制造部SAP培训资料

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SAP基础知识培训一、目前和生产相关的SAP流程 目前和生产相关的 流程 二、常用名词解释 三、常用事务代码运用

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一、目前和生产相关的SAP流程 目前和生产相关的 流程计划独立需求MRP运行 运行

计划申请物控员操 作 采购申请 审批申请(MM) )

生产申请 计划员操 作 生产需求(PP) )

下采购订单

车间转生产订单 生产执行领料生产 执行

采购、 采购、 供应商生产

物料检验收货 仓库、 仓库、品 控

操作前工作： 操作前工作 计划员下单时需 要检查在制品库 存，将本单多余 在制品库存减掉， 根据合格率更 改投料数量

统计员操作前工作： 操作前工作1、班组数据员根据班组产量做报工单，报工 单数量必须是交接出去的产量；2、统计 员检查订单是否发料，如果没有发料不 允许报工； 3、统计员需要检查报工单的准确性，并在 ZPPW04查询报工的投入与产出是否平 衡，如果不平衡需要检查上工序报工是 否准确

生产报工/入库 生产报工 入库

退料

订单关闭结算

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注意点： 注意点：1、PP模块分生产计划部分和生产执行部分； 2、报工的数量必须是合格数，返工品分为班组内返工和其它班组返工(报 工的操作流程不同); 3、领料中出现多料和少料的影响： 多料是指生产中没有废料或者少于规定(定额)目标废料，多出的材料；如 果是合格的物料按正常手续进行退料就会减少工单成本的发生 少料是指废料大于目标废料；(导致补料或者完不成计划，另外一种情况就 是未完成生产物料未退回仓库)增加工单成本 4、部分班组是先使用物料再计算成本，系统增添不同于仓库的库位，就需 求做倒冲物料操作 5、TECO(关闭订单)的三个原则：一道一道工序的关闭；投入产出要平 衡，如果有在单在制品要收到在库里面；核对前工序是否完工； 6、PP模块的相关主数据有物料清单(BOM)、工作中心、物料主数据、 工艺路线

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二、常用名词解释1、PP PP:(PLAN&PRODUCTION)模块，是生产计划管理系统和生产制造管理 PP 系统的简称。 2、BOM BOM:一种完整正式的构成某种产品或组件的子件清单。清单包括了 BOM 每个子件的编号、数量和计量单位。 3、成本中心 成本中心：负责各工段的成本计算。如：1921-300 为复制不粘锅拉 成本中心 伸的成本中心号。复制车间编号为1921,氧化车间1922,不锈钢车间 1923,包装车间1924。 4、工作中心 工作中心：在工厂中执行工序或作业的地点，一般根据生产线、工序 工作中心 和成本中心创建，用于执行产品工序，是成本中心的收集依据之一。 例如：复制压力锅线成本中心以WFY开头，W代表武汉基地、F代表

复 制、Y代表压力锅。同理复制铝制品线及不粘锅线分别以WFL和WFB开 头。 5、工艺路线 工艺路线：即工艺流程，工艺路线中工序定额数据供安排生产计划 工艺路线 和计算成本用，产品在不同的生产线产生，使用不同的工艺路线版本 。

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6、工单 工单：即生产订单，车间必须有订单才能生产。目前是一组7位数的 工单 阿拉伯数字。工单分为半成品订单即母子工单、成品工单及圆钢片工单 。每个工段对应一个工单，每个工段又包含相应的工序。 7、工段 工段：一个工段由一个班组或多个班组组成(白班、夜班)。每个工段 工段 对应一个4位数的库位号。1110代表复制压力锅拉伸工段库位。11××复 制车间库位；12××氧化车间库位；13××不锈钢车间库位；14××总 装车间库位。( ××是对应成本中心号的第5、第6个数字) 8、物料号 物料号：每种物料都有一个9位数的编号，半成品在制品后面会带尾 物料号 巴，如131000099-010(20汤锅-拉伸工段)。成品以11开头，半成品以 13开头，废品以129开头，原材料以12开头。 9、倒冲物料 倒冲物料：无法具体的确定使用多少或在重量转化上有问题，不能直 倒冲物料 接向生产订单发料并且影响金额较大的物料，将设置成倒冲物料。 同一般物料的区别： 同一般物料的区别 一般物料：是先算成本后使用 倒冲物料：是先使用后算成本 比如：涂料、钢卷、高温漆、打包带、胶带、半成品(不带尾巴) 10、MRP控制者 MRP控制者 MRP控制者：用于区分产品大类，定义产品的种类，在物料主数据里 面设置。比如：001--铝制品订单管理员； 002--铝压力锅订单管理 员； 003--不粘锅订单管理员；004--不锈钢订单管理员

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11、订单状态 ：表示订单的现状。比如：REL--建立并下达； PCNF 订单状态 - 部分报工；CNF--完全报工； DLV--完全交货；PDLV- 部分交货 ；TECO-技术性关闭； CLSD-已结算；DLID--删出标识。 12、事务代 事务代码：进入相应界面进行操作的代码。比如：CO03 显示单个 事务代 生产订单；COOIS 根据订单相关联的信息查找生产订单；CO11报工； MB51查看物料凭证。 13、报工 报工：针对工单，班组每日申报生产合格数及废品数。报工后系统 报工 产生货物移动，同时增加班组成本定额。 14、物料凭证 物料凭证：在系统里，只要发生货物移动，就会产生一组10位数的 物料凭证 数字凭证来记录此次移动，方便以后查找或冲消。在报工(CO11)和货 物移动(MIGO)中都会产生物料凭证。 15、用户名：用来进各模块不同工作职责的代码。车间查询用户名： 用户名： 用户名 WPP02,密码：123456@CX

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注意事项： A

报工单上的合格数同车间传递表和产量报表上的数据是一致的。 B 核对工单的准确性。运用COOIS查找工单，看看本月有多少同物料 的工单，避免报工串单。(也可以用MDO4查产品的需求工单) C 核对报工数量的准确性。产出只可能等于或小于投入。运用在制 品报表ZPW04看订单的投入及产出情况，同时也可以看到系统在库数 ，结合在制品流转交接单核对是否需要做库转单或单转库。 D 倒冲物料的处理。不锈钢的圆钢片工单，复制车间的内喷涂、外 喷涂工单及包装车间的成品工单都需要在报工的时候进行倒冲物料的 处理。

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三.常用事物代码的运用 1、CO03-查看单个生产订单 下图为一串母子工单，可以看到订单状态及报工、废品数量。双击订 单号进入详细界面。已交货数量是产生货物移动的数量。在组件视图 里 可以看见物料的BOM,同时可以看到仓库对订单的发货情况。在工 序试图中 ，可以看到订单物料的工艺路线。工单里面的工艺路线不 一定是准确的，比如说系统在下生产工单后更改了工艺路线。

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2、COOIS-查找生产订单 通过输入相关条件，系统可以找出符合条件的所有订单。可以通过订 单号，物料号，组件的物料号来查找订单。锁定工作中心可以选择到 所有经过该工作中心的订单。这样可以把一个班组或一个车间的订单 全部查找出来。订单类型一般选择SP01标准生产订单。常用的订单类 型还有：SP03试产生产订单(新品投入试产)、SP22返包生产订单( 包装车间专用)。 通过选择系统状态，可以排斥不需要的订单。 COOIS与CO03的区别在于可以查多个工单。

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3、MB52、MMBE-在制品在库数的查找 (1)MB52显示现有的仓库物料库存。输入物料号，可以查出所有该物料在 不同仓库的数量。也可以选 择库存地点，查出该仓库内所有的物料。对 于不锈钢钢卷、涂料、废锅等都是有批次管理的，以便仓库执行先进先 出的管理原则。另外查仓库收发存用ZMMRE006。

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(2)MMBE库存总览。MMBE必须输入物料号查找库存，而MB52则不用。它 可以详细显示在制品或物料的状态(非限制使用，质量检查，冻结等等 )及涂料、钢卷的批次号

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4、ZPW04-系统在制品报表 运用系统在制品报表查询订单在制品的投入产出及在单情况。“基本 开始日期”是指订单的开始日期，这一项是必填项。可以查询一串母 子工单的在制品流转情况；也可以根据库存地点查看班组所有订单或 车间所有订单。 “投入物料号”即订单BOM所挂的产品，也就是上道工序转入本订单 的产品。“投入数”=上道工序的报工“合格数”(移动类型101) ;返

工品产出，从订单里收下来的产品(移动类型262);返工品投 入，库转单的操作(移动类型261);废品产出，生产过程中从订单 中收下来的废品(移动类型262)。在单数=投入数+返工品投入- 合格数-返工品产出-废品。投入和产出平衡，在单数就应为0。

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5、MB51-物料凭证清单 在系统内，每发生一笔货物移动都会产生一条物料凭证。在MIGO中和 CO11的操作中都会产生物料凭证。包装车间的单层成品订单及复制车 间的铸铁、富铁锅和精铸煎盘都没有在制品报表，都需要通过查找物 料凭证来确定投入是否等于产出。同时也可以查找其他的类型的货物 移动，如在制品、物料库位间的转移(311);对成本中心的收发货 (261,262)等等。

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6、用CO03查询工单投入产出及成本 、 查询工单投入产出及成本1.1 屏幕视图如下： 屏幕视图如下：

1.2 操作说明： 操作说明：输入属性 步骤 1 订单 字段 (必输/可选) 必输 用户操作 订单号 备注(操作地雷) 输入要查看的生产订 单号

1.3 按回车进入下一屏幕,双击要查看的订单号进入下一屏幕 按回车进入下一屏幕 双击要查看的订单号进入下一屏幕. 双击要查看的订单号进入下一屏幕

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2.1屏幕视图如下： 屏幕视图如下： 屏幕视图如下

2.2单击分析进入下一屏幕 单击分析进入下一屏幕. 单击分析进入下一屏幕 3.1屏幕视图如下 屏幕视图如下: 屏幕视图如下

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