宁波市石化产业十二五发展专项规划 - 图文

甬经信发?2011?251号

关于印发宁波市石化产业“十二五”发展

专项规划的通知

各县（市、区）经信局（经发局、发改局）、市经信委系统有关单位：

现将《宁波市石化产业“十二五”发展专项规划》印发给你们，请认真贯彻执行。

二〇一一年十一月一日

目 录

前 言…………………………………………………………………………1 一、产业发展现状……………………………………………………………3 （一）产业发展概况………………………………………………………3 （二）主要企业、产品和产能……………………………………………4 （三）发展优势……………………………………………………………7 （四）存在问题……………………………………………………………8 （五）发展机遇…………………………………………………………10 （六）面临挑战…………………………………………………………11 二、发展环境和趋势…………………………………………………………12 （一）世界石化产业发展现状及趋势…………………………………12 （二）我国石化产业发展现状及趋势…………………………………13 三、指导思想、原则和目标…………………………………………………14 （一）指导思想…………………………………………………………14 （二）基本原则…………………………………………………………15 （三）实施阶段和发展目标……………………………………………15 四、发展重点、方向和项目………………………………………………16 （一）发展重点…………………………………………………………16 （二）产业链发展方向…………………………………………………18 （三）重点项目…………………………………………………………26 五、政策与措施……………………………………………………………29 （一）完善和落实产业政策，创新投融资体制，加大财税政策支持

………………………………………………………………………29

（二）推广园区内循环经济模式，加强节能、环保和安全工作

………………………………………………………………………30

（三）加快人力要素集聚，自主创新，促进科技进步……………30 （四）加快和完善化工园区建设，提高化工园区综合协调能力

……………………………………………………………………31

（五）完善石化园区公共服务平台的建设…………………………32

附表一 重点建设项目一览表……………………………………………33 附表二 重点推荐项目一览表1……………………………………………39 附表三 重点推荐项目一览表2……………………………………………40 附图一 宁波市三大石化区块位置示意图………………………………41 附图二 宁波大榭开发区石化产业现状图………………………………41 附图三 宁波石化经济技术开发区平面规划图…………………………42 附图四 宁波经济技术开发区大项目图…………………………………43 附图五 宁波石化经济技术开发区规划总图……………………………44 附图六 宁波经济技术开发区规划总图…………………………………45 附图七 宁波大榭开发区规划总图………………………………………46

前 言

（一）编制目的

宁波是华东地区重要的石化产业基地之一，产业基础强、目标市场近、民间资本实力雄厚、基础设施全、区位条件佳。近年来宁波市依托中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司（下称镇海炼化），石化产业发展迅速，具备了规划建设具有国际竞争力的世界级石化产业基地的各项条件。利用宁波现有的石化产业基础、港口和投资资本优势，初步形成了宁波石化经济技术开发区、宁波经济技术开发区、宁波大榭开发区三大石化产业集聚区。“十二五”时期是全面建设小康社会的关键时期，也是深化改革开放、全面调整产业结构、加快转型升级的攻坚时期。总产值占全市工业总产值接近20%的石化产业，是国民经济支柱产业之一，发展任务艰巨、责任重大，要走在推进工业转型升级的前列，以提升石化产业的国际国内竞争力。编制今后五年宁波石化产业的发展规划，是为了贯彻国家《石化产业调整和振兴规划》，抓住石化产业调整振兴的有利时机，结合宁波市石化产业的市场、港口和资本等优势，研究石化企业发展方向及思路，进一步提升石化产品价值链。尤其是加大加快乙烯后续项目建设，积极推进镇海炼化1500万吨/年炼油、120万吨/年乙烯的炼化一体化二期项目，吸引国内外石化巨头入驻宁波，充分发挥石化产业的规模经济效应和高新产业关联效应，做实石化基础产业，稳步发展基本化工原料产业，积极推进高附加值的精细化工产业和化工新材料产业的发展，形成宁波强大完整的石化产业链和石化产业群，构建起杭州湾南岸的国家级石化产业基地，并向世界级石化产业基地的目标迈进。

（二）编制依据

本规划编制的主要依据包括：

（1）国家有关文件和政策：

□《产业结构调整指导目录(2005年本)》 □《促进产业结构调整暂行规定》.2005

□《全国工业和信息化“十二五”规划编制专题会议文件》（在全国工业和信息化“十二五”规划专题研讨班上的讲话）.2010

□《石油和化工产业结构调整指导意见》. 2009.10 □《石油和化工产业振兴支撑技术指导意见》. 2009.10 □《乙烯工业中长期发展专项规划》.2005 □《炼油工业中长期发展专项规划》. 2005

□《石油和化学工业“十二五”发展规划(讨论稿)》.2011.01 (2)浙江省及宁波市有关文件和政策:

□《浙江省“十一五”临港石化工业产业发展规划》.2005 □《浙江省石化产业调整和振兴规划》. 2009

□《浙江省石化产业发展规划课题组. 关于浙江省石化产业发展规划初步意见的汇报》. 2009.9

□《浙江省临港石化发展研究报告》.2010.5 □《浙江海洋经济发展示范区规划》.2011.3

□《宁波市新材料高技术产业基地发展规划（2008-2020年）》.2009 □《宁波市化工新材料产业基地发展规划（2009-2020年）》 □《宁波市石化产业调整和振兴行动计划》. 2009.12 □《宁波市石化行业“十一五”发展规划》. 2005.11

□《宁波市工业转型升级“十二五”总体规划(预审稿)》.2010.12 （三）适用的范围或领域

发展规划适用于宁波大市区，包括余姚、慈溪、奉化、宁海、象山等市县，主要布局宁波石化经济技术开发区、宁波经济技术开发区、宁波大榭开发区。（宁波市三大石化区块位置示意图见附图一）。

市场优势 宁波市位于长三角洲一体化经济圈，经济发达，消费市场大，沿海铁路和杭州湾跨海大桥建成通车使交通运输更加便利，具有发展石化产业的明显区位优势。长三角地区轻纺工业最为发达，对石化下游产品的需求非常大。聚酯及涤纶产业规模占全国的份额比例超过三成，PTA和聚氨酯产量位居全国第一，塑料制品产量占居全国第二，合成材料及下游制品工业发达为宁波发展石化产业提供了巨大的市场空间。

产业基础优势 从产业基础看，宁波石化产业以炼油和乙烯为重点，依托镇海炼化、台塑关系企业、中海油大榭石化等龙头企业，已成为国内石化产业重要生产基地。三个产业集聚区内石化企业产品物料互供关系日益密切，石油资源利用正在向深加工、多层次等炼化一体化方向发展。

投资资本优势 宁波的民营企业经过改革开发以来的资本积累，已具有雄厚的投资资本，为延伸石化产业链带来了资金和活力。美国DOW化学、韩国LG化学、日本三菱化学和荷兰阿克苏诺贝尔等企业先后投资宁波，为发展石化下游产业奠定了基础。

自主创新能力较强 随着镇海炼化、宁波万华、台塑关系企业等龙头企业日益注重并不断加强自主创新技术开发和应用，有力促进了宁波石化产业整体发展水平以及提升参与国际竞争的能力。其中，镇海炼化的催化剂国产化率达到85%以上，炼油能耗、吨原油新鲜水用量、吨原油污水排放量等指标达到国际先进水平。

（四）存在问题

产业结构不均衡，基础原料还存在较大缺口。目前宁波石化产业结构，主要以炼油和合成材料工业为主体，几个规模较大的合成材料（合成纤维、合成树脂）及其中间体原料生产企业20家，所需原油、乙烯、丙烯、丙烯腈、丁二烯等原料主要依赖进口或外省采购，产业

的发展缺乏基础原材料产业支撑，本地原料供应不足，使下游产品生产成本难以控制，虽然镇海炼化100万吨/年乙烯项目的投产使本地石化基础原料供应不足的局面有所缓解，但原料供应和价格的波动仍将对后续企业带来一定的风险。

产业链关联度较低，整体竞争力亟待提高。宁波石化产业在空间上初步形成了集聚发展的局面，但产业集群化程度不高，现有石化产业集聚区内部分企业档次偏低，甚至有的与石化产业不相关联；企业集聚以扁平式为主，纵向关联集聚功能较弱，产业整体竞争力不强。宁波石化产业链关联度有待进一步的提高。

土地、能源、水资源以及人力资源等要素较紧张，持续发展面临困境。北仑经济技术开发区石化用地，在台塑关系企业完成一期项目建设后，土地资源较为紧张，发展空间相对较小；宁波大榭开发区石化规划用地剩余也较少；相比之下，宁波石化经济技术开发区土地多数是围垦而成的滩涂地，还有发展空间。石化产业高投入、高产出等特点决定了其单体项目能源、水等资源消耗量相对较多，占地面积相对较大，污染物排放总量相对较高。高端技术人才仍很缺乏，产学研模式还未形成气候，人才培养、研发能力与石化产业发展不相适应。土地、能源、水资源和人力资源紧张等因素，制约了石化产业进一步发展。

节能减排与环境保护压力增大。石油化工行业是耗能大户，约占全部工业能耗的17%，仅化工行业约占工业能耗的9%。虽然各企业努力采取节能减排的措施，但与社会的要求还有很大差距。石化园区内物料输送和公用工程还未完全集中管理。乙烯装置投入运行后，使宁波石化产业的节能降耗压力更大。宁波市实现二氧化硫和COD两个约束性排放量指标的规划目标也存在很大困难。环境容量有限，给石化产业发展带来了很大压力。

（五）发展机遇

国家实施推进长三角协调发展，为石化产业的发展创造了机遇。宁波处于长三角核心区，而长三角区位条件优越，自然禀赋优良，经济基础雄厚，一体化发展基础较好，是我国综合实力最强的区域，具有高起点上加快发展的优势和机遇。国家对长三角地区的战略定位是：亚太地区重要的国际门户、全球重要的现代服务业和先进制造业中心、具有较强国际竞争力的世界级城市群。长三角的协调发展，为宁波石化产业的发展创造了机遇，“十二五”期间，要发挥产业和沿海港口资源优势，推动宁波—舟山港一体化发展，建设先进制造业基地、现代物流基地和国际港口城市。

国家相关产业政策为石化发展带来了难得机遇。国家相关产业政策鼓励发展大型芳烃原料生产及深加工、大型乙烯装置建设、大型合成树脂及合成树脂新工艺及生产技术开发和成套设备制造、采用先进工艺技术的大型基本有机化工原料生产等。国家鼓励外商投资乙烯、乙烯副产品 C5-C9产品的综合利用、苯、甲苯、二甲苯、乙二醇等基本有机化工原料及其衍生物生产、合成材料的配套原料双酚A、对二甲苯等的生产，新材料及精细化工等的生产。这些政策的出台，为宁波石化产业发展带来了难得的机遇。

浙江省及宁波市积极推动石化产业发展的相关举措。《浙江省环杭州湾产业带发展规划》提出加快建设一批重点项目，其中包括重点打造宁波等石化产业基地，以促进经济调整转型、产业优化升级、区域协调发展。《宁波市石化产业调整和振兴行动计划》、《宁波石化基地中下游产业发展研究报告（2010－2015年）》和《浙江海洋经济发展示范区规划》，就如何以大型炼油、乙烯项目为龙头，延伸石化下游产业链，提升产品价值链，带动地方发展等问题进行深入研究，使宁波石化产业做到定位清晰、布局合理。

（六）面临挑战

宁波石化产业发展与全国大环境类似，发展速度比较快，成效显著，但“十二五”期间会面临更多的挑战。

国际市场 近两年美国页岩气的成功开发，为石化产业提供了充足和低廉的天然气原料供应，使北美成为除中东之外最具原料优势的石化生产地区，美国石化行业将对中国石化市场产生较大影响。随着中东地区石化项目建成投产，我国与中东贸易零关税的实现，大量低成本的中东石化产品进入我国市场，将给我国的石化产业带来严重的冲击。宁波是港口城市，运输便利，本地基础化学品生产企业更易受国际市场冲击，给相关企业的生存将带来很大的影响。

国内市场 随着独山子、天津、惠州等多套新建乙烯及下游配套装置陆续投产，同时又有一批新型煤化工项目投产，特别是周边地区上海、江苏和福建等地炼化一体化项目的建成投产，我国石化产品自给率将会进一步提高，某些产品甚至会出现供过于求的局面，市场竞争将进一步加剧。

劳动力成本提高

宁波处沿海经济发达地区，劳动力成本普遍较高。由于石化企业自动化程度高，对人员的知识化和专业化的要求越来越高，使化工企业的劳动力成本进一步提高，给企业的发展带来新的挑战。

节能减排和环境保护双重挑战

石化产业的发展必然增加总能量消耗并带来污染物排放。《石油和化学工业“十二五”科技发展规划纲要》（征求意见稿）提出，“十二五”末高耗能产品单耗达到国际先进水平，能耗和主要污染物排放总量在“十一五”末的基础上再下降10%，主要产品实现清洁生产。而镇海炼化新建炼化一体化项目（1500万吨/年炼油、120万吨/年乙烯）综合能耗约957.25万吨/年标煤，增加二氧化硫排放量3850吨/年以

上，化学需氧量625吨/年以上。石化产业发展要向世界级基地迈进，将面临着节能减排的艰巨任务。 二、发展环境和趋势

二十世纪九十年代以来，世界石化工业步入成熟期，主要石化产品的产能已大部分能满足世界市场需求，部分产品已出现供过于求的局面，世界性的市场竞争和技术竞争越来越激烈，企业兼并，产业重组屡见不鲜。乙烯工业是石化工业的核心和龙头，石化产品中有大约70%来自乙烯工业，它不仅能提供各种基本有机化工原料，也是生产合成树脂、合成纤维、合成橡胶等三大高分子合成材料的原料，而且能带动丙烯、碳四烯烃、芳烃等各产品链的延伸和发展，乙烯装置及其中下游产品的发展已成为我国各地石化产业投资的热点。

（一）世界石化产业发展现状及趋势

2009年全球乙烯产能约为1.31亿吨，需求量为1.12亿吨，过剩达1900万吨/年；2010年预计投产乙烯能力超过1000万吨，主要集中在中东和亚洲，全球乙烯产能过剩1700万吨；预计至2015年，中东地区的乙烯产能将增加至3260万吨/年，全球乙烯产能将达到约1.70亿吨，需求量为约1.16亿，世界乙烯仍将处于供过于求的状态。

2009年以来，西欧、北美及日本等发达国家的化工产业进一步衰退，世界石化工业重心正在向中东和亚洲转移。近3~5年内，全球石化产品需求增长的60%将在亚洲。到2015 年，亚洲将占关键石化产品需求的50%。中东地区已经成为全球石化产品的重要生产地区，全球重要的油品和石化品出口基地。

世界石化产业未来发展趋势：（1）全球化趋势日益明显，竞争进一步加剧；（2）全球石化重心东移，产业发展格局演变；（3）科技创新仍是核心动力，受到高度重视；（4）专业化发展为目标，企业重组不断强化；（5）原料多元化、发展新能源成为战略重点；（6）“绿色”

低碳经济与环境保护成为焦点；（7）大型化、一体化、基地化已成基本趋势；（8）以差异化、高价值的产品技术引领发展。

（二）我国石化产业发展现状及趋势

我国大部分主要石化产品在2010年生产和消费都取得了不同程度的增长，部分产品增幅较大。国内原油加工能力达到.5.12亿吨/年，原油加工量为4.2亿吨/年，均居世界第二位；三大成品油产量2.53亿吨/年，表观消费量2.45亿吨/年，分别同比增长10.0%和10.2%；乙烯产量为1418.8万吨/年，同比增长31.7%，当量消费量约2700万吨/年；主要有机原料产品的生产和消费也都取得增长，其中丙烯腈、正丁醇、苯酚、丙酮、PTA、醋酸等产品的生产和消费同比增长都达到了两位数以上。

目前我国乙烯产量位居世界前列，2011年乙烯产量可达1400万吨/年，乙烯满足率可望达到60%以上，2015年中国的乙烯产能将达到2300万吨/年，自给率约为65%。我国正步入乙烯生产和消费大国的行列。

2009年我国化工新材料整体市场自给率约56%，较“十五”期间有大幅提升，目前中低档产品已基本实现国产化，但高端产品仍依赖进口，工程塑料、特种橡胶国内自给率仅有35%和30%。

我国石化发展趋势：

国际化竞争加剧，石化产业将面临更多的挑战。随着世界经济一体化进程的推进，我国石化工业国际化竞争愈来愈加剧，除了与常规的发达国家的竞争外，来自中东石化产业的竞争将使我国产业面临新的课题，使资源、市场、投资的竞争十分激烈。国际金融危机的影响依然存在，石化产业将面临更多的挑战。

一体化、园区化、集约化、产业联合的发展模式，推动产业升级。国内有10多个大型炼油化工一体化基地，其产业辐射作用越来越明

显。按照“产业集聚、布局集中、用地集约、公辅配套”的模式进行规划和发展形成了上海化学工业区、南京化学工业园和惠州大亚湾石化基地为代表的大型石油化工园区，促进上下游一体化，推动产业升级。

新型煤化工技术的发展对传统的石油路线提出挑战。以先进的煤气化技术代替石油生产洁净燃料和石油化工产品。我国的煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇等新型煤化工产业正在步入产业化轨道。神华包头MTO项目已投入煤制烯烃运行，其他多个煤制烯烃项目将投入建设，在高油价的时代将对传统的石油原料路线形成挑战。

节能降耗和环境保护是未来石化发展的方向。我国石化行业节能降耗任务艰巨，需要加快发展高新化工产品、高附加值的高端化工产品，并使企业生产向资源节约、环境友好转变。石化产业实施循环经济、清洁生产和污染治理，可起到节省能源、保护环境的作用，进一步增强行业的国际竞争力和可持续发展能力。 三、指导思想、原则和目标

（一）指导思想

坚持全面、协调、可持续发展的科学发展观，在国家石化总体发展战略和产业政策的指导下，坚持走新型石化工业道路，进一步发挥石化工业在国民经济和社会发展中的主导地位，以石化工业转型升级为主线，提升石化工业现代化水平。本着“延伸石化产业链、提升产品价值链”的总体指导思想，增强宁波石化经济技术开发区、宁波经济开发区、宁波大榭开发区三大石化产业区的集聚功能；以发展基本化工原料为重点，夯实基础原料生产或供给体系；大力推动高附加值的化工新材料和特种化学品，自主创新，形成宁波的石化产业特色；进一步利用宁波港口优势，统筹规划重点石化产业链和重点项目，突出延伸产业链、提升价值链，加快建设具有较强国际竞争力的一体化、

园区化、集约化、低碳环保、国际一流的石化产业基地，为宁波全面建设小康社会、提前基本实现现代化奠定坚实的基础。

（二）基本原则

石化产业是宁波市国民经济的支柱产业，以石油加工、化学原料及化学制品、医药、化学纤维制造业为主，产品广泛应用于经济社会各个领域，对促进宁波相关产业发展、拉动经济增长具有十分重要的作用。本规划编制原则是：

符合国家及地方的有关政策、法律法规和技术标准，符合国家产业政策的原则。符合资源节约、环境友好、本质安全、生态效率提高、可持续发展要求的原则。充分体现环境保护、低碳经济和循环经济等理念。

坚持上游发展要对地方经济起带动作用的原则，布局高附加值、高技术含量的石化产品装置。石化产品品种、质量、规模、技术、成本具有竞争力的原则，延伸石化产业链，提升产品价值链。从现有的产业集聚，向产业集群，以至产业链集群发展、升级，走内涵式、集约型发展道路。

按照“基地化、大型化、一体化、专业化”的发展模式，坚持高标准、高起点、专业化、国际化的要求，统筹规划，优化产业布局、分步实施、集约发展的原则。并以镇海、北仑、大榭为核心，进一步整合生产能力，严格限制其他地区石化项目建设，进一步实施重大项目，推进石化产业规模化发展，打造中国最集聚的石化产业基地。三个区块实行错位发展和石化产品高端化、市场化原则，优化全市石化工业区域布局。

（三）实施阶段和发展目标

贯彻国家《石化产业调整和振兴规划》，落实“保增长、扩内需、调结构”的总体要求，围绕打造“具有较强国际竞争力的世界级石化

产业基地”的总体发展定位，将宁波石化基地打造成世界级炼化一体化及延伸加工基地。宁波石化产业发展总体目标是：落实并实施宁波石化产业调整和振兴行动计划，结合宁波作为长三角国际门户和资源集散中心的地位，依托国内外市场，重点面向长三角市场，通过扩大炼油乙烯产能、做大做强乙烯下游产业链，大力发展高端石化产品和新型精细化工、化工新材料，并全面提高油品质量。“十二五”期间，宁波石化经济技术开发区以炼油乙烯一体化项目为支撑，以烯烃、芳烃为主要原料，发展高端化工新材料及其深加工，引进低碳低排放的高端石化产品和特种化学品项目，配套发展基本化工原料产业。宁波经济技术开发区重点发展台塑石化专区和青崎工业区，尽快建成炼油、乙烯上游产业，构建完整化工合成材料产业链。宁波大榭开发区提高原油加工能力，完善聚氨酯产业链。“十二五”期间，全市石化项目总投资约1200亿，石化产值保持11-15%的年均增长率，到2015年末产值超过4000亿元；“十二五”期间，要全力推进大企业大集团建设，力争到“十二五”期末，培育产值200亿以上企业5家、1500亿以上企业1家，使宁波成为国内最大、亚洲领先的石化产业基地。“十二五”期间，石化产业的发展其每年总能耗增加要控制在500万吨标煤以内，通过科技创新发展循环经济，走出一条科技含量高、经济效益好、资源能源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。实现单位产品能耗进一步降低，能耗累计同比下降18.5%；主要污染物排放总量的4项指标——化学需氧量(COD)、二氧化硫(SO2)、氨氧、氮氧化物累计同比下降10%。到2020年，宁波有望建成国际竞争力较强、石化产业年增加值过千亿的世界级石化产业基地，全面带动长三角石化产业发展，为优化长三角地区乃至全国石化产业布局做出应有的贡献。 四、发展重点、方向和项目

（一）发展重点

“十二五”石化产业发展重点在宁波石化经济技术开发区、宁波经济技术开发区和宁波大榭开发区的炼油、乙烯、乙烯下游精细化工和化工新材料四类行业方向。在石化基地建设中，要突出“延伸石化下游产业链，提升产品附加值，统筹规划，错位发展，分工协作”的指导思想，统筹规划重点石化产业链和重点项目，通过产品项目一体化、物流传输一体化、环境保护一体化、公用辅助一体化、管理服务一体化的园区建设思路，努力将石化产业基地打造成为世界级石化产业基地。

（1）加快建设宁波石化经济技术开发区1500万吨/年炼油和120万吨/年乙烯的炼化一体二期工程，到2015年使镇海炼化炼油能力达到4000万吨/年、乙烯能力达到220万吨/年以上，延伸发展乙烯下游产品，启动化工新材料产业基地建设，尤其是高端功能材料项目。宁波经济技术开发区重点建设台塑关系企业（宁波）二期项目，启动1000万吨/年炼油及120万吨/年乙烯项目，进一步完善下游产业链，青峙工业区重点做大做强合成纤维原料PTA的产业链。宁波大榭开发区建成具有1000万吨/年炼油能力的石化基地，加强建设万华石化园，使园区成为专业特色明显、产业链完整的国际级聚氨酯原料生产基地。。

（2）重点发展精细、附加值高、产业关联度强、替代进口、填补国内空白的高端石化产品。化工新材料产业基地布局六个产业化功能区，即：新型硅氟材料区、高性能合成橡胶材料区、高性能树脂及弹性体材料区、高性能纤维材料区、专用/特种化学品区、配套原料及辅助项目区。积极引进低能耗低排放的高端石化产品生产技术。适度发展附加值高、当地相关产业需求旺盛、供需缺口大的特种/专用化学品。

（3）积极引入或开发制烯烃工艺路线，使烯烃生产方法多元化。利用临港优势，进口基础化工原料，适度发展醇制烯烃项目，弥补宁波基础原料的不足。对直接煤制烯烃等耗水量大、二氧化碳排放高，

且投资费用高的项目，要限制引入建设。

（4）整合、建立园区公用工程岛和物流仓储中心服务于石化产业。提高效率，进一步降低单位产品的能耗和主要污染物排放量。

（5）优化空间布局，调整产业结构，提高产业集聚，严把新建和搬迁改造石化项目产业布局关，进一步提高产业集中度，减少对生态环境和周边地区安全的影响。除三大石化区域外，其他区、县不再新建石化项目，原有的有污染的高能耗项目逐渐淘汰或搬迁改造，进入园区，纳入园区统一管理。

（二）产业链发展方向 1、乙烯下游主要产品链

乙烯工程的正常运行，液体化工码头乙烯、丙烯低温储罐系统的建成，为“十二五”期间乙烯下游生产带来稳定的原料保证。

（1）乙烯→环氧乙烷→下游系列产品产业链

环氧乙烷 主要用作有机合成的中间体和原料，用于制造乙二醇、乙醇胺、甲基二乙醇胺、乙撑胺系列、聚醚以及表面活性剂、洗涤剂、增塑剂和树脂等。

乙二醇 主要用于制聚酯涤纶PET、聚酯树脂PET、吸湿剂、增塑剂、表面活性剂以及聚氨酯原料。中东的价格优势，对国内乙二醇企业生产形成较大冲击。新建或扩建要慎重。

乙醇胺-乙撑胺（乙烯胺）-甲基二乙醇胺 乙醇胺是氨基醇类最重要的产品，主要用作表面活性剂、合成洗涤剂、水泥减水剂、合成树脂和橡胶增塑剂等领域。乙醇胺可用于乙撑胺（乙烯胺）、甲基二乙醇胺（MDEA）、二甲基乙醇胺（DMEA）等化工产品的生产。

聚醚多元醇 聚醚多元醇是生产聚氨酯的重要原料，其消费量占聚醚总消费量的80%以上。也是重要的表面活性剂，也用于高效水泥减水剂生产。

（2）乙烯→乙丙橡胶产品链

乙丙橡胶（EPR）的主要品种为三元乙丙橡胶（EPDM），具有优异的耐老化、耐热、耐寒、耐化学腐蚀等特点，主要用于汽车密封条、耐热运输带、胶管、电线电缆和建材防水材料以及塑料改性，汽车工业是乙丙橡胶最重要的应用领域。

（3）乙烯→醋酸乙烯-EVA产品链

EVA是乙烯与醋酸乙烯共聚物，具有优良的柔韧性、耐寒性、弹性、耐应力开裂性以及较好的相容性，在热熔胶、垫片、薄膜、住宿制品、发泡制品有广泛应用，又可作为聚氯乙烯的增韧、抗冲、耐寒改性剂。近年随着太阳能电池板的迅速发展，作为胶黏剂的EVA薄膜是不可或缺的重要原料。

（4）乙烯→乙苯→苯乙烯→PS、ABS、MBS、SBR、SBS、AS、HIPS产品链

苯乙烯广泛用于合成树脂、合成橡胶及其它化工产品生产，通过聚合生产聚苯乙烯（PS）、EPS树脂，与丙烯腈、丁二烯共聚可生产ABS树脂，与丁二烯共聚可生产SBR/SBS及其它衍生物如丁苯乳胶等。

（5）乙烯→聚乙烯（PE）产业链

聚乙烯包括高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE），主要消费于薄膜制品、吹塑制品和注塑制品。限制扩建和新建，重点发展改性产品，发展高性能的双峰聚乙烯、透明级聚乙烯、超高分子量聚乙烯等特种聚乙烯品种，以满足塑料深加工产业对各类新型聚乙烯品种的需要。

2、丙烯（C3）下游的主要产品链

丙烯主要用于生产聚丙烯（PP）、异丙苯/苯酚/丙酮、环氧丙烷、丙烯腈、丙烯酸及酯、丁醇/辛醇和乙丙橡胶等石化产品。

（1）丙烯→环氧丙烷→下游产品链

环氧丙烷 主要用途制备聚醚多元醇生产聚氨酯外，还用于生产羟丙基纤维素、丙二醇、丙二醇醚、碳酸丙烯酯。

环氧丙烷下游发展重点：

丙二醇 丙二醇是生产不饱和聚酯、环氧树脂、聚氨酯的重要单体。近年来，我国不饱和聚酯、聚氨酯树脂均有较快发展，丙二醇的需求不断增加。国内产量不能满足消费需求。重点关注丙二醇产品的发展。

丙二醇醚 丙二醇醚是一种用途广泛的低毒性有机溶剂，其在生物体内的代谢毒性低于乙二醇醚。主要消费于涂料、清洗剂、油墨、电子、农药等领域。

碳酸二甲酯（DMC） 碳酸二甲酯（DMC）可由环氧丙烷与二氧化碳加成反应制得碳酸丙烯酯，再与甲醇酯交换制得。这不仅开发了二氧化碳的新用途，而且可联产丙二醇。碳酸二甲酯不仅可作为锂电池电解液的溶剂，而且其与苯酚交换后，生成碳酸二苯酯（DPC），是非光气法生产聚碳酸酯（PC）的重要原料，随着非光气法生产聚碳酸酯（PC）的扩展，DMC的需求将会快速增长。

（2）丙烯→丙烯腈→下游产品链

丙烯腈 丙烯腈（AN）是多种合成材料、精细化学品的原料，由丙烯氨氧化工艺制得，同时副产乙腈和氢氰酸。丙烯腈主要用于制造腈纶纤维、合成树脂（丙烯腈/丁二烯），SAN（苯乙烯/丙烯腈）、丁腈橡胶、聚丙烯酰胺等，其中腈纶、ABS/SAN树脂占丙烯腈消费量的80%。

ABS ABS是高性能合成树脂，具有耐热、表面硬性高、尺寸稳定、耐化学性好、易于成型和机械加工等特点，广泛用于电子电器、汽车配件、仪器仪表、家用电器等领域。目前我国自给率不到一半，预计到2015年，ABS缺口较大，仍有较大发展空间。

有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯PMMA） 有机玻璃是透光性最好的

高分子材料，其机械强度和韧性比硅玻璃高10倍以上，可制成平板、彩色、珠光、特种有机玻璃产品，在国防军工、航空航天、交通建筑都有广泛用途。在新建丙烯腈装置的同时，可配套建设PMMA装置，同时考虑建设非丙酮氰醇法生产PMMA生产装置。

（3）丙烯→丙烯酸（酯）

丙烯经两步氧化可得丙烯酸（酯）。丙烯酸（酯）是重要的有机化工原料，其中丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯及异辛酯外的丙烯酸酯又称为丙烯酸特种酯。丙烯酸酯广泛应用于涂料、粘合剂、纺织助剂、皮革、化纤、造纸、吸水性树脂、印染等行业。

高吸水性树脂（SAP） 高吸水性树脂是一种典型的功能高分子材料，具有吸水率高、保水性强、膨胀率大、增稠性强等特点，广泛用于卫生用品、农业、工业、建筑等行业。但高吸水性树脂需求的最大市场为卫生用品业，江浙地区人口相对密集，消费量大，该产品的市场前景较好。

（4）丙烯→丁/辛醇→下游产品链

丙烯羰基合成丁/辛醇工艺随着石化和羰基合成技术的发展而迅速发展，全球大部分丁/辛醇装置均采用了羰基合成工艺。丁醇主要用于生产邻苯二甲酸二丁酯、脂肪族二元酸酯类增塑剂和各种醚类、胺类，还是生产丁醛、丁酸、丁胺、丙烯酸丁酯和醋酸丁酯的原料。辛醇主要用于生产邻苯二甲酯酸二辛酯（DOP），作为增塑剂广泛用于聚氯乙烯、合成橡胶、纤维素酯的加工。

宁波DOP增塑剂的生产总量为40万吨，丁/辛醇的需求量较大，预计至2015年需求量继续增加，但DOP逐渐将被DINP所替代，DOP的发展前景不容乐观，新建丁/辛醇生产装置需谨慎。

（5）丙烯→通用型聚丙烯（PP）

聚丙烯（PP）是十分重要的通用热塑性合成树脂，镇海炼化、台

塑等已有多套生产装置，宁波不宜新建或扩建普通型聚丙烯装置。

（6）丁腈橡胶是耐油性较好的合成橡胶，支持开发特种牌号的丁腈橡胶品种。

3、C4烃下游产品链

随着高效C4分离和应用技术的突破，下游产品快速发展，对C4烃资源的有效利用日益成为关注的焦点。C4烃下游产品链开发重点：

（1）C4烃→丁二烯→ABS（见前述）、顺丁橡胶、SBS系列产品、溶聚丁苯橡胶（SSBR）、丁苯胶乳等产品链

从C4烃分离出的丁二烯，用于合成橡胶、树脂和弹性体的生产。 SBS系列产品 苯乙烯系嵌段共聚物（SBCS）是目前世界产量最大与橡胶性能最为相似的热塑性弹性体。其中，SBS是SBCS中产量最大（占70％以上），成本最低，应用最广的一个品种，广泛用于橡胶制品、树脂改性、热熔胶和沥青改性。鼓励引进技术，开发生产SBS系列产品。

溶聚丁苯橡胶（SSBR）具有很高的抗湿滑性与耐磨性，其滚动阻力比乳聚丁苯橡胶减少20%－30％，抗湿滑性优于顺丁橡胶，是全天候轮胎的最合适胶料。

丁苯胶乳是合成胶乳最大的品种，S/B胶乳主要用于纸张涂层（铜版纸生产）和地毯背衬，而SBR胶乳则主要用于制造泡沫（海绵）制品及合成纤维帘子线浸渍等领域。

（2）C4烃→丁二烯→己二酸→PA66产品链

PA66又称聚己二酰己二胺或聚酰胺66或尼龙66，由己二酸和己二胺通过缩聚反应制得，主要用于轮胎帘子布和汽车零部件、电力和电子器件领域。

（3）C4烃→丁烯-1→聚丁烯（PB）产品链

聚丁烯具有突出的耐热抗蠕变性，优异的韧性，耐环境应力开裂

性，耐腐性及优良的可加工性，特别适合于制备大型场馆管道、冷热水管、采暖用管等材料。，开发该产品将会有不错的市场需求。

（4）C4烃→正丁烯→异壬醇→DINP增塑剂产品链

异壬醇（INA）主要用于生产增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯（DINP），DINP主要用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物和合成橡胶等，其性能优于邻苯二甲酸二辛酯（DOP），具有优良的耐热性、耐光性、耐老化和电绝缘性，在玩具膜、电线、电缆中得到广泛应用。

随着环保和安全性要求的提高，DINP替代DOP是大势所趋，目前国内还没有异壬醇生产装置。支持建设异壬醇生产装置，以满足快速增长的市场需要。

（5）C4烃→异丁烯→甲基丙烯酸→MMA→PMMA产品链

C4烃分离出异丁烯，经氧化、酯化生产甲基丙烯酸甲酯，再聚合生产有机玻璃（PMMA），是新的PMMA合成路线，避开了用氢氰酸有毒物的氰酮路线，更加安全和环保，鼓励发展异丁烯为原料生产PMMA产品链。

（6）C4烃→正丁烷→顺酐→1，4-丁二醇→THF→PTMEG 以正丁烷为原料，氧化得顺酐再加氢制1，4-丁二醇联产γ-丁内酯是目前1，4-丁二醇最有前途的合成工艺。

1，4-丁二醇和γ-丁内酯都是重要的有机和精细化工原料，广泛用于聚氨酯树脂等领域。以1，4-丁二醇为原料，脱水闭环制得四氢呋喃（THF），再开环聚合制得氨纶树脂的重要原料—聚四氢呋喃醚（PTMEG）。氨纶是重要的合成纤维；具有优良的性能。支持C4中正丁烷的分离利用，进一步加工形成氨纶原料聚四氢呋喃醚的生产，同时做强氨纶产业链。

（7）C4烃→甲基叔丁基醚（MTBE）→异丁烯→丁基橡胶产品链 丁基橡胶是第三大合成橡胶，丁基橡胶合成难度大，技术要求高，

对单体异丁烯要求严，只能从裂解MTBE获得聚合级的异丁烯。汽车轮胎是其主要消费，随着我国汽车产业的发展，对丁基橡胶的需求将持续增加。

4、C5烃下游产品链

C5馏分是裂解制乙烯过程中的重要副产物，其产量是乙烯产量的10%－20%。C5馏分分离技术取得突破，使C5馏分的利用成为可能。建议发展的重点产业链：

（1）C5馏分→异戊二烯→下游产品链

异戊橡胶。异戊二烯最大消费是用于合成异戊橡胶，该橡胶性能最接近天然橡胶，大量用于轮胎和其他橡胶制品制造。目前国内尚无异戊橡胶的生产，支持异戊橡胶生产装置建设。

SIS 是一种热塑性弹性体，由异戊二烯与苯乙烯嵌段共聚合成。该产品性能优越、市场容量大，具有良好的开发前景，支持建设SIS生产装置。

（2）C5馏分→环戊二烯→下游产品链

不饱和聚酯树脂（UPR）。用双环戊二烯改性的不饱和聚酯树脂具有更好的热稳定性，优越的耐化学腐蚀性、抗紫外线性，以及良好的电气和力学性能，可广泛应用于风力发电叶片、高轨列车踏板、石化储罐材料等行业。鼓励扩大UPR品种。

环烯共聚物（COP）。COP树脂是一种热塑性工程塑料，双环戊二烯是其主要原料。COP树脂是高附加值的产品，具有极高的透明度、低吸水性及其他优异的光学性能，已被广泛应用于制造光学镜头、LCD用光学薄膜及新一代光盘。

（3）C5馏分→间戊二烯→甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐→环氧树脂固化剂

甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐都是酸酐类环氧树脂固化剂，其挥

发性低、凝固点低、毒性小；可常温固化；具有较好的电性能及力学性能，在电气电子绝缘领域应用广泛。支持C5馏分深加工装置建设。

（4）C5馏分→C5石油树脂

C5石油树脂。是一种分子量较低（2000以下），软化点在60－160℃之间的热塑性烃类树脂，加氢可得到无色石油树脂。C5石油树脂主要用于胶粘剂、油墨、路标漆、增粘剂、橡胶共混剂、压敏胶粘合剂等，具有广泛的用途和市场前景，目前正朝着规模大型化、品种多样化、牌号系列化方向发展。支持高档加氢石油树脂建设。

5、芳烃产业链

芳烃（苯、甲苯、二甲苯）是产量和规模仅次于乙烯和丙烯的重要有机化工原料。芳烃下游产品开发重点：

（1）芳烃→苯→苯胺→MDI产品链

通过苯胺与甲醛缩合生产二苯基甲烷二胺，再与光气进行光气化反应，生产二苯基甲烷二异氰酸脂（MDI），是合成聚氨酯氨纶的重要原料。支持扩大MDI生产规模，完善产业链。

（2）芳烃→对二甲苯（PX）→PTA→聚酯产品链

由对二甲苯生产精对苯二甲酸（PTA），由PTA再生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）等聚酯材料。宁波PX产品供应缺口大，支持新建、扩建PX生产装置。

（3）芳烃→苯→环己烷→环己酮→己内酰胺产品链

己内酰胺是重要的高分子合成材料，其主要用于生产尼龙6纤维和树脂。由于己内酰胺生产必须配套落实大量的苯、氢气、氨、硫酸、过氧化氢等基础化工原料。

（4）芳烃→邻二甲苯→苯酐→增塑剂产品链

苯酐的最大消费是合成邻苯二甲酸酯类增塑剂。以邻二甲苯为原

料经氧化制得苯酐，为生产增塑剂企业解决原料配套。邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等主要邻苯二甲酸酯类增塑剂因生物毒性问题，在欧美发达国家受到限用，不再新建邻苯二甲酸酯类增塑剂生产装置，支持发展替代品，如邻苯二甲酸二异葵酯（DIDP）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）和偏苯二酸酯（TOTM）等。

（5）芳烃→苯→苯酚／丙酮→双酚A→PC、环氧树脂产品链 双酚A是生产聚碳酸酯（PC）和环氧树脂的重要原料。聚碳酸酯（PC）是科技含量高、附加值高、性能好的高分子合成材料，成为发展最快的工程塑料之一。环氧树脂在涂料、复合材料、粘接剂等领域有着重要的应用，国内环氧树脂的需求不断增加。支持建设苯酚/丙酮联产装置，延伸建设双酚A生产装置。支持建设高档的特种环氧树脂生产装置。

6、C9烃下游产品链

C9烃中的重整碳九含有大量偏三甲苯、甲乙苯、均三甲苯、连三甲苯等，是发展精细化工的宝贵资源，具有很高的经济价值。而裂解碳九，其含有大量的不饱和组分，不适合分离利用，目前主要用于石油树脂的生产。支持发展C9石油树脂。

（三）重点项目 1、镇海炼化重点项目

镇海炼化“十二五”将投资500亿新建1500万吨/年炼油、120万吨/年乙烯装置以及上下游配套装置（见表5-1镇海炼化120万吨/年乙烯工程主要装置及规模），是宁波市“十二五”期间的重点建设项目，可使乙烯原料的供给有一定保证。

表5-1镇海炼化120万吨/年乙烯工程主要装置及规模

序号 装置名称 1 乙烯装置 2 环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置

规模(万吨/年) 120 60（包括10万吨/年环氧

3 4 5 6 7 8 9 10 11 聚乙烯(HDPE)装置 苯乙烯装置 环氧丙烷装置 丁辛醇装置 苯酚丙酮装置 裂解汽油加氢装置 甲基叔丁基醚（MTBE）装置 丁二烯抽提装置 芳烃抽提装置 乙烷） 41 60 30 35/5 35 70 10 15 45 2、台塑关系企业（宁波）重点项目

台塑集团旗下有多家公司，“十二五”期间拟新建增塑剂（DOP）、双酚A、苯酚/丙酮等项目（见表5-2台塑关系企业(宁波)主要生产装置及规模），启动1000万吨/年炼油、120万吨/年乙烯项目，炼油得到的馏分油可作乙烯的原料，使台塑的石化产业链更完善。

表5-2台塑关系企业(宁波)主要生产装置及规模

序号 装置名称 1 增塑剂（DOP） 2 高吸水性树脂 (SAP)改扩建工程 3 丁苯透明抗冲树脂 苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物4 （SIS） 5 溶剂丁苯橡胶（LCBR/HVBR） 6 丁基橡胶（IIR） 7 聚苯乙烯树脂扩建工程 8 双酚A（BPA） 9 聚氯乙烯（PVC）扩建工程 10 ABS树脂(包括SAN) 11 丙烯酸/丙烯酸酯(AA/AE)扩建项目 12 聚乙烯醋酸乙烯酯（EVA） 13 苯酚/丙酮 14 对苯二甲酸（PTA）

规模(万吨/年) 15 6 4 3 5 5 20 15 15 15 16/20 20 30/18.5 150

3、化工园区建立“公用工程岛”

公用工程包含水、电、气（蒸汽、天然气）、空压站、真空系统、冷冻系统、消防设施等。化工企业的生产离不开公用附属装置的配套，生产运行费用中相当一部分耗于公用工程。目前宁波三大石化区块中的蒸汽、电、水及污水处理等公用工程系统虽然已基本形成集中供应和处理，但区块内与超大企业之间仍以各自运行为主。如宁波石化经济技术开发区，目前形成的是镇海炼化和石化园区二个各自独立的系统。整合公用工程系统，建立“公用工程岛”，降低石化园区整体的能量消耗，实现节能减排将是“十二五”发展的重点目标之一。

“十二五”期间，在北仑和镇海逐步建立“公用工程岛”。在宁波石化经济技术开发区引进大型的发电企业，将镇海电厂搬迁至宁波石化经济技术开发区内，实现用电、用汽在区域内统筹兼顾，建设集中供热系统，拆除地方上原有的小型热电厂和小型供热锅炉。大力推进中水回用技术，建设中水回用管网系统，并广泛应用于石油和化工企业循环水系统，减少废水的排放量以减轻对环境的影响。

为使公用工程系统更完善，除常用的水、电、气外，可以开展工艺气体的收集，集中仓储配送，为石化企业供应较低成本的工艺气体。“公用工程岛”应建立天然气供气中心、真空系统以及冷却冷冻系统，建立完善的消防设施。

4、建立大型石化物流仓储中心

宁波拥有进出口大港和运输物流大港，充分发挥我市港口的优势，建立大型石化仓储中心，大力发展石化仓储业务。仓储中心建立后，可集中进出口化工原材料，原料和产品通过管网输送。

物流仓储中心建成后，通过进口初级石化原料发展下游石化高新技术产业，可避免对原油高度依赖和过度受制于乙烯项目建设，减轻环境和能源压力，有助于更好地引入国际知名石化企业、民间资本在

宁波投资发展石化深加工产业，真正形成富有带动力的石化高新技术产业。

5、重点项目一览表 （1）重点建设项目一览表 见附表一。

（2）重点推荐项目一览表

见附表二、附表三。 五、政策与措施

（一）完善和落实产业政策，创新投融资体制，加大财税政策支持

宁波石化产业是国民经济支柱产业，为了使石化产业有序持续发展，应围绕工业转型升级“十二五”总体规划要求，统筹规划、合理安排入园企业，优先考虑节能环保、低碳模式的企业进入石化园区；提高行政执法能力和行业监管能力，使石化产业的相关政策法规真正得以执行和落实。积极争取国家发改委、工信部、国土资源部、环保部等部委的支持，力争将宁波建设成国内最大、国际重要的临港石化产业基地。

政府在项目安排、资金、土地指标、环境容量等发展要素保障方面予以必要支持，发挥资源整合能力，协调各方利益，促使产业协同配合，实现产业生态系统的优化，最大限度发挥集聚效应，实现可持续发展。

整合财政性资金，集中力量支持一批有自主知识产权并具有较强带动力的重点石化企业发展。落实相关财政配套政策，扶持全市创新型企业发展。认真落实关于企业节能减排和工业用地节约集约利用等方面的税收优惠政策，推动产业生态发展。

积极建立“政策引导、企业主体、金融支持、各界参与”的多层

次、多形式的投融资体制。宁波民营资金雄厚，支持民营投资机构向石化产业发展领域投资。形成国家、外资、民资三位一体的多元化投融资体系。

（二）推广园区内循环经济模式，加强节能、环保和安全工作 石化产业是资源密集型的高耗能产业，资源利用率不高，废气、废水、废渣排放量大，环境问题突出。宁波地区资源短缺，制约着本地区石化产业的发展。发展循环经济是实现可持续发展战略的重要途径和实现方式，也是石化产业发展的必由之路。加快淘汰落后产能，走科技含量高、经济效益好、资源能源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。

通过集成化的系统管理模式建立企业内部的小循环和工业园区的中循环，最终建成生态工业园区。通过产品项目一体化、物流传输一体化、环境保护一体化、公用辅助一体化、管理服务一体化的园区建设思路，凸显循环经济所创造的经济效益和社会效益。

通过开发具有自主知识产权的可资源化技术，减少资源的过度消耗。在产业布局上注重各产业循环式组合，实现资源的高效循环利用。化工园区要以循环经济理念进行建设，努力实现园区内部“零”排放。所有石化企业，都要加强安全生产，坚定不移地走循环经济之路，努力实现节约发展、清洁发展、安全发展和可持续发展。

在产业发展过程中，政府一定要正确的引导，改变目前惯用的GDP能耗的评价方法，因综合能耗与生产总值并非成线性关系，同行业用单位产品能耗考核比较，更能显示生产技术的先进性。只有建立了科学的考核方法，才能正确运用政策调控手段，真正做到发扬先进，淘汰落后，使石化产业得到可持续发展。

（三）加快人力要素集聚，自主创新，促进科技进步

区域竞争最终是科技和人才的竞争。科技与人才已成为宁波经济

社会发展中较突出的制约因素。人才是技术创新活动的核心，技术创新人员的智力优势，对技术创新成功具有极为重要的影响。

继续研究出台关于高端人才集聚的促进政策，提升宁波整体研发创新能力。加大高端人才、创新人才引进与培养力度，努力创造高层次人才创业就业的良好环境，积极完善人才激励机制，不但采用灵活务实的薪酬分配政策，更重要的是在医疗保健、子女入学等方面为其创造便利条件。为引进或培养的高端人才提供研究经费的保障，以及必要的科研助手配备，早出成就，出高水平的成果，有更多的自主创新技术涌现出来，促进宁波石化产业科学技术的进步。

加大资金投入及平台建设，用于强化专用人才的岗位培训，提高企业管理人员的管理水平、一线人员的工艺操作水平；讲安全、创成效，提倡人人参与技术创新、节能减排技术的改进工作，进一步提高企业的经济效益。

充分利用宁波培养人才场所，进一步做好石油化工应用型人才培养基地的建设，为宁波的石化企业提供后备人才保证。为了使未来的石化工业建设者、参与者更快地走上工作岗位，企业应积极主动为大学生提供实习平台和场所，政府应给予积极的引导和支持。加强产学研科技创新模式的推广，注重行业内共同技术难题的攻关。

（四）加快和完善化工园区建设，提高化工园区综合协调能力 为了增强石化产业的国际竞争力，必须提升化工园区的建设水平，推进石化产业结构调整和升级，向绿色生态园区目标迈进。打造具有较强国际竞争力的世界级石化产业基地的总体发展定位，园区要建立新型管理体制，并按照“基地化、大型化、一体化、专业化”的发展模式，坚持高标准、高起点、专业化、国际化的要求，统筹规划、优化产业布局、分步实施、集约发展，落实园区内“公用工程岛”的建设以及石化物流仓储中心的建立。这些高要求发展模式的落实会涉及

方方面面问题，为园区管理提出了更高层次的要求。为此迫切需要借鉴国内外大型化工园区的成功经验，着力提高化工园区的建设和管理水平。

（五）完善石化园区公共服务平台的建设

要实现世界级石化园区目标，须加快信息技术应用和电子商务发展, 依托利用现有的镇海液体化学品交易市场、余姚浙江塑料城网上交易市场等平台,进一步完善交易服务平台建设，增强石化物流仓储中心的服务功能。

构筑高效的技术服务平台，在科研院所与企业、企业与企业之间形成集研发、设计、生产于一体的良好纽带, 充分利用高校、科研院所的科研和设计力量, 以市场需求为导向，加快推进高端石化产品生产技术国产化，拥有更多自主知识产权的技术。

基于石化行业存在易燃、易爆、有毒、有污染等隐患，随着石化园区的规模扩大，园区内迫切需要完善应急管理体系，发挥公共应急服务平台的作用，配备先进的应对石化行业火灾的消防设施，增强园区内消防力量和设施的应急辐射能力，园区内设立和完善应急治疗烧伤、中毒的医疗服务机构。

附表一 重点建设项目一览表

序号 项目名称 建设地点 建设规模 总投资（亿元） 建设内容 建设年限 能耗（吨标准煤） 新增新增新增增产值 利税 加值 9572500 898 154 预期效益（亿元） 1 镇海炼化扩建1500万宁波石化开发区1 吨/年炼油、120万吨/镇海炼化 年乙烯 500 1500万吨/年炼油和120万吨/年乙烯上下游装置，以及相关动力、公用工程和系统配套 甲醇制烯烃装置、烯烃分离装置、烯烃制乙二醇装置、烯烃制聚丙烯装置 将甲烷氯化物产能由6万吨/年扩至20万吨/年 新建12万吨/年一氯甲烷装置，采用液相法生产技术 利用乙烯、氯化氢制EDC，进一步制VCM 技改后四氯乙烯产能由1.2万吨/年扩至3万吨/年 2011~2014 2 30万吨/年聚丙烯和宁波石化开发区 50万吨/年乙二醇 禾元化学 20万吨/年 消耗臭氧层物质(ODS)替代品原料扩建项目 12万吨/年液相法一氯甲烷项目 宁波石化开发区 巨化科技 36万吨/年(20万吨/年)EDC(VCM)项目 3万吨/年ODS替代品技改项目 58.3 用电折合标煤194506吨/年，2010-2012 用汽折合标煤80 亿 16亿 272477吨/年 2010-2012 32000 6.5 1.3 3 2.05 1.8 4 5 6 1.2 8 0.76 2013-2015 2014-2015 2011 9600 40000 3540 2.5 0.7 13 2.6 1 4 0.89 0.22 0.32

附表一 宁波市“十二五”重点建设项目一览表（接上页）

序号 项目名称 建设地点 建设规模 总投资（亿元） 2 宁波石化开发区 镇洋化工 30 1.6 宁波石化开发区 四明化工 宁波石化开发区 爱敬化工 宁波石化开发区 大安化学 3 1 6 17.4 大榭开发区2 宁波万华 3.5 1.5 6.5 大榭开发区 东港电化 4.3 建设内容 建设年限 能耗（吨标准新增新增新增增煤） 产值 利税 加值 3 7 4 45 7 2-3 6 0.6 预期效益（亿元） 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 3万吨/年环氧氯丙烷 工程材料 ACS 合成氨 新型增塑剂 大安化学二期 MDI三期扩改 4万吨/年HDI项目 2万吨/年H12MDI 18万吨/年苯胺项目 24万吨/年离子膜烧碱技改项目 新建3万吨/年环氧氯丙烷 25万吨/年工程材料 2012 2012-2015 5千吨/年接枝CP，5万2011年上半吨/年CP 年投产 6万吨/年合成氨扩产 2011年1季度 1万吨/年环保型增塑剂 2011-2013 3万吨/年二醋纤维素 新增30万吨/年MDI 扩建至4万吨/年HDI 2万吨/年H12MDI 建设18万吨/年苯胺生产装置 新增24万吨/年烧碱，总产能达到50万吨/年离子膜烧碱 2013-2015 2011-2012 2011-2014 2011-2012 2011-2012 2011-2012

附表一 宁波市“十二五”重点建设项目一览表（接上页）

序号 项目名称 建设地点 建设规模 总投资（亿元） 建设内容 建设年限 能耗（吨标准新增新增新增增煤） 产值 利税 加值 1.2×104 1.6 预期效益（亿元） 18 物流储运项目 19 30万方原油罐区、14万方轻油罐区、罐区与码2011-2013 头、罐区与厂区间的管道 210万吨/年加氢处理、180万吨/年蜡油裂解、27万吨/年乙苯/苯乙烯、2万标立/年制氢、12011-2013 万吨/年硫磺回收、17万吨/年MTBE、40万吨/年丙烯分离 3万吨/年甘油法环氧氯2011-2012 丙烷生产装置 建设5万吨/年PTMG生2012-2015 产装置 建设30万吨/年VCM、302012-2014 万吨/年PVC生产装置 新建15万吨/年DOP 2011-2013 大榭开发区 大榭石化 19 重蜡油裂解制烯烃项目 20.2 42×104 129 21 20 3万吨/年环氧氯丙烷 21 22 23 菱化高新PTMG二期项目 韩华石化30万吨/年PVC二期项目 增塑剂（DOP） 大榭开发区 环洋化工 大榭开发区 三菱化学 大榭开发区 韩华石化 北仑霞浦 台塑 1.9 8 20.5 3.33 3 5 0.5

附表一 宁波市“十二五”重点建设项目一览表（接上页）

序号 项目名称 新增15万吨/年聚氯乙烯扩建工程 20万吨/年聚乙烯醋酸乙烯酯（EVA） 16/20万吨/年丙烯酸及丙烯酸酯扩建项目 北仑霞浦 台塑 建设地点 建设规模 总投资（亿元） 1.46 19.8 17.1 19.6 28.7 7.74 约0.9 建设内容 建设年限 能耗（吨标准新增新增新增增煤） 产值 利税 加值 12704.7 9.75 1.22 1.35 43335 预期效益（亿元） 24 25 26 新增重合槽、卸料槽等主2012-2013 要反应设备 分两期实施，一期规模7.2万吨/年，二期12.82011-2015 万吨/年（EVA） 建设規模为16万吨/年2012-2014 AA、20万吨/年AE 新建30万吨/年苯酚、 18.5万吨/年丙酮、空压2011~2013 机、氧化反应器等 扩建一套年产150万吨/2011-2014 年PTA生产装置 年产15万吨/年SAN树脂生产线(三条年产5万吨2010-2012 /年SAN树脂生产线) 新建0.6万吨/年电解液 3.6 6.7 30万吨/年苯酚、18.527 万吨/年丙酮 28 29 30 新增150万吨/年对苯二甲酸（PTA） 新增15万吨/年ABS（包括SAN） 电解液 154,473 34.5 0.73

附表一 宁波市“十二五”重点建设项目一览表（接上页）

序号 项目名称 建设地点 建设规模 总投资（亿元） 建设内容 建设年限 能耗（吨标准新增新增新增增煤） 产值 利税 加值 预期效益（亿元） 31 6万吨/年高吸水树脂（SAP）改扩建工程 4万吨/年丁苯透明抗冲树脂 3万吨/年苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS） 5万吨/年溶剂丁苯橡胶（LCBR/HVBR） 5万吨/年丁基橡胶（IIR） 北仑霞浦 台塑 3.45 3万吨/年吸水树脂生产线产能提升至4.5万吨/年、 2012-2014 新建一条4.5万吨/年吸水树脂生产线 新建4万吨/年丁苯透明2012-2014 抗冲树脂 新建3万吨/年SIS 2012-2014 29520 0.6428.718 2.6452 2 32 33 34 35 6.34 5.1 6.27 18.84 5.2 10 81670 8000 494.49 新建5万吨/年溶剂丁苯2012-2014 橡胶 新建5万吨/年丁基橡胶 2011~2013 2条10万吨/年生产线，3条包装线，1套自动仓2012~2014 储系统 新建15万吨/年BPA、储2011~2013 罐区、厂房、仓库储运 15.6 2.2 19.628 1.4 新增20万吨/年聚苯36 乙烯树脂扩建工程 37 新建15万吨/年双酚A（BPA）

附表一 宁波市“十二五”重点建设项目一览表（接上页）

序号 项目名称 新增25万吨/年EPS生产项目 工程塑料项目 100万吨/年瓶片聚酯 建设地点 建设规模 总投资（亿元） 4.1 3.3 10 北仑青峙 逸盛石化 30 6.5 建设内容 建设年限 能耗（吨标准新增新增新增增煤） 产值 利税 加值 预期效益（亿元） 38 39 40 北仑青峙 新桥化工 25万吨/年聚苯乙烯 工程塑料 2010-2012 2011-2013 2012-2013 41 150万吨/年PTA扩建 42 二期原料拓宽改造及资源综合利用 扩建150万吨/年PTA装2011年12月置，引进进口设备648建成 台（套） 新建原料预处理和沥青调和单元、原料罐区 2010-2012 北仑青峙 科元塑胶 43 液化气深加工项目 北仑青峙 海越股份 50 100万吨/年液化气脱氢等装置，40万吨/年聚丙烯、27.8万吨/年环氧丙2012-2015 烷、20万吨/年甲基叔丁基醚、36万吨/年苯乙烯、2万吨/年氢气等 3万吨/年船舶、重防腐、2011-2015 特种涂料 44 3万吨/年船舶、重防腐、特种涂料项目 北仑青峙 飞轮造漆 2.2 1——表中宁波石化经济技术开发区简称宁波石化开发区 2——表中宁波大榭开发区简称大榭开发区

附表二 重点推荐项目一览表1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 碳九产业链 芳烃产业链

产业链名称 装置名称 环氧乙烷/乙二醇 高密度聚乙烯 规模（万吨/年） 60 40 5 10 1 30 35 35 18 3 6 20 0.5 5 13 4 4 10 5 15 5 10 10 5 6 5 5 0.5 3 1 10 45 60 12 碳二产业链 乙丙橡胶 乙二醇醚 羟乙基纤维素 环氧丙烷 丁辛醇 苯酚/丙酮 双酚A MIBK 丙二醇 聚碳酸酯 聚乙烯醇缩丁醛（PVB） 环氧树脂 丙烯腈 碳酸丙烯酯 碳酸二甲酯 碳酸二苯酯 环氧氯丙烷 丁二烯抽提装置 稀土丁二烯橡胶 锂系聚合物 MTBE合成装置 MTBE裂解和丁基橡胶装置 甲基丙烯酸甲酯（MMA） 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 2-丙基庚醇 芳樟醇 碳三产业链 碳四产业链 碳五产业链 不饱和聚酯树脂 乙叉降冰片烯 碳九石油树脂 芳烃抽提装置 苯乙烯 己内酰胺

35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 芳烃产业链 苯甲酸 间甲酚 间苯二甲酸 己二酸 己二胺 尼龙66 超高分子量聚乙烯 高档塑料合金 2 1 5 10 5 5 0.3 5 2.5 0.5 3 0.5 精细化学品/化工新材料产业链 PP合成纸 PP透明成核剂 丁苯透明抗冲树脂 高阻隔性啤酒瓶专用聚酯 附表三 重点推荐项目一览表2

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 装置名称 丙烯酸特种酯 丙烯酸粘合剂 丙烯酸涂料 超吸水性树脂（SAP） PBT PTT PTA PET瓶级聚酯 聚醚多元醇 MDI 1，4-丁二醇 γ-丁内酯 四氢呋喃 聚四氢呋喃（PTMEG） 氨纶 聚甲醛 规模（万吨/年） 2 2 5 2 5 5 150 50 10 30 5 2 2 2 2 6

附图一 宁波市三大石化区块位置示意图

附图二 宁波大榭开发区石化产业现状图

宁波石化经济技术开发区

附图三 宁波石化经济技术开发区平面规划图

附图四 宁波经济技术开发区大项目图

附图五 宁波石化经济技术开发区规划总图

附图六 宁波经济技术开发区规划总图

附图七 宁波大榭开发区规划总图

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