全桥式周边传动刮泥机技术说明

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ZBG-II周边传动刮泥机技术说明

（一）设备用途

本公司提供的池径34m周边传动刮泥机安装在周边进水周边出水物化沉淀池内，用于收集、排除沉淀池中的沉泥。

（二）供货范围

ZBG-II型全桥式周边传动刮泥机为成套装置，整套装置包括如下部件：

工作桥（包括人字形桁架式桥架、走道板等）；

端梁驱动装置（包括端梁、齿轮减速机、电机、行走轮、滚动轴承座等）；

中心支座（包括旋转头）及集电环装置等；

刮泥装置（刮泥臂、拉索、对数螺旋线刮板、橡胶刮板、刮板底部托轮、集泥槽小刮板等）；

撇渣装置（撇渣板、刮渣耙、排渣斗（包括冲洗水阀）、排渣引出管、盛渣篮等）；

浮渣挡板、出水堰板；

以及辅助支架与基础螺栓、就地控制箱、配电与控制电缆及穿线管（集电环装置到就地控制箱及电机之间）等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。

（三）简述及工作原理

本刮泥机按照CJ/T3042-1995“污水处理用幅流式沉淀池周边传动刮泥机”标准及贵方招标文件及图纸要求进行设计和制造。

ZBG-II型刮泥机用于周边进水、周边出水的幅流式物化沉淀池排泥。

本刮泥机桥架为全桥形式，两侧端梁下均设有主动滚轮和从动滚轮各1组，实行双边驱动，每只滚轮的承载能力大于30000N，减速电机采用轴装式平行轴斜齿轮式减速电机，与主动轮轴直接相连运转时，中心支座的旋转头与桥架铰接，滚轮以约2.2m/min的线速度在池壁的走道上行驶，带动刮板组合、撇渣装置等总成缓慢旋转。

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刮板组合采用可动杆臂结构，上端固定于桥架，下端连接对数螺旋线的形式的刮板，牵引刮板组合随桥架转动，将池底的沉淀污泥由池周向中心集泥斗刮集，并靠池内的静水压经排泥管排出，我公司对周边传动刮泥机的设计制造具有丰富的实践经验，并十分重视的刮板与土建池底的配合，避免发生污泥的死区和堆积而影响刮泥效果。

池面的浮渣随着水流和撇渣板推移，截流于环形挡渣板，当刮泥机每旋转一周，刮渣耙板就会沿着排渣斗的斜坡将浮渣刮入斗内，并随之流入池外的渣篮，作定时清除。

（四）技术参数表

全桥式周边传动刮泥机技术说明

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（五）设备性能和结构描述

该设备主要由工作桥架、驱动端梁装置、中心支座及集电环装置、刮泥系统、撇渣系统、配水孔管及挡板、挡水裙板、浮渣挡板、出水堰板等组成。

1．工作桥架

工作桥架为全桥平行弦三角形腹系桁架式结构，采用铝合金方管等型材焊接成桁架结构，桥上铺设有花纹走道板，其走道净宽度不小于900mm，工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，中部设有电线穿线管，以减少人字斜杆的；工作桥两端均设有上桥踏步梯，踏步级差约为200mm，所有接头、焊缝光滑、无毛刺整个外形美观。

为了便于运输，工作桥分段螺栓联接，到现场进行组装，整个工作桥架按承受所有构件的集中载荷，水平载荷的活载荷以及风载，采用理正钢结构桁架计算软件，精确计算出各杆件的位移、弯矩、剪力和轴力等项目，其挠度小于桥架跨度的1/700mm，制作时，桥架的起拱度为桥跨度的1/1000。

2．端梁驱动装置

刮泥机为双周边驱动，驱动装置安装于工作桥端梁的主动轮系上，经轴装式齿轮减速电机直接驱动行走轮沿池边平台运转，行走时保证两边驱动装置同步运

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行。

端梁驱动装置主要包括减速电机、过扭矩限制、行走轮和端梁等组成，每天运转24小时。

驱动装置采用SEW或NORD公司品牌的斜齿轮式减速电机，使用寿命≥20万h。

刮泥机设有可以预调的扭矩限制装置，以防止超负荷情况下损坏设备，在电机超负荷时，限制开关使电机停止工作。

行走轮二侧端梁底部的滚动轴承座支承，前后轮一只，轮距约2200mm，行走轮内毂采用铸钢制作，轮外缘为宽150mm聚胺脂橡胶轮，许用轮压30000N，使用寿命不低于5年，主端梁前部设清扫板，使滚轮的道面保持清洁。

3．中心支座及集电装置

池中心混凝土支墩上安装有一个中心支座，工作桥与中心支座的旋转头间采用铰支式联接，以克服桥架旋转时波动。支座底面水平，旋转中心与池体的中心重合，同轴度误差不大于Φ5mm，轴承采用油脂润滑方式，注油口设置方便操作人员操作。

集电环装置负责刮泥机的电源、控制信号的传输，该装置由集电环（静环）与碳刷（动环）组合制成。

集电环装置为户外型，有24个接线端子，从中心墩引入的电缆线至集电环再通过工作桥以符合用电规定的方式布置电缆用管，将电缆接到控制箱后再出线至驱动电机，满足刮泥机的供电要求。

集电环与碳刷紧密接触，其接触面不小于碳刷的三分之一，人字形刷握配用的恒力弹簧不允许有电流通过，其刷握间及集电环间的绝缘材料的抗漏电强度不低于 GB1336-77 中的 VI 级标准。弹簧表面进行防腐处理。

集电环间的绝缘电阻大于1MΩ。

人字形刷握集电环符合JB/T2839的规定。

集电装置上方设立有一个严密防雨的安全外罩，其材质采用不锈钢制作。

集电环材质为黄铜，绝缘材质苯酚树脂。

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4．刮泥系统

刮泥系统主要由刮泥臂、拉索、刮泥板、刮板托轮、橡胶刮板等组成。

刮泥臂上端与工作桥连接，下部与刮板连接，相邻两刮板与桥架中心线的投影重叠度在200mm以上，保证集泥的连续性和刮泥效率。

刮板和刮板支架采用不锈钢型钢制作，采用对螺旋线刮板，刮板的后背装有150mm尼龙实心万向滚轮，可承受刮板重力、刮泥阻力等荷载。橡胶刮泥板可调节高度，使刮板与池底的间隙不超过10mm。

5．撇渣系统

撇渣系统主要由撇渣板、刮渣耙、浮渣斗、排渣管、收集筒、冲洗水阀等组成。

撇渣板和刮渣耙均吊装于工作桥下，撇渣板采用4mm不锈钢制作，其高度为200mm，安装后伸出液面为80mm，由不锈钢板折边加工而成，与刮渣耙相联，长度自中心稳流筒至排渣斗；刮渣耙同样采用不锈钢制作，耙末端安装的刮板采用橡胶板当刮渣耙沿排渣斗斜坡刮渣时，橡胶板仍保持密封状态，以防止浮渣的泄漏。

浮渣斗采用3mm不锈钢板制作，支承在池壁引出的支架上，当桥架带动刮渣耙至浮渣斗时，桥架上的压杆压向浮渣斗上的杠杆，打开进水阀门，浮渣及部分污水将自动流入排渣斗内，当压杆脱离杠杆时，阀门门板靠自重自动关闭；浮渣、水顺着排渣管排出池外，落入浮渣收集筒内，该装置采用不锈钢网制作，其盛器容积不小于0.1m3，直径为300mm，适用于人工在地面操作，分离水流入下水道。

冲洗水阀由阀板和触块等组成，每刮渣一次，自动清洗浮渣斗一次，冲洗水阀动作灵活，并设有密封圈，关闭以后无泄漏。

6．浮渣挡板

浮渣挡板安装在出水堰内侧，采用3mm不锈钢板制作，高度为300mm，保证具有足够的强度，并用Z型支架与不锈钢螺栓固定安装在砼出水槽上，圆整度误差控制10mm以内。浮渣挡板有一部分浸入水下，另一部分露出水面，可将水面上的浮渣挡住，不使其流入出水槽内，并且包括不锈钢所有固定用的螺栓及支架。

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7．出水堰板

出水堰板其型式为90°三角型堰口，安装于初沉池出水槽的侧边上，堰板采用3mm的不锈钢板剪制而成，其高度为250mm；安装螺栓孔呈长圆形，上下可调节距离约为40mm，堰板与出水槽的固定采用不锈钢膨胀螺栓连接的方式，堰板与出水槽的结合部分采用丁腈橡胶板作衬垫，以防止渗漏。

（六）电控箱及电气控制

1．电控箱结构及特点

控制箱为户外型，采用不锈钢板制作而成，安装在工作桥走道的一侧，负责整个刮泥机的运行控制；额定工作电压为220/380V，频率50Hz，相数3相，其防护等级IP55；控制箱为两扇门结构，外层为一扇玻璃门，箱门装有密封垫，内层门上为显示仪表及控制开关，其所有仪表及开关均为防水型。控制箱门上都设有功能标签，其采用透明无色的塑料材料制成，倒角后的边缘厚度不小于1.5mm。每扇箱门都有一个可锁的镀铬手柄，当门关紧后，门上的衬垫能有效密封，所有的外部附件如门铰链、手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理，以保持外观整洁统一。

2．电气控制（电气主要元件采用施耐德品牌）：

刮泥机就地-0-远程控制选择开关，三档设置：

（1）就地控制档：即手动控制，可在现场直接通过手动按钮，人工开、停刮泥机；

（2）0档：则为空档；

（3）远程控制档：箱内留有PLC信号接口，可与总控室系统相连，将控制指令发送至现场，控制刮泥机的运行，从而实现中央集中控制，箱内还留有无源触点信号的备用接线端子，供总控室连接备用。

向总控室提供以下信号：

①电源：POWER ON

②运行：ON

③故障：FALL

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（七）物化池配水槽设计估算

1、配水槽的设计采用梯形（变断面）平底环形槽

2、布水孔按等距设置，孔中心距进水槽壁间距定为150mm ，布水孔中心圆直径D 的展开长度为л×D=л×33700mm=105872mm

3、设计平均槽宽B=0.65mm ，槽内流速采用v=1.0m/s ，

槽内水深h=

Q 0×(1+K)3600vB =1100×1.33600×1.0×0.65 ≈0.6mm 式中：

Q 0单池设计水量，m 3/h

K 时变化系数

v 流速m/s

B 槽宽m

4、布水孔数量n

V 平=2t μ ·G m =2×650×1.06×10-6_x001F__x001F_ ×20=0.74m/s

式中：

V 平布水孔平均流速

t 导流絮凝区平均停留时间取650s （通常为360～720s ）

μ污水运动粘度，取1.06×10-6m 3/s （通常为水温20℃）

G m 导流絮凝区平均速度梯度取20s -1（通常为10～30 s -1）

n=Q 0（1＋K ）3600×V 平×S =1100×1.33600×0.74×(лd 2/4)

=106个

式中：d 布水孔孔径80mm （0.08m ）

5、布水孔间孔距

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L=лD n =л×33700106 =105872106

≈1000mm

6、校核G m （略）

7、上述估算将根据工艺要求作最终调正

（八）设备现场调试

（1）在设备安装好后，在减速机注入润滑油至油标指示线处。

（2）在空负荷下开机试运转，并注意以下几点：

① 通电后减速机的转向是否正确；

② 检查刮泥装置与池底是否卡阻；

③ 检查减速机行走是否平稳且无明显跳动；

④ 检查刮渣耙与浮渣斗是否卡阻。

（3）确定以上情况正常后，开始放水运行；

① 检查电机电流是否平稳；

② 检查电动机减速机温升是否正常；

③ 有无漏油；

④ 调整堰板，使其出水均匀。

（九）维护及保养

（1）刮泥机应有专人负责操作、维护保养，操作必须熟悉刮泥机的技术性能、设备结构和操作规程，要经过岗位操作培训合格后，才能上岗操作；

（2）按照要求进行日常的巡视工作，不断检查排泥、排渣、出水状况；

（3）按照设备的润滑要求，进行日常加油和定时换油；

（4）刮泥机设有过力矩保护和电气过载保护，遇到故障会自动停机时，须查清故障原因后，才能重新开机。

（5）第3～4个月检查一次链条磨损状况。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/u90j.html