施工组织设计正文

A REV 版次 签名 日期 签名 日期 日期 初版 实施 编写 AUTH. 签名 审核 CHK’D BY批准 APP’D BY MODI. STATUS 状态 修改 深圳市高力消防工程有限公司 文件号DOCUMENT NO. JYE-GLHA-001 格力海岸会所工程项目部 施工组织设计 格力海岸会所消防工程 版权所有 COPYRIGHT 2011 Page 1 of 46

格力海岸会所消防工程施工组织设计

第一章 工程概述

第二章 适用范围

第三章 编制依据

第四章 施工准备

第五章 施工工艺流程及方法

第六章 质量保证措施

第七章 安全管理和消防

第八章 环境保护与文明施工管理

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第一章 工程概述

——本工程位于珠海市情侣北路填海区S2地块，由地下一层、首层、夹层、二层、屋顶等部分组成。 第二章 适用范围

——本施工组织设计提供了该工程火灾自动报警系统、消防联动控制系统、消防直通对讲电话系统、应急照明控制系统、电梯监视控制系统、自动喷淋灭火系统、消火栓系统、防排烟系统的施工工艺流程及施工方法。 第三章 编制依据

——格力海岸会所消防工程施工图纸。

——《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）；

——《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2007）； ——《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2003）； ——《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）； ——《自动喷水灭火系统设计规范》(GBJ84-95)；

——《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-2005)； ——《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）；

——《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-93）；

——《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》(GB50258-96)； ——《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；

——《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）； ——《建筑工程项目管理规范》（GB50326-2001）； 第四章 施工准备

4.1人员配备与职责

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组 织 机 构 深圳市高力消防 工程有限公司 项目部 格力海岸 格力海岸项目部 领 导 层 管 理 层 总工张工：：张传传国国 公司司领领导导 项目目经经理理：：郭郭新新建建 现场王场负负责责人人：：王衍衍安安 电气气工工程程师师：：杨杨建建旺旺 暧通通工工程程师师：：毕毕群群 职 员 消防防电电 层 施施 工工 员员 王王张张生生 消防防水水 施施 工工 员员 张张传传忠忠 防排排烟烟 施施 工工 员员 李李复复松松 质 安安 员员 罗一一帆帆 罗 材 料料 员员 许许尔尔忠忠 曹曹燕燕姿姿 资 料料 员员 各施施工工班班组组 班组组 项目副经理：郭新建（一级建造师）电话13826528119 联 总 工：张传国（高级工程师）电话13902433559 系 现场负责人：王衍安 电话18666998939 方 质 安 员：罗一帆 电话18666116682 式 资 料 员：曹燕姿 电话15819816637 电气施工员：王张生 电话15323998580 喷淋施工员：张传忠 电话18666116691 暧通施工员：李复松 电话13691978180 第 4 页

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——项目经理1名。负责整个项目管理工作，参加业主会议，对质量、进度、安全负责； ——总工1名。负责施工工作程序编制，负责材料需用计划、加工计划的审核以及施工技术的设计及技术方法的指导，施工质量的监督、检查，并负责与业主及其他相关部门联系；

——现场负责人1名。负责各单位、各部门之间的联系沟通，协助项目经理完成工作； ——专业工程师2名。负责现场具体施工技术跟踪，施工安全技术交底，解决现场具体的施工技术问题，负责材料需用计划、加工计划的编制；施工档案和国标质量验收资料的记录，并负责与业主及其他部门联系；

——主管工长3名。负责对施工人员的组织与分配，对施工质量、安全、进度负责； ——质安员1名。负责整个工程安全监督、检查等，整个工程的质量监督、检查、记录； ——电工6名。负责本工程线管线缆敷设及各种设备的安装； ——管工8名。负责本工程消防水系统的各种设备材料的安装；

——扳金工6名。 负责本工程防排烟系统的各种设备材料的安装； ——力工若干。根据工程进度配备。负责材料搬运、打杂等工作。

（后附工程师、安全员、电工、焊工等证件） 4.2 设备机具

工 具 清 单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

型号与规格 老虎钳 梅花螺丝刀 平口螺丝刀 电笔 手电钻 108A 手持角磨机 钢卷尺 冲击钻 弯管器 切割机380V 总电源箱（配电源线） 引线器 220V电源箱（配电源线） 第 5 页

单位 把 把 把 把 台 台 把 台 把 台 个 把 个 数量 6 6 6 4 8 2 16 8 3 4 1 3 6 备注

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14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 万用表 对讲机 钳型电流表 钢锯 电阻表 门字架 灰线盒 人字梯 交流电焊机 500 气割工具 台钻SMTZQ4116 16mm 台钻SMTZQ4116 12mm 砂轮机 4寸套丝机 380V电源箱（配电源线） 管钳 台钳 手动试压泵 电动试压泵 DSY-50 焊条保温筒 手拉葫芦 5T 梅花板手10-12 梅花板手12-14 梅花板手14-17 600克铁锤 压力表 游标卡尺 0-150mm 水平尺 L=600mm 水平尺 L=1000mm 把 部 台 把 个 套 个 把 台 套 台 台 台 台 个 把 台 台 台 个 套 把 把 把 个 块 支 把 把 6 6 1 3 1 8 3 6 4 2 4 3 2 3 3 7 6 1 2 5 2 5 5 5 8 6 2 6 3 4.3材料 4.3.1原材料

——镀锌电线套管；

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——接线盒及配件； ——各种型号电线电缆； ——感烟探测器、感温探测器； ——火灾报警按钮、警铃； ——各种控制设备； ——各种沟槽式管件； ——各种丝接管件； ——消防喷头； ——报警阀及组件； ——消防箱及其组件件； ——各种规格镀锌钢管； ——各种规格的槽钢及角钢； ——阀门； ——镀锌铁皮。

4.3.2 材料进场验收

——所有材料进场应组织相关部门进行验收；材料验收内容包括： ——各种材料都必需为合格品。

——本工程的的主要材料和设备将严格按照相应的产品型号购货，并使用高质量的产品；

同时，我们将材料设备的规格、数量、厂家、产地的清单，报甲方及监理审核批准后才交材料部门订货。

——对部分重要设备，要按消防部门及规范要求的规定核对。

4.3.3 材料的存放

设备材料的存放应满足如下要求：

——设备材料应分类存放，码放整齐，所有材料应标识完整、清楚，保护措施完善； ——需要存储的设备材料，不要拆除包装；如因检查验收而拆了包装，验收完毕后恢复包装；

——存放库房应清洁、干燥，并通风良好，不应同时储存活性化学药品和腐蚀性物品；

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——根据此工程的工期、控制进度网络图，并结合施工现场不提供材料堆放和加工场地 的要求，我们将编制一套行之有效的各系统主要材料设备进场计划，确保工程顺利进行。

第五章 施工工艺流程及方法

5.1火灾自动报警及联动控制系统安装工艺流程及方法 5.1.1施工前的准备：

——火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改，确有必要改时，必须事先由甲方、监理、设计院有关人员协商一致的情况下，经公安消防局审核同意，并办理必要有关手续，方可更改。

——火灾自动报警系统施工前，应具有设备布置平面图，接地图、安装图，敷设时充分考虑其它线路干扰、交错等因素，定出现场施工方案。 ——其它必要的技术文件。

——在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。 5.1.2 线管的敷设：

——管路超过下列长度时，应在便于接线处设接线盒；

A、管子长度每超过45M，无弯曲时： B、管子长度每超过30M，有1个弯曲时； C、管子长度每超过25M，有2个弯曲时； D、管子长度每超过12M，有3个弯曲时；

——管子入盒时，盒外侧应套锁母，在吊顶内敷设时，内侧应装护口盒的内外均应套锁母。

——在吊顶敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。 ——敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。

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施工准备 线管敷设 管内穿线 设备安装 设备接线 验收 系统调试

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——管子在锯断后管口应做打磨处理。 ——明敷管路时每隔1.5米一个支点。 ——过梁时管路宜采用45度角度进行弯曲。 ——有吊顶部位墙面管路为暗埋。

5.1.3管内穿线

——火灾自动报警系统穿线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。

——在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

——不同系统，不同电压等级，不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

——导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或端子连接。——火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其 对地绝缘电阻不应小于20M?。 5.1.4设备安装： 5.1.4.1探测器的安装

——点型火灾控测器的安装位置，应符合规定： a探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5M； b探测器周围0.5M内，不应有遮挡物；

c探测器至空调送风口的水平距离，不应小于1.5M；至 多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5M；

——在宽度小于3M的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器安装间距，不应超过1OM，感烟探测器安装间距，不应超过15M，探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；

——探测器宜水平安装，若须倾斜安装时，倾斜度不应大于度。

——线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。

——探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

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——探测器的“+”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同用途 颜色应一致。

——探测器底座的导线，应留有不小于15CM的余量，入端处应有明显标志。 ——探测器底座的穿孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

——探测器在即将调试时方可安装，安装完毕前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

5.1.4.2手动火灾报警按钮的安装

——手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1．5米处。 ——手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

——手动火灾报警按钮的外导线应留有不小于10CM的余量，且在其端部应明显标志。 5.1.4.3火灾报警控制主机的安装

——本火灾报警控制器(以下简称控制)为落地安装，其底宜高出地坪O.1M-0.2M。 ——控制器应安装牢固，不得倾斜，背面距墙0.8M。 ——引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求。

a配线应整齐，避免交义，并应固定牢靠；

b电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色； c端子板的每个接线端，接线不得超过2根； d电缆芯和导线，应留有不小于20CM的余量； e导线应绑扎成束；

f导线引入线后，在进线管下应封堵。

——控制器的主源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。

——控制器的接地应牢固，并有明显标志。 5.1.4.4联动控制设备的安装

——消防联动控制设备的安装前，应进行功能检查不合格者，不得安装，未经消防局批准生产的品牌，不得购买。

——消防联动控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2M，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5M，金属软管与消防控制设备和接线盒(箱)，应采用锁母固定，并应根据规定接地。

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——消防联动设备外接导线的端部，应有明显标志。

——消防联动控制设备柜内不同电压等级，不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。

5.1.4.5系统接地装置的安装

——接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属条。

——由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其他坚固的保护管。

——工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地线导俐利用金属软管。 ——接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收，验收应包括下列内容：

a测量接地电阻，并作记录； b查验应提交的技术条件； c审查施工质量；

5.1.5火灾自动报警的调试 5.1.5.1一般要求

——火灾自动报警系统的调试，应大建筑内部装修和系统施工结束后进行。 ——火灾自动报警系统调试前应具备调试必需的文件。

——调试负责人必须由我公司和供应商的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。 5.1.5.2调试的准备

——调试前按设计要求查验设备的规格、型号、数量、产品备件等。

——应按的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。

——应按要求检查系统线呈错线、开路、虚焊的短路等应进行处理。 5.1.5.3调试

——火灾自动报警系统调试．应分别对探测器。区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防联动控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。 ——火灾自动报警系统通电后，应按国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求，对报警控制器进行下列功能检查：

a火灾报警自检功能； b消音、复位功能；

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c故障报警功能； d火灾优先功能； e报警记忆功能；

f电源自动转换和备用电源的自动充电功能； g备用电源的欠压和过压报警功能；

——检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充电放电3次后，主电源应能自动转换。 ——应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。

——应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。

——火灾自动报警应在运行120小时无故障后，应按规定填写调试报告。

5.1.6验收 5.1.6.1验收组织

——火灾自动报警系统竣工难收，应在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持，设计、施工、调试等单位参加，共同进行。 5.2消火栓系统安装工艺流程及方法 施工准备 消防栓立管制安 消防栓水平管制安 接合器安装 消防栓支管制、安 消防箱安装 管道油漆 系统试压 系统调试 联动调试 预验收 验收

5.2.1室内消火栓系统施工内容：

——本系统的施工包括支架制作安装，管道及阀门连接、安装，管道冲洗，管道、阀门

试压，消火栓箱、管道防腐及标志，系统试压，系统调试，总体联动调试。 5.2.2 核实、检查及配合预留预埋

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——凡穿墙、楼板的管道、预留洞尺寸应比其管外径大30mm左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不应小于墙厚。

—— 穿楼板处套管应高出楼面20mm，穿出层面的管道一般应有防水肩和防水帽。 —— 管道的各种接口均不得设在套管内，各种管件不应布置在穿墙洞内。 5.2.3管网的安装

—— 按层按区敷管施工，先主管，后配水支管。

—— 按图放线，检查土建预留孔是否符合施工要求，作必要的处理，研究与其它专业管道的相互位置，有严重妨碍时应通过协调确定管道位置走向，并须符合设计要求和规范要求。

—— 根据放线操作实测和现场条件确定尺寸，并按施工图进行规定的口径下料安装。 —— 竖管的安装应铅垂，每米允许偏差不得超过2mm。

—— 管网支架、吊架严格按不同管径要求设置，支架、吊架做法应符合施工规范图式《给排水标准图集》5161。

—— 下料切割用砂轮切割机，管道切割后应将切割端口的金属毛刺清理干净。管道下料前应对管内壁进行清理，下料后应避免再污染，必要时将端口包扎封闭。

—— 支、吊架采用角钢、管卡（箍）焊接加工，材质应符合规范要求，规格依管径而定。 开孔使用钻孔机，严禁用电焊开孔。支、吊架要除锈防腐，检查合格方可使用。 —— 管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物。安装时应随时清除己安装管道内部的杂物。

—— 在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐；处理。 —— 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。管道穿过建筑物沉降缝应设置柔性短管。穿墙或楼板时应加套管，套管长度不小墙厚，或应高出楼板面或地面20mm，套管与管道之间的间隙用不燃材料填塞。

—— 管道防腐及标志：消防水系统管道表面刷两度红色调和漆，作为消防管标志。 5.2.4室内消火栓的安装要求：

—— 室内消火栓一般由消防箱、消火栓、快速接头水枪、消防水带、卷盘、减压孔板等组成。

—— 室内消火栓的栓口离地面（或地板面）的高度宜为1．10m。 —— 室内消火栓的栓口出水方向直向下或与设置消火栓的墙面相垂直。

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—— 室内消火栓宜设在墙壁的壁龛内，并设有玻璃门进行保护，栓箱的凸出部位，不应影响安全疏散。

—— 消火栓消防水带与连接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在铆钉上或盘绕在带盘上。

—— 控制阀的安装方向应正确；控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏。主要控制阀应加设启闭标志。隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。 5.2.5消火栓给水系统的试压和冲洗

系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度。严密性试验，以验证其工程；质量。管

网的强度、严密性试验一般采用水压进行。水压试验过程以及试压结果，必须由建设单位、监理公司、专业工程师现场验收，确认并签字。

5.2.5.1消火栓系统水压试验 ——系统试压前所具备的条件：

A）、 试压用地区的压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1．5-2倍；

B）、 试压冲洗方案已经批准：

C）、 对不能参加试压的设备、仪表、阀门及附件已加以隔离或拆除：加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且作明显标志，并记录临时盲板的数量。 —— 系统水压试验用生活用水进行。

—— 当系统设计工作压力等于或小于1．0MPa时，水压强度试实验压力应为设计工作压力的1．5倍，并不低于1．4MPa；当系统设计工作压力大于1．0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加 0．4MPa。

—— 水压强度测压点设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05MPa为合格。 —— 水压严密性试验在强度试验和管网冲洗合格后进行。其试验压力为设计工作压力，稳压24小时，经全面检查，以无泄漏为合格。

—— 干管：进户管和室内地下管道在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行水压试验强度、水压严密性试验。 5.2.5.2消火栓系统冲洗

——系统冲洗的目的是为了将内部的堵塞物清除干净，以免系统投入运行后，因局部遭

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受堵塞而影响其灭火功能。

——系统的试压工作应先分段、分楼层进行，然后再按系统进行冲洗工作完成。 ——冲洗前对系统的仪表采取保护措施。止回阀、减压阀等拆除，冲洗工作结束后及时复位。

——冲洗前，对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。

——管网冲洗所采用的排水管道，与排水系统可靠连接，其排放畅通、安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。

——管网冲洗的水流速度不宜小于3m/S，其流量不宜小于下表的规定。

管道公称直径30 250 200 150 125 100 80 58 38 25 15 65 10 50 6 40 4 (mm) 冲洗流量（L/S） 220 154 98 当施工现场冲洗流量不能满足要求时，按系统的设计流量冲洗，或采用水压气动冲洗法冲洗。

—— 管网的地上管道与地下管道连接前，在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。

—— 管网冲洗应连续进行，以目测方法检查，当出口水色、透明度与人口基本一致时，即为合格。

—— 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

—— 管网冲洗结后，将管网的水排除干净，必要时用压缩空气吹干。 —— 管网冲洗合格后，将有关数据填写好，作好记录。 5.2.6 管道防腐处理

—— 明装管道：大红面漆两道。

—— 暗装管道：大红面漆两道或红色色环。 —— 埋地管道：采用石油沥青防腐层。 5.2.7 消火栓给水系统的调试与验收 5.2.7.1 消火栓系统调试

包括水源测试、室内消火栓功能试验和系统联动试验等内容。

—— 通过压力表、流速仪等检测仪表，对室内消火栓、屋顶消火栓进行测试。 5.2.7.2消火栓系统验收

协助业主、监理公司向消防主管部门提出消防验收申请，然后再进行验收。验收目的在

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检查消火栓给水系统工程质量和相关条件，确保整个系统能正常工作，以便交付使用。

验收工作除消防监督部门、业主、监理公司、设计院参加外，还应邀请制造、设备材料供应商等单位参加，并提供必需的、能反映安装质量的检验报告和测试数据。

验收工作主要依据消防监督部门批准的设计（图纸及技术文件）和国家有关的技术标准进行。检查主要包括以下几个方面：

5.2.7.2.1外观检查

—— 检查各系统的设置、走向、安装尺寸、标高是否与设计相符，安装是否牢固。 —— 检查各系统的设施、部件的型号、规格、数量及管道的口径、用材是否与设计相符。 —— 检查设备、部件和管道表面质量是否良好。

—— 检查各系统、设备、设施的操作条件是否满足设计和实际使用要求。 —— 检查应有的标志是否完备和正确。 5.2.7.2.2性能检查

—— 检查系统上各设备部件的产品合格证和检验报告。 —— 检查各系统的调试报告和调试结果。

—— 检查各系统的强度试验、严密性试验和冲洗记录。 —— 检查各系统联动试验记录或试验结果。 5.3 喷淋及水喷雾系统安装工艺流程及方法

施工准备 喷淋主管制、安 喷淋支管制、安 压力试验 管道油漆 接合器安装 报警阀安装 喷头安装 系统调试 联动调试 预验收 验收

5.2.1自动喷淋系统施工内容

系统的施工包括支、吊架的制作安装，管道连接、安装，管道、阀门试压，喷头、水泵结合器、报警阀安装，管道防腐及标识，系统试压，系统调试，联动调试。

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5.3.2施工前的准备

——自动喷淋灭火系统的施工人员必须经过技术培训，对喷水系统的原理、应用有所了解，并熟悉设计图纸。

——施工单位须配备安装喷头的专用工具，各有专用的部件、管件、防晃支架、吊架及其他专用的材料和设备。

——自动喷水灭火系统的控制阀、喷头、电磁阀、水流指示器、安全信号阀、压力开关、比例减压阀系列产品，均应符合国家及、市有关标准，且经检测合格，不合格产品不准使用。

——自动喷水灭火系统在施工前，设计单位应向施工单位进行详细的技术交底，并有专人负责施工质量检查及系统设备保管、检验。 5.3.3材料及组件检验

水系统所用的管子、管件、吊架、防晃支架等应进行以下检验：

管道、管件、机械配管系统及各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明

的要求相符。

5.3.3.1 喷头在施工现场应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格，不合格者不能使用。现场检验应符合以下要求：

—— 喷头的型号、规格应符合设计要求； —— 喷头的型号动作温度、厂家等标志应齐全； —— 喷头的外观应无加工缺陷和机械损伤；

—— 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、或断丝的现象。 5.3.3.2 阀门及附件的现场检验应符合下列要求： ——阀门的型号、规格应符合设计要求；

——阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤； ——报警阀有型号、规格等标志外，有水流方向的标志； ——报警阀和按制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，异物堵塞； ——水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；

——报警阀应每个进行渗漏试验，水流指示器在安装前进行主要功能检查，不合格不得使用。

5.3.4管网的安装

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—— 按层控区敷管施工，先主管，后配水支管。

—— 按图放线，检查土建预留孔是否符合施工要求，作必要的处理，研究与其它专业管道的相互位置，有严重妨碍时应通过协调确定管道位置走向，并须符合设计要求和规范要求。

—— 根据放线操作实测和现场条件确定尺寸，并按施工图进行规定的口径下料安装。 ——管网支架、吊架严格按不同管径要求设置，支架、吊架做法应符合施工规范图式《给排水标准图集》S161。

——支、吊架采用角钢、管卡（箍）焊接加工，材质应符合规范要求，规格依管径而定。开孔使用钻孔机，严禁用电焊开孔。支、吊架要除锈防腐，检查合格方可使用。 ——下料切割用砂轮切割机，管道切割后应将切割端口的金属毛刺清理干净。管道下料前应对管内壁进行清理，下料后应避免再污染，必要时将端口包扎封闭。

—— 管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物。安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

—— 在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件及埋地管道等必须进行防腐处理。

—— 管网安装，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接。当管于公称直径大于等于100mm时，采用卡箍连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面积。管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。

—— 丝扣连接的管道，套丝分2～3次完成，套丝长度DN25～100分别为20～ 30mm，上紧管道后应外露2～3牙，断丝不得超过1牙，不得使用超规格 管钳或加长管钳；螺纹连接的密封填料，应均匀地附着在管道螺纹部分， 拧紧螺纹时，不得将密封填料挤入管内。连接后，应将外部清理干净。

—— 管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁。柱、楼板等的最小距离由管子的公称直径决定。当管子的直径为25、32、40、50毫米时最小距离分别为 40、 40、50和 60毫米；当管子的公称直径为 70、80、100、125、150和 200毫米时，最小足离术公称直径相同。

—— 管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离应满足规定。一般吊架与喷头的间距不宜小于30cm，与未端喷头的间距不大于75cm；在支管每段管子上至少设置一个吊架。相邻两喷头间的管段上应设置一个吊架，当喷头间距小于1.8m时可隔段设置，但吊架

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的距离不宜大于3.6m。在通径为50mm或50mm以上的管道，每段配水干管或配水管上至少应设置一个防晃支架。管线过长或改变方向，必须增设防晃支架。防晃支架应能承受管道、配件和管内的水重的总重 50％的水平方向推力，而不致损坏变形。 —— 立管应在其底部、顶部设防晃支架，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m-1.8m，同时隔层设防晃支架。

—— 当喷头管道在安装于通风管道之下时，管道应由建筑结构或专设支架支撑。 —— 系统排水措施应满足下列要求：

A）、系统管道直有0．002-0．005的坡度，使其坡向排水管。

B）、 若系统少于5只喷头，应在管道低四处，装设螺纹堵头排水口；当系统喷头多于5

只时，应装带有排水阀的排水管。排水管与辅助排水管的管径见表：

—— 管道穿过建筑物变形缝，两建筑物之间应设置柔性连接器，穿墙及过楼板，一般应加套管，但管道焊接缝不得置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面10mm。管道设在有腐蚀性介质的地方，如必须敷设时，对管段必须作特殊防腐保护处理。

—— 地上的消防管道应涂以红色或红色环道标志，以区别其它管道。管道在安装和敷设中断时，应用塞子或管堵将敞口封闭，继续施工时再打开，防止异物进人管道。 5.3.5 喷头的安装

—— 喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。

—— 安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。严禁利用喷头的框架拧喷头；喷头的框架、溅水盘变形或 释放原件损伤时应改换喷头。更换的喷头应与原喷头的规格和型号相同。

—— 发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。

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配水干管公称直径（mm） ≧100 70-80 ＜70 排水管公称直径（mm） ≦50 ≦40 — 辅助排水管公称直径（mm） 32 32 25

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—— 安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。

—— 安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动，并严格禁止给喷头附加任何装饰性涂层。 —— 当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。 —— 安装喷头时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离，应符合设计要求。 —— 当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1．2m的通风管道腹面时，喷头的安装位置应符合有关要求。

—— 当通风管道宽度大于1．2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。 5.3.6主警阀的安装

—— 应先安装报警间与消防立管的连接，保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。

—— 报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1．2m左右。两侧距墙不小于0．5m，正面距墙不小于1．2m。

—— 安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。

—— 应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警。 —— 每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区安装一个检测装置。 —— 水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。 —— 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。 —— 排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。

—— 水源控制阀安装应便于操作，且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。 5.3.7水力警铃的安装

—— 水力警铃应安装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用的阀门和通径20mm的滤水器。

—— 警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。 —— 水力警铃安装应确保其启动压力不小于0．05MPa。 —— 警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。

—— 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。 5.3.8水流指示器的安装

—— 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后，方可进行。一般安装在分区安全信

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号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。

—— 水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致。 —— 安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，且要求无渗漏。

—— 自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。

5.3.9其它组件的安装

—— 系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。 ——自动排气阀的安装应在管道系统试压和冲洗合格后进行。排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。

—— 系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等的型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确；阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。

—— 节流装置和减压孔板应安装在公称通径不小于50mm的水平管段上，孔板安装在水流转弯处下游一侧的直管上，与弯管的距离不小于所有管段通径的两倍。压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，并不允许在安装中拆动。

——末端试水装置安装在系统管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。

5.3.10系统试压和冲洗

系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。 管网的强度、严密性试验一般采用水压进行。其实验结果必须由建设单位、监理公司、

现场验收确认。

5.3.10.1 系统水压试验

—— 每安装完一根立管或做好一层喷淋平面管都要先做局部水压试验，整个系统连通后进行系统水压试验。

—— 系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀性化学物质的溶液。 —— 水压强度试验压力当设计工作压力小于或等于 1．0MPa时，为 1．4MPa或设计压力的1．5倍。当设计工作压力大于1．0MPa时，应为设计工作压力加0．4MPa。 ——测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，

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达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0．05MPa时为合格。 —— 系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄漏为合格。

——系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。

—— 系统试压用的压力表不少于2只，精度不应低于l．5级，量程应为试验压力值的1．5～2倍；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除。

——系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并按GB50261标准规范规定的《试压记录表》填写记录。管道试压完毕后应进行冲洗，且采取措施将冲洗水排入排水管内。 5.3.10.2系统管网冲洗

—— 管网冲洗应在试压后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上，室内部分的冲洗应按配水于管、配水管、配水支管的顺序进行。

—— 对水系统进行水冲洗的排放管道的截面不应小于冲洗管道截面的 60％。 —— 水冲洗应以不小于3m／s的速度和下列流量进行。

管道公称直（mm） 冲洗流量（L/S） ——管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

——系统的地下管道与地下管道连接前，应在立管底部加设堵头，然后对地下管道进行冲洗。

——网的冲洗连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。

——网试压完后，再一次对管网进行冲洗，冲洗完后刷防锈漆两道。

—— 统管网完成后应进行全系统自动检试验压，保证无渗漏后再通知业主、监理、总包单位检查验收。

—— 所有埋地钢管先单独试压，试压合格后必须加强了防腐，即两布三油。所有防腐层

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300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 220 154 98 58 38 25 15 10 6 4

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应附着牢固均匀，玻璃丝布不得有明显气泡。并经甲方验收检查合格后再隐蔽。 ——网冲洗合格后应按GB50261标准规范规定的《管网冲洗记录表》填写记录。 5.3.11 系统调试

系统调试应包括：水源测试、、稳压泵试验、报警阀性能试验、排水装置试验、系统联动

试验、灭火功能模拟试验。

5.3.11.1 水源测试应符合下列要求：

—— 用压力表、皮托式流速测定管测定并算室外水源管道的压力和流量，它们应符合设

计要求。 5.3.11.2报警阀

报警阀的性能试验应按如下程序进行：打开系统试水装置后，湿式报警间应能及时动作，经延迟延时5S－90S后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动消防水泵。

5.3.11.3对系统进行排水装置试验：

将控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止。若系统所排放出的水能及时进入排水系统，未出现任何水害，试验即为合格。

5.3.11.4系统联动调试：

—— 启动一只喷头或以0．94—1．5L书的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、

压力开关、水力警铃和消防泵等应及时动作并发出相应信号。 5.3.11.5 灭火功能模拟试验

当消防监督部门认为有必要时，对系统进行灭火功能模拟试验。对个别区域或房间升温，使一个或数个喷头动作喷水，然后验证其保护面积、喷水强度和水力、电力报警装置的联动是否符合设计和有关规范规定。

5.3.12系统验收

系统竣工后，应对系统供水源、管网、喷头布置以及系统功能进行检查试验。 5.3.12.1系统供水源检查应符合下列要求：

当选用城市给水管网作系统水源时，应有两条来自室外不同给水管网的进水管。若室外给水管道为枝状或只有一条进水管时，应设消防水池；选用消防水池作系统水源时，其消防池的容量应符合设计要求。

5.3.12.2系统流量、压力检查试验应符合下列要求：

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常高压给水系统，通过系统最不利点处末端试水装置进行放水试验，流量。压力应符合设计要求；临时高压给水系统，通过启动消防泵，测得系统最末端试水装置处的流量、压力应符合设计要求；低压给水系统经上述方法试验，流量压力应符合设计要求。 5.3.12.3系统管网检查、试验应符合下列要求：

—— 管网所用材质、管径、接头及防腐、防冻措施应符合设计规范及设计要求。 —— 管网排水坡度应符合设计要求，局部不能排空的管段应设有管径为25mm 的辅助排水管。

—— 系统最末端，每一分区最末端试水装置，应包括压力表、闸阀、试水口及排水管，且排水管的直径不应小于25mm。

—— 管网不同部位安装的报警控制阀、闸阀、止回阀、安全信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、比例减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、自动排气阀、末端地压阀等应符合设计要求。

—— 配水支管、配水管、配水干管及供水立管设置的支架、吊架和防晃支架应符合设计要求。

5.3.12.4系统湿式报警阀检查应符合下列要求： —— 系统报警阀各组件应符合设计要求。

—— 打开放水试验阀、测试流量、压力应符合设计要求。

—— 检查水力警铃设置位置是否正确，距警铃3m远处警铃声强不应小于70dB。 ——打开手动放水闸阀或电磁阀，检查雨淋阀动作应可靠。

—— 检查报警阀、控制阀上下是否安装有安全信号阀或闸阀，若安装有闸阀， 是否锁定在常开位置。

5.3.12.5 喷头检查验收应符合下列规定：

—— 喷头规格、型号、喷头安装间距，喷头与顶棚、障碍物、墙、梁等距离 是否符合设计要求。

—— 有腐蚀性气体的环境安装的喷头，是否采取了防护措施。 —— 有碰撞危险的场所安装的喷头是否加了防护罩。

——下安装的喷头，当三通下需接短管时，是否安装了带短管的专用喷头。 —— 大空间、高顶棚以及其他特殊场所，是否按设计安装了特殊喷头。 —— 喷头公称动作温度与环境最高温度是否协调，且符合规范要求。

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5.3.12.6 根据设计和使用要求，对系统进行灭火模拟功能试验应符合下列规定： —— 报警阀动作，警铃鸣响。

—— 水流指示器动作，且在消防控制中心有信号显示。 —— 压力开关动作，压力罐充水，消防控制中心有信号显示。 —— 加速排气装置投入运行。 —— 消防应急广播投入运行。

—— 其他消防联动控制系统投入运行。 —— 集中报警控制器有信号显示。

5.4 防排烟系统施工工艺流程及方法

5.4.1防排烟系统施工流程图

防排烟系统施工流程图的制作目的，是为了使每个参与工程施工的人员，心中都清楚下道工序，做到人人心中有数，避免盲目施工造成窝工。防排烟系统施工流程图见下一页。

5.4.2风管制作的一般要求：

——按设计规定，风管（包括三通、弯头等配件）采用镀锌钢板，厚度按图纸施工。 ——圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数符合下表要求：

圆形弯管曲半径和最少节数

弯曲角度和最少节数 弯管直径D（mm） 弯曲半径R 90° 60° 45° 30° 中节 节 2 3 4 5 8 端节 2 2 2 2 2 中节 1 2 2 3 5 端节 2 2 2 2 2 中节 1 1 1 2 3 端节 2 2 2 2 2 中节 - - 1 1 2 端80-220 240-450 480-800 850-1400 150-2000

≥1.5D D~1.5D D~15D D 2 2 2 2 2 D 第 25 页

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——矩形风的弯曲管，可采用内弧或内斜线矩形弯管，当边长大于或等于500mm时，应设置导流片。

——圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为15°~60°，夹角的制作偏差应小于

3°

——矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。

——制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口，圆形弯道的组合可采用立咬口。

——风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜1.8~4m。

——金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差，当小于或等于300mm时为-1~0mm，当大于300时为-2~0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。

——风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。

——风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。

——风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封，密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。连接面及四角咬缝处增加密封措施。

——当矩形风管边长大于或等于630mm保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均匀采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。

——风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧连接形式。

——无法兰连接风口的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。

——风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求，风管单位面积允许漏风量如下表：

风管单位面积允许漏风量

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格力海岸会所消防工程施工组织设计 漏工作压力（Pa） 500 600 800 1000 1200 1500 5.4.3钢板风管制作要求：

——钢板风管和配件的板材厚度，应符合下表的规定：

风管及配件钢板厚度（mm）

类别 风管直径 或长边尺寸 风量（m3/h.m2） 2.00 2.25 2.71 3.14 3.53 4.08 矩形风管 圆形风管 中压低压系统 0.5 0.6 0.8 0.8 1.0 1.2 1.2 0.5 0.6 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2 矩形风管 除尘系统风管 高压系统 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 1.2 1.2 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 3.0 按设计要求 80-320 340-450 480-630 670-1000 1120-1250 1320-2000 2500-4000 注： 1、螺旋风管的钢板厚度可减少； 2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统； 3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求；

——风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，宜采用咬接，大于1.2m时，宜采用焊接，镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。

——风管法兰材料规格应符合下表的规定，法兰螺栓及铆钉的间距，低压和平共处中压系统风管应小于或等于150mm，高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应

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设螺孔。

矩形风管法兰

法兰用料规格(角风管长边尺寸(mm) 钢) ≤630 670-1250 1320-2500 3000-4000

圆形风管法兰

风管直径(mm) 扁钢 ≤140 150-280 300-500 530-1250 1320-2000 ——风管与角钢法兰的连接,管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固，管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊，风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接可焊接。

5.4.4部件的现场检查验收要求 ——风口现场检查验收要求：

1、风管规格应以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差值应按下要求检查验收：

矩形风管尺寸允许偏差（mm）

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25×3 30×4 40×4 50×5 法兰材料规格 角钢 — — 25×3 30×4 40×4 20×4 25×4 — — —

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边长 允许偏关差 对角度长度 两对角线之差 ＜300 0~-1 ＜300 ≤1 300~800 0~-2 300~500 ≤2 ＞800 0~-3 ＞500 ≤3

圆形风口尺寸允许偏差（mm）

直径 允许偏差 2、口外表面装饰应平整光滑，其表面度允许偏差应按下表要求检查验收，、采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于0.2mm，采用铝型材制作的应小于或等于0.15mm。

风口平面度允许偏差

表面积（m2） 平面度允许偏差（mm） ＜0.1 ≥0.1且＜0.3 1 2 ≥0.3且＜0.8 3 ＜250 0~-2 ＞250 0~-3 3、百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0mm，两端轴应同心，叶片中心线直线度允许偏差不3/1000，叶片平行度允许偏差为4/1000。

4、风口外表面不得有明显的划伤、压根与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。 5、风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象，手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。

6、插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活，组装后应能达到完全开启和闭合的要求。

7、旋转式风口，转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角度调节范围应符合设计要求。

8、球型风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。 9、散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布匀称。

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10、孔板式风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。 —— 一般风阀现场检查验收要求：

1、风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。

2、插板阀（包括斜插板阀）的壳体应严密，壳体内壁应作防腐处理，插板应平整，开启应灵活，并应有可靠的插板固定装置。

3、喋阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦，拉链式蝶阀的链条应按其位置高度配制。

4、三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密，拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度，阀板应调节方便，并不得与风管磁擦。

5、多叶风阀得叶片间距应均匀，关闭时应相互粘合，搭接应一致。大截面积的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。

6、电动与气动调节风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。

7、保温调节风阀的连杆，设置在阀体外侧时，应加设防护罩。 ——特殊风阀现场检查验收要求：

1、防火阀及排烟阀（口）现场检查验收要求：

1）失火时框架（外壳）、叶片应能力防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm，转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。

2）易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定，采用双金属片作为执行传感元件时，其动作温度亦应符合设计规定。内置易熔件的阀门，应设便于更换易熔件的检查口。

3）阀门动作应可靠，关闭时应严密，其允许漏风量分别应符合下表要求：

防火、排烟阀允许漏风量 阀门类型 两端压差（Pa） 允许漏风量（m3/h.m2） 防火阀 300 ≤700

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排烟阀 板式排烟阀 300 250 ≤700 ≤150 4)防火调节风阀除应符合特殊风阀的规定外还应符合一般风阀的有关规定。 2、高压系统风量调节阀除满足一般风阀的有关规定外还应符合下列规定： 1）高压系统风量调节阀应进行强度计算，其调节性能应可靠，并可在系统压力为工作压力1.5倍的情况下自由开关；

2）高压系统风量调节阀关闭条件下，两侧压力差为1000Opa时，允许漏风量应小于300m3/h。m2；当两侧压力差为2000Pa时，允许漏风量应小于480 m3/h.m2。；

3、风管止回阀现场检查验收要求：

1）风管止回阀在设计风速下应能灵活开启和关闭，关闭时应严密； 2）阀板的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，转动应灵活； 3）水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置；

4、防爆系统阀门及部件应符合设计规定，采用的材料不和代换。

——风帽现场检查验收要求：

1、伞形风帽的伞形盖与倒伞形盖的组合应同心，伞形盖的边缘应采取 加固措施，支撑伞形盖的支架高度应一致。

2、锥形风帽内外锥体的中心轴线应重合，两锥体间的水平距离应均匀，上下锥体组装的连接缝应顺水，下部排水应畅通。

3、筒形风帽形状应规则，外筒体的上下沿口应加固，其椭圆度不应大于直径的2%，伞形盖的边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确。

4、导向回转式（旋转式）风帽，其弯管的角度和节数应符合设计规定，组装后导向叶片与弯管的匹配应平衡，其转动灵活。 ——消声器现场检查验收要求：

1、消声器所选用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。 2、消声器的框架应牢固，壳体不得漏风，消声器内共振腔的分隔应符合设计要求，隔板与壁板结合处应紧贴。

3、消声器孔板应平整，无毛刺，其孔径和孔的排列应符合设计要求。

4、管式消声器及消声弯管的内衬消声材料应均匀贴紧，不得脱落，拼逢应密实，表面应平整。

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5、消声器充填的消声材料，应按规定的容重均匀铺放，并应有防止下沉的措施，消声材料的覆盖层不得有破损，搭接时应顺气流，且界面不得为毛边，消声器内直接迎风面的布质覆面应有保护措施。

6、消声弯管的平面边长大于800时，应加设导流吸声片，导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀，与弯管连接应紧密牢固，不得有松动现象。

7、消声百叶窗框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面的方向应符合设计要求。

——其它部件现场检查验收要求：

1、矩形弯管导流片应符合下列规定： 1）材质及材料厚度应与风管一致。

2）导流片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片在弯管内的配置应符合设计规定，当设计无规定时，可按下表执行：

矩形弯管内导流片的配置（mm）

边长 500 630 800 1000 1250 1600 2000 片数 4 4 6 7 8 10 12 a1 95 115 105 115 125 135 145 a2 120 145 125 130 140 150 155 a3 140 170 140 150 155 160 170 a4 165 200 160 165 170 175 180 a5 — — 175 180 190 190 195 a6 — — 195 200 205 205 205 a7 — — — 215 220 215 215 a8 — — — — 235 30 230 a9 — — — — — 245 240 a10 — — — — — 255 255 a11 — — — — — — 265 a12 — — — — — — 280 3）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。

2、柔性短管应符合设计规定，当设计无规定时，应选用帆布、人造革、树脂玻璃布、软橡胶板等具有减震、防潮、不透气的柔性材料，安装在地下室及潮湿环境下的柔性短管应采用不易霉变的材料，柔性短管的长度宜为150~250mm，其接缝处应严密和牢固，且不宜作异径接管使用，设于沉降缝的柔性短管，其长度应大于沉降缝的宽度。

5.4.5、风管及部件安装要求：

——风管及部件安装的一般要求：

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1、风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2、风管内不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。 3、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4、风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

5、风管及部件安装完毕后应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。

6、现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 7、风管到、吊架的施工应符合下列规定：

1）风管支、吊架的预埋、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油

污，并不得涂漆。

2）支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

3）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。

4）矩形风管抱箍圆弧应均匀，且应与同狞外径相一致，抱箍应能箍紧风管。 5）用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。 6）支、吊架的形式应符合设计规定，当设计无规定时，可按下列规定执行： ①、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜支撑支架，不靠墙、柱安装的 水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。

②、靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜支撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜用抱箍支架。

③、支、吊架亦可采用组合型通用构架的形式。

7）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊的接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

8、风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。 9、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定法兰上。 10、风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：

1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4mm，大于或等于400mm，不应大于3mm；

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2）风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。 11、悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

12、法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰齐平，不得入管内。 13、法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：

1）输送空气温度低于70℃的风管，应采用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其它闭孔弹性材料等；

2）输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。 14、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 ——风管安装要求：

1、风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固，矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。 2、安装在支架上的圆形风管应设托座。

3、风管穿出屋外应设置防雨罩，穿出地面或屋在超过1.5m的立管应设拉索固定,拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。

4、明装风管水平安装，水平度的偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。 5、暗装风管位置正确、无明显偏差。

6、钢板风管与砖、混凝土风管的插接应是顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。

7、柔性短管的安装应松紧千告适度，不得扭曲。 ——部件安装要求：

1、多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排气阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。

2、防火阀安装，方向位置应正确，易迷人件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

3、排烟阀（排烟口）及手控安装（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷，排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。

4、止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。

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5、风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。

6、风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

7、同一室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

8、铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、9、拼逢处应衔接自然，且无明显缝隙。 ——消声器安装要求：

1、消声器安装准备应符合下列规定：

1）消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀； 2）吸声片外包玻纤布应平整无机破损，两端设置的导风条应完好； 3）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落； 4）穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。 2、消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。

3、大型组合式消声室的现场安装，应按照正确的施工顺序进行。消声组件的排列、方向雨位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应牢固。当有2个或2个以上消声元件组成消声组件时，其连接应紧密，不得松动，连接处表面过渡应圆滑顺气流。

4、消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。 ——风机的检验与安装要求：

（一）风机安装的一般要求：

1、风机必须具有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件， 2、设备安装前，应进行开箱检查。

3、设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。 4、风机的开箱检查应符合下列要求：

1）应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配件度应齐全；

2）应核对叶轮、机壳和其它部位一主要安装尺寸，并应与设计相符；

3）风机进口和出口方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；

4）风机外露部分各加面应锈蚀，转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等

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主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；

5）整体出厂的风机，进气口和排气口应盖板遮盖，并应防潮、尘土和杂物进入。

——风机安装要求：

1、风机搬运和吊装应符合下列要求：

1）整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；

2）现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动。

2、皮带传动的风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。 3、风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

4、风机的传动装置外露部分应有防护罩，当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其安全措施。

5、风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。

6、风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

7、电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。

8、固定风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松动装置。

9、安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。 10、风机安装的允许偏差应符合下表要求：

风机安装的允许偏差

中心线的 平面位移（mm） 标皮带轮轮宽中央传动轴水平度 径向位移倾斜 轴向联轴器同心度 高（mm） 平面位移（mm） 纵向 ±10 1 0.2/1000 第 36 页

横向 0.3/1000 （mm） 10

0.05 0.2/1000

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11、风机机组轴系统的找正应应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准、机器进行调，机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行。 12、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：

1）风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均匀单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；

2）与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑； 3）各管路与风机连接，法兰面应对中并平等；

4）管路与机壳连接时，机壳不应承受外力，连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。

——风机拆卸、清洗和装配要求

1、设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗结净，出厂

已装配好的组合件可不拆洗，清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

2、润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象；

3、应将机壳和轴承箱拆开后再清洗。对直联传动的风机可不拆卸清洗； 4、清洗和检查调节机构，其转动应灵活；

5、各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求；

6、轴流风机组装、叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符合下表要求：

叶轮与主体风筒对应两侧间隙允许偏差（mm）

60叶轮直径 600 00 对应两侧半径间隙之差不应大5 于 0.1 1.5 2 3.5 5 6.5 ≤1~ 1200 01~ 2000 1201~ 3000 2001~ 5000 3001~ 8050＞8000 大型轴流风机组装应根据随机文件的要求进行，叶片安装角度应一致，并达到在同一

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平面内运转平稳的要求。

7、风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。 5.4.6油漆及防腐：

——风管、支吊架及管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。 ——油漆工程施工应采用防火、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下喷涂。 ——面漆与底漆漆种宜相同，漆种不同时，施涂前应做亲溶性试验。 薄钢板在制作咬接风管前，宜涂防锈漆一遍。

——喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。 ——支、吊架的防腐处理应与风管和管道相一致，其明装部分必须刷面漆。 ——明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后喷涂。 ——油漆及防腐严格按设计要求施工。 5.4.7系统试运转及调试：

——系统试运转及调试的一般要求：

1、防排烟系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。 2、防排烟系统的测定和调整应包括下列项目： 3、设备单机试运转； 4、系统单机试运转；

5、无负荷系统联合试运转的测定和调整。

6、测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 ——单机试运转：

1、风机试运转：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和碰擦现象，叶轮转方向必须正确，在额定转速下试转时间不得少于2h。 2、试运转应无异常振动，滑动轴承高温度不得超过70℃，滚动轴承高温度不得超过80℃。

——系统试运转及调试：

系统联动试运转达应在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行，系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确无异常现象。 防排烟系统的测定与调试应包括以下内容：

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1）风机的风量、风压及转速的测定；

2）系统与风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%； 3）风机噪声的测定；

4）防排烟系统正压送风前室静压的检测。 ——防排烟系统的测定方法： 1、系统风量测定应符合下列要求：

1）风管的风量一般可用毕托管和微压计测量，测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上，当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量霰面上的测点数量。

2）风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式，补偿式微压计。

3）风机出口的测定截面位置应按（1）条的规定选取，风机测定截面位置应靠近风机。 4）风机的风压为风机进出口处的全压闭差。

5）风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。

2、风口的风量可在风口或风管内测量，在风口测风量可用风速佼直接测

量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值，当风口与较长得支管段相连时，可在风管内侧量风口的风量。

3、风口出的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。 4、系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。

5、风机的噪音测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定---工程法》执行。

6、风机转速的测量可采用转速瑚直接测量风机主轴转速，重复测量三次取平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30S以上。

——防排烟工程施工完毕后，应对各系统作外观检查和联合试运转测定及调试，合格后即应报预验收。

第六章 质量及保证措施

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6.1质量目标

——本工程我们的质量目标是：按建筑工程施工质量验收统一标准评定为优良。 ——针对上述质量目标，我们将委派高素质的项目经理和工程管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。 6.2质量控制和保证的指导原则

——首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。

——严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程之一。

——制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到个人，严格奖罚制度。 ——建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。 ——严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。

——广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”的管理措施，即“施工方案、监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序”。

——利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理、质量管理和控制，强化质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。

——大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计、综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。

——严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。 ——确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。

——工程在施工前编制具体的施工方案和具体的质量保证计划，经业主审核通过后才能施工。

——施工前，组织施工班组学习，进行技术交底，明确质量控制检查点；

——班组先自检，自检合格后通知公司质检员检查，公司质检员检查合格后再通知业主检查，业主检查合格并签字后才能进行下一步工作。

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——隐蔽工程与土建或相关专业实行会签制。技术员、质检员、业主签字后，才能进行混凝土浇注或隐蔽。

——在施工中，严格按照国家质量验收规范执行。 ——各种质量验收记录及时、完整。

6.3 质量管理程序

6.3.1质量保证程序

6.3.2过程质量执行程序 基本要素质量 方案 经审批方可实施 执行岗位责任制 实施中优化解决 工作质量 方案保证 人员 培训考核持证上岗 人员素质保证 技术资料保证 产品量保证 材料 原材、半成品检验 按图施工 操作 按工艺标准要求 检维修保养 机具 检测合格方可使用 原材质量保证 操作过程保证 机具保证 方案审批技术交底三进责工行任序初工程操验师 作 第 41 页不合格进行复检监理工程师可监理检查认不合格序 进入下道工 不合格不合格格 格 格 格

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第七章 安全管理和消防

7.1管理目标

——在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部及与建筑施工企业安全生产管理相关的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。

——强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改, 杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,严格控制轻伤频率在6‰以内。 7.2 组织管理

——成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。

——项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。 7.3 管理制度

——半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

——各分包施工单位在组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。

——严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。

——建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。 ——建立并执行班前安全生产讲话制度。

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——建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故、隐患问题和违章现象，开出《隐患问题通知单》，各施工单位在收到《隐患问题通知单》后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。 ——建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。

7.4行为控制

——进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。

——凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用, 不得低挂高用, 操作中应防止摆动碰撞, 避免意外事故发生。

——参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全管理部门备案。 7.5劳务用工管理

——施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

——每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。

——强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。 7.6安全防护管理

——各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用兰色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。

——钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

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——脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。

——脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。 ——脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。与结构无处拉结时可加钢管斜撑，与地面的角度视实际情况而定。

——龙门架首层进料口处应搭设长度不小于3-6米的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。 ——结构内1.5米×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

——建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。

——建筑物的出入口处应搭设长3—6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。

7.7临时用电管理

——建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

——现场需确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

——施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

——配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色油漆，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

——独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根

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据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

——在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。 ——各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

——电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。 ——合理布置施工现场的临时照明，一般采用220V电源照明，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

——电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

——施工前，工长组织班组施工人员，由技术人员进行安全技术交底； ——每天每项工作前，由班长或工长应进行具体风险分析，并采取相应措施； ——所有施工、操作人员必须持有效证件上岗；

——动火作业，须办理动火证。动火前，进行风险分析，并配备灭火器、防火布等器材；动火中，派专人监护；工作结束，应检查是否有遗留隐患；

——吊装作业，配备专职起重工，应遵守吊装操作规程；手动葫芦、吊装带及吊具应经检验合格后才能使用；

——高空作业时，防止高空坠落，应佩戴安全带；所有工具应放入工具包或工具箱中，电锤应用绳子系住，材料固定牢固，防止高空坠物；

第八章 环境保护与文明施工管理

8.1 管理目标

——我们将依据GB/T24001-(1996) / ISO14001-(1996)环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守

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格力海岸会所消防工程施工组织设计

法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。

——认真贯彻执行建设部及关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。

8.2组织保证

——在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

——施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。 8.3 工作制度

——每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。

——建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。

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格力海岸会所消防工程施工组织设计

法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。

——认真贯彻执行建设部及关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。

8.2组织保证

——在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

——施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。 8.3 工作制度

——每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。

——建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。

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