H如何提高大管径厚壁管道焊接的功效

如何提高大管径厚壁管道焊接的功效

随着市场竞争的不断加剧，管道施工行业的竞争越来越激烈，开展管道施工高效焊接技术研究降低施工成本提高焊接质量就具有十分重要的意义，目前为止,生产全位置自动焊接设备的除美国的CRC 外,还有德国的VIETZ 公司,美国的MAGNATECH 公司,英国的Noreast 公司,法国的SERIMER DASA公司,意大利的PWT 公司,中国管道局研究院生产的PWA2000,PWA3000等.CRC 公司智能化的P-600 管道全位置自动焊机,SERIMER DASA 的多枪焊接系统,在世界范围内具有很高的技术水平.如何提高管道焊接的高效化，降低焊接施工成本，是每个优秀企业追求的目标，影响野外管道施工效率的因素很多，人员素质，焊接设备，管理模式，坡口形式，施工环境，等，每一个环节有问题都会影响焊接质量和焊接功效。 下面就从以上这五个因素进行分析： 一人员素质

一个好的企业，必须有一些优秀的管理人才和技术过硬的操作人员，提高管理者和操作技术人员的自身素质，是提高施工效率的前提，除PWA2000,3000是管道局研究院生产的，其它自动焊焊接设备都是进口的，如美国CRC,P200,P500,P600操作系统都是电脑调节控制，操作系统也都是英文说明，如果没有一定的文化素质，是不可能去很好的掌握它的，所以在培养自动焊人才时，就要考虑焊工操作人员是不是懂英语和电脑，就拿P200来说吧，我们的工人就会操作，至于设备的

调节和维护都是由CRC的技术人员来给调节，其实有些道理是很简单的，就像一张纸，一捅就破，虽然是自动焊接，但其自动执行的能力是有限的，它毕竟是没有思维能力的，还需要人来指挥。焊工经验少对熔池形状观察不住，焊工缺乏总结，分析解决问题的能力，因此焊工的操作技能也很关键，同样的设备和焊接参数,不同的人焊接的质量是不一样的, 如：有经验的焊工应该能够从声音、熔池、焊缝成形及焊接电源显示的数据分辨出焊接是否正常；这需要焊工在实践中细心观察，不断积累经验，能够识别焊接设备的不正常情况,自动焊应该是一个体系，它包括一系列工序：坡口加工、管口清理、焊口组对，保护气体的纯度流量，焊工的打磨技术，电气系统是否正常，焊接工艺参数，以及焊工自身的操作技术。每个工序间密不可分，在这个体系中任何一个环节出现问题，最终都会反映到焊接质量上。在很大程度上制约我们焊接施工进度，提高焊接操作技术人员的素质可大大降低工程成本提高焊接效率， 二,焊接设备，

目前阿联酋管线现场施工使用的焊接设备是，美国CRC,P200,和中国管道局研究院生产的PWA2000，从使用性能上，CRC,P200是比较先进的，该设备是由操作程序来控制的，电脑程序控制并且带自动跟踪系统，电气部分相对来说较为复杂，设备调节和维护都是CRC的技术人员来完成，所以对设备参数调整和检维修都提出了较高的要求。在短时间内焊接技术人员和焊工不能掌握设备的性能和原理.尤其在今后施工现场需要具有较为丰富经验的技术人员来进行参数的调节

和处理发生的问题。同时需要焊工对自动焊接设备进行必要的保养检查和小的机械故障维修，认真仔细做好记录，互相学习，讨论工作时常出现的问题，不断交流和总结，才能尽快掌握设备的使用性能。

PWA2000，是国产设备，我们技术人员和操作焊工，对焊接设备调节操作都以熟悉掌握，制约我们施工进度的就是坡口加工问题，坡口机是国产设备，加工坡口速度慢，设备问题较多，在有就是焊接厚壁管，还需增加2-4套工作站，合理的配置方可提高管线施工的进度，管道局研究院生产的PWA2000,在阿联酋石油管道施工中，现以完成焊接 56 公里，从平均每天的焊接进度，和焊接质量RT,AUT的焊接合格率97%都是名列前茅，，，从设备性能，和设备的维护都能较熟练的掌握。 三，管理模式

先进的管理模式，需要先进的管理理念，先进的管理方法，先进的技术，先进的设备，先进的管理技术人才，和比较合理的经济政策的支持，充分调动每一个人的潜能，才能最大化发挥自动焊的优势 。

要求机组长，操作技术人员，步调一致，要有集体的荣誉感，和一个集体的团体精神，做到每个人都能感到自身的压力，充分调动每个人积极性，在每一个环节，精细化管理，充分发挥自动焊高效焊接优势。 四，焊接坡口

坡口加工必须按照批准的焊接工艺规程的要求进行。坡口的尺寸和角度必须符合规程要求，坡口表面不应有沟槽。如果有问题需要

重新调整坡口机的刀具，重新加工。当内坡口深度偏大时容易产生中间未焊透缺陷；钝边偏大时也容易产生中间未焊透缺陷；坡口表面有沟槽容易产生未熔合。选择合理的坡口形式，减少焊材的填充量，比如现在CRC用X型坡口，填充量最小，节省大量的焊接材料，焊接质量，焊接效率有了很大的提高。

五，焊接环境，

施工环境气温较高，白天的最高温度可达到56度，白天无法进行施工，为了完成施工进度，机组改为夜间施工，夜间湿度较大对焊接设备的影响

据国外的资料介绍，与单焊头的自动焊机相比双焊头的自动焊机，可提高焊接效率50%左右，目前世界上投入工程应用的有法国的SERMIER DASA 公司的dual torch 系统，美国CRC 公司生产的P500 和P600 双焊头自动外焊机，采用了水冷式焊枪外挂推丝式送丝机构，和带有熔滴过渡控制单元CDT 的脉冲焊接电源，焊接参数可编程，适用于窄间隙叠焊或宽间隙排焊，还可完成根焊带铜内衬生产效率，比单焊头自动外焊机提高50%以上，法国SERIMER DASA 公司生产的Saturnax Bug 双焊头外焊机，采用了风冷式焊枪外挂推丝式送丝机构和专用的脉冲焊接电源，计算机焊接编程控制单元和焊车运动控制单元分置，总体性能与CRC 的P500 和P600 相类似。石油天然气管道局科学研究院，在管道双焊头自动焊机的研制方面开展了卓有成效的，研究，PAW3000型自动焊机以其突出的技术性能和较高的焊接效率， PAW3000型自动焊机的焊接效率大约比单焊炬自动焊

机提高40～50％，在同样的设备配备数量条件下，日焊接量可提高30～40％。而在同样的日焊接量前提下，机组的设备配备数量可减少约30％。在今后的大型管道施工中，壁厚大于19，1mm,采用双焊头自动外焊机，可减少机组的设备配备数量，焊接效率提高一半。 随着管道焊接技术的进一步发展，施工单位希望大幅度提高，大口径厚壁钢管焊接施工质量和效率，减少单位作业面设备组成数量，提高单台设备能力，降低施工成本，多焊头的自动焊接系统，是管道全位置自动焊接技术的进一步发展，是管实施高效焊接的发展趋势。

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