2014年轧钢工技能大赛试题库

2014年轧钢工技能大赛试题库

一、 判断题

1.轧件的变形抗力越大，轧辊辊缝的弹跳值越小。 ( × ) 2.在板带钢轧制时，前后张力的加大，使宽展减小。 ( √ )

3.浪板是钢板表面的长度方向或宽度方向呈现高低起伏的波浪形弯曲。 ( √ 4.在一个换辊周期内，一般是先轧窄规格，后轧宽规格。（ × ）

5.轧辊硬度通常指轧辊工作表面的硬度，它决定轧辊的耐磨性。 ( √ ) 6.精轧机组间活套越高越好控制。 （ × ）

7.当测量厚度较厚时，采用β射线测厚仪。（ × ） 8.轧机机架抵抗弹性变形的能力称为轧机刚性。 ( √ )

9.铁碳相图是研究碳素钢的相变过程，以及制定热加工及热处理等工艺的重要依据。 ( √ ) 10.变形抗力越大，其塑性越低。 ( × )

11.热连轧活套的作用是对张力进行补偿。 （ √ ） 12.常规板带轧机是以轧辊直径来标称的。（ × ）

13.当应力小于金属的屈服极限δs时，金属发生塑性变形。( × ) 14.合金钢的宽展比碳素钢的宽展大。 （√）

15.在对金属进行热加工时，随着金属变形速度的增加，变形抗力也相应增加。（√） 16.对碳钢和低合金钢可根据铁碳平衡图确定加热温度的上限和下限。（√） 17.金属抵抗冲击载荷作用下而不被破坏的能力称为塑性。（ × ）

18.塑性是指金属在内力作用下，能稳定的产生永久变形而不破坏其完整性的能力（×）。 19.轧制过程中分为三个阶段：咬入阶段；稳定轧制阶段；甩出阶段（√）。 具有代表性的新型板带轧机有HC轧机，CVC轧机，PC轧机和VC轧机四种（√）。 20.变形抗力是金属或合金抵抗其弹性变形的能力。（×）

21.材料抵抗另外物体对它的压入的能力，称为硬度。 (√ )

22.当金属塑性变形时，物体中的各质点是向着阻力最小的方向流动。 (√ ) 23.变形抗力是金属和合金抵抗弹性变形的能力。 (× )

24.在轧制生产的实际操作中，确定轧辊原始辊缝的理论基础是弹跳曲线或是弹跳方程。 ( √ ) 25.带钢的残余应力会产生板形缺陷，如果带钢的两边受压应力，则带钢将出现两边浪。 ( √ ) 26.在轧制生产过程中，轧辊与轧件单位接触面积上的作用力，称为轧制力。 ( × ) 27. CVC轧机的控制凸度是连续可变的。 (√ )

28.轧辊直径一定时，降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数，能顺利咬入。 ( √ ) 29.轧制时，轧件沿宽度方向的变形，即横向尺寸的变化称为宽展率。 ( × ) 30.压下率即为压下量除以轧前轧件厚度的百分数。 ( √ )

金属中常见的晶格为体心立方晶格，面心立方晶格和密排六方晶格。( √ 31.前后张力加大宽展减小。( √ )

32.增大磨擦系数是改善咬入条件的唯一方法。( × )

33. 金属的塑性提高，柔软性增加；塑性降低，柔软性越差。（×） 34.轧机的弹塑性曲线是轧机的弹性曲线与轧件的塑性变形曲线的总称。（ √ ） 35.物体受外力作用产生变形时，在弹性限度以内，变形与外力的大小成正比。（ ×）

36.在轧制极薄带钢时都用细辊径的轧辊进行轧制，这是因为轧辊变细，轧制力变大的缘故。 ( × )

37.在轧制生产过程中，为了获得良好的板形，必须使带材沿宽展方向上各点的延伸率和压下率基本相等。38.在轧制生产的实际操作中，确定轧辊原始辊缝的理论基础是弹跳曲线或是弹跳方程。 ( √ )

39.金属受力状态影响其塑性，当金属各方受压时，塑性增加，同样当金属各方受拉时，塑性也增加。 ( 40.金属处于三向压应力状态，金属的塑性最差。 ( × ) 41.根据古布金宽展公式，一般摩擦系数越大，宽展增加。（ √ ） 42.Q235AF表示抗拉强度为235MP碳素结构钢，A级质量，F沸腾钢。（ × ）

43.轧制时，变形区内无论是前滑区还是后滑区，轧件所受的摩擦力方向都指向中性向。 ( √ ) 44.在轧制过程中，轧件打滑的实质是轧件出口速度小于轧辊的速度，这 时整个变形区无前滑。（ √ ）√ ) ) ( ×

45.变形抗力通常以单向拉伸试验时的屈服极限ζs表示（√）。 46.咬入是指轧辊对轧件的摩擦力把轧件拖入辊缝的现象（√）。

47.活套使连轧机相邻机座间的轧件在微张力状态下贮存一定的活套量，形成张力调节的缓冲环节（√）。 48.AGC控制原理是为了厚度的自动调节，必须在轧制力发生变化时，能自动快速调整压下（辊缝）（√）。 49.为保证轧辊表面光洁及控制轧辊辊型，得到表面质量、板型良好的产品，轧制中需要良好的轧辊冷却。（√） 50.当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度(1300～1350℃)时，氧化铁皮开始熔化，并溶入钢料与钢料之间的缝隙中，当炉温降低时，熔化的氧化铁皮凝固，使料粘在一起，这种现象叫粘钢。 (√ ) 51.当其它条件不变，轧辊直径增大，宽展减小。 (× ) 52.热轧时温度越高，摩擦系数越高。 (× ) 53.上压力是下辊直径比上辊直径小。 (√ )

54.热轧板带钢时，氧化铁皮脱落在辊缝之间形成磨粒称为黏附磨损。 （ × ）

55.在轧制生产过程中，轧辊与轧件单位接触面积上的作用力，称为轧制力。 ( ╳ )

1. 轧制压力只能通过直接测量的方法获得。 ( ╳ )

2. 轧制压力就是轧件变形时轧辊作用于板坯上的总压力的垂直分量。 （ × ）

3. 在轧制过程中，影响轧机载荷辊缝形状的因素主要有轧辊的弹性变形，轧辊的不均匀热膨胀和轧辊的磨损。（ √ ）

4. 金属作用在轧辊上的总压力大小及其合力作用点位置完全取决于单位压力值极其分布特征。 (√ ) 5. 为保证板形质量及厚度精度，必须遵守均匀延伸或所谓“板凸度一定”的原则确定各道次的压下量。（ √ ） 6. 金属材料的屈服极限和强度极限之比值，称为屈强比，实践表明此比值小，说明这种金属材料是不可靠的。(×) 7. 为了防止在精轧机组将带钢宽度拉窄，此时单位张力的设定应该是越小越好，以保证带钢尺寸的精确。 (×) 8. 压下量大，则轧件变形程度就大。 ( × )

9. 轧件出口速度大于轧辊该处的线速度叫后滑。 ( × ) 10. 初轧机开轧时，钢坯端部成锥形，轧件易于咬入。 ( √ ) 11. 存在张力的轧制过程称为张力轧制。 ( √ )

12. 热连轧带钢生产中为了保证良好的板型，必须是各机架的凸度相等。(× )

13. 在相对压下量一定的情况下，当轧辊的直径增大或轧件的厚度减小时，会引起单位压力的减小。 ( × ) 14. 轧件宽度越小，工作辊的挠度越小。 (× )

15. 在不使用AGC的轧制中，轧制力增加导致轧出厚度减小。 ( × )

16. 外力作用下，钢能在体积不变的情况下，稳定地改变形状而不破坏的能力叫钢的塑性。 ( √ ) 辊跳值的大小取决于轧机的性能、轧制温度以及轧制钢种等。( √ )

17. 金属“软”说明该金属的变形抗力小。（ √ ） 18. 最小阻力定律也称为最小功原理。（√ ）

19. 不论哪种轧制方式，轧制时变形区均处于三向压应力状态下。（ × ）

20. 在相对压下量一定的情况下，当轧辊的直径增大或轧件的厚度减小时，会引起单位压力的减小。 ( × ) 21. 前滑是轧件的出口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。 ( √ ) 22. 增大轧制速度可以降低热轧时的轧制压力。 ( √ ) 23. 带钢产生双边浪是由于带钢的中部延伸小于边部延伸。（ √ ） 24. 随着轧件宽度的增加，轧件宽展增加。（ × ）

25. 对于同一种钢材来说，冷轧比热轧的变形抗力大。 （√）

26. 在板带钢轧制中，瓢曲、浪形、裂边、碎边、辊印都属轧制原因造成的。（×） 27. 不论哪种轧制方式，轧制时变形区均处于三向压应力状态下。（×） 28. 轧制薄钢板，尤其是宽度很大的薄钢板，宽展为零，此时横向应力是零。（×） 29. 单位压力在变形区内分布是均匀的。（ × ）

30. 在轧制过程中轧件出口速度Vh小于轧辊在该处的线速度V，即Vh＜V称为前滑现象（×）。 31. 实验表明，轧制过程中当轧件厚度减小时，变形区的前滑增大。 ( √ ) 32. 辊径增大咬入角增大。（×）

33. 打滑现象发生时，轧件速度小于轧辊线速度，所以变形区全部为后滑区。（√） 34. 上下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用毫米表示。（√）

35. 摩擦系数f越大，在压下率相同的条件下，其前滑越小。 (× )

36. 上、下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用毫米表示。 (√ )

37. 为了保证板形良好，必须遵守均匀延伸或所谓“板凸度一定”的原则确定各道次压下量。（ √ ）

38. 全面质量管理的工作方法是“PDCA”循环方式，其中P是计划，D是执行，C是检查，A是处理。 ( √ ) 39. 热轧精轧机CVC轧机可实现在线控制带钢凸度的目的。（ × ） 40. 关闭精轧机AGC的功能，轧制力减小导致轧出厚度减小。 （ √ ） 41. 如果轧件内部残余应力分布比较均匀，那么带钢的板形良好。（√）

42. 在力学中，常规定正应力的符号是：拉应力为正、压应力为负。主应力按其代数值的大小排列其顺序，即б1＞б2＞б3，规定б1是最大主应力，б3是最小主应力。（√）

2

43. 钢号Q235指的是该钢种屈服强度为235N/mm。( √ )

44. 当压下量一定时，轧辊直径愈大，轧件愈容易咬入。( √ )

45. 前滑值越大，摩擦系数越小；前滑值越小，摩擦系数越大；中性角越大，中性面越向入口移动。( × ) 46. 宽展指数表示宽展量占压下量的百分比。 ( √ )

轧件有张力轧制和无张力轧制相比，有张力轧制时轧制压力更大。（ × ）

47. 轧机的刚度越大，说明轧机抵抗弹性变形的能力越强。 (√ ) 48. 铁碳平衡图中，碳在奥氏体中的溶解度曲线是ES线。 （√ ）

49. 根据轧制中的前滑和后滑现象，轧件在变形区内各断面的轧件的速度即入口速度VH ，中性面的速度Vr，出口速度，Vt存在着VH＞Vr＞Vh。（ ×）

50. 轧机的弹塑曲线是轧机的弹跳曲线和轧件的塑形变形曲线的总称。 ( √ ) 51. 单位面积上所收的内力称为应力。 （√）

52. 压下量除以轧前高度的百分数称为压下率。 （√）

53. 铁碳平衡图中，碳在奥氏体中的溶解度曲线是ES线。 （√ ） 54. 宽展的影响因素为：压下量的影响；轧辊直径的影响；轧件宽度的影响；变形量的影响；摩擦系数的影响（×）。 55. 变形区内前滑，后滑的分界线速度等于轧辊辊面的水平速度（√）。

56. 前张力增加时使前滑增加，后滑减小，后张力增加时，使后滑增加，前滑减少（√）。 57. 在轧制生产过程中，塑性变形将同时产生在整个轧件的长度上。 (× ) 58. 在轧制过程中，单位压力在变形区的分布是不均匀的。 (√ ) 59. 带钢出现浪形肯定是两侧的厚度不一致。（ × ）

60. 在外力作用下，金属将产生变形，在金属内部将产生与作用力相抗衡的内力，单位面积上的这种内力称为平均轧制力。 ( ╳ )

61. 轧辊咬入轧件的条件是咬入角小于或等于摩擦角。 ( √ ) 62. 在总压下量相同的情况下，轧制道次越多，宽展越小（√ ）

63. 活套量的形成是由于钢在两相邻机架的轧制中金属秒流量差的积累的结果。（ √） 64. 轧机的弹塑曲线是轧机的弹跳曲线和轧件的塑形变形曲线的总称。 ( √ ) 65. 当来料凸度增大时，要维持板形良好的状态，压下量也应相应加大。（ √ ） 二、 名词解释 1.超声波探伤：

是利用超声波的物理性质检验低倍组织缺陷，用这种方法可直接检查钢材的内部缺陷，例如检验锅炉管，还可检查大锻件的内部质量。 2.金属压力加工

答：运用不同的工具，对金属和合金施加外力使之产生塑性变形，制造出一定形状的产品的加工工艺，称之为金属压力加工。 3.张力？

答：在轧制过程中，前后两架轧机存在金属秒流量差，当后架的秒流量大于前架时，造成前、后架之间的轧件受到前架轧机的拉力作用，此力通称为张力。 4.咬入角

轧制时轧件与轧辊表面接触的弧线称为咬入弧，咬入弧所对的圆心角叫咬入角。 5.什么叫液压弯辊，怎样使用液压弯辊？

液压弯辊就是用液压缸对工作辊或支撑辊施加附加弯曲力，使轧辊产生附加挠度，补偿轧辊原始辊型凸度，以保证带材版形良好。 6.应力集中

答案：当金属内部存在应力，其表面又有尖角、尖缺口、结疤、折叠、划伤、裂纹等缺陷时，应力将在此处集中分布，使这些缺陷部位的实际应力是正常应力的数倍，这种现象称应力集中。 7.什么是弹性变形？

答案：金属晶格在受力时发生弯扭或拉长，当外力未超过原子间的结合力时，去掉外力之后晶格便会由变形状态恢复到原始状态，这就是说，未超过金属本力弹性极限的变形叫做金属弹性变形。 8.什么是塑性变形？

答案：加在晶体上的外力超过其弹性极限时，去掉外力之后弯扭的晶格和破碎的晶粒不能恢复到原始状态，这种永久变形叫塑性变形。 9.什么叫轧制力矩？

答案：轧制力与力臂的乘积叫轧制力矩。

MZ＝P*a(MZ—轧制力矩；P—轧制力；a—力臂) 10.轧制压力

答案：轧制压力是指轧制时轧辊受到轧件的反作用力。实际上轧制压力是使两个轧辊相互分离的力，其数值等于轧辊和轧件接触面上所分布的轧制压力之总和。 10.板形

答案：板形：是板带材平直度的简称。板形的好坏是指板、带材横向各部位是否产生波浪或折皱，它决定于板带材沿宽度方向的延伸是否相等。 11.体积不变定律

答案：钢锭在头几道轧制中因其缩孔、蔬松、气泡、裂纹等缺陷受压缩而致密，体积有所减小，此后各轧制道次的金属体积就不再发生变化。这种轧制前后体积不变的客观事实叫做体积不变定律。 12.最小阻力定律

答案：钢在塑性变形时，金属沿着变形抵抗力最小的方向流动，这就叫做最小阻阻力定律。

1. 辊跳

答：在轧制过程中，轧机各部件受轧制力的作用发生弹性变形，如机架窗口高度扩大，轧辊弯曲，压下系统和轴承受到压缩等，这些弹性变形最后反映在两轧辊之间的缝隙增大，轧制中这种辊缝增大的现象叫做辊跳。

2. 金属塑性

答：金属的塑性是指金属在外力的作用下能稳定地产生永久变形而不破坏其完整性的能力。

3. 轧制压力和单位压力

答：轧制压力是轧件变形时金属作用在轧辊上的垂直于接触面积水平投影的力。变形区内单位面积上的轧制压力称为单位压力。

4. 压下量和相对压下量

答：在轧制过程中轧件的高，宽，长三个尺寸都发生变化。轧制后轧件高度的减少量叫做压下量。以百分数表示的轧件压下量与原始高度的比叫做相对压下量，也叫做压下率。

5. 前滑和后滑

答：轧制变形时，金属与轧辊间有相对运动，存在着金属相对于轧辊向前流动的前滑区和相对于轧辊向后流动的后滑区。在变形区内靠近轧辊的出口处，金属的纵向流动速度大于轧辊在该处的线速度，这种现象叫做前滑。在变形区内靠近轧辊的入口处，金属的纵向流动速度小于轧辊在该处的线速度，这种现象称为后滑。

6. 应力状态图示

答：应力状态图示是用来表示所研究的某一点(或所研究物体的某部分)在三个互相垂直的主轴方向上，有无主应力存在或主应力方向如何的定性示意图。

7. 前滑现象

答：在轧制过程中，轧件出口速度Vh大于轧辊在该处的线速度V，即Vh＞V的现象称为前滑现象。

8. 板型控制

答： 减少板带的同板通条差、切头尾切边量和镰刀弯，提高平直度并轧制异形钢板的技术。

9. 板材平直度

答：板材平直度就是板带材实际形状与其理想的平直状态的偏差值。

10. 厚度自动控制系统(AGC)

答：厚度自动控制系统是通过测厚仪或传感器(如压头等)对带钢实际轧出厚度连续地进行测量，并根据实测值与给定值相比较后的偏差信号，借助于控制回路和装置或计算机的功能程序，改变压下位置或改变机架间的带钢张力，把厚度控制在允许偏差范围内的方法。 三、计算题 1. 某7架精轧机组，由于F6上工作辊掉肉导致成品出现周期性凸起缺陷。已知F6的上工作辊直径为700mm，F6出口板带厚度为3.5mm，F7出口厚度为3mm，机架间距为5500mm，问检查成品质量时发现两个相邻的凸起之间的距离L是多少？（忽略宽展，保留两位小数）

解：F6上工作辊掉肉导致成品出现周期性凸起缺陷的间距为： 700×3.14=2198mm

成品表面两个相邻的凸起之间的距离L为： 2198×1.166×3.5/3.0 = 2564 mm 2. 某产品的原料投入为1000吨，烧损为0.6%，轧后切尾及取样切损为0.4%，轧废为10吨，检查废品为5吨。求该产品的成材率。

解：成材率=合格钢卷量/原料投入量×100% =（1000-1000×97.5%-1000×0.4%-10-5）/1000 =97.5% 3. 已知一轧机的工作辊直径D为600mm，轧件的入口、出口厚度分别为70mm、40mm，试计算压下量Δh、咬入角α。 解：Δh=70-40=30mm 根据Δh=D（1-cosα） cosα=1-Δh/D =1-30/600 =0.95 α=36.4° 4. 某热轧带钢厂为下道工序冷轧生产3.2×1250mm的原料，要求卷重为22吨，已知采用的板坯宽度为1200mm，厚

3

度为220mm；生产过程中加热炉烧损为1%，没有切损，求需要的原料长度是多少(坯料和钢板的密度均为7.85吨/米)？(保留一位小数)

答案：(1)原料重量为：22.5÷(1-1%)＝22.73吨

6

(2)原料长度为：22.73÷7.85÷(220×1200)×10＝11.0m 5. 某一板带轧机咬入角4.8°，压下量为1.8mm，求轧辊直径是多少？(cos4.8°＝0.9965) 答案：D＝Δh/(1-cosα)＝1.8/(1-0.9965)＝510(mm) 6. 已知某钢坯在加热过程中1.5h表面温度升高了400℃，求加热速度。 答案：解：加热速度＝400/1.5＝200℃/h 答：加热速度为267℃/h。 7. 某轧机轧制时的线速度为3.0m/s，轧辊工作直径为603mm。求轧辊转速(n/min)？(保留一位小数) 答案：解：根据V=πDn/60

得n=60V/(πD)＝60×3×1000/(3.14×603)=95n/min 答：轧辊转速为95n/min。 8. 已知预留辊缝高度为2.5mm，轧制时工具弹性变形为0.04mm，轧制后弹性恢复为0.02mm，在这样的情况下欲轧制2.5mm厚的钢板能行吗?

答案：解：h＝2.5+0.04+0.02＝2.56(mm)

答：在这种的情况下可以轧制2.5mm厚的钢板。

9. 已知带钢轧前尺寸(厚×宽)为3.0×1000mm，轧制后和尺寸1.0×1000mm，求其压下率(ε)和延伸率(μ)？ 答案：根据公式ε＝H-h/H×100%＝3.0-1.0/3.0×100%＝66.7% 根据体积不变定律H×L＝h×l 可得l＝H×L/h＝3L

根据公式μ＝l-L/L×100%＝3L-L/L×100%＝200% 答：该带钢的压下率为66.7%，延伸率为200%。

10. 某6架精轧机组，由于F5上工作辊掉肉导致成品出现凸起缺陷。已知F5的上工作辊直径为600mm，F5出口板带厚度为5.4mm，F6出口厚度为4.0mm，问检查成品质量时发现两个相邻的凸起之间的距离L是多少？(忽略宽展，保留两位小数)

答案：(1)F5机架出口处相邻凸起间距离为L5 L5＝π×D5＝3.14×600＝1884mm

(2)根据体积不变定律，可知L5×H5＝L6×H6

L＝L5×H5/H6＝1884×5.4/4.0＝2543.4mm＝2.54m

11. 某一热轧工作辊直径为800mm，压下量为27.28mm，求其咬入角α是多少？(cos12°＝0.9781，cos15°＝0.9659)

解：根据咬入角公式cosα＝(1－△h/D)＝1－27.28/800＝0.9659 α=15°

答：咬入角为15°。

12. 某钢种的来料厚度为200mm，压下规程为：第一道次轧后厚度为150mm第二道次轧后厚度为103mm，第三道次轧后厚度为70mm，第四道次轧后厚度为48mm，计算：第一、二道次的压下量；第三、四道次的压下率；总压下率。 解：第一道次的压下量为：△h1=200 -150=50mm 第二道次的压下量为：△h2=150-103=47mm

第三道次的压下率为：ε3=[(103-70)/103]×100%=32.0% 第四道次的压下率为：ε4=[(70-48)/70]×100%=31.4%

总压下率=[(200-48)/200]×100%=76%

13. 轧辊工作直径为350mm，轧辊转速450转/分，求轧制速度为多少（m/s）？(精确到一位小数) 解：根据轧制速度计算公式V=πDn/60 得V=3.14×0.35×450/60=8.2 m/s 答：轧制速度为8.2 m/s。

14. φ180×8mm规格的钢管，管坯外径为φ270mm，管坯长度为2米，管坯烧损为2%，求轧后成品钢管长度？ 解：根据体积不变定律V前=V后，可推出

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l = L×0.98×D/4S(d－S)= 2×0.98×270/[8×4× (180－8)] = 25.96米

答：成品钢管长度为25.96米

15. 某道次轧制力为2000t，轧机刚度为500t／mm，初始辊缝为5.6mm，求轧后钢板厚度？ 解： h = So+p／k = 5.6+2000／500 = 9.6mm

答：轧后厚度为9.6mm。

16. 已知预留辊缝高度为2mm，轧制时工具弹性变形为0.03mm，轧制后弹性恢复为0.02mm，在这样的情况下欲轧制2.5mm厚的钢板能行吗? 解：h=2+0.03+0.02=2.05(mm)

答：在这种的情况下无法轧制2．5mm厚的钢板。

。

17. 已知轧辊辊径为Φ700mm，轧件的出口厚度h=8mm，中性角Y：2，轧辊的转度为380r／min，求轧件在该轧机实

际的出口速度是多少?

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解：根据公式 前滑为Sh=γR／h=(2×3.14／180)X350／8=0.053 根据公式出口速度

Vh=(1+Sh)V=(1+0.053)×3.14×0.7X380／60=14.66m／s 答：轧件在该轧机实际的出口速度是14．66m／s。

18. 已知坯料尺寸为300×300mm，长度6米，加热烧损为1%，轧制成品为90×90 mm，求轧后长度及延伸系数？ 解：0.3×0.3×6×0.99/0.092=66米 μ= 66/6=11

答：轧后长度为66米，延伸系数11。

19. 已知带钢轧制前的断面尺寸为3.0*1000mm，轧后断面尺寸为1.0*1000mm，求其压下率与伸长率 解：由题意可得：压下率ε=（H-h）/H=(3-1)/3*100%=66.67% 根据体积不变定律：V前=V后 得：3*1000*L=1*1000*l, l=3L

所以：μ=(l-L)/L=200%

20. 某道次轧制力P为3000t，轧机刚度K为1500t/mm，初始辊缝△S为4.5mm,求轧后的钢板厚度h。 解： h=△S+P/K=4.5mm+3000/1500mm=6.5mm

21. 某轧钢厂轧机的轧辊工作直径(D)为435mm，轧辊转速(n)为120r/min，计算该轧机的轧制速度(V)。 解：轧制速度＝π×n×D/60＝3.14×120×435/60＝2.732(m/s) 答：该轧机的轧制速度为2.732(m/s)。

22. 已知来料板坯的尺寸为(长×宽×厚)：1500mm×1050mm×200mm，经热轧后变成厚度10mm，宽1800mm，求轧后钢板长为多少？

解：根据体积不变定律，H×B×L＝h×b×l可得轧制后钢板的长度为： l＝(H×B×L/h×b)

＝(200×1050×1500/10×1800)＝17500(mm) 答：轧后钢板长为17500mm。

23. 已知带钢轧前尺寸(厚和宽)为3.0×1000mm，轧制后尺寸为1.0×1000mm，求其压下率(∑)和延伸率(μ)？ 解：据公式ε＝(H-h)/H×100%得ε＝(3.0-1.0)/3.0×100%＝66.7% 据体积不变定律H×L＝h×l得l＝H×l/h＝3L

据公式μ＝(l-L)/L×100%得μ＝(3L-L)/L×100%＝200% 答：压下率为66.7%；延伸率200%。

24. 已知：已知轧件入口厚度为46mm，入口速度为0.8m/s。轧件的出口厚度22mm。轧辊线速度为1.5m/s，求轧制时的前滑值S(忽略宽度)。

解：①求带钢的速度：H0×V0＝h×V带钢

则V带钢＝(H0×V0)÷h＝46×0.8÷22＝1.67m/s ②前滑值：S＝(V带－V辊)÷V辊×100% ＝(1.67－1.5)÷1.5×100% ＝11.3% 。

25. 在连轧轧机上，原料为150*9000方坯，根据体积不变定律（不考虑氧化和切损），计算ф16规格的圆钢成品长度。

解：根据体积不变定律：Vn=Vm 150×150×9000=L×π×162 /4

轧后的长度L=（150×150×9000）/（3.14×162 /4） =1007663mm =1007.7m 答：ф16规格的圆钢成品长度为1007.7m。

26. 某钢种的来料厚度为2.20mm，压下规程为：第一道次轧后厚度为1.50mm第二道次轧后厚度为1.03mm，第三道次轧后厚度为0.70mm，第四道次轧后厚度为0.48mm，计算：第一、二道次的压下量；第三、四道次的压下率；总压

下率。

解：第一道次的压下量为： Δhl=2.20-1.50=0.70（mm） 第二道次的压下量为： Δh2=1.50-1.03=0.47（mm）

第三道次的压下率为： ε3=[（1.03-0.70）／1.03]×100％=32.0％ 第四道次的压下率为： ε4=[（0.70-0.48）／0.70]×100％=3l.4％ 总压下率： ε总= [（2.20-0.48）／2.20] ×100％=78.2％

答：第一、二道次的压下量分别为0.70mm和0.47mm；第三、四道次的压下率分别为32.0％压下率为31.4％；总压下率为78.2％。

27. 某轧钢厂轧机的轧辊工作直径（D）为435mm，轧辊转速（n）为120r/min，计算该轧机的轧制速度（V）。

解：轧制速度＝π×n×D/60＝3.14×120×435/60＝2.732（m/s） 答：该轧机的轧制速度为2.732m/s

28. 已知某料板坯尺寸厚*宽*长为200mm*1150mm*5000mm，经热轧后变成厚4.0mm，宽1150mm，求轧制后带钢长度是多少，绝对压下量是多少？(计算时不考虑切头，切尾和烧损)

解：设轧制后带钢长度为L，依据体积不变定律有：200*1150*5000=4*1150*L，可得L=250000mm=250m。绝对压下量为200-4=196mm

答：轧制后带钢长度为250m，绝对压下量为196mm。 29. 共析钢是含碳量为0.77%的铁碳合金，根据铁碳平衡图计算其平衡态室温组织中渗碳体组织和铁素体组织含量各是多少？

答案：珠光体中的铁素体与渗碳体的相对量可用杠杆定律求出： 珠光体＝WFe＋WFe3C

渗碳体组织含量WFe3C＝(P－S)/(P－k)×100%

＝(0.77－0.0218)/(6.69－0.0218)×100% ≈11%

铁素体组织含量WFe＝(S－K)/(P－K)×100%

＝(6.69－0.77)/(6.69－0.0218)×100%≈89% 答：渗碳体组织和铁素体组织的含量分别为11%、89%。 答：道次的前滑值为12.5%。

30. 已知带钢轧前尺寸（厚和宽）为3.0*1000mm，轧制后的尺寸为1.0*1000mm。求其压下率（ε）和延伸率（μ）？ 答案：根据公式ε= （H-h）/H×100% =(3.0-1.0)/3.0×100% = 66.7% 根据体积不变原理：H*B*L = h*b*l

l = H*B*L/ h*b = 3*1000*L /1×1000 = 3L μ = （3L -L）/L*100% = 200% 答：压下率为66.7% 延伸率为200%。 31.

若轧辊圆周速度V=3m/s，轧件入辊速度VH=2.25m/s，延伸系数μ=1.5，计算该道次的前滑值？

答案：Vh=μVH=1.5×2.25=3.375m/s

而前滑值计算公式为：Sh=[(Vh-V)/V]×100% Sh=[(Vh－V)/V]×100%=[(3.375-3)/3]×100%=12.5% 32.

钢板某道次的出口速度为9M/s，前滑值为10%，求轧辊的圆周速度是多少？

解：因为S=（V出口-V辊）÷V辊×100% 所以V辊= V出口÷（S+1）×100% =9÷（10%+1）×100%=8.2（M/s）

33. 以知高速钢轧辊直径为1100mm，轧辊转速n=90r/min，轧制温度为1100℃，咬入角为17。30′，求轧件能否被咬入？（已知tan17。45′=0.32能咬入） 解：因为摩擦系数f=1.05-0.0005t-0.056v 轧制速度v=π×D×n/60

所以f=1.05-0.0005×1100-0.056×3.14×1.1×90÷60 =1.05-0.55-0.29 =0.21

又因为f=tanβ=0.21 所以摩擦角β<17。30′ 所以轧件可以不能咬入。 1. 已知轧件入口厚度为32mm，入口速度为0.8m/s，轧件的出口厚度20mm。轧辊线速度为1.12m/s，求轧制时的前滑值S（忽略宽度）？ 解：①求带钢的速度： H0×V0＝h×V带钢

则V带钢＝（H0×V0）/h＝32×0.8÷20＝1.28（m/s） ②前滑值

S＝（V带－V辊）÷V辊×100％ ＝（1.28－1.12）÷1.12×100％ ＝14.3％

答：轧制时前滑值为14.3％。

四、简述题

1. 在实际轧制生产中改善咬入有哪些办法？ 答案：1)压下量一定时，增加轧辊直径。 2)把轧件端部削尖成锥形，以减小咬入角。 3)降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数。 4)在轧制刻痕或堆焊，增加轧辊摩擦系数。 5)利用冲击力改善咬入条件。 6)使用夹送辊强迫咬入。

2. 加热的目的是什么？板坯在加热过程中常见的缺陷？及控制措施？

答案：加热目的：提高金属塑性，降低金属变形抗力，改善金属内部组织和性能。 缺陷：过热和过烧，氧化，脱碳，粘钢和加热不均。 控制措施：

①严格控制加热温度，防止速度过快造成钢坯加热不均，并且必须在低温阶段使钢坯温度均匀，然后再提高加热温度； ②经常观察炉内温度分布情况，正确调整炉内温度使沿炉宽各点温度保持均匀； ③均热段要有足够的保温时间，保证温度均匀。

3. 简述张力和张力轧制的概念。

答案：在轧制过程中，前后两架轧机存在金属秒流量差，当后架的秒流量大于前架时，造成前、后架的轧件受到前架轧机的拉力作用，此力通常称为张力。存在张力的轧制过程称为张力轧制。

4. 什么叫轧辊的磨损?

答案：轧辊在轧制生产过程中，由于要与轧件紧密接触，从而与轧件发生的物理摩擦作用，冷却水使轧辊在高温高压下接触，而发生化学腐蚀的变化和氧化作用从而引起的轧辊表面的质量和数量上的变化，所有这些作用的综合变化就产生了轧辊 的磨损。

5. 控制轧制对哪些方面进行控制？

答案：(1)变形温度的控制；(2)变形程度的控制；(3)变形速度的控制；(4)冷却速度的控制；(5)化学成份的控制。

6. 热轧薄板在精轧尾部轧破甩尾的主要原因有哪些？ 答：（1）温度过低；

（2）轧制力设定偏差大； （3）跑偏；

（4）抛钢速度过快； （5）轧制线标高落差大。

7. 简述生产实际中，活套存贮轧件量的作用？ 答：（1）防止机架间堆钢； （2）防止机架间产生张力影响轧件尺寸。

8. 影响轧辊磨损的主要因素有哪些？

答：1）轧辊表面发生氧化使摩擦系数增大，导致磨损加快。 （2）轧辊冷却不当同样会使轧辊表面磨损和破坏。

（3）热轧时，轧件与轧辊之间存在一种中间层物质，这个中间层的成分，覆盖在轧件表面的二次氧化铁皮，磨损生成物和水蒸气对轧辊磨损有重要影响。

（4）轧件的化学成分对轧辊磨损也有影响。 （5）轧辊的材质对自身的磨损同样有影响。 （6）辊型设计与压下规格也影响轧辊的寿命。

9. 影响轧辊辊缝形状的因素有哪些？ 答案：(1)轧辊的弹性弯曲变形； (2)轧辊的热膨胀； (3)轧辊的磨损； (4)轧辊的弹性压扁； (5)轧辊的原始辊型。

10. 什么叫弹塑性曲线？其意义是什么？

答：弹塑性曲线是轧机的弹性曲线和轧件塑性曲线的总称。其意义在于：(1)利用弹塑性曲线可以分析轧辊热膨胀与磨损后轧机的调整过程；(2)利用弹塑性曲线可以分析来料厚度变化时轧机的调整过程。

11. 什么是过烧？产生的原因是什么？

答案：钢坯在加热炉中加热温度过高时，金属的晶界发生熔化，同时炉气浸入使晶界氧化，破坏了晶格的结合，这种加热缺陷称为过烧。产生的原因是加热温度过高、加热时间过长和炉内氧化性气氛过强等。

12. 影响金属变形抗力的因素有哪些？

答案：(1)金属的化学成份及其组织结构：合金的变形抗力大于纯金属的变形抗力；(2)变形温度：变形温度升高，变形抗力降低；(3)变形速度：变形速度加快，变形抗力升高；(4)变形程度：变形程度加大，变形抗力增加。

13. 轧制过程中，影响轧件宽展主要因素有哪些？ 答：（1）随压下量的增大宽展增加。 （2）随轧辊直径的增大宽展量增加。

（3）轧件宽度：当轧件宽度小于某一定值时，随轧件宽度的增加宽展增加；超过此一定宽度之后，随轧件宽度增加宽展减少。

（4）随摩擦系数增加，宽展增加（轧辊材质、轧制温度、轧制速度、金属化学成分）。 （5）轧制道次增加宽展减少。 （6）随后张力增加宽展减少。

14. 影响辊型的主要因素是什么？ 答：（1）轧辊的弹性变形。圆柱体的轧辊在轧制过程中受力产生弯曲，造成钢板中部厚，边部薄，为了弥补这种变形不均，应把轧辊做成凸形。

（2）轧辊辊身温度不均匀引起轧辊不均匀热膨胀，一般在钢板生产过程中轧辊中部温度高，边部温度低，这种温度不均导致轧辊变为凸形。因此预先考虑的轧辊形状应为凹形。

（3）轧辊的不均匀磨损。一般轧辊中部磨损快，边部磨损慢，这种磨损不均也使轧辊辊形发生变化。

15. 简述热加工变形的优点。 答案：（1）热加工变形的变形抗力低，消耗的能力较少。 （2）热加工变形的塑性高，产生断裂的倾向小。 （3）热加工变形不易产生织构。

（4）不需要中间退火，使生产工序简化。

（5）热加工变形可引起组织性能的变化，以满足某些产品组织性能的要求。

16. 简述影响前滑的主要因素及其原因。 答案：（1）轧辊直径的影响：随轧辊直径的增加而增大，因为在其它条件不变的情况下，随辊径的增加，咬入角要减小，而在摩擦系数不变的条件下，金属在稳定轧制时的剩余摩擦力大，使金属塑性流动的速度增加，相应的前滑要增加。

（2）摩擦系数的影响：摩擦系数越大前滑值也越大。摩擦系数越大剩余摩擦力大，同前原因，前滑也越大。 （3）压下率的影响：压下率增加，前滑增加。因为压下率增加后，延伸系数也增加，相应的前滑增加。 （4）轧件厚度的影响：终轧厚度减少，前滑增加。

（5）轧件宽度的影响：当宽度小于一定值时，随宽度的增加，前滑增加，因为宽度增加，宽展减小，相应的延伸增加导致前滑增加；当宽度增大到一定值后，随宽度的增加，前滑不变，因为宽度增大到一定值后，宽度再增加，宽展也不变。

（6）张力的影响：前张力增加，金属向前流动的阻力小使前滑增加。

17. 影响轧件厚度波动的因素有哪些？

答：1)空载辊缝的变化。包括轧辊的偏心、磨损和热膨胀等

2)轧制力的波动。包括来料厚度的波动、张力的变化、来料成分的波动、轧制温度和轧制速度的变化都会造成轧件变形抗力的波动，影响到轧制力波动。 3)轧机纵向刚度的变化 4)轴承油膜厚度的变化

18. 试分析热轧带钢为什么在轧制过程中会有甩尾发生？

答：轧件进入轧机的时候，偏离了轧制中心线，特别是轧制中控制操作不当、轧件沿宽度方向不均或者两侧AGC压下不同步等，导致轧件两侧延伸不一，在抛钢过程中，在机架间突然失去张力的瞬间，使轧件跑偏加剧，造成轧件尾部打在入口导板上，折入轧机或尾部翻转进入轧机，从而出现轧件尾部折迭、尾部破碎的现象。

19. 什么是辊跳？它的大小取决于什么？

答案：在轧制过程中，轧机各部件受轧制力的作用发生弹性变形，如机架窗口高度扩大，轧辊弯曲，压下系统和轴承受到压缩等，这些弹性变形最后反映在两轧辊之间的缝隙增大，轧制中这种辊缝增大的现象叫做辊跳。辊跳增大的总数称为辊跳指。

辊跳值的大小取决于轧机的性能，轧制温度和轧制钢种等。

20. 影响单位轧制压力的因素？ 答：

(1)相对压下量对单位压力的影响。随着相对压下量增大，单位压力增大。 (2)接触摩擦系数对单位压力的影响。摩擦系数越大，单位压力越大 (3)辊径对单位压力的影响。轧辊直径增加，单位压力增大。 (4)张力对单位压力的影响。张力越大单位压力越小。

21. 简述连轧精轧机组各架压下量分配原则是什么？ 答：

连轧机组制定轧制规程的中心问题是合理分配各架轧机的压下量，确定各架实际轧出厚度。连轧机组分配各架压下量的原则是：一般是充分利用高温的有利条件，把压下量尽量集中在前几机架。对于薄规格产品，在后几机架轧机上为了保证板型）厚度精度及表面质量，压下量逐渐减小。但对于厚规格产品，后几机架压下量也不宜过小，否则对板型不利。具体分配如下：

（1）第一架轧机考虑到带坯厚度的波动，可能对咬入造成困难，压下量应略小于最大压下量。 （2）第二）三架给予尽可能大压下量，以充分利用设备能力。

（3）以后各架轧机逐渐减小压下量，到最未一架一般在10～15%左右，以保证板形厚度精度及性能质量。

22. 由于轧线上设备故障，长时间停轧后，再轧钢时，板形为什么不好控制？且轧第一块钢时常出现旁弯，这是什么原因？应采取哪些措施？

答案：原因：1)由于轧辊随着停机时间的延续，温度逐渐下降，热凸度减少，再轧时，热凸度又在轧制过程中逐渐增大，造成轧制不稳定状态。

2)第一块钢处于炉门位置，靠炉门侧长时间受冷空气的影响，造成两侧的温度不均，轧制时必然往温度低的一侧跑偏。 采取的措施：出现较长时间的停轧时，将炉门口的钢坯尽量向炉内退，以减少冷气对钢坯的温度的影响。在轧制时，尽量以保证通板为主。

23. 请论述影响板带轧机辊缝形状的因素有哪些？ 答案：

1）轧辊的弹性弯曲变形；轧制力越大弹性变形越大，轧辊直径越大弹性变形越小。 2）轧辊的热膨胀；中部比二边膨胀大。

3）轧辊的磨损；沿辊身长度方向磨损不均，影响辊缝形状。

4）轧辊的弹性压扁；影响辊缝形状的是压扁值沿带钢宽度方向的不同大小。 5）轧辊的原始辊型。原始辊型不同，辊型形状不同。 6）弯辊、窜辊等主动控制措施，补偿辊缝形状的变化。

24. 分析板带钢厚度波动的原因。 答：（1）由带钢本身参数波动造成，这包括来料头尾温度不均、水印、来料厚度宽度不均以及化学成分偏析等。 （2）由轧机参数变动造成，包括支撑辊偏心、轧辊热膨胀、轧辊磨损以及轴承油膜厚度变化等。 （3）由张力变动造成，这包括头尾建张、尾部失张以及活套冲击等。

（4）由速度变化造成，速度变化影响摩擦系数和变形抗力，进而影响轧制力大小，从而影响板带钢厚度。 （5）由测厚仪测量等故障，影响轧机AGC在线控制，从而影响带钢厚度。

25. 在轧制过程中为什么会出现边部减薄现象？

答案：板带在轧制过程中出现的边部减薄现象是随着板材边部的轧辊压扁变形和板材横向流动而产生的三维变形所导致；即在板材中心部位，轧辊因作用在轧辊上的轧制压力而产生压扁变形，而在板材边部因板材的横向流动，轧制压力迅速下降，轧辊压扁变形减少，板厚在板材边部变薄。

26. 试述活套支持器的作用？

答:活套的作用主要是保证连轧生产的三个条件。 （1）连轧变形条件：

轧件在连轧机组中的每个机架的秒流量相等。即：B1h1V1=B2h2V2=??=BnhnVn （2）轧制的力学条件：

两个相邻机架间，前一架轧件的前张力与后张力相等。即：Ti=Ti+1 式中：T—张力

（3）轧制的运动学条件：两个相邻机架间，前一架轧件的出口速度必须与后一机架的入口速度的水平量相等。即：Vi出=Vi+1入，

连轧过程中只有满足了上述三个条件，两相邻机架带钢长度才能保持不变，否则将出现堆、拉钢现象。

27. 什么叫宽展，影响宽展的基本因素有哪些？

答：在轧制过程中轧件的高度承受轧辊压缩作用，压缩下来的体积，将按照最小阻力法则移向纵向及横向。由移向横向的体积所引起的轧件宽度的变化称为宽展。 1）相对压下量对宽展的影响 相对压下量愈大，宽展愈大。 2）轧制道次对宽展的影响

在总压下量一定的前题下，轧制道次愈多，宽展愈小。 3）轧辊直径对宽展的影响

其它条件不变时，宽展△ｂ随轧辊直径D的增加而增加。 4)摩擦系数对宽展的影响

当其它条件相同时，随着摩擦系数的增加，宽展增加。

5)轧件宽度对宽展的影响

可将接触表面金属流动分成四个区域：即前、后滑区和左、右宽展区。用它说明轧件宽度对宽展的影响。假如变形区长度l一定，当轧件宽度B逐渐增加时，由l 1>B1 到l2=B2，宽展区是逐渐增加的，因而宽展也逐渐增加，当由l2=B2 到l3

张力的影响表现为有宽展趋势的金属区段的缩小，因而明显地减小了宽展量。因此，冷轧采用前、后张力时，随着张力的增大，宽展减小。

28. 影响板形的因素有哪些？若某一瞬间板带中间有波浪，可采取哪些方法进行调整，阐述所采用方法的原理。

答：影响因素： （1）轧辊的不均匀热膨胀； （2）轧辊的不均匀磨损；

（3）轧辊的弹性变形：包括轧辊的弹性弯曲和弹性压扁。

若某一瞬间板带出现中浪时，可采用以下方法调整：

1）调温控制法：如若轧件出现中间波浪，则说明凸度太大，此时可增大辊身中部的冷却液流量或减小辊身边部的冷却液流量，使辊身中部的热凸度减小。

2）弯辊法：实质是控制轧辊的弹性变形，有以下2种方法：

A）调控轧制力的大小，如调张力、速度、道次压下量等，来改变轧辊的弯曲变形。若轧件出现中间波浪，则说明轧辊凸度太大，此时可适当增加轧制力使轧辊的弯曲变形增大以减小凸度，手段如增加压下量、减小张力、降低轧制速度等。 B）液压弯曲工作辊（负弯辊）：若轧件出现中间波浪，则说明轧辊凸度太大，此时可在工作辊与支承辊的瓦座之间施加反弯力，结果增大了轧制时工作辊的挠度（减小了凸度），防止中间波浪。

29. 板带轧机的轧辊为什么要磨成一定的原始凸凹度。 答案：由于轧制时轧辊的不均匀热膨胀（1）、轧辊的不均匀磨损和轧辊的弹性压扁及弹性弯曲，致使空载时原本平直的辊缝在轧制时变得不平直，使板带的横向厚度不均和板形不良。为了补偿上述因素造成的辊缝形状的变化，需要预先将轧辊车磨成一定的原始凸度或凹度，给予辊面以一定的原始形状，使轧辊在受力和受热轧制时仍能保持平直的辊缝。

30. 什么是厚度自动控制？厚度自动控制系统是有哪几部分组成的？

答：厚度自动控制是通过测厚仪或传感器对带钢实际轧出的厚度连续的进行测量，并根据实测值与给定值相比较的偏差信号，借助于控制回路和装置或者计算机的功能模块程序，改变压下位置、张力或轧制速度，把厚度控制在允许偏差范围的方法。

厚度自动控制系统是由以下几个部分组成的：1.厚度检测部分，对热轧通常使用X射线或Y射线的非接触式测厚仪。2.厚度自动控制装置。它是厚度控制系统的核心部分，其作用是将测厚仪测出的的厚度偏差信号放大，或经过计算机的功能程序输出控制压下位置的信号。3.执行机构。根据控制信号对带钢的厚度直接进行控制，通过液压压下调整装置调整压下，或者通过改变轧制速度，调节带钢的张力来实现厚度控制。 34.阐述影响板带钢厚度波动的因素有哪些？

答案：根据弹跳方程，凡是影响轧制压力、原始辊缝和油膜厚度等的因素都将对实际轧出厚度产生影响，具体包括以下几个方面：

(1)温度变化的影响。温度变化对板带钢厚度波动的影响，实质上就是温度差对厚度波动的影响，温度波动主要通过对金属的变形抗力和摩擦系数的影响而引起厚度差；

(2)张力变化的影响。张力是通过影响应力状态，以改变金属变形抗力，从而引起厚度发生变化；

(3)速度变化的影响。它主要是通过摩擦系数、变形抗力、轴承油膜厚度来改变压力和压下量而起作用；

(4)辊缝变化的影响。当进行带钢轧制时，因轧件部件的热膨胀、轧辊的磨损和轧辊的偏心等会使辊缝发生变化，直接影响实际轧出厚度变化。

除以上影响因素外，来料厚度和机械性能的波动，也是通过轧制压力的变化而引起带钢厚度的变化。

四、 选择题

1.应力单位为Mpa，其中1Mpa=（B）

A、1N/m2 B 1N/mm2 C 1bar D 1N/cm2 2.轧钢原理常用的变形量的表示方法有 AC 。

A绝对变形量 B变形程度 C变形系数 D 变形因子 3.评定金属的塑性有( AB )。

A．伸长率 B．断面收缩率 C．金属的强度

4.残余应力会造成物体发生( A、B、C )及物体的尺寸、形状发生变化。

A．不均匀的塑性变形 B．缩短零件的使用寿命 C．降低金属的耐腐蚀性 5.钢的变形可分为（BC）。

A、高速变形 B、塑性变形 C、弹性变形 D、高温变形 6.塑性指标通常用（ C D ）。

A屈服强度 B抗拉强度 C延伸率 D断面收缩率； 7.影响变形抗力的主要因素有（ A B D ）。

A.变形温度 B.轧制速度 C.压下量 D.化学成分 8.板带轧制过程中，影响变形阻力的因素有（ABCD）。 A、板带材质 B、变形温度 C、变形量 D、变形速度 9.金属变形过程中所遵守的三大定律包括（ A B ）。

A、体积不变定律 B、弹—塑性定律 C、最大阻力定律 D、加工硬化定律

10.金属在进行塑性变形时所遵从的两个定律是(BC )定律。

A．秒流量相等 B．最小阻力定律 C．体积不变定律 D．体积最小定律 11.在轧制过程中摩擦系数的大小与哪些因素有关（A、B、C、D） A、轧制温度； B、轧辊材质；

C、轧辊表面状态； D、压下量； E、卷取温度。

12.在热轧时，从咬入过渡到稳定轧制阶段摩擦系数降低的原因(A、B )。 A．轧件端部温低 B．氧化铁皮 C．轧制速度 D．轧制压力 13.下面可以改善轧件的咬入条件的有(AB)。

A、当压力一定时，增加轧辊直径 B、当轧辊直径一定时，减少压下量 C、当压力一定时，减小轧辊直径 D、当轧辊直径一定时，增大压下量 14.避免精轧机F1咬入打滑的途径有 ABC 。

A、增大精轧前立辊轧制力 B、减少F1压下量 C、 增大F1轧辊直径 D、降低F1轧制温度 15.对于变形区的前滑值，( BC )说法是错误的。 A.当宽度小于定值时，随宽度增加，前滑值也增加 B.当轧件厚度减小时，前滑值也相应地减小 C.随相对压下量的增大，前滑值减小

D.当宽度超过定值后，继续增加，前滑值不再增加

16.下列有关影响轧制压力的因素及其与轧制压力的关系描述正确的是（A、B、C、D、E）

A、轧辊直径：在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧。因而轧制压力增大。

B、轧件宽度：随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。

C、轧件厚度：随着轧件厚度的增加，轧制压力减小；反之，轧件越薄，轧制压力越大。 D、轧制温度：随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。 E、轧制速度：随着轧制速度的增加，变形抗力增加，轧制压力增加。 17. 在热连轧生产过程中，影响精轧机轧制压力的主要因素 ABC 。 A、绝对压下量 B、轧制速度 C、氧化铁皮 D、一次除磷压力 18. 在精轧过程中，轧件的约束反力有 CD 。

A、外力 B、内力 C、 正压力 D、 摩擦力

19.以下哪个碳含量在亚共析钢的范围内？（ BD ） A.0.0218% B.0.0220% C.0.77% D.0.16%

20.铁碳合金相图对轧钢生产有什么意义？（ ABCDE ） A.确定加热温度 B.确定开轧温度

C.确定终轧温度 D.确定热处理工艺 E.确定冷却工艺 21.影响轧机轧制力的因素有（BD ）

A.相对压下量的影响，相对压下量增加，接触弧长度增加，单位压力也相应增加 B.接触摩擦系数的影响，接触摩擦系数愈大，单位压力愈大

C.辊径的影响，随着轧辊直径增加，接触弧长度增加，单位压力也相应增加 D.张力的影响，张力愈大，单位压力愈小 22.轧制力增大的原因（BCDE ）

A、温度提高 B、轧辊直径增加 C、板坯厚度增加 D、轧制速度的提升 E、轧件宽度的增加 23.影响轧机轧制力的因素有（BD ）

A、相对压下量的影响，相对压下量增加，接触弧长度增加，单位压力也相应增加； B、接触摩擦系数的影响，接触摩擦系数愈大，单位压力愈大；

C、辊径的影响，随着轧辊直径增加，接触弧长度增加，单位压力也相应增加； D、张力的影响，张力愈大，单位压力愈小； E、轧制速度的影响，速度越快，轧制力越大。 24.钢的加热目的是(ABCD )。 A．提高塑性 B．降低变形抗力

C．消除钢料内部缺陷 D．改变结晶组织 25. 板坯加热的主要目的是( ABCD )。 A.提高钢的塑性 B.降低变形抗力

C.使板坯内外温度均匀，减少温差应力 D.改善钢材内部应力组织，消除内应力

26.压力加工时，加热的主要目的是：___A, B__。

A、改变内部组织结构 B、降低变形抗力 C、消除铸锭中的某些组织缺陷 D、提高塑性 E.降低硬度 27.板坯在炉时间过长对板坯的影响为( ABC ) 。

A．氧化铁皮厚度增加 B．板坯同板温差大 C．板坯过热 28.加热炉产生粘钢的原因（ A、C、D）

A、加热炉加热温度过高使钢表面开始融化，而后降温 B、加热温度不均匀，板坯弯曲变形造成

C、板坯紧密接触，温度高并且在推钢机的推力作用下 形成 D、形成的氧化铁皮融化发生

29.连铸坯加热不当会产生( ABC )缺陷。

A．过热过烧 B．氧化脱碳 C．加热不均 D．氢脆

30.在板形控制中，液压弯辊技术已广泛使用，液压弯辊技术一般分为（B、C）。

A、支撑辊边部控制 B、弯工作辊技术 C、弯曲支撑辊方法 D、成对交叉控制技术 E、工作辊窜辊技术 31.下面有关凸度控制和板形控制的描述，错误的是（ACD ） A.增大正弯辊力可以增大凸度调整范围，轧件容易产生边浪 B.增大正弯辊力可以增大凸度调整范围，轧件容易产生中浪 C.增大正弯辊力可以减少凸度调整范围，轧件容易产生边浪 D.增大正弯辊力可以减少凸度调整范围，轧件容易产生中浪 32.工作辊锁紧装置的作用是（ BC ）。

A、防止上下工作辊产生交叉 B、将工作辊限定在轧线中心位置 C、防止工作辊产生轴向窜动 D、防止工作辊上下晃动 E、防止工作辊断裂 33.常见的板形缺陷有(ABC )。

A．镰刀弯 B．浪形 C．瓢曲 D．横向厚差

34.常见的板形表示方法：(CD )、此外还有矢量表示法、残余应力表示法、断面形状的多项式表示法和厚度相对变化量差表示法。为了保证板形良好，必须遵守均匀延伸或板凸度一定的原则，使其横断面各点延伸率或压缩率基本相等。 A．板凸度 B．楔形 C．相对长度表示法 D．波形表示法

35.平直度是指板带材的（ A ）与其理想的（ B ）的（ D ）。 A.实际形状 B.平直状态 C.板形 D.偏差值

36. 关于热连轧板形与负荷分配的关系，下列表述正确的有（ AB ） A.负荷分配与板型有直接的因果关系。

B.如果轧机负荷分配不均匀，负荷过大或过小机架的轧辊，在轧制中轧辊变形程度就要受到影响，特别是成品机架F6及和F6相邻的机架F5最为明显。

C.当负荷过大时，轧辊弯曲量大，易出现中浪； D.当负荷过小时，轧辊弯曲量过小，易产生边浪 37.在轧制板带钢生产时，设置辊型的目的是（ABC） A、控制板形，改善板形；

B、改善穿带条件，提高轧制的稳定性； C、合理地使用轧辊。 D、提高成材率 E、降低能耗

38.精轧机组压下量分配原则与粗轧大体相同，分配方法采用经验法或负荷分配法。各厂的负荷分配方法并不一样，常用的有（ABC ） A.等功耗分配法 B.等相对功率分配法

C.负荷分配系数或负荷分配比法 D.等压下量法

39.热轧带钢厚薄不均的原因是 ABCD 。 A、辊缝的调整和辊型的配置不当 B、轧辊磨损不一样

C、轧辊两侧的轴瓦磨损不一样 D、板坯加热温度不均

40.影响压下量主要因素是（ACD）。

A、咬入条件 B、轧辊强度 C轧制速度 D、电机功率 41.带钢的断面形状包括（B、D、E）。

A、长度 B、楔形 C、宽度 D、凸度 E、局部高点 42.下列那些属于制定热轧机组压下规程的内容（ABCD ）： A.、在热轧机组轧制过程中，对于粗轧，实行“高温大压下”；

B、在咬入 条件、轧辊强度、电机能力、稳定轧制等满足的情况下，尽量采用大压下量； C、对于精轧，利用高温把压下量尽量集中在前几架；

D、后几架为了保证产品形状、尺寸精度、表面质量，压下量逐渐减小； E、板坯加热时间的制定。

43.粗轧最大侧压量受( ABC )等工况条件的限制。

A．主传电机功率 B．轧件宽厚比 C．立辊孔型 D．轧制速度 44.生产操作中（BCD）因素会影响宽展。

A． 前滑、后滑 B．轧辊直径或材质 C．轧制张力 D．孔型形状 E．磨擦力

45. 轧制过程中，影响轧件宽展主要因素有（ ABCD ）。 A. 钢温B. 压下量C. 钢种D. 轧辊直径

46.常用的板带材的厚度控制方法有( B、C、D )。

A．调整中间坯厚度 B．调整原始辊缝 C．调整张力 D．调整轧制速度 E．调整开轧温度

47.对轧件宽展的影响影响因素有（ABCD）。

A、相对压下量 B、轧辊直径 C、摩擦系数 D、轧制道次

48.AGC是用改变轧机的（ B ）的方法消除（ D ）变化引起的轧件厚度变化，从而实现厚度恒定的目标。 A.辊缝 B.机械辊缝值 C.轧钢 D.轧制力 49.宽展的类型有( ABC )。

A.自由宽展； B.限制宽展； C. 极限宽展 D.强迫宽展 50.轧制过程中，影响轧件宽展主要因素有(ABD).

A. 摩擦系数 B. 来料宽度 C.轧制线速度 D. 化学成分

51. 根据金属沿横向流动自由程度，宽展划分不正确的为 BC 。 A自由宽展 B翻平宽展 C鼓形宽展 D强制宽展 52.在板带钢轧制时，前后张力的加大，使宽展减小。 ( √ ) 53.影响前滑的因素：（ABCDE）

A、压下率 B、厚度 C、轧制速度 D、张力 E、摩擦系数 54.为提高板、带钢厚度精度，采用厚度控制的方法有（B、C、E）。

A、调整温度 B、调整压下 C调整张力 D、调整入口厚度 E 、调整轧制速度 55.在轧制过程中，轧件打滑的实质是轧件的出口速度小于（ ），这时整个变形区无（ B A ）。 A.前滑区 B.轧辊速度 C.轧制速度 D.后滑区 56.活套支持器类型有哪些(ABC )。

A．电动 B．气动 C．液压 D．手动 57.生产实际中，活套存贮轧件量的作用是（ AC ）。

A、防止机架间堆钢 B、恒温轧制 C、防止机架间产生张力影响轧件尺寸 D、提高轧制速度 58. 热轧精轧机组精轧活套器的主要作用（ BCE ） A、有效改善卷型，防止塔形。

B、缓冲金属秒流量的变化，给控制调整时间，防止迭层进钢。

C、调整各架轧制速度，保持连轧常数，当工艺参数产生波动发出信号， 快速进行调整。 D、提高卷取温度命中率。

E、带钢在一定范围内保持恒定小张力，防止张力过大引起缩颈现象， 造成宽度不均或拉断。 59.热连轧活套支撑器形式有 ABCD 。 A电动 B气动 C液压 D气-液联合

60. 生产实际中，活套储存轧件量的作用是（ AC ） A、防止机架间堆钢 B、恒温轧制

C、防止机架间产生张力影响轧件尺寸精度 D、提高轧制速度

61.消除板带产品表面“麻面”缺陷的产生应采取哪些措施？（ ABCD ）

A.控制轧制节奏，板坯在加热炉内停留时间不能过长，当轧机出现事故时，加热炉适当降温，以减少氧化铁皮的产生；

B.加强除鳞泵、电机的维护，保证正常投入，对管路漏水点及时进行处理，保证除鳞水压力； C.加强对除鳞喷嘴的检查，及时清理堵塞的喷嘴，保证除鳞效果； D.确定合理的换辊周期，防止因轧辊辊面粗糙造成的麻面缺陷。 62.用于轧钢生产的检测元件一般有（BDE）。

A．工业电视 B．热金属检测仪 C.飞剪 D．测温仪 E．活套扫描器 63. 板坯厚度由250mm轧到220mm，相对压下率为( B )。 A．1.2% B．12% C．10% 64.“GB”是( A )的缩写代号。

A．国家标准 B．企业标准 C．行业标准 D．内控标准 11. 加工硬化使金属的硬度（ B ）。 A、 降低 B、升高 C、不变

12. 金属晶体在外力作用下，沿一定的晶面和晶向产生相对移动的现象称为( B )。

A．孪生 B．滑移 C．屈服

13. 按钢的化学成分分类可分为( A )。 A．碳素钢和合金钢

B．结构钢、工具钢和特殊钢 C．平炉钢、转炉钢、 D.电炉钢和感应炉钢

14. 热轧的含义是( B )。 A．在再结晶温度以下进行的轧制 B．在再结晶温度以上进行的轧制 C．在高于室温的温度下进行的轧制 D. 在低于室温的温度下进行的轧制

15. 轧件被轧辊咬入的力是轧辊与轧件之间的( B )。 A．张力 B．摩擦力 C．轧制力 D．弹力

16. 轧辊咬入轧件的条件( A )。(μ为轧辊与轧件之间的摩擦系数) A．μ＞tanα B．μ＜tanα C．μ＝tanα D．tanα与μ无关 17. 带钢的上辊辊径（ A ）下辊，会造成带钢头部出现“翘头”。 A.大于 B.小于 C.等于 D.无法判断

18. 带钢产生中浪是由于带钢的中部延伸（ A ）边部延伸。

A.大于 B.小于 C.等于 D.不等于 19. 含碳量的高低，碳素钢常分为高碳钢、（ C ）碳钢、低碳钢。 A 锰 B 磷 C 中 D非 20. 板带钢轧制的 A 是板带轧制制度最基本的核心内容。 A．压下制度 B．张力制度 C．原料规格 21. 金属的塑性指标通常用 B 来表示。

A. 抗拉强度 B. 延伸率和断面收缩率 C. 屈服强度 22. 钢材表面出现周期性凹凸缺陷是(A)引起的。 A．轧辊缺陷 B．导卫缺陷 C．加热缺陷

23. 板带轧制过程中出现了中间浪，在精轧机组可采取(C)来解决。 A．弯曲支持辊 B．工作辊正弯曲 C．工作辊负弯辊 24. 板带钢厚度控制方法不正确的是 D 。

A、调压下 B、调张力 C、调轧制速度 D、调轧制温度 25. 以下 B 为自动宽度控制。

A．ARC B．AWC C．AGC D．AVC 26. 抗拉强度一般用 A 表示。

A．ζb B．ζs C．ak D．δ

27. 钢是一种铁碳合金，其含碳量在0.0218%至 B 之间。 A、0.77% B、2.11% C、4.3% D、0.43%

2

28. 钢是Q235指的是该钢种 A 为235N/mm。

A、屈服强度 B、抗拉强度 C、冲击韧性 D、冲击强度 29. 在相同条件下，轧件的化学成份不同，轧制压力 C 。 A、相同 B、可能相同 C、不同 D、无法考虑 30. 轧机机架抵抗弹性变形的能力称为轧机 D 。 A、塑性 B、韧性 C、弹性 D、刚性 31. 2Cr13钢的平均含碳量为 C 。 A、13% B、0.13% C、0.2% D、2%

钢材表面出现周期性凹凸陷是( A )引起的。 A．轧辊缺陷 B．导卫缺陷 C．加热缺陷

32. 金属变形后残余应力产生的原因是由于( B )所引起的。

A．弹性变形 B．不均匀变形 C．摩擦力 33. 板形不良的原因来源于 C 。

A、轧辊呈曲线型 B、钢板楔形大 C、不均匀变形 D、两边压下不相等 34. .在轧辊轧制情况下，以下哪种情况导致轧件最难咬入（ C ）。 A:大压下量、低速轧制； B:小压下量、高速轧制；

C:大压下量、高速轧制； D:小压下量、低速轧制。

35. 摩擦系数对轧制中的宽展是有影响的，正确地说法是( A )。 A．摩擦系数增大，宽展量也增大； B．摩擦系数降低，宽展量增大； C．摩擦系数增大，宽展量变小； D．摩擦系数增大，宽展不变。

36. 张力对变形区前、后滑有直接影响，随着前张力的增加，( A )。 A．前滑增加，后滑减少； B．前滑减少，后滑增加； C．前、后滑都减少； D．前、后滑都增加；

37. 热轧时，轧制速度增加，变形抗力 A 。 A增加 B减小 C不变 D以上均不对

38. 在热轧轧制过程中，随着板坯宽度的增加，轧制压力 A 。 A增大 B减小 C不变 D以上均不对 39. 板型不良主要的后果是 C

A轧制力增大 B金属塑性降低 C操作困难、强度增大（应为“操作难度增大”） D以上均不对 40. ( C )不属于板形缺陷。

A.镰刀弯 B.中间浪 C.辊印 D.边浪

41. 关于热轧时轧辊辊身冷却意义的叙述，不确切的是( B )。 A.保持轧辊在低温下工作，提高耐磨性 B.控制轧件温度

C.起一定润滑作用 D.轧辊表面光洁，使轧件表面质量良好 42. 金属热加工比冷加工时( B )。

A.变形抗力低能量消耗多 B.变形抗力低能量消耗小 C.变形抗力高能量消耗多 D.变形抗力高能量消耗少 43. 带钢的残余应力会产生板形缺陷，如果带钢的两边受压应力，则带钢将出现( C )。 A．中间浪 B．整板面波 C．两边浪

44. T7钢表示钢中平均含碳量为 B 的优质碳素工具钢。 A 7% B 0.7% C 0.07% D 0.007% 45. 下列是按钢的用途分类的是 C 。

A 低碳钢 中碳钢 高碳钢 B 普通碳素钢 优质碳素钢 C 碳素结构钢 碳素工具钢 D 转炉钢 电炉钢 46. 关于改善咬入条件，下列说法正确的是 A 。

A、压下量一定时，增大辊径，容易咬入B、减小轧辊摩擦系数，容易咬入 C、辊径一定时，加大压下量，容易咬入D、以上说法都不对

47. 金属塑性变形的基本方法是位错后滑移，滑移应在 B 作用下进行。 A、亚应力 B、切应力 C、扭转应力 D、交变应力 48. L450M是 C 钢。

A、 高强钢 B、 容器 C、 管线 D、普碳 49. 咬入角的大小与 C 有关。

A、 轧制温度 B、钢种 C、 摩擦系数 D、控制水平 50. 后滑的金属流动速度比轧制速度 B 。 A、 大 B、小 C、 相等 D、没有关系

51. 铁碳平衡图中，ABCD线是(B )

A．固相线 B．液相线 C．固相转变线

52. “铁碳平衡图”是描述含碳量在（C ）之间的铁碳合金状态图 A、0~0.02% B、0.04~2.11% C、0~6.67% D、0~2.11%

53. 钢板轧制时长度方向中部延伸大于边部延伸产生的缺陷是 C 。 A、 边浪 B、瓢曲 C、 中浪 D、瓦楞浪

54. 轧辊咬入轧件的条件( A )。(μ为轧辊与轧件之间的摩擦系数) A．μ＞tanα B．μ＜tanα C．μ＝tanα D．tanα与μ无关 55. 对金属所以能施行压力加工主要是由于金属具有__C___。 A、弹性 B、韧性 C、塑性 D、刚性。

1. 当轧机轧制压力大时，轧机的轴承一般选用( B )。 A．布胶轴瓦 B．油膜轴承 C．滚动轴承 2. 轧辊辊身处强度计算是( B )。

A．计算扭转 B．计算弯曲 C．扭转、弯曲合成计算 3. 热轧薄板连轧机的压下装置应选用( C )。

A．电动快速压下 B．电动慢速压下 C．全液压压下 4. 以下(C )为自动厚度控制。

A．ARC B．AWC C．AGC D．AVC

5. 金属的破坏，往往从( C )的地方开始。 A．锈蚀 B．疲劳 C．应力集中 D．破损

6. 金属的柔软性是不同的，它是金属( A )一种表示。 A．变形抗力 B．塑性 C．韧性

7. 对于变形区的前滑值，( A )说法是错误的。

A. 当宽度小于定值时，随宽度增加，前滑值也增加；而当宽度超过此值后，继续增加，前滑值不再增加 B．当轧件厚度减小时，前滑值也相应地减小 C．随相对压下量的增大，前滑值也增大 8. 宽度系数计算式是( C )。

A．β＝b／B B．Δb＝b-B C．K＝Δb/Δh D．Δb＝B-b

9. 钢坯在加热炉中加热必然会有氧化铁皮生成，其组成次序是( A )。 A．最外层Fe2O3，中层Fe3O4，最里层FeO B．最外层Fe3O4，中层Fe2O3，最里层FeO C．最外层FeO，中层Fe3O4，最里层Fe2O3 D．最外层Fe2O3，中层FeO，最里层Fe3O4 10. 表示带钢轧机规格的数据是( C )。

A．轧辊的直径 B．轧辊的长度 C．轧辊的辊身长度 D．ABC都对 11. 轧钢生产中的导卫装置作用是( C )。

A．改变孔型 B．帮助轧制 C．诱导轧件 D．改变断面

12. 沿高度方向金属横向流动的分布是不均匀的，接触表面由于摩擦力的阻碍，使表面展宽（ B ）中心层。 A.大于 B.小于 C.等于 D.不大于

13. 沿高度方向金属横向流动的分布是不均匀的，接触表面由于摩擦力的阻碍，轧件侧面呈（ C ） A.双鼓形 B.菱形 C.单鼓形 D.凹形

14. 按照金属的流动情况，可以将变形区划分为（ D ）部分。 A.2 B.3 C.4 D.5

15. 当钢的含碳量小于0.6%时，随着含碳量的增加，钢的塑性和韧性（ B ）。 A.提高 B.下降 C.不变 D.视情况而定 16. 金属受外力时所表现的性能是（ D ）。

A．物理性能 B．化学性能 C．工艺性能 D．机械性能 17. 辊子掉肉造成的凸包通常具有（ A ）。

A．周期性 B．无周期性 C．无规律性 D．对称性 18. 金属处于三向压应力状态时，金属的塑性（B）。

A．最差 B．最好 C．一般 D．无法确定 19. 采用（ D ）的轧机刚度最差。

A. 球面磙子轴承 B.油膜轴承 C.圆锥磙子轴承 D.胶木瓦轴承 20. 40钢属于 B 。

A. 低碳钢 B. 中碳钢 C. 高碳钢μ

21. 连续式板带轧机一般采用 B 的操作规程。

A.低温时大压下量 B. 高温时大压下量 C. 高速时大压下量 D.高低温压下量平均 22. 影响塑性的因素正确的是 D 。

A、 金属组织结构的影响 B、 化学成分的影响 C、 变形速度的影响 D、 ABC均正确

23. Q235钢种牌号中的235指的是 A 。

A．屈服强度 B．抗拉强度 C．延伸率 D．晶粒度

24. 在板带生产时，轧机一般都有正负两种弯辊来控制板形，正弯辊一般控制带钢 A 。 A、两边浪 B、中间浪 C、单边浪 D、镰刀弯 25. 压下量增加，前滑(A )。 A．增加 B．减小 C．不变

26. 粗轧压下规程计算包括确定中间坯的厚度和 D 。

A、压下利用系数 B、侧压量 C、最大宽展量 D、各道次轧出厚 27. 关于负偏差的叙述，不正确的是（B）。 A、可节约原料，提高成材率； B、可降低轧机调整难度；

C、可使金属框架的重量减轻；

D、可减少使用部门的加工量，节省加工时间。

28. 在带钢轧制过程中，轧制的应力集中使金属的变形抗力 A 。 A提高 B减小 C无变化 D以上均不对 29. 轧件的前滑值随着( C )而减小。

A.轧制温度的增加 B.压下率的增加 C.轧制速度的增加 D.张力的增加

30. 为使四辊轧机工作辊位置稳定，工作辊轴线通常向( A )偏移一定距离，以防止轧辊中心线因轴承间隙而产生交叉。

A. 轧制方向 B．轧制反方向 C．传动侧 D．操作侧

31. 轧制力矩公式Mz＝P·α中P为轧制压力、α为力臂长度，以下哪项为α的计算式( C )。 A．α＝R/2?h B．α＝2R?h C．α＝R?h D．α＝R/?h

32. 轧辊的技术要求中一般情况下最基本的指标是 A 。

A、轧辊强度 B、轧辊工作面硬度 C、轧辊辊身耐磨性 D、轧辊耐热性 33. 下列关于影响宽展的因素描述中，随其值的增加使宽展减小的是 B 。 A、 摩擦系数 B、 轧制道次C、 轧辊直径 D、 相对压下 34. X射线测厚仪是利用被测带钢对射线的（衰减），测量出带材的厚度。 A、光波 B、衰减 C、亮度 D、长度 35. 钢按照金相组织分类的钢（ D ）。 A、结构钢、工具钢、特殊钢

B、碳素钢、合金钢

C、平炉钢、转炉钢、电炉钢

D、铁素体型、奥氏体型、珠光体型

36. 在计算热轧的摩擦系数是应考虑的因素有（ C ）

A 轧制速度，轧制温度，轧件形状 B 轧制温度，金属塑性，轧件材质 C 轧制温度，轧辊及轧件材质，轧制速度 D轧制速度，轧件形状，金属塑性 37. 板形控制的设备方法不包括( C )。

A．轧辊弯曲技术 B．轧辊轴向窜动技术 C．张力调整技术 D．轧辊交叉技术

38. 板型设定模型既要达到凸度目标值，又要达到平直度目标值，在两者出现矛盾时__D__优先。 A、凸度目标值 B、凸度 C、平直度 D、平直度值

39. 板型设定模型既要达到凸度目标值，又要达到平直度目标值，在两者出现矛盾时__D__优先。 A、凸度目标值 B、凸度 C、平直度 D、平直度值 平均延伸系数与总延伸系数的关系是 A 。 A. μ

平均

=nμ总 3 B. μ

平均=

μ总/n C. μ

平均=

μ

总

1. 板带钢轧制过程中，轧辊的弹性变形，形成( A )辊型。 A．凹形 B．凸形 C．平

2. 轧件的前后张力加大时，宽展( A )。

A．减小 B．增大 C．不变 D．增大、减小都可能 3. 轧辊与轧件单位接触面积上作用的力称为（B）。

A．轧制压力 B．单位压力 C．轧制力矩 D．单位轧制压力 4. 板带连轧机轧辊的磨损一般规律是 D 。

A.传动侧工作辊磨损大，支撑辊磨损小； B.工作侧工作辊磨损大，支撑辊磨损小； C.传动侧工作辊磨损小，支撑辊磨损小； D.工作侧工作辊磨损大，支撑辊磨损大； 5. 塑性变形的基本规律不正确的是 D 。

A、 体积不变定律

B、 弹-塑性变形共存定律 C、 变形速度定律 D、 变形温度定律

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