肥皂盒模具的设计

摘 要

近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。

注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将小家电的榨汁机的料桶杯作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。

本设计对榨汁机料桶杯进行的注塑模设计，利用UG软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。

本课题通过对榨汁机料桶杯的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图

关键词：塑料模具；注射成型；模具设计；

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Abstract

In recent years, China's household electrical appliance industry in the development of high-speed tooling industry, in particular the plastic mold of the ever-increasing demands. In 2004, the plastic mold industry in the entire Die share has risen to 30% According to the experts predict that in the next few years, China plastic mold industry will continue to maintain an average annual growth rate of 10% over the high rate of development. Domestic market to plastic mold injection mold greatest demand, which focused on the development of engineering plastics die. Plastic injection molding molding is an important method, which is primarily applicable to thermoplastic plastic molding, Molding can be a complex shape of precision plastic parts. Is the topic of small appliances Juicer the drums Cup as a design model, the injection mold-related knowledge as a basis for elaborate plastic injection mold design process. The design of Orange drums Cup for the injection mold design, the use of software UG plastic parts for the solid modeling, Plastic Parts of the structure analysis for the process. Defined the design, determine the injection molding process as well as some specific details of the calculation and verification. The design of such a structure can be used to ensure reliable Die work to ensure that the other parts of the tie. Finally, a set of auto mapping mold parts and assembly plans. The subject of Orange drums Cup injection mold design, and to consolidate and deepen the learning, has been fairly satisfied with the results, achieved the desired design intent

Keywords : plastic mold; injection molding; Mold design;

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目 录

摘 要 ........................................................................................................................... 1 Abstract ......................................................................................................................... 2 目 录 ......................................................................................................................... 3 第1章 绪 论 ........................................................................................................... 5 第2章 肥皂盒塑料件 ............................................................................................... 7 2.1塑件的原材料分析 ........................................................................................... 7 2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 ....................................................... 8 2.2.1塑件的结构分析 ...................................................................................... 8 2.2.2塑件尺寸精度的分析 .............................................................................. 8 2.2.3表面质量的分析 ...................................................................................... 8 2.3塑件的体积重量 ............................................................................................... 8 2.4塑件的注射工艺参数的确定 ........................................................................... 9 第3章 注射机的选定 ............................................................................................. 10 3.1注射机的选用 ................................................................................................. 10 3.2注射机的参数校核 ......................................................................................... 10 第4章 塑料注射模具设计 ..................................................................................... 12 4.1分型面的选择 ................................................................................................. 12 4.2 型腔数的确定 .............................................................................................. 12 4.3确定型腔的排列方式 ..................................................................................... 12 4.4模具工作的设计与计算 ................................................................................. 13 4.5浇注系统 ......................................................................................................... 15 4.5.1浇注系统的组成 .................................................................................... 15

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4.5.2浇注系统的设计 .................................................................................... 16 4.6推出系统 ......................................................................................................... 18 4.6.1 推出机构的作用和种类 ....................................................................... 18 4.6.2推杆推出机构的组成 ............................................................................ 18 4.6.3 推杆推出机构的设计 ........................................................................... 19 4.7导向机构 ......................................................................................................... 20 4.7.1导向机构的作用和组成 ........................................................................ 20 4.7.2 导向机构的设计 ................................................................................... 20 4.8冷却和排气系统 ............................................................................................. 21 4.8.1 冷却系统 ............................................................................................... 21 4.8.2 排气系统 ............................................................................................... 21 4.9注射模标准模架的设计 ................................................................................. 21 第5章 总结 ............................................................................................................. 24 致 谢 ......................................................................................................................... 25 参考文献 ..................................................................................................................... 26

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第一章 绪 论

在21世纪的今天，随着科学技术的不断进步和社会的高速发展，产品更新换代越来越快。无论是工业产品还是家电产品，大多数应用模具成型。因此，产品对模具的精度要求越来越高、越来越普及。其产品在人们的生产生活中的作用越来越大。

塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具，它对塑料零件的制造质量和成本起着决定性影响，所以对塑料模具的设计要求还是比较高的，从产品的角度讲，能生产出尺寸精度、外观、物理性能等各方面均满足使用要求的优质产品；从模具使用的角度讲，要求效率高、自动化并且操作简单；从模具制造角度讲，要求模具结构合理，制造容易，成本低廉。

模具设计过程一般是设计收缩率、毛坯尺寸、型腔布局，然后进行分模，创建型芯型腔、滑块和镶块、添加模架和标准件，最后设计浇注系统，冷却系统和建腔，生成材料清单和模具图。

在现代塑料制品的生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素。尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺的要求，塑料制品使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备只有配上想适应的模具才能发挥作用，随着塑料制品的品种和产量需求量的增加，对塑料模具也提出了越来越高的要求，促使塑料模具不断的向前发展。

由于模具是典型的技术密集型产品，为了表达清楚设计意图，设计人员必须花费大量的时间来绘制模架、顶杆、滑块等结构相对固定的零部件。目前，CAD/CAE的发展，为广大模具设计人员提供了方便。

在科学技术飞速发展的今天，模具设计多借助计算机软件进行设计和加工，

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