15吊弦及吊索

主控项目

1． 线材运达现场应进行检查，其质量应符合相关标准的规定。外观质量且应符合下列规定：

（1）镀锌钢绞线、镀铝锌钢绞线、铜和铜合金及铜包钢绞线、镀铝锌钢芯铝绞线不得有断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷；如有缺陷应按规定进行处理。

（2）线材镀层良好，不得有腐蚀现象。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明文件，外观按品种、牌号、批号抽检。

检验方法：检查质量证明书和进行外观检查，并对机械性能进行检验。

2． 环节吊弦固定型式、安装位置及线夹固定螺栓紧固力矩均应符合设计要求，位置偏差不应超过±200 mm。吊弦线夹直线区段应端正，曲线区段线夹应垂直于接触线工作面。 检验数量：施工单位抽检30%；监理单位抽检不少于10%。

检验方法：尺量、观察，力矩扳手测量检查。

3． 半补偿链形悬挂的环节吊弦在平均温度时顺线方向应垂直安装，在顺线路方向对垂直线偏移角不应大于30°，横线路方向对垂直线的偏角不应大于20°。全补偿链形悬挂的环节吊弦在顺线方向承力索和接触线采用同材质时，垂直安装；不同材质时，应按设计要求计算的偏移值安装。

检验数量：施工单位抽检30%；监理单位抽检不少于10%。

检验方法：观察测量。

4． 整体吊弦布置应符合设计要求，位置偏差应在±100 mm范围内，长度偏差应在±2 mm以内。吊弦应无散股和断股现象。线夹连接螺栓紧固力矩符合设计要求。 检验数量：施工单位抽检30%；监理单位抽检不少于10%。

检验方法：尺量、力矩搬手测量检查。

5． 平均温度时整体吊弦顺线路方向垂直安装，温度变化时，顺线路的偏移量：承力索、接触线材质不同时，偏移量应符合设计要求，承力索、接触线采用同一材质时，在任何温度下均垂直安装，直线区段吊弦线夹应端正、牢固，曲线区段吊弦线夹应垂直于接触线工作面。

检验数量：施工单位抽检30%；监理单位抽检不少于10%。

检验方法：观察测量。

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一般项目

1． 环节吊弦临时固定端的回头均匀迂回。站场内各股道同类悬挂的吊弦宜在同一断面内。

检验数量：施工单位抽检30%。

检验方法：观察检查。

2． 整体可调吊弦回头统一，复线区段上、下行平行时吊弦应在同一断面内。 检验数量：施工单位抽检30%。

检验方法：观察检查。

作业要点

1. 准备

对钳压管、心形环的外观进行检查，将合格的零件分类放在材料盒内。承力索、接触线吊弦线夹外观质量及型号检查；检查断线器是否能正常工作；检查压力机、压接钳能否正常工作，压接钳固定位置是否合适。检查定位游丝转动是否灵活，标尺指针指示是否正确；从线盘上放出30~50m吊弦线，将两端固定，串连链条葫芦和拉力计，用1.5~2.0KN的张力进行预拉。 2. 下料

预制作人员将吊弦线从断线器穿线抽出；根据《整体吊弦制作安装尺寸表》中的吊弦下料长度将吊弦顺直拉紧后断线。 3. 回头制作

把钳压管从吊弦线一端穿入，在回头制作器上套入心形环，将吊弦线按预留长度绕制在心形环沟槽内，吊弦线回头穿入钳压管内；利用回头制作器将钳压管推至心形环鱼尾端；在吊弦线的端头套入载流线线鼻子。 4. 压接

将做好回头端的钳压管及线鼻子进行压接；按照《整体吊弦制作安装尺寸表》中的吊弦压接长度，调节定位游丝，使定位游丝上的标尺指针指在要求的刻度上，然后将吊弦和定位游丝双耳连在一起；将未压接一端吊弦线按要求和心形环、钳压管连在一起后和固定双耳连接；将吊弦回头夹在齿轨紧线器上，摇动齿轨紧线器手柄，拉紧吊弦线，拉紧力为150N；合上压接钳并插好连接销，用十字推杆将钳压管推近心形环，钳压管外端与压接模具平齐后进行压接。将载流线线鼻子套入吊弦线进行压接；压接完毕后，制作人员旋动调

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节手柄使吊弦松弛，取下连接销钉，将该吊弦排放在货架上；制作好的吊弦按照《整体吊弦制作安装尺寸表》编号。 5. 安装

根据吊弦布置图，测量吊弦距支柱的距离，在钢轨上做好标记；在标记上方的接触线上挂好线坠，移动挂线，当线坠自然下垂直坠尖对标记时，在接触线上做好标记；作业车或梯车移动到接触线标记下方，在标记正上方的承力索和接触线间安装整体吊弦；如果是载流吊弦，承力索和接触线端的载流环要分别位于顺线路不同的两侧；如果承力索与接触线为同材质，整体吊弦垂直安装，否则按照安装时温度及《安装曲线》安装。

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1载流整体吊弦、测量、计算作业指导书

1.1适用范围

时速≤160公里电气化铁路接触网可调式载流整体吊弦、测量、计算 1.2作业准备

1、内业技术准备

在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。编制作业指导书，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2、外业技术准备

组建专业测量队，负责接触网可调式载流整体吊弦、测量、计算 1.3技术要求

1、直线沿一轨测量。

2、曲线沿外轨测量，但要注意“直缓”，“缓圆”点的位置，将准确位置距支柱值测出报记录人。

3、由于承力索、接触线在曲线上两支柱间是直线（即弦长），而测出的值是弧长值，要精确的话，可按下图及公式计算。

4、吊弦长度计算采用力学计算法，建立数学模型，编制程序，输入整理数据进行计算

0 а c r h l r?(c2?4h2)/8hl?0.017453??r??57.2961/rc?2h(2r?h)h?r?图1数学模型

4r2?c2/2（缓和曲线计算复杂不用计算。）

1.4施工程序与工艺流程

1、施工程序

提报施工封闭点→测量工具准备→测量悬挂点承力索高度测量跨距→测量结束→整理数据→计算→打印出预制尺寸表

2、工艺流程

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施工准备 测量悬挂点承力索高度 测量跨距 测量结束 整理数据 计算、提 供预制表 1.5施工要求

1、施工准备

1）承力索架设完毕，承力索归位和承力索中锚安装已完成后，方可进行吊弦测量。 2）提前将所测量支柱号及安装图号提前填入记录表中。 3）提前向铁路运输单位提报施工接、送工封闭点。

4）施工当天封闭点前20分钟，作业人员带工具 上作业车准备。 2、施工工艺

1）测量悬挂点承力索高度

①作业车司机听从车站值班人员指挥，启动作业车运行至测量区间，到测量地点停车，作业人员卸下工具，下车，作业车司机启动作业车，在封闭点内回车站。

②将多功能接触网检测仪放置在悬挂点下轨面上，操作检测仪，测出承力索距轨水平面的距离值，并报告记录人，记录人应及时如实记录。

2）测量跨距

一人拉尺头，一人拿尺尾，其余一人中间扶钢尺，并拿平面图或事先将当天测量的跨距记录在记录本上，向拉钢尺人报设计跨距数，一般每跨分两尺测完，如与实际不符，应复测，并将确认值报记录人。

3）测量结束

完成当天任务，收回工具，作业人员乘作业车返回车站。施工负责人整理测量记录，填写施工记录。

4）整理数据

回驻地后，及时整理测量数据和设计参数，为输入计算机做好准备。

5）按程序将整理数据输入计算机，通过计算，打印出预制尺寸表，提交预制组预制。 1.6劳动组织

1、劳动力组织方式： 采用测量组织模式 2、人员配置 序号 1 2 3 4

项 目 负责人 悬挂点承力索高度测量 跨距测量 防 护 单位 人 人 人 人 数量 1 2 3 3 备 注 兼记录 车站1人，现场2人 5

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