锅炉整套启动调试方案

广东韶钢松山股份有限公司煤气综合利用5#机组锅炉全燃煤气技术改造工程 锅炉整套启动调试方案

广东韶钢松山股份有限公司 煤气综合利用5#机组锅炉全燃煤气技术改造工程 锅炉整套启动调试方案 湖北省工业建筑集团安装工程有限公司 韶钢5#锅炉改造工程项目部 2013年8月 湖北省工业建筑集团安装工程有限公司 第 1 页 共 18 页

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审 批 表

编号：SG-5#GZ-FA-锅-12-2013

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目 录

一、编制目的?????????????????????4 二、编制依据?????????????????????4 三、系统简介?????????????????????4 四、锅炉点火启动前应具备的条件????????????5 4.1 机务应具备的条件????????????????5 4.2 电气、热控应具备的条件?????????????6 4.3 施工现场应具备的条件??????????????6 4.4 其他应具备的条件????????????????6 五、启动调试的项目及方案???????????????7 5.1 点火启动前应完成的试验?????????????7 5.2 启动前的检查??????????????????7 5.3 工作水压试验??????????????????7 5.4 锅炉烘炉及吹洗?????????????????8 5.5 蒸汽严密性试验?????????????????12 5.6 锅炉点火启动??????????????????13 5.7 锅炉升温升压??????????????????14 5.8机组72小时+24小时试运?????????????15 六、锅炉防止重大恶性事故安全措施???????????15

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一、编制目的

机组整套启动是机组调试试运的一个主要过程，关系到整个机组启动试运安全、质量、工期等。为了指导锅炉整套启动调试工作，保证机组的安全正常运行，制定本措施。同时也是对机组前期分部、分系统调试的一个全面检查、考核。

二、编制依据

2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）》 2.2 《电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组》 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.4 《火电工程启动调试工作规定》 2.5 《电力工业锅炉监察规程》 2.6 设计图纸及设备说明书

三、系统简介

本工程由广东韶钢松山股份有限公司投建，监理单位为武汉星宇建设监理工程有限公司，设计单位为武汉都市环保工程技术股份有限公司，安装调试施工单位为湖北省工业建筑集团安装工程有限公司。韶钢5#锅炉原为循环硫化床锅炉，额定蒸发量：220/h，过热蒸汽温度：540℃，额定压力：9.8Mpa，由济南锅炉厂制造。由于韶钢高炉煤气量增加，韶钢决定把5#锅炉改造为全烧高炉煤气锅炉，以节约能源和减少环境污染，锅炉制造单位为江联重工股份有限公司，锅炉型号为JG-220/9.8-Q。

锅炉改造后的整体布置仍为单锅筒、炉膛采用膜式水冷壁、集中下降管、自然水循环、Ⅱ型室外布置，锅炉炉膛深7730mm，宽7730mm，设计燃料为高炉煤气，同时考虑高炉煤气掺烧20%焦炉煤气，点火用焦炉煤气，高炉煤气由布置在炉后的煤气加热器预热（本次点火前暂不加热）。

高炉煤气燃烧器呈四角布置，与炉膛下部炉内蓄热稳燃装置相配合，形成切圆燃烧，保证了全烧高炉煤气燃尽所需的温度场及燃烧工况，燃烧器分四层布置。高炉煤气燃烧器为旋流式，在燃烧器端部空气及煤气通道中设置旋流叶片，其预混段为150㎜；用焦炉煤气点火，最下两层燃烧器均装有焦炉煤气点火喷管，其点火喷管的管径为DN80，全开时，其使用量为4300Nm3/h。最下两层燃烧器附近（两侧水冷壁上）装设有点火孔，燃烧器附近（两侧水冷壁上）装设有观火孔，在下两层燃烧器同时也装有稳焰装置。燃气侧叶片与轴线夹角为45°，空气侧叶片

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为20°，煤气侧和空气侧叶片的旋向一致，以保证空气与煤气的充分混合，获得满意的燃烧效果。本高炉煤气燃烧器可单独使用任何一层燃烧器，且燃烧温度，即最低稳燃负荷为20%额定负荷。在低负荷运行时，可通过停用上层燃烧器来调控。

水平顶棚过热器标高定在33890，低温过热器不变，屏式过热器取消，高温过热器全部重新设计，布置在鼻区的上部，此部分过热器为辐射对流混合受热，在水平烟道布置一组中温过热器，集汽集箱不变。改造后蒸汽流程为顶棚过热器（改造）→顶棚管出口集箱（不变）→过热器悬吊管（不变）→低温过热器（不变）→利旧导气管（不变）→二级减温器（新增）→导气管（新增）→中温过热器（新增）→高温过热器冷段（新增）→一级减温器（新增）→高温过热器热段（新增）→导气管（改造）→集汽集箱（不变）→蒸汽母管（不变） 锅炉设备的主要参数为： 额定蒸发量： 220t/h 过热蒸汽出口温度： 540℃ 过热蒸汽出口压力： 9.8MPa 给水温度： 215℃ 冷风温度： 常温 排烟温度： ≈137℃ 设计效率： 89.9% 耗高炉煤气量： 186765Nm3/h 调节方法：风煤气比调节 点火方式：自动焦炉煤气点火 锅炉布置方式：半露天

四、锅炉点火启动前应具备的条件 4.1 机务应具备的条件

4.1.1 炉本体：安装、保温工作结束。炉水压、漏风验结束、合格。炉膛、烟风道内脚手架拆除、垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。

4.1.2 烟风系统：安装、保温工作结束。引、送风机8小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。

4.1.3 汽水系统：安装保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧支、吊架销子拆除，经检查验收合格。水压试验的堵板拆除。

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4.1.4 煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道严密性试验合格。各快切阀、调节阀及其电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确，煤气安全设施及消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。

4.1.5 锅炉本体各类门孔完整无缺，关闭严密。燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气，热风管道等安装完毕。与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。

4.1.6 启动点火系统和点火装置，使之处于投入状态。

4.1.7 炉加药、取样、定排、连排、疏放水、放空气、反冲洗、冲洗等系统安装保温工作结束。 4.1.8 锅炉膨胀系统：各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“0”。经联合检查无妨碍膨胀之处。 4.2 电气、热控应具备的条件

4.2.1 各电动阀门、烟风系统挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵活、方向正确。 4.2.2 各声光报警系统经静态调试完毕，各光字报警显示正确。 4.2.3 各转动机械事故按纽完好，回路正确。模拟操作动作可靠。 4.2.4 各辅机启、停逻辑正确，设备动作可靠。

4.2.5 炉安全监控系统FSSS静态调试完毕。各逻辑关系正确，动作可靠。 4.2.6 炉侧数据采集系统（DAS）静态调校完毕，各点名称准确，显示正确。 4.2.7 工业电视、火焰检测系统静态调校完毕。能随时投入。

4.2.8 机、炉、电（BTG）大联锁模拟试验完毕，关系正确，动作可靠。

4.2.9 锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温、等测点应装设完好，各监视仪表经校验合格，显示清晰，准确。 4.3 施工现场应具备的条件

4.3.1 试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。

4.3.2 试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。 4.3.3 与尚在施工的现场及有关系统之间有可靠的隔离和隔绝。

4.3.4 妨碍运行和有着火危险的脚手架及障碍物已拆除，沟道盖板、梯子、平台及栏杆齐全，地面平整清洁，运行人员能安全通行。 4.4 其他应具备的条件

4.4.1 化学制水系统完善，能随时提供合格的除盐水。 4.4.2 厂用电系统完善，能按试运要求随时切、送电。

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4.4.3 全厂的照明、通讯系统完善，能随时通讯。 4.4.4 空调系统完善，调试完毕，能随时投入使用。 4.4.5 保安电源系统调试完成，具备投入条件。

五、启动调试的项目及方案 5.1 点火启动前应完成的试验

5.1.1 锅炉辅机各单机联锁和保护、锅炉总联锁、机炉电大联锁、煤气系统联锁试验。 5.1.2 锅炉FSSS保护试验。 5.1.3 锅炉煤气管道严密性试验。 5.1.4 工作压力下的水压试验。 5.2 启动前的检查

按照启动规程，检查锅炉范围内的膨胀系统、汽水系统、烟风系统、燃气系统，作好准备工作，使锅炉具备点火条件。 5.3工作水压试验

锅炉经过超水压试验及冲管后，汽水管道有可能临时性变动和恢复施工，为此在重新点火之前必须进行一次工作水压试验，以检验汽水管道及阀门的严密性。 5.3.1 试验前的检查

(1)锅炉承压部件、汽包、各联箱封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，临时堵板已拆除。

(2)试验场地无杂物,通道无堵塞。

(3)汽包就地压力表及集控室的记录压力表可投入运行。

(4)汽包两侧水位计也应参加试验。

(5)所有安全阀需要在水压试验中暂时隔绝或楔死，防止启动。水压试验结束后解除隔绝或楔死。

5.3.2 水压试验的要求

（1）水压试验时，环境温度应该大于5℃，否则要采取防冻措施。 （2）水压试验中水温为21℃～70℃左右。

（3）水质为除盐水，且氯离子含量<0.2mg/L、PH为10～10.5（用氨水调节）。 （4）试验时，应装设2只校验合格的压力表，量程是试验压力11.27Mpa的1.5～2倍。 5.3.3试验过程

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(1)司炉组织人员按工作票要求进行各部位检查。

(2)确认无异常情况后，开始缓慢上水、水温应在21℃～70℃左右，上水时间不少于2小时。

(3)在上水过程中，应检查汽包、联箱、孔门及各部门的阀门、法兰等是否漏水，发现后应及时处理。

(4)当各空气门开始冒水时，缓慢进水，1分钟后关闭所有空气门，并继续进行升压。 (5)控制升压速度在0.1MPa/分钟，汽包压力达0.5MPa时停止升压，组织对锅炉进行初步检查。

(6)确认无异后，继续升至工作压力11.27MPa停止进水，关闭所有上水、疏水门。 (7)记录压降速度、时间，有关人员对锅炉进行全面检查，详细记录泄漏情况。

(8)水压试验标准：

a.在维持压力期间，压力没有变化或降压速度5分钟小于1.5 Mpa（0.3MPa/分钟）； b.在受压元件的金属壁和焊封上没有水珠和水雾； c.主要承压部件没有明显残余变形。

(9)水压试验后，通知热工、化学有关人员进行带压冲洗取样管路。

(10)开启顶部空气门，缓慢开启连排或疏水门，直到汽包水位最低可见，关闭排污门、疏水门。

5.4锅炉烘炉及吹洗

按相关规范要求，一般在达到正常养护期后，可不再单独进行烘炉。但考虑到该锅炉处在室外环境中以及距正式点火试运行时间较短，故据此具体情况对其进行烘炉。烘炉合格后即进入蒸汽吹洗工作阶段。蒸汽吹洗合格后停炉进行蒸汽管道完善恢复工作以及锅炉消缺工作。 5.4.1 烘炉

5.4.1.1 方案编制目的及要求

烘炉是锅炉投产前的一项重要工作，其主要作用是排出内衬炉墙中的水份。为防止在锅炉点火升压过程中，因锅膛升温急剧使墙体造成裂纹或塌落，影响锅炉墙体工程质量。根据《电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组》DL5190.2-2012规定，新锅炉正式点火前需进行锅炉整体烘炉。

5.4.1.2 方案编制依据

《电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组》DL5190.2-2012 《锅炉使用说明书》

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5.4.1.3 烘炉方式

根据锅炉结构特点及现场具备条件，该5#锅炉采用炉内燃烧器明火烘炉方式。本方案仅适用于广东韶钢松山股份有限公司煤气综合利用5#机组锅炉全燃煤气技术改造工程。 5.4.1.4 烘炉前要求具备的条件。

5.4.1.4.1 锅炉本体安装、炉墙及保温工程已结束

5.4.1.4.2 锅炉炉膛及冷风、热风、烟风道漏风试验合格。

5.4.1.4.3 为烘炉服务的附属设备安装已结束，且单机调试、冷态试验合格，满足要求随时能够投入使用。

5.4.1.4.4 锅炉本体化学清洗已合格。

5.4.1.4.5 烘炉所需的热控、电气、仪表已安装和校验，试验调整合格，能正常投入使用。 5.4.1.4.6 与锅炉配套的除盐水、燃气、燃烧装置、送引风系统已安装及调试完毕，能随时投入使用。

5.4.1.4.7 烘炉用的临时设备及设施已装好，上、下水道畅通，保证满足供水和排水的需要。 5.4.1.4.8 烘炉现场具备充足可靠的照明，通讯和消防设施满足使用。 5.4.1.4.9 与尚在继续施工的现场及有关系统之间有可靠的隔离措施。

5.4.1.4.10 地沟、孔洞盖板、梯子平台栏杆齐全，现场场地平整、清洁，运行、检查人员能安全通行。

5.4.1.4.11 烘炉方案已报审且批准。 5.4.1.5 烘炉前的准备工作

5.4.1.5.1 对炉膛、烟风道内部进行一次全面的检查及清扫，对烘炉所用的阀门进行挂牌标识，以避免误操作。

5.4.1.5.2 仔细逐一检查各处的膨胀间隙，膨胀指示器刻度清楚，安装正确、牢固，在冷态下调整到零位。

5.4.1.5.3 点火前对锅炉进水，并对锅炉进行一次锅筒工作压力（11.27MPa）的严密性试验，并利用锅炉内压对取样、排污、疏放水、仪表等管路进行冲洗，保证其畅通。 5.4.1.5.4 冲洗工作结束后，将炉水保持在正常水位的低水位。

5.4.1.5.5 烘炉工作领导小组已成立，负责组织、协调烘炉工作。其成员及运行值班人员应服从指挥。

5.4.1.5.6 绘制烘炉温升曲线图 5.4.1.6 烘炉温升和时间控制标准

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5.4.1.6.1 烘炉燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，一般温升控制不大于10℃/h，烘炉后期过热器出口烟温最高不大于200℃，并在此温度下持续时间不少于24h。

5.4.1.6.2 在水平烟道高温过热器部位和炉膛底部四角放置耐火混凝土试块，待烘炉后期或结束时起取出进行化验含水率小于7﹪时即可进行锅炉吹扫工作。

5.4.1.6.3 烘炉过程中，小开炉后尾部烟道的检查孔，以保证水蒸汽能自由排出。 5.4.1.6.4 烘炉选用焦炉煤气，根据烟温进行判断所投入的数量来控制燃烧情况。 5.4.1.7 烘炉合格验收标准

5.4.1.7.1 保持升温速度和过热器出口处烟温，持续时间大于24h。 5.4.1.7.2 所取灰浆样最终含水率小于2.5% 5.4.1.7.3 墙体无裂纹及变形

5.4.1.7.4 烘炉合格后，及时整理记录、办理签证。 5.4.1.8 烘炉注意事项

5.4.1.8.1 烘炉过程中温升应平稳，值班人员加强巡检，经常检查炉墙及锅炉的膨胀情况，防止产生裂纹及变形等缺陷。

5.4.1.8.2 汽包水位应经常保持在正常范围内。

5.4.1.8.3 在烘炉期间内每隔2h填写一次运行记录，并标出实际烘炉曲线图。 5.4.1.8.4 在烘炉期间，水位计投入使用，每2h冲洗一次，以防堵塞形成假水位。 5.4.1.8.5 值班人员在巡视中若发现异常情况，及时做好记录并上报领导小组，不允许擅自处理。

5.4.1.8.6 值班人员必须遵守劳动纪律、坚守岗位，不得擅自串岗、离岗。 5.4.1.8.7 烘炉配备对讲机，值班人员与运行人员经常保持联系。 5.4.2 吹洗 5.4.2.1 吹洗目的

锅炉的管束和联箱受热面设备，以及主蒸汽系统，在制造、运输、储存、安装的过程中，难免有杂物、氧化物和锈蚀物。为了保证锅炉和汽机的安全运行，在机组首次启动前，按电力行业现行标准，规范及设计要求，必须对其进行蒸汽吹洗，以清除管内的杂物和锈蚀。 5.4.2.2 方案吹洗的范围

本锅炉受热面及本体管路。

5.4.2.2.1 锅炉受热面：顶棚、低过、中过、高过、联络管、联箱、集汽集箱等蒸汽系统。 5.4.2.2.2 其它蒸汽管系统的吹洗参考本方案。

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5.4.2.3 方案编制依据

5.4.2.3.1 《电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组》DL5190.2-2012 5.4.2.3.2 《电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统》DL5190.2-2012 5.4.2.3.3 《电站锅炉压力容器检验规程》 DL647-2004 5.4.2.3.4 《锅炉启动调试导则》 DL/T852-2004 5.4.2.3.5 设计院设计图纸 5.4.2.4 蒸汽吹洗应具备的条件 5.4.2.4.1 锅炉烘炉合格

5.4.2.4.2 锅炉具备升压、升温条件

5.4.2.4.3 不吹洗的设备及管道已与被吹洗系统采取了妥善的隔离。

5.4.2.4.4 本次吹洗临时排放口为一个，设在主厂房的房顶，以减少对周边的噪声污染。在排放口的临时管道与支架已制安完毕，并满足吹洗要求。 5.4.2.4.5 临时排放管直径应大于或等于永久管直径。

5.4.2.4.6 临时排汽管的末端支架进行加固措施，防止管道和消声器的震动过大。 5.4.2.4.7 临时排汽管的末端安装消声器，排向空处；排汽口的靶板装置已制作完毕。 5.4.2.4.8 靶板采用铝质，单面光洁度标准为 8，靶板宽度为临时排汽管内径的8%，厚度＞2~3mm，长度纵贯管子中心；准备数量为10块。 5.4.2.4.9 吹洗方案已报审、批准。 5.4.2.5 蒸汽吹洗参数控制

5.4.2.5.1 选用主汽门前处的隔离电动阀门为控制门，在吹洗时应全开。 5.4.2.5.2 本次吹洗采用蓄热降压法，要求控制门开启时间小于60秒。 5.4.2.5.3 被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。

吹管系数=（吹管蒸汽流量2×吹管时蒸汽比容）/（额定负荷流量2×额定时蒸汽比容） 5.4.2.5.4 吹管时锅炉蒸发量为60-70%额定蒸发量。即132t/h-154t/h。

5.4.2.5.5 吹洗时，汽包压力降值应控制在饱和温度上降值不大于42℃的范围内。 5.4.2.5.6 吹洗过程中，控制停炉一次，冷却时间大于12h，以提高吹洗效果，冷却前吹洗达到基本符合要求。 5.4.2.6 蒸汽吹洗流程

顶棚 低过 中过 高过 过热器出口 主蒸汽管道 5.4.2.7 蒸汽吹洗质量合格标准

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5.4.2.7.1 吹管系数大于1

5.4.2.7.2 铝靶板的最大冲击斑痕粒度小于0.8mm。（0.2mm以下的斑痕不计入） 5.4.2.7.3 在靶板上肉眼可见斑不多于8点。

5.4.2.7.4 装设在排汽管末端的靶板连续两次更换均应合格。 5.4.2.7.5 经有关方合格验收后及时整理记录，办理验收签证。 5.4.2.8 蒸汽吹洗组织机构

5.4.2.8.1 吹洗前由安装单位成立吹洗工作领导小组，负责组织、协调吹洗工作，并制定岗位职责，确保吹洗顺利进行。

5.4.2.8.2 吹洗过程中，邀请业主、监理、设计、总包等单位人员参加。 5.4.2.9 安全技术要求

5.4.2.9.1 主蒸汽管道吹管前必须小开控制阀门暖管，将管线的疏水阀全部打开。

5.4.2.9.2 当疏水阀门无凝结水流出时，沿蒸汽流动方向，逐个关闭疏水阀进行暖管，暖管压力为0.3~0.5MPa，升温暖管速度控制在小于20℃/min，暖管时间不少于30min。

5.4.2.9.3 暖管期间沿线检查管道的热膨胀位移及支吊架受力情况，做好记录，若发现异常现象及时报告，不得带温带压处理。

5.4.2.9.4 用红外线测温仪测得管道同一点壁温稳定后，即可进行吹洗工作。试吹二次后再进行正式吹洗。

5.4.2.9.5 吹洗按先主管、后疏放水管的顺序进行。

5.4.2.9.6 在排放口区域设立警戒线，无关人员不允许入内。

5.4.2.9.7 因排放噪声较大，尽可能在白天进行吹洗工作，并提前通知周边相关单位。 5.4.2.9.8 吹管结束后，除按技术、安全和组织措施进行检查恢复工作外，不得进行其它可能影响管道内部清洁的工作。 5.5蒸汽严密性试验 5.5.1蒸汽严密性试验 (1) 蒸汽严密性试验目的

锅炉在以前进行的超压试验，工作压力试验均为冷态的水压试验，而蒸汽严密性试验是热态下的蒸汽升压到工作压力时全压试验。各部件设备由于受热膨胀，有松动、卡涩，位移等情况的发生，所以必须要进行锅炉各承压部件，特别对有些未参加水压试验部件进行严密性试验，检查各部件是否有伸胀过度或受阻，以及承压部件泄漏。 (2) 蒸汽严密性试验检查的主要内容

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a. 锅炉的焊口、人孔和手孔的严密性。 b. 锅炉附件和各种汽水阀门的严密性。

c. 汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路膨胀情况及支座、吊杆、弹簧吊架的受力，位移和伸缩情况是否正常，有无妨害膨胀之处。

d. 在检查中若发现异常情况，应停止升压，视具体情况进行处理，待处理完毕后方可继续升压，直到额定值。

(3) 严密性试验的验收

严密性试验后按《火电工程调整试运质量检验及评定标准》表5-2-3要求进行验收，做好验收评定记录。 5.6 锅炉点火启动

5.6.1 联系化学车间准备好除盐水。 5.6.2 启用工业循环水系统。

5.6.3 启动电动给水泵给锅炉上水，可经DN50的给水旁路向锅炉上水，上水应缓慢平稳，上水时间约2.5小时，上水时应监视汽包上、下壁的温差，并使之小于40℃，上水温度与锅筒壁温差应不大于50℃，锅炉进水应为除盐水，水质应符合电厂运行规程要求。当水位上至汽包可见水位时,应停止上水。对照汽包两侧水位计指示,并调整一致。 5.6.4 投入焦炉煤气系统。

5.6.5 投入锅炉联锁保护，炉膛安全监控系统（FSSS）。

5.6.6 在高炉煤气系统总阀关闭的情况下，通入氮气吹扫，待管道内及各支管内空气被吹扫干净，经检查合格后，停止氮气吹扫，打开煤气总阀，送煤气到各层快切阀前。

5.6.7 锅炉的所有设备具备点火启动条件后，启动引风机、送风机，全开煤气燃烧器的风门挡板对炉膛及各受热面进行吹扫，以清除炉膛可能积存的可燃物。

5.6.8 不小于30%MCR风量，吹扫时间不应小于5分钟，将炉膛负压调整到20-40Pa，检测炉尾CO含量，若小于0.5%，认为吹扫合格。若吹扫失败，待故障排除后重新吹扫，直至合格为止。吹扫结束后，维持炉膛出口处负压20-40Pa。

5.6.9 点火命令下达后，进行点火操作，此时点火用一次风门处于点火位置，开度一般为10%-20%。通过各组点火器的按钮启动点火程控。点火顺序是这样的，首先将前后墙最下一排高能点火枪及焦炉煤气点火枪推进到点火位置，由高能点火枪点燃焦炉煤气，每点燃一支焦炉煤气枪，高能点火枪后退350mm，并及时调整配风。当下层燃烧器焦炉煤气枪点火成功，且燃烧稳定后，再引燃上层煤气燃烧器，其顺序是这样的，先打开前墙（后墙）煤气上层的煤气调

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节阀，开度为约10%（根据炉前煤气压力决定开度大小，煤气压力大，开度小，反之就大），二次风门的开度不大于5%，然后打开前墙（或后墙）上层的快切阀送煤气到炉膛，使该组（前墙或后墙）的每个煤气燃烧器同时着火燃烧。上层燃烧器煤气着火后，应及时调整配风，当煤气量增大时，应调小点火风量，增大二次风量。

5.6.10 煤气燃烧器着火稳定后，根据锅炉汽温，汽压上升速度要求运行人员可开大各煤气燃烧器调节阀，并及时调节配风和炉膛负压，使燃烧稳定，此时火焰是浅兰色。 5.6.11 点火时炉前的煤气压力不得低于3000Pa。

5.6.12 点火后必须对现场进行一次CO检漏，发现CO泄漏应及时消除。 5.7 锅炉升温升压

5.7.1 锅炉自点火到并汽的时间一般为3-5小时。

5.7.2 在锅炉升压过程中，注意及时调整燃烧，合理适当排汽，使锅筒上、下壁温差不得超过50℃。使各受热面均匀，膨胀均衡，对膨胀较大的水冷壁下集箱可用加大放水的方法处理。 5.7.3 锅炉正常点火升压时间分配如下:

主汽压力MPa 0-0.49 0.49-1.47 1.47-5.88 5.88-7.84 7.84 合计

5.7.4 当汽压升至0.15MPa左右，应关闭锅炉各放气阀，并开启过热器集箱上的疏水阀，对空排汽阀，使过热器得到足够的冷却，严禁关小过热器集汽集箱的疏水阀，对空排汽阀赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高，注意监视各温度测点的变化，防止过热器壁温超限。 5.7.5 升压过程中，应将再循环阀在不进水时开启，进水时关闭。

5.7.6 当锅炉压力升到0.1-0.2MPa时，应冲洗锅筒水位计，并验证其指示的准确性。 5.7.7 汽轮机冲转前适时关闭过热器集汽集箱上的疏水阀，对空排汽阀，随着负荷的增加，及时切换给水管路，锅炉正常供水后应及时投入给水自动调节装置。

5.7.8 在升压过程中，应控制锅筒内饱和温度的上升速率，在保证锅炉使用寿命下，锅筒壁允

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时间(分钟) 90-120 30-60 30-60 15-30 15-30 3-5小时 广东韶钢松山股份有限公司煤气综合利用5#机组锅炉全燃煤气技术改造工程 锅炉整套启动调试方案

许的升温速度为:

冷态启动时的最大允许升温速度为:1.75℃/min 温态启动时的最大允许升温速度为: 2.06℃/min 热态启动时的最大允许升温速度为: 2.45℃/min

5.7.9 锅炉向汽轮机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管，冷态暖管时间一般不少于2小时。 5.7.10 锅炉向汽轮机供汽前，检查炉水、蒸汽品质，达不到要求应加强加药和排污，直至达到要求。

5.7.11 锅炉启动时应严格按机组启动曲线升温、升压。 5.7.12 锅炉开始供汽后，根据汽温的上升情况投入减温器。 5.8机组72小时加24小时试运

当机组达到72＋24小时试运条件，经启动指挥部决定，开始72＋24小时试运，本阶段主要以稳定运行为主。。

试运期间，业主、安装公司、调试人员应加强对锅炉及有关系统的巡视工作，发现异常应立即向有关负责人报告，并随时作好记录，提出处理措施。 72小时试运经启动指挥部认可后停炉。

汇总各方人员提出的设备缺陷清单，进行消缺工作。

消缺后，再根据启动委员会意见进行24小时试运，试运措施参照72小时有关规程进行。 锅炉试运过程中应注意事项: (1)严密监视锅炉燃烧和运行参数。 (2)严格监视锅炉各部膨胀情况。

(3)工作状态下转机的轴承温度和冷却水温度不能超出正常范围。

(4)试运中严密监视受热面处烟温、壁温，防止发生超温爆管事故。 六、锅炉防止重大恶性事故安全措施

为防止锅炉机组在试运过程中重大恶性事故的发生，保证系统及设备能够安全正常运行，在机组的整个试运过程中不发生任何一起恶性事故，特制定本安全措施。 6.1 防止锅炉灭火打炮技术措施

??? 锅炉灭火打炮是锅炉运行的恶性事故之一，它会造成生命财产的巨大损失，因此必须引起有关人员的足够重视，坚决杜绝。?为此提出以下技术措施。

6.1.1 在锅炉启动前必须对锅炉燃烧管理系统，即FSSS?系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。在试运中逐步将其各项功能全部投入，?具体试验项目按试运的有关措施执行。

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