大坝地质探洞回填施工方案

探洞大部分位于大坝迎水面上游,大坝蓄水后将位于上游正常蓄水位以下,为了今后蓄水后大坝的安全,需对这些地质探洞进行回填封堵。故编制方案。

大坝地质探洞回填施工方案

一、概况

XX水电站坝址区位于XX至XX之间长约0.6km的河段，河道弯曲，岸坡基岩裸露。坝址区两岸山体陡峻，河谷呈“U”型，左岸自山顶高程1400m的夷平面为一斜坡至830m，中间无台地和阶地过渡，830m以下为陡崖直插河床，坡度65°～75°。右岸自山顶1600m为一斜坡至1000m，中间也无台地和阶地过渡，1000m以下为陡崖，其中在高程约800m处有一级平台将陡崖分成上下两部分，坡度70°～75°，大坝坝高130.7m，坝底高程为EL607.0m，坝顶高程为EL737.7m。

两岸坝肩遇到规划设计阶段形成的2#～7#地质勘探孔洞，位于大坝迎水面上游，大坝蓄水后将位于上游正常蓄水位以下，为了今后蓄水后大坝的安全，根据《大坝地质探洞回填布置图》（J040s-413-16~18），需对这些地质探洞进行回填（包括混凝土回填及回填灌浆）。探洞的截面形式为城门洞形，宽度约2m，高度亦约为2m，探洞内高外低，平均坡度4%～6%。前期开挖未采用光面爆破，开挖断面不规则，开挖揭示洞室围岩结构松散、局部整体性较差。探洞内地质钻孔处为大断面洞室，开挖完成时间过长，底板洞渣因渗水浸泡及时间作用已成实渣。

鉴于地质勘探孔洞具体的工程情况，拟采用“清理基础面、分段立模混凝土封堵、回填灌浆”的形式进行施工。根据《大坝地质探洞回填布置图》（J040s-413-16~18）及施工需要，现编制《大坝2#、3#地质探洞回填施工方案》。

二、编制依据

混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10—95

水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DLT5148-2001 水利水电工程模板施工规范 DLT5110-2000

探洞大部分位于大坝迎水面上游,大坝蓄水后将位于上游正常蓄水位以下,为了今后蓄水后大坝的安全,需对这些地质探洞进行回填封堵。故编制方案。

三、施工布置

1、施工交通

由XX桥经现有施工道路进入坝基，在浇筑好的混凝土面施工。 2、施工用水

下游围堰处安装离心水泵站直接抽取河水水输送至各施工作业点。 3、施工用电

由右岸交通洞洞口处变压器接铝芯电缆供电至工作面。为了满足洞内作业亮度要求，在洞内每10m设1000W碘钨灯，电缆绝缘性能良好，无破皮老化。 4、混凝土供给

混凝土供给采用拌合楼集中拌制，混凝土搅拌车运输，搅拌车卸料进入泵车。 5、制浆平台

根据现场施工条件，在右岸上坝路堆渣平台处搭设制浆平台，安装低速搅拌机，制浆量为200L/min,能满足各类灌浆要求。 6、通讯系统

利用移动电话及无线对讲机现场通讯。

四、主要施工参数

1、材料

①水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5。 ②骨料：细骨料应采用坚硬耐久的中沙，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5%～7%，粗骨料应采用耐久碎石，粒径大小应满足混凝土泵送的要求。 ③水：满足混凝土拌合质量的用水要求，拌浆水的温度以25℃以下为宜。 2、混凝土：混凝土的配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并符合施工要求，在保证施工质量的前提下，尽量减少水泥用量。泵送混凝土要求具有一定的流动性，泌水小，不易分离，混凝土塌落度以100mm为宜。

探洞大部分位于大坝迎水面上游,大坝蓄水后将位于上游正常蓄水位以下,为了今后蓄水后大坝的安全,需对这些地质探洞进行回填封堵。故编制方案。

3、输送管：混凝土泵车输送管采用直管和弯管组合，管径13.5mm，长度3m，用管接头连接。输送管道布置在洞底一侧，10m进行加固处理，以减少振动，经过浇筑段模板处管道从模板上部预留孔进入。管道的配件应有备品，以便

于随时跟换。

五、施工程序

1、混凝土回填施工

混凝土回填自洞内向洞口分段进行封堵混凝土施工，分段长度按10m一段控制，探洞高度较低，宽度较窄，振捣入仓很困难，一般的入仓手段无法满足混凝土密实度的要求，因此拌和楼生产好混凝土后，由13m³混凝土搅拌车运至施工现场，采用布置在洞口的HB60混凝土泵输送。

①仓面清理

基础岩面经监理工程师组织联合验收签认后即可进行下道工序施工。首先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水将基岩面或老砼表面冲洗干净。因探洞底板洞渣受渗水长时间浸泡密实，探洞断面小，清理难度较大，拟采用风镐将实渣破松后，装手推车运至洞外。

②回填灌浆管路安装

灌浆管材料采用φ50镀锌钢管及φ50PVC管，安装范围为顶拱120°，每10m 一段布置，安装时用冲击钻在顶拱造孔，孔内插φ16钢筋固定，灌浆管焊接在固定钢筋上，每段管路安装完成后串联并接φ50PVC管引至洞口处。

③立模

根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性，防止变形和漏浆。本段模板采用钢模板，模板安装设置拉、撑加固设施，以防倾覆。模板支撑采用φ48普通脚手架管。

④ 清仓验收

清理仓内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。

⑤ 砼浇筑

探洞大部分位于大坝迎水面上游,大坝蓄水后将位于上游正常蓄水位以下,为了今后蓄水后大坝的安全,需对这些地质探洞进行回填封堵。故编制方案。

混凝土在拌和站拌制好后，用13.0m3混凝土搅拌运输车运至洞口接料点，HB60砼泵泵送入仓，管道安装时注意管线垂直、转弯宜缓，泵送前先开机用水湿润整个管道。

泵送混凝土时，泵送管紧贴探洞最内侧洞顶出料，待最内侧顶端布满料后缓慢地拔管后退。泵送中断时间限制在1h之内，以防止输送管内混凝土凝结造成管路堵塞，尽量避免泵送中断。

因探洞开挖断面顶部高度不一，岩石存在内凹现象，混凝土施工过程中应尽量使顶部高低不平的探洞浇筑密实，以减少灌浆的用量。

不合格混凝土料严禁入仓，对已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土压送完毕之后，对泵车及输送管道要及时清洗。

⑥拆模

砼强度达到规范规定后，方可拆除模板。模板拆除后，及时将端头部位封堵密实，防止回填灌浆时各区段间串浆。 2、回填灌浆施工

根据泵送混凝土施工技术的特点，本着就近、方便、易于控制的原则，制浆站布置在右岸上坝路堆渣平台处，施工供水采用离心水泵抽取下游围堰处河水水输作为生产用水。

每段封堵混凝土施工后，对探洞顶部继续进行回填灌浆施工，使混凝土无法浇筑密实的区域封堵密实，然后进行下一循环的封堵混凝土及回填灌浆施工。

灌浆前对已浇筑的混凝土进行全面检查，对可能漏浆的部位进行处理。回填灌浆在混凝土回填施工完成且混凝土强度达到70%后进行，灌浆分区按混凝土回填施工时的浇筑段划分。灌浆顺序由隧洞较低的一端向较高的一端推移。灌浆压力拟采用0.2～0.3Mpa，具体灌浆压力根据施工时现场实际情况确定。

灌浆材料采用M20水泥砂浆，由制浆平台拌制完成后经管路输至进浆管。

探洞大部分位于大坝迎水面上游,大坝蓄水后将位于上游正常蓄水位以下,为了今后蓄水后大坝的安全,需对这些地质探洞进行回填封堵。故编制方案。

在达到设计灌浆压力并停止吸浆后，延续灌注10min即可结束灌浆，扎管待凝。

六、主要施工机械

主要施工机具表

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