服装工艺与流程课程设计

服装生产流程与管理技术

前言

对衬衫生产厂的设计

年 级: 2012级服工商学7班 学 号: 41206010814 姓 名: 籍博 专 业: 服装设计与工程商学方向 指导老师: 蒋晓文

二零一四年十二月

目录

课程设计任务书 一．服装厂设计概述 二．产品工艺方案 三．缝制工艺编制

四．缝制设备的配置与排列 五．全厂劳动定员编制 六．工厂总平面布局 七．服装厂技术经济指标

前言

《服装生产流程与管理技术》课程是培养我们掌握服装工业

企业生产工艺的技术基础课，服装生产工艺课程设计是服装工艺课程重要的实践环节。其基本目的是让我们掌握服装成衣的工业化工艺流程编排、生产管理以及服装工厂整体设计的技术和方法，便于我们了解服装企业整体运作过程。

这次的课程设计主要以衬衫生产工艺流程为例进行服装厂的设计，同时也包括款式结构等内容，还包括人员的编制，车间的设备排列，工厂的总平面布局图等全方面的设计，通过对这些方面的学习和了解，我对自己的专业有了更深层次的理解，尤其是对服装工艺流程过程、服装厂设计原则和生产管理的理解，对以后自己的工作积累了很多有价值的经验。

由于这是第一次设计，时间和经验的不足，虽然我通过多方途径查找资料，但是还是有设计不合理的地方，请老师给以批评和指导，我当及时改正！

课程设计任务书

目标任务：本次课程设计选择设计生产衬衫的服装厂 已知条件： 年工作时间 250天×7.5小时/天

浮余率 25% 要求： 1 2 3 4 5 6 出勤率 缝制编制效率 确定产品方案 缝制工艺编制 本机器设备配置排列 全厂劳动定员编制 全厂总平面布局 技术经济指标

95% 85%以上

一．服装厂设计概述

1.服装厂概述

根据生产和经营的方便，可将服装厂分为几类： 1）按产品品种分，如西服厂、衬衫厂、内衣厂等；

2）按服装面料分，如毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等；

3）按行业归口管理分，如纺织厂下属服装厂、外贸服装厂、军工服装厂等；

4）按工厂规模分，如大型、中型、小型厂等；

5)按人数分，800-1000人属大型厂，300-800人属中型厂，300人以下属小型厂，1000人以上属特大型厂等。 特点：

1）投资少，见效快，投资回收期短； 2）占地面积小； 3）劳动力密集；

4）耗能少、无三废、无污染； 5）培训容易； 6）经营风险大。

2.服装厂设计的原则 合理的功能分区

根据工厂的生产特点和建筑物的使用功能要求，对厂区内的各种建筑物和建筑物进行分区布置。

满足生产工艺要求

生产工艺过程包括原辅材料进厂、检验、铺料、裁剪、缝纫、整烫、成衣

检验与包装等工艺过程。

正确选择厂内外运输方式，合理组织好人流和货流

服装厂由于大宗货物的运输和大量工作人员的疏通，所以要求交通便捷，方便货物的流通，以使人流和货流的快速流通。 合理布置建筑物的方位与间距

服装厂的设计应注意各种建筑物的方位和间距，使之能正常采光和通风，利于成衣的储存。

适当考虑工厂发展与扩建要求

在进行工厂总平面布置时，应当综合考虑远近期的发展规划要求，本着节

约用地的原则，为以后工厂的发展扩建合理地预留用地。

满足卫生、安全、消防等要求

在工厂总平面布置中，应注意遵守国家有关建筑物的防火规范和满足安全、

卫生等要求。

3.服装厂设计的内容

服装厂总平面设计

确定厂区建筑群体的相互关系及厂区道路和工程设施布置的原则，使建筑、环境和城镇面貌相协调，通过工厂总平面图的形式表现出来，内容包括主厂房、行政楼、食堂、员工宿舍、澡堂、超市、变电所、 锅炉房等。

主厂房设计

多层厂房各车间的总体布局，包括裁剪车间、粘合车间、缝纫车间、整烫和包装车间、检验房、仓储房等。

工艺流程设计

裁剪工艺设计、缝制熨烫工艺设计、整烫包装工艺设计、缝纫整烫工 序的分析、机械设备的选择、额定工时的确定、 编制缝纫整烫工序分析图等。

流水线设计

包括标准作业时间的计算、节拍的计算、人员设备数量的确定、工序同期、编制机器设备排列图等 。

二． 产品工艺方案

1.男衬衫的款式说明

该产品为男式圆摆长袖衬衫，衬衫的款式风格是：较宽松型衣身，侧缝下摆

处为圆角，翻立领、左前胸装贴袋、直身一片袖、开袖衩、装袖克夫、后背有一个活褶。

效果图

款式图

结构图

放码图

排料图

宽：1.5m，长：5.6m

号型设置

2.面料辅料使用

面料：在本设计中，男式衬衫产品分别选择色彩丰富的全棉精梳府绸。全棉精梳府绸具有良好的吸湿性和通气性，穿着柔软、舒适；涤棉细纺厚薄适中，吸湿性和耐洗性较好，穿着挺括，价格适中。

辅料：在本设计中，男式长袖衬衫产品所用的辅料包括缝制辅料和包装辅料，其中缝制辅料的主要品种有领衬、领角衬、缝纫线、纽扣、商标、成分标和洗涤标等。衬衫产品包装应用的辅料主要有吊牌、大头针、塑料袋、包装纸、纸板、纸盒、纸箱等。

3.生产工艺流程

衬衫的的工艺流程分为三个部分：裁剪工艺流程、缝纫工艺流程、整烫工艺流程。

裁剪工艺流程

缝纫工艺流程

整烫、包装工艺流程

三． 缝制工艺编制

1.缝制工艺特点

男衬衫是穿在西服套装内或内衣之外的兼做外衣的服装品种，也是人们日常生活中需求量最大的成衣类别。其工艺是领衬用树脂衬，上袖子、和大衣身分别采用平缝的方式（上袖、先缩缝袖山弧线，使其与和袖窿弧线等长时才能缝）然后锁边、袖衩采用自卷袖衩或直袖衩等，下脚边锁边后直接卷边压明线。 由于现在生产衬衫的设备专业化程度较高、生产效率的平均水平在业内也是相对较高的，较多的采用吊挂生产流水线缝制，机械化整烫包装，设备专业化、自动化程度较高。尽管衬衫生产的工艺不怎么复杂，但是产品款式细节的变化也很多，因此进行工艺卡设计从而优化流水线是非常重要的。

质量总体要求

衬衫的总体质量要求是指整体外观应做到：折叠端庄、整烫平服、无烫黄、无污渍、无极光、无印花水印，外观整洁；面料无明显疵点，无色差；各部位线路顺直、牢固；规格尺寸准确；对条、对格、对花部位符合规定；卷下摆边宽窄一致，门襟宽窄一致，纽扣与钮位一致对齐。商标标识准确、端正、牢固；包装完整。

各部位质量要求

各缝型针迹密度

2.衬衣缝制工艺的编制 编制缝制工序的目的

1.确保产品品质优良且一致。

2.有利于提高生产效率。 3.合理利用资源。

4.有利于降低生产成本，增加经济效益。

男衬衫工艺流程图 见附表一 男衬衫工序分配表 见附表二

缝制工序编制

以工序时间为标准采编制，这时编成效率要求在85%以上为目标：

（1）基本平均加工时间（BPT） BPT=∑ti/Rf=982/32=31s （2）计算标准平均加工时间（SPT）

SPT=BPT*（1+浮余率）=31*（1+25%）=38s （3）上限时间（ULT）

ULT=BPT/编制效率=31/85%=37s （4）下限时间（LLT）

LLT=2BPT-ULT＝2*31-37=25s

3.缝制工序编制的注意事项

1）、最初工序任务不宜安排过量，应安排熟练工人，以保证后道 工序不中断。 2）、在关键工序上，应安排技能水平比较高的人员，以保证产品 质量稳定。 3）、缝制工序应安排技能水平和责任心都比较强的人员，技能权 求较低的手工及辅助工序可安排新手操作。

4）、质检工序应安排细心，责任心强的人员。

5）、终端工序应安排责任感较强的人员，以免造成前功尽弃。

6）、缺勤率较高的人员应分配给辅助工序，以便有较多的人员可 以替补。

四．缝制设备的配置与排列

1.服装机械设备的分类和选型

服装机器设备的各类很多，根据这些设备在服装加工过程中的作用或用途，可以划分为设计、裁剪、粘合、缝纫、饰绣、锁钉、熨烫、包装和其他辅助设备等九大类。

1、设计设备：CAD、手工设计工具及工作台

2、裁剪设备：铺布机、断料机、直刀往复式裁剪机、带刀式裁剪机、圆刀式裁剪机、摇臂式裁剪机、压裁机、电热式裁剪机、计算机裁剪系统

3、粘合设备：辊式粘合机、板式粘合机

4、缝纫设备：平缝机、包缝机、锁眼机、钉扣机、套结机、绷缝机等 5、饰绣设备：装饰缝纫机、绣花缝纫机、衍缝机 6、锁钉设备：锁眼机、钉扣机

7、熨烫设备：熨斗、真空抽气烫台、电热蒸汽发生器、专用蒸汽熨烫机、蒸烫机等

8、包装设备：衬衫折叠装袋机、西服立体包装机、防寒服真空包装机等 9、其他设备：吊挂传输系统、车间运输小车、吸线头机、检针机、打线钉器

2.机械设备配置方法

按生产工序配置

按生产工序的排列顺序配置所需设备，是流水生产基本的配置形式。适用

于少品种、大批量的服装生产，对多品种的适应性差

按产品部件配置

按服装不同部件划分的生产区域配置所需要的设备。

适用于品种、批量都适中的服装生产，灵活性强，适应性强。

按设备的功能配置

将同种机器设备和同一工种工人集中在一起进行生产，采取这种生产方式时，有时同一件制品多次出现在相同的零工车间内进行加工，适合于多品种、少

批量的服装企业

3.机械设备配置原则：

1）半成品的搬运距离最短 2）区分主支流分别配置 3）保持一定弹性

4）尽可能利用运输工具顺利流通 5）适当的作业空间原则 6) 通道出入口顺畅

4、机器设备的数量配置

理论平缝机设备台数=平缝缝纫机作业时间/BPT

=531/31=17台 实际平缝机台数=21台

理论手工台配备台数=（熨斗、手工作业时间+粘合作业时间）/BPT =276/31=9台 实际手工台配备台数=11台

理论特种机配备台数=特殊缝纫机作业时间/BPT =184/31=6台

实际特种机配备台数=11台

根据衬衫生产厂的产品生产要求，机械设备的数量、类型配置如下表所示： 5.设备明细表

6.设备布局形式的选定

设备图示

工艺设、设备布局形式

①流水作业方式 ②捆扎作业方式 ③同步作业方式 ④捆扎连续作业方式 ⑤集团作业方式 ⑥课桌式作业方式 ⑦悬吊式作业方式 ⑧传送带作业方式

车间布置

针对本产品及其实际情况，本次课程设计采用流水线作业方式布置缝纫车

间，使工序经过重组，从而紧缩工序，更使作业工位之间既保持了作业均衡性，又维护了单道工序的完整性。

这种作业方式既有较高的生产效率，又具有品种变换的能力。 车间布置图（见附表三）

机器排列说明

①机器排列首先避免了工序之间交叉、逆流的现象发生，使线路顺畅合理； ②在车间北边舍友四扇双层内外开窗，南边中间设有两扇双层内外开窗，两侧各有一个双扇门，在车间东北角还设有一个双扇门，设为紧急出口或通道，方便工人使用。这种设计充分考虑利用传统“坐北朝南”和门、窗的优势来满足通风、反照明。双开门的使用分别安排于进口、出口，有利于运输，同时满足了人流和物流分开，安全通行的需要； ③采光均匀；

④采用大流水作业，各专用设备均能加入作业； ⑤车间整体外形为矩形，以使外观整齐，便于生产管理；

⑥为了方便半成品的运输，选择单层厂房，应结合本厂情况，小型服装厂用单层方式可降低成本，地区选择范围大，设备利于管理和维护；

⑦机器的排列注意人员出入的路线，尽量做到了保证操作人员快捷、方便、安全的出入工作点；

五． 全厂劳动定员编制

1.定员的原则和方法

1）、定员的原则

必须以企业生产经营目标为依据 必须以精简、高效节约为目标 各类人员的比例关系要协调 做到人尽其才、人事相宜 创造贯彻执行定员标准的良好环境 定员标准应适时修订

2）、定员的方法

按劳动效率（或劳动定额）定员

根据生产任务、工人劳动效率和平均出勤率计算。一般用于对手工操作为主的工种定员，比如服装厂的缝纫，整烫和包装工种的定员 年度生产任务的定额工时 定员人数=

年制度工时x预定定额完成系数x工人平均出勤率

设备数量定员

根据设备的数量、开工班次和工人看台定额计算。主要用于计算以机械操作为主并以看台定额考核工作量的工种定员。

完成任务所必须的设备台数x每天开工班次

定员人数=

按岗位定员

根据工作岗位的数量、 各岗位所需的人数、开工班次数及工人平均出勤率等计算。适用于对无劳动定额的辅助工人和服务人员的定员。如门卫、电话总机等。

按比例定员

根据企业职工总数或某类人员总数的一定比例来确定另一类人员的数量。这种方法多用于计算非生产人员的定员。

按组织机构定员

一般应先确定企业的管理体制和组织机构；然后确定各业务科室的业务分工、职责范围；最后根据每个部门的业务内容、工作量大小，确定其定员编制

2.有关人员配置：

经过对工序表的统计及研究分析 编制人员=32人 考虑出勤数时

缝制人员=编制人员/出勤率=32/95%=34人 整烫人数占缝制人数的12%~18%，取16% 则 整烫= 6人

裁剪人数占缝制人数的9%~15%，取12% 则 裁剪= 4人

生产车间总人数=缝纫工人+裁剪工人+整烫工人=44人 预备工人占生产工人的3% 则

预备工人= 1人

在我国,一般认为工人人数在300以下的服装厂为小型厂,比例系数规定为30% 一线工人=缝制工人+整烫工人+裁剪工人+预备工人 =45人

二线工人=一线工人*比例系数 =14人（比例系数为30%） 工人总数=一线工人+二线工人 =59人

管理干部=工人总数*比例系数

=7人（小厂比例系数为12%） 定员人数=工人总数+管理干部 =66人

六、工厂总平面布局

1、工厂总平面布置依据 1）以基础资料为设计依据

2）以技术先进和经济合理为设计依据 3）以施工和运转为依据

4）以当前和长远目标相结合为依据 5）以节约土地为依据

6）以有利于生产、方便生活为依据

2、工厂总平面布置应当遵循下列原则： 1）合理进行功能分区

2）满足生产工艺要求

3）正确选择厂内外运输方式，合理组织好人流与货流。 4）合理布置建筑物的方位 5）合理考虑发展与扩建

3、总平面布置方法

物料流向法

根据流向大体一致，路线最短的顺序，安排生产单位的位置。 物料运量图法

根据各车间、仓库和站场的物料运量大小进行工厂设计。运量大的设计近些，运量小的设计远些。 模块设计法

按照一定的比例制作厂址平面图和所有生产单位的模块，在平面上排列出 个设计方案，采用适当的评价分析，选择比较满意的方案。 生产活动相关图法

借助于图解，将生产单位之间联系联系的密切程度问题转化为定量分析，计

出单位之间密切程度的评分值，为平面设计提供依据工厂总平面布置设计图。

4、服装厂形式和车间布局

1）厂房的建筑造型: 服装厂房建筑造型一般的形式有：矩形、回形、山形、

L 形、方形、U 形。因矩形厂房易于进行生产线布置，采光，通风比较好，所以实际中矩形的厂房应用比较多，具体采用何种形式应根据工艺流程和场地情况进行考虑。

2）厂房形式的选择：服装厂的厂房可以设计成单层厂房，也可设计成多层厂房。应根据服装厂的生产特点、工艺要求、占地面积、施工条件、城市规划、投资额以及企业经 营管理等方面进行综合分析后，确定合理的方案。无论是单层厂房还 是多层厂房，都应当适应服装生产的的以下特点和要求 ：

a. 工业化成衣生产所需机械设备的品种多、数量大、生产连续性 强的特点 。 b. 生产车间应当有充足而均匀的采光。

c. 操作工人多，产品质量要求高，车间内应有良好的通风和空调 设施。 d. 加工的原料、半制品和成品均属易燃物品，厂房须考虑消防要求。 e. 生产过程中，衣片、半制品与成品的运输频繁，厂房内应有充足的运输。 f. 成衣生产设备的重量一般较轻，尺寸不大，地面承受的荷载不大。

5、车间布置设计原则

车间布置应以生产工艺为前提， 全面考虑其它方面要求，对车间内的各种设备进行合理排列，对生产附房和生活附房做出合理布局，然后以适当比例用图纸表现出来。

1)原辅材料的入口应靠近准备、裁剪车间；产成品出口应靠近 品仓库。

2)确定各车间的相对位置，应尽量使运输路线最短，避免人流或 货流产生交叉，以利安全生产和以后采用机械化、自动化设备。

3)设备应按照加工顺序布置，设备与设备之间、设备与墙或柱之间，应留有适当的距离和空出必要的通道及存放原辅材料、在制品所需的面积。应使车间面积得到充分利用。

4)多层厂房的车间布置选用多层厂房时，车间布置不仅要以工艺流程为主要依据，考虑本层各工段的水平联系，还要考虑各层之间垂直方向联系的顺序。

5)附属房屋的布置服装厂无论用单层厂房还是多层厂房，除了设备各种车间

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