交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作，并经班组长检查认可。 交班者必须做好以下工作：

7.1必须将本岗位及设备清扫干净。 7.2各工艺指标必须符合要求。 7.3做好当班生产记录。

7.4各种工器具保证齐全完好，放置规范化。 7.5各种仪器仪表完好，具备使用条件。 7.6各转动设备润滑油液位正常。

循环水岗位工艺参数

1.循环水：

（1）上水压力≥0.4MPa

（2）回水压力≥0.2MPa （3）供水温度≤32℃ （4）回水温度≤40℃

（5）循环水泵轴承温度≤75℃

（6）润滑循环水泵轴承的黄油数量占轴承体空间的1/3～1/2为宜 2.制冷水：

（1）上水压力≥0.4MPa

（2）回水压力≥0.2MPa （3）供水温度≤18℃

（4）回水温度≤25℃

（5）制冷站内各水泵轴承温度≤75℃

（6）润滑各水泵轴承的黄油数量占轴承体空间的1/3～1/2为宜 （7）真空泵备用泵在以下三种情况下启动并向中央控制器报警： 1、真空罐压力超过正常压力范围，而循环水泵不工作。 2、工作泵持续运行时间超过最大设定值。

3、如果备用泵持续工作时间超过最大设定值则向中央控制器报警。

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循环水加药间操作规程

1. 适用范围

1.1 规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件

2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定

3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3各井、水池等盖板保持完好，严防跌入。严禁私自进入各井、水池。 3.4投加杀菌灭藻剂后，应间隔4~6小时投加缓蚀阻垢剂，且不应在一个投药点投药。 3.5投加杀菌剂后，在不影响运行的情况下尽量减少补水。

3.6杀菌灭藻作业结束后，应采取大排大补的方法进行置换，直至浊度达到运行系统要求的标准为止。

3.7根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况，适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间，保证循环水水质指标合格。 4. 加药操作前的检查与准备

4.1检查加药系统各管道应畅通，各阀门应灵活有效。 4.2关闭加药罐底阀门（即加药计量泵进口阀门）。

4.3打开加药罐补水阀门，待加药罐内液面达到3/4时，关闭补水阀门。 5. 加药正常操作 5.1缓蚀阻垢剂： 5.1.1首次加药操作

5.1.1.1应一次性向吸水井投加300kg缓蚀阻垢剂。(适用于沧州泓海化工有限公司) 5.1.2日常加药操作

5.1.2.1根据公式计算出每日投加缓蚀阻垢剂的量75kg（由厂家协助计算得出），将75kg缓蚀阻垢剂投加到加药罐后，用清水将加药罐补满，开启加药罐搅拌器。

每天投加缓蚀阻垢剂量计算公式：

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补水量（m3/h）×24(h)×30(mg/L)

= kg 1000

目前，补水量约为105m3/h，故 105（m3/h）×24(h)×30(mg/L)

=75 kg 1000

5.1.2.2依次打开加药计量泵进出口阀门，调节计量泵流量为0.12m3/h稀释药剂，启动加药计量泵。（罐体积为2.86m3。）2.86/24=0.12m3/h

5.1.2.3待加药罐内液位达到搅拌器叶轮位置时，首先关闭搅拌器；待加药罐内药剂排空时，停止加药计量泵。

5.1.2.4本岗位做好每日加缓蚀阻垢剂量的记录，并做好启停计量泵的时间。

5.1.2.5根据质检中心所提供的化验结果，灵活调节加缓蚀阻垢剂量，并及时对循环水进行排污和补水。 5.2杀菌灭藻剂：

5.2.1杀菌灭藻剂只在每年3-10月份投加。

5.2.2每3-10月份，杀菌灭藻剂每十天投加一次，每次投加375kg，采用冲击式加药法一次性投入到循环水池内。 一次性投加量计算公式：

容水量（m3）×150g/m3

杀菌灭藻剂kg = 1000 目前容水量为2500m3

2500m3×150g/m3

=375kg 1000

6.各化验指标异常的处理办法

6.1当浓缩倍数超于3.0倍时，应采取先排1/4水池量，再补1/4水池量的方式置换排水，直至浓缩倍数小于3.0倍；当浓缩倍数低于2.0时，应严格控制外排水，并增加的缓蚀阻垢剂，直至浓缩倍数在2.0-3.0倍。 浓缩倍数计算公式：

循环水CL—

K =

补充水CL—

6.2 PH值高于9.0时采取加缓蚀阻垢剂控制法或大量补水排污的方法（先排1/4水池量，再补1/4水池量）加以控制。

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6.3当总磷大于2.0mg/L时，应及时的补水排污（先排1/4水池量，再补1/4水池量）；当总磷含量低于1.5mg/L时，应按下式补加缓蚀阻垢剂。 补加缓蚀阻垢剂按下式计算：

补加缓蚀阻垢剂量（公斤）=（1.5-分析值）×17.0×保有水量÷1000 保有水量为循环水量的5%。 7.旁滤器的操作

旁滤器必须24小时连续运转，采用正洗方式，过滤量为循环上水总量的5%。 当循环水排水时，可通过旁滤器排水。 7.1操作前的检查与准备

7.1.1旁滤器箱体无漏水，各阀门开关应灵活。 7.1.2旁滤器各空气管应严密不漏气。 7.1.3打开旁滤器总进水阀门。 7.2旁滤器的正洗及排水操作

7.2.1打开旁滤器顶部进水阀门，关闭旁滤器底部进水阀门。 7.2.2打开旁滤器底部排水阀门A，将水排至地沟，观察排水浊度；当排水浊度<5mg/L时，打开旁滤器底部排水阀门B，将水排至吸水井，对循环水进行正洗。 7.2.3旁滤器正常运行时，其出水浊度应＜5mg/L。 7.3旁滤器的反洗及排水操作

当旁滤器进出口压差≥80kPa时，应进行反冲洗。 7.3.1打开各旁滤器空气管道的阀门。

7.3.2打开旁滤器底部进水阀门，关闭旁滤器顶部进水阀门。 7.3.3打开旁滤器顶部排水阀门C，将水排至地沟，观察排水浊度；当排水浊度<5mg/L时，打开旁滤器顶部排水阀门D，将水排至吸水井，对循环水进行反洗。

7.3.4当正洗出水水量过小或出水浊度过高时，可通过反洗来清除旁滤器滤层中的污泥。

7.4旁滤器的停用

7.4.1通知车间及调度。

7.4.2关闭旁滤器总进水阀门，关闭各旁滤器空气管道阀门。

7.4.3根据是否检修等实际情况，可通过旁滤器底部排污阀门将旁滤器内全部存水排空。

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加药间工艺指标

1、循环水水质：

（1）浓缩倍数：2.0-3.0

（2）PH值控制在7.0-9.0 （3）总磷含量：1.5-2.0mg/L

（4）循环水中缓蚀阻垢剂含量：30mg/L （5）循环水中杀菌灭藻剂含量：150mg/L

（6）缓蚀阻垢剂投加流量为0.12m3/h稀释药剂 2、旁滤器正常运行时，其出水浊度应＜5mg/L。 3、当旁滤器进出口压差≥80kPa时，应进行反冲洗。

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调焦油岗位安全技术操作规程

1. 适用范围

1.1 规程规定了调焦油岗位的工作内容和工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间调焦油岗位。 2. 上岗条件

2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班机械化氨水澄清槽、焦油中间槽、焦油泵等运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定

3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3各地沟、水井的盖板保持完好，贮槽、澄清槽的盖板人孔应保持牢固、完好严防跌入。严禁私自进入各井、水池。

3.4调节焦油时，焦油的流出量不能过大，防止循环氨水槽被抽空。 3.5在输送焦油前、后，要用蒸汽清扫管道，防止冷焦油堵塞管道。 3.6焦油挤水中，防止水中带焦油。 3.7焦油渣及时清走，放到指定的地点。

3.8上下爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，防止跌下摔伤。 3.9不准在各贮槽、贮罐、栏杆、管道等设备附近逗留休息。 3.10禁止在蒸汽管或加热设备上晾晒物品和一切易燃物。 4. 操作前的检查和准备

4.1检查机械化氨水澄清槽焦油氨水界面，做到心中有数。 4.2检查岗位上所有温度表、压力表应正常。

4.3检查焦油泵润滑油液位应正常，应送电，盘车应灵活。 4.4检查蒸汽系统压力于0.3MPa，无渗漏。 4.5通知综合罐区做好接油的准备。

4.6设备管线上所有阀门都用黄油润滑到位。

4.7检查机械化氨水澄清槽刮板机应正常，并检查减速机润滑油位应正常。 5. 正常操作 5.1开泵操作

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5.1.1检查仪表、电器开关应完好。 5.1.2手动盘车应灵活。

5.1.3检查润滑油的质量、油位应符合要求。

5.1.4打开焦油槽出口旁通阀门、焦油泵进出口管阀门及蒸汽清扫阀门，用蒸汽清扫管道，待焦油槽和焦油装车管末端冒出大量蒸汽，即为管道畅通。

5.1.5关闭焦油泵进出口管上蒸汽清扫阀及焦油槽出口旁通阀门，稍开焦油槽出口阀门，打开焦油泵排气阀门，将空气排净后，关闭排气阀门，再全部打开焦油槽出口阀门及压力表阀门。

5.1.6启动焦油泵，待压力表的压力升高时，逐渐打开出口阀门，泵运行正常后，调节使其出口压力达到正常值（0.1MPa）。 5.2停泵操作

5.2.1关焦油槽出口阀门，泵继续运转5min后停泵。

5.2.2打开焦油槽出口旁通阀门，打开蒸汽阀门清扫焦油进出口管线,保证畅通。 5.2.3关闭焦油泵进、出口阀门，关闭压力表阀门。 5.3调油操作

5.3.1待机械化氨水澄清槽的油水界面达到1.4-1.7m后，可进行调油。 5.3.2依次打开焦油中间槽进口阀门和机械化氨水澄清槽出口阀门。

5.3.3待机械化氨水澄清槽焦油分离器中有氨水冒出时，依次关闭机械化氨水澄清槽出口阀门和焦油中间槽进口阀门。

5.3.4岗位人员负责及时调油、挤水、倒罐和装车，每小时巡回检查一次并按规定做好原始记录。

5.3.5调节机械化氨水澄清槽内焦油时，若自调系统有故障时，则用手触摸感受温度明显变化的差异，控制油水界面在1.4—1.7m处（下部焦油温度低，上部氨水温度高），保证循环氨水不夹带焦油。

5.3.6调节焦油中间槽和贮槽的液位，脱水温度控制在70—80℃，保证焦油含水量≤4%，并及时输送焦油。

5.3.7焦油含水量超标时，须增加调油次数。 5.4倒罐操作

5.4.1待焦油中间槽的液位达到工艺指标上限且焦油贮存时间大于48h时，可进行倒罐操作。

5.4.2依次打开焦油中间槽出口阀门、焦油泵进口阀门和焦油槽进口阀门。 5.4.3打开焦油泵排气阀门，将空气排净后，关闭排气阀门，打开压力表阀门。 5.4.4启动焦油泵，待压力表上压力升高时，逐渐打开焦油泵出口阀门。 5.4.5调节焦油泵压力至正常范围。

5.4.6待焦油中间槽液位达到工艺指标下限时，关闭焦油泵出口阀门，停焦油泵，依次关闭压力表阀门、泵进口阀门、焦油中间槽出口阀门和焦油槽进口阀门，并通蒸汽对管线进行清扫。 5.5装车操作

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5.5.1待焦油槽的液位达到工艺指标上限时，可进行装车操作。 5.5.2依次打开装车出口阀门、焦油泵进口阀门和焦油槽进口阀门。

5.5.3打开焦油泵排气阀门，将空气排净后，关闭排气阀门，打开压力表阀门。 5.5.4启动焦油泵，待压力表上压力升高时，逐渐打开焦油泵出口阀门。 5.5.5调节焦油泵压力至正常范围。

5.5.6待车载焦油量达到上限时，关闭焦油泵出口阀门，停焦油泵，依次关闭压力表阀门、泵进口阀门和焦油槽进口阀门，打开焦油槽出口旁通阀门，通蒸汽对管线进行清扫，待蒸汽从装车出口管道冒出后，关闭蒸汽。 5.6机械化氨水澄清槽的开工 5.6.1与电工联系检查电气设备。

5.6.2清除器内杂物，检查润滑系统应良好。 5.6.3打开机械化氨水澄清槽进出口阀门，待液体装满后，开启刮板机并检查刮板机、减速机和链轴等运转应正常。 5.7机械化氨水澄清槽的停工

5.7.1停工前加快压油速度，尽量将器内焦油压空，然后关闭氨水进出口阀门。 5.7.2停止链板机的工作。

5.7.3打开底部放空阀门，放净器内液体。 5.7.4通知电工切断电源，关闭放空阀门。 5.8正常巡检操作

5.8.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况，按时参加班前会。 5.8.2沿巡回检查路线每小时进行一次巡回检查，并做好记录。 5.8.2.1巡回检查路线：（设备巡检每4小时一次，工艺巡检每1小时一次） 机械化氨水澄清槽—→焦油中间槽—→焦油贮槽—→焦油泵 5.8.2.2检查内容：

5.8.2.2.1机械化氨水澄清槽本体 焦油中间槽 焦油贮槽 5.8.2.2.1.1本体有无泄漏处； 5.8.2.2.1.2所属管线是否畅通； 5.8.2.2.1.3油水界面是否正常；

5.8.2.2.1.4各点温度计显示是否正常； 5.8.2.2.1.5阀门开关是否灵活，有无损坏。 5.8.2.2.2机械化氨水澄清槽刮板运输机 5.8.2.2.2.1油位是否正常；

5.8.2.2.2.2刮板机有无杂音和断带现象； 5.8.2.2.2.3机座有无变形，断裂； 5.8.2.2.2.4传送系统负荷是否过大。 5.8.2.2.3焦油泵

5.8.2.2.3.1检查泵体有无杂音及异常振动情况； 5.8.2.2.3.2检查油位是否正常；

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5.8.2.2.3.3检查泵填料漏夜是否成线状； 5.8.2.2.3.4检查所属管线是否畅通；

5.8.2.2.3.5检查阀门开关是否灵活，有无损坏； 5.8.2.2.3.6检查各点压力表是否正常。

5.8.3及时处理生产中出现的故障，对本岗位设备进行日常维护。 5.8.4下班前，认真对全系统进行检查，清扫岗位及设备卫生。 6. 特殊操作

6.1突然停车操作

6.1.1突然停电或泵发生故障时，按停泵步骤操作。 6.1.2焦油泵突然停转时，应用蒸汽吹扫，防止堵塞。 6.1.3处理完毕后，应马上开泵，并向车间及调度报告。 7. 交接班工作

交接班工作一定严谨、仔细，交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者，方可进行交接班，交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作，并经班组长检查认可。 交班者必须做好以下工作：

7.1必须将本岗位及设备清扫干净。 7.2各工艺指标必须符合要求。 7.3做好当班生产记录。

7.4各种工器具保证齐全完好，放置规范化。 7.5各种仪器仪表完好，具备使用条件。

调焦油岗位工艺技术指标

（1）焦油泵压力≥0.15MPa

（2）机械化澄清槽界面高度：1.4～1.7m。 （3）机械化氨水澄清槽温度75—80℃ （4）焦油含水量不大于4%

（5）焦油中间槽的焦油贮存时间大于48h （6）焦油中间槽温度75—85℃

（7）各泵电机温度不大于55℃，轴承温度不大于65℃

（8）机械化氨水澄清槽氨水、焦油、焦油渣的澄清时间不小于20min。

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电捕焦油器安全技术操作规程

1. 适用范围

1.1规程规定了电捕岗位的工作内容和工作权限。 1.2本规程适用于化产车间电捕岗位。 2. 上岗条件

2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班电捕焦油器、电捕水封槽、水封槽液下泵等设备运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定

3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3电捕焦油器必须严格按照“操作规程”进行操作。

3.4正常操作时，保证含氧量<1.0%，否则不得送电。如果含氧量≥1%时，电捕自动报警；含氧量>2%时，联锁停车，否则，手动停车。待含氧量<1%时，才能再行开启。

3.5正常操作时，保证绝缘箱温度在100-110℃，温度低于100℃时报警，温度低于90℃时停车处理。

3.6经常检查并定期检测设备本体接地电阻值，确保人身安全。

3.7电捕焦油器内进行检查维修时，必须切断电源，并将电晕极接地进行放电，安装接地线，挂上高压警告牌；打开上、下人孔及放散口，器内取样分析氧气为19.5-23%、一氧化碳<30mg/m3时，方可进入维修。

3.8设备运行时，防爆孔周围人员不得逗留。

3.9电捕焦油器通入介质后，应连续运行，停运时间不宜过长，以免停运时气体中的焦油杂质凝结在电极丝和高压绝缘体上，影响使用效果。

3.10投运前应将塔内置换干净，检测含氧量<1%时，方可输电。

3.11根据工作电压下降情况及捕焦油效果，确定电捕的清理时间，一般运行3-4个月或工作电压有明显下降时进行清理。

3.12正常工作电压以接近技术参数表操作电压为宜，电压过高会使电场内火花闪烁频繁，产生电弧，不能使粒子有效放电，降低除焦油效果。

3.13电捕正常运行时，不要在防爆区域附近逗留，不要碰触高压电缆。

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3.14检查、检修设备必须切断电源，挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌，未经批准不得擅自送电。

3.15非本岗位人员严禁操作本岗位的设备。

3.16岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。 3.17上下楼梯、爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，防止跌下摔伤。 3.18严禁靠在栏杆上及电捕焦油器附近等管道、设备上休息。 3.19严禁任何人将火种带入工作岗位，严禁吸烟。

3.20每班至少班前、班中、班后吹扫三次下液，保证电捕进、出口下液畅通，电捕蒸汽盘管畅通。

3.21氧含量分析仪的采样点应安装在电捕焦油器前的煤气管道。 4.电捕焦油器的操作

4.1 操作前的检查和准备

4.1.1设备管线上所有阀门都用黄油润滑到位。 4.1.2电捕水封槽注满水，冬季应加热到40℃。

4.1.3检查岗位上所有温度表、压力表、仪表柜应正常。 4.1.4检查水封槽液下泵应正常，盘车应灵活。 4.1.5检查蒸汽系统压力达到0.3MPa，无渗漏。

4.1.6检查所有电气设备的连线、开关应正常。各处的接地装置良好可靠(接地电阻＜4Ω)，高压绝缘瓷瓶应干净。

4.1.7检查电捕的煤气入口、出口阀门、放散管阀门，应处于关闭的状态。

4.1.8以上检查正常后，将电捕绝缘箱加热用的温控仪打开，使绝缘箱的温度均匀升至100～110℃，温度低于90℃时不允许开机。 4.2正常操作

4.2.1空试前的检查与准备

设备安装完毕或维修后，必须进行空载调试，合格后才能投入运行。 4.2.1.1打开人孔，检查设备内并清理杂物。

4.2.1.2试验间断冲洗装置，各喷头应畅通、喷洒均匀、水量充足，试验完毕后关闭间断冲洗阀门。

4.2.1.3检查防爆装置应符合要求并完好，检查各法兰连接口应紧密。 4.2.1.4本体接地电阻不大于4Ω。

4.2.1.5用2500V的摇表检查电捕焦油器电晕极对地的绝缘电阻，其值应不小于100MΩ。各点温度、压力、自动测氧仪应显示正常

4.2.1.6检查供电和仪表系统的所有设备应正常灵敏，各接地装置应良好可靠。 4.2.1.7检查完毕合格后，盖上人孔盖。 4.2.2空载实验

4.2.2.1打开绝缘箱电加热，对绝缘箱进行升温，以每小时30～50℃的速度缓慢升温,将绝缘箱温度控制在100～110℃，所有绝缘箱温度达到设定温度后，应继续加温2小时后，方可开机进行空载实验。

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4.2.2.2按下自检按钮，观察仪表盘输出电压、电流，输入电压、电流表指针都有波动，确认电流电压表显示正常。

4.2.2.3按下高压启动按钮，依次拨动电压升压开关（1、2、3……10档），使二次电压逐步升高。每档稳定3～5分钟，最后在最高电压60kV左右下稳定10分钟，若不发生电火花放电和其它故障，试验方为合格。

4.2.2.4在空试过程中，如发生闪络、击穿现象，应停止送电，切断电源，并将电晕极接地，对电场进行检查调整后，重新空试，空载合格后待用。 4.2.3运行操作

最初状态→绝缘箱电加热→充蒸汽置换→煤气置换→绝缘箱温度确认（100℃～110℃）→氧含量分析确认小于1.0%→接通高压电源。

4.2.3.1最初状态即，待运行电捕的煤气进出口阀门应全部处于关闭状态，旁通阀门应处于打开状态。

4.2.3.2打开设备绝缘箱的顶部放散阀门及电捕出口管道顶部放散阀门。

4.2.3.3打开蒸汽置换阀门，用蒸汽赶空气，待绝缘箱顶部放散冒出大量蒸汽后，逐渐打开煤气进口阀门，并逐渐关闭蒸汽阀门，稍开电捕煤气出口阀门，并逐步将电捕旁通管阀门关小；观察氧含量分析仪数据显示，当含氧量持续小于1％时，确定为置换合格。

4.2.3.4置换合格后，关闭电捕煤气进、出口阀门，打开电捕煤气旁通阀门，再开始接通高压电源。启动电捕的高压电源，缓慢升压。在电捕不闪络放电（即V、A、KV、mA四个表无明显波动）的情况下，将电压升至最高电压55KV（如果放电，则降低电压运行）。然后将电捕的运行电压在48-55KV间运行。具体操作如下：

4.2.3.4.1按住“自检”按钮观察四个表头，四个表头（V、A、KV、MA）应都有读数。（若四个表头只要有一个没有读数，或连续波动，则需检修） 4.2.3.4.2按下高压按钮，红色指示灯亮，四个表头均无读数。

4.2.3.4.3拨上第一个钮子开关，四表头都应有读数，然后再继续拨第二个钮子开关，两个钮子开关的间隔时间为3～4秒。一般开到5～6档，使工作电压维持在48-55kV即可（电压升压时，拨档从低到高）。

4.2.3.4.4运行5-10分钟后，将电捕的运行电压降低到30KV后，（在操作时多人操作，先开电捕进口阀门，再开电捕出口阀门，然后逐步关闭旁通阀门，直至电捕进、出口阀门全部打开，旁通阀门全部关闭。操作时动作缓慢，使煤气均匀的进入电捕，防止大幅度的操作动作，造成气体的流速突变，引起电捕内的电晕线晃动，造成放电现象的产生）。

4.2.3.5待电捕煤气进口、出口阀门全部打开后，将高压电源缓慢的升压至48-55kV，电捕转入正常工作运行状态。

4.2.3.6电捕焦油器正常运行后，应做好运行记录，并随时观察调整，密切注意各绝缘箱的温度变化。

4.2.3.7运行期间，随时监视煤气氧含量分析仪数据显示，质检中心每天上、下午各对煤气中的含氧量取样分析一次，并将检测数据报化产车间，与氧含量分析仪显示

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数据进行比对；含氧量超标后，应立即关闭电捕的高压电源，并通知相关部门，并做好记录。

4.2.3.8投入运行时，防爆孔处禁止人员走动。 4.2.4停止操作

4.2.4.1接到停车通知后，打开电捕煤气旁通阀，关闭电捕煤气进、出口阀门。停机时，应先把钮子开关从高到低逐个拨下来，等电压表指针回到零位后，再按停止按钮，切断高压电源，停止向电捕焦油器送电。

4.2.4.2整流高压发生器高压输出端接地，挂上“禁止合闸”标识牌。加热开关继续运转4-5小时再关闭。

4.2.4.3打开放散阀门及蒸汽吹扫阀门，用蒸汽置换清扫，当下液管无焦油流出时，关闭清扫阀门。

4.2.4.4关闭设备底部加热蒸汽阀门（当短时停车时可继续加温），关闭绝缘箱电加热。 4.2.4.5待设备本体冷却后，设备内取样分析，确认合格后，煤气进、出口管道加盲板。

4.2.4.6打开设备人孔和手孔，内部检查维修。 4.2.5正常运行的巡检操作

4.2.5.1巡检路线：操作控制室→电捕焦油器（上、中、下）→电捕水封槽→液下泵 4.2.5.2巡检内容：

4.2.5.2.1检查电捕焦油器排液管是否畅通，每班清扫１～２次。 4.2.5.2.2检查电捕焦油器、各管道、阀门及法兰连接处有无泄漏。 4.2.5.2.3按时检查电捕焦油器绝缘箱温度，确保其符合工艺指标。

4.2.5.2.4每小时对煤气含氧量数据记录一次，含氧量应小于1.0%；若超过1%指标时自动报警，超过2%指标时，停车处理。 4.2.5.2.5每小时对绝缘箱温度数据记录一次，温度低于100℃时报警，温度低于90℃时停车处理。

4.2.5.2.6检查电捕阻力，检查电流、电压是否有波动。 4.2.5.2.7每月清理电捕焦油器水封槽一次。 4.2.5.2.8设备接地线每半年检测一次。

4.2.5.2.9整流器绝缘油每年进行一次耐压试验和油质分析化验。 4.2.5.2.10高压电缆及电缆头每年进行一次直流泄漏试验。 4.2.5.2.11控制柜的过流、过压保护装置每年进行一次试验。

4.2.5.2.12每半年或长时间停车后或遇到其它部件维修停车时应用无水酒精擦拭绝缘子表面。

4.2.5.2.13沿巡回检查路线每小时进行一次巡回检查，并做好记录。

4.2.5.2.14检查输入输出电压、电流；氧含量；绝缘箱温度；电捕水封槽液位及其液下泵运转情况。

4.2.5.2.15检查绝缘箱与电捕本体密封的绝缘性。

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5.氧含量分析系统的操作 5.1设备启动前准备工作

5.1.1 检查氧含量分析各设备供电应正常。 5.1.2 检查真空泵的供水及水压应正常。 5.1.3 检查真空泵的磁力启动器供电应正常。

5.1.4 确认分析小屋内外所有系统阀门处于正常状态，没有误关闭或者误开启。 5.1.5 打开取样探枪阀门。（煤气管道共有三路取样点，每一路都安装了对应的取样探抢。电捕焦油器前一路，电捕焦油器后两路。） 5.2设备开机操作流程

5.2.1 打开氧含量分析系统面板的总电源开关、PLC及触摸屏开关，等待系统预热一分钟。

5.2.2 确认煤气管道中的三路管道是那一路进行分析，并打开对应的取样探抢球阀，然后打开对应的煤气闸阀。

5.2.3 启动真空泵：打开真空泵进水球阀（球阀开启程度四分之一即可），再按下真空泵电源启动按钮。随后立刻打开真空泵进气阀门（煤气取样总球阀）。

5.2.4 打开分析仪进气总阀门，观察系统面板的进样流量，待流量调节至1～3L/min范围内。（观察进样流量计的浮子刻度指示）

5.2.5 系统进样流量稳定后，设备即进入稳定的连续含氧分析工作。 5.3设备关机操作流程

5.3.1 关闭设备进气总球阀。 5.3.2 关闭煤气总球阀（真空泵抽气口），再迅速按下真空泵磁力启动器的停止按钮，最后关闭真空泵进水球阀。

5.3.3 关闭系统控制柜面板中的总电源开关和、PLC及触摸屏开关，切断控制柜后门的空开开关。

5.3.4 如果设备长时间停用，需要关闭煤气主管道上电捕焦前或电捕焦后对应的取样探抢的控制球阀。

5.4设备正常运行的维护与操作 5.4.1系统进样流量的调节：

设备正常运行时，有时候会因为气压不稳或排气口冷凝水积聚造成系统的进样流量变小或者变为零，即进样流量计的浮子沉底。这时需要配合调节相关阀门恢复进样气体流量，具体操作如下：

5.4.1.1首先检查分析小屋外的仪表排空阀是否处于开启状态，若阀门关闭打开即可，进行排液和排空。

5.4.1.2缓缓的减小煤气排空阀，直到系统面板的进样流量计浮子稳定于1～3L/min范围之间。

5.4.2预处理系统煤气过滤材料的更换和填充：

设备正常运行一段时间后，水洗冷凝罐中的污水需要进行更换；煤焦油清洗罐中的煤焦油清洗剂和有机玻璃过滤器中的脱脂棉吸附焦油及水分也会达到饱和，需

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要重新更换新的清洗剂和脱脂棉，各个流程对应的操作步骤如下。 5.4.2.1水洗冷凝罐的污水更换（每周一次） 5.4.2.1.1关闭设备进气总球阀。

5.4.2.1.2打开补水球阀（四分之一开度），新水注入，污水由水封罐自动排出，持续5分钟左右，关闭补水球阀。

5.4.2.2清洗剂的更换（一周左右更换，或者清洗剂颜色明显焦黄时更换）： 5.4.2.2.1关闭设备进气总球阀。

5.4.2.2.2打开煤焦油清洗罐的排液球阀，将污液完全排出。

5.4.2.2.3打开清洗剂补充球阀，将清洗剂和水以1:3的比例混合注入，液位达到清洗罐的一半即可，最后加入少量的消泡剂（6滴左右）。 5.4.2.2.4关闭清洗剂补充球阀。

5.4.2.3脱脂棉的更换（脱脂棉多湿焦黄时更换）： 5.4.2.3.1关闭设备进气总球阀。

5.4.2.3.2拆下有机玻璃过滤器的软管接头，更换新的脱脂棉。 5.4.2.3.3重新连接软管接头，将有机玻璃过滤器接入系统。 5.4.3.系统的排空及排液

由于两路排气管道较长，设备运行一段时间后排气管道会积聚一定的冷凝水，需要定期进行排空及排液，具体操作步骤如下：

5.4.3.1检查设备排空球阀是否开启，保证其处于开启状态，不间断排液排空。 5.4.3.2每个两个小时左右必须打开煤气主排空阀进行定时排液；或者将煤气主排空阀处于半开状态，以防止冷凝水积聚倒流回排气管路。 5.5常见问题处理与注意事项： 5.5.1 系统面板的没有进样流量怎么办？

参考第四项中《系统进样流量的调节》中的说明进行操作。 5.5.2 含氧分析控制柜的排气口积聚大量冷凝水滴如何处理？

检查分析小屋外的仪表排空阀是否打开，若处于关闭状态直接打开排液即可。 5.5.3 设备的连接软管发黄发黑怎么办？ 关闭设备进气总球阀，然后更换新的软管。 5.5.4 真空泵进水管道水压表压力读数变成零如何处理？

真空泵严禁无水空转，若发现水压表读数为零，迅速采取以下操作： 5.5.4.1 关闭设备进气总球阀

5.5.4.2 关闭真空泵进气阀门（煤气总球阀），再迅速按下真空泵磁力启动器的停止按钮，最后关闭真空泵进水球阀。

5.5.4.3 检查水路总球阀是否被人为关闭，若水路总球阀关闭，重新打开即可。若水路总球阀处于打开状态但水压表却无水压（排除压力表损坏的情况），则要确认是否循环水系统停水。若由于某些原因停水，设备必须停用，真空泵严禁无水空转，否则会损坏真空泵壳体内部的电机。

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6. 特殊操作 6.1突然停电

6.1.1将钮子开关从高到低逐个拨下来，再按停止按钮，切断电源. 6.1.2将电加热开关关闭

6.1.3立即向车间值班领导和调度室汇报，并查明原因。

6.1.4如停电时间长则打开电捕旁通阀门，关闭电捕煤气进、出口阀门，并由电工进行接地放电。

6.1.5来电后按开车步骤重新开车 （电工切断接地，开启电加热绝缘箱温度确认100℃～110℃→氧含量分析确认小于1.0%→接通高压电源）。 6.2突然停蒸汽

立即关闭蒸汽阀门并向车间值班领导和调度室汇报，问清停汽原因和时间，密切注意电捕焦油器下液的排放情况，待来气后用蒸汽将下液管吹扫干净 。 6.3电捕焦油器清扫

6.3.1电捕焦油器按停车步骤切断高压电源，停止工作。

6.3.2打开循环氨水清扫阀门，清扫时间为3～4小时，氨水压力小于0.4MPa。 6.3.3清扫周期：要求每个月用循环氨水清扫一次，

6.3.4清扫、冲洗完成，等待半小时后再送高压电，调节电压至正常运行。

6.3.5氨水冲洗的频率由电捕焦油器内的焦油量多少而定。每次冲洗时，必须停电捕高压电。一般情况下，冲洗频率：1次/月，3～4小时/次。冲洗完成后，半小时后再送高压电，调节电压至正常运行。

6.4有如下情况之一，自动断电装置失灵时，应立即手动断电 6.4.1电捕焦油器进口煤气氧含量大于2%。

6.4.2因系统短路，瓷瓶或其它电气元件损坏造成的电流电压严重反常。 6.4.3电捕焦油器突然断电或突然送不上电。 6.4.4整流变压器产生强烈短路放电。

6.4.5有触电事故发生或其它危及人身设备安全的恶性事故时。 6.4.6系统有火灾事故或进行重大检修项目时。 6.4.7电器设备、线路着火或触电事故发生。 6.4.8绝缘箱温度低于90℃。 6.5紧急停车必须注意：

6.5.1紧急停机时可直接按“关机”按钮；随后把K1～K10回零.

6.5.2变压器、高压电缆进行人工放电，接好接地线，并挂上“禁止合闸”警告牌。 6.6电捕紧急事故处理

6.6.1煤气中氧气>2.0%时，应作紧急停车处理，同时汇报车间及调度，要求连续2次取样分析氧气<1.0%时方可送电。

6.6.2防爆片破裂时，停止鼓风机运行并立即汇报车间及调度室，关闭鼓风机进出口阀门。

6.6.2.1切断高压电源，打开煤气旁通阀门，关闭电捕、煤气进出口阀门。

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6.6.2.2待换上新的防爆片后，对电捕焦油器进行置换操作，达到规定指标后，恢复供电运行。

6.6.2.3按操作规程开启鼓风机运行。

6.6.2.4观察氧含量变化，氧含量合格后，按开机步骤，开启电捕焦油器。

6.6.3绝缘箱温度低于控制指标，作临时停电处理，并及时查明原因，故障加以清除后，恢复供电。

6.6.4发现电捕焦油器放电时，可适当降低电压操作。若不能排除，应根据放电情况，逐项检查原因，进行相应处理。 6.7电捕常见故障处理方法 现象 原因 处理方法 电晕极线或重锤断落更换电晕极导线或清电压很低，电流很大 与沉淀极接通；两极理； 间有异物。 停车清理 地线脱落，接地不良 接回地线 设备不工作或工作不整流机组发生故障 切换备用机 稳定 电场气速偏高 调节 极线摇晃（飘线） 电晕极线安装偏心或检修或调校 弯曲变形，出现放电 电压偏低，电流偏大 现象 清洗 两极间粘有糊状积物 清理瓷瓶 瓷瓶积尘引起爬电 一次电压正常或偏电晕极线肥大，使电冲洗电极 低，二次电流偏小 晕减弱 气速过快 调节工艺指标 空载时能送电，通气绝缘装置漏电 检修 后工作不正常 分布板脱落，致使气检修 体分布不均匀 电压不可调或一、二整流装置或元件损坏 检修、更换 次电流不成比例 安装质量不合格 检修 绝缘体质量差 更换 绝缘体易损坏 绝缘箱内温度低 检修 绝缘体不清洁，引起清洗 爬电

7. 交接班工作

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交接班工作一定严谨、仔细，交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者，方可进行交接班，交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作，并经班组长检查认可。 交班者必须做好以下工作：

7.1必须将本岗位及设备清扫干净。 7.2各工艺指标必须符合要求。 7.3做好当班生产记录。

7.4各种工器具保证齐全完好，放置规范化。 7.5各种仪器仪表完好，具备使用条件。

电捕工艺技术指标

（1）电捕焦油器阻力双台运行时不大于500Pa，单台运行时不大于1000Pa。 （2）工作电压（直流输出电压）48-55kV （3）二次电流（直流输出电流）小于600mA

（4）绝缘箱温度100--110℃ 温度低于100℃报警。温度低于90℃时自动断电 （5）瓷瓶、电晕极系统的绝缘电阻大于100MΩ （6）设备接地电阻小于4Ω

（7）煤气含氧量＜1%，≥1.0%报警，≥2.0%时自动断电

（8）冲洗氨水压力小于0.4MPa,氨水温度75-80℃,水量15-80m3/h

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