隐框玻璃幕墙施工方案

隐玻璃幕墙施工

目 录

第一章、 工程概况 ????????????????????2 第二章、 编制依据 ????????????????????2 一、编制依据???????????????????????2 二、采用的国家规范、标准?????????????????2 第三章、幕墙施工工艺???????????????????3 一、施工准备???????????????????????3 二、作业条件???????????????????????3 三、机具设备???????????????????????3 四、材料要求???????????????????????3 五、玻璃幕墙工艺流程???????????????????6 六、施工注意事项?????????????????????12 七、质量标准???????????????????????13 第四章、劳动力配备计划及主要施工机械计划?????????17 一、项目管理主要技术和管理人员配备????????????17 二、主要劳动力计划????????????????????18 三、机械设备选择和布置??????????????????18 第五章、确保工程质量的技术组织措施????????????19 一、质量目标???????????????????????19 二、质量保证体系?????????????????????19 三、质量保证措施?????????????????????20 四、工程质量管理制度???????????????????21 第六章、确保工程安全施工的技术组织措施 41 一、安全生产目标 41 二、安全生产保证体系 41 三、确保安全生产措施 41

四、施工现场安全生产规章制度 44

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五、施工现场安全奖罚制度 45

第七章、保证工程文明施工的组织措施 47 一、文明施工目标 47 二、文明施工管理措施 47

第一章 工程概况

本工程为太原×××有限公司办公楼玻璃幕墙工程，建设地点位于太原市×××路××号。高度为20.8m，防火等级二级，抗震设防烈度为8°，局部幕墙装修。

第二章 编制依据

一、编制依据

1、施工图提供的有关装修文字说明；

2、国家现行施工及验收规范、技术标准、工程质量评定标准及操作规程； 3、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。 二、采用的国家规范、标准

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《建筑装饰施工及验收规范》GB50210-2001 《玻璃幕墙工程验收规范》JGJ/T139-2001

《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007 《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000 《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》GB/T18575-2001 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《建筑可靠度设计统一标准》GB50068-2001 《建筑设计防火规范》GBGB50016 《建筑物防雷设计规范》GB50057 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

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《钢化玻璃》GB9963

《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841 《建筑用安全玻璃、防火玻璃》GB15763.1-2001 《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000 《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T 882 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776 《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001

第三章 幕墙施工工艺

一、施工准备

1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。 2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。 3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

二、作业条件

1、主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；

2、可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行； 3、应有土建移交的控制线和基准线；

4、幕墙与主体结构连接的锚板应按图纸要求固定牢靠； 5、脚手架等操作平台搭设就位；

6、幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求； 7、施工前应编制施工组织设计。 三、机具设备

单头切割机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。 四、材料要求 1、外观及质量要求

①玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告。

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②玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应采用表面阳极氧化处理。

③玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。 2、玻璃：

①玻璃幕墙的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准——《钢化玻璃》GB9963的规定。

②玻璃幕墙采用的中空玻璃，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944的有关规定外，还有如下要求：中空玻璃气体层厚度不小于9mm；采用结构硅酮密封胶双道密封。

③幕墙玻璃应进行边缘处理。

④热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求： 热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定

热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm）

玻璃尺寸及允许偏差 玻璃厚度 ≤2000×2000 ≥2440×3300 4、5、6 ±3 ±4 热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定

热反射镀膜玻璃外观质量

外 观 质 量 项 目 直径≤1.2mm 1.2mm＜直径≤1.6mm 每平方米允许数 1.6mm＜直径≤2.5mm 每平方米允许数 直径＞2.5mm 斑点 斑纹 1.6mm＜直径≤2.5mm 每平方米允许数 0.1mm≤宽度≤0.3mm 每平方米允许数 划伤 宽度＞0.3mm 每平方米允许数 不允许 长度≤50mm 4 不允许 等级划分 优等品 不允许集中 中部不允许 75mm边部3处 不允许 一等品 集中的每平方米允许2处 不允许集中 75mm边部4处 中部2处 不允许 不允许 4 长度≤100mm 4 宽度＜0.4mm 长度≤100mm 1 8 不限 宽度＜0.8mm 长度＜100mm 2 合格品 75mm边部8处中部3处 针眼 注：表中针眼（孔洞）是指直径在100mm面积内超过20个针眼为集中。

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3、密封材料：

①玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定：

幕墙硅酮耐候密封胶的性能

项 目 表干时间 流淌性 初期固化时间（≥25℃） 完全固化时间（相对湿度≥50%，温度25±2℃） 邵氏硬度 极限拉伸强度 固化后的变位承受能力 撕裂强度 施工温度 性能 1-1.5h 无流淌 3d 7～14d 20～30 0.11～0.14Mpa 25%≤δ≤50% 3.8N/mm 5～48℃ ②硅酮结构密封胶应采用高模数中性胶；本工程采用单组份硅酮结构密封胶，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB 16776）的规定。其性能应符合下表的规定。

结构硅酮密封胶的性能

技 术 指 标 项 目 中性单组份 施工温度 5～48℃ 使用温度 -48～88℃ 操作时间 ≤30min 表干时间 ≤3h 初步固化时间（25℃） 7d 完全固化时间 14～21d 邵氏硬度 35～45度 粘结拉伸强度（Ｈ型试件） ≥0.7N/mm2 延伸率（哑铃型） ≥100% 粘结破坏（Ｈ型试件） 不允许 内聚力（母材）破坏力 100% 剥离强度（与玻璃、铝、石材） 5.6～8.7N/mm 撕裂强度（Ｂ模） 4.7N/mm 抗臭氧及紫外线拉伸强度 不变 污染和变色 无污染、无变色 耐热性 150℃ 热失重 ≤10% 流淌性 ≤2.5mm 冷变形（蠕变） 不明显 - 5 -

可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。

按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。

玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm,安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。

玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。

④注胶：

注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。

隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。

在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。

注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10～20min以内。

对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，补填后仍要刮平、修整。

⑤静置与养护：

注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：温度为10～30℃，相对湿度为65％～75％、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。

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结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。

玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求：玻璃面积≤2m2每垛堆放不得超过12块；玻璃面积≥2m2每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理；叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而压碎。

未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下隆；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d左右，使总的养护期达到14～21d,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。

六、施工注意事项

1、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

2、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

3、玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

4、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。

5、玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

6、幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定

幕墙安装允许偏差

项目 幕墙高度（H）（m） 竖缝及墙H≤30 面 60≤H＞30 垂直度 90≤H＞60 H＞90 幕墙平面度 竖缝直线度 横缝直线度 缝宽度（与设计值比较） 两相邻面板之间接缝高低差 -

允许偏差（mm） 检查方法 ≤10 ≤15 ≤20 ≤25 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ±2 ≤1.0 激光经纬仪 或经纬仪 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 卡尺 深度尺 - 12

单元幕墙安装允许偏差应除应符合上表的规定外，尚应符合下表规定。

单元幕墙安装允许偏差（mm）

项目 同层单元组件标高 宽度小于或等于35m 允许偏差 ≤3.0 ≤1.0 ±1.0 ±1.0 检查方法 激光经纬仪或经纬仪 深度尺 卡尺 卡尺 相邻两组件面板表面高低差 两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比） 两组件对插件距槽底距离（与设计值比） 7、检查

铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

玻璃幕墙的施工过程中应分层进行抗水渗漏性能检查。

耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。 七、质量标准 1、材料检验 a. 玻璃:

玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边沿处理情况的检验。

①主控项目

玻璃安（组）装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。

对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。

玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度质为1 mm的钢卷尺沿玻璃周遍测量，取最大值。详见下表。

中空玻璃边长允许偏差（ mm）

长 度 ＜1000 1000~2000 ＞2000~2500 允许偏差 +0.1，-2.0 +1.0 ，-2.5 +1.5 ，-3.0 ②一般项目

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玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面。详见下表。

钢化、半钢化玻璃外观质量

缺陷名称 爆边 划伤 裂纹、缺角 检 验 要 求 不允许存在 每平方米允许6条 α≤100mm,b≤0.1mm, 每平方米允许3条 α≤100mm，0.1 mm＜b≤0.5mm, 不允许存在 玻璃应力的检验， 用偏振片确定玻璃是否钢化处理；用表面应力检测仪测量玻璃表面应力。

幕墙用钢化玻璃及半钢化玻璃的表面应力（mPa）

钢化玻璃 半钢化玻璃 δ≥95 24＜δ≤69 幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。

b. 硅酮结构胶 ①主控项目

出厂日期、使用有效期的检验、采用观察法检查。 硅酮结构胶的内聚性破坏检验。

硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。

硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。

②一般项目

硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。

c. 五金件及其它配件： ①主控项目

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玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。

转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

②一般项目

转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。

2、加工制作质量

玻璃幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。

不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶；产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和其说明。

检验指标应符合下列规定：

玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。

结构胶的剥离试验应符合要求。

玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应大于1mm。

玻璃板块下部设置支玻璃的托板，厚度不应小于2mm。 隐框玻璃拼缝的质量检验，应符合下列要求：

隐框玻璃拼缝的质量检验

项目 1 2 拼缝外观 密封胶施工质量 检 验 指 标 检验方法 横平竖直，缝宽均匀 观察检查 符合规范要求，填缝密实，检查质量保证资料，均匀、光滑、无气泡 观察检查 h≤30mm时 ≤10mm 30m> h≤60m时 ≤15 mm 用经纬仪或激 光气钻仪测量 60m> h≤60m时 ≤20 mm h>90m≤25 mm

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3 拼缝整体垂直度

4、做好现场停水、停电准备，保证停水停电时照常施工。 三、工期、进度计划控制技术措施

1、编制月、旬、日施工进度计划，计划应逐级落实。

2、对计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取调度措施。

3、在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始和完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。

4、跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。

5、在进度控制中，确保资源需求计划的实现。

6、对施工进度检查采取日检查和定期检查的方式进行，检查的主要内容有：检查期内实际完成和累计完成工作量；实际参加施工的人力、机械数量及生产效率；窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析；进度偏差情况；进度管理情况；影响进度的特殊原因及分析。

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