检验检疫局十项新技术验收资料2(1) - 图文

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第一章：《示范工程申请书》及批准文件222222222222222222222222222222222223 第二章：工程施工组织设计（有关新技术应用部分）22222222222222222222222227 第三章：新技术推广实施计划222222222222222222222222222222222222222222248 1.前言222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222249 2.工程概述22222222222222222222222222222222222222222222222222222222249 3.科技推广应用项目222222222222222222222222222222222222222222222222249 4.技术攻关及创新项目2222222222222222222222222222222222222222222222250 5.预期经济效益及社会效益222222222222222222222222222222222222222222250 6.科技技术推广组织架构图222222222222222222222222222222222222222222251 7.推广科技成果项目小组人员名单222222222222222222222222222222222222251 8.科技示范工程运作制度22222222222222222222222222222222222222222222252 9.奖罚制度22222222222222222222222222222222222222222222222222222222253 10.集团公司总部关于本工程的新技术推广应用工作计划22222222222222222253 11.实施计划2222222222222222222222222222222222222222222222222222222254 12.科技创新概述及实施计划22222222222222222222222222222222222222222259 第四章：施工组织设计中新技术推广应用计划2222222222222222222222222222261 第五章：应用新技术综合报告222222222222222222222222222222222222222222264 1.1.1灌注桩后注浆技术22222222222222222222222222222222222222222222222265 3.1.1HRB400级钢筋的应用技术222222222222222222222222222222222222222222265 3.3粗直径钢筋直螺纹机械连接技术2222222222222222222222222222222222222266 4.4.4悬挑式脚手架应用技术22222222222222222222222222222222222222222222267 6.1.2给水管道卡压连接技术2222222222222222222222222222222222222222222268 6.4.4电气火灾监控系统222222222222222222222222222222222222222222222222268 7.1.1新型墙体材料应用技术及施工技术2222222222222222222222222222222222269 7.1.2节能型门窗应用技术222222222222222222222222222222222222222222222270 7.2.1地源热泵供暖空调技术22222222222222222222222222222222222222222222270 8.1.3合成高分子防水卷材222222222222222222222222222222222222222222222272 9.2.2大体积混凝土温度监测和控制22222222222222222222222222222222222222272 10.2管理信息化技术222222222222222222222222222222222222222222222222222273 第六章：技术攻关及创新总结222222222222222222222222222222222222222222275 一、土壤换热器施工222222222222222222222222222222222222222222222222222276

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二、土壤温度数据采集系统的设置与施工222222222222222222222222222222222287 三、主要设备的安装与施工222222222222222222222222222222222222222222222288 四、机房通风空调系统施工222222222222222222222222222222222222222222222290 五、机房水系统施工222222222222222222222222222222222222222222222222222296 六、保温工程施工22222222222222222222222222222222222222222222222222222299 七、自控系统（弱电）施工2222222222222222222222222222222222222222222222103 八、调试2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222105 九、保证质量的技术措施22222222222222222222222222222222222222222222222108 十、工程图片222222222222222222222222222222222222222222222222222222222109 第七章：单项新技术应用工作总结22222222222222222222222222222222222222112 1.1.1灌注桩后注浆施工技术22222222222222222222222222222222222222222222113 3.1.1HRB400级钢筋的应用技术22222222222222222222222222222222222222222117 3.3粗直径钢筋直螺纹机械连接技术2222222222222222222222222222222222222122 4.4.4悬挑式脚手架应用技术2222222222222222222222222222222222222222222125 6.1.2给水管道卡压连接技术2222222222222222222222222222222222222222222129 6.4.4电气火灾监控系统22222222222222222222222222222222222222222222222132 7.1.1新型墙体材料应用技术及施工技术222222222222222222222222222222222133 7.1.2节能型门窗应用技术222222222222222222222222222222222222222222222141 7.2.1地源热泵供暖空调技术2222222222222222222222222222222222222222222147 8.1.3合成高分子防水卷材222222222222222222222222222222222222222222222152 9.2.2大体积混凝土温度监测和控制2222222222222222222222222222222222222155 10.2管理信息化技术22222222222222222222222222222222222222222222222222159 第八章：工程质量证明222222222222222222222222222222222222222222222222165 第九章：效益证明2222222222222222222222222222222222222222222222222222170 第十章：企业技术文件222222222222222222222222222222222222222222222222187 第十一章：工程照片22222222222222222222222222222222222222222222222222189

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一、土壤换热器施工

1) 本工程垂直埋管的主要形式为钻孔埋管（见下图）。

2) 施工流程图

U型管预制、试压 Ｕ型管下孔、孔回填 试压、管沟开挖 验收 集分水器连接 黄沙回填 水平管连接 3) 材料验收及保护

地埋管的质量对地埋管换热系统至关重要。进入现场的地埋管及管件应逐件进行外观检查，破损和不合格产品严禁使用。不得采用出厂已久的管材，宜采用刚制造出的管材。高密度聚乙烯管应符合《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663的要求。

地埋管运抵工地后，应用空气试压进行检漏试验。地埋管及管件存放时，不得在阳光下曝晒。搬运和运输时，应小心轻放，采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸，不应抛摔和沿地拖拽。 4) PE管连接通用规定

所有暗埋管道必须采用热熔的方法连接。连接管道的施工方法，应

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以管道制造商和热熔焊机制造商的技术要求为基础进行。管径小于等于DN63的管道，应采用热熔承插连接；大于等于DN75的管道，采用热熔对接连接，不同种类的塑料或级别不同的塑料不应熔接。管道管件应在使用前按照厂商技术要求进行熔接，并剖面检测是否合格达到设计要求。从事管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。地埋管系统施工时，地沟或竖井应避免雨水和施工用水浸入。

PE管熔接技术要求（如厂方无特殊要求按照以下规定执行）： 用切割器垂直切割PE管材，切割后的PE管端呈圆形。

刮皮范围与PE管插入深度长度相当，一定要到头，去除表面氧化层。 用不起毛的毛巾擦干净准备焊接的管子端头的外表面和管件的内表面。 PE管插入深度应符合表4-１的要求。 表4-１ PE管插入深度标准 管子外径（㎜） 熔入深度（㎜） D32 20 D40 22 D50 25 D63 28 D75 31 D90 35 确保加热器温度达到260℃±10℃并用干净无油的干布清洁过。将管端与管件分别插入加热套和加热头，并用手握住（不要旋转），不要太快移动（使材料有足够融化时间）。当开始加热后，开始计时。加热到时间表4-２规定的时间后，慢慢将管子和管件从加热器上拔出（不要旋转）。

表4-２ 加热时间要求 管子外径（㎜） 加热时间（秒） D32 8 D40 12 D50 18 D63 24 D75 30 D90 40 热后立即将管子和管件沿其轴线往一起压，不要转动。严格保持冷

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却时间（表4-３规定）。在保持时间内，必须用手或者夹具保持管子和管件的相对静止。严禁有快速冷却的现象（即外表用水进行强冷）。 表4-３ 冷却时间标准 管子外径（㎜） 保持时间（秒） D32 20 D40 20 D50 30 D63 30 D75 40 D90 40 焊接工序完成后，检查焊接处焊瘤形状是否均匀和有无脏污。如有脏污则为不合格焊接，要重新焊接。 5) 预制PE管

PE管的预制是将需要下井的PE管、连接件（U型弯等）制作成型，U型弯采用两个90°角弯热熔承插连接，U型管下部端头应设保护装置。（如图4-1）

竖直地埋管换热器的U型弯管接头，选用定型的U型弯头成品件，不宜采用直管道煨制弯头。

竖直地埋管换热器U型管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求（原则上管道中间不应许有接口），预制好的PE管进行压力试验，试压合格后，管道内维持0.6Mpa的压力，为了监控方便，压力表不必拆卸，组对好的U型管的两开口端部，应及时密封。

U型管制作试验合格，宜成卷打捆堆放，表面用彩条布覆盖避免在

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图4-1 U型弯效果图

阳光下直接照射，以防发生热变形。 6) 钻孔能源桩施工 施工设备及施工工艺

本工程采用的钻孔设备为露天潜孔钻机（KC-140），钻孔直径为￠140，钻孔有效埋管深度为96m。因武汉地区地质特性的多变性，前期的测试尚不能保证整个工程地质的单一地层，局部地质可能变化较大，故后期实际施工具体钻孔深度应根据实际地质情况对应调整，初步方案如下：

在保证设计换热量，保证总的埋管量的条件下，埋管深度方案如下：以96m为标准深度，实际施工中若因地质特殊情况，不能达到此深度，为不影响整体施工进度，可减小深度至尽可能钻探的经济深度为准；局部钻探深度若可>96m，而且施工快捷便利，可增加钻孔深度。最后通过实际计算，保证设计总钻孔数量与深度的一致性。

埋管位置方案：由于钻孔区域还存在土建需配合的设施施工，同时结合实际钻孔施工地质情况的多变因素与不确定性条件影响，在总体埋管区域不变的情况下，局部钻孔位置还需根据现场适当调整。

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潜孔钻机现场 普通钻机现场

根据前期勘查资料显示，本工程所在地的地质结构较为复杂，不同深度地质变化较大：0～30m粘土层（局部存在1m左右的卵石层），约30m以下为风化泥岩层和风化灰岩层的不均匀分布，因而增加了钻孔难度。必须在摸清实际地质情况后，在保证整体施工进度的情况下，确定适宜的钻孔工艺。

针对本项目，我们拟采用的二种钻孔工艺如下：一是通过潜孔钻机结合套管钻孔工艺，钻孔深度可以保证，下套管会占用一定时间，不过整体钻井速度将较快；二是采用复合型钻孔技术：粘土层、卵石层可利用普通旋流钻机技术，泥岩、灰岩层结合潜孔锤技术，保证了钻孔深度，钻机的交替施工有一定难度，整体钻孔速度较常规钻机较快。

钻机进场施工前，施工人员应仔细阅读空调施工图纸和施工设计说明，并同土建施工图纸对钻孔位置位置进行认真校对并进行现场测量布点。孔口利用降尘装置等措施做好降尘处理。 具体施工过程中注意要点

1) 在所有的埋管点上方，或者标明管线定位带，确保钻孔位置偏差在10cm以内；

2) 钻孔之前应做好机台调平，设备布置，器材堆存，塔架竖立，钻机安放等工作。

3) 施工过程中钻机应确保钻机钻杆垂直度，避免深部钻孔垂直交叉，损坏已埋设U型管。已下管完的换热井应进行保压，在临近的钻孔施工完毕方可进行回填，并拆除压力表。

4) 钻机钻孔深度应超过设计深度0.2~1m，确保埋管深度达到设计要

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求。

5) 施工过程中产生的废土和岩石在钻孔完毕应及时清理，并堆放至指定位置。

6) PE管带压力表下管到井底，采用返浆回填法，完成回填过程，同时时刻关注压力表读数变化，出现异常拔管重装。 土建施工方的配合要求

1) 预留钻孔设备的进出场通道； 2) 提供施工设备临时用水点。 PE管的下管

竖直地埋管换热器U型管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。钻孔完毕后孔洞内有大量积水，由于水的浮力影响，将对放管造成一定的困难；而且由于水中含有大量的泥沙，泥沙沉积会减少孔洞的有效深度。因此下管过程中，U型管内宜充满水。下管前应将U型换热管与灌浆管捆绑在一起，并采取防止U形管上浮的措施。在孔口处放置麻袋之类的衬垫物品,以防止下管过程中换热管磨损而导致其耐压等性能下降。

埋管深度及孔内地下水（或泥浆）水位较浅时，宜采用人工下管。当下管较困难时，可采用机械下管。U形管底部用软质塑料带等进行绑扎，使下井的机械叉不直接与U型PE管接触，防止碰坏U形管，机械下管时顺着井口缓慢下井，PE管操作手注意下管时的机械重量，要求以机械钻杆自重下管，不需外力，当垂直下到井底，操作手查看压力表的

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压力，当原有压力无下降时，即下管成功。

下管完毕后，留在井口处多出的PE管应卷成圆状，用彩条布等物加以保护并设置禁示牌。 灌浆和回填

U型管安装完毕后，应立即用灌浆材料回填封孔，隔离含水层。灌浆的目的一是强化换热管与地耦孔壁之间的传热，满足传热要求；二是满足环保要求，表现在：避免地表污染物渗漏到地耦孔中；防止不同含水层水质的混合串通；防止自流井水由地耦孔向

图-2 机械灌浆示意图

上喷漏等。

回填浆料中不得有大粒径的颗粒，灌浆回填料一般为膨润土和细沙（或水泥）的混合浆或其它专用灌浆材料。膨润土的比例宜占4％～6％。钻孔时取出的泥沙浆凝固后如收缩很小时，也可用作灌浆材料。如果地埋管换热器设在非常密实或坚硬的岩土体或岩石情况下，宜采用水泥基料灌浆，以防止孔隙水因冻结膨胀损坏膨润土灌浆材料而导致管道被挤压节流。

地埋管换热系统应根据地质特征确定回填料配方，回填料的导热系数不应低于钻孔外或沟槽外岩土体的导热系数。

当埋管深度超过40m时，宜采用机械方式进行灌浆回填（见图-2机械灌浆示意图）。灌浆即使用泥浆泵通过灌浆管将混合浆灌入孔中的过程。泥浆泵的泵压足以使孔底的泥浆上返至地表，当上返泥浆密度与灌

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注材料的密度相等时，认为灌浆过程结束。灌浆时，应保证灌浆的连续性，应根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出，使灌浆液自下而上灌注封孔，确保钻孔灌浆密实，无空腔，否则会降低传热效果，影响工程质量。灌浆完毕钻机可移位，12小时后进行检查，如未满进行一次人工补浆。

当室外环境温度低于0℃时，不宜进行地埋管换热器的施工。 7) 水平管沟开挖

下井完毕根据施工图尺寸、位置在施工现场画出管沟开挖位置线。采用小型挖掘机或人工进行开挖至施工图规定深度，并用人工进行平整。

按照施工图要求进行垫层找平进行找平、并留有一定坡度，方便水平汇总管有一定坡度方便排气。

回填料应采用网孔不大于15mm315mm的筛进行过筛，保证回填料不含有尖利的岩石块和其它碎石。为保证回填均匀且回填料与管道紧密接触，回填应在管道两侧同步进行，同一沟槽中有双排或多排管道时，管道之间的回填压实应与管道和槽壁之间的回填压实对称进行。各压实面的高差不宜超过30cm。管腋部采用人工回填，确保塞严、捣实。分层管道回填时，应重点做好每一管道层上方15cm范围内的回填。管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯实，严禁压实机具直接作用在管道上，使管道受损。 8) 水平管连接

水平管的连接，水平管有两种，一种是集管式，一种是非集管式（右图为非集管式）。

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地源井集分水器非集管式是将单口能源井管道单独汇总至检查井集分水器，如条件允许可采用同程敷设。其优点

是检修方便，在单个能源井出现泄漏的情况下，关闭该回路即可，不影响其他回路正常使用。在建筑下埋管尤其适合。

地源热交换器一般宜设置成多个系统接至热泵机房，方便系统检修和调节。

水管坡度应坡向土壤换热器集分水器，严禁倒坡。

在场地限制的情况下，为了防止热短路，水平管道供回水管宜分层铺设，但上下两层PE管之间必须有100mm~200mm的黄沙回填层。

水管在铺设时严禁管道上下蜿蜒，造成管道积气。水管应在水平方向蜿蜒铺设，留有一定膨胀、收缩空间，避免管道应热胀冷缩影响管道使用寿命。 9) 保护回填

在水平沟上方铺一层黄沙保护管道，管道连接并试压验收合格再进行回填黄沙，如果在建筑物底埋管或者有其他要求时候，黄沙上面再捣一层素混凝土。 10) 系统调试

地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少12h，稳压后压力降不应大于3％。

水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，

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接热泵机房不得有渗漏；不得以气压试验代替水压试验。

系统冲洗：在进行循环前,首先检查冷却水系统的水泵的供电线路,测量电机和线路的各项绝缘值是否符合规定要求,并做好原始记录。其次在检查设备的电气部分。测试完毕后,进行设备机械部分的检查,检查转动部分的润滑情况。启动冷却水泵,观察水泵是否运转自如，然后再向整个冷却水系统充满自来水。接通冷却水泵的电源,即可开机进行系统循环清洗，对地源换热器宜分系统进行冲洗可保证系统冲洗时的管道流速，冲洗标准按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定执行。

冲洗验收合格，按照设计要求充注防冻和防腐剂，充注时应注意速度。由于整个系统是封闭的,因此在充注时要注意管道内气体的排放工作，排气的方法可在冷却水系统的最高点放气阀进行排气。如果管道内的气体排放不干净,将直接影响到冷却效果。

冷却水泵的过滤器加80目不锈钢过滤网，在压力表压力超过设计压力时拆开过滤器清洗过滤网。

平衡阀调试（由厂家专业工程师到现场进行调试，直至各管路流量平衡为止。 11)

地埋管换热器的检验和验收：

地埋管换热系统安装过程中，应进行现场检验，并提供检验报告。检验内容应符合以下规定：

a) 管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定；

b) 钻孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直径、壁厚及长度

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均应符合设计要求；

c) 回填料及其配比应符合设计要求； d) 水压试验应合格；

e) 各环路流量应平衡，且应满足设计要求； f) 防冻剂和防腐剂的特性及浓度应符合设计要求； g) 循环水流量及进出水温差均应符合设计要求。 水压试验应符合以下规定：

本工程水系统试验压力为：1.2MPa。试验压力：当工作压力小于等于1.0MPa时，应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5 MPa。水压试验步骤如下：

a) 竖直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3％，且无泄漏现象；将其密封后，在有压状态 下插入钻孔，完成灌浆之后保压1h。水平地埋管换热器放入沟槽前，应做第一次 水压试验。在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3％，且无泄漏现象。

b) 垂直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。在试验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3％，且无泄漏现象。

c) 环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少2h，且无泄漏现象。 d) 地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少12h，稳压

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后压力降不应大于3％。

e) 水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不得以气压试验代替水压试验。 回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进行。 二、土壤温度数据采集系统的设置与施工

本工程设置一套土壤温度数据采集系统。在室外埋管区域选择9个有代表性的地点布置温度数据采集装置，每个地点垂直方向间隔10M设置一个土壤温度传感器，共81个温度测点。对土壤全年温度数据进行采集分析，以对今后空调实际运行及土壤热平衡措施、卫生热水使用进行科学的指导。

根据土壤全年温度数据，进行全年土壤热平衡冷却塔运行措施：当地源热泵机组出水温度大于38℃时,开启冷却塔, 小于36.7℃时,关闭冷却塔。当空调系统第二个夏季运行前一个月,土壤温度传感器检测的平均温度高于空调系统第一个夏季运行前的检测的平均温度时，开启冷却塔、冷却水泵、地源侧冷水泵对土壤进行降温，直至使土壤达到常年正常温度为止。

地温测点的施工方案图如下图，对局部地温测点的布置，我们一般采取的方案是直接将温度传感器按照图纸要求布置在待下的PE管段上，通过导管机械下管，埋设于指定的深度，数据线通过塑料套管保护，传感器直接与土壤接触测试土壤温度。定位完毕后，下回填料填充井孔。数据采集总线接至指定控制机房数据接口即可。该方案初始测试温度较为准确，但温度传感器可能会随着地下土壤和水腐蚀，精度、灵敏度有

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所降低。

三、主要设备的安装与施工 1) 设备运输、吊装

设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象；

设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体（大型设备吊装方案另编制）。 2) 基础检查

设备就位前，根据图纸检查所有基础，其纵、横向中心线允差为+20mm，标高允差为0～-20mm，基础表面光滑、平整，并做好检查记录，由甲方监理或有关工程技术人员签字认可。

基础检查合格后，根据设备底座情况，合理配置垫铁，垫铁处凿平，每组垫铁不超过五块，垫铁组距离500～1000mm，垫铁露出设备10～30mm，安装完毕后，垫铁间点焊。

水泵底座设置避震器时，应按照技术规范要求及深化后的安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位置等安放避震弹簧，不得随意更改。

水泵纵、横向中心线及标高允差+5mm，纵向水平度为1‰,横向水平度为2‰,泵体联轴器同度偏差应小于0.1mm，盘车灵活，多台水泵安装时注意进、出口在一直线上，排列应整齐美观。试运转详见试

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运转方案。

容器安装时应检查设备的不圆度应符合设计要求，制作应符合设计要求和建筑安装工程有关施工及验收规范，设备安装纵横向中心线及标高允差为+5mm，水平度不超过1/1000。

设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。 3) 主要机械设备安装的方法 1）热泵机组安装

本工程采用热泵机组，设备布置力求流程合理，排列整齐及操作维修方便。

安装前先根据平面设计图进行放样画线，确定机组中心线的位

置，接着进行设备的基础处理，设备基础达到施工规范要求后方可进行设备的安装。

设备运至基础上位置后，套穿地脚螺栓，且在地脚螺栓两边放置垫铁，落下设备，调整垫铁使设备底盘水平，且垫铁均已压实。

机组找平后进行地脚螺栓的浇灌，待强度达到75%以上时拧紧地脚螺栓。接着再检查冷机组的水平度是否达到1.0mm/m，达不到则需调整冷水机组的水平度，使其符合。然后将垫铁焊成整体。

最后进行热泵机组的管道安装及附属设备材料安装。 2）水泵安装

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用人工或其他方法将水泵就位在基

橡胶软接头础上，上好地脚螺栓，水泵中心线与基准线相吻合，利用垫铁调整找平设备底

隔振基座座，并用水平尺进行检验；找正找平后进行混凝土灌注；联轴器找正，泵与电

弹簧减振垫水泵减振示意图机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要求；水泵的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向无误；再安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵启动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵轴承温度。

四、机房通风空调系统施工 1) 镀锌钢板风管和法兰的制作安装

a)

管材：空调风管、新风管及排气通风管均采用镀锌钢板来制作，并按下表进行：

矩形风管大边长L(mm) L≤630 630 ﹤L≤1000 1000﹤ L≤1250 1250﹤ L≤2000 2000﹤ L≤4000 空调通风管管材厚度(mm) 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2 排烟风管管材厚度(mm) 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 b) 型钢:

矩形风管大边长L(mm) L≤630 800-1250 法兰用料 ∠2532533 ∠3033034 17

托铁用料 ∠3033034 ∠4034034 1600-2000 L>2000 ∠4034034 ∠5035035 ∠5035035 ∠6336336 2) 质量要求

风管制作按原设计图纸减板厚度加咬口量下料，用料不得串规，成型后风管外边长允许-1～2mm；

法兰口的角咬缝倒角长度，按该管段法兰宽度+10mm，拼缝处法兰口风管翻边倒斜角深度为10～15mm，不得出现八字缺口；

制咬口必须平直，宽窄一致，拼缝必须平整，光滑紧密，不得有铁锤敲打凹坑现象；

尽量避免横向拼缝，纵向拼缝错开不少于50mm，杜绝十字拼接； 风管与此同时法兰翻边处，尺寸应为6～9mm，翻边尺寸应标准，还需平整，不得有孔洞；

法兰大边立筋超出部分应倒角，成型后内边长允许+1～2mm，两对角线允许-2～3mm，法兰平整度偏差小于2mm，对接焊缝处允差1mm；

法兰螺栓孔距为120～140mm之间，铆钉孔距尺寸相同，其孔径分别按法兰边宽确定，∠2533角钢螺栓孔7.5mm，铆钉孔6.5mm，其余角钢螺栓孔为9.5mm，铆钉孔6.5mm；

法兰螺栓孔和铆钉孔无论冲制或钻制，反面的毛刺不得大于0.2mm，同规格法兰的螺栓孔必须具有互换性，法兰角第一个铆钉孔距不大于40mm，铆钉孔、螺栓孔位应错开，在按角钢宽度减厚度取其1/2的地位布置；

按设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆，其下端丝牙长度不应少于50mm，不得坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应

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放长；

托架比法兰大一号，托铁长度按管段宽度A加角钢宽度B的三倍来确定，即L=A+3B。保温风管托架长度按相应厚度增加，即L=A+3B+2d，吊孔按A+50mm确定，保温风管的吊孔孔距再加厚度的2倍(d为厚度)；

沿墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用料大小，按不同形式参照国标T607制作，要求尺寸准确，横平竖直，焊接牢固锐角无毛刺；

法兰和支、吊、托架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀，螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象；

风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物； 按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移；

风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。

风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于3m，垂直安装不大于4m，每根立管的固定件不少于2个，悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架，另外，为保证风管横平竖直，打吊点时宜拉线；

风管调节阀的操纵装置，应安装在便于调节的部位，防火阀的易熔片的位置应正确，且必须系统安装后放入；

风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单独的支、吊架；

在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防

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止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形；

吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙；

风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内；

连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀；

保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，不得损坏保温层； 软接口采用帆布制作，其长度为150～250mm，其结合缝应牢固紧密，安装后应有10～15mm(伸缩余量，其不得作为变径管使用)；

使用的所有材料都具有质保书和合格证，并进行质量验收。 风管予制下料前仔细检查核对、指定的材质、规格与同作设计要求相符、无误方可下料。予制好的半成品须复检合格后进行安装。 3) 水平搬运

板车拉薄钢板或风管半成品的片料，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；

拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。 4) 垂直搬运

人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走

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人，以防万一；

机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人； 临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱，机械设备用电，应接地良好，防止触电，用完必须切断电源。 5) 安装

多节风管和设备及其他重物吊装，不得架在梯档上，应用绳索拴在可靠的固定点；

吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。 6) 机具使用

不懂机械性能和操作知识的人，无专人指导和监护，不得操作机械；

使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；

窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作； 使用卷筒机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上； 铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；

使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。 7) 阀门的制作与安装

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三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。

防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件迎向气流方向，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

排烟阀（排烟口）及手控装置的位置应符合设计的要求，安装后做动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。

止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。 8) 风口的安装

风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。

同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。 9) 消声器的安装

消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管来承受。 消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。

紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。 穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。 五、机房水系统施工

1) 空调水管/热水给水管施工方案

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a) 通用技术要领:

工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。

严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。

管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。

对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。

管子丝扣连接，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2～3牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。

钢管焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范GB50236-98工业管道焊接工程施工及验收规范执行，规定开坡口70±5°，不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。

管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再

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全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。 b) 在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：

阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。 阀盖与阀体结合良好。

阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。 阀门试压按规范GBJ242-82第2.0.14进行10%抽检。 应有质保书或合格证。

试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件《纠正和预防措施工作程序》采取补救措施。 c) 阀部件安装

d≤50以内采用V665镀锌黄铜球阀，d＞50均采用法兰式对夹蝶阀，止回阀采用弹性缓闭静音止回阀，阀门安装前要按照施工规范要求进行10%抽验试压，检查阀门密封性能，检验和安装要求同空调管道阀门安装要求。 2) 焊接过程施工

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a) 焊接工艺

严格执行经验证合格的焊接工艺，是确保焊接质量的关键，选定合适的工艺参数,并编制焊接工艺卡。 b) 焊工资格

参加该工程焊接的焊工必须焊工合格证，具有相应相应的合格项目，方可上岗。

c) 焊接接头、坡口尺寸、填充金属

接头型式按图纸要求进行，如有更改，应和设计部门及建设单位联系手续齐全后方可执行，一般要求按GB50236-98标准执行，一般坡口型式为Ｖ型坡口。（如下图）

C a S P

d) 手工电弧焊的坡口尺寸：

厚度Ｓ 角度 a 间隙Ｃ 钝边Ｐ 3-9 70±5° 1±1 1±1 9-26 60±5° ＋１ 2－２＋１ 2－２ 该工程的钢材为20#钢,填充金属材料为E4303电弧焊条，如有其他钢号时再定。 e) 焊接设备

BX1-300-2交流焊机用于电弧焊。焊机应保持良好的工作状态，适当的空载电压，可以灵活调节、良好的动特性。

选用E4303电焊条时，必须严格检验电焊条质量，检验质保书及电

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焊条的检验手续是否完善，如不符合手续的一律不得使用，如发现有霉锈等现象时也不得使用。

焊接工艺要求对组对的管口必须进行Ｖ型坡口的准备，方法由机械或角向磨光机开坡口，认真清理管口内外壁锈、油污等，并露出金属光泽，区域为10～15mm。

组对焊口时不得强制配管，点焊时焊点长度不得低于10mm，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的25%，焊后必须清理焊缝表面的焊渣、飞溅及认真检查焊缝的外观质量。 f) 焊接工艺参数 手工电弧焊的工艺参数:

焊接层次 焊接电流 焊接电压 焊条牌号 焊条直径 焊接速度 备注 1 80～90A 20V E4303 2.5mm 7～8cm/min 2 100～120A 20V E4303 3.2mm 8～9cm/min g) 焊接检验

每道焊缝须认真清理，焊缝表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象；

焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得超过焊缝全长的20%；

焊缝加强层应控制在1～2mm内，母材与焊缝连接处应有圆滑过渡。 h) 焊接技术资料

严格执行各项技术规范，焊接过程按焊接工艺卡要求执行。 六、保温工程施工 1) 材料供应

绝热层的材料应有制造厂合格有效的产品质保书和材料理化性能测试报告。

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绝热层材料保管中，应根据材料品种不同，分别放置防潮、防水和防挤压变形等设施。其堆放高度不应超过2m，露天堆放时，应采取防护措施。

绝热层材料的质量，应符合下列规定：

绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据和说明书，并应符合使用要求。

绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。当用在不锈钢设备和管道上时，其氯离子含量应少于25PPM。 绝热材料质量检查：

当绝热材料及其制品的产品质量证明书或出厂合格证中所列的指标不全或对产品质量有怀疑时，供货方应负责对下列性能进行复查，并提交检验合作证。

多孔颗粒制品的容重、机械强度、导热系数、外形尺寸等；松散材料的容重、导热系数和粒度等。 2) 施工准备和要求

设备及管道的绝热工程施工，应在设备及管道的强度试验、水压试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。

在雨雪天、寒冷季节施工室外绝热工程时，应采取防雨雪和防冻措施。

必须配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具，施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路应畅通，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。

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绝热材料及其制品出库时，应核对其品种、规格、有效期限、并做外观检查。

绝热层施工前，必须具备下列条件： 支承件及固定件就位齐备。

设备、管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已安装完毕。 电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并通过试压合格。清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。 3) 管道绝热层施工

绝热层施工时，保温层厚度大于100mm；保冷层厚度大于80mm。应分为两层或多层逐层施工，同层应错缝，上下应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。

水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45℃范围内，当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。

方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品，敷设时其四角角缝应做成封盖式搭缝。不得形成垂直通缝。

干拼缝应采用绝热层相近性能的材料填塞严密，填缝前必须清除缝内杂物，湿砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆，灰浆应饱满。

保冷设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件；必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处，支承件处的保冷层应加厚，保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。

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除设计规定需接管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温，保温层不得覆盖设备上的铭牌、特殊标志，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。

保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块，应浸渍沥青防腐，设备振动部位的绝热层固定件，当壳体上已设有固定螺母时，螺杆扭紧丝扣后，应点固焊。

可拆卸式绝热层的施工

设备管道上的观察孔检测点、维修处、阀门、法兰、泵体上的保温，应采用可拆卸式结构，可拆卸式结构的绝热层，宜为二剖分的组合型式，其尺寸与实物相适应。

人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热层，应作成450的斜坡，靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。

保冷的设备和管道，其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封严实。 4) 质量检查

质量检查的取样：设备每50㎡、管道50m各抽查三外，工程量不足50㎡或50m的绝热工程亦应抽查三外，超过500m2的同一设备或超过500m的同一管道绝热工程验收时，取样布点的间距可以增大。 结构固定件的质量检查

自锁紧扳不得产生向外滑动。

振动设备的螺栓连接，应有防止松动的措施。 保温层的支承件不得外露。

保冷层的支承件及管道支、吊架部位的隔热垫块不得漏设。

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绝热层的质量检查

保温层的拼缝宽度不得大于5mm；保冷层应粘结严实，拼缝不得大于2mm。

绝热层厚度的允许偏差：

保温层、硬质制品 保温层、软质制品 保冷层 ±10 10% +5 -5 -5% 0 所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤。

表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷，有金属保护壳的防潮层，其表面平整度偏差不得大于5mm。

七、自控系统（弱电）施工 a) 系统概况

本工程系统概况包括：中央热泵机房设备监控。 b) 质量控制措施

施工工艺流程

质量控制要点及实施措施 序号 1 控制要点 系统调试 30

施工准备 电管线槽安装 线、缆敷设 设备安装 单系统调试 联动调试 培训 移交 实施措施 调试方案

2 3 4 5 6 7 8 审核照度、温度、湿度等参数 绘制机房平面布置图，满足维修空间弱电机房内设备的布置 的要求 弱电竖井设备安装 绘制平面布置图，作样板间 大对数电缆、光纤敷设完编制专项方案，合格后再做隐蔽 成时连通性等参数的测试 光纤敷设及光纤接头的制编制专项方案，注意光纤接头制作对作 操作环境的要求 系统接线标识 编制专项方案 弱电线路免受外界电磁场编制专项方案 干扰 弱电机房环境要求 c) 楼宇自控系统施工方法

本工程楼宇自控系统包括：空调系统控制、热水给水系统控制、空调系统和热水系统计费。

工程施工时，按照图纸要求，予埋各种电管、过度箱，注意予埋件的现场保护。予埋方法和强电予埋管相同。在土建安装工程基本结束后，按系统、功能，将不同颜色、标志的线缆分别穿入线管，注意线缆的予留长度。

控制元器件安装：根据说明书对到达现场的各种控制元器件进行检查、必要时进行检测。合格后，按系统、功能分别安装风管温度传感器、室内温度传感器、风管湿度传感器、室内湿度传感器、压差开关、水流开关、水压力变送器、开关式风门执行器、电动二通调节水阀、电动旁通调节蝶阀等控制元器件。

安装中央控制站与控制网络相关设备，连接各种控制元器件，完成硬件操作平台。

软件安装：安装正版微机操作系统、正版监控系统套装软件（包括：

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系统管理、报警、历史记录曲线与表格、系统优化、数据库管理等）。

软件调试：监控整个系统设备及其运行状态等，提供现场图片、工艺流程图（如：空调控制系统图）、实时曲线图，可数条同时显示，时间可推移）、监控点表等。 八、调试

1) 机电系统调试组织机构图及岗位职责 调试工作机构图 水专业负责人

岗位职责

（1） 调试指挥小组职责：

检查调试前的准备工作的落实情况，签发起动和停车命令。 听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。 组织处理调试中的重大问题，组织落实各项指令及及时反馈信息。 （2） 调试值班人员职责：

严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。 监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。

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调试值班人员 调试领导小组（项目部） 调试指挥小组 设备专业负责人 电专业负责人 暖通专业负责人 如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。 在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。 （3） 调试纪律： 服从命令听从指挥。 精神集中、坚守岗位。 严禁违章指挥、严禁违章操作。 （4） 调试交接班制度：

值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。

交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。

交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。 2) 空调水系统调试 （1） 系统要求

室内空调水管道按GBJ242-82(采暖与卫生工程施工及验收规范)施工完毕。工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。

水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。

水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行。 水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。

管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。

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（2） 调试方法

首先给设在地下室的落地膨胀水箱供水，待注满水后，检查膨胀水箱是否有渗漏情况，在确认完好无漏的情况下，打开膨胀水箱的补水阀门给系统主管注水，并随时注意膨胀水箱的水位及压力保持在图纸设计要求的范围内。

系统注满水后，对系统进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行调试。

启动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8h运行正常后，开始进行热水循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。冷冻水调试待夏天有成加配合进行，方法与热水调试相雷同。

特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、铜活、阀门、跑风等是否由渗漏现象，并做好记录和填写竣工资料。 3) 电气动力系统调试 （1） 系统要求

各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。 相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。 配电控制箱已经安装完毕，且已通过绝缘测试。 桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘则试合格。 母线敷设完毕，绝缘测试合格。 配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。 （2） 调试方法

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先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。

再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。

将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到上，逐层逐区域调试。

选择好顶层最左端的动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。

然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。

所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。

在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。 九、保证质量的技术措施

1. 在采用水源热泵技术时，前期的水文分析尤为重要，必须根据地下水源实际情况，进行可行性的研究分析。适用的原则：水量充足、水温适当、水质良好、供水稳定、回灌可靠。因此，前期的认真、

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科学的水文地质勘探工作是非常必要的。

2. 水源热泵中央空调主机，是冷热源的核心，它的质量好坏直接影响整个系统的可靠性和使用效果。

3. 水源热泵的关键技术在于水井。水井的成井工艺极为重要，打井时必须注意水井的质量。

4.由于水源热泵中央空调系统使用率极高，因此对设备的性能、质量要求也比较高， 十、工程图片

钻孔施工

现场PE管、PE管下管

灌浆回填水泥浆制备

灌浆回填压力表

室内空调机组安装效果

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7.2.1地源热泵供暖空调技术 1、工程概况

本建筑是一座集办公、实验、对外接待的节能型办公大楼，共有十九层楼，总建筑面积27074㎡，其中：实验室8862 ㎡ ，单身公寓：1080 ㎡，办公：17300 ㎡（含地下室）。地下一层为车库及设备用房，一层～四层为实验室用房及单身公寓、餐厅； 五～十九层为办公用房，其中九层为计算机用房。

主楼一～四层实验室及五～十九层办公楼（21000㎡），其中空调使用面积为20000㎡。拟采用节能、环保的地埋管地源热泵空调系统作为建筑物的冷热源及提供单身公寓卫生热水。冬夏季空调采用均采用地源热泵机组，冷却水由地源埋管系统提供，地源热泵机组夏季提供（也供冬季空调）7℃～12℃冷水、冬季空调由热泵机组提供空调热水45℃～40℃供风机盘管系统，风机盘管回风系统加过滤器，以保证室内空气品质，新风通过全热回收新风机组提供。

地源热泵机组带热回收功能，同时提供餐厅的生活热水，过渡季节热泵机组部分运行时，提供生活热水45℃～40℃，满足园区内的生活要求。 2、工作原理

地源热泵技术是利用地球表层的土壤吸收太阳能和地热能而形成的低位热能资源，并采用热泵原理，通过少量的电能输入，实现低位热能向高位热能转移的一种技术。热泵机组由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等附属部件组成，在空调系统中热泵机组可以实现一机三用的功

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能，即冬季以冷凝器放出热量来供热采暖，夏季以蒸发器吸收热量来制冷，四季可以通过冷凝器端的热量制备生活热水，并且夏季以制冷为目的时制备热水可以认为是免费的。 3、工艺流程

土壤热平衡分析 设计技术资料 地下换热器设计

室外埋管设埋管方案设计 打井埋管工艺说明 地温监测系统设计 工期 全热回收机组的优化 机房优化设计 地埋侧冷却水泵及冷却塔的优化 测试目的 测试内容 测试方案 地源热泵系统工程监测方案要求 测试设备 测试软件 39 测试方法 设计内容

4、技术要点

（1）因武汉地区地质特性的多变性，前期的测试尚不能保证整个工程地质的单一地层，局部地质可能变化较大，故后期实际施工具体钻孔深度应根据实际地质情况对应调整。

（2）在本工程中从最优化的角度出发，埋管形式优先考虑采用并联双U型埋管。

（3）根据公式计算，埋管间距大于3.5m时，其大地热阻的干扰影响已经很小，同时为保证埋管间距的准确性，联合同济大学对不同埋管间距的土壤换热器进行模拟。

（4）综合考虑造价以及土壤热平衡等因素，本工程采用复合式地源热泵系统，即按冬季热负荷埋管，夏季采用冷却塔作为辅助冷源。又考虑一定安全系数，暂定埋管井数量为255口，同时埋管区域留有一定余量可供10～20口井的埋设调节。

（5）为保证运行的稳定性，采用地源热泵专业软件进行热平衡模拟。 5、施工工艺

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详见第四章。 6、应用效果

1）可再生能源。地源热泵技术是利用可再生能源的一种技术。 2）绿色能源，节水省地。以土壤为冷热源，向其放出热量或吸收热量，不消耗水资源，不会对其造成污染，同时机房面积大大小于常规空调系统，节省建筑空间，也有利于建筑的美观。该装置的运行没有任何污染，在供热时，没有燃烧，没有排烟，也没有废弃物，不需要堆放燃料废物的场地，不会产生城市热岛效应，对环境非常友好，是理想的绿色环保产品。

3）高效节能，运行费用低，属经济有效的节能技术 。据了解，设计安装良好的地源热泵，平均可以节约用户30%～40%的供热制冷空调运行费用。

4）运行稳定。由于地源热泵系统低品位热源的温度一年四季相对稳定，且其日波动的范围远远小于空气的变动，使热泵机组运行稳定可靠，系统效率和经济性良好，且不需除霜。

5）环保。地源热泵机组运行时无燃烧，无废渣，无排烟，不产生污染。

6）一机三用。一套地源热泵空调系统既可供暖，又可制冷，还可以制备生活热水，一机三用。对于同时有供热和供冷需求的建筑物，地源热泵有着明显的优点。 7、工程照片

室内地源热泵空调系统安装照片

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10.2管理信息化技术 1、工程概况

本工程为中博建设集团重点工程，为充分发挥科技对工程进度、质量的保证作用，提高项目管理水平，项目配置了5台电脑，通过网络系统，项目可与公司在线联络，方便了公司对项目的管理和各种资料信息的传递。项目设定了一名信息员进行网页制作和信息更新维护。另外，为了解决施工中的诸多不便，根据工程实际情况，项目购置了一系列计算机辅助软件，应用于日常施工生产的各个环节。

1、 具体应用

① 局域网的建立和应用

公司按照轨迹标准EIA/TIA568A ISO11801以及中国工程建设标准化协会标准：建筑与建筑群结构化布线系统工程设计规范，完成综合布线系统，选用先进服务器，采用安全、稳定性能较高的Windows XP 操作系统。建立公司内部局域网络，网点包括所有的科室部门。项目与公司的信息传道采用访问服务器，便可直接与内部网络系统联接，实现资源共享。

建立公司、项目局域网后，实现公司内部信息资源共享，便于公司及时了解项目生产动态，更好的向项目提供服务。各项报表、施工组织设计、技术方案、技术资料、进度计划等数据在网上传输，大大提高了工作效率。同时，实现项目施工管理智能化，可以根据现场情况，及时调整各项数据，合理安排资源配置，取得了良好的效果。 ② 各种软件的具体应用

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1）Office办公软件：该软件是目前最常见的办公软件，具有强大的编辑、排版、制表等多种功能，适用于现代化办公使用。在工程的施工组织设计、作业方案、施工进度计划安排、技术资料的整理归档等工作中起到了重要作用。

2）ActoCAD计算机绘图软件：该软件是一种开放式人机对话交互软件包，它不仅具有二维绘画功能，而且具备了较强的三维绘图及实体造型功能，广泛运用于机械、建筑、电子、服装、广告、图形设计等很多领域。在编制施工组织设计和施工方案时，运用ActoCAD绘制施工图，图纸清晰、整洁，线条流畅精确，快捷适用。

3）量佳清单软件系列：该软件只需输入定额编号和工程量就可调出定额子目，自动汇总，进行工料分析，数据准确，换算方便，并能按要求自动输出多种规格的表格，是项目预决算动态管理的一个有效工具，大大减少了预算人员的工作量，提高了工作效率。

4）品茗网络计划软件的应用

工程开工前，利用品茗软件编制网络计划，根据此计划进行各方面的施工准备，包括：资金准备、材料准备、劳动力准备，机械设备准备、施工方案编制计划等，保证工程的顺利开工。工程施工过程中，编制月计划、周计划、日计划发放给各级施工人员，用于工程进度控制，保证工程顺利完工。并且根据工程实际情况随时进行调整，使网络计划不断完善。

5）工程管理软件的应用

集团公司及本项目部都安装了新中大URP软件i6工程版，本项目

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部的计算机与总部实现数据信息交换。通过建立企业信息化管理，实现内部办公、信息发布、数据交换、项目管理、档案管理网络化。

2、 应用效果

信息化主要是通过对管理活动的支持来间接取得经济效益的。企业信息化的经济效益一般都包含在企业或组织机构的总体经济效益中，它与其他因素（如技术创新、管理创新）产生的经济效益有密切的关系，很难把信息化产生的经济效益单独从中区别和分离出来。再者，其经济效益具有时滞性。新的消息系统运行，需要全体有关人员的熟悉和适应，其经济效益要在一段时间的运行之后才能逐渐体现出来。

企业信息化投资不同于一般的投资，其影响往往是无形的，表现在它给企业经营带来的机会上，如组织创新、管理创新、更广阔的视野等等；同时，其影响也是长期的，表现在它为企业带来的长远利益上。 4、工程照片

CAD软件应用

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WORD软件应用

EXCEL软件应用

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品茗软件应用

新中大URP软件i6工程版

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大楼正立面

大楼背立面

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附楼立面

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空调机房

地源热泵系统钻孔施工照片

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/u2yp.html