发电厂外围辅助系统电气检修规程 - 图文

.....有限责任公司企业标准

600MW发电机组

辅助系统电气设备检修规程

前 言

辅助系统电气设备检修规程，由生产综合部电气专业编写整理，此规程为第一版初稿。 本规程依据部颁、制造厂家技术资料和现场检修经验编写。本规程是电气设备检修的依据，作为检修工艺要求和质量验收标准的准则，等同于设备点检定修管理体系中的“维修技术标准”。

本规程对变压器、断路器、隔离刀闸、配电柜、母线、PT、CT、电缆、蓄电池、高低压电机等设备，从规范、技术特性等方面作了较详细的说明；对设备的大小修项目、工艺流程、质量标准等作了具体规定，适用于 *****有限责任公司辅助系统电气设备的检修、消缺与维护。

本规程编写依据和参考资料： 1. 《中电国华发电管理系统》

2. 《电力工业标准》之《电力网、电力系统及变电所》

电气设备检修规程 3. 《电力工业标准》之《电机及变压器》 4. 《DL/T573-95 电力变压器检修导则》 5. 《电力工业标准》之《开关设备》

6. 《DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程》 7. 《电力工业标准》之《电力线路和电力金具》 8. 《电力工业标准》之《电力用油和六氟化硫》 9. 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 10. 西北电力设计院设计资料 11. 设备资料 下列人员应熟悉本规程

1. 生产副总经理，生产总工程师和副总工程师。 2. 生产技术部经理、副经理、相关专工、主管。 3. 生产综合部经理、副经理、主管及相关检修人员。

4. 发电部经理、专业副经理、相关专工，发电部值长，集控运行及相关运行人员。

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电气设备检修规程 规程控制表

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电气设备检修规程

目 录

一、干式变压器检修工艺规程 ......................................................... 4

二、高压电动机检修工艺规程 .......................................................... 9

三、低压电动机检修工艺规程 ........................................................ 20 四、10KV中置式开关柜检修工艺规程 ................................................. 31 五、380V开关检修工艺规程 .......................................................... 42 六、水源直流屏检修工艺规程 ........................................................ 68

七、水源直流屏蓄电池检修工艺规程 .................................................. 73

八、动力电缆检修工艺规程 .......................................................... 77 九、制氢站电气设备检修规程 ........................................................ 83 十、电压互感器检修工艺规程 ........................................................ 90 十一、电流互感器检修工艺规程 ...................................................... 92 十二、10KV保护检修工艺规程........................................................ 94 十三、继电保护二次回路检修规程................................................... 101 十四、继电保护装置运行规程 ....................................................... 113

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电气设备检修规程 一、干式变压器检修工艺规程

1.设备概况及参数 1.1设备概况

**公司辅助系统变压器采用干式变，均由宁波天安集团供货，电除尘变由浙江金华供货。 1.2设备参数

1.2.1升压泵房变规范

型号 容量 阻抗电压 额定电压 低压 400V 额定电流 接线方式 冷却方式 1.2.2 灰场变 型号 容量 阻抗电压 额定电压 SCB9-315/10.5 315MVA 4.52% 高压 10.5KV 低压 400V 高压 17.32A 额定电流 低压 454.66A 接线方式 冷却方式 1.2.3斗轮机变 Dyn11 AF 总重 生产厂家 1500Kg 宁波天安变压器有限公司 生产日期 2005.11 出厂序号 135487 绝缘等级 温升限值 产品代号 F 98K 1TAB.717.1517.9 高压 17.32A 低压 454.66A Dyn11 AF 总重 生产厂家 1500Kg 宁波天安变压器有限公司 生产日期 2005.11 SCB9-315/10.5 315MVA 4.52% 高压 10.5KV 出厂序号 135486 绝缘等级 温升限值 产品代号 F 98K 1TAB.717.1517.9

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电气设备检修规程 型号 容量 阻抗电压 额定电压 SCB9-500/10 500kVA 4.11% 高压 10.5KV 低压 400V 高压 28.9 A 额定电流 接线方式 标准 使用条件 冷却方式 生产厂家 低压 722 A Dyn11 GB6450-86 IEC726 户内Indoor AN/ 镇江市经伟工程机械公司 SC9-30/10 30KVA 4.29% 高压 10.5KV 额定电压 低压 400V 额定电流 低压43.3 A 接线方式 标准 使用条件 冷却方式 生产厂家 Dyn11 GB6450-86 IEC726 户内Indoor AN/ 镇江市经伟工程机械公司 总重 额定频率 防护等级 绝缘水平 高压 1.73 A 生产日期 2006.4 310Kg 50HZ IP23 L/75 AC 35/AC 3 出厂序号 200604518 生产日期 总重 额定频率 防护等级 绝缘水平 绝缘等级 温升限值 产品代号 2006.4 1988Kg 50HZ IP23 L/75 AC 35/AC 3 F（H） 100K 1.7/0.0/20.1 出厂序号 200604516 绝缘等级 温升限值 产品代号 F 100K 1.710.0131.1

型号 容量 阻抗电压

2.检修类别及周期

2.1变压器的定期检修随机组大修进行。

2.2在干燥清洁的场所,每12个月进行一次检查性小修。

2.3若在有灰尘或化学烟雾污染的空气,潮湿的环境下,应视情况每三至六个月进行一次检查性小修。 2.4变压器在运行中或检查调试时,发现或发生异常情况,应及时进行检修。 2.5 变压器试验周期及内容按照《电力设备预防性试验规程》相关规定执行。 3.检修项目 3.1 小修标准项目

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电气设备检修规程 3.1.1变压器本体的检查清扫。

3.1.2检查支持绝缘子有无放电痕迹及裂纹。

3.1.3检查高低压线圈紧固压块、铁芯夹件有无松动。

3.1.4检查高低压侧引线端子及分接头处的紧固件和连接件的螺栓紧固情况。 3.1.5检查风机温控设备以及其他辅助器件能是否正常。 3.1.6检查变压器的外壳及铁芯的接地情况。 3.1.7预防性试验。 3.2 大修标准项目

3.2.1柜体的检修，各支撑及连接固定部位螺丝紧固。 3.2.2绕组及绝缘垫块、压紧情况检查。 3.2.3绕组温度探头及引线检查。 3.2.4各引线接头检查。 3.2.5各处支持绝缘子检查。

3.2.6低压侧母线相间绝缘垫块检查螺丝紧固。 3.2.7冷却风机检查。

3.2.8数字式温度计检查校准。 3.2.9电气预防性试验。

4.检修步骤、工艺方法及质量标准 4.1干式变压器大修前准备工作

4.1.1备品、备件准备根据设备的具体问题准备相应的备品配件。 4.1.2办理开工申请并提交工作票。

4.1.3分析设备状况,确定重点检修或改进项目。 4.1.4组织工作成员进行安全技术措施和设备资料学习。 4.1.5协调接口部门的联系（提前通知有关部门作好准备）。 4.1.6检修场地做好防止污染破坏地面等措施。 4.1.7检查变压器大修的安全措施是否可靠齐全。

4.1.8工具准备:变压器常用工器具、电动手提风机、摇表（2500V）。

4.1.9材料准备:准备更换的工件、材料,辅助材料如:干净的白布和破布、煤油、毛刷、砂纸、电力复合脂、无水乙醇。

4.1.10办理工作票及开工手续 1) 2)

工作票开工，核对现场工况及安全措施。 交代注意事项和重要环节。

4.2干式变压器检修工序、工艺标准 4.2.1干式变柜体及变压器各接头的检查处理

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电气设备检修规程 打开变压器柜体,检查所有的接线的连接状况,注意带电间隔及其他带电设备。 检查引入的电缆和引线有无过热、变色，螺丝有无松动现象，注意保护绝缘子。 检查柜体的接地线是否完好

核实分接头位置组别与在标准铭牌图纸上是否一致 拆开高低压侧引线,注意保护绝缘子

1) 2) 3) 4) 5)

4.2.2干式变压器的清扫 1)

检查变压器的清洁度,如发现有过多的灰尘聚集,则必须清除以保证空气流通和防止绝缘击穿,特别要注意清洁变压器的绝缘子,绕组装配的顶部和底部。 2)

使用手提风机或干燥的压缩空气或氮气吹净通风道等不易接近的空间的灰尘,在沉积油灰的情况下,使用无水乙醇清除。

4.2.3干式变压器的全面检查 1)

铁心及其夹件的外观检查,表面有无过热、变形，螺丝有无松脱现象，检查芯体各穿心螺杆的绝缘是否良好。用1000V摇表对螺栓进行测定，绝缘电阻一般不低于100 MΩ。 2)

接线、引线的检查：检查高低压侧引线端子及分接头等处的紧固件和连接件的螺栓紧固情况有无生锈、腐蚀痕迹。并将分接头螺栓重新紧固一次。 3)

线圈的检查:检查绝缘体表面有无爬电痕迹或炭化、破损、龟裂、过热、变色等现象，必要时采取相应的措施进行处理。 4)

接地情况的检查:检查变压器铁芯一点接地良好。

4.2.4温控器及测温元件的检查校验 4.2.5干式变复装 1) 2) 3) 4)

接高低压侧引线。

各连接部分紧固情况检查。 铁心接地部分的检查。

整体复装:严禁在变压器上遗留工具、材料等。

5. 干式变压器的调试、试运 5.1干式变压器投入运行前的试验

5.2测量高低压侧绕组的直流电阻,其每侧三相电阻的不平衡率不应超过2%。 5.3绝缘电阻的测试

注：使用2500V兆欧表摇测变压器高低压绕组间、高低压绕组对地间绝缘电阻不应小于下列数值：

高压线圈/铁心 ≥300 MΩ 低压线圈/铁心 ≥100 MΩ 高压线圈/低压线圈 ≥300 MΩ

在比较潮湿的环境下,变压器的绝缘电阻会有所下降。一般的若每1kV的额定电压,其绝缘电阻不小于2 MΩ,就能满足运行要求。但是，如果变压器遭遇异常潮湿发生凝露现象,则不论绝缘电阻

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电气设备检修规程 如何,在其进行耐压实验或投入运行前,必须进行干燥处理。 6 安全、健康、环保要求 6.1安全

6.1.1进入现场必须按《安规》规定着装和使用安全防护用具。 6.1.2两人及以上工作时必须明确一名工作负责人。 6.1.3现场应设有足够的照明，并符合《安规》要求。

6.1.4使用电动工具必须使用漏电保护器，并遵守电动工具的使用规定。不得使用有缺陷的工器具。 6.1.5清洗、油箱加油时，要防止火灾。严禁使用汽油清洗机件。

6.1.6高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规规定。 6.1.7认真遵守起重、搬运的安全规定。

6.1.8工作结束应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩、沟盖板等防护设施。 6.1.9工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，消除火种，清扫工作现场。 6.1.10清理工作现场易燃易爆杂物。 6.1.11现场准备充足的消防器材。 6.1.12动火工作期间设专人监护。

6.1.13工作结束清理现场，不遗留任何火种。 6.2健康

6.2.1进入容器内（如：钟罩、油罐等）必须有良好的通风设备，防止人在箱内工作窒息。 6.2.2接触对人体有毒、有害或有刺激性气味的化学物品时必须做好防范措施。 6.3环境

6.3.1更换后的废品必须倒入指定的垃圾箱，不得随便倾倒。

6.3.2使用后废弃的或剩余的化学物品必须放到指定位置，不得随便丢弃。 6.3.3工作结束后必须做到“工完、料净、场地清” 7. 防止变压器损坏措施

7.1 加强对变压器类设备的全过程管理，应明确变压器专责人员；变压器专责人应参与变压器从选型、定货、验收到投运的整个过程；还应切实加强人员培训工作。

7.2对运行中的设备，如密封不良，应采取可靠措施，防止变压器、互感器进水受潮，进入空气；加强运行巡视；防止套管、引线、分接开关引起事故；套管的伞裙间距低于标准的，应采取加硅橡胶伞裙套等措施，防止雨闪事故。

7.3在技术和管理上采取有效措施，尽可能防止或减少变压器的出口短路，改善变压器的运行条件；变压器在遭受近区突发短路后，应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试线圈变形，并与原始记录比较，判断变压器无故障后，方可投运。

7.4按规定完善变压器的消防设施，并加强管理，重点防止变压器着火时事故扩大。

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电气设备检修规程 二、高压电动机检修工艺规程

1 概述

我公司水源地升压泵房高压电动机为卧式三相异步电动机。 2 设备系统简介

高压电动机的设备规范见下表：

设备名称 设备型号 功率KW 10kV 3升压泵电机(3台) YKK450-2 280 相/50Hz 湘潭电机集团有限公司 NU1020/C3 2981r/min IP44 NU6020/C3 3000kg F级 有关技术参数 轴承 厂家 3 检修周期 3.1 大修：严格按照电机检修滚动计划进行，一般随机组的大修而进行。 3.2 小修：一般每6个月小修一次。 4 小修项目

4.1 电机表面灰尘及通风系统清理； 4.2 轴承检查，必要时应增添轴承润滑脂；

4.3 检查引线、接头，定子做电气试验（测绝缘、直流电阻）。 5 大修标准项目

5.1 电动机解体，清除灰尘、污垢； 5.2 电动机定子的检修； 5.3 电动机转子的检修； 5.4 电动机轴承的检修； 5.5 冷却系统的检修； 5.6 复装之前验收； 5.7 电机的组装、试运转。 6 检修工序、工艺标准 6.1 解体的一般工艺与要求 6.1.1 电动机检修的一般注意事项

6.1.1.1使用抽转子的工具----如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，倒链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好。

6.1.1.2 检修场地要有充足的照明，定子膛内检查应使用低压行灯。

6.1.1.3检修所用的电动工具、如手电钻、手提砂轮、电动吹尘器等，使用时外壳一定要接好接地线，并要可靠。

6.1.1.4在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切勿碰触定子线圈端部，滑环、风扇等

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电气设备检修规程 部位也要保护好。

6.1.1.5 转子端部线圈、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇，均不得作为着力点及支撑点。 6.1.1.6用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故。

6.1.1.7要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定、转子要用帆布（塑料布）盖好，要做好防淋防锈措施。

6.1.1.8电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备复装使用，装转子前应仔细检查定子膛内，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内。

6.1.1.9如遇有高空作业，要扎好安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊应遵守其注意事项，并做好防火措施。

6.1.1.10 起吊所用单轨吊、倒链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，听从指挥。 6.1.1.11 如遇有其它工作小组或其它班组在工作现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全。 6.1.2一般电动机的解体工艺与要求

6.1.2.1拆除电机接线与底脚螺丝及外壳接地线，做好标记，将三相电缆短路接地，通知机械部分有关班组，解开靠背轮。

6.1.2.2在吊车行程允许的情况下，为检修方便可将电机吊离基础，放在平地用方木垫好，准备检修。如果吊车行程有限，可将电机原地吊起，调整角度，用方木垫平待修。

6.1.2.3扒下电机靠背轮，扒时应用火焊加热，并用钢丝绳将千斤顶、扒子及靠背轮连在一起吊起，以防靠背轮扒下时砸伤脚。

6.1.2.4拆除两侧端盖：拆下大端盖螺丝，在上顶螺丝时，要注意两边同时上，使其间隙一致，然后调整好吊钩与端盖的中心位置，扶好端盖，用撬棍将端盖撬出，当脱离轴承套时，要注意切勿碰伤端部线圈。

6.1.2.5吊装拐臂于靠背轮轴面，拐臂套尽可能的装到轴的根部，如果轴面与拐臂套间隙超过10mm时，应用木条填充其间隙，使其紧固，防止转子滑脱，目测调整吊环于转子重心处。

6.1.2.6调整重心后抽出转子过程中，在定子两端应各有一人看间隙，半吊钩起升后，转子重心变化情况随时告知工作负责人，因定转子间隙一般较小，工作负责人应指挥吊钩操作者，使钢丝绳逐渐吃力，试调移动吊钩位置，直到转子处于定子膛内中心位置，这时定转子间隙应均匀，两端人员扶好轴头，指挥行车慢慢向外移动，抽出转子放到检修位置，用木块垫好。 6.2 检修工序 6.2.1 电机吊运

6.2.1.1根据电动机现场条件,准备吊车、倒链、钢丝绳、卡环等。倒链无卡涩或不灵活,钢丝绳应无断股、锈蚀,与垂直方向的角α＜60o。

6.2.1.2 通知机务人员拆开对轮,通知热工人员拆开测温元件引线。

6.2.1.3打开接线盒,拆开电机引线,引线螺丝分别戴在三相电缆的线鼻上,再将接线盒上好,将地线

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电气设备检修规程 拆开。拆开的电机引线做好相序记号,三相电缆引线应使用保险丝短路接地。 6.2.1.4 用专用板手和大锤卸下四个角的底脚螺丝,将拆下的螺帽垫圈保存好。

6.2.1.5挂上钢丝绳,用行车将电机吊起用车运至检修现场。起吊电机不得触碰电缆引线,电机要放稳,运输途中不得颠簸。 6.2.2 电机解体

6.2.2.1 断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。 6.2.2.2 拆除整个顶罩装置、外风扇罩及外风扇。 6.2.2.3 拆除盖板、罩板、百叶窗。

6.2.2.4 拆除电机的底脚螺栓及定位销脱开对接的轴。 6.2.2.5 从轴伸段拆下联轴器（如有必要的话）。 6.2.2.6 拆除所有轴承盖。

6.2.2.7 小心地吊起电机，并使其离开基础、放置便于工作的地方。 6.2.2.8 拆开电机两端的端盖、风罩等附件，并应做好记号，以便于复装。

6.2.2.9 在转子抽离定子前，应将所有阻碍转子的附件拆离干净，并应准备好抽转子的专用工具。 6.2.2.10转子抽离定子

确保定、转子周围有足够的空间以便于抽出转子。

在转子的任一端（方便简单）装上具有合适内径、长度、中心高度、强度的钢管（或拐臂）。不要将钢管（或拐臂）放在轴颈处，而要放在靠近转子铁心的轴的部分，如果这一点不能满足时，做一个合适直径的紫铜环（或胶皮、羊毛毡等）装在钢管（或拐臂）里面作为衬套。 将钢丝绳缠绕在拐臂上，经反复试验找好中心位置。

小心地吊起转子（小幅度指挥行车），使定转子之间有一定的间隙，防止起吊过大、过快，以免损伤定子线圈。指挥行车缓慢向外移动，要非常小心不使转子滑落或者与定子内径、定子线圈相檫。起吊转子,并细调转子平移或升降,钢丝绳不得碰及线圈,移动过程中,用透光法检查定转子间隙均匀,徐徐移出定子膛外。

转子抽出后，应放在方便的场地上并用木板或专用工具垫好，在转子两边适当的位置塞住，以防滑动。工作间断期间,为防止损伤转子,应用蓬布或塑料布将其盖好,以免损坏设备。此刻定转子的内部就可以仔细的检查维修了。 6.2.3 定子的检修 6.2.3.1 定子线圈的检修

检查端部线圈是否变形、线圈的绝缘情况及线圈的绑线垫块是否紧固完整。

用四氯化碳、甲苯等擦拭线圈的油垢,或用吸尘器吸尘,用2～3kg/cm的干净无油水的压缩空气吹扫线圈。

标准：线圈清洁，无油垢、锈蚀,端部线圈无弯曲、变色、变形，绝缘层良好，无发胖、鼓泡、脱落、枯裂、碰伤、磨损等异常现象，绑线垫块应完好，无松动。清理线圈时不得使用金属工具。

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电气设备检修规程 6.2.3.2 定子铁芯的检修

铁芯应紧密、整齐、无松动及过热现象，表面清洁无锈蚀。否则应进行处理，经处理的铁芯，应进行发热试验合格。

敲打槽楔检查是否紧固, 应紧固、完整、无空洞声,若有空洞或烧焦现象,更换新槽楔或增添槽下绝缘垫片。工作时不要碰伤线圈绝缘。 检查铁芯压环有无裂纹现象。

检查通风槽、沟应清洁、畅通、无油垢、异物。 6.2.3.3 接线盒检修

检查接线螺丝、瓷瓶及接线板应完好无损，电机及电缆引线鼻子焊接良好且无断股现象。断股超过10%时，应进行处理。引线螺丝应紧固清洁无滑丝现象。 接线盒螺丝应紧固，接线盒复装后应密封良好，安装规范。 6.2.3.4 定子其他部分的检查 清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝。 检查接地线螺丝与机壳的接触情况。 检查端盖与机身的接触情况。

检查铁芯的固定环健、通健紧固情况。 检查风扇罩的固定情况。 6.2.3.5 定子检修标准 机壳各部应清洁无异物。 各部螺丝紧固。

接地线螺丝与机壳接触良好。 油漆完整无缺损。

端盖与机身的接触面应清洁、无变形、毛刺及锈斑。 铭牌清洁,牢固。

铁芯的固定环健、通健固定牢固。 6.2.4 转子的检修 6.2.4.1 转子线圈检修

用2～3kg/cm清洁无油水的压缩空气对转子清理,或用吸尘器吸尘,使转子应清洁无油垢。 用布擦拭转子,用0.5磅的小锤轻轻敲击转子鼠笼条,检查转子铜条或铸铝条是否良好,有无损伤、裂纹和断裂，铜条或铸铝条应无变形、断裂、开焊。 6.2.4.2 转子铁芯的检修

检查转子铁芯,有无松动、过热变色.标准:铁芯无松动、过热变色、损伤，应紧密整齐，无锈蚀，绝缘漆完好无脱落。

检查通风道，无异物堵塞,畅通清洁。

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电气设备检修规程 轴风扇完好无变形，风扇叶片铆接紧固良好,无弯曲、变形及裂纹，风扇与轴的配合良好。 检查平衡环、平衡块有无松动位移，平衡块应无位移且紧固。

检查大轴与铁芯的配合情况,大轴应无弯曲、变形及裂纹，与铁芯配合良好，轴颈和轴肩应完好，无磨损、无毛刺。 6.2.4.3 电气预防性试验

表面检查定转子各部位无异常现象。

联系配合高压试验班,对10kV高压电动机进行试验,绕组的绝缘电阻:用2500V兆欧表,不应低于10MΩ。绕组的直流电阻各相相差不超过平均值的2%,定子绕组泄漏电流和直流耐压试验，大修时2.5Ue,泄漏电流相间差别不大于最小值的100%,定子绕组交流耐压1.5Ue。 各项试验结果详细记录(包括试验时环境温度)。 6.2.5 滚动轴承的检修

6.2.5.1轴承内套与轴结合面应无转动磨损。

6.2.5.2外套与端盖轴承座膛孔的结合面应无转动磨损。 6.2.5.3用毛刷，煤油或汽油清洗轴承。

6.2.5.4检查轴承的内外套，滚动体及保持架，记录型号。 6.2.5.5清洗检查轴承套轴承盖。

6.2.5.6用压铅丝法测量轴承间隙数值（用细铅丝放于轨道和滚珠之间，使其转动轴承压扁后取出，用千分尺测量铅丝受力点的厚度即为轴承间隙），取圆周均布四点的平均值，做好记录。其标准如下： 轴承间隙标准

轴承规格 内径小于100mm的滚珠轴承 内径小于100mm的滚柱轴承 内径在100-130mm的滚珠轴承 内径在100-130mm的滚柱轴承 6.2.5.7按电机的工作性能加添新润滑脂，记录其型号。 6.2.5.8轴承套和轴承及轴承盖的配合要严密，不应有瓢偏现象。

6.2.5.9拆轴承时应用专用拉盘或扒子，工具应装正，尽量使其内套两侧均匀受力，防止扒偏。 6.2.5.10更换安装新轴承，用加热器加热到80～100℃(最高不得超过120℃)，轴承型号向外装到轴肩，不得敲击轴承外套及保持架（卡子）。稍紧些的可用一与内环直径相当的钢管套入轴端顶住内环，从钢管外端用铜锤打入。

6.2.5.11轴承内外套滑道及滚动体表面必须光滑无伤痕，孔洞及锈斑，脱皮，破碎，麻点。保持架应无松动裂纹，破碎现象，且不磨擦内外套。毛刷毛不能遗留在轴承上，为防止棉纱头遗留在轴承内，禁止使用棉纱清洗。

6.2.5.12轴承盖，轴承套应清洁无弯曲、裂纹及磨损痕迹。

间隙标准 0.03—0.08mm 0.05--0.12mm 0.05—0.14mm 0.05--0.20mm 13

电气设备检修规程 6.2.5.13加油时，轴承及轴承盖内须清洁干净，不得留有煤油等其它异物。新润滑脂应清洁无变质，型号必须正确，不得同时使用不同型号的油脂。加油量应为轴承容积的1/2～2/3。 6.2.5.14滚动轴承与各部配合公差见下表 滚珠、滚柱轴承与轴径的配合

轴承内径 D（mm） 轴径公差 以上 以下 18 30 30 50 50 89 89 +45 120 130 150 滚珠、滚柱轴承外套和端盖轴承膛孔配合 轴承内径 D（mm） 以上 以下 30 50 50 89 89 120 -26 +9 -12 +23 0 +35 -23 +8 -10 +20 0 +30 -20 +7 -8 +18 0 +27 最高 最低 最高 最低 最高 最低 重型冲击负荷 大型电机重负荷 中小型电机轻负荷 负荷性质 +50 +25 +40 +15 +30 +5 +23 +35 +12 +26 +3 +40 +20 +30 +1- +23 +3 +35 +18 +27 +9 +20 +3 +30 +15 +23 +8 +17 +2 最高 最低 最高 最低 最高 最低 重型冲击负荷 大型电机重负荷 中小型电机轻负荷 负荷性质 端盖轴承膛孔 公差（0.001mm）

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电气设备检修规程 120 150 150 180 180 -35 250 250 260 260 315 电动机端盖止口和机壳的配合 端盖止口外(内)径(mm) 最大间隙(mm) 300 0.05 500 0.10 800 0.15 1000 0.20 -40 +12 -18 +35 0 +50 -35 +11 -16 +_30 0 +45 +11 -16 +30 0 +45 -30 +10 -14 +27 0 +40 -30 +10 -14 +27 0 +40 电动机风扇和轴颈的配合(建议采用“+”值) 轴的直径(D)mm 孔为±时轴径的偏差(0.001) 电动机靠背轮和轴颈的配合 轴的直径(D)mm 10～18 孔为±时轴径的偏差(0.001) 键和键槽的配合 键的宽度(mm) 轴键槽偏差(0.001mm) 端盖轴承座膛孔与外套的配合公差（滚动轴承内外圈磨损严重，镶套时的配合公差参数值） 端盖车旋后孔径(mm) 端盖上孔径为±+35 0.001时 套外径的偏差(0.001mm) 加套时，轴与套配合偏差参考值 +18 +20 +23 +25 +30 +35 +40 +45 +52 +60 +70 30～50 50～80 80～120 120～180 180～260 260～360 1～3 -5 -45 3～6 -10 -55 6～10 -15 -65 10～18 -20 -75 18～30 -25 -95 +0 -12 18～30 +0 -14 30～50 +0 -17 50～80 +0 -20 80～120 +0 -23 120～180 +0 -27 10～18 ±6 18～30 ±7 30～50 ±8 50～80 ±10 80～120 ±12

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电气设备检修规程 名义直径(mm) 孔(套外径) 轴(外径) 极限的偏差(0.001mm) 以上 18 30 40 50 65 80 100 120 以下 30 40 50 65 80 100 120 150 上限 +23 +27 +27 +30 +30 +35 +35 +40 下限 0 0 0 0 0 0 0 0 上限 +62 +77 +87 +105 +120 +140 +160 +190 下限 +39 +50 +60 +75 +90 +105 +125 +150 6.2.6 风冷却器的检修 风冷却器冷却方式:电动机内部密封的热空气循环通过冷却器的风道,空气被冷却后,回到电机内部,内部的空气循环是靠转子上的两风扇,将一部分空气穿过定子端部,其余的空气进入并穿过转子通道气隙和定子通道,然后,这些空气与循环通过端部的空气汇合,进入上部冷却器,被冷却的空气再次分开,达到冷却器顶端,空气在此处被吸引向下回到转子风扇处。

空气冷却器的冷却是靠安装在电动机两端的风扇,使冷却器内不断进入冷空气,并排出冷却后的热空气,从而带走电动机产生的热。

检查冷却器冷却管内是否积沉灰尘和进入异物,发现有应进行清除,并用圆形毛刷,刷净冷却管内的积尘,再用压缩空气2～3kg/平方厘米(无油水,干净)吹净管内的灰尘。

管内不应有异物和积尘,畅通无阻,各部结合严密无漏风、无裂纹、开焊、无损伤、锈蚀。局部地方有锈蚀,应用砂布打光,刷上防锈漆,且冷却效果良好。 6.2.7 电机的组装与就位

电机组装按电机解体相反的程序进行。 6.2.7.1 电机的组装与就位按下表进行。 表-12 电机组装与就位

项目 检修工艺 电动机转子、铁芯、线圈、端盖、外装前检查 垢、锈斑，应清洁，槽锲应打紧，定子膛内严禁有任何遗留物。 转子和端盖对轮的复装 1.按电机解体的程序相反进行，需要敲击时应使用铜锤或用小方木。（不1. 注意解体前记号不能装错位置,不能碰伤线圈,铁芯,风扇及导风环。 壳、风扇、接线各部位应无灰尘、油 质量标准

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电气设备检修规程 能敲击端盖小油盖的薄弱部分，用合适的扳手对角紧固端盖和小油盖螺丝）。 2.用细砂布打磨轴头,清理键槽后,将2.轴头应无锈斑,毛刺,键与键槽应清洁无毛刺。加热温度在200℃左右, 对轮内径清洁无毛刺,装对轮时,要用铜锤敲击或用铁锤垫方木敲击,并不能敲击对轮内径边缘,键平放于槽内加热对轮,装时清理不能用力过大,以防损伤对轮和轴承。 内径,加热时注意与易燃物的安全3.风扇完整无损,固定螺丝应齐全,紧固可距离。 3.风扇的复装（必须拆除的）。 4.轴承的检查（滚动轴承）。 5.端盖,轴承盖,油档盖,接线盒。 靠,外风扇装后不应摩擦端盖外罩。 4.轴承完好,更换的润滑脂规格数量应符合要求,电机整体组装完毕后,用手转动转子,应灵活,无卡涩及磨擦。 5.端盖,轴承盖,油档盖,接线盒装好后,接缝应严密,螺丝应旋紧,垫圈应齐全,键槽与键应完好,靠背轮与轴应紧固配合。 检查倒链,钢丝绳,清理基座与地脚,电机就位 清理并按原记号放好垫片. 不能碰伤电缆及地脚螺丝。 1. 检查清理接线柱,接原记号的相序1.引线接线良好。 接线,正确无误。 2.定转子线圈及电缆绝缘合格 2. 引线截面应足够,线鼻子焊接或压3.接地线接触良好。 线应牢靠,两线鼻子结合面应无氧4.各相的安全距离合格。 接线 化层及污物螺丝压接应紧固。 3.接头,相间,对地和电缆绝缘测量。 4.工作条件差的电机接线后应用绝缘胶布做表面包裹以防灰进入。 5.电动机外壳接地线应接牢。 现场清理 电机检修完毕后,将所用工具带回工 具房,现场清扫干净,移交运行。 6.2.7.2 调整中心 滑动轴承电动机的转子应放置于磁中心位置或转子轴向游动的中心位置（机械中心）。如果无法确定磁中心的位置或者没有提供磁中心位置的标志，则把转子放置于机械中心，应特别注意到在某些情况下，被驱动设备的轴有热膨胀。尽管电动机在室温下安装时处于磁中心位置，但这一膨胀引起电动机在正常运行下转子轴向位置偏移，则必须确保电动机转子在热运行状态下始终处于磁中心对准的位置，即在室温安装下安装电动机时应将定子向远离被驱动设备的方向移一小段距离，其数值等于被驱动设备的轴在额定运行温度与安装时的室温之间的膨胀，此数值由机械制造厂提供，假如滑动轴承电动机的总游动间隙是Amm，则联轴器必须限制转子的总游动值在（0.36-0.38）Amm范

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电气设备检修规程 围内，当电动机的定位已满足轴向游动的要求时，则拧紧底脚螺栓。

必须特别注意：尽管弹性联轴器允许相当量的轴线不准，但是即使微小的失调也将巨大振动力引入系统之中。为了获得最长的轴承寿命及最小的振动，要尽量调准机组中心并要核对热状态的对准情况。

建议中心位置最终调准后，应将定位销穿过底脚打入地板。

6.2.7.3 电机运行前,检查轴承对地绝缘电阻,用500V兆欧表测量不小于0.3MΩ。在运行时应再装上螺栓,使一头轴瓦接地才能运行使用。 7 电机的试运转

7.1 电动机安装完毕,经检查后应单独空载运行0.5～2h。

7.2 试运转前应测量电机绝缘,10kV电机不小于1MΩ/kV(2500V摇表)。

7.3 电机修后试运转应取得运行和负责机械人员的许可,并在他们的密切配合下进行。

7.4 当电动机初始状态为环境温度时，允许连续启动两次。相隔4小时以后，才能再连续启动两次，如此循环往复（如有必要的话）。当电动机初始状态为额定运行温度时，允许启动一次。 7.5 全部保护测量,操作,信号,接线应完整,并经试验,继电保护的整定值应选择正确。 7.6 接地线明显可靠。

7.7 电机通风、润滑系统应正常,无漏风、漏油现象和堵塞。润滑油位指示正确,转子手动盘车灵活,无异音。

7.8通电点动电动机以核对旋转方向是否正确，确认电动机转向与被驱动机械的要求一致，带旋转方向指示的电动机，必须按所指示的方向旋转，是为了使通风良好。

7.9 电机旋转后,声音正常,轴承无杂音,油环转动正常,无漏油。油面无泡沫。

7.10 电动机轴承的最高允许温度:轴承的最终温度滑动轴承不得超过80℃；滚动轴承不得超过95℃；电机外壳为75℃；铁芯线圈100℃。发现电机有不正常的现象时，应停机观察，检查并排除不正常现象。

7.11 测量电机振动:不应超过下表数值

额定转速r/min 振动值(双振幅mm) 3000 0.05 1500 0.085 1000 0.1 750 0.12 600 0.16 500 0.20 7.12 测量轴承窜动,滚动轴承应小于或等于0.5mm。 7.13 测量三相空载电流,不平衡值不应超过规定值,即:（I大－I小）/I平均×100% ＜ 10% 并监视电机空负荷电流不超过允许值。

7.14 检查电机转向是否与被拖动机械转向相符。

7.15 检查电机各部分温度不超过规定值(见表3-13)无烟气焦臭味。 7.16 电动机各个部分温度运行限值(单位:℃)

各部分名称 定子线圈

允许最高温度℃ Y级 90 18

允许最高温升℃ 50 监视温度℃ 65 电气设备检修规程 A级 E级 B级 F级 H级 C级 A级 绕线式转子线圈 B级 E级 静子铁芯 100 105 120 130 155 180 180以上 90 105 100 65 65 80 80 105 125 60 70 65 90 100 105 130 155 8 安全、健康、环保要求 8.1安全

8.1.1进入现场必须按《安规》规定着装和使用安全防护用具。 8.1.2两人及以上工作时必须明确一名工作负责人。 8.1.3现场应设有足够的照明，并符合《安规》要求。

8.1.4使用电动工具必须使用漏电保护器，并遵守电动工具的使用规定。不得使用有缺陷的工器具。 8.1.5高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规规定。 8.1.6认真遵守起重、搬运的安全规定。

8.1.7工作结束应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩、沟盖板等防护设施。 8.1.8工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，消除火种，清扫工作现场。 8.1.9清理工作现场易燃易爆杂物。 8.1.10现场准备充足的消防器材。 8.1.11动火工作期间设专人监护。 8.1.12 禁止异物进入电机内部。 8.2健康

8.2.1进入粉尘环境下工作必须做好防止吸入粉尘的措施。

8.2.2接触对人体有毒、有害或有刺激性气味的化学物品时必须做好防范措施。 8.2.3进入容器或风箱内必须有良好的通风设备，防止人在箱内工作窒息。 8.3环境

8.3.1更换后的废油脂必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒。

8.3.2使用后废弃的或剩余的化学物品必须放到指定位置，不得随便丢弃。

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电气设备检修规程

三、低压电动机检修工艺规程

1 概述

我部门使用的低压电动机主要分为交流电动机。按安装形式分有卧式电动机和立式电动机。 2 设备简介 2.1 电机结构特点

2.1.1 卧式电动机：其基本结构大致可分为：电动机转子为装在端盖的滚动轴承支撑和电动机转子为装在端盖上的滑动轴承支撑。

2.1.2 立式电动机：定子、转子、绕组等与一般交流异步电动机基本相同，所不同的是装在电动机轴的上径向轴承均四块弧形瓦组成，并且为支撑电动机转子和水泵转子的重量，在转子上端径向轴承下侧装有一只滑动推力轴承。 3 低压电动机的检修周期 3.1 大修周期

3.1.1 机组主要所属的低压电动机，随该机组的大修同时进行。

3.1.2 一般电机原则规定三至四年大修一次，对于运行情况良好，环境干燥，洁净，利用小时数较低的电机，可酌情延长大修周期，并适当加强小修维护，以免失修。对于启动频繁，易出故障或运行条件恶劣的电机，适当缩短可一至二年大修一次。 3.2 小修周期

3.2.1 主机辅机随机组小修进行。

3.2.2 一般电机每年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 3.2.3 检查或小修中发现问题，应视具体情况改为大修。 4 小修标准项目

4.1 电动机表面及通风系统吹灰清扫。 4.2 轴承的检修及油脂更换。 4.3 接线盒的检查，螺丝紧固清理。

4.4 测量定转子气隙，及非负荷侧内风扇与导风环的间隙。 4.5 检查滑环，换向器及电刷装置，适量更换电刷。 4.6 测量定子绕组的绝缘电阻。 4.7 紧固接地螺帽及支持瓷瓶。 4.8 电动机试运及验收。 5 大修标准项目

5.1 电动机解体，清除灰尘，污垢。 5.2 电机定子的检修。 5.3 电动机转子的检修。

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电气设备检修规程 5.4 电动机轴承的检修。 5.5电动机的电气预防性试验。 5.6电动机的回装试运转及验收。 6 低压电动机的检修工序和工艺标准 6.1 电动机检修的一般注意事项

6.1.1 使用抽转子的工具，如假轴、拐臂横梁等要牢靠，倒链（应有合格证）、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好。

6.1.2 检修现场要有充足的照明。

6.1.3 检修所用的电动工具如手枪电钻，手提砂轮机，电动吹尘器等有接地线的一定要可靠接地。 6.1.4 在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切勿碰触定子线圈端部、风扇等部位。 6.1.5 转子端部线圈，鼠笼条端环，绝缘套及风扇，均不得做为着力点及支撑点。

6.1.6 用钢丝绳起吊转子，大盖等重物，要绑扎或挂牢，防止起吊滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故。

6.1.7 阴雨天或周围的环境湿度大时，要防止绝缘受潮，工作间断时，定转子要用帆布盖好，室外长期存放，除用帆布盖好外，轴头及未涂漆部位要涂油防生锈。

6.1.8 电机解体时，所拆下的螺丝垫圈及其它零件要做标记，妥善保存，以备装复使用，装转子前应仔细检查定子膛内，防止金属小工具，垫圈锯条等物品遗留于内。

6.1.9 如遇有高空作业，要系安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊应遵守其注意事项。 6.1.10 起吊所使用的单轨吊，倒链应由负责人指定专人负责操作，操作应精力集中，听从指挥。 6.1.11 如遇到其他工种或其他班组在工作现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全。 6.1.12 进入现场应戴安全帽，且安全帽应系牢。 6.2 交流电动机检修 6.2.1电动机解体

交流电动机的解体步骤及工艺标准见下表。

检修项目 工艺要求 质量标准 1.检查钢丝绳、卡环、倒链和负荷量。 起吊工具安装 安装起吊倒链，挂钢丝绳卡环 2.倒链升降灵活，不准使用滑链的倒链。 3.钢丝绳应无生锈断股现象，钢丝绳与垂直方向的夹角不许超过60o。 拆卸底脚螺丝及电机引出线与电缆的接头 起吊电机安

1. 联系机械班组解开对轮螺丝。 2. 用专用扳手拆除底脚螺丝。 3.拆开电机引出线及接地线。 1.将拆下的螺丝，螺帽及垫圈保存好。 2.将拆下的引出线做好相序标号。 3.将拆下的电缆线头三相短路可靠接地。 将电机起吊后，落于解体检修方注意按安全作业规程进行，不能碰坏电21

电气设备检修规程 装支架和横梁 1.装好扒对轮的工具。 2.将对轮及专用工具用合适的1.扒具丝杆或千斤顶的轴线应与电机转铁丝绑牢，挂在横梁的滑轮子轴心线一致，并注意不能损坏轴端的上。 拆卸对轮 3.将对轮加热。 顶针眼。 2.加热时应快速均匀，温度在100～便的位置，且垫平放稳。 缆头。 4.掌握适当的加热温度均匀用150℃时即可进行。 力，旋转丝杆或压千斤顶，卸3.加热时不要将火焰喷到电机内损伤线下对轮。 5.将键取出保存好。 1.先拆下非负荷端油、端盖。 2.拆下负荷端油盖，端盖。 拆卸端盖 1.端盖与机壳，油盖的相对位置应做好记号并记录。 2.螺丝等另件应保存好。 3.卸端盖时不要碰伤线圈电缆。 4.轴颈应包扎好以免碰伤。 钢丝绳不得碰及轴颈绑线及线1.拐臂套在电动机转子负载侧的靠背轮圈。 移动转子过程中，应以透光法，检查定转子间隙均匀使转子抽出转子 不碰撞定子铁芯及线圈。 抽出转子，应平放在木垫上，不要垫在线圈上。 在有行车的场合，可用行车的大小钩抽转子，抽出轴子后，在轴面上，找好转子平衡。将转子向负载侧平稳抽出。轴头与拐臂套间隙超过5mm时，用木条填充。 2.假轴长度应不小于定子机壳长度，套假轴处的转子，轴上应用橡皮垫包好，以免假轴损伤转子轴，用吊车吊住专用横杆两头，专用横杆长度应等于定子机壳长度和假轴长度之和。 圈。 工作间断时，应将定转子盖好。 3.钢丝绳与转子铁芯处垫橡胶或毛毡。 1.检查端部线圈是否变形。 2.检查线圈的绝缘情况。 定子线圈的检修 完整。 碰、伤、磨损等异常现象。 4.用2～3kg/平方厘米的清洁，3.绑线，垫块应完好无松动。 无油水的压缩空气清理线圈。 5.用四氯化碳、甲苯等擦试线圈油垢。

1.线圈应清洁、无油垢、锈。 2.端部线圈无弯曲、变形、变色、绝缘3.检查线圈的绑线块是否紧固层良好、无发胖、鼓泡、脱落、枯裂、22

电气设备检修规程 1.检查硅钢片有无松动，过热现1.铁芯紧密整齐，无松动及过热现象，象。 2.敲打槽楔是否紧固，有无烧焦定子铁芯的检修 否则进行处理，经处理的铁芯应进行发热试验合格。 现象，若有空洞声和烧焦现2.槽楔应紧固，完整，无空洞声。 象，应更换新槽楔或增添槽下3.通风沟应清洁畅通无油垢，异物。 绝缘垫片，工作时注意不要损伤线圈绝缘。 3.检查铁芯压环有无裂纹。 4.检查通风沟应清洁畅通。 1.瓷瓶及接线螺丝应紧固清洁，瓷瓶及1.检查接线螺丝瓷瓶及接线板接线板应无破裂，烧伤现象。 接线盒的检修 是否合格。 2.检查引出线是否合格。 3.检查接线盒螺丝是否紧固。 2.引出线绝缘层良好，无断股，脱焊现象。 3.接线板的位置正确紧固接线板与接线螺丝应接触良好。 定子机壳的检修 1.清理机壳及风罩，清除壳内异1.机壳与风罩应清洁，壳内无异物。 物。 2.紧固风罩与吊环。 2.各部螺丝及吊环紧固。 3.接地线螺丝与机壳接触良好。 3.检查接地线螺丝与机壳的接4.油漆完整好。 触情况。 5.端盖与机身的接触面应清洁，无变形，无毛刺。 6.铭牌清洁，固定良好。 6.2.3 电气预防性试验 电气预防性试验项目及标准见下表。

项目 工艺要求 1.表面检查定转子各部位有无异常现象。 2.按“电气设备预防性试验规程”对低压电动机动的检修前后均应进定子线圈 行预防性试验包括相间，相对地，总对地的绝缘电阻和每相的直流电阻试验。 3.重要的低压电机应进行一千伏交流耐压合格。

质量标准 定子线圈直流电阻与过去无大变化，三相相差不超过最小值的2%，绝缘电阻，1000V摇表≥0.5MΩ，耐压2500V摇表一分钟通过(应符合电气试验规程)。 23

电气设备检修规程 4.各项试验结果，应详细记录(包括试验时的环境温度) 6.2.4转子的检修 转子检修项目及标准见下表。

检修项目 工艺要求 用2～3kg/平方厘米清洁无油水的压缩空气对转子吹灰。 转子线圈用布擦拭转子线圈。 的检修 检查线圈的绝缘情况。 检查端部线圈绑线及下面的绝缘情况。 1.检查铁芯有无松动过热变色。 2.检查通风道。 3.检查槽楔情况。 3.槽楔应紧固完整无空洞声。 大轴应无弯曲、变形及裂纹与铁芯配合轴风扇及1.检查大轴与铁芯的配合情况。 平衡块检2.检查风扇。 修 3.检查平衡块有无松动位移。 风扇与轴的配合良好。 4.平衡块应无位移且紧固。 6.2.5 轴承的检修 6.2.5.1 轴承内套与轴结合面应无转动磨损。

6.2.5.2 外套与端盖轴承座膛孔的结合面应无转动磨损。 6.2.5.3 用毛刷，煤油或汽油清洗轴承。

6.2.5.4 检查轴承的内外套，滚动体及保持架，记录型号。 6.2.5.5 清洗检查轴承套轴承盖。

6.2.5.6 用压铅丝法测量轴承间隙数值（用细铅丝放于轨道和滚珠之间，使其转动轴承压扁后取出，用千分尺测量铅丝受力点的厚度即为轴承间隙），取圆周均布四点的平均值，做好记录。其标准如下表。

轴承间隙标准

轴承规格 间隙标准 良好。 轴颈和轴肩应完好，无磨损，无毛刺。 风扇叶片铆接良好，无弯曲变形及裂纹，质量标准 1.转子线圈应清洁，无油垢。 2.线圈端部无弯曲变形，绝缘良好，绝缘层应无脱落现象，无过热，碰伤磨损。 3.绑线无松动滑动，焊锡无过热熔化现象。绝缘线下的绝缘层应完好。 1.铁芯应紧密整齐，无松动，过热变色转子铁芯的检修 现象。 2.通风道畅通，清洁无异物。

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电气设备检修规程 内径小于100mm的滚珠轴承 内径小于100mm的滚柱轴承 内径在100-130mm的滚珠轴承 内径在100-130mm的滚柱轴承 0.03—0.08mm 0.05--0.12mm 0.05—0.14mm 0.05--0.20mm 6.2.5.7 按电机的工作性能加添新润滑脂，记录其型号。 6.2.5.8 轴承套和轴承及轴承盖的配合要严密，不应有瓢偏现象。

6.2.5.9 拆轴承时应用专用拉盘或扒子，工具应装正，尽量使其内套两侧均匀受力，防止扒偏。 6.2.5.10 更换安装新轴承，用加热器加热到80～100℃(最高不得超过120℃)，轴承型号向外装到轴肩，不得敲击轴承外套及保持架（卡子）。稍紧些的可用一与内环直径相当的钢管套入轴端顶住内环，从钢管外端用铜锤打入。

6.2.5.11 轴承内外套滑道及滚动体表面必须光滑无伤痕，孔洞及锈斑，脱皮，破碎，麻点。保持架应无松动裂纹，破碎现象，且不磨擦内外套。毛刷毛不能遗留在轴承上，为防止棉纱头遗留在轴承内，禁止使用棉纱清洗。

6.2.5.12 轴承盖，轴承套应清洁无弯曲、裂纹及磨损痕迹。

6.2.5.13 加油时，轴承及轴承盖内须清洁干净，不得留有煤油等其它异物。新润滑脂应清洁无变质，型号必须正确，不得同时使用不同型号的油脂。加油量应为轴承容积的2/3～3/4（低速电机）及1/2～2/3（高速电机）为准。

6.2.5.14 滚动轴承与各部配合公差见下表。

滚珠、滚柱轴承与轴径的配合 轴承内径 D（mm） 轴径公差 以上 18 30 50 90 130 以下 30 50 90 120 150 最高 +30 +35 +40 +45 +50 最低 +15 +18 +20 +23 +25 最高 +23 +27 +30 +35 +40 最低 +8 +9 +1- +12 +15 最高 +17 +20 +23 +26 +30 最低 +2 +3 +3 +3 +5 重型冲击负荷 大型电机重负荷 中小型电机轻负荷 负荷性质 滚珠、滚柱轴承外套和端盖轴承膛孔配合 负荷性质 轴承内径 D（mm） 端盖轴承膛孔 公差（0.001mm） 以上 以下 最高 最低 最高 最低 最高 最低 重型冲击负荷 大型电机重负荷 中小型电机轻负荷

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电气设备检修规程 30 50 90 120 150 180 250 260 50 90 120 150 180 250 260 315 -20 -23 -26 -30 -30 -35 -35 -40 +7 +8 +9 +10 +10 +11 +11 +12 -8 -10 -12 -14 -14 -16 -16 -18 +18 +20 +23 +27 +27 +30 +_30 +35 0 0 0 0 0 0 0 0 +27 +30 +35 +40 +40 +45 +45 +50 电动机端盖止口和机壳的配合 端盖止口外(内)径(mm) 最大间隙(mm) 300 0.05 500 0.10 800 0.15 1000 0.20 电动机风扇和轴颈的配合(建议采用“+”值) 轴的直径(D)mm 孔为±时轴径的偏差(0.001) ±6 ±7 ±8 ±10 ±12 10～18 18～30 30～50 50～80 80～120 电动机靠背轮和轴颈的配合 轴的直径(D)mm 孔为±时轴径的 偏差(0.001) 键和键槽的配合 键的宽度(mm) 轴键槽偏差(0.001mm) 1～3 -5 -45 3～6 -10 -55 6～10 -15 -65 10～18 -20 -75 18～30 -25 -95 10～18 +0 -12 18～30 +0 -14 30～50 +0 -17 50～80 +0 -20 80～120 +0 -23 120～180 +0 -27 滚动轴承内外圈磨损严重，镶套时的配合公差参数值如下： 端盖轴承座膛孔与外套的配合公差

30～50 端盖车旋后孔径(mm) 180 端盖上孔径为 +35 ±0.001时 套外径的偏差(0.001mm) 加套时，轴与套配合偏差参考值 +18 +20 +23 +25 +30 +35 +40 +45 +52 +60 +70 260 360 50～80 80～120 120～180～260～

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电气设备检修规程 名义直径(mm) 极限的偏差(0.001mm) 以上 18 30 40 50 65 80 100 120 以下 30 40 50 65 80 100 120 150 上限 +23 +27 +27 +30 +30 +35 +35 +40 下限 0 0 0 0 0 0 0 0 上限 +62 +77 +87 +105 +120 +140 +160 +190 下限 +39 +50 +60 +75 +90 +105 +125 +150 孔(套外径) 轴(外径) 6.3 端盖和对轮的检修 端盖和对轮的检修项目及标准见下表。

检修项目 工艺要求 质量标准 1.端盖应清洁，无油垢，油漆完好，无裂纹，端盖的检修 清扫检查端盖 齿口完整，清洁无变形，毛刺。 2.旋转方向的标示箭头正确醒目。 3.导风环应紧固良好，焊接、铆接良好。 1.清理打磨对轮及键。 对轮的检修 3.核对对轮，键与轴的配合尺寸。 6.4 电机的组装与就位 电机组装步骤及标准见下表。

项目 工艺要求 电动机转子、铁芯、线圈、 端盖、外壳、风扇、接线各装前检查 部位应无灰尘、油垢、锈斑，应清洁，槽锲应打紧，定子膛内严禁有任何遗留物。 质量标准 1.对轮各部清洁，无裂痕，键无损伤，变形。 2.测量对轮的内径尺寸公差和2.根据工作性质，对轮与键配合符合规定。 键槽的尺寸公差，做好记录。

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电气设备检修规程 1. 按电机解体的程序相反1．注意解体前记号不能装错位置，不能碰伤进行，需要敲击时应使用铜线圈，铁芯，风扇及导风环。 锤或用小方木，不能敲击端2．轴头应无锈斑，毛刺，键与键槽应清洁无盖小油盖的薄弱部分，用合毛刺。加热温度在200℃左右，对轮内径清洁适的扳手对角紧固端盖和小无毛刺，装对轮时，要用铜锤敲击或用铁锤垫油盖螺丝。 转子和端盖对轮的复装 2．用细砂布打磨轴头，清理方木敲击，并不能敲击对轮内径边缘，不能用力过大，以防损伤对轮和轴承。 键槽后，将键平放于槽内加3．风扇完整无损，螺丝应齐全，紧固可靠，热对轮，装时清理内径，加外风扇装后不应摩擦端盖外罩。 热时注意与易燃物的安全距4．轴承完好，更换的润滑脂规格数量应符合离。 3．风扇的复装。 4．轴承的检查。 要求，电机整体组装完毕后，用手转动转子，应灵活，无卡涩及磨擦。 5．端盖，轴承盖，油档盖，接线盒装好后，接缝应严密，螺丝应旋紧，垫圈应齐全，键槽与键应完好，靠背轮与轴应紧固配合。 8．不能碰伤电缆及地脚螺丝。 检查倒链，钢丝绳，清理基 电机就位 座与地脚，清理并按原记号放好垫片。 1. 检查清理接线柱，接原记1.引线接线良好。 号的相序接线，正确无误，2.定转子线圈及电缆绝缘合格。 引线截面应足够，线鼻子3.接地线接触良好。 焊接或压线应牢靠，两线4．各相的安全距离合格。 鼻子结合面应无氧化层及污物。螺丝压接应紧固，接线 接头，相间、对地和电缆绝缘测量 2. 工作条件差的电机接线后应用绝缘胶布做表面包裹以防灰进入。 3．电动机外壳接地线应接牢。 现场清理 电机检修完毕后，将所用工 具带回工具房，现场清扫干

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电气设备检修规程 净，放至原位。 7 电机的试运转 7.1 电动机安装完毕，经检查后应单独空载运行2～3h。

7.2 试运转前应测量电机绝缘，380V电机不小于0.5MΩ（500V摇表）。

7.3 电机修后试运转应取得运行和负责机械人员的许可，并在他们的密切配合下进行。

7.4 鼠笼式电机在正常情况下，允许在冷态下启动2～3次，每次间隔时间不得小于5min，热态下只允许启动1次，只有在处理事故时或启动时间不超过2～3s时，可以多启动一次。

7.5 在进行动平衡试验时，启动电机的间隔时间：200kW以下的电机，不应小于0.5h； 200～500kW≦1h； >500kW≦2h。

7.6 全部保护测量，操作，信号，接线完整，并经试验，继电保护的整定值应选择正确，低压电机的一次保险接触应良好，熔断器选择正确。

7.7 接地线明显可靠，启动变阻器的电阻全部投入。

7.8 电机通风，冷却水，润滑系统应正常，无漏风，漏水，漏油现象和堵塞。润滑油位指示正确，转子手动盘车灵活，无异音。

7.9 电机旋转后，声音正常，轴承无杂音，油环转动正常，无漏油。油面无泡沫。

7.10 电动机轴承的最高允许温度：滑动轴承不得超过80℃；滚动轴承不得超过95℃；电机外壳为75℃；铁芯线圈100℃。

7.11测量电机振动：不应超过表-18数值

表-18

额定转速r/min 振动值(双振幅mm)

7.12 测量轴承窜动，滑动轴承在2～4mm之间；滚动轴承应小于或等于0.5mm。

7.13 测量三相空载电流，不平衡值不应超过规定值，即：（I大 - I小）/I平均×100%<10%。监视电机空负荷电流不超过允许值。

7.14 检查电机转向是否与被拖动机械转向相符。

7.15 检查电机各部分温度不超过表-19规定值，且无烟气焦臭味。

表-19 电动机各个部分温度运行限值(单位：℃)

各部分名称 定 子 线 圈 Y级 A级 E级 B级 允许最高温度℃ 90 105 120 130 允许最高温升℃ 50 65 80 90 监视温度℃ 65 90 100 105 3000 0.05 1500 0.085 1000 0.10 750及以下 0.12

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电气设备检修规程 F级 H级 C级 A级 绕线式转子线圈 B级 E级 静子铁芯 轴 承 滑 动 滚 动 105 100 100 80 100 70 65 65 45 65 155 180 180以上 90 115 140 60 130 155 8 安全、健康、环保要求 8.1安全

8.1.1进入现场必须按《安规》规定着装和使用安全防护用具。 8.1.2两人及以上工作时必须明确一名工作负责人。 8.1.3现场应设有足够的照明，并符合《安规》要求。

8.1.4使用电动工具必须使用漏电保护器，并遵守电动工具的使用规定。不得使用有缺陷的工器具。 8.1.5高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规规定。 8.1.6认真遵守起重、搬运的安全规定。

8.1.7工作结束应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩、沟盖板等防护设施。 8.1.8工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，消除火种，清扫工作现场。 8.1.9清理工作现场易燃易爆杂物。 8.1.10现场准备充足的消防器材。 8.1.11动火工作期间设专人监护。 8.1.12 禁止异物进入电机内部。 8.2健康

8.2.1进入粉尘环境下工作必须做好防止吸入粉尘的措施。

8.2.2接触对人体有毒、有害或有刺激性气味的化学物品时必须做好防范措施。 8.2.3进入容器或风箱内必须有良好的通风设备，防止人在箱内工作窒息。 8.3环境

8.3.1更换后的废油脂必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒。

8.3.2使用后废弃的或剩余的化学物品必须放到指定位置，不得随便丢弃。

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电气设备检修规程 四、10KV中置式开关柜检修工艺规程

1.设备概况及参数 1.1设备概况

我公司10kV水源地升压泵房段开关柜使用型号为 电源进线柜： UR4/NVU12-2500A/40KA； 电源进线PT、CT柜： UR4/M-2500A/40KA； 断路器柜： UR4/NVU12-1250A/40KA； 母线PT柜： UR4/M； F-C柜： UR4/CV-10HAL。

金属铠装中置式开关柜,为镇江默勒开关有限公司产品，是由真空断路器开关柜与F-C回路开关柜组成的混合式高压成套配电装置。母线、断路器、出线和仪表等均有单独的隔离小室，并按金属铠装结构制造。柜内采用绝缘母线，具有防潮和阻燃性能以及足够的介电强度。开关柜低压室内设照明，并由低压室门开关联锁。柜内装有加热器，一个装于断路器室（容量为50W），另一个装于电缆室（容量为100W）。每一段高压配电装置均设置一套接地小车（1000mm宽）。

断路器采用VD4型真空断路器，该断路器采用结构紧凑、性能稳定的平面蜗卷弹簧操动机构。操动机构同时操作三相灭弧室，蜗卷弹簧可同时配有手动和电动两种储能方式，操动机构可适用自动重合闸操作。断路器在工作电流范围内可进行频繁操作或多次开断短路电流，机械寿命可高达30000次，满容量短路电流开断次数可高达100次。

F-C回路中采用V7型接触器，真空接触器主要由真空灭弧室、操动机构、控制电磁铁、宽电压控制模块以及其它辅助部件构成，这些元件都安装在树脂整体浇铸的部件中。同时，部件还起着支撑熔断器支座的作用。接触器为机械保持型，即合闸后由机构闭锁，待接触器跳闸线圈励磁后才跳闸。对于熔断器断相，具有电气、机械保护和指示。

为防止过电压F-C回路负荷侧根据负荷性质配备ABB生产的3只MWD-07型避雷器限制操作过电压。F-C回路开关柜内设有独立的接地母线，当小车推到“试验”位置时，小车与接地母线自动联接。有关的部件图如下:

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电气设备检修规程 UR4柜内部结构

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电气设备检修规程

VD4开关结构

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电气设备检修规程

VD4、V7真空泡剖面图

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