钢筋砼灌注桩质量监控实施细则 - 图文

神木县煤业（集团）有限公司

石窑店矿井选煤厂

钢筋砼灌注桩施工监理

实施细则

编制人：

批准人：

中煤陕西中安项目管理有限责任公司

石窑店煤矿监理部

二00九年六月

钢筋砼钻孔灌注桩施工监理实施细则

一、工程概况

1．工程地质概况：根据建设单位提供的陕西神府矿区石窑店矿井及选煤厂《岩土工程勘察报告》桩端持力层为⑦层砂岩，桩端进入该土层≥1.0m.

2．桩设计要求

（1）桩径：600 产品仓：桩长≥9m 原煤仓：桩长≥8.5m （2）主筋：8ф12箍筋：φ8@200 （3）基础垫层：C10砼：C30

（4）单桩竖向承载力特征值：≥1500KN 二、桩质量控制目标：

1．原材料及砼强度符合设计要求和施工规范规定。 2．孔深、径符合设计。

3．桩顶标高、浮浆处理符合设计。 4．允许偏差符合施工规范。

5．100％合格，单桩极限承载力标准特征值＞设计要求； 三、钻孔灌注桩的特点、难点、重点

1．特点、难点

（1）地质条件复杂，地质变化多，可能遇到古墓、弧石、流砂、淤泥、地下水等等，易引起缩颈、塌孔、难钻进、跑浆、砼夹层、断桩等质量问题。

（2）地下水浇注砼时，提管过高，易造成断桩。

（3）采用锅锥钻孔，开钻多、民工素质低，易发生移位、偏斜、虚土过厚，已施工完的桩头，强度小于5Mpa时被压坏桩头，外露钢筋被弯折等。

2．重点

（1）复核桩位。

（2）检查桩孔、桩长、桩底虚土厚度、垂直度。

（3）旁站检查砼连续浇筑，防止提管过多、违规操作等引起的断桩质量事故的发生。

四、钢筋砼钻孔灌注桩工程质量预防措施

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表1：钢筋砼钻孔灌注桩工程质量预防措施表 类别 质量通病 主筋间距 产生的主要原因 ±10，绑焊操作违规 ±20，绑焊不牢 ±10，搬运变形 ±100，未统一下料 放线有误、施工位移 钻孔违规、地下有硬层 地下有硬层，操作违规 有流砂、淤泥、护壁不好 采取预防措施 均匀分布、焊牢 绑焊牢、间距准确 调整纠偏 统一下料 准确定位、保护木桩 钻机正确就位、用冲击钻穿过硬层 用冲击钻穿透硬夹层 检查工具方法 钢筋笼质量 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 尺 量 检 查 桩位移 成 孔 质 量 桩孔偏斜 孔深不够 塌孔、缩颈 桩底虚土超标 尺量检查 检查 专题研究 吊2m钢 筋笼检查 吊钢筋测量 钢筋混凝土钻孔灌桩工程质量预防措施按规范施工、操作 反复清底 按规范施工、操作 按规范施工、操作 做好护壁,防止将土块带入 清渣不净、塌孔 塌落度过小，振捣不好 塌落度过小,未振捣、不连续 砼不密实 桩身混凝土质量有孔洞 有夹(泥沙)层 塌孔、将土带入孔内 浇砼不连续 检查砼配合比、塌落度 硬化砼场地 断 桩 严禁不连续浇砼 冬季覆土300－500mm保护 技术交底,禁止运料车碾压 桩头质量 砼受冻 砼被损坏 钢筋被弯(折) 标高<100mm 未覆土保护 砼强度<5Mpa时受碾压 施工违规弯折 破桩头违规失误 严禁弯折 加强检查 加 强 巡 视、 检 查 材料质量 砂含泥量过大 供砂商违规 进场未经复试 骨料投料不过秤 进场不规范 2 按含泥量3－5％验收 水泥 砼配合比不准 按规范抽检复试 执行过磅计量 按规定检查三证，抽检复试 见 证 取 样 送 样 钢筋 五、钢筋砼灌注桩质量控制框图

钢筋砼灌注桩质量控制框图

审核施工单位资质、人员质量保证体系 原材料、见证、取样、送样 事先控制机械设备质量检查 审核施工组织设计（方案）、开工申请 复核放线测量、标桩 钢筋砼灌注桩质量控制框图 设计交底、图纸会审 钢筋笼质量检查 事中控制成桩孔径、深度、垂直度清渣检查 砼桩连续浇筑旁站监理 成桩的保护 桩高（低）动力应变检测 破桩头质量检查 事后控制基坑开挖、平整、标高检查 桩资料整理审核 桩基场地移交

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六、钢筋砼钻孔灌注桩质量控制点

钢筋砼钻孔灌注桩质量控制点

材 料： 1、水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3～5%； 3、石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%； 4、钢筋：品种、规格均符合设计规定、有出厂合格证及试验报告； 5、垫块：用1：3水泥砂浆埋18～22号铁丝； 6、外加剂：掺合料根据施工需要通过试验确定。 作业条件： 1、地上地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工用的临时设施准备就绪。2、场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过碾压或夯实；3、根据设计图纸放出轴线及桩位，作水平标高木橛，并经过预检签证；4、分段制作好钢筋笼其长度以5～8m为宜；5、施工前应做成孔试验，数量不少于二根。 1、成孔：钻机就位时必须保持平整、稳固、不发生倾斜、移动，为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便观测记录。 2、钻孔：调直桩架挺杆，对好桩位，开机钻进出土，达到控制深度停钻，提钻，检查成孔质量，盖好孔口盖板。 3、钻深测定：用测深绳（锤）结合手提灯测量孔深及虚土厚度，虚土厚度一般为100mm。 4、孔径控制：钻进时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 5、孔底土清理：钻到预定钻深后，必须在原深处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆时，不得回转钻杆。 6、成孔质量检查：按表逐项填好施工记录。 7、吊放钢筋笼：放入绑好砂浆垫块的钢筋笼时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，到位后立即固定，两段钢筋笼连接时应焊接。 8、浇灌混凝土：复查成孔质量，混凝土要随成孔随灌连续浇灌，分层振捣，一般不大于1.5m，混凝土浇至高度应适当超过桩顶设计标高，凿除浮浆层后，桩顶标高符合设计要求，混凝土坍落度一般采用8~10cm，桩顶插筋要求垂直。 9、冬、雨期施工：气温0℃以下应有加热保温措施,气温30℃以上应有缓凝措施,桩顶未达到设计强度的50%前不得受冻,雨期避免灌水塌孔。 保证项目： 1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩虚土厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩虚土厚度严禁大于100mm。 3、实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。 4

准备工作控制点 施工过程质量控制点 质量标准

接上页 4、浇灌后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 允许偏差项目： 1、钢筋笼主筋间距±10mm；钢筋笼箍筋间距±20mm；钢筋笼直径10mm；钢筋笼长度±100mm； 桩位容许偏差： 2、实际桩中心距设计桩位偏差不超过1/4D和1/6D （顺轴线方向和垂直轴线方向）同时分别不大于300mm和200mm；桩体垂直度为H/100。 注： D为桩的直径或截面周长，H为桩长 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入钻孔时应有保护垫块或垫管和垫板。 2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定其位置。 3、已完桩的基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差。 4、成孔放入钢筋后，在4h内浇注混凝土，在浇灌中应有不使钢筋笼上浮和防污泥浆的措施。 5、安装钻孔机、运钢筋笼以及打混凝土时均应注意保护好现场的轴线桩和高程桩。 6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 7、桩头在强度没有达到5MPa时不得碾压，以免桩头损坏。 1、孔底虚土过多。 2、塌孔。 3、桩身混凝土质量差。 4、钢筋笼变形。 5、出现钻杆跳动，机架摇晃、钻不进去等异常情况应立即停车检查。 6、混凝土浇到桩顶时应随时测量桩顶标高，以免过多截桩。 7、钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位以防坍孔。 质量标准 成品保护控制点 关键质量控制点

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七、应注意的问题

1．关于灌注桩的成孔方法问题，一般由设计和承包商选定。主要根据桩径、桩长、地质和地下水等条件选定成孔方法，特别是地质条件为主要依据。目前西安地区主要采用螺旋钻，锅锥沉管、回转钻等机械成孔。锅锥成孔较便宜，但质量难控制，其它钻机成孔质量易保证，桩的承载力较锅锥成孔桩高约15％，故近期设计选用旋掘桩较普遍。当有地下水、且水下有较厚的粉、细砂层时，易塌孔，应采用泥浆护壁成孔，锅锥穿厚砂层难度大。监理部一般不宜建议采用锅锥成孔方法，虽然能节省费用，但难保证质量，责任大。

2．监理人员应认真看地质勘察报告，掌握土层分布和变化情况，对土层中有枯井、古墓、人防、古河道、弧石流塑淤泥等不良地质现象，应预先提出措施，当遇到上层情况难于穿透或成孔时，应停止钻孔，通知业主勘察，设计单位共同研究处理措施，不应自行作决定，防止发生安全和质量事故。

3．当检查孔底虚土超标，应二次投钻清理虚土，符合标准为止。

4．当发生提管超过高度，造成断桩时，应立即停止浇筑砼，报告总监，研究处理措施。

5．当承包商提出或施工至桩顶标高100㎜即停止浇筑砼时，应坚决反对，必须浇筑至桩顶标高以上300㎜～500㎜（有的认为至桩顶标高即可，还能节省砼和不凿桩头，其错误在于对浮浆砼强度低下，达不到砼设计强度。）。

6．严禁将插筋弯折或折断。当发生弯折时，必须无损地将弯折钢筋复原，当被折断时，必须将钢筋的保护层凿掉，再焊接还原。

7．桩经过检测机构检测，发现有不合格的桩时，应向业主、公司报告转告设计，共同研究处理方案。

八、安全预防

检查施工现场安全措施，同时确保自身安全，如预防设备伤人，测孔时自身安全保护，塌孔危机安全等。

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