混凝土工程施工方案（修改）

江苏泗洪金鹰国际商城花园 施工方案

主体结构混凝土工程施工方案

一、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、《工程建筑标准强制性条文》（建设部建标[2002]219号文） 4、《施工组织设计》、《质量计划》、《施工合同》等 5、金鹰国际商城花园施工图纸（建筑图和结构图）

6、钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DG/TJ08-016-2004、J10374-2004 7、普通砼拌合物性能检测方法规程 GB50080-2002 8、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥检测规程 GB175-1999 9、砼外加剂 GB8076-1997 10、混凝土外加剂应用技术规范 GB500119-2003 11、建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-1993 12、塔式起重机安全规程 GB5144-1985 13、普通砼用砂 JGJ52-1992 14、普通砼用碎石和卵石 JGJ53-1992 15、普通砼拌合用水 JGJ65-1989 16、普通砼配合比及设计规程 JGJ/T55-2000 17、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-1995 18、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001 19、建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80－1991 20、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33－2001

二、适用范围

本方案适用于金鹰国际商城花园结构砼施工操作。

三、工程概况

1 工程简介

本工程位于江苏泗洪泗洲西大街12号，总建筑面积为45900㎡，分为主楼和副楼两个结构。

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2 结构设计要求

本工程为全框架结构，框架抗震等级为2级，抗震设防烈度为7度；本工程砼地下室剪力为C35抗渗S6；四层及四层以下层柱为C40，梁、板为C35；五层柱梁板为C35，根据图纸会审要求五层板砼中参玻璃纤维；五至八层柱为C35，梁板为C30；八层以上均为C30砼。

2.1、副楼为五层混凝土框架结构，底层层高4.50米，二层层高5.20米，三层层高4.2米四层层高3.05米，五层层高为3.05米.

2.2、主楼为十层混凝土框架结构，一至四层为商场五至十层为住房，底层层高4.50米，二～三层层高5.20米，四层层高5.10米，五至十层层高为2.90米，顶层楼间层高2.80米

四、砼工程施工方法

本工程原设计混凝土强度等级有两种C35和C40，而且梁柱接头处砼不一致，为了保证质量方便施工，我司在图纸会审中提出，本工程一~三层柱、梁、板混凝土强度等级均为C40，三层以上为C35，混凝土强度等级按下表使用：

混凝土构件 柱子 四层及四层以梁、板 下 楼梯梁板 柱子 五层 梁、板 楼梯梁板 柱子 五至八层 梁板 楼梯梁板 八层以上 梁、板、柱 C35 C35 C35 C35 C35 C30 C30 C35 C35 C20 C40 普通 普通 内参玻璃纤维 普通 普通 普通 普通 普通 抗渗为S6 普通 掺微膨胀剂 C35 普通 混凝土强度等级 C40 备注 普通 地下室外墙和水池 构造柱 混凝土带 根据设计图纸的要求以及上海市文明施工工地的要求，本工程主体结构全部采用商品

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混凝土浇筑。分析本工程情况，拟用混凝土输送泵作混凝土运输主要机械，塔吊辅助运输。

泵送混凝土对原材料质量要求较高，直接关系到工程的质量问题。因此，在确定混凝土供应厂家之前，要作详细的调查和对比，包括厂家的设备力量、原材料的质量、产地及供货情况、产品的质量以及价格等作全面分析。最后经业主、监理等单位共同考核后确定。厂家确定后，根据设计要求向厂家提出配合比、坍落度、水灰比及技术方面的要求，按配合比进行试配、试压，合格后正式采用。

本工程经过公司材料科就材料供应合格分供方名单，我司实地考察比较选上海建工第二构件厂商品砼公司作为本工程砼的主要供应商，经业主、监理考察通过。

混凝土供应过程中，除对厂家进行定期的质量跟踪检查外，对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。混凝土送至现场，试验人员对其坍落度、和易性及外观质量进行检查。收料人员检查每车混凝土出厂和运至现场的时间、混凝土强度等级、工程名称和数量等。保证不合格产品不进入施工现场。 （一）混凝土的原材料要求 1）水泥：

a水泥的品种、规格和质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。

b同时要求水泥出厂时间不得超过三个月。 c不同品种的水泥不得混合使用。

d水泥进场必须有出厂合格证，进场后必须进行复检试验，检测项目包括：细度、凝结时间、安定性、抗压强度、抗折强度等。

2）粗骨料：

a选用级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度高。

b采用泵送混凝土施工技术，粗骨料最大粒径与输送管的管径之比：对碎石不大于1：3，对于卵石不大于1：2.5。

c粗骨料针片状含量不宜大于10%。

d骨料的品种、规格和质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的要求，材料进场后应取样复检合格后才能使用。

3）细骨料：采用级配良好的中砂，砂的细度模数为2.3～3.2，通过0.315筛孔的砂，不应小于15%。砂的含泥量不应大于3%。砂的品种、规格和质量应符合国家现行标准《普通

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混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的要求，材料进场后应取样复检合格后才能使用。

4）水：采用城市饮用水，当采用其他水源时，应进行水质检验，必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ52的要求，

5）掺合料：

掺入适量磨细粉煤灰（水泥用量的10%～15%），以提高混凝土的稳定性、抗渗性、和易性和可泵性。掺入的粉煤灰必须符合Ⅰ、Ⅱ级要求。粉煤灰的最佳掺量应根据配合比实验确定。掺合料质量应符合国家现行标准《混凝土矿物掺合料应用技术规程》DBJ/T01-64的要求，材料进场后应取样复检合格后才能使用。

6）外加剂：混凝土外加剂应根据混凝土结构特点、现场施工技术要求，选用缓凝型、微膨胀外加剂，满足混凝土长距离运输、浇注时间长的施工要求和延缓水泥早期放热速度的技术要求。外加剂的品种和掺量应根据混凝土性能要求、施工和气候条件经过配合比实验确定。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告、合格证，进场后取样复检合格。

（二）混凝土配合比

1、混凝土施工配合比，应根据设计混凝土强度等级、质量检验和混凝土施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则，对有抗冻、抗渗等要求的混凝土，还要符合有关专门的规定。

2、普通混凝土的配合比，应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配确定。

3、本工程采用采用泵送混凝土施工技术，泵送混凝土配合比应符合下列规定： a粗骨料最大粒径与输送管的管径之比：碎石不大于1：3，卵石不大于1：2.5。通过0.315筛孔的砂，不应小于15%。砂率宜控制在40%～50%；

b最小水泥用量宜为300～550kg/m3；

c混凝土坍落度宜为80～180mm；参见表《混凝土浇注时的坍落度》； d混凝土内应加适当的外加剂，以满足混凝土施工工作度要求。

混凝土浇注时的坍落度（mm） 结构要求 基础或地面等垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础8～10 等）或配筋稀疏的结构 梁、板和大、中型截面的柱子等 8～12 坍落度（CM） 上海中工建设发展有限 第 4 页 共 22 页

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配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等） 配筋特密的结构

（三）混凝土原材料计量

10～12 10～14 配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料应符合相应现行国家标准求，原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：

混凝土原材料重量的允许偏差 材料名称 水泥、外加混合料 粗细骨料 水、外加剂 允许偏差 ?2% ?3% ?2% 各种材料的计量器具应定期校验，保证计量正确，骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数，随时调整用水量和粗细骨料的用量。

（四）混凝土浇筑施工准备

混凝土浇注是一项连续性要求极高的工作，事先一定要作好施工准备工作，主要从以下几个方面着手。

1、技术准备：编制专项施工方案，组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。作劳动力安排、交接班制度、工种协调配合等施工组织安排。作好安全设施检查、安全交底工作。

2、混凝土结构构件浇筑前应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行综合检查，确认合格后方可浇筑。

3、浇筑前应清除模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。

4、检查模板和支撑系统是否稳定，刚度是否达到要求，标高、位置、断面尺寸复核符合设计要求，支架与模板结合处出现变形应及时调正；校正已变形和移位的钢筋。

5、木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆，脱摸剂涂刷均匀，无钢筋污染。 6、各种施工机械完好，无故障。

7、钢筋、预埋件、水电预埋管等隐蔽验收手续完成，混凝土浇注令、混凝土供应计划等相关准备资料签认完毕。

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8、与水电部门联系，避免水电供应中断，了解天气变化情况，准备防雨、防风（沙尘暴）措施，作好各项应急应变预防工作预案。

（五）混凝土搅拌

1、混凝土搅拌必须在设施完备、管理严格、具备相应资质的预拌混凝土搅拌站进行，混凝土搅拌站搅拌系统经过检修，能够满足我方大方量混凝土连续供应的需求。

2、项目经理部在混凝土供应期间应设专人旁站监督，检查复核混凝土中各项材料掺量，搅拌系统各计量设备检定有效，保证混合料计量准确。

3、混凝土出机应测定坍落度、出机温度，若不符合要求时应由专业人员及时调整。 4、混凝土必须采用强制式搅拌设备。搅拌时间应符合设计、规范要求。混凝土搅拌最短时间应符合下表规定：

5、搅拌采取二次工艺，加料顺序为：先将水和水泥、掺合料、外加剂，搅拌1分钟后形成水泥浆，然后投入粗、细骨料搅拌。

混凝土搅拌最短时间

混凝土坍落度 搅拌机型 （mm） 强制式 ≤30 自落式 强制式 ＞30 自落式

6、当掺有外加剂时，搅拌机时间应适当延长，当采用其他搅拌设备时，应按设备说明书和外加掺合料的要求确定。

（六）混凝土的运输 1、混凝土的场外运输

1）混凝土运输采用搅拌运输车，混凝土应以最少的转载次数的最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出到浇注完毕的延续时间不宜超过下表要求：

混凝土从搅拌机中卸出到浇注完毕的延续时间（单位min）

气温 混凝土强度等级 不高于25度 高于25度 90 90 120 90 60 120 60 150 90 ＜250 60 250～500 90 ＞500 120 搅拌机出料量（L） 上海中工建设发展有限 第 6 页 共 22 页

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不高于C30 高于C30 120 90 90 60 2）当掺有外加剂时，其延续时间应根据试验确定。

3）混凝土运到现场浇注地点时，应具有浇注所规定的坍落度。 4）混凝土的供应应保证现场浇筑工序能连续进行。 2、混凝土场内运输

混凝土场内运输采用输送泵，采用泵送混凝土施工工艺，内容详见《泵送混凝土施工》。 （七）混凝土现场验收

1）建立预拌混凝土现场验收制度，应严格控制混凝土的坍落度、和易性和输送混凝土的时间，严防混凝土产生离析现象。

2）认真核查预拌混凝土搅拌站提供原材料检验复试报告和《预拌混凝土配合比报告》，核对混凝土强度等级、掺合料、外加剂等是否符合本工程的混凝土要求，避免其他品种混凝土的误用事故发生。

3）建立预拌混凝土验收台帐，《预拌混凝土发货单》应做到一车一单，随混凝土送料车一起送到工地，作为预拌混凝土交货验收的依据。其中“到达时间”由购货单位在现场如实填写。《预拌混凝土发货单》样单见下表。

4）作好预拌混凝土验收记录

a、混凝土强度等级是否符合本次混凝土浇注要求； b、运料车出发、到达的时间； c、运料车的车号和搅拌站名称； d、浇捣混凝土和完成浇捣的时间；

e、混凝土混合料的品种；使用外加剂，其种类、名称和数量。 f、浇筑混凝土的位置；

g、是否从本混凝土中采集立方体试块；

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预拌（商品）混凝土发货单 编号

工程名称 交货地点 拌车号 强度等级 或品种 本车供应量 备 注 收货人： 发货人： 司机：

（八）混凝土浇筑

1、混凝土浇筑的自由下落高度

浇筑混凝土时为避免产生离析现象，施工及验收规范规定：混凝土从料斗向模内倾落的自由高度不应超过规定。防止混凝土产生离析现象。

2、混凝土的分层厚度

混凝土一次浇灌厚度应根据混凝土种类、结构特点、钢筋疏密、捣实混凝土的方法确定。每层浇注厚度不超过振捣器作用有效长度的1.25倍（一般不大于500mm），当构件截面高度超过振捣器作用深度时，应分层浇灌和振捣，以保证混凝土的密实度。但在分层浇筑时，要保证各层之间连为一体，应在下一浇灌层凝结前将上一层混凝土浇捣完毕。

3、混凝土浇注间歇时间控制

混凝土浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并且在前一层混凝土凝结之前即将第二层次混凝土浇注完毕。

混凝土运输、浇注及间歇的允许时间应符合下表规定：

混凝土运输、浇注及间歇的允许时间（单位：min）

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坍 落 度 （mm） 发车时间 时 分 合同编号 发货日期 到达时间 配合比编号 （m） 累计供应量 3 年 月 日 时 分 （m） 3江苏泗洪金鹰国际商城花园 施工方案

气 温 混凝土强度等级 不高于25度 不高于C30 高于C30 4、混凝土施工缝设置及处理

浇筑混凝土前，应预先确定施工缝的位置。施工缝应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般柱应留水平缝，梁、板和墙应留垂直缝，施工缝留设具体位置如下：

柱施工缝留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面和无梁楼盖柱帽下面； 单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼盖，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。

现浇楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

本工程应梁板结构按设计在1100的C轴设置的后浇带进行结构施工段划分，后浇带的位置应符合上述施工缝设置要求，且应经过设计和监理工程师认可。

施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1。2Mpa以上，以抵抗继续浇筑混凝土时的扰动。应清除施工缝处的浮浆和松动石子，并将接触面凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，然后浇水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，最后继续浇筑混凝土，但应注意不得振动钢筋，使接槎处混凝土密实。

5、混凝土后浇带处理

a结构梁板施工必须按设计要求设置后浇带，后浇带的钢筋不得截断，必须贯通。 b后浇带应用钢板网或钢丝网支挡，并尽量形成企口形状。 后浇带设置图所示。

另加2Φ20@200置于梁两侧直径同梁内箍筋@100(带宽范围内)高于25度 180 150 210 180 梁高h宽度梁后浇带做法

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c后浇带应按设计要求设置加强钢筋，梁后浇带加强钢筋为2×3Φ20钢筋，锚固长度50d。板后浇带加强钢筋Φ10@300，锚固长度500mm。

板加强钢筋布置如图所示：

上下各附加筋Φ10@300板厚如断钢筋，两侧钢筋搭接长全带宽并弯钩，直段长10d宽度楼板后浇带做法

d浇筑完成并达到一定强度后，应立即对梁板后浇带进行保护。方法是在梁板后浇带两边砌筑200mm高砖坎，然后用七夹板覆盖后浇带，以防止在今后施工中有杂物落下以及保证施工安全。

e后浇带需要等待混凝土收缩和沉降基本稳定后或最后施工阶段，才开始浇注后浇带处砼（本工程是在混凝土浇筑28天后），浇注混凝土前应清除松动的石子及软弱混凝土层，并加以充分的湿润并冲洗干净，且不得有积水，水平缝刷净浆再铺10-20mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土，浇注混凝土的强度等级应比原级别高一个等级（C45或C40），同时混凝土内掺适量的UEA微膨胀剂和防水剂。

f后浇施工缝（电梯底板和侧板处）使用的遇水膨胀止水条必须具有缓涨性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。膨胀止水条应安放牢固，自粘型止水条也应使用间隔为500mm的水泥钉固定。

6、混凝土浇注振捣

混凝土振捣是保证混凝土密实的关键工序，施工时要作好技术交底，并由熟练技工操作，保证混凝土质量。

采用机械振捣，振动器主要有插入式振动器（内部振动器）和平板振动器，其操作方法和技术要点各不相同。

插入式振动器振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40～50度）。操作时要快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点

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移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。

振动棒插点移动次序可采用行列式或交错式，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。振动半径应相互叠加，防止漏振。插点间距不应超过振动棒作用半径的１.5倍（一般振动棒的作用半径为30-40cm）。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。

混凝土分层灌筑时，每层厚度应小于振动棒长度的1.25倍，或振动棒上盖接头处。在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝；同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度，振捣时间一般约在20-30秒，使用高频振动器可酌情缩短时间，但最短不少于10秒。时间过短，混凝土不易振实，过长会引起混凝土离析。

振捣倾斜混凝土表面时，应由从斜面底部逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。利用后振混凝土的重力压实下部混凝土，而不应从斜坡的上部浇捣混凝土，这样振捣时，混凝土会向下流动，上部的混凝土失去支撑而被牵引开裂。

浇灌混凝土时，如遇密集的预埋水、电、风油管路或梁柱节点密集粗钢筋，应采用与母体混凝土强度等级相同的细石混凝土浇注，并采用人工捣固工具配合机械振捣，应先浇到管底标高20cm，然后从两侧用振动棒逐渐向管底灌入混凝土，直到上部泛浆，再继续浇筑管上部混凝土，不得从上部向管下部灌筑混凝土，这样将使管或钢筋底部形成蜂窝。

7、派专人看筋看模

看筋：在混凝土浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于板负弯矩钢筋尤其要严加检查，不能任意踩踏负筋，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。

看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留洞等，发现变形、移位等情况，应及时停止施工，并在混凝土初凝前修复。

8、柱混凝土浇筑：（本工程采取梁板柱一起浇筑方案） 柱混凝土浇筑除了遵守上述一般要求外还要注意以下几点：

1）柱、墙浇筑前，在新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆或减半石混凝土，以免底部产生蜂窝现象。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

2）柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

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3）在与梁板整体浇注时，应在柱混凝土浇注完毕后1-1.5小时，使其获得初步沉实后，再继续浇注梁板混凝土。

4）梁柱节点柱混凝土用塔吊浇筑施工（该节点由于钢筋较为密集，故采用塔吊浇筑）。 6）柱混凝土浇筑后，应及时将上口钢筋加以整理，并用木抹子将混凝土面按预定标高找平，去除浮浆。

7）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 8）施工缝设置：柱水平缝留置于主梁底标高下面。 9、梁、板混凝土浇筑：

梁、板混凝土浇筑除了遵守上述一般要求外还要注意以下几点：

1）梁、板楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志（拉线控制）以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺抹平表面。

3）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。对于框架大梁，由于梁高较大，大梁混凝土应先浇注，待梁混凝土初步沉落后再跟进板混凝土的浇注，避免在梁边板出现裂缝。

4）本工程楼面采用一次性机械收毛技术。 （九）混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后12h以内应对混凝土加以覆盖和浇水，混凝土养护用水与拌制用水同。

2、混凝土浇水养护时间普通混凝土不少于7d。掺用缓凝剂和有抗渗要求的混凝土不少于14d。

3、覆盖浇水养护：梁板结构主要采取浇水湿润再覆盖麻袋进行养护，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

4、薄膜覆盖养护：柱子竖向构件采用不透水、气的塑料布覆盖包裹养所，其敞露的全部表面应覆盖严密，防止风吹掀起或脱落，并应保持塑料布内有凝结水。

6、冬季施工混凝土养护另见《冬季施工技术方案》。 （十）混凝土拆模

1、混凝土侧模板拆除时，混凝土强度应能够保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，

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预埋尖或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。

2、底模及其支架拆除时，构件混凝土强度应符合下表要求：

达到设计的混凝土立方强度标准构件类型 构件跨度（m） 值的百分率（%） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ≥8 悬臂构件

（十一）混凝土工程施工质量检验

—— ≥100 ≥100 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 上海中工建设发展有限 第 13 页 共 22

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施工质量预控通知商品混凝土供货方浇筑任务、时间学习图纸和技术资料编制施工方案准备试模、坍落度筒准备工作模板钢筋混凝土工序交接检检查施工道路是否通畅制定保证混凝土质量措施机械设备准备书面交底对操作人员技术培训专业会审预留、预埋标准养护试块按200m3/1组混凝土浇筑抗渗试块见证取样见证取样养护保温保湿养护清理作业面、文明施工质量评定技术交底克服质量通病的措施或须注意点供货验收浇筑顺序、节奏、速度控制过程控制、振捣操作岗位职责操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量测温、监控请监理验收整理资料质量预控流程图1、混凝土强度检验

结构构件的混凝土强度应按现行国家标准的规定分批检验评定。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符含下列规定：

1）每拌制100盘 且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时．取样不得少于一次； 3）当一次连续浇筑超过1000m时．同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次； 4）每一楼层、同一配合比的混凝土．取样不得少于一次；

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5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

6）每层必须留置拆模试件，具体组数根据情况而定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

对有抗渗要求的混凝土结构。其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

检验方法：检查试件抗渗试验报告。

检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。

混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数

骨料最大粒径（mm） ≤31.5 ≤40 ≤63 试件尺寸（mm） 100×100×100 150×150×150 200×200×200 强度的尺寸换算系数 0.95 1.00 1.05 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。

2、原材料质量检验

1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的住能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验．并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中．严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥．袋装不超过200t为一批、散装不超过500ｔ为一批．每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

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预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时．混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方法确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告

3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。

检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。

4）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。

5）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝上用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。

注：1 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。

对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3 ，且不得超过40mm。 6）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质试验报告。 3、配合比设计检验

1）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

对有特殊要求的混凝上，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 检验方法：检查配合比设计资料。

2）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。

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开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。（商品砼厂家做）

检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。

3）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

检查数量：每工作班检查一次。

检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。 4、混凝土结构外观质量检查

1）现浇混凝土外观质量不应有严重缺陷。对己经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

2）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。 5、混凝土结构尺寸偏差

1）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位．应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：量测，检查技术处理方案。

2）现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于 ３件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于３间；对大空间结构，墙可相邻轴线间高度5mm左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查１０％，且均不少于３面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

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项 目 基础 独立基础 轴线位置 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m 层高 垂直度 >5m 全高（H） 层高 标高 全高 基础宽、高 截面尺寸 柱、墙、梁宽、高 基础 保护层厚度 柱、墙、梁、板 井筒长、宽对定位中心线 电梯井 井筒全高（H）垂直度 表面平整度 预埋件 预埋设施中心预埋螺栓 线位置 预埋管 预留洞口中心线位置 允许偏差（mm） 10 10 检验方法 钢尺检查 8 5 8 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 ±30 ±5 钢尺检查 ±3 ±5 钢尺检查 +5，-3 +20，0 钢尺检查 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 8 10 5 5 10 钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺、塞尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法

项 目 坐标位置 不同平面的标高 平面外型尺寸 凸台上平面外型尺寸 允许偏差（mm） 20 0，-20 ±20 0，-20 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 上海中工建设发展有限 第 18 页 共 22

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凹穴尺寸 每米 平面水平度 全长 每米 垂直度 全长 标高（顶部） 预埋地脚螺栓 中心距 中心线位置 预埋地脚螺栓孔 深度 孔垂直度 标高 预埋活动地脚螺栓锚板 中心线位置 带槽锚板平整度 带螺纹孔锚板平整度 +20，0 5 10 5 钢尺检查 水平尺、塞尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 经纬仪 或吊线、钢尺检查 10 +20，0 ±2 10 +20，0 10 +20，0 5 5 钢尺、塞尺检查 2 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺、塞尺检查 注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。

（十二）混凝土质量通病及防治措施 1、混凝土强度等级不符合设计要求。

原因分析

1）配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。

2）拌制混凝土时没有核定检测单位提供的混凝土配合比试验报告或操作中配料有误。 3）拌制混凝土时投料不按重量计量。 4）混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。 预防措施

1）混凝土的质量严格按照《混凝土结构工程施工质量验收验收规范》（GB50204-2002）进行控制。

2）所使用的材料严格进行抽检且必须要有出厂合格证明书。 3）严格控制好混凝土的运输时间，浇筑和振捣质量。 4）混凝土配制时，按配合比准确计量，尽量做到盘盘过磅。

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2、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求，截面缩小和轴线位移，主要产生于现浇混凝土梁、柱节点处。

原因分析

1）未按施工图进行施工放线。

2）模板强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致混凝土构件变形。 预防措施

1）施工前按图纸放线，确保构件截面几何尺寸和轴线定位线准确无误。 2）模板及支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。 3）在浇筑混凝土前坚持自检，及时发现问题及时纠正。 3、蜂窝、孔洞

原因分析

1）模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。 2）木模板在浇筑前未充分湿润。 3）模板拼缝不严，浇筑混凝土时跑浆。 4）配合比失控，水灰比过大，造成混凝土离析。 5）振捣不当。 6）浇筑高度超过规定。 预防措施

1）严格控制配合比、水灰比，振捣密实。

2）模板光滑洁净，拼缝严密，浇筑混凝土前充分湿水，严格控制浇筑高度。 3）拆模严格控制混凝土的强度，不允许过早拆除侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。

（十三）泵送砼技术 1、砼泵车的布置要求

1.1砼泵车设置处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。

1.2砼泵车的调协地点应根据需要输送砼的垂直高度按规范要求确定，要尽量少地移动泵车。

1.3砼泵车布置停放的地点，要有足够的场地，以保证砼搅拌运输车的供料、调车的方便。 1.4为便于砼泵车及搅拌运输车的清洗，其停放位置应接近排水设施，并且供水、供电方便。

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1.5在砼泵车的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要设置防范高空坠物的措施。 1.6砼泵车的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。 2、砼输送管配管要求

2.1根据工程和施工现场特点、砼浇筑方案进行配管，尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管，以减少压力损失。

2.2砼输送应根据粗骨料最大粒径、泵车型号、砼输出量和输送距离以及输送难易程序进行选择。

2.3砼泵车向上配管时，地面水平管长度应按照泵车的产品说明书的规定配制。

2.4砼输送泵的固定不得值直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、拆洗管道。

2.5垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处，在柱上每节管子不得少于一个固定点，在楼板预留孔处均应固定。

2.6砼输送管道应定检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。 3、砼的泵送及浇筑

3.1砼的泵送操作 ，要严格执行使用说明书和其他有关规定，同时应根据使用说明书制订专门操作要点，操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

3.2在安置砼泵车时，要根据要求，将其支腿完全伸出，并插好安全销，砼泵与输送管连通后，应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。 3.3砼泵起动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵车的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。

3.4泵送的速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察砼泵的压力按正常速度进行泵送。 3.5砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

3.6泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。

3.7砼泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水、泵送时，如输送管内吸入了空气，要立即进行反泵吸出砼，将其至斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

3.8当砼泵出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管有明显振动现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

3.9砼泵送即将结束前，正确计算尚需用的砼数量，并及时告知砼搅拌站。

3.10泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的砼，按预先确定的处理方法，及时进行妥善处理。

3.11泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净，并排除堵物，重新泵送，清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

4、输送管堵塞处理措施

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4.1反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。

4.2用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵、排除堵塞。 4.3上述两种方法无效时，要在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，再接通管道，重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。

五、安全文明施工

5.1 浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽。

5.2 振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。

5.3 电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。

5.4 用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。 5.5 罐车司机以及泵车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，佩戴安全帽，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。

5.6 施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。

本方案未尽事宜，现场根据情况解决，参见相关规范处理！

编制： 审核：

上海中工金鹰国际商城项目部 2008年3月18日

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