1人工挖孔桩专项施工方案(最终版)

昆明中电环保电力有限公司

#4锅炉升级改造

基础人工挖孔桩专项施工方案

编制：

审核：

批准：

驻马店市安装工程有限公司 昆明中电#4锅炉改造项目部

2017年 月 日

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1编制说明及依据 1.1 编制说明

根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。

1.2 编制依据

（1)“昆明中电环保电力有限公司施工设计图纸”。 （2）合同文件。 2工程概况

本工程为昆明中电550tds/d 垃圾焚烧炉 #4炉改造项目。改造的方案是在锅炉原有的基础上保持原有水冷系统，汽包位置不变，在原汽包下部两端各增加四个，φ115的孔用于增加循环下降，上侧方两端各增加四个φ115的孔用于汽体引出。中间及旋风系统不变，原尾部烟道部分全部拆除用于增加新布置一套水冷系统及过热屏。新尾部增加k5,k6立柱用于布置省煤器预热器等。 后部尾气处理设备不变，引风机保持，二次风机及二次风道更换，增加相对应的仪表及控制点。

2.1 工程设计概况

本工程位于云南省昆明市东郊垃圾焚烧发电厂厂区内，为垃圾焚烧锅炉设备基础改造设计。设计单位为华西能源工业股份有限公司根据业主提供相关设备资料进行地面以下设备基础设计。本工程结构的安全等级为 二 级，结构设计使用年限 50 年。抗震设防烈度为8度(0.20g)，设计场地特征周期0.40s。

2.2 人工挖孔桩设计

人工挖孔桩桩径为φ800mm,深度根据地质勘查报告约为8.1m至岩石层为止，本工程共有4根桩，全段挖孔桩合计约32.4m（因地貌原始地形为低中山地坡中及冲沟凹地，地形北高南低，后对坡中进行开挖并对冲沟凹地进行人工填埋整平设计孔桩深度只设计入岩深度为≥1100mm）。桩顶地质较差部分采

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用混凝土护壁，根据图纸设计护壁厚15~7.5cm；设计桩身、承台、地梁、短柱砼等级为C30，护壁采用C25砼现浇。

2.3 自然条件 （1）地形、地貌

施工地点为昆明市东郊低中山地区，原始地形为低中山地坡中及冲沟凹地，地形北高南低，后对坡中进行开挖并对冲沟凹地进行人工填埋整平，凹地最大回填深度达10多米，开挖和回填后自北向南形成多级台阶状边坡（高6米多），北、东面为开挖边坡南、西面为回填土堆积形成的人工填土边坡(高10多米)，根据原勘查报告地下岩石层约在8m~9m处，图纸设计入岩深度≥1100mm。

（2）工程地质及水文地质条件

本项目拟建场地地基以第四系人工填土层、第四系坡残积粘土，下覆为中统白云质灰岩和寒武系中统泥质细砂层。

拟建场地地属低纬高原山地季风气候，纬度低、海拔高，比昆明城区海拔高出100多米，年平均气温15.1℃，年均降雨量1075mm，全年日照时数2250小时，无霜期达230天。因温湿度适宜，冬无严寒，夏无酷暑，鲜花常年不懈，草木四季长青，独具天气常如二三月，花枝不断四时春的春城特色。

拟建场地处于昆明市东郊低中山地区，周边无长流水系，勘测期间未勘测出地下水，说明地下水埋藏较深。

2.4 工程特点

本工程岩土地质结构复杂，砂砾石岩层深且杂乱，人工开挖难度较大。 3施工准备 3.1技术准备

（1）人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。 挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。工程造价相对低廉；

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不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于大直径灌注桩施工。结合本项目实际情况，选用人工挖孔灌注桩施工工艺。

（2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。

（3）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。

（4）施工之前作好开工报告，作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。

（5）建立完善的信息、资料档案制度。

（6）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。

（7）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。 （8）建立完善的质量保证体系。

（9）会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基。 （10）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。

3.2现场准备

（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。

（2）测量出各桩基中心精确位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大10～20cm，护壁可根据地质情况采用素砼护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用C25混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。

（3）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面不小

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于30cm，防止土、石滚入孔内伤人；锁口四周1m范围内地面采用厚度不小于10cm的C25混凝土硬化；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。

（4）井内作业必须戴安全帽、孔内搭设软梯和掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，以防落石伤到井内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。

人工挖孔桩施工管理架构图

同一墩台的人工挖孔桩分三个小组作业，每小组分别负责3个桩孔挖孔作业，即：在一个桩孔护壁未拆模时，开挖另一桩孔，如此循环流水作业，每孔每组3人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。

劳动力计划表

序号 1 2 3

施工项目 人工挖孔 钢筋笼制作、安装 混凝土浇筑 人数 3.4施工机械设备准备 主要机械设备见下表：

人工挖孔桩主要机械设备表

序号 1 2 3 4 5

机械名称 吊车 砼搅拌运输车 输送泵 电焊机 空压机 单位 台 台 台 台 台 型号 QY25V532 HBT80C 数量 1 1 1 2 1 功率 25吨 165KW 500W 5.5KW 备注 中联重科 三一拖泵 上海申工 开山 BX1-500 KJ-75 5

为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用固体配重的方法保持卷扬机两端平衡。

在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。根据现场实际情况及能量守恒原理，卷扬机的受力情况即为实际重量（80Kg）。为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取1.5的保障系数即，实际配重为

80×1.5=120Kg。

所以，在实际操作中，只要配重120Kg（卷扬机自重忽略不计）卷扬机就不会发生倾覆事故。

5.2.4护壁施工

桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁，护壁砼标号不得小于桩体砼标号即C25。护壁采用内齿式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为15~7.5cm。上下护壁搭接5cm,以保证护壁的支撑强度。模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。如地质情况不好或在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：环向钢筋φ8，间距200mm；纵向钢筋φ18或φ16，间距700mm；上下护壁间连接钢筋采用φ8，间距2000mm。环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。渗水量不大的强风化层，采用素混凝土护壁；中风化岩层地层较好，可不支护。

为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%~2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8~10cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到2.5 Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。

每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检

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查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。

5.2.5通风照明

挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。

孔深超过6m时应用鼓风机连接胶管向井底下送风，出风管口距操作人员应不大于2m。

挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。

5.2.6土石方提升

桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。

5.2.7钢筋笼制作与安装 （一）钢筋笼制作

（1）技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录； （2）制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；在钢筋加工场加工成半成品；

（3）本标段桩基工程孔深较浅的钢筋笼整体制作，较深的分节制作，分节长度一般不大于10m。钢筋笼纵向钢筋的接头采用机械套筒连接，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。

（二）钢筋笼安装

（1）钢筋笼的安装方法：钢筋笼采用25T吊起吊分节连接安装。为防止钢筋笼在运输及起吊时变形，可根据实际情况在加强箍筋设三角形支撑。因每根桩基设计规定安装有3根（桩径大于1500mm的4根）声波测试管，待钢筋笼吊装至孔底后，配合安装单位将声波测试管按设计要求定位。

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（2）下放钢筋笼时的注意事项

①下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；

②用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；

③为缩短下笼时间，应由3～4名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放；

④钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高；

⑤钢筋笼应按设计图纸要求安放定位钢筋，以确保桩基混凝土保护层厚度。

5.2.8桩身混凝土灌注

（1）从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：

①浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中制料，砼罐车运输至孔边，为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不超过2m。混凝土每上升50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5～10cm。若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑。

②孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝位置验算。无资料时可按桩截面积的1％配筋。

（2）当孔底深处的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过6mm），应

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作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度，使孔内外水压平衡。

5.3挖孔遇到潜水层承压水的处理

挖孔时如果遇到涌水量较大（90m3/h以内）的潜水层承压水（水头9m），可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果较好。

①首先用水泵将孔内的水排尽。然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来。再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。

②在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管，其中1根作为（另一根堵塞时）备用。压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。

③钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求40％左右。 ④为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包（草包），要求填塞密实，减少孔隙。

⑤灌注水下混凝土顶盖，标号75号，厚50cm。

⑥压浆：同一压浆管按材料分的给进程序先压泥浆，将钢板圈内的空隙用泥浆填充，以节省水泥，再压纯水泥浆，最后压进水泥砂浆，其配合重量比1：1。砂浆中可掺入氯化钙早强剂。各种压浆均以稠度来控制，稠度用砂浆流动度测定器来测定，以秒表示。泥浆稠度要求2－6秒，水泥浆或水泥砂浆稠度2－10秒。压浆机具可用灰浆泵，压力3－4kg/cm2即可。

⑦封闭完成继续开挖，封闭完成48小时后可将水抽尽，水位不上升，即可用风镐将混凝土顶盖按孔径要求开挖，并吊出泥装麻包，拆除钢板圈，继续进行挖孔工作。

6挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 6.1挖孔桩终孔验收

挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:

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（1）当挖孔桩进入强风化或者弱风化岩层，设计有嵌岩深度的要求时，需要挖进过程中取好岩样，一般50cm一道岩样，待入岩时，通知监理单位及设计单位，现场进行桩基地质的确认。

（2）孔深挖至设计标高时，需要终孔，施工单位先要进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型、桩径、桩位等符合要求，桩底松渣清理干净，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。孔内水抽干净后，再及时通知监理工程师及设计单位，进行报检申请并同时钎探。

钎探过程如下：

a．测量人员先对钎探点进行定位，定位准确无误后进行风钻施工。 b．记录风钻每分钟的钻进深度或每米的钻进时间。 c．钎探深度5米，钻孔完成后，拔钻将孔盖住。

e．灌浆：钻完的钻孔，经过相关人员检查孔深并记录无异常后，即可进行灌浆填孔。

f. 整理记录：将每分钟钻孔深度或每米的钻孔时间填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后统一归档。

6.2成桩质量检测

人工挖孔在终孔后应对桩位、孔径、孔深等项目进行检查，成孔质量标准如下表所示：

成孔质量标准及检查表

项 目 桩的中心位置 孔径 倾斜度 孔深 允许偏差 群桩100，单排桩50mm 不小于设计桩径 ＜0.5% 摩擦桩：不小于设计；支承桩：比设计深度超深不小于0.05m 经纬仪、钢尺测量 吊垂法确立中心，钢尺量 检查方法 经纬仪、钢尺测量 人工挖孔灌注桩质量标准

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项 目 孔径 孔深 钢筋骨架底面高程(mm) 混凝土强度(MPa) 群桩 桩位(mm) 排架桩允许 排架桩极值 允许偏差 不小于设计 不小于设计 ±50 检查方法 钢尺逐段检查 钢尺量，设计鉴定 水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查 按附录D检查 在合格标准内 100 50 全站仪或经纬仪：每桩检查 100 6.3钢筋制安质量检测 （1）所采用的钢筋力学性能应符合设计及有关施工规范的规定，其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸的规定。

（2）所有钢材应有出厂合格证，并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用，钢材检验标准及检查方法见下表。

（3）钢筋笼制作必须按设计要求加工，钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度等应符合设计和规范要求。制作允许偏差见下表。

钢材检验标准及检查方法表

序号 性质 检验项目 检验标准 检查方法 备注 厂家或供货单位提供 1 关键 材质 符合设计标准 检查质量检查资料 2 关键 规格 符合设计标准 ≤厚度负偏差的1/2 用游标卡尺或用尺量 3 一般 锈蚀情况 用游标卡尺或目测 钢筋笼制作允许偏差

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项次 1 2 3 4 项 目 主筋间距 箍筋间距或螺旋筋螺距 钢筋笼外径 倾斜度 允许偏差 ±10mm ±20mm ±10mm 0.5% 检查方法 尺量：每构件检查2个断面 尺量：每构件检查5～10个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 垂线法 6.4桩身混凝土质量检查

（1）桩基础所需原材料进场后，应对水泥、砂、石进行检验合格后方能使用，水泥、砂、石检验标准见下表：

水泥检验标准及检查方法表

序号 性质 检验项目 检验标准 (允许偏差) 符合设计要求 符合混凝土的配合比设计要求 三个月以内 无受潮变质 检查方法 备 注 1 关键 品种 查合格证，并现场取样作物理化学性能检测 查出厂日期 查看厂家或供货单位提供化验资料。 2 3 4 关键 关键 一般 标号 出厂时间 保管情况 砂、石检验标准及检查方法表

序号 1 2 3 4 5 性质 关键 关键 关键 关键 关键 检验项目 石子强度 石子规格、材质 石子含泥量 砂子规格、材质 砂子含泥量 检验标准（允许偏差） 符合设计要求 符合规范要求 ≤2% 符合规范要求 ≤5% 检查方法 试验报告 试验报告 试验报告 试验报告 试验报告 （2）砼配合比必须经试验确定后，报送监理工程师审批。上料拌合时要

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严格按施工配合比计量过磅，控制好水灰比和砼的搅拌时间，确保混凝土的质量。

（3）桩身砼浇筑过程中，每桩在出料口现场取样3~4组，做抗压强度试验。桩砼浇筑完毕后，应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。

7施工保证措施 7.1质量保证措施 7.1.1挖孔桩护壁保证措施

（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。

（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。

（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。

（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。

（5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。

（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。 （7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同监理单位、设计单位共同验收，进行孔底钎探检测，并办理好鉴证手续，然后才能终孔，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松碴。

7.1.2模板工程保证措施

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（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。

（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。

（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。 7.1.3钢筋工程保证措施

（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。

（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。

（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

（4）竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接。

（5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。

（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%，箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。

（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。

7.1.4混凝土工程保证措施

（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。

（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允

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许不合格产品投入工程使用。

（3）混凝土应有符合要求的配合比，由工地试验室先试配，驻地办、中心试验室验证合格后才能使用。

（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。

（5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。

（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。

（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2m。

（8）采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以保证井下施工人员的安全。当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。

7.2安全保证措施

（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。

在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现涌水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告并撤出现场，等采取的措施完善后方能作业。

（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面30cm，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1m非作业人员不得进入护栏之内。

（3）挖孔桩至5m以下时，在径内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业

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人员中上方约2m处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准装满，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。

（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。

（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用36伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。

（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先对井底送风，鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。

（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。

（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。

（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。

（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。

（11）根据本工程情况，需设置如下安全设施：

①每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20m，每500mm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。

②在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。

（12） 大雨、大风等恶劣气候禁止施工。 7.3安全用电技术措施

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（1）桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压灯。

（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。

（3）施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置，孔内照明采用36V以下的安全电压和防水安全矿灯，并严格遵守JGF46《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。

7.4坠落事故预防

由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。

（1）每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。

（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1m，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出30cm以上，防止地面水回流入桩井内。

（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2m的高度为宜。

（4）井口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。

（5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。

（6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。 （7）操作人员下桩孔时用软梯，爬梯的吊挂必须牢固、稳定，不准用辘轳,也不准踩护壁台上下。

7.5窒息、中毒事故的预防

由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。

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（1）每班开工前，必须检测井下有无有毒、有害气体。孔深超过6m时应向井下送风，送风管直径不小于10cm，风量不得少于25L/S，出风管口距操作人员应不大于2m。

7.6 雨季施工措施

（1）除机动车辆外，所有运行机械设备、生产设备、工作场所均须搭设雨棚，防止雨水淋湿钻机造成皮带打滑，防止雨水进入电气设备造成电气设备跳闸或烧毁，防止人员在雨天出现安全事故。

（2）雨水集中时期，对桩基孔口进行防水保护，混凝土浇筑时，孔口搭设活动遮雨棚，防止雨水进入混凝土影响混凝土浇注质量。

（3）加强行车道路维修，及时排出路面积水，使施工道路畅通。 7.7其他安全技术措施

1、 采用人工分段开挖，一般地质及地下水较为正常的地段，开挖深度为1.0m；对地下水较多，地层不够稳定的地段不超过0.5m，同一段内的挖土次序为先中间后周边的原则。

2、当地质条件发生变化，如土层松散，孔内有块石以及地下水较丰富时，施工应采取以下措施：

①护壁加筋支护，填实空洞，振捣密实，使上下护壁连成一整体，若护壁渗漏水采用专用堵漏灵及时堵漏补强。

②遇地下水时，应边排水边施工，并开挖集水坑。当地下水量较大时，用水泵抽出，同时该段护壁高度减少到300～500mm，除砼中应加入速凝剂外，拆模时间也应适当延长5小时以上。排出的地下水应排在离桩孔较远处，避免形成新的渗水源。由于井壁易坍塌，施工时须采取减少护壁高度和护壁砼中加入速凝剂等措施进行施工。

3、孔口工作平台应自成稳定结构，防止在护壁下沉时被拉跨。 4、孔内应设应急软爬梯，爬梯的吊挂必须牢固、稳定，不得脚踏井壁上下。

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5、手动卷扬等提升设备、工具应配有保险装置，使用前必须检验其起吊、承载能力和完好情况。禁止使用表面毛刺、生锈及断裂的钢丝绳，钢丝绳的直径在4.5mm以上。

6、在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志，提醒施工人员注意安全，防止与施工无关人员进入现场。

7、 孔口应设活动盖板，孔口四周必须设置护栏；吊桶提出孔口后应立即盖好盖板，需要升降吊桶时且吊桶移开后再打开；无关人员不得靠近孔口。

8、孔内人员应戴安全帽，穿绝缘完好的胶鞋，地面人员应系好安全带并挂在牢固位置上。地面人员要随时注意井下人员的情况，应有井上井下人员相互联络、报警的讯号装置。

9、 挖出的土石应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围2m范围内。 10、 机动车辆不得影响井壁安全，孔口四周5m范围内禁止5t以上的车辆通行。

11、 挖土尽量在抽干水的情况下进行，同时防止漏电事故的发生。抽水时要注意观察桩孔附近的地面变化，发现有下沉、裂缝等现象时应立即停止抽水和开挖作业，迅速通知井底人员及附近施工人员撤离现场。

12、 在人工挖孔桩施工现场应落实安全责任人，并设专职安全员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理。

13、桩基周围若有土石方未挖除尽的，全风化层坡比缓于1:1.5，强风化层缓于1.1，中风化层需清除表层松动岩石，若结构有缺陷，需采取支护措施。

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