轧钢工艺学复习题 - 图文

复习题

1 板带钢按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板 2 板带材产品的技术要求包含哪些方面。 3 中厚板生产工艺流程、主要设备

中厚板生产线成套设备主要有:立辊轧机、四辊轧机、矫直机、定尺剪、双边剪和剖分剪、快速冷速装置等。其生产工艺流程基本为：连铸坯→上料→板坯加热→除鳞→ (粗轧)→精轧(控制轧制)→(快速冷却)→热矫直→冷床 →检查修磨→切头、切尾、取试样、切定尺和切边→标志→收集。

4板坯加热的目的

将钢由室温提高到满足热加工所需温度的过程叫钢的加热。

加热的目的有：第一，提高钢的塑性和降低变形抗力。第二，使坯料内外温度均匀，坯料内外温差会使金属产生内应力而造成中厚板的费品或缺陷。通过均热使坯料断面内外温差缩小，避免出现危险的温度应力。第三，改变金属的组织。消除钢坯在浇注中带来的一些组织缺陷。

5中厚板的轧制可分为除鳞、粗轧、精轧3个阶段。

除鳞是将在加热时生成的氧化铁皮(初生氧化铁皮)去除干净，以免压入钢板表面形成表面缺陷。

粗轧阶段的主要任务是将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸。 精轧阶段的主要任务是质量控制，包括厚度、板形、表面质量、性能控制。 6平面形状控制技术及常见的平面形状控制手段

平面形状控制技术是成品钢板的矩形化技术，平面形状控制的实质是实现中间道次的变断面轧制。平面形状控制的目的是 控制钢板矩形化 。平面形状控制方法有： MAS轧制法 、 狗骨轧制法(DBR法 、 差厚展宽轧制法 、立辊轧制法、咬边返回轧制法和留尾轧制法。

6-1轧制工艺的内容: 压下制度、 速度制度、温度制度、张力制度、辊型制度 3.控制轧制工艺的类型 ：

3-1 综合轧制法：先纵轧1-2道次整形，再横轧到所需宽度，再纵轧到底。

4. 控制轧制工艺参数的控制：(1)坯料的加热制度(2)中间待温时板坯厚度的控制(3)道次变形量和终轧温度的控制

5热连轧带钢粗轧; （1）任务：

大幅度减小轧件的厚度，调整和控制宽度，清除一次氧化铁皮（中间带坯）

（2）设备组成：

粗轧设备主要由粗轧除鳞设备、定宽压力机、立辊轧机、水平轧机、保温罩、热卷取箱等组成。辅助设备有工作辊道、侧导板、测温仪、测宽仪等。

6 热连轧带钢精轧:

（1）任务：控制成品的厚度精度、板形、表面质量和性能。 （2）主要设备组成：

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包括切头飞剪前辊道、切头飞剪侧导板、切头飞剪测速装置、边部加热器、切头飞剪及切头收集装置、精轧除鳞箱、精轧机前立辊轧机、精轧机、活套装置等精轧机进出口导板、精轧机除尘装置、精轧机换辊装置、测温仪（入出口）、测宽仪、测厚仪、厚度自动控制系统、板形控制系统等。

7热连轧带钢精整

热带钢生产精整作业线内容：平整、横切、纵切、分卷、酸洗等

8薄板坯连铸连轧生产技术包括：

德国西马克公司CSP（Compact Strip Production）技术;

德国德马克公司的ISP（Inline Strip Production）技术（现上述两公司已合并）; 意大利达涅利公司的FTSC（Flexible Thin Slab Casting for Quality）技术; 奥钢联的CONROLL 技术;

日本住友与三菱公司开发的QSP（Quality Strip Production）技术;

美国蒂平斯Tipping 公司的TSP（Tipping-Samsung Process）技术等等。

9 Csp工艺特点：

CSP 工艺具有流程短、生产简便且稳定，产品质量好、成本低，有很强的市场竞争力等一系列突出特点。

CSP 工艺生产流程一般为：

电炉（AC或DC)→钢包精炼炉→薄板坯连铸机→均热（保温）→热连轧机→层流冷却→地下卷取。

10 ISP 生产线的工艺流程可简述为:

钢包车→中间罐→薄片状浸入式水口→结晶器→铸轧区段→大压下量初轧机→剪切→感应加热炉→克日莫纳炉→精轧机架→层流冷却→地下卷取。

11 冷轧带钢（薄板）工艺特点

1) 可生产厚度甚薄、尺寸公差严格的板带钢

（2) 加工温度低，轧制中产生程度不同的加工硬化，冷轧过程是冷轧与热处理相结合过程

（3) 冷轧是采用工艺冷却与润滑的生产过程 （4) 张力轧制

11张力的主要作用

a 改变了金属在变形区中的主应力状态，显著地减小单位压力，便于轧制更薄的产品并降低能耗，相应地增加了压下量，提高了轧机的生产能力。

b 防止带钢在轧制中跑偏，使带钢平直即在轧制过程保持板型平直，轧后板型良好。

12 板形的基本概念及轧件刚度、轧件塑性系数）

板带材的几何尺寸精度除纵向厚差外，还有板形精度，包括横向厚差和板形平直度。

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13 带钢轧出平直度良好的基本条件：

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14 影响辊缝形状的因素有:

(1) 轧辊的热膨胀；

(2) 轧制力使辊系弯曲和剪切变形(轧辊挠度)； (3) 轧辊的磨损； (4) 原始辊型；

(5) VC 辊、HCW 轧机、CVC 轧机或PC 轧机对辊型的调节； (6)弯辊装置对辊型的调节。

15 弹性曲线:表示轧机弹性变形与轧制力间关系曲线

16 现在热连轧带钢一般的精轧速度变化如图3-31的型式。

图中(A)段从带钢进入F1～F7 机架，直至其头部到达计时器设定值P 点(0～50m)

为止，保持恒定的穿带速度；

(B)段为带钢前端从P 点到进入卷取机为止，进行较低的加速；

(C)段从前端进入卷取机卷上后开始到预先给定的速度上限为止，进行较高的加速，此加速主要取决于终轧温度和提高产量的要求；

(D)达到最高速度后，至带钢尾部离开减速开始机架( F1 )为止，维持最高速度； (E)带钢尾端离开最末机架后，到达卷取机前要使带钢停住，但若减速过急，则会使带钢在输出辊道上堆叠，因此当尾端尚未出精轧机组之前，就应提前减速到规定的速度；

(F)带钢离开最末架( F7 )以后，立即将轧机转速回复到后续带钢的穿带速度。总之，由于采取升速轧制，可使终轧温度控制得更加精确和使轧制速度大为提高，现在末架的轧制速度一般已由过去的lOm/s左右提高到24m/s，最高可达28m/s，甚至30m/s。可以轧制的带钢厚度薄到1.0～1.2mm，甚至到0.8mm。

图3-31 一般精轧速度图

17 速度锥

为了满足不同品种的要求，各架调速范围应力求增大，如图3-32为精轧机组各架速度范围，c、d 线为总延伸最大和最小的产品所需各架的速度（即工作速度），a、b 线为轧机应具有最大和最小速度，阴影部分为轧机具有的速度调范围。由于形状为锥形，故称速度锥。

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图3-32 精轧机组各架速度范围

14 无缝钢管生产基本工序及其作用： 管坯及坯加热 管坯的穿孔 钢管的轧制 钢管定径与减径 钢管的冷却和精整

15无缝钢管生产的一般工艺流程

热轧无缝钢管生产工艺可以概括为六大工艺：坯料制备、加热、穿孔、轧管、定减径、精整

15-1 斜轧穿孔变形区

整个变形区分为四个区，也叫做变形的四个阶段

Ⅰ(1—3)为穿孔准备区

由管坯开始咬入到顶尖。 其作用：①实现管坯的一次咬入；②为二次咬入储存足够的剩余摩擦；③管坯中心疏松。

Ⅱ(3—5)为穿孔区

由顶尖到顶头穿孔锥结束。其作用：实现穿孔、减壁，直接承受穿孔变形。该区的作用是对管坯穿孔并进行毛管减壁。

Ⅲ(5—7)为辗轧区也叫平整区

它的主要作用是通过顶头辗轧带与轧辊的作用，起到平整毛管内外表面、均匀毛管的壁厚。

Ⅳ(7—8)为归圆区

该区的主要作用是通过轧辊将毛管的外径形状随旋转由椭变圆。

16 自动轧管机组和连轧机组的工艺流程

17斜轧穿孔机形式：

曼氏穿孔机； 狄舍尔穿孔机；

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菌式穿孔机； 三辊穿孔机

18 型钢轧机按轧机的排列和组合方式分为横列式，顺列式（跟踪式），棋盘式、连续式及半连续式等。

及各自特点。

19孔型设计的内容

断面孔型设计 、轧辊孔型设计 、轧辊辅件设计

20孔型设计的要求

孔型设计是型钢生产中的一项极其重要的工作，它直接影响着成品质量、轧机生产能力、产品成本、劳动条件和劳动强度。因此，合理的孔型设计应满足以下几点基本要求。 1）保证获得优质产品

所轧产品除断面形状正确和断面尺寸在允许偏差范围之内外．应使表面光洁，金属内部的残余应力小，金相组织和力学性能良好。 2）保证轧机生产率高 3）保证产品成本最低 4）保证劳动条件

孔型设计时除考虑安全生产外，还应考虑轧制过程易于实现机械化和自动比，轧制稳定，便于调整；轧辊辅件坚固耐用，装卸容易。

21 轧制面

通过两个轧辊或两个以上的轧辊轴线的垂直平面，即轧辊出口处的垂直平面称为轧制面。

22 孔型通常按用途进行分类。

（1）延伸孔型（又叫开坯孔型或毛轧孔型）。

延伸孔型的作用是迅速地减小坯料的断面积，以适用某种产品的需要。延伸孔型与

产品的最终形状没有关系。常用的延伸孔型有箱形孔、方形孔、菱形孔、六角形孔、椭圆形孔等。

（2）成型孔型（又叫中间孔型）。

成型孔型的作用是除了进一步减小轧件断面外，还使轧件断面的形状与尺寸逐渐接近于成品的形状和尺寸。轧制复杂断面型钢时，这种孔型是不可缺少的孔型，它的形状决定于

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