球墨铸铁管安装规范

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新兴铸管股份有限公司 2008.03.20

球墨铸铁管安装规范

一. 离心球墨铸铁管与其他管材区别球墨铸铁管与传统铸铁管的区别： 球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的球化剂，使 得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连 续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击 性，而球管铸造时在40G—50G的离心力作用下使铁水中的杂质 和气体充分排出，使得管壁十分密实(7050Kg/m3),在保证 标准公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄， 重量比由原来生产两根灰铁管的铁水现可生产三根球铁管，大 量节约了国家铁资源，取得了良好的社会效益,球墨铸铁管不 仅保存了灰铁管的优良传统(腐蚀性.耐磨性),而且大幅度地提 高其性能指标(抗拉强度,延伸率等),采用柔性可偏转的接头形 式,可以适应工程各种复杂的被专家称为铸铁管行业的一场革 命.球墨铸铁与灰铁金相对比图：

球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似，其强 度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能.

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二.

单支管及管件K9.K12系列出厂压力等级

a. 1.当管线工作压力≤1MPa时，试验压力应为管线工作压力的1.5倍或标准规定试验压力 +0.5MPa,取二者中的最大值； b. 当管线工作压力>1MPa时，试验压力应为管线工作压力+0.5MPa或标准规定试验压力 +0.5MPa,取二者中的最大值；DN mm 80~300 350~600 700~1000 离心球墨铸铁管/MPa K<9 0.06(k+1)2 0.06K2 0.06(K-1)2 K≥9 6.0 5.0 4.0 管 件K12 MPa 3.0 2.1 1.2

1100~20002200~2600

0.055(K-2)20.055(K-3)2

2.72.0

1.11.05

2. 气密性试验 用于输送气体的球铁管和管件应进行气密性试验，试验以空气为介质。试验压力不应小于0.6 Mpa,也可按用户 要求中压A等级双方商定试验。

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三. 离心球墨铸铁管内外质量要求1. 球墨铸铁管及管件力学性能最小抗拉强度 σb/MPa 铸 件 类 型 DN40~2600 DN40~1000 DN1100~2600 最小伸长率δ5/%

离心球铁管

420

10

7

管件、非离心球 铁管

420

5

5

注1:根据供需双方的协议，可检验屈服强度(σP 0.2)的值。其中 当DN40~1000, δ5≥12%时，允许σP 0.2≥270MPa;或 当DN>DN1000,δ5≥10%时，允许σP 0.2≥270MPa。 其它情况下σP 0.2≥300MPa。 注2:DN40~1000的离心球铁管壁厚等级超过K12时，最小伸长率为7%。

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2、布氏硬度:

a、离心球墨铸铁管布氏硬度值不超过230HB现场可以任意切割。 非离心球铁管、管件和附件的布式硬度值不超过250HB。b、现场切割器具可用无齿片及有齿锯均可，T型管切后倒角。

3、离心球墨铸铁管外表质量：a 、 合同无特殊要求一般管子及管件内外壁出厂均有水泥涂层 b 、管外表喷每平

米130克金属锌管件涂刷富锌涂料(特殊要 求锌层加厚等)。 c 、 管内壁离心涂衬水泥(符合饮用水标准) d 、 现场管子 因运输原因损坏外观质量记录碰坏程度确定可修复组织修复 。 e、常见的有:管子在异地仓库存放时间很长,管子端面受到磕碰 漆漠损坏生锈,还有火车运输装车卸车导致插口碰坏较多,再有 水泥衬裂纹等现象.这多需要售后服务人员拿标准跟用户去解释, 判定对到达工地上这批管通过与用户及监理沟通,认为外观损坏 不严重自己能处理请示就地处理减少工厂费用.

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四、球墨铸铁管安装：a、安装程序示图：验沟槽(南北方) 管道埋深不一样 按管沟上已排放好的 管实际长度挖工作坑 (K型略大些) 沟上清理好承 插口工作面 K型套压兰、 焦圈、N型 加支衬环

验收

大于1.4 米管单口 试压其它 整体试

回填弯头 处打支墩

K、N、S型紧 螺栓压胶圈。T 型300以上用 导链或挖机顶入

插口与胶圈 涂润滑脂起 吊装配

b、T型管安装要点：

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1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承 口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况(承插 口尺寸); 2、安装承口和胶圈要保持干净见安装示意图：型管清理承口 的工作面

3. 正确把胶圈装入承口凹槽(DN800以下把胶圈捏成 8字型DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装 ) (见下图);

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胶圈捏成梅花型容易装入 胶圈 润滑油涂处

承口 承口

底部不能粘油

硬胶入t 4槽胶圈 锥面不能 高于D3 面内径面 高出如用 挖掘机同 心度偏下 容易把胶 圈顶坏.

4、插口端涂油位置(见下图);

从倒角处开始涂为正确涂油法

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b、安装常识: 第一支管下沟槽按设计要求承口方向应朝水流方向，对正中心线定位， 小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提 升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推 入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口(注意装配外涂PU管(外喷绝 缘与环氧陶瓷管),绳索应套胶管或多股尼龙绳，包括钩头、导链用橡胶保 护，以免外壁碰伤) 。

c 、T型管各规格管需配吨位倒链参数图示：DN80--DN150装配法 叉杆 绳索

DN200--DN600装配法 钩头 绳索 一个 吨--3吨导链

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DN700--DN1200装配法

两个 吨--8吨导链

DN1400--DN2000装配法

三个6吨--8吨导链

d、检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四 点检查胶圈压缩比,如一条管道一公里注水打压有一接口漏水等于 管线100%不合格,所以我们售后服务到工地安装培训技术交底,要 教会施工队质量负责人每接口如何检测.(见下图);

薄窄尺

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e 、T型管在什么情况下

不能安装:检查承插口椭圆: .请看图示不校圆局部胶圈有D6面台阶上: 承口 插口3 大1..5mm 插 口 D <DE 大 1.5mm

胶圈上D6面

.5 m m

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1.上图兰色插口运输等多种原因,管子到工地椭圆超标不好 装需现场校圆.测量 管子弧规 现场量D3面尺150mm钢尺

2.制作校圆工装见图示硬木

管子插口

4分钢管敲扁工装块 短 轴

螺旋千斤顶

3.插口DE超上限承口超下限胶圈球头超上限D5密封室胶圈填 满上D6面压缩太大(>51%)不好装. 4.插口校完圆后周长尺寸仍大于承口D3尺寸或大于D3短 轴不好装. 5.T型管倒角不足润滑不到位涂油方法不当不好装.

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校园方法及注意事项：1、锣旋千斤顶的上下圆弧工装块弧大小应根据校圆管规格制作,工作时不使水泥内衬压裂；见上示 意图。

2、校圆顶出量参考数据：根据不同级别的球管一般承口校圆如椭圆10mm顶出量也是 10mm,插口如椭圆10mm顶出量要达到15mm,相当于1.5倍的量,准确量需现场校圆时自己 掌握。 3、要根据校圆管的量多少来准备多少工装,一般校圆的管24小时后需安装话, 校圆时需用 乙炔烤枪火焰加热顶出部位管壁面积大约200mm×300mm,加热温度约600с 左右。等温度 冷却到常温数小时后拆卸工装,放置24小时尺寸定型合格后方可安装。

4、校园时一旦水泥内衬压裂或压坏，待校园完成，插口恢复标准尺寸后，按工序要求修 补水泥内衬，具体做法如下：(大口径管也可先安装在管道内修补)a、对于水泥内衬多处大于0.8mm纵横向裂纹,应用扁铲或角磨机沿水泥内衬裂纹方向开 槽，要求开槽的上口宽度略小于下口，槽宽为10mm左右；深5—8mm左右。b、修补内衬的水泥配比为1份水泥配1.6份左右的砂子，根据现场的实际气温，在零度以下，使用树 脂进行调和，如果管线应用于饮用水，必须使用食品级树脂调和，其它可根据实际情况选用，现场 温度在零度以上可用水进行调和；c、修补前将修补区周围水泥内衬用毛刷蘸水浸润, 便增强粘结能力，然后修补抹平.

d、修补完成后自然养生，但不应在太阳下暴晒，应用塑料布将修补区遮盖保持湿度养生。

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6. 装配器具不全顶拉力不够也不好装.7.胶圈t4脱槽也不好装. f. 、大口径K型管安装要点：

1.K管及工作坑(见图示):工作坑定位按已排管实长定

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2. 清理承插工作口面240mm长:

3.装配压兰及胶圈;胶圈

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4.接口胶圈推入承口及轴向标准伸缩缝隙:

标准5-10mm

5.活动压兰与承口法兰的螺栓孔对齐，穿入螺栓先下后上左右,紧固 也是先下对角紧固(见图示):

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6.各规格T型螺栓扭矩参考数见表:尺寸 扭矩 直管口径 把手长度

M16

6

75

15

M20

10

100-600

25

M24

14

700-800

35

M30

20

900-2600

45

7.正确T型螺栓安装位置与错误

安装位置见图:

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8. 大口径管理费用 借转角安装见图示及参数表:每支直管容许的偏向 口径 偏向容许角度 6M直管 8M直管 接合间隙

1600

1°30¹

13

14

43

1800

1°30¹

13

14

48

2000

1°30¹

13

14

53

2100

1°30¹

13

14

55

2200

1°30¹

13

14

58

2400

1°30¹

——

14

63

2600

°30¹

——

14

70

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9. T型管各规格允许借角参数见表:DN/mm 80--150 200--300 350---600 700--800 900---1000 1100--1200 借转角度θ 最小管端位移/mm 插口线最大拔出量mm

5 4--5 3.5--4 2.5--3 2—2.5 1.5-1.75

525 420 366 261 210 157

13 26 41 42 43 36

1400—1600(8米)1800--2000 (8米)

1.51,5

209209

4152

注意:1. 管线节点小于11.25度一般不推荐安装管件,用4-5支管借角来完成如因距离不够 中间可加1-2个双承短管来实现非标角度,特殊情况小管件设计不允许单独制作非标管件.. 2.大口径管件同样用上述方法,K型管件如遇非标可用标准管件拼对组合来完成.

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五.90度DN1600管件安装要点: 1.看图示:无胶圈压管

图1双承弯头如管子往管 件里装必须把弯头不安 管那头不装胶圈装一支 管压住.图1

图2承插弯头插口往管 子装好装一些.图2

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2. 装各规格弯头需配倒链参数: 管件安装工具参数表管件规格/mm 导链吨位 使用数量 管件体上有无 铸止推块 钢丝绳规格

100--200300---400 500---600 700---800 900---1000 1100---1200

11 1 2 3 5

22-3 3 3 3 3

有有 有 有 有 无

标准长度标准长度 标准长度 标准长度 标准长度 Ø11.9mm*4.5—5.米

1400---1600

8

3

无

Ø11.9-23mm*5,5— 6.5米

注意:安装管件前找出弯头水平线尤其是管子已固定必须按水平线 装配.

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/u6u4.html