SY4205自动化仪表工程检验批表格 - 图文

表C.1 仪表盘(柜、台、箱)安装检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 XX油气处理厂工程 分项工程名称 仪表盘(柜、台、箱)安装 XXX 检验批安装部位 施工单位检查记录 检验批编号 项目经理 动力区 监理(建设) 单位验收记录 ××-001 XXX XX公司第X工程处 专业负责人 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 质量验收规范规定 1 主控项2 目 3 4 1 2 一般项目 3 4 施工 单位 检查 结果 监理 (建设) 单位 验收 结论 安装布置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺仪表盘柜符合要求 寸、开孔尺寸、涂漆等符合设计文件规定 内部、外部、附属设备和材料的型号、规格、数量、安装位置符合设计文件规定，无破损、仪表盘柜符合要求 松动、脱落 随机技术文件齐全 随机技术文件齐全，符合要求 基础型钢的型号规格符合设计文件规定 基础型钢型号规格符合要求 仪表接管(含随机到货管道)的安装方式正确牢仪表接管安装符合要求 固、齐全、合理 仪表电(光)缆(含专用缆、线)的接线(含内部接仪表电(光)缆接线正确 线)正确牢固、齐全、合理 电缆(线)的导通电阻符合随机技术文件要求、电缆(线)的导通电阻符合要求 绝缘电阻大于5MΩ 仪表供电系统符合设计文件规定 仪表供电系统符合要求 防爆、隔离、密封和接地措施符合设计文件规控制柜的密封、接地措施符合要求 定 工作接地系统符合设计文件规定 工作接地系统符合要求 保护接地系统符合设计文件规定 保护接地系统符合要求 屏蔽接地系统符合设计文件规定 屏蔽接地系统符合要求 型钢底座的外形尺寸、上表面的高度、面漆颜√ √ √ 色与仪表盘、柜、台和地板协调，漆膜完好 直线度(mm/m) 1 / 型钢底制作 底座>5m(mm) 5 / 座的允上表面水平度(mm/m) 1 0 0.5 0 1.0 0 1 0.5 0 许偏差 安装 长度>5m(mm) 5 / 安装位置符合设计规定 √ √ √ 内部、外部和附属组件安装牢固、无破损、无变形，内外表面美观，无油漆脱落、受潮、锈√ √ √ 蚀等缺陷 仪表盘、柜、台、箱内部及室内地板下、电缆√ √ √ √ 沟内无异物 减震措施符合设计文件规定 √ √ √ 1.5 1 0.5 单独垂直度(mm/m) 安装 水平度(mm/m) 1 0 0.5 垂直度(mm/m) 1.5 0.5 0.5 1 1 水平度(mm/m) 1 0 0.5 0.5 1 同一系列顶部高度偏仪表盘、2 0.5 1 差(mm) 柜、台、箱的允成排同一系列连接处超过2处时顶部高度最大偏5 / 许偏差 安装 差(mm) 正面平面度偏差(mm) 1 0 0 连接处超过5处时正面5 / 的平面度偏差(mm) 接缝间隙(mm) 2 0.5 0 仪表盘、柜、台、箱及内部仪表的标志牌完整 √ √ √ 电(光)缆(含专用缆、线)的接线(含内部接线)√ √ √ 整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定 经检查评定合格。 项目专业质量检查员：XXX 20XX年XX月XX日 符合要求 同意验收 符合要求 同意验收 同意验收。 监理工程师 (建设单位项目代表)：签字盖章 20XX年XX月XX日

表C.2 温度仪表安装检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 XX油气处理厂工程 分项工程名称 XX公司第X工程处 专业负责人 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 温度仪表安装 XXX 检验批安装部位 施工单位检查记录 检验批编号 项目经理 ××-002 XXX 干燥制冷区 监理(建设) 单位验收记录 质量验收规范规定 1 2 主控项目 3 4 1 一般项目 2 3 4 仪表型号、规格、材质、测量范围、压力等级仪表符合要求，随机技术文件齐全 等符合设计文件规定，随机技术文件齐全 仪表安装位置符合设计文件规定，安装固定牢仪表安装符合要求 固 接触式温度检测仪表的安装位置位于介质温度变化灵敏和具有代表性的位置，热电偶远离 / 强电磁场干扰 测温元件深入管道或设备的角度和深度符合设计文件规定，压力式温度计的安装能够保证测温元件安装符合要求 温包全部浸入被测对象中，表面温度计的感温面与被测对象表面接触紧密 温度取源部件的制作符合设计文件规定、耐压试验合格，安装后随管道及设备进行严密性检温度取源部件制作安装符合要求 查，没有渗漏 接线正确牢固、导电良好、绝缘良好 接线符合要求 防爆、隔离、密封和接地措施符合设计文件规防爆、隔离、密封和接地措施符合要求 定 毛细管的敷设有保护措施，其弯曲半径大于50mm，周围温度过高或变化剧烈时有隔热措/ 施 测量高温、高压的仪表安装在操作岗位附近时，仪表的安装位置、高度和防护措施满足安/ 全操作的要求 隐蔽安装的测温元件符合设计文件规定 / 仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 操作维护 仪表的可读性符合设计文件规定 / 保温箱、保护箱的安装标高符合设计文件规/ 定，固定牢固、平正 集中安装的仪表、保温箱、保护箱排列整齐、/ 美观 仪表支架的材质、规格符合设计文件规定 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 牢固 在多粉尘的部位安装的测温元件，有防止磨损/ 的保护措施 在易受被测物料强烈冲击或被测温度大于/ 700℃ 时，有防弯曲的保护措施 振动场所安装的测温元件，有减震措施 / 仪表位号标志牌符合设计文件规定 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 电缆头及接线整齐、美观，编号齐全、符合设√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 计文件规定 符合要求 同意验收 符合要求 同意验收 施工 单位 检查 结果 经检查评定合格。 项目专业质量检查员：XXX 20XX年XX月XX日 监理 (建设) 单位 验收 结论 同意验收。 监理工程师 (建设单位项目代表)：签字盖章 20XX年XX月XX日

表C.3 压力仪表安装检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 XX油气处理厂工程 分项工程名称 XX公司第X工程处 专业负责人 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 压力仪表安装 XXX 检验批安装部位 施工单位检查记录 检验批编号 项目经理 ××-002 XXX 干燥制冷区 监理(建设) 单位验收记录 质量验收规范规定 1 2 主控项目 3 4 1 一般项目 2 3 4 仪表、压力取源部件，测量管路的型号，规格，仪表、压力取源部件，测量管路符合要求，材质，测量范围，压力等级等符合设计文件规随机技术文件齐全 定，随机技术文件齐全 压力取源部件、仪表安装位置符合设计文件规压力取源部件、仪表安装符合要求 定，且位于被测物料流速稳定的位置 压力取源部件或引压管路的安装，耐压与严密压力取源部件安装试验符合要求 性试验符合设计文件规定 压力取源部件安装不使仪表承受机械应力 压力取源部件安装符合要求 接线正确牢固，导电良好，绝缘良好 接线符合要求 防爆、隔离、冲洗，密封和接地措施符合设计防爆、隔离、冲洗，密封和接地措施符合文件规定 要求 测量高压的压力仪表安装在操作岗位附近时，仪表的安装位置，高度和防护措施满足安全操/ 作的要求 当检测介质压力波动大，粘度大，腐蚀性强，易于汽化或带有粉尘，固体颗粒或沉淀物等浊/ 物料时，仪表附属设备齐全有效 仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 操作维护 仪表的可读性符合设计文件规定 / 保温箱、保护箱的安装标高符合设计文件规/ 定，固定牢固、平正 集中安装的仪表、保温箱、保护箱排列整齐、/ 美观 仪表支架的材质、规格符合设计文件规定 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 牢固 测量低压的压力仪表的安装高度宜与取压点/ 的高度一致或采取补偿措施 仪表位号标志牌符合设计文件规定 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 电缆头及接线整齐、美观，编号齐全、符合设√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 计文件规定 经检查评定合格。 项目专业质量检查员：XXX 20XX年XX月XX日 符合要求 同意验收 符合要求 同意验收 施工 单位 检查 结果 监理 (建设) 单位 验收 结论 同意验收。 监理工程师 (建设单位项目代表)：签字盖章 20XX年XX月XX日

表C.4 流量仪表安装检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 XX油气处理厂工程 分项工程名称 XX公司第X工程处 专业负责人 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 流量仪表安装 XXX 检验批安装部位 施工单位检查记录 检验批编号 项目经理 ××-002 XXX 干燥制冷区 监理(建设) 单位验收记录 质量验收规范规定 流量仪表，检测元件，测量管路的型号，规格，材质，测量范围，压力等级等符合设计文件规定，随即技术文件齐全 流量仪表，检测元件，测量管路符合要求，1 随机技术文件齐全 流量仪表的安装符合设计文件规定，位于被测流体流速稳定的位置 孔板的入口和喷嘴的出口边缘无毛刺，圆角或可见损伤，其制造尺寸按设计数据或制造标准孔板符合要求 验证合格 节流装置取压口的方位和倾斜角能够满足生节流装置取压口的方位和倾斜角符合要产过程长期稳定测量的需要 求 流量取源部件上，下游直管段的最小长度，直管段管道内表面的清洁度，符合设计文件规定和产品技术文件的要求，当设计文件无规定流量取源部件上，下游直管段符合要求 时，孔板，喷嘴和文丘甲管上，下游直管段的最小长度，符合GB 50093-2002附录C的规定 在规定的直管段最小长度范围内，没有设置其他取源部件或检测元件；在节流件的上游安装温度仪表时，温度仪表与节流元件间的直管距温度仪表与节流元件间的直管距离符合2 离符合GB 50093-2002附录C的规定；在节流要求 件的下游安装温度仪表时，温度仪表与节流元件间的直管距离不小于5倍管道内径 节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面，孔板的锐边或节流件的安装方向符合要求 喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向 安装检测元件的密封垫片的内径应等于管道检测元件的密封垫片安装符合要求 的内径，夹紧后没有突入管道内壁 节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差节流件安装允许偏差符合要求 值为1° 节流件与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下节流件与管道或夹持件同轴误差符合要游管道轴线之间的不同轴线误差符合9.2.2h求 的要求 差压式流量计正负压室与测量管道的连接正确，引压管道倾斜方向和坡度以及过滤器、消符合要求 气器、隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装符合设计文件的规定 3 流量取源部件、引压管路的安装、耐压与严密流量取源部件、引压管路的安装、耐压性试验符合设计文件的规定 与严密性试验符合要求 流量取源部件的安装不使仪表承受机械应力 符合要求 接线正确牢固，导电良好，绝缘良好 4 接线符合要求 防爆、隔离、冲洗，密封和接地措施符合设计防爆、隔离、冲洗，密封和接地措施符合文件规定 要求 主控项目 符合要求 同意验收

表C.4（续）

工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 XX油气处理厂工程 分项工程名称 XX公司第X工程处 专业负责人 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 流量仪表安装 XXX 检验批安装部位 施工单位检查记录 检验批编号 项目经理 ××-002 XXX 干燥制冷区 监理(建设) 单位验收记录 质量验收规范规定 仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 操作维护 仪表的可读性符合设计文件规定 / 1 保温箱、保护箱的安装标高符合设计文件规/ 定，固定牢固、平正 集中安装的仪表、保温箱、保护箱排列整齐、/ 美观 仪表支架的材质、规格符合设计文件规定 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 2 仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 牢固 转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过2°，被测流体/ 流向为自下而上，上游直管段长度不宜小于2倍管道直径 靶式流量计的靶中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且与管道轴线垂直，上下游直管段/ 长度符合设计文件规定 超声波流量计的被测管道内壁没有影响测量/ 精度的结垢层或涂层 3 符合要求 同意验收 一般项目 电磁流量计的外壳、被测流体、管道连接法兰两者之间的等电位连接和接地符合随机技术√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 文件的要求 质量流量计的安装方式能够满足对被测流体/ 的正确测量 专用信号电缆长度符合设计文件规定或随即/ 技术文件的要求 均速管流量计的总压侧孔应迎着流向，其角度允许偏差值不大于3°，检测杆应通过并垂直/ 于管道中心线，其偏离中心和与轴线不垂直的误差均不大于3° 仪表位号标志牌符合设计文件规定 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 检测元件上标有“+”号的一侧在被测流体流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指 4 向与被测流体的流向一致 电缆头及接线整齐、美观，编号齐全、符合设√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 计文件规定 施工 单位 检查 结果 经检查评定合格。 项目专业质量检查员：XXX 20XX年XX月XX日 监理 (建设) 单位 验收 结论 同意验收。 监理工程师 (建设单位项目代表)：签字盖章 20XX年XX月XX日

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