模具流程
更新时间:2023-11-30 02:15:01 阅读量: 教育文库 文档下载
模具制作要求流程
师傅先将图纸理解并检查:运水、结构、3D形状,把大概工作确认,再和主管检讨如何加工 (1)、精料回来先检查尺寸,检查直角要保证在0.02mm以内 (热处理料要比精料双边大0.6mm)
咬花的模具。模仁还需要用药水检查材质 (2)、加工运水、螺丝、字码槽、顶针避空位,倒角C1,打字码模号,堵运水、隔水片 1、运水相接位置要全部钻通、不可像图中加工
2、螺丝孔位置分布要均匀,保证密封圈附近要有螺丝,螺丝孔深度正常为孔径的2倍。 大的模仁(重量20Kg以上,尺寸50*200*250)正面须有吊模孔,最少2个,
3.字码槽铣床在基准角侧,深度0.3mm—0.5mm。周边要有倒角、长度按模号来定。 热处理料深度要0.8mm—1.0mm,
注意避开堵头位置及模具上需要铣掉的位置。
如果是一模多穴,且产品排布位置相同,公母模各有2块模仁, 则模仁按相同加工,只是最后刻基字或基准角倒角时 一件有,另一件没有。
4、所有水口针、司筒、镶针及¢3.0以下的顶针线割,须打好穿丝孔,
如高度太高位置在胶位附近的线割,其它自己加工,打好底孔,留量0.2mm,铰孔。 5、顶针避空孔比顶针大1.0mm,避空深度离分型面20—25mm
6、倒角正常工件按C1加工,所有孔边不成型位全部倒角,特别扁销入子位 7、打字码:模号、件号、材料号
地侧一边 模号-件号(M1106040—300)
1
反操作侧一边 材料号 硬度(1.2344 HRC48—50度)
8、堵运水,先按图检查,拿顶针在里面通下,然后风枪把孔内铁屑吹干净后再堵堵头,堵完用汽枪和水,试下是否堵死
9、隔水片孔加工如图,隔水片如图 如果是12.0宽度隔水片如图 敲进去时要用平铁垫在后面敲 如后面高出来要上铣床铣平,不可用打磨机弄。
(3)、模仁上处理好待NC、线割、热处理。
给其它工种加工时要将基准角,如何分中写清楚,线割回来孔要拿针试松紧度,方孔可量数的要测量(尽可能带工件去配),NC下机最基本的高度、形状要确认
(4)、电极、放电:钳工先将电板对图检查形状测量尺寸、粗精工。如OK,要把产品需要注意的位置电极、图纸上注明,接顺、粗细写明,才可放电 (5)、抛光:钳工要将胶位和封胶位用色笔区分开,告诉抛光师父,还有产品的要求、断差、粘模等要求说清楚 (6)、合模、首先要确认那些是封胶位后,可以测量尺寸的要测量,避免反反复复拆模,可以磨、放电的尽量不要用打磨机。模具表面要尽量不要太花,最好是刀纹,火花纹。
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模架制作要求和流程
(1)、模架回来先对照组立图,测量长宽高。A、B枕板厚度,避免拿错模架,模框A、B板对应边尺寸确认
(2)模架导柱顺畅度,中托司顺畅度确认
(3)对照模架图检查是否有漏做漏装的零件,2天之内要反映
(4)敲字码,按要求敲在基准角对角,敲前要画一条和模架对齐的水平线,保证敲得直,
所有吊环大小天地侧的一起敲, 字码大小按模具比例, 字码内容:模号-板号
注意字码须避开行程开关位置
(5)三板模A板加工
1:模架校直,分中边,一定要确认是单边还是分中。
2:螺丝、唧咀、运水按正常要求加工。
3:胶圈加工如图,加工胶圈槽宽度要比胶圈大1.0mm,单边0.5mm避空,厚度要小0.6—0.7mm 4:导套、流道、开闭器要加工排气 5:斜导柱加工时一定要看清楚标数面
6:拉料针和顶针固定板上要避空,拉料针球头要加工漂亮 (用R刀加工、深度如R4就加工4.0mm深)
7:模架除胶圈及流道外其它都要倒角,开闭器孔倒角如图 所有倒角的东西不可打磨要机倒
(6)B板加工
加工所有孔前都需中心打点,避免偏位。
1、模架分中要确认如上 加工所有孔开都需中心打点避空偏位 2、胶圈所有都同上加工
3、顶针避空孔要比顶针单边大0.5mm
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4、如有斜销导向块加工,深度加工时一定要注意
(7)顶针板加工
1、顶针板加工时要将回针,中托装上托在B板背面,中心分B板来加工 2、顶针板避空孔一样比顶针大1.0mm
3、加工沉头时深度一定要按实物加工,如果没实物请按图纸(零件图)深度加工 4、定位加工:所有顶部有成型位的顶针、镶针、水口针、司筒针、扁顶针都要做定位,一定要防呆,,不管顶针还是入子等都要按此要求。以6mm顶针为例
顶针
小入子
大入子
5、顶针字码要用钢字码敲上(字码打不下的顶针太小用打磨机)字码方向要一致 如果顶针数量较多,相同规格可以用相同字母+数字组合
6、所有孔要倒角
(8有司筒内针的加工,沉头、定位、字码同上
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模具组装要求
(1) 配框
1.模仁一定要分中磨,松紧度按手感定,不可两件模仁配一个框,要对应配
2.注意模框是否有锥拔,如锥拔只有0.02—0.03可磨模仁,锥拔如很大要处理模框
3.涂红丹确认模仁是否到底
4.有侧压块的先涂红丹确认三个面是否到位,侧压块不能配得太紧。 (2)、锁螺丝时如很紧,要将螺丝孔避空、沉头确认是否偏位 (3)、组装顶针
1.先确认模仁顶针是否顺畅
2.模仁锁紧后将顶针板、回针、中托司套上顶针正反面试装,确认模架,顶针板是否有干涉
3.配顶针定位时先配紧点,顶针形状加工完后再将定位磨空0.1—0.2mm
4.要保证所有顶针可转动
斜销底部避空0.1mm (4)、配斜销和长度
1.模仁斜销确认顺畅
2.配长时顶针底板要用螺丝压紧,还可测量长度配高度后组装确认 3.组装斜销试顺,试装时斜销底部要顶出面磨掉0.1mm 4.斜销胶位面要比模仁低003mm—0.05mm,防止铲胶 5.有斜销的模具U力胶要加工装上
模具上其它注意事项
(1)、三板水口勾针如图
(2)、水口针加工图
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