邹平三电技改箱罐安装施工方案

山东邹平三电技改4×330MW机组

烟 气 脱 硫 工 程

箱罐安装作业指导书

编制： 批准：

福见龙净环保股份有限公司邹平三电技改项目部

二0一0年十一月三十日

邹平三电技改4×330MW机组烟气脱硫工程 箱罐作业指导书

一、工程概况

邹平三电技改4×330MW供热机组烟气脱硫工程，供热机组烟气从烟道进入脱硫吸收塔净化处理后再经烟囱排出，我公司负责全部脱硫设备及部分烟道的制作与安装工作。

二、编制依据

1、《邹平三电技改烟气脱硫工程《施工组织设计》

2、福建龙净环保股份有限公司吸收塔设计、制作和安装总说明 3、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇） 4、《电力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

5、《电力建设安全工作规程》（第一部分—火力发电厂）DL/5009.1-2002 6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

7、《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》(DL/T5418-2009) 8、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 9、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998

三、施工方法及技术措施

1、箱罐基础划线

1.1．对箱罐基础进行检查，检查基础的浇灌质量、基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作出记录。

1.2．以土建单位标示的尺寸线为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。

1.3．检查箱罐基础预埋件的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范要求，同时记录下每块预埋件的表面标高值。

1.4．采用拉线法，在箱罐基础上清晰地标出底板梁的就位位置及0°、90°、180°、270°方位。

1.5．垫铁配置安装:根据施工图纸和埋铁实测记录配置加工垫铁，将成型垫铁按设计要求布置在设备基础预留埋铁上，并用水准仪进行测量、调整。 2、底板梁安装

2.1．将底板梁吊放至安装位置，再次调整底板梁位置，使其与基础中心距离误差在±5mm范围内，并调整其标高与水平度，使其标高在±3mm范围内，水平度在3mm范围内。 2.3．调整完毕后，将底板梁与底部预埋件及垫板点焊，各底板梁间点焊并焊接。焊接完毕后，复核尺寸是否变化，若变化，并将其调整在范围内。

2.4．在底板梁上表面画出筒内壁直径，并标出0o、90o、180o、270o方位。

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2.5．按图纸尺寸放置好地脚螺栓（若有），并点焊牢固。

2.6．对底板梁进行二次灌浆及表面处理，二次灌浆抹面结束后，应立刻清理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。 3、底板安装

3.1．检查基础二次浇灌层上表面平整度，其偏差值应为1m范围内±3mm。 3.2．清理工字钢格栅梁上表面，不允许有砂浆及其它杂物沾于其上。 3.3．用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。

3.4．将底板吊放在底板梁上，并按位置线放好，留出焊接间隙，利用配重将底板压实，与混凝土表面密实贴合，不得有起弓突起现象。在支撑梁方框内，底板平整度≤3mm/m。 3.5．将底板与底板梁点焊，点焊后，进行焊接，为防止底板产生焊接变形，焊接顺序须按图纸的要求。焊接时必须保证焊透。

3.6．在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。

3.7．底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。

3.8．在底板上标出中心点、0°、90°、180°、270°位置标记。 4、箱罐围板及围板加强筋

4.1．箱罐围板除第一层在环形梁上组合及安装外，其它各层围板在地面进行预组合并复合尺寸，做好标记依次拆分，散片进行吊装，依照标记进行高空对口工作。

4.2．在围板组合前，应复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长，并作好记录。 4.3．底板安装完毕后，在环形梁上画出筒体内壁直径，并在壳板就位位置的内外焊上临时限位。

4.5．吊装第一层围板，按图纸位置排列在箱罐环形梁上，并在围板与围板间、围板与环形梁间按图纸留好焊接间隙，排列好后，进行最后第二道立焊缝的点焊，最后一道立焊缝暂时不焊。

4.6．最后第二道立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。

4.7．进行最后第二道立焊缝的焊接。先焊最后第二道立焊缝的外侧，外侧焊接完毕后，在内侧对最后第二道立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行最后第二道立焊缝的内侧焊接，直至焊接完毕。

4.8．进行最后一道立焊缝的焊接。在点焊前，复核整圈围板的上边周长与下边周长，若

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周长大于设计周长，则应对围板进行修割，再进行点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上边周长与下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内。最后方可对焊缝进行正式施焊。同样焊接时，先焊外侧，外侧焊接完毕后，在内侧进行清根处理，再进行内侧的焊接。另外，每道立焊缝的上部与下部均留100mm到200mm不焊，以便与上层围板及底板对接时调整。 4.9．在围板立焊缝焊接完毕后，开始进行围板与环形梁的角焊缝的焊接。先在外侧对角焊缝进行点焊，点焊完毕后，拆去限位，开始进行角焊缝的外侧焊接。为防止焊接环焊缝时壳板产生变形，应采用四名焊工分别从0°、90°、180°、270°四个位置同时顺时针方向对称焊接，直至外侧焊缝焊接完毕。在内侧，将环焊缝清根完毕后，也由四名焊工同时从0°、90°、180°、270°四个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕。

4.10．所有焊缝焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录。测量并调整好筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。

4.11．在第一层围板上口临时焊接一些第一层围板与第二层围板对接用临时限位，以降低围板对接时的难度。

4.12．将第二层围板吊放至第一层围板上，进行对接。在对接环焊缝焊接之前，应调整对接口，使得两层围板内壁对齐。焊接时，先焊环焊缝外侧，再焊环焊缝内侧。

4.13．第二层围板全部焊接完毕后，测量安装尺寸并记录，应全部在允许偏差范围内。 4.14．箱罐围板加强筋的安装应在其所附着的围板安装完毕后进行。在安装加强筋时，应确保环形加强筋的水平度与标高、柱形加强筋的垂直度与圆周位置偏差符合规范要求。 5、箱罐顶板组合与安装

5.1．顶板安装采用整体吊装装，根据现场吊车起吊能力进行，顶板及顶部加强在地面组合焊接完毕，组合时尺寸符合规范及图纸要求，并采取防止变形措施，吊装时应对称进行安装。吊至就位固定调整后再进行焊接，焊接完毕后复核几何尺寸应符合规范要求。 6、附件安装及平台扶梯的安装

6.1．附件包括人孔门、排空口、检修孔、管接头、搅拌器加强筋、设备内部及外连管道等。在箱罐加强筋安装完成后，方可在罐壁上进行各种开孔。开孔前，准确测量其开孔位置（标高、开孔角度），并测量所供安装设备的尺寸，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，在确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。 6.2．为减少开孔时罐壁的变形，如果附件设备散件供货，可先将附件加强部件固定，增强罐壁强度，同时开孔时，沿切割线分段切割，且切割速度不可太快，前后切割间留有冷却时间。

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6.3．附件安装时依据设计图纸要求进行焊接，避免因焊接热应力导致罐壁变形。 6.4．箱罐管接头焊接严格按照图纸设计技术要求进行。

6.5．安装箱罐外部平台扶梯。安装中，应控制好平台标高、水平度。 7、箱罐内部焊缝打磨

7.1．如果箱罐内部需作防腐处理，检查箱罐内部所有焊缝，对接焊缝必须平滑过渡，角接的焊缝打磨成R>5mm的圆弧过渡。需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R>5mm的圆弧过渡。

8.主要工作量：箱罐制作安装范围包括石灰石浆液箱、工艺水箱、回流水箱、一些小型箱罐。 9.质量标准

《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）机8.3.4表

分部工程名称 序号 1 2 3 检 验 项 目 外型尺寸允许偏差 接管座开孔位置 中心线偏差 箱体不垂直度 箱内清洁度 质量标准 合格 优良 符合《验标》（加工配制篇）的规定 符合设计要求 ±20 ±10 单位 mm 分项工程名称 性质 主要 主要 检验结果 单项评定 4 5 分 段 总 评 ≤≤2.5H/1000 2.5H/1000 (H为水箱高度) 清洁、无杂物 mm 共检验主要指标 个，其中优良 个；一般指标 个，其中优良 个，本分段工程质量优良率 ％ 评定等级：本分段工程评为 级 CHEC代表： 质检部门： 工地： 班组： 年 月 日

10.安全文明施工

10.1．所有人员进入现场应严格遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全与环境管理工作规定》。

10.2．起重工器具应经检查合格后方可使用。

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10.3．吊装应有专人统一指挥，指挥信号明确。 10.4．起吊构件有棱角处，应加以包垫。 10.5．壳体板吊装时应设置溜绳。 10.6．吊物下方严禁有人工作或走动。

10.7．高空作业人员身体应经检查合格后方可登高作业，作业人员必戴好安全带、安全帽。 10.8．脚手架由架工搭设，未征得原搭设人同意，不得拆除。脚手架经验收合格后，挂牌使用。

10.9．必须做好防火工作，焊接挡风应采用防火油布。 10.10．做到安全用电，非电工不得从事电气作业。 10.11．平台孔洞处应设盖板、安全网或安全围栏。

10.12．施工现场设备应堆放整齐，安装场地应做到工完料尽场地清。

10.13．箱罐组装作业应执行《电力建设安全工作规程》DL50091-92第415条的规定。 10.14．冬季施工时，应及时清除基础及设备、脚手板上的积水，防止发生滑倒摔伤、滑倒坠落的人身事故。

11、 成品、半成品及设备保护措施

11.1．在已施工好成品、半成品附近起吊物体时，应轻吊轻放，不得碰撞已施工完的成品、半成品。

11.2．设备开箱清点后，箱体要做到防雨、防潮、防锈蚀、防丢失，工地领用后要采 取同样的措施。

12、 环境保护注意事项

12.1．材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚，摆放有序并符合安全防火标准。 12.2．施工临建设施完整，布置得当，环境清洁，有关职责、制度、规定必须挂牌上墙。 12.3．焊接场地地面无焊条或焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊接线，氧、乙炔皮带全部收回。焊条头、油棉纱放入危险废弃物存放处.

12.4．严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放。氧、乙炔表应经校核合格，氧、乙炔瓶要摆放合理并采取防晒措施。

12.5、合理选择和利用原材料，能源和其他资源，采用先进生产工艺和设备，减少固体废物产生量。

12.6．尽量避免夜间作业，防止造成噪声污染。

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13、职业健康安全风险与防范

序号 危险点 相关作业 人员 安装工 起重工 可能导致的事故 高空坠物 物体打击 危险点控制 起重班长站班时要求注意与安装班联系，尽量不安排交叉作业， 技术员在交底时，将各组件统计起重工 高空坠物 给班组，使施工人员了解所吊物件的重量 焊工 打磨工 中暑 爆炸 触电 飞片 溅眼 要注意通风、夏季注意防暑降温及设监护人，做好防触电措施，使用安全电压照明。 经常检查护罩、砂轮，戴好防护眼睛 高空脚手架必须由专业竹工搭设，并经常检查，维护 施工负责人 施工负责人 技术员 责任人 1 在施工时高空交叉作业较多 施工班组长 2 吊装时的吊装用具选择， 以及吊点位置选择 3 在封闭容器施工 4 使用角磨 打磨工 架工 5 对于高空脚手 安装工 焊工 高空坠落 施工负责人 架工 6 使用跑马葫芦 安装工 高空坠物 物体打击 由大工具房和施工负责人检查 施工负责人

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