“无泄漏工厂” 建设管理提升实施办法

“无泄漏工厂” 建设管理提升实施办法

为提高“无泄漏”管理标准，对易燃易爆危险性和危害性大的介质漏点加强管理，制定从严管理措施，特增补本管理办法。

1. 管理理念

1.1无泄漏工厂创建工作是建立在漏点的检查和消除基础上的一项综合性管理工作。

2. 关于漏点分级的规定

2.1 过去漏点A、B、C分级是在按照漏点消除难易程度和消除时限的紧急性划分，对其危险性和危害性方面没有科学的划分。

2.2 易燃易爆、有毒有害介质漏点的危险性和危害性必须要重点提出，将其漏点统称为高危介质漏点。

2.3 高危介质漏点，标识为A＋，区别于一般介质漏点，应归类为A级中重要的漏点，。

3．A＋漏点的管理

3.1 对于煤气、甲醇、酸、氨、醚、氧气、高压蒸汽及其他危及生产和人身安全的高危介质漏点要建立相应密封点统计和排查档案，进行日常巡检排查，定期进行隐患排查。

3.2 排查是否泄漏的标准是：气态介质以纸条是否被吹动和肥皂水试漏是否有气泡冒出为准；液态介质以试纸接触，根据其酸碱性引起的颜色变化确定是否渗漏，或以密封部位有无介质痕迹附着为标准。

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3.3 对A＋漏点检查排查周期的规定。 3.3.1 工艺24小时巡检制。

3.3.2 周期性隐患排查. 3个月内将装置漏点按计划排查一次。 3.4 消除时限的规定：出现A＋漏点泄露要立即组织消除。 3.5 漏点处理挂牌督办和应急消除制度。

3.5.1 高危介质微量渗漏，有别于水和空气等无毒害介质的渗漏和泄漏。从发现的时段开始，所在车间必须制定处理方案，计划消漏；消漏存在困难的，要与相关专业部门结合想办法解决。由所在车间主任督办，考核。

3.5.2 高危介质突发泄漏，立即成立临时紧急消漏领导小组，组织消漏，24小时不停。

3.5.2.1当班厂部总值班的带班领导为组长，调度长为联络组织人，生产部、安环部、机动部、消防保卫部、机修车间及泄漏点所在车间为成员单位。

3.5.2.2 在厂部值班带班领导的组织下，成员单位根据各自职责，开展消漏工作。

3.5.2.3 消漏过程包括：工艺处理，调整生产负荷；制定现场安全处置防范措施；启动有毒害介质泄漏应急预案，制定现场具体安全防护措施；实施紧固，更换，在线堵漏等措施，消除泄漏。

3.5.2.4 消漏结束后，对消漏工作进行总结，风险分析，制定管理措施。

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3.6登记管理

3.6.1 排查的A＋漏点的数量和情况在《漏点管理台账》上登记，注明发现时间，开始督办时间，完成时间。

3.6.2 《现场漏点动态化公示牌》中增加A+漏点的数量统计项,若无A＋漏点，就要在公示牌中注明“无”。

3.6.3 A＋漏点消除后，在无泄漏管理档案中要记录处理过程，总结经验，分析原因，避免重复出现。

4．报告制度。出现突发泄漏，调度按照汇报程序立即向各级领导汇报。

5. 考核细则 5.1日常管理考核。

5.1.1 对A＋漏点不管理，不区分。微漏微渗不统计，被检查发现给予扣1分/个。

5.1.2 在3个月内未按计划进行全面排查，月度检查无记录扣2分/月。

5.1.3对查出的A＋漏点未挂牌督办进行限期处理的，扣1分。 5.2 A＋漏点消漏治理考核。

5.2.1 出现突然泄漏要紧急处理。根据消漏完成情况，由消漏组长和参加消漏成员共同评议提出考评意见。

5.2.2 对发现人员、消漏实施者、组织实施者给予1000-3000元奖励。

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5.2.3 对成员单位工作得力，排险解难，为成功消漏创造条件并圆满完成的，给予1000-2000元奖励或双基考核奖励1-2分。

5.2.4 对所有参加单位给予通报表扬。 5.2.5 对工作不力造成不良后果者给予考核。

5.6 造成大漏停车或事故者，按事故管理规定给予考核。5.7 考核经厂长批准后兑现. 4

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