3301工作面采煤机、液压支架安装安全技术措施

新液压支架组装及安装安全技术措施 河 矿 业 公 司 3301工作面采煤机、

3301工作面采煤机、液压支架组装及安装

安全技术措施

一、施工说明

3301工作面切眼内前部SGZ730/320型刮板输送机、后部SGZ630/264型刮板输送机已安装完毕，现在准备安装MG200/500-QWD型交流电牵引采煤机一部、ZFG5600/19/30型过渡支架5架、ZF5600/16.5/26型中间支架19架，为确保设备安装期间施工人员安全及施工质量，特编制本安全技术措施。

二、现场情况

1、3301工作面切眼巷道为锚网索支护矩形断面，巷道胶带顺槽侧到轨道顺槽侧坡度为-16o。

2、采煤机窝长15m，宽8.5m。

3、中间支架在3301轨道运输巷9o上山底盘车场内组装，组装硐室内已有4条30a型工字钢打设φ17.8×6300mm锚索固定作为起吊梁，工字钢长度2800mm，起吊梁距轨面4000mm。

5、过渡支架在3301轨道辅助运输巷上山顶盘处组装，采用6组φ17.8×9200mm锚索作为起吊点，每组2条锚索，每条锚索采用4支K2350型树脂锚固剂进行锚固，靠近风门侧两组起吊点距轨面3500mm，靠近下山侧两组起吊点距轨面3200mm。组装点两侧各打设3棵3.5m单体液压支柱做护柱，防止起吊过程中支架倾倒伤人，靠水沟侧单体距轨道中线距离为1000mm，非水沟侧单体距帮距离为600mm，单体在顶梁两侧布臵4棵，尾梁两侧布臵2棵。

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见附图《3301轨道运输巷支架组装硐室示意图》、《3301轨道辅助运输巷过渡支架组装点示意图》

三、安装设备各项参数

1、MG200/500型交流电牵引采煤机

滚筒直径：1800mm 截深：630mm 供电电压：1140V 截割功率：2×200KW

牵引功率：2×50KW 重量：45t 冷却喷雾供水压力：6.3MPa 供水流量：320L/min 2、ZF5600/16.5/26型放顶煤中间液压支架

支架高度：1.65m-2.6m 支架宽度：1.43-1.6m 初撑力：4652KN 支护强度：0.86-0.88MPa 工作阻力：5600KN 推移千斤顶行程：700mm 重量：17277Kg

3、ZFG5600/19/30型放顶煤过渡液压支架

支架高度：1.9m-3m 支架宽度：1.43-1.6m 初撑力：4652KN 支护强度：0.8-0.92MPa 工作阻力：5600KN 推移千斤顶行程：700mm 重量：19523Kg

四、施工前准备

1、对参加施工的有关人员进行技术交底，学习传达安全技术措施，所有施工人员必须认真学习本措施，签字后严格按照措施施工，严禁违章作业和违章指挥。

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2、对巷道底板进行整平，用长度不小于2m的长柄工具及时摘除巷道帮和顶部活石，严格执行“敲帮问顶”制度。

3、准备好施工用具： 10t手拉葫芦6部，5t手拉葫芦8部，10t卸扣4个，5t卸扣10个，2m长φ28mm钢丝绳套4条，2m长φ21.5mm钢丝绳套4条，7m长φ21.5mm钢丝绳套2条，气动扳手1件，套筒扳手1套，各种常用工器具等。

五、支架组装

1、过渡支架组装

（1）前2架过渡支架进车及组装顺序：

①严格按组装顺序依次进车：底座→立柱、连杆及各类销子、液压管路→顶梁→尾梁。

②组装顺序（组装后顶梁朝前）：支架底座→四个立柱→顶梁→尾梁→液压系统连接。

（2）后3架过渡支架进车及组装顺序：

①严格按组装顺序依次进车：尾梁→支架底座→立柱、千斤顶及各类销子、液压管路→顶梁。

②组装顺序（组装后尾梁朝前）：支架底座→四个立柱→顶梁→尾梁→液压系统连接。

（3）过渡支架组装工艺： ①严格按组装顺序进行安装。

②利用4#绞车先将装有底座的载车提升至3301轨道辅助运输巷顶盘，推过支架起吊点下方（后3架先提尾梁后再提底座）。

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③然后将支架立柱提升到顶盘，卸车后将矿车及时下松转走，开始将立柱安装到底座上。

④再将顶梁提升至顶盘，推到支架组装起吊点下方，用卡轨器将平板车前后掩实，拆除平板车封车绳，在起吊点上悬挂4个10t手拉葫芦，将顶梁吊起到2000mm以上。

⑤将底座推入顶梁下方，连接简易操作阀组供液升起立柱，使用立柱升降配合手拉葫芦插入圆柱销，上完4个立柱后拆除手拉葫芦起重链，操作简易阀组回落立柱，降下顶梁，将支架车向前推过2m后，用卡轨器将平板车前后掩实。

⑥将装尾梁的载车提升至顶盘，推入支架起吊点下方，使用手拉葫芦将尾梁吊起，连杆进行微调，使用撬棍对好销孔，将圆柱销插入（后3架直接推到组装点组装）。

⑦敷设支架供液系统，由后向前依次连接各路胶管。 ⑧支架安装完毕后，认真检查是否有遗漏。

⑨对支架进行调试，施工负责人现场指挥调试，检查各部件动作是否正常。一人在支架内部进行操作，其他人避开支架5m范围以外，缓慢的对支架进行供液，检查管路是否漏液，各连接销、轴、螺丝、是否齐全、到位、松动，发现问题后及时进行处理。

⑩支架组装完毕后，先利用长度适宜的M30mm螺栓将支架固定在平板车上，然后采用φ15.5钢丝绳封车加固固定，利用5#绞车将组装完好的支架挂好保安绳提升至轨道顺槽切眼内。

?按上述组装工艺组装其它过渡支架。

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2、中间支架组装（前16架组装后顶梁朝前，后3架尾梁朝前）。 （1）中间支架进车及组装顺序：

①严格按组装顺序依次进车。除顶梁由副井井筒内吊装下松外，其余各部件下井入罐笼时，尾部由出车侧先入，运输进车顺序：底座→顶梁→掩护梁→尾梁（后3架顺序相反）。

②组装顺序：支架底座→顶梁→掩护梁→尾梁→液压系统连接。 （2）中间支架组装工艺： ①严格按组装顺序进行安装。

②利用3#绞车先将装有底座的载车提升至3301轨道运输巷9o上山车场支架组装硐室内，推过支架起吊点下方。

③再将顶梁提升至组装硐室起吊点下方，用卡轨器将平板车前后掩实，拆除平板车封车绳，在起吊点上悬挂4个10t手拉葫芦，将顶梁吊起到2000mm以上。

④将底座推入顶梁下方，连接简易操作阀组供液升起立柱，使用立柱升降配合手拉葫芦插入圆柱销，上完4个立柱后拆除手拉葫芦起重链，操作简易阀组回落立柱，降下顶梁，将支架车向前推过2m后，用卡轨器将平板车前后掩实。

⑤将装掩护梁的载车提升至组装硐室，推入起吊点下方，使用手拉葫芦将掩护梁吊起，连杆进行微调，使用撬棍对好销孔，将圆柱销插入。

⑥将装尾梁的载车提升至组装硐室，推入起吊点下方，使用手拉葫芦将尾梁吊起，千斤顶进行微调，使用撬棍对好销孔，将圆柱销插入。

⑦敷设支架供液系统，由后向前依次连接各路胶管。

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⑧支架安装完毕后，认真检查是否有遗漏。

⑨对支架进行调试，施工负责人现场指挥调试，检查各部件动作是否正常。一人在支架内部进行操作，其他人避开支架5m范围以外，缓慢的对支架进行供液，检查管路是否漏液，各连接销、轴、螺丝、是否齐全、到位、松动，发现问题后及时进行处理。

⑩支架组装完毕后，先利用长度适宜的M30mm螺栓将支架固定在平板车上，然后采用φ15.5钢丝绳封车加固固定，利用3#、4#、5#绞车将组装完好的支架挂好保安绳提升至轨道顺槽切眼内。

?按上述组装工艺组装其它中间支架。

六、支架安装方法

（一）前18架安装方法

1、支架定位：第一架过渡支架边缘偏胶带顺槽中心线以南510mm，相邻两支架中心距1500mm，依次排列整齐，要严格按定位线进行安装。

2、过渡及中间支架采用后退式安装法，由胶带顺槽向轨道顺槽逐架安装，安装顺序：2架过渡支架→19架中间支架→3架过渡支架。

3、撤出切眼内距支架安装位臵5m范围内的单体液压支柱（以后随着安装随着回撤），保证5m的支架安装调向空间，调向时碍事的单体随调随改。

4、将支架车松至切眼卸车位臵后，发出信号停车，施工人员拆卸支架底座与平板车固定螺栓，此时尾梁朝向胶带顺槽侧，利用7#绞车将支架尾梁与顶梁连接处栓好，慢拉支架车至轨道末端，支架车两前轮掉道，支架滑出平板车。绞车拖拉液压支架时所有施工人员不得进入切眼，闪开

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切眼两侧，以免绞车断绳或支架倒架时伤及人员。

5、支架卸车后，利用7#绞车将支架在底板上拖至距安装位臵5m处。 6、支架前后立柱连接供液管路，利用简易阀组，人在支架倾斜上方（距支架距离不少于5m处）操作阀组给立柱供液，升起立柱使支架顶梁距顶板200mm高度(支架距顶板间距以绞车拉移不歪倒为标准，并随着绞车拉移逐步调整与顶板间距)。

7、在支架安装位臵老塘侧固定一个10t滑车，6#绞车（轨顺侧）钢丝绳沿老塘侧绕过滑车与捆绑在支架两后立柱上的φ21.5mm绳套连接，启动绞车使支架受力后停车。

8、将7#将车钢丝绳从支架上拆除，与捆绑在支架前立柱上绳套连接 9、启动两部绞车，在支架向前拉移过程中，边拉移边调向，拉移到位后，使用固定在倾斜上方支架立柱（第一架固定在吊挂锚索上）10T手拉葫芦配合两部绞车，将支架调整到位（支架顶梁与切眼煤壁垂直）。

10、新安支架与老塘侧煤壁间距大时，使用单体支柱向老塘侧调整，直至调整到位。

11、支架调至安装位臵后，操作简易操纵阀将支架升起（支架有一定初撑力）。

12、连接支架阀组、管路及千斤顶，完善液压系统，抽出侧护板定位销，操作阀组升起支架，使支架初撑力必须达到28MPa。

13、卸掉钢丝绳套，清理好现场，准备下一组支架安装。

14、当支架安装到采煤机窝位臵时暂停支架安装，待采煤机安装完毕后再继续安装液压支架。

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（二）最后6架安装方法

1、支架提至甩车场弯道平车场处（下车点处直线道已拆除），施工人员拆卸支架底座与平板车固定螺栓，此时顶梁朝向煤壁面前，利用7#绞车钢丝绳沿煤壁侧绕过滑车与捆绑在支架两前立柱上的φ21.5mm绳套连接，7#绞车启动钢丝绳张紧后停止，启动5#绞车将平板车拉出。

2、用单体支柱、手拉葫芦配合7#绞车将支架调整到位。

3、卸掉钢丝绳套，连接支架阀组、管路及千斤顶，完善液压系统，抽出侧护板定位销，操作阀组升起支架，使支架初撑力必须达到28MPa。

4、最后1架安装

（1）最后1架安装时（安装在轨顺内），提前拆除支架安装位臵处及以上的轨。

（2）支架提升时，5#绞车钢丝绳和捆绑在后立柱及底座的φ21.5mm钢丝绳套连接。

（3）5#绞车将支架提升至安装位臵前，4#绞车钢丝绳通过滑轮与平板车连接，平板车两侧用手拉葫芦垂直固定在两帮的拉移锚杆上。

（4）施工人员拆卸支架底座与平板车固定螺栓，启动5#绞车将支架拉下平板车，拉到安装位臵。

（5）用单体支柱、手拉葫芦配合5#绞车将支架调整到位。 （6）连接支架阀组、管路及千斤顶，完善液压系统，抽出侧护板定位销，操作阀组升起支架，使支架初撑力必须达到28MPa。

（6）卸掉钢丝绳套，将5#绞车钩头和平板车连接，5#绞车张紧后，卸掉两帮手拉葫芦和4#绞车钩头，将平板车放至下平车场。

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七、采煤机安装方法

1、将采煤机部件转运到3301工作面切眼后，人工采用手拉葫芦拖运设备至安装地点，拖运设备时设备斜下方严禁有人员通过或停留。

2、采煤机安装在切眼采煤机窝内前部刮板输送机中间槽上，首先将采煤机分部件依顺序转运至切眼：左滚筒→左摇臂→左行走箱→滑靴→中间框架→右行走箱→滑靴→右摇臂→右滚筒，在前部刮板输送机靠煤壁侧底板上摆放整齐。

3、首先在切眼采煤机窝内中间起吊点上吊挂2个10t手拉葫芦，将中间框架起吊至前部刮板输送机齿轨销以上200mm高度，施工人员在两侧调整其位臵合适后，缓慢下松手拉葫芦将机身安装在前部刮板输送机上。

4、然后依次安装左行走箱、左滑靴组件，右行走箱、右滑靴组件。 5、再安装左摇臂、右摇臂，吊装左滚筒、右滚筒。

6、将采煤机主体部分安装完毕后，配齐其它分部配件，如滚筒盖板、箱体盖板、内外喷雾冷却装臵等各连接管路、

7、敷设采煤机电缆，压接电源线。

8、注油：调高系统油箱内加注N100液压油，左右摇臂及牵引减速机加注320#中性齿轮油，各轴承部位注3#锂基脂。

八、采煤机试运转

1、试运转前检查

设备的机械和电气部分安装完毕后，在试运转前组织一次全面自检验收，对不符合标准的设备进行处理，并逐项做好记录。

在试运转前作好以下检查：

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（1）检查设备的安装是否符合安装技术要求。 （2）检查各润滑部分的注油情况，是否有漏油现象。 （3）检查采煤机电机接线是否正确，电源电压是否正确。 （4）检查采煤机的油质、油位情况。

（5）检查液压支架及采煤机各类连接管路是否连接正确，挡销、U型卡是否上齐。

（7）检查各部紧固及连接件齐全、紧固。 2、试运转

（1）采煤机试运转要指派专人在采煤机滚筒5m以外进行观察和警戒，严禁有人员靠近采煤机5m范围内，同时观察人员要与采煤机保持足够的安全距离。

（2）采煤机试运转，将左右摇臂升起至合适高度，先试验截割滚筒的旋转方向是否正确。

（3）随时注意倾听转运声音是否正常，电机温升情况，发现异常声响及电机温度偏高，尽快查找问题所在部位，停车断电后处理。

九、安装质量技术要求

1、液压支架质量验收检查标准：

（1）液压管路要排列整齐、合理、有序，无破损、无漏液、串液、无短缺，接头使用的U形卡销合格。

（2）结构件及千斤顶座无开焊或裂纹，零部件、连接销齐全完整，活动侧护板在同一侧，且能正常使用，侧护板无严重变形或丢失。

（3）立柱活柱镀层无脱落或严重划伤，双伸缩立柱活柱动作正确，

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无自降漏液现象，缸体及接头座无损坏。

（4）千斤顶密封良好，不漏液，活塞杆伸缩正常，无阻卡，接头或接头座无损坏。

（5）操作阀手柄齐全完好，密封良好，无漏液、串液，阀架无变形，连接可靠。

（6）推移杆无严重变形，推移头无损，坏连接合格，各连接销齐全完整，无代用品。

（7）支架排列整齐一条线，其偏差不大于±50mm，中心距偏差不大于±100mm，支架与顶板接触严密，垂直顶底板支撑有力，无空载支架，支架内无浮煤、浮矸堆积，相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3，支架不挤不咬，架间空隙不的超过规定（小于200mm），支架端面距最大值≤340mm，前梁接顶要严密，支架喷雾灭尘装臵齐全有效。

2、采煤机安装质量验收检查标准：

（1）外观整齐、清洁、无浮煤等，各部螺栓紧固、齐全、完好，操作把手、按钮位臵正确，操作灵活、可靠，无缺损，油量、油质符合规定要求。

（2）牵引部流量、压力符合规定要求，各种液压系统保护齐全灵敏、可靠，各接合面密封严密无漏油现象。

（3）摇臂升降无阻卡，灵活，不自动下降，齿轮传动无异常声响，离合器动作灵敏、可靠，各接合面密封严密，无漏油，滚筒完好、截齿齐全。

（4）牵引齿轮啮合准确、灵敏可靠，内、外喷雾水路畅通，喷嘴齐

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全，雾状效果好，冷却系统无阻塞，电缆拖移齐全牢固。

十、安全技术措施

（一）一般安全技术措施

1、所有工作人员必须牢固树立安全第一的思想，严格执行各项安全规章制度和安全指令，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，搞好自主保安、相互保安，发现不安全因素及隐患，必须立即处理，坚决做到不安全不生产。

2、下井前要休息好，下井时配戴好矿灯、自救器、安全帽、穿矿用胶鞋。严禁酒后下井，严禁带烟草及易燃物品下井，严禁穿化纤衣服下井。

3、上、下罐笼、人车、架空乘人装臵要听从把钩人员的指挥，不许拥挤打闹。下井要精力集中，注意安全，不准打盹睡觉，不准打架斗殴。

4、在开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行一次全面检查，确认无危险时，方准工作人员进入工作面。

5、每个工作人员必须严格执行敲帮问顶和先支后回制度，严禁空顶作业，严防折帮伤人。应经常检查工作地点的顶板、煤壁、支护情况，发现隐患立即处理，隐患未排除前，班长不得离开现场。

6、切眼损坏的、空缺的柱子必须补修好，支护用的木柱及单体柱子必须拴好防倒绳，专人检查帮壁活动情况，裂开而未掉下来的用长柄工具敲掉，液压支架护帮板没升紧的及时升紧。改支单体支柱必须执行“先支后回”的原则。

7、当工作面因故停风时，所有工作人员要立即停止工作，由班长组织沿最短的路线迅速撤到新鲜风流中，然后清点人数，并汇报调度室，经

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瓦斯检查员现场检查后，施工现场各种气体浓度符合规定时，方可入内。

8、若工作面压力增大，有冒顶垮面预兆时，要将人员撤到安全地点，并汇报调度室，待压力稳定后，由外向里维护好后，再继续工作。

9、在工作面切眼内转运、安装设备时，碰倒的单体支柱必须及时恢复，并用麻绳重新拴好。

（二） 手拉葫芦起吊安全注意事项

1、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦、钩、环、销、链等认真检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题及时处理好后方可使用，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

2、使用巷道顶板专用起吊锚杆配合钢丝绳套起吊时，起吊锚杆必须使用双帽固定，或专用固定工具进行固定。起吊前必须由专人对起吊锚杆的固定情况、周围顶板的完好情况进行检查，起吊锚杆周围5m范围内的支护锚杆不得有少牌、少帽及牌帽松动现象。

3、起吊用的钢丝绳套直径不小于15.5mm并用新绳制作，钢丝绳套及连接件的承载强度不得小于重物重力的6.5倍。

4、起吊重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁超载起吊。 5、起吊重物其斜下方不得站人或有人员操作。

6、起吊前，设备上易滑动的部件应先固定后起吊。起吊前要首先进行试起吊，先吊离底板100mm，然后对起吊锚杆及所使用的起吊绳套进行检查，经检查无问题后方可进行吊装作业。

7、吊装时至少由二人进行，专人负责检查指挥，严禁一人吊装。重

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物下严禁有人。在斜巷起吊时，拉链（操作）人员及指挥人员，应站在重物倾斜上方，严禁站在重物侧下方，防止重物掉下砸伤人员。负责指挥、检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业。排除险情后，再进行吊装。

8、操作手拉葫芦时用力要均匀，下松手拉葫芦时要小心操作，严防葫芦棘爪自锁失灵，而造成设备、重物突然下落。

9、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊重物进行处理：

①起吊时起吊点松动或钢丝绳套断丝时； ②起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑； ③起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常； ④所起吊的设备、重物不稳定，旋转、摇摆。

10、起吊重物到位后必须放臵稳固，否则不得拆除连接。 （三）装封车安全注意事项

1、液压支架底座及其它大件设备装封车，采用直径不小于φ15.5mm钢丝绳配合长度适宜的全螺纹锚杆或钢管打標封车,封车钢丝绳数量不少于2道。在装车前要找好设备的重心，在设备与平板车之间垫防滑木板或皮带防滑。小件设备装矿车转运。

2、液压支架或其它大件设备运输选用20T平板车，平板车使用之前必须认真检查其轮对是否运转正常，车体是否完好，对平板车进行细致检修。

3、对设备易损部位应使用皮带或木板进行防护。

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4、采用矿车装运小件设备、物料时不能超出矿车上沿100mm，特殊物料还应使用篷布封盖。

5、支架组装完毕后装封车，采用直径不小于φ15.5mm钢丝绳配合长度适宜的全螺纹锚杆或钢管打標封车,封车钢丝绳数量不少于2道。 （四）电气管理安全注意事项

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装臵的不受此限。所有开关的闭锁装臵必须可靠防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须自锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，安排专人站岗，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定： ①非专职人员不得擅自操作电气设备。

②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。

3、机械外露的转动和传动部分必须装护罩或遮栏等防护设施。 4、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可入井。

5、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用 ①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

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②绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 ③导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。 ④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

⑥开关的机械闭锁失效。

⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 ⑧开关底托架断裂或固定不牢。

⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。

⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。 6、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。 7、电缆吊挂要求:

①水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。

②电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过1.5m。 8、电缆严禁悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。

9、局部接地极可设臵于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设臵在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有

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同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设臵在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

10、电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，应采用截面不小于25mm2的铜编织线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。

11、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。 12、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

13、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：

①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。 ②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。

③防爆壳内外有锈皮脱落。

④闭锁装臵不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 ⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规

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定。

14、电缆引入装臵接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。 （五）绞车运输安全注意事项

1、司机必须经过培训，取得合格证，持证上岗。

2、司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，能进行一般性能检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本规程要求进行操作。

3、必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、支护方式、轨道状况、安全设施配臵、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。

4、绞车硐室应挂有司机岗位责任制和绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度）。

5、必须严格执行“行车不行人，行人不行车、不作业”的规定。 6、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。

7、正常停车后（指较长时间停止运行），应闸紧滚筒；需离开岗位时并切断电源。

8、必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。

9、认真执行岗位责任制和交接班制度。

10、检查绞车安装地点，顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和瞭望。

11、检查绞车的安装固定情况：应平稳牢固，四压两戗接顶要实，无

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松动和腐朽现象；用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中心线（提升中心线）一致，安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不得小于500mm。

12、检查绞车制动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得小于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位臵在水平线以上30°--40°时即应闸紧，闸把位臵严禁低于水平线。

13、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，滚筒上余绳不得小于3圈，并连接牢固，绳端连接装臵应符合《煤矿安全规程》规定。并有可靠的护绳板。

14、检查绞车控制开关、操作按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

15、试空车：松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响音和震动、无甩油现象。

16、通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理后方可开车。 17、听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯示警，然后闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。压紧离合闸把，同时缓慢松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

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18、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作；严禁一手开车，一手排绳。

19、下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。

20、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。 21、启动困难时应查明原因，不准强行启动。

22、绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。

23、注意绞车各部运行情况，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行：

（1）有异常响声、异味、异状。

（2）钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛。 （3）稳固支柱有松动现象。 （4）有严重咬绳、爬绳现象。 （5）电机有异常。

（6）突然断电或有其他险情时。

24、应根据提放载荷不同和斜巷的变化起伏，酌情掌握速度。严禁不带电放飞车。

25、接近停车位臵时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。

26、上提车辆时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。 27、每班工作结束后，必须闸紧滚筒、切断电源，填写有关记录并履

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行交接班手续后，方可离开岗位。

28、载车掉道时，先检查封车情况、载车的稳定情况，严禁使用绞车进行拖拉复道。平巷采用与承载重物相应的千斤顶进行复道；斜巷时必须涨紧绞车绳，找好起吊点并用手拉葫芦将载车固定好，采用与承载重物相应的千斤顶从载车下方开始上道，并使用手拉葫芦作为辅助牵引，载车抬高后及时用枕木或其他物料垫好。斜巷复轨时，载车下方位臵严禁站人。

（五） 卸扣使用安全注意事项

1、捆绑在支架上的钢丝绳套用卸扣和绞车钩头连接，提升运输设备前，要有2名经验丰富的老工人进行操作，详细检查装运设备车的卸扣及封车完好情况。

2、提升运输10t以下的设备或物料，选用直径≥22.5 mm卸扣；提升运输10t至20t的设备或物料，选用直径≥30mm卸扣。提升运输20t至30t的设备或物料，选用直径≥32mm卸扣。

3、必须使用合格的卸扣。使用卸扣前，必须详细检查卸扣的外观质量，如有变形、裂纹、砂眼、损坏的一律不准使用。

4、提升运输设备连接时，严禁工作人员进入两辆载车中间，防止矿车蹿动后挤伤施工人员。

5、使用卸扣时必须上满丝，否则不准提升运输，防止卸扣脱落后伤人，使用扳手上紧卸扣时，用力要适中，不准随意增大力矩，防止损坏卸扣影响安全性能。摘卸卸扣时，严禁用锤或其他物件敲打卸扣，防止损坏卸扣。

（七）滑轮使用安全注意事项

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1、滑轮采用φ17.8×6200mm锚索作为固定吊点，每条锚索采用4支K2350型树脂锚固剂进行锚固，锚索锚固力不少于180KN。使用12×200×200mm托盘和锁具将不低于Φ21.5mm钢丝绳套牢固固定在顶板或巷帮上,钢丝绳套插接长度不小于绳径的20倍。绞车牵引物件使用滑轮规格不得小于10t。

2、滑轮每次使用前，必须对固定滑轮的锚索、绳套、索具、滑轮的销子、轮夹、轮轴等进行认真检查，滑轮沟槽直径不得小于钢丝绳直径的1/4，确认安全无问题后方可使用。

3、开动绞车时，要有专人看管滑轮，看管滑轮的人员应在滑轮的上方5m以外的安全地点，严禁站在绳道内。

4、看管滑轮人员必须有信号与绞车司机联络，发现滑轮卡绳、锚索松动、咬绳、销子松动、锚帽松弛等情况时，应及时发出停车信号进行处理，待问题处理后方可继续使用，否则严紧使用。

5、使用滑轮拖拉设备时，不准有曲绳，以防损坏钢丝绳。绞车运行时，滑轮内侧及涉及范围内不准人员停留或通过。

6、不论开车或停车，都要集中精力，目注工作范围动态，发现问题及时处理，严禁打盹睡觉或离开岗位。

7、慢速绞车在运输中严禁转换高低速。 （八）钢丝绳使用安全注意事项

1、钢丝绳必须每天检查一次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应详细检查，断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果记入钢丝绳检查记录薄。

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2、钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到10%时，必须更换。

3、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，必须更换。 4、钢丝绳在使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。

5、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝绳松动时，不论断丝多少或绳径是否变化，必须立即更换。

6、钢丝绳钩头的插接长度不得小于绳径的20倍，钢丝绳必须定期检查，并有记录，对插接部位应重点检查。

（九）采煤机安装安全注意事项

1、采用葫芦对机身各部进行对接时，葫芦必须挂在专用起吊锚索上。 2、采煤机安装使用的木垛必须打设牢固。

3、安装过程中，利用道木做调整，使牵引部的链轮与运输机上的销排相啮合。

4、各部箱体对接时，注意各接合面及密封件和暴露部位不要碰伤。 5、主机架结合面、电控箱及高压箱处的浮煤杂物必须清理干净。 6、采煤机接线必须由专职采煤机维修工进行。

7、在安装完毕后，应反复检查确认无问题后再接通电源。 8、电缆、水管及拖移装臵要固定可靠，无变形，煤机电缆不出槽且跟机灵活，“Ｕ”型销外露部分要背离电缆，以防划伤煤机电缆。

9、采煤机运转正常、冷却水畅通、喷雾良好、牵引部油质符合要求， 加油时须经过过滤，各种保护及闭锁装臵可靠。

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10、试车时，试车司机必须确认滚筒前后5m之内没有任何人，且要发出开车信号，以防造成人员伤害。

（十）液压支架安装安全注意事项

1、每次进入工作面工作时，必须由班组长对工作面进行敲帮问顶，对于顶板不好、需要加强支护的地方要采取相应的临时支护措施。

2、在调架过程中，严禁强拉硬拖，以防断绳或倒架事故的发生。 3、安装过渡支架时，要采取可靠的支护措施，在不影响安装、运输空间的情况下，采取在原有的支护形式下，加大单体支柱的支护密度，来加强支护强度，以防止由于断面大而发生冒顶事故。

4、支架安装前和安装完毕后，所有操作手把都要打到零位，防止开泵时出现误动作。

5、工作面绞车运行过程中，绳道严禁有人行走、逗留或工作，且由专人在工作面两端头站岗。

6、工作面用于与上下端头绞车联系的信号，必须设臵在已安设好支架的架前，或运输巷道以外。

7、调架过程中，支架未站稳之前严禁松开绞车绳。

8、在支架安装前，将妨碍施工的支柱替出；要随调随撤，不能一次将调架空间全部撤出，严格执行“先支后回”．

9、升架时注意煤壁、电缆、信号线、高压水管，防止碰坏电缆、水管等。

10、工作面调架时，必须将浮煤清理干净后方可调架。

11、全部支架要排列整齐，接顶接底，迎山有力，架内无杂物，支架

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符合完好标准，零部件齐全坚固，灵活可靠，各部管路连接必须准确无误，无串液漏液现象，管路排列整齐。

12、各阀组动作灵敏可靠，安全阀动作压力符合规定的标准。“U”型销无单腿，无其它物料代替现象。缸体密封可靠，镀层无脱落、无损伤现象。

13、在斜巷安装支架时，严禁人员在支架倾斜下方用单体调架。 （十一） 单体液压支柱支设安全注意事项

1、所有工作人员必须懂得单体液压支柱的性能、技术特性、构造、使用方法及本管理规定。

2、井下使用的支柱必须是在地面测试过的支柱。三用阀下井前，必须在地面做压力高、低压性能试验，不合格者，严禁下井使用。

3、第一次使用前或修理后第一次使用的支柱，为防止漏气倒柱，必须将缸体内的空气排放净。排放方法：反复注液、排液，直到排净为止。

4、每次注液前，要先用注液枪内的乳化液把三用阀注液嘴的污物冲洗干净为止。

5、升柱时，注液枪口对准三用阀的注液嘴，把注液枪的锁紧套翻向三用阀上方使其锁为一体，确认无误后，方能扳动枪机升柱，否则不准升柱。注液枪用完后，如果注液枪取不下来不准硬扳，要反复点动枪机借液体的反作用力取下。撤柱时，要看清注液嘴前方５m内无人时，方准转动卸载手把90°卸载。不准用其他任何工具代替卸载手把卸载。

6、在顶板破碎处、压力大处，回柱前必须首先检查控制顶板，支牢临时支柱，并进行远距离卸载，即工作人员用回柱钩钩住或用绳子拴住卸

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