施工组织设计

第一章 工程概述

一、工程内容

1、业主名称：天津三美电机有限公司 2、工程项目：华苑新工厂建设项目

3、工程地址：海泰华科大街天津市高新技术产业工业园（华苑产业园区） 4、总工期：180天 5、结构体：框架结构 占地面积：21300m2 建筑面积：4924m2

6、工程期限：2006年12月30日进场 2007年6月30日完工。

本次机电安装工程招标内容包括：生产厂房、附属设备楼、门卫室及厂区 1、中央空调系统

包括所有空调设备的安装，风管、风阀、送风口的安装、保温，回风口、压力、温度仪表的安装，空调冷冻水系统管道和阀门的安装及保温等工作内容。

2、空调配电系统

包括所有该项目中央空调的动力配电，即动力配电箱安装，电缆电线敷设，线槽桥架线管的敷设，空调设备的接线等工作内容。

3、厂区给排水工程及全厂照明系统，动力及煤气工程。

二、现场施工条件

现场施工条件包括： 1、现场用水

业主在该厂区内提供施工用水点一个，由中标单位于现场驳接水表及施工用水管，现场用水的布置将根据施工平面灵活布置；

2、现场用电

业主在该厂区提供用电接驳点一个，由中标单位于现场驳接电表及敷设临时用电线路，施工现场临时用电的布置将根据施工平面灵活布置；

3、现场交通运输（即交通疏散问题）

现场位于天津高新技术产业园区内，施工现场交通方便，材料运输均比较方便。 4、现场办公、生活场地

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本工程由甲方提供生活设施（已建好）

我司将考虑现场施工管理的需要，在现场搭设临时办公室及材料堆放仓库。

三、工程特点分析

经我司现场考察及相关文件、图纸等资料研究分析，以及我司已安装的其它类似工程的装修及机电工程经验，我们认为本工程有以下特点：

1、工程量较大，但场地小，且安装要求高。

本工程按业主招标文件要求，工期计划为180天，结合我司雄厚的实力，为满足业主按期投入生产的需要，我司将把施工计划优化，加强管理，确保工程在165天内完成。

2、综合性比较强，配合协调要求比较高

本项目涉及到中央空调及电气给排水、煤气等多专业施工，另在施工过程中还需要协调其它施工单位协同施工。工程施工组织、配合协调工作将会比较繁重和复杂，各专业之间交叉施工现象很普遍，即使是安装工程本身也有许多工序搭接、配合施工的问题，对交叉施工配合问题的理解和处理。我司多年形成的作风是：顾全大局，主动配合。

3、质量及技术要求高

本工程为高砂建筑工程有限公司总包的项目，因此对质量及技术要求高，既要满足功能要求，又要达到美观大方的特点，工程质量等级要求达到优良标准，结合我司的质量方针，对所承建工程质量要求一向严格，我司对本工程的质量严格恪守业主要求，确保达到优良标准。针对本工程的质量要求，施工时，除严格按国家有关施工验收规范、施工图、业主要求及我司质量管理制度执行外，还需要编制针对本工程的质量保证措施。

第二章 技术标准与规范

一、《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301－88 二、《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303－2002 三、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243－2002 四、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242－2002 五、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－97 六、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001 七、《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328－2001 八、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236－98 九、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231－98 十、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268－97 十一、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126－89

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十二、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33－2005 十三、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275－98 十四、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150－91 十五、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168－92 十六、《电气装置安装工程盘、柜及二次线路接线施工及验收规范》 GB50171－92 十七、《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》 GB50254－96 十八、《工业自动化仪表工程施工质量验收规范》 GBJ93－86

第三章 项目管理机构

1、项目管理方法

在本工程中实行项目经理负责制，拟成立“天津三美电气工程项目经理部”，负责本机电安装工程的实施工作。

2、项目管理机构图

基于三美电机工程的社会影响力大、工程技术和质量要求高的特点，我司如有幸中标，必将集我司之精兵强将和先进机具，组建完善的项目管理机构。

我司拟组建的项目施工组织机构见下图：

决策层 项目经理 项目副经理（兼项目主任工程师） 三美电机工程项目管理部管理层 暖通专业工程师电气专业工程师 物质供应部 （工兼程预资算料员管）理员 专职安全员 专职质检工程师 作业层 三美电机空调工程项目管理机构图

各专业施工班组 3

3、项目管理人员配置

我司将选派管理经验丰富、组织协调能力强的持证人员担任本工程的项目经理，各施工员选用统筹管理能力强、施工管理经验丰富、施工技术精湛工程师来担任，施工管理机构的组合突出高效、精干、科学、全面的原则，各施工员的在项目经理的统筹安排下，精诚协作，各司其职。

按本工程的特点，项目经理一名，项目副经理兼项目主任工程师一名，设置机电各专业施工工程师二名，下管辖各专业施工班组组织施工；专业施工员向上对项目经理负责，根据分工在项目经理的统筹下，各负其责，各司其职，负责统筹各专业的施工安排。

专职质安监督员选派专业技术知识丰富、熟悉施工验收规范及施工工艺，管理严格的人员担任，负责质量技术、工具安全及文明施工监督，并直属由公司质安总监管理，直接向公司质安总监负责，确保工程质量和安全。

4、项目经理部管理职责 4.1项目经理

4.1.1项目经理全权负责项目管理和履行项目施工合同工作，全面负责本项目的管理工作。 4.1.2对项目的质量、进度、成本控制等负全面责任。

4.1.3项目经理是工程施工指挥和协调的核心，对内协调各施工队（班组）之间的协作关系，对外协调与当地政府、当地工程管理部门的各种关系，协调与业主、设计院、监理公司和其它承包商的关系。

4.1.4全权调动项目资源服务于本项目的实施。 4.2项目副经理兼质安监督员

负责本项目的工程技术管理全面工作，制定本项目的施工组织总设计和质量计划，并向施工员和技术员进行交底；组织图纸会审，解决施工中重要的技术问题和组织技术难题攻关。

4.2.1严格执行公司《质量安全总监制》和质量三级检查制度； 4.2.2负责施工质量的检查、监督，指导施工班组确保工程质量；

4.2.3坚持原则，认真负责，严格把好质量检验关，对质量不符合要求的班组处罚； 4.2.4监督检查施工班组自检、互检及其原始记录，并负责进行抽检； 4.2.5参与过程检验和试验、最终检验和试验的具体工作； 4.2.6参与不合格品评审、处置的具体工作； 4.2.7严格执行公司《质量安全总监制》；

4.2.8负责施工安全的检查、监督，指导施工班组确保安全施工；

4.2.9坚持原则，认真负责，严格把好安全检验关，制止违章行为，对违章者按章处罚； 4.2.10检查施工班组的安全学习及记录和签名，并建立安全档案； 4.3机电专业施工员

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5、工程实施目标 5.1 工程质量目标

本工程竣工验收的质量等级必须达到优良。如果我司有幸中标，一定确保满足业主的使用要求、功能要求，严格按照中华人民共和国最新的国家标准及规范、相关的地方规范要求执行。我司将以最佳的项目管理班子组合，优秀的安装技术工人以及精良施工设备投入到本项目的施工之中，对影响工程质量的每一个施工环节进行全面的规范和控制；认真对待工程中的每一个细部，配合和服从业主、监理、总承包方的协调与管理，与其他施工单位精诚团结，携手合作，努力将本工程建成优良工种中之精品。

我司郑重承诺：在施工中我们将严格按照市优良工程的要求进行安装施工 5.2 工程工期目标

根据招标文件要求，我司严格按照业主要求，确保165天完成工程。

根据这一工期要求，我司将利用充裕的施工实力和娴熟的施工技术，确保分阶段工期目标和总工期目标的实现，并根据企业自身实力，加强施工力量，科学管理，力争缩短工期，争取提前15天竣工，满足业主的使用要求。

5.3 安全及文明施工目标

严格按安全及文明施工要求施工，施工全过程实现“六无”，即无死亡、无重伤、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故、无火灾。我司将采取严格的安全及文明施工措施，确保本工程的实施过程杜绝死亡与重伤事故，确保工程实施全部顺利成功。

第四章 施工部署

1、工程实施阶段的划分

我司针对本项目的特点，计划将本项目的施工阶段划分为如下几个阶段： 1.1施工前期准备阶段 1.2安装预埋阶段 1.3安装阶段 1.4调试阶段

1.5工程交工验收及工程保修阶段 我司制定的施工部署见下图：

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针对上述各施工阶段，并配合施工进度控制计划和项目质量保证措施，我司将制定具体的实施措施，动态地控制好各阶段的施工。下面将各施工阶段的施工部署要点阐述如下。

2、施工前期准备阶段

施工准备工作是保证本工程顺利地连续施工的重要前提，是一项有计划、有步骤、有阶段性的工作，不仅在施工前，而且贯穿于施工的全过程。

施工准备工作的工作范围可分为阶段性施工准备和作业条件的施工准备。

在进场后，向业主、监理了解管理流程，工艺流程、质量标准、设备材料选择、土建、装修工程进度计划等等。向设计单位及总承包方详细了解工程情况，特别是机电安装工程的设计意图。

在施工前，需作好下列准备工作：

2.1参与图纸会审、作好设计交底等技术准备工作

开工前，应熟悉施工图纸，了解设计内容及设计意图，主要应注意： 2.1.1设计是否符合国际、国家的有关技术标准、法律法规;

2.1.2设计采取新工艺或特殊技术的可行性，在目前技术、装备上能否保证施工；

2.l.3设计采用的特殊材料和新设备、新材料，目前市场上在品种、数量和质量上能否满足要求: 2.1.4设计的各个系统是否完整，有无系统性的缺漏；

2.1.5建筑、结构与安装之间，设备、管道、电气、通风及工艺的安装和装修之间有无重大矛盾。特殊工艺的质量要求是否明确；

2.1.6所有施工图和技术资料、文件是否齐全，有无缺图，设备表、材料表等是否资料齐全，有无矛盾；

2.1.7专业图之间、图与图表之间相应规格、型号、标号、材质、数量、坐标、标高等重要数据是否一致，图纸的各个主要尺寸是否标注清楚，有无矛盾；

2.1.8土建预留孔洞、预留件的规格、坐标、标高和数量与专业图是否一致，管沟、电缆沟的坐标、标高，设备基础是否与土建图一致；

2.1.9各种外管道、电缆电线与室内各专业图进出衔接是否一致，分界地点是否明确，室内、外规格、坐标、标高是否一致；

2.1.10设备、管架、电缆电线支架是否与工艺图和电气图一致；

对发现的问题采取适当措施，确保施工过程中不破坏建筑物的强度，不破坏建筑物的美观，不与其它工程发生位置冲突。

在图纸会审时，进一步由设计院有关设计人员向施工技术人员进行设计交底，施工技术人员在理解设计意图时，进一步把握所需要的设计参数，以便实施时更好地把握施工布置，提高调试时的质量及效率。

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2.2收集及掌握必须的技术资料

熟悉和工程有关的技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及材料设备供应商提供的随机材料，即设备安装说明书、产品合格证、试验记录数据、检验报告、设备接线（管）图、安装详图等。

2.3编制工程实施需要的技术文件

按工程实际编制施工组织设计、质量计划及专业施工方案、施工进度计划、材料进场计划、机械进场计划、劳动力进场计划、资金使用计划等等。在全面熟悉施工图的基础上，依据图纸及施工现场情况及我司的技术力量，综合做出比较合理、科学的施工组织设计、质量计划及专业施工方案、进度计划等，并报各部门审批。

2.4做好安全技术质量交底，防止质量通病

向施工技术人员和施工班组进行安全、技术、质量交底，使施工组织设计、质量计划及专业施工有效地起到指导施工全过程的作用。交底内容应符合设计要求及有关施工及验收规范的要求，特别对施工难度较大的，质量、安全容易出现问题的地方，更应重点进行交底，并采取有效措施进行有效解决或防范。

我司对施工过程中出现施工质量通病的问题相当重视，并已采取一些有效措施进行防范及整治，在进行交底时，应重点进行交底，确保工程实施时，尽可能少出现质量通病。

2.5组织设备、材料以及施工机械入场

按工程需要及总包方的要求，编制详细的机电、材料采购入场计划，计划表分总表及月度进场表、分期进场表，清单内容包括产品厂家、品名、技术规格、价格、样品。根据施工方案及施工预算，组织机具的调配和材料采购工作，并有计划地组织机具和材料进场。对需要业主采购的材料（设备），列出一份采购清单，并注明需要入场的时间，交由业主，并在材料（设备）入场时协助配合。计划内容需要包括项目名称、规格、单位、数量、技术要求、要求进货时间、进货地点等。

我司原为大型国有施工企业，多年来我司已形成一个有质量保证体系的材料供应系统，有丰富的材料设备采购和控制经验，可购买到价格与性能比优的材料设备。

组织材料进场时，应预计材料采购周期及设备生产周期；对采用的代用设备和材料，要考虑供电安全和经济技术等指标，材料的入场应结合交通管理部门的要求进行安排。

2.6成立项目管理部及组织劳动力入场

按我司的投标承诺成立项目管理部，具体见“项目管理架构及组织”部分。按工程实施的紧张情况、施工方案及进度计划，组织劳动力，并有计划地组织施工工人进场。的施工人员保证经验丰富、技术精湛，从而满足工程实施的需要。

2.7临时设备布置

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在接获业主的中标通知后，开始进行临时设施的规划和搭接，临设规划设计在中标通知三天内提交业主、监理审批。

临时设施的搭设应符合现场的实际需要，并服从业主、监理及总承包方的要求，临时设施的规划和搭设时应以经济、实用、占地面积小为原则，符合天津市政府及我公司对安全文明施工的要求。

临设设施的具体搭设方案见附件“施工平面及临设布置计划”。 2.8组织施工人员的培训及教育

施工前，我司将针对本工程质量、安全、技术特点对项目部实施技术培训。使施工人员对设计图纸、施工组织设计、质量计划、施工工艺等技术文件有较全面的了解，以便科学地组织施工，按合理的施工程序进行作业，落实技术文件中的质量标准和技术要求。培训内容包括（但不限于）：劳动卫生、施工安全知识、施工质量知识、质量通病防治知识、应急事故处理知识、公司工地管理制度、创优工程实施知识、新材料应用及其工艺、新机具使用等等。教育培训可分期分批进行（但有些培训必须在工人入场前进行），每次均应进行考核，考核合格后才准予进行施工，对不合格者，离场另由公司对其进行相应的培训处理。

对需要持证上岗的作业人员（焊工、电工、起重工等），必须严格管理，严格现场无证人员代替有证人员进行作业，确保施工质量及施工安全。

3、安装预埋施工阶段

3.1配合协调结构做好管线预埋、预留及孔洞预留

配台土建作好管线预埋、预留及孔洞预留需要与结构的全力配合。大型机电设备安装工程的顺利实施有赖于总承包方、监理方、设计单位、土建及安装等许多方面的共同努力，协同作战，所以我司在配合土建作好管线预埋、预留及孔洞预留的施工安排上，首先将协调配合摆在头等重要的位置，我司将制定具体可行的措施，既保证安装工程的顺利实施，又主动配合其它施工单位的进度完成。

3.2做好管线预埋、预留及孔洞预留管理措施

配合土建结构进度，组织足够技术人员和劳动力进行防雷接地、电线管预埋；通风、给排水等预留孔洞的预埋工作。电气预埋用采用的管口向下“吊水法”防止管道堵塞。预埋后有专人复查图纸，确保尺寸准确无误。在土建进行浇注混凝土时，有专人进行监视，有被损坏的，立即补救，保证不会发生预埋件的漏配错。预埋人员二十四小时全天侯服务，确保预埋的高准确率，不会影晌土建进度。

4、安装期阶段

4.1组织平行搭接和内部流水施工流程

4.1.1根据本工程的特点，细分施工区域并平衡工作量。施工时按流水段的划分排列合理地施

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工进度计划，合理安排施工班组进行施工。

4.1.2每个施工流水段负责各自区域的相关系统，每个施工班组设一专业班长，负责区域内施工安全质量、进度、本流水段与其它流水段的衔接，专业班长下设质量检查员、安全员、协调员1一2名，负责流水段内本专业施工工艺、质量、安全、进度。

4.1.3采用工程样板质量制的原则，任何分部分项项目在展开施工前，必须在指定的区域 （我们可称为“样板区”）内进行安装施工，样板质量必须经过业主代表和监理的确认。只有在工程样板被确认后，方可进行展开施工。

4.1.4施工采用见缝插针的方法，对具备施工条件的区域抓紧施工，施工顺序按先预制后安装，先主管、后分支管，管槽、设备、配线的施工同时进行等方法，对综合布置的管线、设备，按先上层后下层的顺序进行施工。

4.2安装期技术措施

安装期采取的技术措施将于各专业施工方秦中介绍，这里只描述采用的新机械、新工艺、新技术、新材料，以及应用工法。采用先进的施工设备和施工工法将使总体工效比一般设备和工法提高1一2倍，对实现本项目的工期指标和质量指标将起到关键的作用。

4.4施工阶段的其他工作

施工中充分落实材料计划、机具计划、劳动力计划、迸度计划和临时设施、施工用电、后勤供应、治保防火等，办理水、电、消防及动工、动火手续。

4.5安装高峰期间的措施

安装高峰期是施工的关键阶段，是工程量最大，投入人力最多，关键部位施工最多的阶段，也是保证质量和进度的关键阶段\除采用上述措施外，还将采用如下措施：

（1）合理安排高峰期间各专业安装

在本工程中，我司将会在安装期积极协调其他施工单位以获取施工条件，对于有施工条件的区域或系统，我司将及时安排合理施工，延长高峰时间，尽量减少高峰期的峰值（工程量）。并合理错开安排各专上的高峰期，保证工程连续均衡施工。

（2）加强高峰期间与各专业的协调及配合

与各专业承建商共同协商安装高峰期的施工进度安排、施工部位和内容。提前通知业主和各专业承建商我司各专业高峰期的施工计划，加强与其他专业承建商的施工平面移交、机电接驳、工作交叉同步作上等事宜的沟通、协调，在交叉同步作业中把握最佳施工时机。

（3）加强进度计划的安排及控制

以天为单位编制安装高峰期详细的进度计划，此详细的进度计划将包括： ◆ 工程内各项目施工的开始和完成时间;

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◆ 各项目施工之间的联系； ◆ 各施工区域的移交安排； ◆ 有关各专业高峰期的安排； ◆ 劳动力的安排:

◆ 与土建及其他承建商的配台: ◆ 主要材料设备提前进场计划。

利用施工进度计划的控制作用，将给排水、通风空调、电气等专业施工的高峰期错开，各专业的高峰期阶段依次进行，避免各专上的高峰期重叠而造成劳动力、机具供应困难，质量、安全、进度局部失控等现象。

（4）加强质量、安全力度，确保施工顺利进行

提前加强质量、安全管理力量，并在安装高峰期中持续。将安装高峰期的影响质量、安全的因素、隐患控制在最低，保证安装高峰期的施工进度顺利进行。

（5）加强后勤等工作的支持

加强临电、机具维修、后勤等服务支持能力。 （6）加强资源的调配

提前3一5个日历天准备好相关专业的施工机具、施工劳动力、材料(设备)及资金的调配及控制，使工地具有充足的施工资源来实施高峰期，确保工程连续顺利实施。

（7）加强工地技术指导及监督，保证施工质量

工地技术管理人员加强对施工班组的技术指导及监督，质量检查员加强对现场施工质量的监督，项目经理除统筹安排，作外，应加强对施工技术员的交底，保证高峰期的施工质量。

（8）加强内部管理及协调

高峰期期间，项目经理加强对内部人员的管理及协调，及时消除可能出现的各种矛盾:实施每日工程例会制度，即每天下班后召开全体管理人员讨论工程实施会议，解决当前存在的问题并落实每件事到每个人去实施处理，安排下一步工作及计划，制度各项应急措施，解决可能出现的问题或事件。

（9）公司全力支持及配合

对高峰期间，公司上下全力支持，从资源(材料、机械、资金、劳动力)各方面予以充分保证，同时给予工地强大的技术支持及配合，确保项目需要资源及技术得到优先保证，使项目顺利实施，保证各项工程目标的到达。

5、调试阶段 5.1编制调试方案

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调试前7天编制各机电系统的调试方案提交设计院、业主代表及监理工程师审核认可，最终的认可文件将用于指导调试工作，并归档管理。

5.2调试前施工现场的清理

任何部位安装工作完成后，我司将在业主要求和授权下立即清理现场并清除所有垃圾，使该安装部分以及通道处于整洁、完工之状态。

5.3系统调试前的条件

交付调试的系统必须功能完整，满足全面或阶段性完工的要求，相关项目已没有影晌调试结果的后续工序，系统上的临时固定物已拆除，系统上的仪表器具经检定合格，调试机具准备就绪，所有检测仪表均在有效的检定周期内。

5.4工程调试步骤 调试步骤包括:

（1）作上述全面检查受控区域的情况 （2）调试前状态各种参数的检测

（3）将调试对象的状态逐步趋近目标参数的步骤 （4）主要调试手段

（5）对经调整测定的参数进行记录 （6）对调定的状态进行标识或封固 5.5调试过程承诺

如果测试结果表明已安装的设备和系统在功能上未能达到技术规范之要求，如果确认该结果是由于我司工作失误所导致，我司将立即进行所需的修补，由此而进行的更改、替换以及调试，其费用由我司承担，直至业主满意为止。

5.6调试验收

各系统安装工程具备单机负荷调试条件时，我司组织分系统的调试，并在调试 48小时前通知业主代表及监理、总承包方，通知包括调试内容、时间、地点、调试记录、业主或总承包方为试车提供必要条件等，调试通过由业主代表和监理在试车记录上签字。

6、竣工验收期 6.1竣工资料的管理

建筑工程施工技术资料是工程项目有关各方在建设管理、质量控制以及技术措施等方面的原始记录，是工程竣工验收的重要依据之一，也是日后维修、扩建、改造、重建的重要档案资料。建筑工程施工技术资料收集和整理水平是反映工程质量和管理水平的重要依据，也是创优评优的依据。同时是反映工程完工的测试（或调试）的结果和记录；是反映工程的客观见证和反映工程管理水平

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的重要见证；是评价工程结论、安全性能、使功能等质量指标的主要依据；是工程的“合格证”和技术“说明书”。

6.1.2施工技术资料内容分类 施工技术资料按其性质分为五类。 第一类：工程验收资料 第二类：施工技术管理资料 第三类：工程质量保证技术资料 第四类：工程质量评定资料 第五类：竣工图

要求在施工过程中及时、准确地收集和整理，做到不丢弃、不漏项、不填错、图实相符。 6.1.3施工技术管理资料的要求

我司承诺工程档案资料符合《天津市建筑安装工程档案管理规定》的要求。并按业主的要求，向业主单位提交完整的、符合要求的工程技术档案资料，竣工图，交监理单位签认后由我司提交业主档案管理部门。

使用表格统一用《天津市建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》相应的表格。 工程技术资料的内容真实。必须是该工程在建设过程中直接形成的。

有关的文件材料准确、有效。文字材料的内容与实物相符、图物相符。按规定已通过了一定的审批、检查、验收程序，负有责任的各方在文件指定的位置上签署意见、签名、盖章、注明日期。

工程技术资料耐久、易读。文字材料要字迹清楚，图面整洁。直接书写的文件，不使用普通的圆珠笔、各色铅笔、红色和纯蓝墨水等易退色的材料，使用电脑作为书写工具时，尽量做到字体大小、规格统一。

6.1.4施工技术资料的组卷要求

施工技术资料的组卷应遵循工程文件材料形成规律，保持卷内的工程验收资料、施工技术管理资料、工程质量保证资料、工程质量评定资料之间的有机联系、分类清楚。力求整齐、美观，即符合专业和档案的特点，又提高组卷的工作效率。

竣工图是真实记录各种地上地下建筑物、构筑物及其线路和管道安装、设备安装、建筑装饰等情况的技术文件，是对工程进行交工验收、维护、改建、扩建的依据，是国家重要技术档案，是交工验收的必要条件。

6.2工程验牧 6.2.1工程验收

工程验收以施工图及说明书、图纸会审记录、有关变更的书面文件、国家颁布的施工及验收规

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范和质量检验标准、业主指定的施工标准为依据。

隐蔽验收和中间验收：工程具备覆盖、掩盖条件或达到约定的中间验收部位，经班组自检和施工员复检合格后，在隐蔽和中间验收前48小时通知业主和监理，提交资料包括我司自检记录、自检意见、隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。我司准备验收记录并按规范要求执行。验收合格，业主代表和监理在验收记录上签字后，方可进行隐蔽和继续施工:

工程自检：在我司认为工程具备竣工条件时，依据设计要求和业主要求，进行自检验收。 6.2.2检查、检验和返工

我司在施工时认真按照标准、规范和设计的要求以及业主依据合同发出的指令施工并提供工程质量的技术保证，随时接受业主代表或监理及其委派人员的检查、检验提供便利条件。

在通知业主及监理验收前，我司将先安排一至几次自检或检查，对发现的问题及时整改，至到符合要求后再请业主及监理进行验收；监理工程师在平时巡检过程中，如发现存在问题的，我司将按要求及时整改或返工。

工程完工自检检验优良后，我司按照国家有关验收标准全面检查承建工程质量自评工程质量等级、编制《工程竣工报告》，经项目经理、单位法定代表人和技术负责人签宇并加盖单位公章后，提交监理公司核查。总监理工程师签署意见后，提交给业主。

6.2.3工程竣工验收

按照广州市有关工程竣工验收备案制度，须提供以下有效、齐全的资料，以保证工程符合竣工条件

（1）验收条件及内容

◆完成工程设计和合同约定的各项内容: ◆工程竣工报告:

◆有完整的技术档案和施工管理资料:

◆有工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报吉: ◆我司签署的工程质量保修书; （2）工程竣工验收前的准备工作

◆我司将积极做好各项准备工作参加业主主持的竣工验收:

◆清理由我司承建的机电管线、设备表面、内部，进行除尘、清洁、补漆等工作；

◆检查由我司承建的机电系统，并作验收前最后一次测试/检查，检查系统的设备、附件、操纵系统等是否符合要求；

◆最后一次测试完毕后，保证该机电系统处于工作准备状态； ◆对处于工作准备状态的机电设备进行相关标识；

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◆准备各专业技术人员、相关工具，以配台验收中的各种检查工作。 6.3保管和交付

我司在完成工程的竣工验收后将整项机电工程交付业主使用，在交付之前，我司将做好工程的防护、防尘、防腐、防损、防盗等保管措施，如在未完成的管道口、设备入口做好临时封护；加封塑料薄膜防尘；加强现场保安值班等。

6.4工程的保修

工程结束后，在公司工程部建立竣工工程档案，组建“天津三美电气工程项目售后服务小组”，专职针对本工程进行定期的维护和24小时即使维修。

第五章 施工组织方案

1、空调管道系统

本工程空调管采用螺旋钢管和无缝钢管，焊接连接。 1.1空调供回水系统施工流程方框图

施工准备 坐标制定 支架预制、安装 管道预制 管道阀门及 附件安装 波纹补偿器 安装 管道与空调 设备连接安冷凝水管道安装与检验 管道试压与冲洗 管道油漆保温 交工验收 15

1.2空调回水系统管道安装

1）安装顺序：一般先总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接，机房管道安装，先支架后管道；无缝钢管安装前必须先做好除锈油漆防腐工作。

2）管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内，施工临时告一段时，应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住，切实做好管道防堵预防工作。

3）管道连接时，不得强力对口，尤其与传动设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。

4）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装。只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

5）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

6）管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管；套管口径应比管道口径大二挡，并应保证在套管内保温层的厚度以利保温。管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。

7）空调水系统干管应设置承重支架，以增强管道安装的支架的钢度与强度，避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道的变形，确保管道的安装质量符合验收标准。

8）应按设计要求合理设置放气和排水装置：当供回水管和其他管线、设备相碰避让，当产生向下变位敷设时，其管道变位前的遇高处也应加设放气装置，以利放尽管道内空气，避免产生气隔堵塞现象，影响管道供热或供冷的运行效果。

9）管道支吊架制作、安装

a、管道支、吊架的最大间距（见下表） 公称直径DN<25 DN(mm) 支架的最大2.5 间距(m) b、管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，应尽可能地采用共用支架。

c、管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定，支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

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DN32-50 DN65-100 DN125-150 DN200-250 DN>250 3.0 4.5 5.5 6.0 6.0 d、支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧一乙炔切割、吹孔。型钢截断必须使用砂轮切割机进行，型钢上的孔必须使用台钻钻孔。

e、支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

f、支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离应大于50mm。

g、固定支架的固定严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。 h、大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。

I、冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间间隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防火处理。如下图所示。

10）焊接管道安装

a、管道安装的基本流程：管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管；电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工；螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清埋填料等工序进行施工。

b、管道焊接施工工序如下：

c、坡口加工及清理：无缝钢管的切割披口一般采用氧一乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管道坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口

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按图下料 坡口加工 坡口及其内外侧清 焊缝外观检查 焊接 坡口组对 形式如下图。

d、焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱皮脱落和显著裂纹。

e、焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平；特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用，点焊长度为10－15mm，高度为2－4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响；

f、焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检互检工作，做好焊接质量的过程控制。

g、管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃－150℃的温度下烘焙1－2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

h、管道连接时，不得强力对口，尤其设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。

I、管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

j、焊缝表面的焊渣必须清埋干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

11）铜管道安装

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a、室内生活用水和热水系统采用铜紫管，氖弧焊连接，在焊前预检时应检验管材与附件必须具备出厂合格证，外观无重皮、裂纹、锈斑等现象，且接口承插手感松紧适当，符合国家现行标准。

b、铜管切割时宜采用切割机，切割后切口都应平整无变形，且恰好与配件承口对坐。切割后去毛刺时，宜用半圆形锉刀，接口两侧均应去刺，以保证焊接顺利，管材打磨干净后严禁用手或沾过油污的手套触摸。

c、铜管采用氩弧时，坡口应采用机械加工，壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁错边量不应超过壁厚不10%，且不大于2mm。

d、铜管焊接前应对管端坡口和焊丝做清洁工作，在坡口20mm范围内用有机溶剂除去油污，用机械方法清除氧化膜等污物，焊丝也应作脱脂处理。

e、氩弧焊时如焊件厚度大于3mm，焊前应对坡口两侧150mm范围内进行预热，预热温度为350－550m度。

f、管道焊口应饱满、光洁，管道与支架间应用塑料或橡胶板隔开，管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

12）阀门及法兰安装

a、螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

b、水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。

c、阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

d、阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。

e、阀门的操作机构和传动装置应运作灵活，指示准确，无卡涩现象。

f、阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2mm，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台，管道上阀门手轮的净间距不应小于100m。

g、调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。

h、阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。 I、法兰连接应保持同轴性，其螺孔中心偏差不得过孔径的5％，并保证螺栓自由牵引。

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j、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装万向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。 13）波纹补偿器安装

a、空调水系统管道上的补偿器，一般都采用波纹补偿器。对采购进场的补偿器均应进行全面的核对检验。补偿器的型号规格、压力等级和波纹补偿能力等技术参数均应满足设计要求。

b、无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器，通常采用后安装的方法，待管道安装好，导向支架与固定支架安装定位后，再安装补偿器，以确保补偿器的同心度不受影响。

c、波纹补偿器上的临时固定装置，在管道试压结束后才能拆除或调整。（约束固定装置必须按照厂商提供产品的要求，拆除或调整）。确保补偿器安装质量达到设计及验收规范要求。14）管道与机组、设备连接安装

a、管道与空调、泵类设备连接时，应采取隔震措施。一般采用像胶软接头或波纹软管接头，法兰连接或丝口连接。管道与软管接头、设备之间的连接，应在不受应力作用的影响下安装定位，严禁强行对口，确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。

b、与空调、泵类设备连接时，必须对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前，应在连接法兰间加设石棉纸柏做成的瞎眼状封堵。防止在施工中，焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。

c、与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。确保管道与设备连接的施工质量达到验收规范。

d、设备的管道安装，可以在循环清洗后安装，如果要求在循环清洗前进行安装时，必须在循环清洗前，将管道在进设备的进出口处临时连通进行循环清洗，防止管道内异物进入设备，清洗合格后再接通。

15）管道试压与冲洗

a、试压前，管道施工技术人员必须熟悉设计要求，工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和循环清洗方法，编制出相应完善的施工方案，来指导施工全过程。

b、管道试压应按施工进程分区、段进行，待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。试压前，被试压管道施工已完毕，管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范收要求，试压试验与循环清洗工作，应严格按照设计要求和施工验收进行。

c、当系统循环运行清洗合格后，及时将系统进满水，放尽管路系统及空调器内的空气，正常

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运转二小时无异常情况，即可投入系统负荷调试工作。

16）管道油漆保温

a、为了减少散热损失，避免由于冷凝造成的滴漏，满足工艺要求，空调供回水管通、冷凝水管道与设备均应保温。保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。并且应根据制造商提供的产品合格证或分析检验报告，对进场的产品进行检验，检查合格后方可使用。

b、管道保温工作，应在管道试验收合格后进行，一般应按先绝热层、后防潮层、再保护层的顺序施工。如果要求先做保温，应将管道的连接口、焊缝处留出，等管道试压工作完成后，再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。

c、保温结构的各层间粘贴紧密、平整、压缝及园弧均匀，无环形断裂与保温纵向裂口和破损，伸缩缝位置正确。采用成型制品或者缠制品时，应将连接缝错开，嵌缝饱满。采用松散或浇注出来时，填充应密实、均匀。

d、保温保护层采用卷材时，应紧贴保温，表面无折皱裂缝。采用镀锌板时，应压边搭接，搭接应避开雨水冲刷方向，搭缝应紧密牢固。

e、安装橡塑管壳时，核对臂壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。

f、管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。

g、使用的胶水应厂家提供的配套胶水。胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。

h、管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳的纵横缝须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管底和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的簿板材进行搭接确保管壳内无空气进入。

I、阀门、法兰及可拆卸部件的二侧保温层应留有空隙，但断面应封闭严密。支托架处的保温层不得影响管道活动而的自由伸缩，与垫木支架接触紧密，管道托架内及套管内的保温，应充填饱满。阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。管道三通保温同阀门保温。

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焊前准备 焊件的组对和定位焊 管内充氩或氩气保护 焊接 焊缝返修 焊接质量检验 酸洗、钝化处理 工艺流程方框图 2）工艺技术准备

认真阅读施工图、设计技术文件及需执行的施工验收规范。施焊前应根据评定合格的焊接工艺评定报告，编制焊接作业指导书。对于无相应焊接工艺评定报告的被焊接材料及焊接方法，应按GB50236或设计规定的有关标准作焊接工艺评定，并签发评定合格的焊接工艺评定报告，作为编制焊接作业指导书的依据。

3）材料检验

a、管子和管件应具备出厂质量说明书或质量复验报告，其各项性能指标不得低于GB/T14976及相关国标的规定。

b、有耐晶间腐蚀要求的管子和管件，其耐晶间腐蚀的性能应符合GB4334规定的有关试验方法与标准的要求，对无出厂耐腐蚀性能合格证明的管子、管件、应按GB4334规定进行晶间腐蚀倾向试验，并出具检验合格证明。

c、焊丝应具备出厂批号和质量证明书，其各项性能指标不得低于YB/T5092的规定。当出厂批号及质最证明书不齐全时，应按YB／T5092的要求对焊丝进行质量复验，并出具质量合格证明书。

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d、用于焊接有耐晶间腐蚀要求管道的焊丝，其堆焊金属或焊接接头焊缝金属的耐晶间腐蚀性能，应符合GB4334规定的有关试验方法与标准的合格要求。无耐晶间腐蚀有效证明资料时，应按GB4334规定进行复验，并出具合格证明书。

e、氩气应符合GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%。 f、钨电极宜采用饰钨或钍钨极。 4）机具设备准备

a、选用装备齐全、性能良好的氩孤焊机。焊机需配备高频振荡或高压脉冲引弧装置以及预先通气和滞后断气装置。

b、选用与所需焊接电流相适应的焊接设备，且气保护性能良好，

c、配备必要的管内充氩或充氮装置，以确保管道内侧焊缝根部的焊接质量。 5）焊件的组对和定位焊

a、悍件的坡口形式和尺寸，应衬台设计文件规定。当设计无规定时，应符合GB50236附录C第C.0.l条的规定（见附录A）或根据工程特定条件，参照GB985的规定选定。

b、焊件坡口的加工宜采用机械方法，也可采用等离于弧等热加工方法。在采用热加工方法坡口后，必须除支坡口表面的熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将不平处打磨平整。

c、焊件组对前，应将坡口及其内外侧表而不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且坡口处于不得有裂纹、夹层等缺陷。

d、除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。

e、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%且不应大于2mm。

f、不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量超过c.条规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件按图2进行加工。

g、定位焊应采用手工钨极氩弧焊工艺，采用与根部焊道相同牌号的焊丝，并由相应资格的合格焊工施焊。

h、定泣焊缝应直接焊在坡口内，公称直径小于等于100mm的管道对接口，可定位焊二处，公称直径大于100mm的管道对接口，可根招实际情况确定位焊的数量，定位焊缝长度、厚度，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。定位焊缝不得有裂纹、气孔等缺陷，否则应清除缺陷后重焊。呈水平固定位置的对接焊□的定位焊，应避开仰位及平位的焊缝接头处。

6）管内充氩或氮气保护

奥氏体不锈钢管道氩弧焊时，管内应充氩或氮气保护，以防止管内侧焊缝金属氧化，保证内侧焊缝的质量。管内充保护气体的方式，应根据管道直径的大小与复杂程度，采用整管充气法或局部

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充气法。

a、整管充氩法

管道组焊后，先用密封胶带将焊接接头处封住，同时于靠近焊接接头的管道一端，用镶有充氩气管的档板堵住，管道另一端用开有泄气孔的档板堵住，然后通过充氩气管向内充氩，根据管通的容积，充入一定数量的氩气后，待泄气外泄的气体能使火柴熄灭时，表示管内氩气浓度已具备焊接条件，可边揭焊接接头处封胶带边实施焊接。此种方法一般通宜和于公称直径小于等于50mm的管道。

b、局部充氩法

用板式档板实施局部氩：当焊口离管道端开启口距离较近，且焊后能顺利地将板式档板取出时，可采用在组焊前将镶有橡皮密封的两块板式档板（一块镶有充氩气管，一块开有泄气孔）通过对口处放入距焊接头一定距离的管道内加以固定，且用柔性金属连接件将两块档板相互联接，并引出近端管道开启口，然后组对焊口，再用封胶带将焊接接头处封住。氩气从镶有氩气管的档板侧输入，通过另一侧档板的泄气孔排出，对焊接接头处实施局部充氩。充入一定数量气后，揭开焊接接头处局部封胶带，当此处流出的气体能使火柴熄灭时，表示焊接接头处管内的氩气浓度已具备焊接条件，可实施焊接。焊后通过引出管道开启的柔性连 接件，将两块档板拽管道。

用可溶纸作档板局部充氩：当焊口离管道端开启口较远或管道形状较为复杂，焊后无法或难将焊前置入的板式档板取出时，可采用可溶纸作档板，即在组焊前将可溶纸用水溶性黏结剂粘帖在距焊接接头两侧一定距离的管道内作档板，然后组对焊口，通过焊接接头的装配间隙向管内输送氩气，对焊接接头处实施局部充氩，当焊接接头处氩气浓度达到焊接要求时，即可实施焊接。留在管内的可溶纸，通过水压试验时注入的水溶解后排出。

c、整管充氩法

当管道直径较大，又无法实施局部充氩保护时，利用纯氮气体对奥氏体不锈钢具有保护作用的特点，经设计同意后，可采用整管充氮法来实施奥氏体不锈钢管通的手工钨极氩弧焊，具体方法可参照本工艺5.3.1.条进行。

d、焊接要点

应严格执行焊接作业指导书或焊接工艺规程的规定。与母材焊接的工卡具，其材质宜与母材相同或同一类别号，拆除工卡具时不应损伤母材，并将残留在母材上的焊疤打磨修正到与母材齐平。焊接时应预先通气（包括管内通气），悍后应滞后断气，以保证引弧与熄弧处焊缝的质量。预先通气的提前量应根据焊枪输气长度调整，滞后断气的延续时间应根据熔池的金属量确定。焊接过程应保证焊接熔池得到氩气充分有效的保护。焊丝高温端应在氩气保护区内。添加焊丝时要避免焊丝与钨电极间产生电弧而扰乱氩气保护。因故中断焊接时，应采取防止产生裂纹的措施，再次焊接前应

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仔细检查已焊焊缝，确认裂纹后，方可按原施焊工艺继续施焊，管道焊口施焊时，应按本企业规定的施工记录表式作好焊缝施焊记录。

7）焊缝返修

a、焊缝返修前，需将不合格焊缝的超标缺陷清除干净，必要时可应用表面探伤检查确认，同时应对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施后，方可按原施焊工艺进行补焊，必要时应制订返修焊接工艺。

b、需补焊部位应开宽度均匀，表面平整，便于施焊的凹槽，且两端具有一定的坡度。 c、焊缝同一部位的返修不宜超过两次，同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施施，经焊接技术负责人审批后方可进行返修，并作好记录。

8）焊接质量检验 a、焊缝的外观质量检验

管道焊缝焊完后，应即内去除飞溅物，清理干净焊缝表面，然后对焊缝进行外观检查。焊缝的外观质量等级应符合相应质量等级的要求。

b、焊接表面无损检验

设计文件视定需作表面无损检验时，应对焊缝进行渗透检验，检验数量及质量应符台设计文件和相关标准的规定，具体检验可按有关检定的要求进行。当发现焊缝表面有超出相应质量等级规定的缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。

c、焊缝的射线照相检验及超声波检验

焊缝的射线照相检验应符合GB3323的规定，超声波检验符合GBl1345的规定。焊缝的射线照相检验、超声波检验的数量应符合设计标准的规定。设计文件或相关标准规定进行100%射线照相或超声波检验的焊缝，其质量等级不应低于规范要求，对焊缝无损检验发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，除按规定消除缺陷后补焊，并用原规定的方法补焊处进行检验，直到合格外，还应进一步用原规定方法进行扩大检验，扩大检验的数量，应执行设计文件及相关标准的规定。焊缝的强度试验及密实性试验，应在射线照相检验或超声波检验后进行，其试验犯法及要求应符合设计文件及符合GB50235等相关标准的规定。

9）酸洗钝化处理

经检验合格的管道焊□，当设计文件要求对焊缝及其热影响区表面进行酸洗钝化处理时，宜选购适用于奥氏体不锈钢的酸洗钝化胶泥，对焊缝及其热响区表的变色区进行酸洗钝化处理。在作酸洗钝化处理时，待别是冲水清洗时，必须采取相应的有效措施，以防止酸液对邻近管道及管架等钢结构物的腐蚀，并尽量作好废水的回收和处理工作，防止环境污染。

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3、蒸汽管道系统

3.1蒸汽管道施工工艺方框图

施工准备 材料检验 现场测绘

管道支架预制安装 管道预制安装 管道试压 管道与设备连接 管道完整性检验 系统试压吹扫 中间验收交工 3.2主要施工方法与措施 1）蒸汽管道采用无缝钢管。

2）管道焊接必须由取得相应考核合格的焊工担任，持证上岗。

3）管道坡度一般为千分之三，坡度疏水器或用汽设备。在管道翻高敷设时，应加排水（疏水）

装置并且按照施工验收规范和设计要求设置管道补偿器，合理布置管道的滑动、导向支架和固定支架。

4）管道试压应按照施工进程分区、分段进行，强度与密实性试验必须验收规范与设计要求。 5）蒸汽管道应用蒸汽吹扫，蒸汽吹扫前，应绥慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后

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自然降温全坏境温度，在升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于三次。

6）吹扫时，蒸汽阀的开启和关闭都应绥慢，不能过急，以免形成水锤，引起阀件破裂蒸汽吹扫的排气管应引至室外，引加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。

7）蒸汽管，凝结水管保温后均应用0.5mm铝板保护壳。制作安装铝板保护壳时，铝皮应压边、箍紧，不得由脱壳或凹凸不平的现象，其横缝和纵缝应搭接成咬口。搭接长度环向为20mm，纵向不小于30mm。铝板保护层搭接用自攻螺丝钉紧固时，不得刺破保温层。

4、通风工程 4.1施工工艺流程

熟悉图纸 现场踏勘 施工准备 风管流水线制作 设备进场 风管验收 设备验收 风管安装 设备安装 漏光、漏风试验 单机试运转 各类接口镶接 各类风口镶接 系统调试 施工资料合成 项目结束 27

4.2镀锌风管制作安装

木工程通风管道采用镀锌钢板法兰连接，法兰之间垫橡塑材料。 4.2.1风管制作

1）本工程对通风空调的要求很高，采用镀锌钢板制作风管，并严格按照施工验收标准进行质量检验。

2）空调送、回风管及排风管，风管壁厚按照施工规范或设计交底记录进行。 3）风管及部件加工后应平整、尺寸准确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。 4）风管与法兰铆钉连接时，连接处应紧密，翻边应不小于6mm，平整、无孔洞。

5）矩形风管长边大于或等于800mm时，其管段长度1.2m以上，应采用加固措施。风管外加固法兰与风管本体用铆钉铆接时，铆接要牢固可靠，铆钉间距应均匀。

4.2.2管配件制作安装

1）风管的配制使用材料按设计要求或国标规定进行制作。

2）防火阀、排烟阀、多叶调节阀节阀等部件，必须在安装前检查其作用，调节灵活有效，安装时注意将操作手柄配置在便于操作的部位，安装厂必须采取保护措施。

3）矩形弯管（包括消音弯管），当侧边宽度大于等于和500mm时，应设置导流片。主管与支管连接（三通或四通）主管上开孔尺寸不得小于支管尺寸，且宜用顺流形式。

4）柔性矩管的长度一般为150*250mm，其接缝应严密牢固度，并不得作为异径管使用。空调系统的软管采用节能伸缩软管制作，柔性矩管用于潮湿环境（包括露天），应采用防水材料。消防排烟系统采用防排烟风机专用软管加不锈钢丝混纺破璃纤维布等制作高温防火软接头。

4.2.3风管系统安装

1）风管过线板、墙的预留孔应位置正确，大小适宜，风管安装后其四周孔隙应采用阻燃材料填充密实。风管上的可拆卸口不得设留孔中。法兰垫料的材质选择应符合系统功能的要求，法兰垫料不行凸入风管内。

2）薄壁法兰矩形风管案我公司企业标准《薄壁法兰矩形风管制作安装工艺》进行安装。 3）当使用可伸缩性金属或非金属柔性管连接风管时，其长度不超过2米，并不得出现死弯或塌凸砚象。

4）各类阀门应设于便于操作、维修之处。

5）引柔性短臂安装应松紧适度，两端法兰应平行，并不得扭曲。 6）风口和风臂的连接应严密牢固，和装饰面贴实，平整。

7）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等及进行严密性检验，应符合规范漏光法检测和漏

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风量测试的规定，漏风量应符合规范的规定。

4.3防火阀安装

1）在安装前检查其结构，部件应灵活有效。 2）边长大于等于630mm，应设独立支吊架。

3）安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的联接管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙预留孔洞的缝隙用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。

4）安装时应注意防火阀开关操作的位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。 4.4风□安装

1）风口与风臂的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。

2）同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。 3）明装无吊顶风口，水平度偏不大于10mm。

4）风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直偏差不大于2／1000。 5）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。 6）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷，凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动部件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

7）在安装风口的，注意风口与所在房间内线条一致，尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

8）为增强整休装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

9）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

10）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

4.5风管保温

风臂均采用防朝超细玻璃棉板，加筋铝箔贴面。摒弃过去延用了几十年的粘接固定保温钉的旧的施工工艺，采用德国制造的ISO系列保温焊接设备进行保温，由于该设备每分钟可以焊20个保

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温钉，不象粘接保温需要凝固肘间，且操作简便、安全（由于采取的是边铺装保温层边固定保温钉的一次性安装完成的施工方法，从而也就减少了高空作业的时间和次数）、牢固可靠、无季节限制、无污染，可以确保工程的施工质量和文明施工，保证工程的顺利进行。

风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层。以防送冷风时管外壁逃冷并结露。 5、设备安装工程 5.1设备安装顺序

5.2设备的卸车

1）设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置及吊机上方的架空电线。

2）起吊有木箱包装的调和时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。

3）设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。 4）大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。

5.3设备的拖运

1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。 2）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

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施工准备 基础处理与划线 设备就位与粗平 一次灌浆 调整与精平 二次灌浆 清洗与装配 电气安装与配管 试运转 竣工

3）设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无缓晃感。

4）放置滚杠时须考虑卸运设备的运动方向，滚械的间距保持500－600mm为宜，确保设备底座不变形。

5）对于无公共底座的设备，如卧室容器，则在拖运前制拖排。

6）设备拖运时，拖拉千斤设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。 7）设备拖上基础上，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取不得使设备变形，在设备重量的支承位置上选取。

8）设备在楼层上运输采用滚杠、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机如下图。拖排下方滚杠的高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。

5.4设备的开箱与检查

设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。

5.4.1设备的开箱

1）设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。

2）开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内。

3）开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如不便首先拆开顶板，也可以选择侧面的适当位置拆除，查明情况后再进行开箱。

4）开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。

5）拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管。

6）设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以兔设备受损。 5.4.2清点检查

1）此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件、部件、附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。

2）清点检查时，首先应核实设备的名称、型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。 3）查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。

4)检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，可进行拍照签证，且合同有关方制订相应措

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施。

5.4.3设备及零部件的保管

1）设备开箱后，一般不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。 2）暂不投入安装的零部件、附件、可重新装箱，或搁置在料架上。

3）设备上的小型仪表，易碎物品，易丢火的小零件，均应单独收藏保管，作好标签以免混淆和丢失。

5.5基础验收

1）根据安装施工图，检奄基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔垃置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。

2）据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。

3）基础检查的允许偏差值（mm） 基础坐标位置（纵、横轴线） ±20 ＋0 基础各不同平面的标高 －20 基础上平面外形尺寸 基础上平面的不水平度每米5；全长10； 竖向偏差每米5；全高20； 4)基础划线

根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：

? 按建筑轴线划定设备的纵向中心线； ? 按建筑轴线划定设备的横向中心线；

? 按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。

5.6设备就位

1）按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横问中心线基本吻合，允许偏差≤10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。

2）设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应执实、压

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紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为500－1000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上（防震座应有2－10个），安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。

3）设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。

4）对于一般中、小型整体设备＜包括动态设备和静止设备＞安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备、保证安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺拴来调整，泵和风机的安装水平≯0.1／1000，同轴度和间隙达到规范要求对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般≯l／1000，试压正常。

5.7设备安装 5.7.1冷水机组安装

1）冷水机组及其辅助设备的型号、规格、性能及枝术参数等必须符合设计要求。设备机组外表应无损伤、密实应良好，随机文件和配件应齐全。

2）冷水机组体积塔，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求，合格后方可安装。

3）机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。设备就位后，进行找平，其纵、横向水平允许偏差均为1／1000。

4）用地脚螺栓固定的冷水机组，其垫铁的放置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并用双螺帽摒紧。

5）如采用隔振措施的冷水机组，其隔振器安装位置正确，各个隔振器的压缩均匀一致，偏差不应大于2mm。

5.7.2空调机组安装

1）设土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各部分的尺寸应符合设计要求。 2）机组进出口管上应设150－250mm长度的软接头，与风管间应采用法兰连接。 3）组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。

4）机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。 5）组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门启灵活。 6）整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮和机壳相碰的金属磨擦现象，风机减振都分是否符合要求。

7）安装前组织有关施工人员熟悉图纸、设备说明书及有关的技术资料，检查设备基础是否平

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整，防振基础是否满足要求。机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。

8）吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。

9）现场组装的空调机组应做好700Pa静压条件下的漏风量测试，漏风率不超过3％。 5.7.3风机安装

1）设土建固定基础时，应先校正基础的标高合水平度，各组隔振器受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施，各部分的尺寸应符合设计要求。

2）风机进出口管上应设150－250mm长软管接头，与风管间采用法兰连接。

3）风机悬挂安装肘，使用的隔振吊架必须安装牢固。隔振支架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中有关规定进行。焊接后必须矫正。

5.7.4水泵安装

1）安装前检查泵叶轮是否阻滞，卡涩现象，声音是否正常。

2）水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。

3）采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求合施工及验收规范要求。

4）与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面合螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。

5）有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。 6）水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需要拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。

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叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵再额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。

7）管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。

5.8设备的单机试运行

按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方同进行试运转。

1）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。

2）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。

3）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。 4）严格按顺序进行运转，即应先负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台没备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。

6、机房配电工程 6.1配电柜、箱安装 6.1.1施工程序

6.1.2施工准备

配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。

6.1.3箱体检查验收

安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。

6.1.4配电箱安装

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1）配电箱应安装在土建内粉刷完成、门窗已装好的场听，配电箱底边均距地1.6m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

2）安装配电箱所需的木砖及铁件等尺可能预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

4）配电箱止配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导股数。

6）配电箱上的电源指示灯其电源应接至总开关的上侧，并应装单独熔断器。 7）接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。

8）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。 9）配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颧色色带，双色线为保护地线（黄／绿，也称PE线）。

10）配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

6.1.5弹线定位

根据设计要求现场找出配电箱位位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀螺栓的位置。

明装配电箱

明装配电属箱采用型钢固定和膨胀螺栓直接固定两种方式，具体采用何种方武根据配电箱内随机文件确定。

1）铁架固定配电箱

将型钢调直，量好尺寸，面好踞口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。直角弯时用方尺找正，用电焊将对口缝焊牢，并将埋入墙内端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥沙浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线垂和水平尺校对生再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。

2）金属膨胀螺栓固定配电箱

采用金属澎胀螺栓可在混凝上墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。

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3）明装机电箱的安装

a、在混凝上墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。

b、在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。其固定方式同1）所述。

暗装配电箱

先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。

落地配电箱

落地配电箱基础糟钢预埋铁都应在土建浇捣砼时埋入，基础糟钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平尺检查，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。

6.1.6绝缘测定

配电箱在进行受电和送前，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之问。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧巾墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板边接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定；连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

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6.2电缆桥架的安装 6.2.1支架制作安装\

依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿架底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、术支架安装或屋架下弦构件上安装。吊架采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间上距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增没支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。

6.2.2桥架安装

1）对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

2）桥架安装箭，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

3）用液压升降平台将架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一休。

4）跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

5）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

6）桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。 6.3电缆敷设 6.3.1施工顺序

电缆检查 电缆分割分配 电缆敷设 电缆固定

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6.3.2主要施工方法及要求 1）电缆检查

a.敷设前应检查电缆的型号、规格与设计是否相符，不应有机械损伤。

b.不能用三芯电缆另外用一根单芯电缆或导线作为中性线代替三相四线的电缆。 2）电缆分割配

工程中会有许多相同型号规格的电缆，分别在许多电缆盘上，此时应按实测量各路电缆长度，制成分割表，合理分配，减少电缆的中间接头。

3）电缆敷设

a.电缆盘卸车要用机械吊卸，或者搁好有足够强度的跳板缓缓滚下，切忌推下车。 b.电缆擞设前和终端头制作好之后必须做好绝缘测试，绝缘超过规定使。

c.水平敷设的大规格电缆，尽可能多地利用机械，注意电缆最大允许牵引强度不能超过规定值，机械牵引速度不应超过l5m/min，电缆应从盘上放出，不能在地上拖拉。

d.在敷设电缆的时间应尽量避开冬季，恰在这个季节时，按电缆最低允许敷设温度，根据老现场条件采用加热方法才能敷设。

e.电缆敷设，不应有超过规定的最小弯曲半径的弯曲，不应有机械损伤。 f.敷设电缆应在首末两端留有备用涂量、并及时封口、挂牌标识。 g.电缆跨越建筑物变形缝处，应留好伸缩余量。 4）电缆固定

a.垂直敷设或超过450斜敷电缆，在每个支架上必须固定。固定距离按规范要求。

b.在间隔允讲情况下采用专用电缆夹具固定。注意，如有单芯电缆，夹具不就应构成闭合磁。 c.电缆井中各层应有防火封堵。

d.低压系统接地制式因为采用TN一S，电缆物中性和PE绒不能接错。 6.4动力设备接线及试转

6.4.1接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。应符合额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。

6.4.2引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用接地夹头与配管接地螺栓和铜芯导线可靠连接。

6.4.3引入导线色标应符合，A相一黄色，B相一绿色，C相一红色，PE相一黄色/绿色相间色的要求。

6.4.4电机试运转应具各的条件

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1）建筑工程结束，现场清扫整理完毕。

2）现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具。 3）电机和设备安装完毕，质检合格、灌浆养护期己到。

4）与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受条件。 5）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。 6）电机的绝缘电阻测试符合规范耍求。 6.4.5电机试运转步骤与要求

1）拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离(不可拆除的或不需拆除的例外)盘车应灵活，无阻卡现象。

2）有固定转向要求的电机或拖动有固定转求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。

3）动力柜受电，合上电机回路电源。启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90%；测量启动和空负荷运行时的三相电流应基本平衡。

4）试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。 5）电机空伐荷试运时间为2h，并记录电机的空负荷电流值。 6）空负荷试运结束，应恢复联轴器的联接。 7、机电系统调试方案 7.1机电系统调试准备

为了确保业主所提础的工程节点要求，顺利完成各系统按时开通调试工作，项目部需积极配合设备供货商做好各设备各单机调试工作。在确保安装工作量全面完成的同时，对每一设备做到通水、通电，并按供货商要求做好各系统负荷调试各项辅助准备工作，确保各系统负荷调试各项工作顺利进行。

1）调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。

2）清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱、洁具、空调器、风机、照明器具等机具设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。

3）资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和应由设计院提供的调试数据。

4）调试用仪器、仪表、设备的准备。

5）制定调试进度计划：由项目经理召集各专业人员，排出一个综合的调试计划，在各专业协

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