气化工艺操作规程及说明

气化装置操作规程

第一章 制浆及输送岗位操作规程

第一节 概述------------------------------------------------------------5 第二节 工艺流程及工艺指标----------------------------------------------7 第三节 开车步骤-------------------------------------------------------12 第四节 停车及临时停车后的开车-----------------------------------------26 第五节 正常操作-------------------------------------------------------29 第六节 第七节 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节

常见事故及事故处理---------------------------------------------30 安全技术与劳动保护---------------------------------------------33

第二章 气化渣水岗位操作规程

概述-----------------------------------------------------------35 工艺流程及工艺指标---------------------------------------------35 开车步骤-------------------------------------------------------68 停车及临时停车后的开车-----------------------------------------84 正常操作-------------------------------------------------------93 常见事故及事故处理---------------------------------------------97 单体设备操作规程----------------------------------------------104 安全技术与劳动保护--------------------------------------------115

第一章 制浆及输送岗位操作规程

第一节 概述

1 适用范围

本操作规程规定了造气车间制浆及输送岗位的工作内容及工作标准。 本操作规程只适用于造气车间制浆及输送岗位。 2 岗位任务

2.1 配制合格的添加剂，以供应磨煤机使用。 2.2 磨制出合格的煤浆，送至气化炉工艺烧咀。 2.3 保证设备平稳运行。

2.4 控制冲洗水槽的正常液位,为各厂房、设备、管道提供冲洗水。 2.5 控制研磨水池低液位。 2.6 严格执行岗位规章制度。

2.7 做好本岗位所有设备的维护和盘车，并保持岗位现场清洁文明。 3 管辖范围

磨煤机及其附属设备、高压煤浆泵、低压煤浆泵、添加剂泵、研磨水泵、研磨水池泵、冲洗水泵、研磨水槽、冲洗水槽、添加剂槽、磨煤机出料槽、添加剂地下池、添加剂给料泵、研磨水池、事故水池及管道、阀门、仪表、电气设备、仪表装置和消防、防护器材。 4 巡检路线

磨煤机及其附属设备→低压煤浆泵→研磨水泵→研磨水槽→冲洗水泵→冲洗水槽→添加剂泵→添加剂给料泵→添加剂地下池→研磨水池→研磨水池泵→事故水池泵→事故水池→高压煤浆泵 5 巡检内容

5.1 煤和石灰石给料系统

5.1.1 仪表盘上电器按钮运行报警灯是否完好，表盘计量器自调状况是否正常。 5.1.2 称量给料机皮带磨损和运行情况。 5.1.3 煤贮斗和石灰石贮斗料位情况。 5.2 润滑油站

5.2.1 检查油泵运行情况。

5.2.2 控制面板上各指示情况。

5.2.3 检查低压油泵供油压力及滤网压差，回油温度是否正常。 5.2.4 注意油箱油位并定期补油。 5.3 磨煤机系统

5.3.1 检查滚筒筛大颗粒下料口有无异物堵塞现象。 5.3.2 检查滚筒筛下料管线有无堵塞现象。 5.3.3 磨煤机有无异常音响。 5.3.4 磨煤机出料槽搅拌器运行情况。 5.3.5 检查同步电机是否正常。 5.3.6 检查励磁柜是否正常工作。

5.3.7 检查喷油装置是否正常，喷油、油筒、油箱、油位情况。 5.3.8 检查磨煤机轴瓦温度、小齿轮温度、定子温度是否正常。 5.4 煤浆输送岗位检查内容 5.4.1 低压煤浆泵

5.4.1.1 检查各压力表指示是否正常。

5.4.1.2 检查低压煤浆泵的润滑油、驱动液、油位、油温是否正常。 5.4.1.3 检查低压煤浆泵控制盘上指示灯的指示情况。 5.4.1.4 检查各泵有无异常声响，电机、变速箱是否正常。 5.4.1.5 驱动液每班排气一次。

5.4.1.6 检查RAM阀控制箱上各指示灯指示情况。 5.4.2 高压煤浆泵

5.4.2.1 检查泵的曲轴箱、驱动箱油位油温情况。 5.4.2.2 检查控制盘上各指示灯指示情况。

5.4.2.3 检查泵有无异常响声音、电机、变速箱有无异常声音。 5.4.2.4 检查电流是否正常。

5.4.2.5 检查控制箱上各指示灯指示情况是否正常。 5.4.2.6 检查连杆与活塞杆螺帽是否紧固。 5.4.3 滚筒筛

5.4.3.1 检查滚筒筛网有无损坏。

5.4.3.2 检查电机温度是否正常。

5.4.3.3 检查大颗粒下料管有无堵塞现象。 5.4.3.4 检查皮带运行情况。 5.4.3.5 检查弹性板有无断裂现象。

5.4.3.6 检查滚筒筛有无异常音响，齿形槽紧固螺栓有无松动。

第二节 工艺流程及工艺指标

1 工艺流程简述

1.1 原料煤的输送

原料煤由煤场经输送皮带上的电磁除铁器除出去铁块、铁屑等杂质后进入破碎筛分楼，预破碎的煤直径≤10mm，破碎后的煤经输送皮带输送至煤储斗（V1001A/B）。

1.2 石灰石输送

石灰石粒度≤8mm，主要生产流程如下：

汽车 石灰石堆场 装载机 移动受料斗 移动胶带机 深槽式皮带机 6#胶带机输入带 石灰石储斗（V1002A/B）。

1.3 添加剂调配及流程

在添加剂地下池内加入适量的固体添加剂和一次水，将添加剂配制成2～4％浓度（wt％）的添加剂水溶液，经添加剂给料泵（P1004）送入到添加剂槽（V1004）内，再由添加剂泵（P1002A/B/C）连续输送到磨煤机（M1001A/B）。添加剂槽内设有搅拌器（X1002），底部有蒸汽盘管加热器，用来冬天保持添加剂呈流动状态。

1.4 煤浆制备流程

原料煤储斗中的煤经称量给料机（W1001A/B）输送至磨煤机（M1001A/B），流量由称量给料机现场控制盘给定控制，并在DCS系统中显示计量。

石灰石储斗（V1002A/B）中的石灰石，经石灰石称量给料机（W1002A/B）输送至称量给料机，流量由称量给料机现场控制盘给定控制，并在DCS系统中显示计量。

由添加剂调配系统调制成的2～4%浓度的添加剂水溶液存放在添加剂槽内，由添加剂泵（P1002A/B/C）连续输送到磨煤机（M1001A/B）入口。

由一次水管网引入的水进入研磨水槽，经研磨水泵连续送入磨煤机（M1001A/B）入口。

经过计量后的煤浆添加剂、石灰石、煤、水一起进入磨煤机（M1001A/B），磨制出煤浆，并经煤浆滚筒筛（S1001A/B）除去难磨物和大颗粒后，自流进入磨煤机出料槽(V1003A/B)内，经出料槽底部两条带手动阀的煤浆分配管线经相应的磨煤机出料槽泵（P1001A/B/C/D）送至煤浆槽（V1101A/B）。

为防止煤浆沉淀磨煤机出料槽内设有搅拌器（X1001A/B），出料槽内的煤浆浓度控制在62—65%（wt%）。滚筒筛中的收集物排放到小储车内定期排放。

为了保证煤浆的PH值在6～8，从外管廊上引一条液氨管线接至磨煤机加水阀FV1005阀前，视煤浆制备后分析情况加入。

1.5 煤浆输送流程

经磨煤机出料槽泵加压后的煤浆送到煤浆给料分流器（V1104），进入煤浆槽（V1101A/B）内。煤浆槽设有搅拌器（X1101A/B），使煤浆始终处于均匀悬浮状态，槽底部的煤浆经两条带有电动RAM阀的煤浆分配管线经高压煤浆泵（P1101A/B/C）加压至5.5-6.3Mpa后进入气化炉工艺烧咀（X1202）的中间环管喷入气化炉。其中煤浆循环管线（回流）回煤浆槽或直接排入研墨水池内，回流管线是为了开车建立流量及在非正常状态下运行使用。

1.6 研磨水池流程

在煤浆输送厂房内设置了一个位于地下的研磨水池（V1102），主要处理该区域内排放或溢流的煤浆，同时在涝渣机故障时为保证气化炉正常运行，将气化炉排出的渣水排放到研磨水池内。该池被溢流档板分为两部分，沉降池和清水池。渣水首先进入沉降池，沉降后上面的清水溢流至清水池。清水池中的水由研磨水池泵（P1102A/B）送至真空闪蒸罐（V1305），沉降池中的沉积物由一台抓斗起重机定期清理，由汽车运出厂房。

1.7 冲洗水流程

冲洗水系统用于系统开停车时冲洗煤浆管线和其他有关设备。一次水由管网引入冲洗水槽（V1006），再由冲洗水泵（P1006A/B）送到磨煤区域、煤浆输送区域、气化框架和渣水处理区域内。 2 工艺指标及报警连锁系统

2.1 温度 ℃ 序号 名 称 位号 指 标

报警 连锁

HH H 1 2 煤浆槽 TI1101 35—55 35—55 L LL 20 煤浆泵出口 TIA1201 2.2 压力 Mpa

序号 名 称 1 2 3 4 5 6 添加剂泵出口压力 冲洗水泵出口压力 位 号 PG1002 PG1003 指 标 ≥0.8 0.8—1.3 0.4～0.45 0.2～0.3 正压 0.7～1.0 润滑油站冷却水进水总管压力 PG1004 润滑油站冷却水出水压力 低压煤浆泵进口压力 低压煤浆泵出口压力 2.3 流量

PG1005 PG1006 PG1008 序号 名 称 1 2 3 4 球磨机进煤 棒磨机进煤 仪表位号 流 量 FICA1001A 22～30 FICA1001B 30～52 单位 t/h t/h t/h t/h 报警 H L LL 0.8 8 开车 2.2 16.8～20 5～27.5 球磨机进石灰石 FICA1002A 0.44～0.8 棒磨机进石灰石 FICA1002B 0.4～1.5 球磨添加剂流量 FIA1004A 2.2 棒磨添加剂流量 FIA1004B 0.1～3.0 球磨机加水量 棒磨机加水量 2.4 煤浆指标

FICA1005A 16.8 FICA1005B 4～27.5 m3/h m3/h m3/h 20 m3/h 序号 1 2 3 4 项目 煤浆浓度wt% 煤浆PH值 添加剂量kg添加剂/100kg煤浆 煤浆粘度 设计指标 60 7～9 0.3 <1000cp

正常操作指标 58～68 7.0~~8.0 0.5～0.6 600～1200

5 6 煤浆槽煤浆温度 煤浆粒度（mm） 2.5 液位（mm）

60℃ 0.05～0.06 55～65℃ 0.04～0.045 序号 名称 1 2 3 添加剂槽 磨机出料槽 煤浆槽 仪表位号 LIA1003 LICA1005 LIA1101 指标(mm) HH 15%—85% 20%—80% 45%—80% H 90% 85% 85% L 10% 15% 40% LL 报警 2.6 现场工艺操作指标 2.6.1 液位 序号 名 称 1 2 添加剂槽液位 冲洗水槽液位 指 标 50—70% 50—70% 2.6.2 温度：单位（℃） 序号 名 称 1 2 3 4 5 6 添加剂槽温度 冲洗水槽温度 位 号 TG1001 TG1002 指 标 10—50 常温 <33 <40 常温 常温 进润滑油站冷却水总管温度 TG1003 出润滑油站冷却水温度 煤磨机出料槽温度 煤浆槽温度 2.7 其他

TI1004 TI1003 TI1101 序 号 名 称 1 2 煤储斗储煤量 球磨机进煤量 棒磨机进煤量

指 标 25—100m3/h 15—35m3/h 30－52m3/h

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 称量给料机转速 润滑油站油泵压力 润滑油站供油压力 润滑油站滤油压力 煤磨机东轴瓦温度 煤磨机西轴瓦温度 煤磨机电机电流 煤磨机定子电流 煤磨机励磁电流 煤磨机功率因数 添加剂泵冲程 研磨水泵出口压力 煤浆槽搅拌器电流 高压煤浆泵进口压力 高压煤浆泵出口压力 低压煤浆泵进口压力 低压煤浆泵出口压力 高压煤浆泵驱动液压力 低压煤浆泵驱动液压力 低压煤浆泵气源压力 5—15r/min >0.35MPa >0.2MPa >0.25MPa <60 <60 15—50A 50—70A 150—170A ±0.98 40—60% >0.33MPa <35A 正压 4.7Mpa 正压 0.04—1.0MPa 0.5—1.0MPa 0.5—1.0MPa 0.45—0.55MPa 2.9 报警连锁系统

2.9.1 磨煤机出料槽低液位连锁

磨煤机出料槽液位LICA1005 LL（10％），磨煤机出料槽泵停车。 2.9.2 煤浆槽搅拌器连锁

煤浆槽液位LS1103 LL（1.5％），煤浆槽搅拌器停车。 2.9.3 研磨水池低液位连锁

2.9.3.1 研磨水池液位LICA1102 LL（40％），研磨水池泵停车。

2.9.3.2 研磨水池液位LICA1102 HH（70％），研磨水池泵P1102A、B自启动。

第三节 开车步骤

1 磨煤机开车

1.1 开车前的检查及准备工作

1.1.1 检查各连接螺栓是否有松动现象。

1.1.2 磨机本系统内各控制点、各电气联锁信号是否正常，磨机与上、下配套设备的联锁控制是否正常、可靠，磨煤机油系统油压联锁试验合格。

1.2 高低压油站开车

1.2.1 向油箱内加入N220号极压工业齿轮油，从主轴承盖上拆开低压油管接头，用软管接至主轴承底部，调整好系统管路上的元件，启动低压油泵，使油循环至清洁为止。

1.2.2 启动高压油泵，连续运转，使高压系统油循环直到清洁为止。 1.2.3 拆除临时管线，恢复原管路系统。

1.2.4 调整溢流阀，将高压油压力调整到32MPa，低压油压力调整到0.4 MPa. 1.2.5 调整高压油站冷却水压力，使压力控制在0.2～0.3MPa之间。

1.2.6 手动启动低压油泵向主轴承内供油，运行平稳后启动高压油泵，检查高低压油站工作状况。

1.3 润滑喷射系统试运

1.3.1 检查气路、油路，调整好系统管路上的元件。

1.3.2 进行试喷，检查喷射方向，油雾着落位置，喷嘴是否畅通。

1.3.3 检查喷雾间隔时间，空气过滤器的工作情况，可将硬纸板放在喷油处，喷油后检查其喷油量和均匀程度。

1.4 气动离合器及气路系统的开车。

1.4.1 打开压缩空气阀门向气动离合器送气，检查接头和电机轴连接是否牢固，压缩空气的压力和风量是否正常。

1.4.2 检查气路系统各部件工作是否正常。 1.4.3 检查气动离合器抱合和脱开是否正常。 1.5 慢速装置的开车

1.5.1 检查小电机的旋转方向，检查制动器的动作是否灵活可靠。 1.5.2 检查手动离合器的接合或脱开是否灵活自如。 1.6 主电机开车

1.6.1 打开主电机轴承盖，检查并清洗轴承箱及甩油环，向主轴承箱内加油并用100目过滤网过滤。盘车使主轴承与轴之间产生油膜，脱开气动离合器启动主电机无负荷运转4h。

1.6.2 测量和记录同步电机的启动电流、启动电压和投励磁时间，每隔半小时记录定子温度、转子前后轴承温度、转子轴承油环转动是否灵活。

1.7 磨煤机空负荷试车

1.7.1 启动磨机的全部润滑装置，达到良好润滑状态，润滑信号盘上各部位信号指示正常。

1.7.2 慢速装置盘车数圈后松开齿形接手。

1.7.3 启动同步电动机达到同步运行状态10分钟以上。 1.7.4 启动磨煤机。

1.7.5 调整气动离合器，使之抱合，磨煤机投入运转4h，同时进行检查。 1.8 磨机负荷开车前的准备 1.8.1 按工艺要求加球或棒。

1.8.2 检查各部螺栓、螺母，如有松动，应予拧紧。

1.8.3 检查大、小齿轮啮合间隙，并调整到正确状态，检查齿面有无损伤。 1.9 负荷开车

1.9.1 在运转前，筒体内加入规定负荷量30%的球或棒和物料，运转稳定后按30%-40%的比例加入球或棒至100%；每次装球或棒后，应试转一次，使装入的钢球或钢棒分布均匀，并记录各部的振动值和电动机电流值之后，即可停止试转，再装球或棒，以此类推，直至满负荷后连续运转。

1.9.2 在装球试转过程中，如发现有异常现象应暂停装球或棒，查清原因并消除后，方可进行试转工作。

1.9.3 装球或棒试转结束后，检查大齿轮啮合情况，并衬板螺栓是否松动，并逐个拧紧。

1.10 开车后的检查 1.10.1 检查同步电机

1.10.1.1 检查轴承座和机座有无振动，振动值应小于0.15mm。 1.10.1.2 润滑油量是否充足。

1.10.1.3 观察轴承油环转动是否灵活。 1.10.1.4 观察轴承温度是否正常。

1.10.1.5 集电环电刷是否运行平稳，电刷不应发生火花。 1.10.1.6 注意电机有无异常响声，有无超压、超流、过热现象。 1.10.2 检查磨煤机主体

1.10.2.1 检查各轴承温度是否正常。

1.10.2.2 观察润滑油是否正常，不应有断流、起泡现象，检查油质是否变黑或皂化，油中有无金属粉未。

1.10.2.3 主轴承冷却水温度是否正常，进水温度不超过34℃。

1.10.2.4 观察大、小齿轮啮合运行情况是否正常，齿轮润滑是否良好，有无振动和周期性响声，有无与齿轮罩擦、碰部位。

1.10.2.5 检查主轴承座在运行中有无移位或振动。 1.10.3 气动离合器气路系统的检查 1.10.3.1 有无泄漏。 1.10.3.2 各压力是否正常。 1.10.3.2 电磁阀工作是否正常。 1.10.4 润滑喷射系统检查

1.10.4.1 气压表、油压表值是否正确。

1.10.4.2 检查喷油次数是否符合要求，齿面油膜是否良好。 1.10.5 中间传动部，小齿轮部检查 1.10.5.1 检查轴承温度。 1.10.5.2 检查油量是否满足要求。 1.10.5.3 检查轴承是否有振动和位移。 1.10.6 高低压油站的检查 1.10.6.1 检查油位是否符合要求。

1.10.6.2 检查油箱油温，油温低于20℃启动加热器，油温高于40℃停加热器，油温高于50℃时投入冷却水。

1.10.6.3 过滤器前后工作压差值超过0.15MPa时，由人工转动换向手柄换向，使备用筒工作，取出工作筒清洗或更换滤片。

1.10.6.4 检查高低润滑油压是否符合要求。 1.10.6.5 定期检查邮箱内过滤器，并清理。 1.11 球磨机操作步骤

该球磨机的操作按操作地点不同分为两种操作方式：机旁操作、本地操作。现场操作主要是在调试过程及日常维护、检修时使用；正常使用过程中主要使用本地操作（触摸屏操作）。

操作方式的选择通过触摸屏操作主画面的“控制地点”按钮控制。操作方式只改变启动操作的控制地点，两种操作方式下，现场和触摸屏的停止按钮均有效。

1.11.1 电气设备组成

由低压控制柜+A1,励磁柜,现场按钮箱+B1、+B2、+B3、+B4、+B5组成。 1.11.1.1 综合控制柜+A1 +A1外形尺寸1800×1000×500

+A1柜主要由短路保护,过载保护,接触器组成;箱门上设有触摸屏,操作点选择按钮,停声报警按钮,主电机起动、停止按钮及PLC逻辑控制器。

1.11.1.2 按钮箱+B1

外型尺寸300×200×100，安装在油站附近。

该箱上设有主/辅润滑泵选择开关及低压润滑泵,高压泵起动、停止按钮。 1.11.1.3 按钮箱+B2

外型尺寸300×200×100,安装在主电机或慢传附近。

该箱上有主电机允许开机、停止按钮,离合器起动、停止按钮。 1.11.1.4 按钮箱+B3

外型尺寸300X、200X、100,安装在慢传附近。 该箱上设有慢传电机起动、停止按钮。 1.11.1.5 按钮箱+B4

外型尺寸300×200×100,安装在+B3箱附近。

该箱设有喷射润滑手动启动按钮;自动喷射OFF-ON按钮及喷射间歇时间选择的数码开关。

1.11.1.6 按钮箱+B5

外型尺寸450X、350X、250安装在+B4附近。

该箱设有断路器,交流接触器,及顶起装置用的油泵启动和停止按钮。 1.11.1.7 断路器Q10

安装在+A1箱内,用于起动、停止回油电机。 1.11.2 操作说明

1.11.2.1 在+A1柜上SA1选择按钮来选择本地或机旁操作,无论选择在何处操作各处停止按钮都起作用。

1.11.2.2 开机与联锁

首先在+A1柜上选择本地或机旁操作,试车时可选择机旁操作,这样易于观察设备运行状态。

1.11.3 润滑油站

1.11.3.1 油站设有两台润滑油泵,可以选择主泵与备用泵。如果选择某台为主泵,则对应该泵启动按钮上的指示灯闪亮,如果油泵运行,则该指示灯常亮。

1.11.3.2 如果润滑泵在运行中出现故障(过载、短路),则该泵停止钮上指示灯闪亮,同时蜂鸣器报警。

1.11.3.3 高压油泵或主电机运行时,低压润滑油泵不能停,只有主电机和高压油泵停止后,才能停润滑油泵。

1.11.3.4 主泵与备用泵

在+B1箱上可以选择1#、2#泵，任意一台为主油泵，如果选择1#,即1#润滑泵为主泵,2#润滑泵为备用泵,反之则相反。1#/2#润滑泵互为备用,在运行中可以实现无干扰切换。

如果主泵运行1分钟以后,润滑压力低于0.08Mpa,则备用泵自动投入,直到高于此压力后停止。

如果主泵在运行中电气出现短路或过载故障时,备用泵自动投入。 1.11.4 高压油泵

油站设有两台高压油泵,用于磨机动静压轴承浮升与冷却,两台油泵同时启动运行与停止。高压油泵启动条件；润滑油泵运行3分钟以后，且润滑油压力不低于0.08Mpa时,高压油泵启动按钮上的指示灯闪亮,提示允许启动高压油泵。

1.11.4.1 高压油泵运行与磨机主轴承浮升

高压油泵运行，在油压作用下，使主轴提升一定高度，并在轴瓦与轴间形成一定厚度的油膜，这一过程称主轴承浮升。

高压油泵运行时，高压油路压力大于或等于设定值（20Mpa），使SP5，SP6接点闭合，之后压力又降落于设定值，使SP5，SP6接点打开，则视为轴承浮升正常，反之则视为轴承浮升异常。

1.11.4.2 高压油泵自动启动与停止 磨机运行10分钟后,高压泵自动停止。

磨机由运行变停车(含故障停机),高压泵自动运行10分钟后停止。

主电机运行中,两轴温之一大于或等于55度时,高压泵自动启动,直到没有轴温高信号时,再延时10分钟自动停止高压泵。在磨机运行时也可以手动启动高压泵。

1.11.5 主传动电动机运行操作

在+A1柜上设有主电机停止绿色信号灯,主电机允许合闸白色信号灯,主电机运行红色信号灯及主电机启动按钮、停止按钮。

1.11.5.1 将励磁柜送电，把选择开关调到试验位置。观察励磁电流与电压调整在正常情况下，再次把选择开关放在开车位置。

1.11.5.2 把主电机运行的机械手柄放在允许运行位置。 1.11.5.3 按下+B2箱上允许主电机运行按钮,信号灯闪亮。 1.11.5.4 +A1箱上允许合闸白色灯亮。

1.11.5.5 按下主电机启动按钮,主电机运行后, 启动主电机的冷却风机，观察在励磁柜上主电机电流及功率因数表,调整功率因数0.9滞后。

（1）主电机联锁运行

低压润滑泵运行.润滑压力高于0.08Mpa. 高压泵运行,且轴承浮升正常。 两轴温都不高于60度. 现场主传动行程开关被接同 （2）停机条件 润滑压力低于0.05Mpa. 两轴承温度高于60度. 主电机过载.

1.11.6 慢速传动 1.11.6.1 运行条件

在现场慢速传动行程开关手柄调整到允许位置,润滑压力正常,轴承浮升正常,轴温正常情况下慢传按钮上的指示灯闪亮,按下+B3按钮箱的按钮,慢传电机起动电机抱闸松开。

1.11.7 润滑油加热

在+B1按钮箱设有加热开关,放在ON位时加热,油箱油温高30度时自动停止加热．当油站出口油温度过高时,投运油冷器。

1.11.8 喷射润滑

1.11.8.1 在+B4按钮箱上设有手动试喷油及自动喷射润滑OFF-ON选择。 1.11.8.2 自动喷油时间间隔设定由+B4箱上数码开关完成,如果设为12时则喷油间歇时间为120分,喷油次数为三次,喷油间歇时间要小与或等与120分。

1.11.9 报警

1.11.9.1 设备运行中出现故障时，相应指示灯亮或闪亮，同时蜂鸣器响，按下+A1柜上停声报警按钮，蜂鸣报警停止，否则蜂鸣器报警一分钟后自动停止，若故障未消除，相应故障指示灯还亮。

1.11.9.2 报警和连锁值 名 称 轴温上限 轴温上上限 油箱油温度 液 位 入料高压上限 供油温度 低压下限 低压下下 代号 Rt1 Rt2 ST1 SL3.4 SP5 ST2 SP3 SP4 整定值 T=55度 T=60度 T=25度 P=20Mpa T=42度 P=0.08Mpa P=0.05Mpa

元件位置 轴承 轴承 油站 油箱 仪表盘 油站 仪表盘 仪表盘 报警指示 报警 报警 报警 报警 报警 报警 报警 报警 备 注

出料高压上限 SP6 P=20Mpa P=20Mpa 仪表盘 报警 1.11.10 触摸屏

安装在+A1柜上,共设13幅画面,有各点温度显示,电机运行情况, 故障报警情况,开停低压泵,高压泵,慢传,喷射润滑,离合器。

1.11.11 离合器

当气罐压力检测为0.65Mpa.气囊压力小于0.02Mpa可以开离合器。 1.12 棒磨机操作步骤 1.12.1 就地操作启停系统 1.12.1.1 旋钮打在就地操作位 1.12.1.2 油站启动

（1）首先在一楼现场操作箱上启动任一台低压油泵按钮 （2）待低压压力正常后，才能启动二台高压泵启动按钮 1.12.1.3 慢传动电机启动

（1）只有当稀油站低压、高压压力正常后，允许慢传电机启动。 （2）在二楼现场操作箱上按动慢传电机启动按动 1.12.1.4 气动离合器启动

如果需要带主电机运行，则需按动现场操作箱上的气动离合器启动按钮，当系统不需要工作时，即可将系统停止工作。

1.12.1.5 离合器停止工作

按动现场操作箱上的气动离合器停止按钮 1.12.1.6 慢传电机停止

在二楼现场操作箱上按动慢传电机启动按动 1.12.1.7 油站停止

（1）若此时系统不需要工作时，可将油站停止工作，此时应先停高压泵。 （2）只有高压泵停止工作后，才允许停低压泵。 1.12.2 盘柜操作中的触摸屏启停操作 1.12.2.1 将旋钮打在盘柜操作位 1.12.2.2 油站启动

（1）将画面换至高低压操作画面

（2）将旋转打至自动位，选择其中一台作为主泵，启动相应的按钮

（3）若此时高压泵旋钮置于正常驱动位，待低压压力正常且备用泵不启动，且经过30S后，高压泵自动启动，当高压压力、低压压力正常后，此时才能启动同步电机或慢传电机

1.12.2.3 慢传动电机启动

将画面打至启动柜画面，当主机启允动指示灯亮启后，同时将旋钮打至触摸屏操作位，按下慢传电机启动。

1.12.2.4 同步电机启动

若此时启动柜画面上，旋钮打至触摸屏位，若此时操作柜上允许启动的白色指示灯亮后，且此时气动离合器放气压力低于设定值，且此时主辅传间的限位开关脱开，且此时慢传电机不工作，此时按下同步电机启动按钮，同步电机运行。

1.12.2.5 气动离合器启动

只有当同步电机或慢传电机达到额定转速时，且储能压力达到仪表上设定值时，此时按动气动离合器启动按钮，此时气动离合器投入运行。气动离合器投入运行60S后，高压泵将自动停止工作。

1.12.2.6 气动离合器停止

当系统不需要工作时，准备停磨机时，此时按下气动离合器停止按钮，高压泵自动启动或通过启动预停磨信号，高压泵立即启动，按下离合器停止后，经过5S的时间设定，气动离合器才放开。

1.12.2.7 同步电机停止

待气动离合器脱开后，按下同步电机停止工作。同步电机停止工作5分钟后，高压泵自动停止工作。

1.12.2.8 油站停止工作

高压泵自动停止工作后，再停低压泵。或者当磨机停稳后，手动按动高低泵停止按钮，油站停止工作。若此时低压泵不需要停止工作，那么将高压泵启动旋转置于慢驱动，下次准备启动磨机前，将旋转再次置于正常驱动。

1.12.3 盘柜操作启停磨机 1.12.3.1 将旋钮打在盘柜操作位

1.12.3.2 油站启动

（1）将画面换至高低压操作画面

（2）将旋转打至自动位，选择其中一台作为主泵，启动相应的按钮

（3）若此时高压泵旋钮置于正常驱动位，待低压压力正常且备用泵不启动，且经过30S后，高压泵自动启动，当高压压力、低压压力正常后，此时才能启动同步电机。

1.12.3.3 同步电机启动

若此时启动柜画面上，旋钮打至盘柜位，若此时操作柜上允许启动的白色指示灯亮后，且此时气动离合器放气压力低于设定值，且此时主辅传间的限位开关脱开，且此时慢传电机不工作，此时按下同步电机启动按钮，同步电机运行。

1.12.3.4 气动离合器启动

当同步电机达到额定转速后，且储能压力达到仪表上设定值时，此时按动气动离合器启动按钮，此时气动离合器投入运行。气动离合器投入运行60S后，高压泵将自动停止工作。

1.12.3.5 气动离合器停止

当系统不需要工作时，准备停磨机时，此时按下气动离合器停止按钮，高压泵自动启动或通过启动预停磨信号，高压泵立即启动，按下离合器停止后，经过5S的时间设定，气动离合器才放开。

1.12.3.6 同步电机停止

待气动离合器脱开后，按下同步电机停止工作。同步电机停止工作5分钟后，高压泵自动停止工作。

1.12.3.7 油站停止工作

高压泵自动停止工作后，再停低压泵。当停车时低压压力过低时，可能在盘柜触摸屏操作低压泵停止按钮停不下来时，可将盘柜切于就地，再按动触摸屏上的低压泵停止工作按钮即可。另外也可待磨机停稳后，手动按动高低泵停止按钮，油站停止工作。若此时低压泵不需要停止工作，那么将高压泵启动旋转置于慢驱动，下次准备启动磨机前，将旋转再次置于正常驱动。

1.12.4 喷雾系统操作

将画面操作打至喷雾系统，当旋转打至手动位时，按下启动按钮，喷雾系统工作。当旋转打至自动位时，当同步电机或慢传电机工作时，系统将根据间隔时间和供油时间的设定，自动工作。

1.12.5 紧停操作

当磨机、慢传电机工作异常时，停下紧停按钮，磨机、慢传电机停止，同时高压泵自动开启，经过一段时间后，高压泵将自动停止工作；当紧停按钮按下后，应及时拔出；否则低压油泵将不能停止工作；另外系统准备工作时，若此时紧停按钮按下，此时系统将不能启动。

1.12.6 棒磨机参数设定值

温度设定：油箱温度设定：＜20℃ 报警 25℃ ～ 35℃ 加热器加热 供油温度设定： 35℃ ～ 40℃ 水阀开启 ＞50℃ 报警

主电机轴瓦设定： 70℃ ～ 75℃ 报 警 ＞75℃ 重故障 主电机线圈设定： 110℃ ～ 120℃ 报 警 ＞120℃ 重故障 磨机轴瓦设定： 55℃ ～ 60℃ 报 警 ＞60℃ 重故障 磨机小齿轮设定： 70℃ ～ 75℃ 报 警 ＞75℃ 重故障

压力设定：低压压力设定： ＜0.2Mpa 备用泵启动 低压压力设定： ＜0.1Mpa 重故障

高压压力设定： ＜2Mpa 高压泵压力低

高压压力设定： ＞15Mpa 高压泵压力高

1.12.7 报警显示画面

将触摸屏画面切报警显示画面，此时不能显示报警信号，若此时画面中的信息太多，需删除时，请输入对应的密码，现设为87654321，再次按动报警查询画面，进入另一报警画面，此时通过光标显示、上下键移动，以及删除键，将以前信号删除。

1.12.8 重故障切除画面

在启动画面中，有一重故障切除画面，当现场部分检测信号出现异常时，同时此信号将引起系统跳闸，此时通过重故障切除画面，复首先输入密码87654321，通过按下故障切除按钮，此时信号暂时切除，待故障处理完后，应立即恢复即再次按动此按钮，信号检测跳闸恢复正常。 2 低压煤浆泵开车

2.1 首先选定一台低压煤浆泵对泵进行检查盘车、注油、灌油、排气等工艺处理，做到随时备车。

2.2 关闭煤浆槽底部排污阀，将煤浆给料分流器的翻板放在所需的位置。 2.3 关闭煤浆出料槽泵去分流器手阀，开磨煤机出料槽泵去研磨水池排污管线手阀。

2.4 开低压煤浆泵出口阀，关循环阀及排污阀。

2.5 得到中控通知后，低压煤浆泵方可启动，按单体设备操作启动低压煤浆泵，将煤磨机出料槽内的水通过排污管线送至研磨水池。

2.6 运行平稳后，中控将磨机出料槽液位与低压煤浆泵转数投入串级控制。 3 高压煤浆泵开车

3.1 接到中控指令后，对高压泵做好各种检查、盘车、注水、灌油、排气等工艺处理使之处于备车状态。

3.2 打开泵出口管线和循环管线上所有的手动阀门。 3.3 关闭与泵出口管线及循环管线相连的所有冲洗水阀。

3.4 关闭泵进出口管线的排放阀，打开煤浆循环管线的排放阀，关闭煤浆循环管线入煤浆槽手阀。

3.5 关闭与泵进出口管线相连的其它煤浆管线阀门。

3.6 接到中控通知方可启动，先打开高压煤浆泵进口冲洗水阀，清水启动高压煤浆泵。

3.7 待煤浆槽顶的煤浆循环管线排放阀处有清水排出时，输送岗位操作员打开煤浆槽底部电动阀，关冲洗水阀，将清水切换为煤浆，并通知中控提高转速，增大煤浆量。待煤浆槽顶的煤浆循环管线排放阀处有煤浆排出时，打开循环管线入煤浆槽阀，关闭循环管线排放阀，煤浆打循环。现场通知中控煤浆切换完成，具备投料条件。

3.8 待气化炉投料完成，炉内压力升至15kgf/cm2，中控通知现场可以冲洗煤浆循环管线。煤浆制备工号在接到中控岗位通知后方可进行煤浆循环管线的冲洗。

3.9 现场关闭煤浆循环管线根部手阀、煤浆循环管线入煤浆大槽阀，打开煤浆循环管线入地沟排放阀，连接气化煤浆循环管线冲洗水阀进行冲洗，冲洗污水排入地沟，直到从排放阀排出清水为止。冲洗结束后，关闭冲洗水阀、排放阀，并通知总控冲洗结束。

4 系统开车步骤

4.1 开车前的准备工作

4.1.1 折除为检修所添设的盲板，检查所有联接处是否连好，管件要齐全，连接要牢固。

4.1.2 联系电气、仪表确认电气、仪表信号匀处于备用状态。 4.1.3 联系调度，通知各有关单位送以下物料至气化制浆工号：

4.1.3.1 开车前将新鲜水、循环水、液氨引入总阀（入口），并开启总阀将引入界区内，且流量、压力、温度等指标都应调整到符合本工号工艺指标要求。

4.1.3.2 接收低压蒸汽入界区内相应各用汽单元。

4.1.3.3 将仪表空气、低压氮气、中压氮气、事故氮气引入界区待用。 4.1.3.4 运转设备送电。

4.1.3.5 原料煤经原料储运系统送入煤储斗，并处于正常料位（距仓顶2300mm）。 4.1.3.6 石灰石经原料储运系统送入石灰石储斗，并处于正常料位（距仓顶1000mm）。

4.1.4 添加剂槽已经配制好所需要的添加剂，并经分析合格。 4.1.5 检查各阀门开关是否正确。 4.2 开车过程

4.2.1 煤浆制备系统开车 4.2.1.1 添加剂制备系统开车

（1）向添加剂地下槽加水，通过转子流量计（也可通过添加剂地下槽液位高度）测量加水量。当液位达到0.5m时，视情况通入蒸汽并开启搅拌器，同时向地下槽内加入固体添加剂，通过加水量算出应加添加剂量，按添加剂质量浓度２％配制。

（2）当添加剂地下槽液位提高至70-80%时停止配置，分析合格后备用。 （3）接到中控通知方可开启添加剂地下槽泵（P1004），向添加剂槽（V1004）输送添加剂水溶液。当添加剂地下槽液位降至65%时，继续配制浓度２%（wt％）的添加剂溶液，以备使用。

4.2.1.2 研磨水系统开车

（1）关闭研磨水槽底部的排污阀，关研磨水泵的入口阀。 （2）打开LV 1311-2加新鲜水前后手动阀，关闭副线阀。

（3）打开管网来的新鲜水总阀。

（4）中控操作员手动开启LV1311-2阀，调节研磨水槽内液位，当液位达到正常工艺指标时，LV1311-2与研磨水槽液位（LC1311）投串级控制。

4.2.1.3 磨煤机制浆及煤浆输送系统开车 （1）向磨煤机供水

开磨机入口水阀最后一道截止阀，开FIC1005前后手阀，研磨水泵，设定 FIC1005流量值为10t/h投自动。

（2）启动磨煤机

当水溢流出磨煤机后，按单体设备操作步骤启动磨煤机。 （3）启动磨煤机出料槽泵

当磨煤机出料槽液位达到30％时，启动磨煤机出料槽搅拌器。磨煤机出料槽搅拌器运行稳定后，打开低压煤浆泵入口阀、低压煤浆泵至研磨水池手动阀，按单体操作规程启动低压煤浆泵。将磨煤机出料槽液位控制在30％。

（4）向磨煤机送添加剂

开添加剂泵入、出口阀，按单体设备操作启动添加剂泵，把添加剂送入磨煤机内，调节其流量满足生产要求。添加剂（干基）加入量约为磨煤机投煤量（干基）的０.１％（wt％）。

（5）向磨煤机加液氨

根据需要开启液氨阀向煤磨机加液氨，调整煤浆的PH值在７～８。 （6）启动石灰石给料机

以上设备都运行正常，启动石灰石称量给料机，并设定所需的给料量FICA1002为投煤量的2～2.5％，例如：投煤量19.2t/h，石灰石加入量为0.384～0.48t/h。

（7）启动煤称量给料机

启动煤称量给料机，并设定所需的给料量FICA1001为19.2t/h。将磨机加水流量FICA1005、石灰石给料机量FICA1002与煤称量给料 机给煤量FICA1001投入串级调节。加水量FICA1005控制在给煤量的54％。投煤19.2t/h，加水量为10.4～10.6t/h。

（8）通知分析工分析磨煤机出料槽内煤浆浓度，当浓度达到60-65%时，将磨煤机出料槽液位提高到50％，打开低压煤浆泵至煤浆槽的所有阀门，关闭至研磨水池阀门，向煤浆槽输送煤浆。同时用工业水清洗低压煤浆泵至研磨水池管线。

（9）根据分析结果，调整入磨机各物料量，使煤浆浓度、粘度、粒度等参数均符合工艺指标。

（10）当煤浆槽液位达到40％，并接到中控通知后，方可按单体设备操作规程启动高压煤浆泵进行循环。

4.2.1.4 附属系统开车 （1） 冲洗水系统开车

① 关冲洗水槽出口阀及排污阀，打开冲洗水槽新鲜水入口阀向槽内加水，并维持液位在80-90%以上。

② 所有冲洗水泵均备车，选择一台冲洗水泵，按单体设备操作法启动冲洗水泵，先开泵入口阀，泵充水、排气后，启动泵，然后再开泵出口阀。

③ 根据需要打开冲洗水去气化系统或煤浆系统阀门。 （2） 事故氮气系统开车

联系调度通知空分送事故氮气至制浆岗位，排放导淋后关闭导淋阀。接中控通知开启如下阀门：

① A、B、C套气化炉系统破渣机出口黑水管线吹扫总阀。

② A、B、C套气化炉系统氧管线、煤浆管线、炉压取样吹扫总阀。 ③ 去氧管线充压用的事故氮气由气化岗位负责接收，用PIC1207控制压力在7.0MPa。

第四节 停车及临时停车后的开车

1 长期停车

若两套磨煤系统长期停车，应尽量用完煤、石灰石储斗里的煤及石灰石，同时尽量降低磨煤机出料槽、煤浆槽里的煤浆液位，以便于设备检修及减少停车损失。

1.1 将煤储斗低低料位连锁置旁路，煤储斗里的煤排净后，关闭煤称量给料机入口电动插板阀；待煤称量给料机内的煤排尽后停机。

1.2 将石灰石储斗的低低料位连锁置旁路，石储斗内的石灰石排净后，关闭石灰石称量给料机入口电动插板阀；待石灰石称量给料机内的石灰石排尽后停机。

1.3 磨煤机给水FICA1005的设定值（低）为8.0T/h。

1.4 停止供煤20分钟后，按单体操作规程停添加剂泵，关闭磨煤机加液氨阀。

1.5 磨煤机出料槽液位LICA1005指示30％时，打开磨煤机出料槽泵去研磨水池手阀，关闭去煤浆给料分流器手阀，将煤浆排入研磨水池。

1.6 清洗磨煤机

1.6.1 用水清洗磨煤机入口溜槽，直到磨煤机出口干净（约1h）。

1.6.2 按单体操作规程停磨煤机。长期停车应检查钢球或钢棒情况、切掉电源并定期盘车。

1.6.3 磨煤机停车后，通知中控关闭FV1005阀，如两套磨煤机全停则通知中控停止研磨水泵。

1.6.4 用工业水清洗滚筒筛。还需清理大颗粒口。 1.6.5 用工业水清洗煤磨机出料槽，直到排污水干净为止。

1. 7 待煤磨机出料槽液位LICA1005 LL（10％）时，停煤磨机出料槽搅拌器，按单体操作规程停低压煤浆泵。

1.8 清洗低压煤浆泵管线

1. 8.1 关闭煤磨机出料槽底部（低压煤浆泵入口）出口电动阀，打开煤磨机出料槽泵、（低压煤浆泵）入口冲洗水阀，打开煤磨机出料槽泵（低压煤浆泵）出口去研磨水池手阀，关闭去煤磨机出料槽回流阀，关闭低压煤浆泵出口去煤浆分流器阀，按单体操作规程启动煤磨机出料槽泵，将水送至研磨水池。

1. 8.2 打开煤浆给料分流器前排污手阀，打开煤磨机出料槽泵出口去煤浆分流器手阀，将水送至研磨水池。当研磨水池排水干净后，打开煤浆给料分流器，冲洗煤浆给料分流器及至煤浆槽管线。

1. 8.3 按单体操作规程停低压煤浆泵，关闭低压煤浆泵入口冲洗水阀及出口阀。 1.9 煤浆槽液位20％时，通知中控停气化炉。 1.10 清洗高压煤浆管线 1.10.1 清洗路线

FW 高压煤浆泵 煤浆循环阀XV1203 研磨水池 1.10.2 通知中控手动打开XV1203阀，并确认以下阀门状态： 煤浆泵入口原水阀开； 煤浆泵入口电动阀关； 煤浆入炉手阀关；

煤浆泵出口手动阀开；

XV1201、XV1203之间的冲洗水阀关； XV1201、XV1202阀关； XV1203手阀、调节阀开。 XV1203冲洗水阀关闭。

1.10.3 按单体操作规程启动高压煤浆泵，同时手动开XV1201、XV1203之间的排污阀。

1.10.4 清洗结束后，按单体操作规程停止高压煤浆泵，中控关闭XV1203阀。 1.10.5 煤浆槽进人清理后，用原水进行冲洗。

1.10.6 上气化框架，手动打开XV1201与XV1202之间的排污导淋手阀，排出管内煤浆至研磨水池内，接冲洗水对其进行冲洗。所有清洗工作完成后，现场捞出研磨水池内的渣，将研磨水池内的水打净。

1.10.7 拆煤浆泵水煤浆进料管端盖对进料管进行冲洗。 1.10.8 通知检修拆检活门。

1.11 系统长期停车，除了以上步骤外，还需进行下列工作： 1.11.1 停润滑油、循环冷却水，并将水排出。 1.11.2 煤称量给料机做长期停车处理，支撑好托架。 1.11.3 倒出磨机内钢球和料浆并定时盘车。

1.11.4 排出添加剂槽、磨机出料槽及煤浆槽内物料，停搅拌器，并冲洗干净。 1.11.5 低压煤浆泵停润滑油泵，消除驱动液泵联锁，停PLC电源，停变频器电源，停配电箱电源。

1.11.6 停高压煤浆泵润滑油泵，清洗油泵，消除驱动液泵联锁，停PLC电源及停变频器电源，停配电箱电源。

1.11.7 冲洗所有管线、设备及容器。 1.11.8 冲洗完成后，将冲洗水槽的水排净。

1.11.9 关新鲜水入系统总阀，打开所有的排污阀，排净系统内存水。 1.11.10 有关设备停电：

称量给料机、润滑油站、喷油装置、磨机高配，煤磨机出料槽搅拌器、添加剂泵、添加剂槽搅拌器、低压煤浆泵、煤浆滚筒筛、煤浆槽搅拌器、高压煤浆泵、研磨水池

泵、研磨水槽搅拌器、研磨水泵、冲洗水泵、电动插板阀、添加剂地下槽搅拌器、添加剂槽搅拌器、添加剂地下槽泵。 2、短期停车

2.1 中控室手动停止入磨煤机的各物料；

2.2 用原水清洗滚筒筛，清洗干净后现场停止磨煤机； 2.3 按单体操作规程停低压煤浆泵；

2.4 按长期停车步骤“8）”，清洗低压煤浆泵管线； 2.5 当停车超过30分钟，每30分钟对磨煤机盘车一次；

2.6 如气化炉不停，则现场密切监视煤浆槽液位，及时通知中控减少气化炉负荷，如气化炉停车则按长期停车步骤第十步清洗高压煤浆管线。 3 紧急停车

以下情况应采取紧急停车：

1）设备发生故障，不能维持系统正常生产。 2）电气故障。 3）仪表空气故障。

第五节 正常操作

1 煤浆浓度的控制

煤浆浓度一般为62-65%，影响煤浆浓度的因素很多，如煤的外在水份和内在水份，以及煤、工艺水、添加剂、石灰石等物料流量的变化都影响煤浆的浓度，严格控制工艺指标是控制煤浆浓度的有效手段，如增加添加剂的用量，则必须按比例减少工艺水用量。

正常生产中，影响煤浆浓度的主要因素应该是煤的外在水份，每批次的煤种的外在水份必须精心监控，发现煤浆浓度波动，首先确认本工号相关工艺参数有无变化，来确定煤的本体含水量有无大的变化。确认煤含水发生变化后，根据分析数据及时调整添加剂量、入磨煤机工艺水量。 2 煤浆粒度控制

随着磨煤机运行时间的增长，磨煤机内的钢球或钢棒逐渐磨损，直径逐渐减小，轻者可造成煤浆过细，粘度增加，钢球磨损严重时煤浆粒度增大，影响气化效果，所

以必须不断向球磨机内加φ60mm或φ50mm钢球，向棒磨机内定期φ75mm钢棒，以保持钢球或钢棒配比不变，从而达到稳定煤浆粒度的目的。

钢球添加量：正常生产时（19.2T/hv干煤），每班补加钢球30.72Kg（按球耗200g/T煤、棒耗100g/T煤），即加φ50mm钢球63个/班。产量为30T/h干煤时，每班加球48.0kg，即加φ50mm钢球95个/班。棒磨机根据煤浆粒度定期加φ75mm钢棒，球磨机平时生产中根据产量随时调整加球量。 3 煤浆粘度的控制

影响煤浆粘度的因素很多，如添加剂的使用量，煤浆粒度分布等，如果因粒度分布过细造成的粘度增大，可适当调整钢球或钢棒配比，使粒度增大，以降低粘度。如添加剂加入量过少造成粘度增大，适当调整添加剂加入量，以降低粘度，粘度一般控制在600Cp-1200Cp左右。 4 煤浆PH值控制

根据中控要求调节磨煤机加氨量，控制黑水的PH值。

第六节 常见故障及事故处理

1 煤浆粒度大 原 因 1.加煤量太多 2.钢球、棒磨损严重 处理方法 1.减少煤给量 2.增加新钢球、棒 3.煤质发生变化如可磨性指数，粒度变3.减少给煤量增加研磨时间及上报上级处化 4.进磨机煤粒变大 2 煤浆粒度变细 原 因 1.给煤量太少 2.钢球、棒有磨损 3 煤浆粘度增大 原 因 1.添加剂量减少 2.煤浆粒度变细

理 4.检查调整煤筛分工序状况 处理方法 1.增加给煤量 2.添加新钢球、棒 处理方法 1.增加添加剂量 2.检查煤浆粒度变细原因做相应处理

3.浓度过高 4 煤仓架桥堵 原 因 1.煤太湿 5 煤浆浓度高 原 因 1.给煤量大 2.给水量小 3.煤或水计量不准 6 煤浆管道堵塞 原 因 1.管内物料静止时间长 2.管内进入较大杂物 3.管件损坏 7 冲洗水压力低 原 因 1.阀门或管道有泄漏或堵塞 2.有没关的阀门 3.泵不打量 8 低压煤浆泵不打量 原 因 1.进口堵塞 2.磨煤机出料槽无液位 3.进出口活门堵塞 4.隔膜破裂 9 高压煤浆泵不打量 原 因 1.进出口活门堵塞 2.进口管堵塞

3.降低浓度 处理方法 1.使用空气（氮气炮振动） 处理方法 1.减小给煤量或增大加水量 2.加大水量或少给煤量 3.通知仪表工校核计量器，找出原因 处理方法 1.用水冲洗 2.用水冲洗如果不通拆管疏通 3.更换管件 处理方法 1.修复或更换阀门或拆卸阀门疏通 2.关阀门 3.检修水泵 处理方法 1.疏通进口管 2.向槽内加物料 3.拆检冲洗进口活门 4.更换隔膜 处理方法 1.拆检冲洗进出口活门 2.疏通进料管

3.隔膜破裂 10 煤仓架桥 原 因 1.煤太湿 11 球磨机电流过高报警 原 因 1.电网波动 2.负荷过高 3.轴承润滑效果不好 12 煤浆槽搅拌器电流高报警 原 因 1.煤浆粘度过大 2.异物卡住桨叶 3.减速箱机械故障 13 高压煤浆泵出口压力高报警 原 因 1.系统压力过高 2.煤浆泵出口至气化炉管道堵 3.煤浆泵至气化炉间某个阀门未开或开启不到位 4.泵本身机械故障 14 磨煤进煤量低 原 因 1.煤斗出口堵 2.煤称量给料机堵 3.磨煤机入口溜槽堵 15 磨煤机给水量高 原 因 1.磨煤机给水阀FV1005故障

3.更换隔膜 处理方法 1.使用空气炮、振动器 处理方法 1.及时通知变电所处理 2.调整负荷 3.检查润滑油站运行情况 处理方法 1.调整煤浆性能 2.检查是否有异物及时处理 3.检修或更换减速箱 处理方法 1.及时检查调整气化系统工况 2.清理疏通管线 3.检查有关阀门的开启状况并按工艺要求动作 4.检修泵 处理方法 1.开启空气炮疏通 2.停煤称量给料机清堵 3.疏通管道 处理方法 1.检查FV1005调节阀

16 磨煤机给水量低 原 因 1. 磨煤机给水阀FV1005故障 2. 研磨水池泵故障 17 全厂停车 原 因 1、供电系统中断 2、仪表空气中断

第七节 安全技术与劳动保护

1 安全技术

1.1 制浆制备系统危险性物料及其主要特性，危险性物料名称：

烟煤燃点：595℃；

在空气中爆炸极限：41-75g/m3； 车间允许浓度：10mg/m3； 毒性级别：Ⅱ。

1.2 主要安全措施

1.2.1 工艺设备上的安全设计：各生产装置之间严格按照规定，规范要求进行，确保防火间距。

1.2.2 各岗位配足够的消防器材（包括水消防系统及各类灭火器材） 1.2.3 各装置区设手动报警按钮，以便发现危险情况及时报警。 1.2.4 各皮带机机尾设防护栏，防止意外伤人。

1.2.5 煤输送区域全部采用防爆照明灯及防爆设备，防止粉尘爆炸。 1.3 安全操作

1.3.1 生产区域内严禁吸烟。

1.3.2 皮带机开车前应打铃示意，避免皮带突然转动伤人。

1.3.3 因生产需要动火，必须严格执行动火审批制度，并按要求采取相关安全措施。

1.3.4 进入容器内施工必须办理入塔证并做好空气置换，分析及监护工作。

处理方法 1. 检查FV1005调节阀 2.检查研磨水池泵 处理方法 按紧急停车处理，打开所有的煤浆排放阀，供水正常后清洗煤浆泵及管线。

2 劳动保护

2.1 操作工必须熟悉本岗位的工艺设备，操作时严格执行操作规程。 2.2 上岗操作必须戴好配备的劳动用品。

2.3 不准用手触摸运动中的联轴器，联轴器必须要有安全罩壳。 2.4 禁止擦试运转设备以防止棉纱卷入。 2.5 登高时注意脚底打滑并系好安全带。

2.6 容器内作业、抽堵盲板作业、动火作业，一定要有相应的安全作业证，并有相关人员现场监护并做祥实记录。

第二章 气化渣水岗位操作规程

第一节 概 述

1 适用范围

本操作规整规定了造气车间气化渣水岗位的工作内容及工作标准。 本操作规程只适用于浩良河化肥分公司造气车间气化渣水岗位。 2 岗位任务

将磨煤工序生产的合格煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以H2、CO、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游净化工序；同时，将系统产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及黑水再生、循环使用的目的。废渣（粗渣及细渣）送出界外。 3 管辖范围

气化渣水系统的所有设备、管线、阀门、仪表、电气设备、仪表装置和消防、防护器材。 4 巡检内容

4.1 各运转设备和静止设备的运行和使用情况，发现问题及时汇报、及时解决。 4.2 各阀门的实际开关情况。 4.3 各液位指示是否在工艺指标。 4.4 系统跑、冒、滴、漏及事故隐患。 4.5 各压力、温度是否在工艺指标之内。 5 巡检路线

气化框架一楼 二楼 三楼 四楼 五楼 六楼 七楼 八楼 九楼 十楼 渣水五楼 四楼 三楼 二楼 一楼

第二节 工艺流程及工艺指标

1 工艺流程

1.1 气化炉系统

来自于煤浆槽的浓度约62～65%的煤浆，由高压煤浆泵（P1101）加压，经煤浆管线（CWS1201—150）送入德士古三流式烧嘴环隙，煤浆与空分车间来的氧气经喷嘴混合雾化后进入德士古气化炉上部的燃烧室，进行部分氧化反应，反应在1300—1400℃、3.8—4.0MPa条件下进行。在炉内反应生成的合成气(主要成份为：CO、H2、水蒸汽、

CO2以及少量的H2S、COS、N2、Ar、CH4等)与未反应的呈熔融状态的灰渣一起出气化炉底部，经过均布激冷水的激冷环和下降管进入激冷室的水浴中冷却。熔融状态的灰渣经过冷却固化，落入激冷室底部，经破渣机破碎除去大块渣后排入锁斗。被激冷水冷却并饱和的粗合成气，向上穿过下降管与上升管之间的环隙，并经过激冷室上部的挡板，折流后由合成气出口管线导出去文丘里洗涤器。在文丘里洗涤器内合成气经收缩管增速，在喉管处与激冷水泵来的水充分混合，在达到增湿目的同时，使细小融渣与合成气分离进入最终洗涤塔。为了防止固体在合成气管线中堆积的，在出口管线处设有一冷凝液喷淋管线，连续喷入由冷凝液泵送来的除氧水。

激冷环所用的激冷水，在正常操作时是由激冷水泵（P1301）供给，并由（V1204）激冷水过滤器除去可以导致激冷环阻塞的大颗粒固体，分四路导入激冷环中。 由激冷室底部引出的黑水，在正常操作时，经管线（BW1215—150）导入高压闪蒸罐闪蒸处理；在开工预热期间则通过管线（BW1201—150）被引入渣池。

气化炉配备了预热烧嘴（V1204），其作用是在开车阶段用柴油或燃料气升温。开工抽引器(X1206)的作用是在气化炉预热烘炉期间通过低压蒸汽流过文丘里喷射管，在连接了烟气管道的抽引器喉管处产生-10～-2000mm水柱的真空度而使气化炉内保持负压，以便于气化炉预热操作。开工抽引器与洗涤塔上游的合成气管道相连，在正常操作时，由烟气管线上的“8”字盲板和截止阀与系统隔开。抽引器分离器（V1209）用来分离热的水滴与烟气，烟气放空，冷凝液溢流至地沟。

1.2 烧嘴冷却水系统

工艺烧嘴在高温下工作,为防止烧嘴在高温下损坏，设置了烧嘴冷却盘管,利用冷却水的循环流动移走热量，降低烧嘴温度，使烧嘴免遭破坏。

由烧嘴冷却水槽（V1201）来的水，经过烧嘴冷却水换热器（E1201）冷却至43℃，经烧嘴冷却水泵（P1201）加压，进入烧嘴冷却水盘管（盘管中的冷却水压力低于炉内压力，以防盘管出现漏点后，冷却水大量进入气化炉中损坏耐火材料），烧嘴冷却水回水从冷却盘管出来后进入烧嘴冷却回水分离罐（V1202）。分离罐顶部通入恒定流量的N2，以携带出液体中夹带的气体。在分离罐顶部的气体放空处安装了CO监测器，通过检测CO（80PPm高限报警）的含量来判断烧嘴是否损坏。分离罐中的液体靠重力作用返回烧嘴冷却水槽中，冷却水槽设有脱盐水补给管线（BW1222—100），用以补充烧嘴冷却水在循环过程中的泄漏、蒸发损失。

烧嘴冷却水系统的连锁系统属于气化炉安全连锁系统，对烧嘴冷却水进水流量、进出口流量差和出水温度进行检测，检测信号三选二进入安全系统，即一但有两个信号不满足，则冷却水进出口快关阀（YV1201、YV1202）将关闭，并引起气化炉安全系统联锁跳车。但气化炉其它原因的停车不会造成（YV1201、YV1202）关闭。

为了安全起见，烧嘴冷却水泵设置了自启动功能，即一但运行泵的压力不足，则低压开关将启动备用泵。如果这些措施仍不能满足冷却水的最低压力要求，则压力低限开关（PSCL1224）将打开，由事故烧嘴冷却水罐（V1203）对烧嘴提供冷却水。

1.3 渣水处理系统 1.3.1 锁斗循环系统

锁斗循环系统的作用主要是将气化后的固体灰渣从激冷室定期排出,以保证气化炉的连续、稳定运行，固体灰渣主要是煤中的灰分高温熔融、冷却后产生的固体。

固体灰渣在激冷室底部，经破渣机（X1203）破碎后，经过两个锁斗阀（XV1213、KV1202）进入锁斗（V1207），两个锁斗阀中下面一个是锁斗事故阀，处于常开状态，仅当由于激冷室液位低限连锁引起跳车时才关闭该阀；上面的锁斗阀为锁斗进料阀，锁斗收渣期间内，该阀打开，接受激冷室中排入的灰渣，当锁斗排渣时，该阀关闭，从而周期性地将锁斗和气化炉隔开。固体灰渣除了靠重力排除，还通过锁斗循环泵（P1202）帮助排渣。锁斗循环泵从锁斗顶部抽水，送回激冷室底部，从而建立了锁斗循环系统。固体进入锁斗后，大颗粒固体沿锁斗内部折流挡扳沉降至锁斗底部，通常一个锁斗循环周期为30分钟。

锁斗一旦开始循环，水循环线路就会关闭锁斗循环泵入口阀（KV1208），打开再循环阀（KV1209），使锁斗循环泵循环，关闭锁斗进料阀（KV1202），将锁斗与气化炉隔开，然后打开锁斗减压阀（KV1205）由减压管线（BW1207）向渣池进行泄压，并打开水清洗阀（KV1206）冲冼泄压管线中的固体。当锁斗压力降至0.18MPa以下时,关闭泄压阀,打开锁斗冲洗水阀(KV1204)进行锁斗冲洗。锁斗逻辑到卸渣步骤，锁斗出料阀（KV1203)打开将锁斗内的渣排入渣池,为了加快卸渣速度，在锁斗出料阀打开的同时KV1207（锁斗充压阀）也要同时打开。当锁斗冲洗水罐发出低液位信号后，锁斗出料阀、锁斗系统充压阀关闭。锁斗重新充水，当锁斗卸压管线上的高液位开关发出高液位信号后，锁斗卸压阀、锁斗冲洗水阀关闭。锁斗卸压阀、锁斗冲洗水阀关闭后，用高压灰水泵（P1303）送来的灰水槽内的水通过增压阀（KV1207）的开启对锁斗增压至与气化炉

压差小于0.18MPa,打开锁斗进料阀(KV1202),重新开始集渣循环,锁斗入口阀开启后关闭增压阀,打开锁斗循环泵入口阀,关闭再循环阀(KV1209)，重新建立水循环。

渣排入渣池后,初始时隔离渣池两室的溢流阀(KV1210)保持关闭,固体灰渣降到刮板输送机上,通过刮板输送机把固体颗粒送出渣池装车,约5分钟后,溢流阀打开,较澄清的上部黑水流入渣池水仓内，用渣池泵送至真空闪蒸罐。

锁斗冲洗罐中的锁斗冲洗水，是由黑水处理系统灰水槽（V1309）底部的低压灰水泵(P1307)连续供给的。灰水由低压灰水管线进入锁斗冲洗水冷却器，（灰水经过冷却降至37℃左右）是为了防止在排渣时因锁斗内的高温（约45℃）而产生大量的蒸汽，冷却后的低压灰水进入锁斗冲洗水罐，加至高液位，其水量约为两个锁斗容积，此罐设置在相对于锁斗足够高处，以便有足够的重力流速。

正常生产时，渣池是用来接受固体灰渣的，而在开工预热期间，渣池便起到了一个激冷水贮槽的作用。烘炉时，用渣池泵抽取渣池水仓中的水，送至激冷水过滤器，经激冷水过滤器后进入激冷环。带着热量的激冷水，从激冷室底部出来，经气化炉密封水罐自流到渣池水仓，完成预热水循环，为了不使渣池内水温过高，并补充水循环中的损失，需连续补加新鲜水入渣池，其水平衡可通过循环回水一部分排地沟来控制。

一旦激冷水泵启动向激冷环供水，渣池泵出口水就将切换至真空闪蒸罐，真空闪蒸罐建立液位后，开出口阀（LCA1305）将水导到沉降槽，液位满后，水会溢流到灰水槽内。建立了灰水槽与沉降槽的液位后，便启动高压灰水泵向洗涤塔供水，建立水系统大循环。

1.3.2 黑水闪蒸系统

来自于气化炉激冷室222℃的黑水与来自于洗涤塔的219℃的黑水，经减压角阀减压后进入高压闪蒸罐（V1303），由压力控制器（P1303）控制高压闪蒸分离罐（V1304）顶出口管线上的压力阀（PICA1303）的开度，使高压闪蒸罐在0.5MPa压力下操作，在此压力下，大量的水蒸汽和部分可溶性气体从黑水中释放出来。

从高压闪蒸罐顶部出来的混合闪蒸气（150-157℃）流经灰水加热器（E1301）,与来自于高压灰水泵的高压灰水（高压灰水被加热至147℃）换热后，温度降至155℃。高闪气再流经脱盐水加热器（E1304）与来自管网的脱盐水再进行换热温度降至120-129℃，外界区来的脱盐水温度由40-45℃升到85-90℃。高闪气再进入高压闪蒸

冷凝器（E1305）中被循环冷却水冷却，进入高压闪蒸分离罐（V1304），分离出的不凝气体去火炬，冷凝下来的冷凝液靠重力自流去除氧器。

高压闪蒸罐底部的黑水温度150-157℃进入真空闪蒸罐（V1305），在

-0.02-0.053MPa（A）下进一步被闪蒸，残留的黑水约76-82℃送至沉降槽中（V1308）。

真空闪蒸罐顶部出口气体，顺管线流经真空闪蒸罐冷凝器（E1302），大部分的水蒸汽被冷凝下来，然后进入真空闪蒸分离罐（V1306）。真空闪蒸气在真闪分离罐分离下来的液体流入灰水槽，从真空闪蒸分离罐顶部出来的气体由管线入真空泵进口。闪蒸罐所需的真空度，是由水环式真空泵（P1305）提供的，新鲜水与气体一起由真空泵入口吸入，并从出口排至真空泵分离罐（V1307）中进行气液分离。分离下的液体一部分返回真空泵入口，另一部分溢流至研磨水槽（V1312）。为了防止循环水温度过高，并补充水的损失，新鲜水需由管线连续补入真空泵。真空泵分离罐（V1307）顶部气体放空，真空闪蒸罐的真空度由放空管气体回流管线上的PICA1304阀来调节。

1.3.3 黑水处理

来自于真空闪蒸罐的含固量约为1%的黑水进入沉降槽，在这里，大部分悬浮固体沉降下来，从沉降槽底部流出的含固量为20%的黑水，由沉降槽底流泵（P1306）送至压滤机给料槽（V1311）。

为了加速固体沉降，阴、阳离子絮凝剂需连续加到沉降槽中，阴、阳离子絮凝剂首先在阳离子絮凝剂槽（V1314）和阴离子絮凝剂槽（V1315）配制成浓度为0.05%（wt％）的溶液，然后由阴、阳离子絮凝剂泵（P1313）（P1314）经计量后送至沉降槽中。 沉降槽顶部较清洁的水溢流到灰水槽内。为了减少固体在灰水槽内沉淀，在灰水槽灰水入口及高压灰水泵、低压灰水泵入口加入了分散剂。

低压灰水泵（P1307）出口的灰水，一部分去锁斗冲洗水冷却器（E1202）冷却后做为锁斗冲洗水，另一部分去废水冷却器（E1303）冷却后送去废水处理。

高压灰水泵（P1303）出口的灰水，在正常操作时灰水经灰水加热器（E1301）加热后做为洗涤塔补水，泵出口另一路末经换热其作用是：当事故时，激冷水量不足，则事故激冷管线上的系统阀（XV1304）开启补充高压灰水至激冷环。

1.3.4 细渣过滤系统

由沉降槽底流泵（P1306）送来的高固含量黑水（15%-20wt％），被送至真空带式过滤机（M1301A）进行过滤，滤饼含水约50wt%，直接运送装车。滤液自流至灰水池（V1310）。

过滤系统区域内有一灰水池（V1310），用以收集冲洗水和溢流物，池内水由灰水池泵（P1309）送至研磨水池（V1102），研磨水池的水再由研磨水池泵送至沉降槽。

1.4 合成气洗涤系统

饱和的合成气从激冷室上部的合成气管线导出进入文丘里洗涤器（X1301），在这里与激冷水泵来的工艺水混合，完全润湿夹带的固体颗粒，以便固体在洗涤塔中快速沉降。

水/合成气混合物进入合成气洗涤塔（T1301），沿下降管导入塔底部水浴内向上穿过水层时，大部分固体沉降到塔底部与合成气分离。上升的合成气离开液面在扩大的空间内速度变慢，完成雾气分离，然后穿过4块塔盘，在这里，经过工艺冷凝液洗涤进一步除尘。离开两层塔盘的合成气，在塔顶部穿过旋流板除沫器，以离心力除去夹带于气体中的雾沫和固体，使合成气含尘量达到<1mg/m3要求。正常操作时,合成气经管线去变换工段。停车时,合成气由火炬放空管线去火炬烧掉。

洗涤所需的工艺冷凝液，来自于除氧器（V1302）。由冷凝液泵（P1302）加压，一路经管线由塔盘上部加入，做为稳定流量的洗涤水，从而保证洗涤效果；另一路经管线从塔盘下面补进洗涤塔，该管线冷凝液的流量与除氧器的液位相关联，用于控制除氧器的液位。

为了降低塔内液体的含固量，用高压灰水泵（P1303）送来的高压灰水经管线补进洗涤塔做为再循环水，并用来控制洗涤塔液位。

从洗涤塔水浴的上部抽取循环水，经激冷水泵（P1301）加压，做为气化炉激冷水和文丘里洗涤器喷淋水。为了限制这部分水的含固量，所以从洗涤塔的锥形底部由管线连续排放黑水去高压闪蒸罐（V1303）进行处理，并控制该黑水的流通量。

1.5 脱盐水除氧系统

为了不使脱盐水中的溶解氧进入系统腐蚀管道、设备，系统设置了除氧器（V1302），利用蒸汽加热解析水中的溶解氧。

来自管网的脱盐水，从除氧器上筒体顶部连续加入，来自管网的低压蒸汽从除氧器上筒体根部导入，与脱盐水逆流接触，并将之加热到沸点，氧气便完全从水中解析

出来。除氧器内分为两部分，中间设计了隔板。一侧为变换来的冷凝液、尿素来的冷凝液、高闪分离器来水，另一侧为外加的新鲜的脱盐水。在除氧器底部隔板两侧均设计了间接加热器，以保证除氧器的除氧效果。除氧后的出水中溶解氧不大于0.1mg/l。

除氧器的出水分为两路，一路是冷凝液泵（P1302）从除氧器（V1302）下部连续抽取脱氧水，一部分做为气化炉合成气出口喷淋水，一部分做为洗涤塔上部的补水。另外一路经脱氧水冷却器（E1306）冷却后，做为液位计的冲洗水和泵的密封水。

1.6 氮气系统

1.6.1 中、低压氮气系统

1.6.1.1 气化炉激冷室中压氮（气密试验用）、低压氮气（置换用）。 1.6.1.2 锁斗冲洗水罐氮封（低压氮气）。 1.6.1.3 事故烧嘴冷却水罐氮封（低压氮气）。 1.6.1.4 烧嘴冷却回水分离罐的载气（低压氮气）。

1.6.1.5 洗涤塔中部中压氮置换（气密试验用）、低压氮气（置换用）。 1.6.1.6 洗涤塔安全阀放空管线及自动放空管线氮气吹除（低压氮气） 1.6.1.7 高压闪蒸罐氮气置换（低压氮气）。 1.6.1.8 灰水槽的氮封（低压氮气）。 1.6.1.9 沉降槽的氮封（低压氮气）。

1.6.1.10 磨煤机气动离合器、喷油装置用低压氮气。 1.6.2 高压氮系统

由管网来的高压氮11.0MPa，贮存在高压氮罐（V1103）中。当开停车时，高压氮用来对煤浆与氧气管线进行吹除。高压氮气储罐的压力由空分的事故氮气压缩机的开停来控制，PISA1206压力11.0MPa（G）时，发出信号通知空分停事故氮气压缩机；PISA1206压力8.0MPa（G）时，发出信号通知空分开启事故氮气压缩机。 2 工艺指标

2.1 氧气给料 2.1.1 氧气纯度：

≥99.5 % 10000～15000

2.1.2 氧气流率Nm3 /h： 2.2 合成气(洗涤塔出口)

2.2.1 有效含量(mol %) (CO+H2 )： ≥73～80.3 (PDP操作数据80.3) 2.2.2 气体含尘量(mg/m3)：＜1

2.2.3 气体温度(℃)： 206～216℃（216±5℃） 2.2.4 气体压力(MPa)： 3.8～4.0 2.3 工艺固体产物(单炉满负荷100 %) 2.3.1 由刮板输送机处理的粗渣： 2.3.1.1 渣量(kg / h)： 7794～11198 2.3.1.2 含碳量(w t %)： ≤35 2.3.2 由重力沉降槽处理细渣： 2.3.2.1 渣量(kg /h)： 2486～4400 2.3.2.2 含碳量(w t %)： ≤50 2.4 综合工艺指标 2.4.1 碳转化率(%)：

≥95

2.4.2 比氧耗(m3O2 /1000m3 CO+H2)： ≤488 2.4.3 比煤耗(kg干煤/1000m3 CO+H2)： ≤660 2.5 流量(m3/h、t/h、kg/h) 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 报警 H 煤浆流量 煤浆流量 煤浆流量 氧气流量 中心氧量 合成气出口喷淋水量 气化炉黑水量 FC1201 FIA1202 FIA1203 FRCA1205 FIC1206 FICA1211 FICA1212 25～35 m3/h 25～35 m3/h 25～35 m3/h 35 35 35 L LL 15 15 15 8 8 8 20 20 20 名称 仪表位号 流量 单位 S/D 开车 12571 Nm3/h 17600 7543 6286 5028 6720 1257 23 51.6 17

Nm3/h t/h t/h t/h 880 21 进烧咀冷却水量 FIA1222 19.8 10 7.5 17

/1223/1224 9 出烧咀冷却水量 FIA1225 /1226/1227 FICA1216 FICA1211 FICA1230 FI1301 17 32 32 24 t/h m3/h m3/h m3/h 319.8 10 40 25 7.5 17 10 锁斗循环水量 11 锁斗冲洗罐补水量 12 渣池水泵流量 13 合成气流量 36000 Nm/h 18 t/h 14 洗涤塔盘上冷凝FIC1302 液量 15 洗涤塔盘下冷凝液量 洗涤塔盘下加灰水量 FIC1303 8 t/h 16 FICA1304 FIC1306 FIC1307 FICA1308 FI1316 FICA1305 55.6 42 100 120 102 19.4 t/h 66 t/h m3/h m3/h t/h t/h 33 90 80 17 进文丘里水量 18 紧急补水量 19 激泠水量 20 冷凝液泵量 21 洗涤塔出口黑水流量 2.6 压力 序号 110 100 16 名称 仪表位号 单位 指标 报 警 HH H L LL S/D 11.0 PISA1206 MPa 9.0 11.0 8.0 停9.0 开 MPa 5.7 MPa 5.5

1 高压氮气压力 2 3 煤浆管压力 PI1203 管网来氧气PI1209 6.9 5.1 6.0 5.2

压力 4 气化炉出口合成气压力 PIA1215 MPa 3.95 3.7—4.2 4.2 3.75 5 6 7 8 9 10 气化炉压力 PI1213 过滤器压差 PDIA1217 冷却水泵出口压力 PIA1221 MPa 4.0 0.1 MPa 0.05 MPa 2.1 MPa 1.8 MPa 4.15 MPa 0.9—1.2 3.5—3.9 2.3 1.6 0.9 2.1 1.3 进烧嘴水压 PIA1222 锁斗 渣池泵出口压力 PI1220 PG1230 0.3 0.3 0.17 0.17 0.2 0.85 0.8 1.3 11 背压阀压力 PSV10A、B MPa 12 文丘里压差 PDI1301 13 密封冲洗水泵 冷凝液泵出口 PDI1308 4.0 0.25 2.4 MPa <0.25 MPa 6.02 5.0 5.0 14 PIA1307 PIC1309 MPa 4.75 4.25 4.25 15 除氧器 MPa <0.02 MPa <0.65 KPa <50(A) 16 高压闪蒸罐 PICA1303 17 真空闪蒸罐 PICA1304 18 高压灰水泵 PI1306 气化炉与气19 化炉出口合成气压差 20 气化炉合成气出口与煤PDRA1216 PDIA1214 0.59 0.39 70 30 MPa 4.6 MPa 0.05 0.1 0.02 MPa 0.75

1

浆管线压差 2.7 液位（mm）信号单位（mm）

序号 1 2 3 4 名称 研磨水槽 激冷室① 激冷室② 事故罐 烧嘴冷却水仪表位号 LC1311 LI1201/2 LI1203/4 LIA1220 LC1221 指标(mm) >79% 50—60% 50—60% >80% 65—80% 报警 HH H 88% L LL S/D 22.5% 22.5% 44% 68.5% 35% 68.5% 35% 90% 86% 82% 53% 10% 60% 5 槽 锁斗冲洗水罐 6 7 8 9 渣池 洗涤塔 除氧器 高闪罐 LIA1206 LICA1203 LICA1301 LIC1308 LCA1303 LCA1305 LIC1307 30—70% 50—60% 60—90% 60—80% 50—80% 60—70% 50—70% 94% 90% 68% 100% 85% 82% 80% 75% 10% 8% 40% 20% 50% 63% 41% 50% 45% 10 真闪罐 11 灰水槽 12 高闪分离罐 LRCA1304 2.8 温度：单位℃ 序号 1 2 报警 名称 氧气温度 炉膛 仪表位号 TIA1202 TIA1203～10 指标 HH 25—45 1250—1400 H L LL S/D 1500 1450 1380 3 激冷室支承板 210—225 300

4 激冷室出口气温度 TIA1211/12/13 TR1214 TIA1219 TIA1226/27/28 224 228 214 260 5 6 7 激冷室出黑水 炉壁温度 出喷嘴冷却水 200—225 210 25—50 60 350 53 8 9 进烧嘴冷却水 锁斗冲洗水罐 TIA1225 TI1222 TI1230 TI1301 TI1301 TI1309 TIA1310 TI1302 TI1305 20—40 30—60 30—70 48 45 32 10 渣池 11 洗涤塔出口气 12 洗涤塔黑水 13 冷凝液泵出口 14 除氧水冷却后 15 高闪罐顶 16 高闪罐底 200—220 216 100—104 25—45 <170 <170 <150 <120 <110 17 高闪冷凝器进口 TI1302 18 高闪冷凝器出口 TI1304 19 进洗涤塔灰水温度 20 真闪罐顶 TI1306 TI1303 <100 <65 21 真空闪蒸分离罐 TI1307 22 除氧器 2.9 分析及其它 序控制 号 项目 冷却回水1 CO 单位 PPM

TI1309 100—104 指标 0 仪表位号 报 警 HH H 80 L LL S/D 开车值

2 合成气中甲烷 沉降槽搅拌器电流 % <0.1 0.2% 0.05 % 3 A 25—35 IIA—1303 2.10 现场工艺操作指标 2.10.1 液位 序号 1 2 名 称 分散剂槽液位 絮凝剂槽液位 2.10.2 温度：单位（℃） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名称 研磨水槽温度 气化炉合成气出口温度 进烧嘴冷却水温度 出烧嘴冷却水温度 锁斗温度 锁斗循环水泵出口温度 锁斗冲洗水罐温度 进锁斗冲洗水冷却器灰水温度 出锁斗冲洗水冷却器灰水温度 出锁斗冲洗水冷却器冷却水温度 渣池温度 激泠水泵入口水温度 进脱氧水冷却器冷却水温度 出脱氧水冷却器冷却水温度 出脱氧水冷却器冷凝液温度

指 标 100—1200mm 100—1200mm 位号 TI1311 TG1201 TG1223 TG1221 TI1220 TI1221 TG1211 TG1212 TG1214 TG1213 TG1230 TI1301 指标 常温 210—220 <42 <49 50—150 50—150 <82 <82 <70 <38 <80 210—220 <33 <38 TIA1310 <42

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 高压闪蒸罐出气温度 高压闪蒸罐冷凝器出口气温度 高压闪蒸罐冷凝器出口水温度 进灰水加热器灰水温度 出灰水加热器灰水温度 真空闪蒸罐出气温度 真空闪蒸罐顶冷却器出口温度 TG1302 TI1304 TG1304 TG1303 TG1306 TG1308 150—165 130—150 <118 <82 125—145 78—98 45—80 <38 55—85 55—85 55—85 55—80 真空闪蒸罐顶冷却器冷却水出口温度 TG1307 沉降槽温度 沉降槽出水温度 灰水槽温度 滤液槽温度 TI1308 TG1310 TG1313 2.10.3 压力：单位（MPa） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 低压氮气压力 中压氮气压力 高压氮气罐压力 低压蒸汽总管压力 事故烧嘴冷却水罐压力 烧嘴冷却水泵进口压力 烧嘴冷却水泵出口压力 锁斗循环水泵出口压力 进锁斗冲洗水冷却器灰水压力 出锁斗冲洗水冷却器灰水压力 渣池泵进口压力 渣池泵出口压力 洗涤塔煤气出口压力 洗涤塔煤气出口阀后压力

位 号 PI1204 PG1221 PG1223 PG1224 PG1211 PG1212 PG1213 PG1230 PG1301 PG1302 指 标 0.6～0.9 3.8～4.1 7.0～11.0 0.33～0.45 1.0～1.3 正压 ≥1.3 3.75 ≤0.36 ≤0.29 正压 ≥0.36 3.6～3.9 3.6～3.9

15 16 17 18 20 21 22 23 24 25 26 激冷水泵进口压力 激冷水泵出口压力 进除氧器蒸汽压力 冷凝液泵出口压力 冷凝液泵进口压力 高闪罐顶冷凝器出口压力 沉降槽底流泵出口压力 真空泵出口压力 高压灰水泵出口压力 低压灰水泵出口压力 阴阳离子絮凝剂泵出口压力 PG1303 PG1304 PG1318 PG1321 PG1305 PG1311 PG1306 PG1315 PG1317 PG1312 PG1313 ≥3.76 ≥4.18 0.35～0.45 ≥4.2 0.4～0.6 ≤0.7 0.3～0.4 ≥0.36 ≥4.14 ≥0.36 ≥0.36 2.10.4 液位（现场玻璃液位计） 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 激冷室液位 事故烧嘴冷却水槽液位 烧嘴冷却水槽 锁斗冲洗水罐 烧嘴冷却水回水分离罐 洗涤塔液位 高压闪蒸罐液位 高压闪蒸罐分离罐液位 真空闪蒸罐液位 真空闪蒸分离罐液位 灰水槽液位 2.10.5 气化岗位厂控工艺指标 项 目 气化炉炉压 仪表位号 PT1213

指 标 正常生产65—80 80—90% 90—100% 50—70% 50—70% 50—70% 50—70% 50—70% 50—70% 50—70% 50—70% 工 艺 指 标 ＜4.2MPa

气化炉壁温 合成气出口温度 气化炉支撑板温度 渣口压差 合成气CO+H2 合成气氧 合成气甲烷 3 气化炉安全联锁系统

TI1219 TT1211—TT1213 TT1250 PDI1214 210—350℃ ＜250℃ ＜300℃ 0.05—0.1MPa 73—80.3% ＜0.2% 600—1500PPm 本安全连锁系统的主要功能是保证气化炉操作系统安全、可靠的运行，一旦连锁启动，气化炉立即停车并发出第一停车信号。

3.1 阀门、仪表和安全表决系统

3.1.1 气化炉安全系统与下列阀门相连： 名称编号 第一煤浆切断阀门 第二煤浆切断阀 煤浆循环阀 煤浆高压氮气吹扫阀 第一氧气切断阀 第二氧气切断阀 氧气放空阀 氧气流量控制阀 中心氧气流量控制阀 氧气高速氮清除阀 高压氮低速氧气清除阀 高压氮缓冲阀 合成气手动控制阀 停车高压灰水切断阀 锁斗事故阀

位号 XV1201A/B/C XV1202A/B/C XV1203A/B/C XV1204A/B/C XV1205A/B/C XV1206A/B/C XV1207A/B/C FV1205A/B/C FV1208A/B/C XV1210A/B/C、XV1211A/B/C XV1209A/B/C、XV1212A/B/C XV1208A/B/C HV1301A/B/C 、HV1302A/B/C HV1303A/B/C XV1213A/B/C

烧嘴冷却水切断阀 3.1.2 下列仪表联到气化炉安全系统

YV1201 A/B/C、YV1202 A/B/C 煤浆流量计(第一) FIA1202A/B/C 煤浆流量及泵转速 煤浆流量计(第二) FIA1203A/B/C 煤浆泵速度变送器 ST-P1101 FIA1201 氧流量计 FIA1204、FIA1205、FIA1206A/B/C 1、 冷却水高流量差 FIA1222-FIA1225 FIA1223-FIA1226 FIA1224-FIA1227 烧嘴冷却水系统 2、 冷却水低流量差 FIA1222-FIA1225 FIA1223-FIA1226 FIA1224-FIA1227 3、 冷却水出口温度高 TIA1226、TIA1227、TIA1228 气化炉出口气温度 TI1211 A/B/C、TIA1212A/B/C、 TIA1213 A/B/C LIA1201A/B/C、LIA1202A/B/C LIA1203A/B/C PI1230A、PI1230B、PI1230C FfC1205A、FfC1205B、FfC1205C TIA1203、TIA1206、TIA1207、TIA1208 激冷室液位 仪表空气压力 氧煤比 气化炉炉膛温度 3.1.3 下列手动开关或按钮也联到气化炉安全系统 3.1.3.1 ESD操作台上按钮： 初始化按钮 系统复位按钮 气化炉启动按钮

紧急停车按钮 高压氮吹扫复位 3.1.3.2 DCS上按钮： 煤浆泵开始运行按钮 煤浆泵停止按钮

锁斗安全阀试验按钮 锁斗安全阀复位按钮 氧气管线卸压按钮 氧气管线卸压复位按钮 手动吹扫按钮

合成气手动调节阀控制按钮 烧嘴冷却水系统停车按钮 烧嘴冷却水系统复位按钮

3.1.4 停车触发器及其对应的表决系统 SDI条件 仪表位号 低-—低煤浆流量计(第一) FIA1202A/B/C 煤浆流量及泵转速：低－低 低------低煤浆流量计(第二) FIA1203A/B/C 煤浆泵速度变送器 SIAP1101 FIA1201 氧流量：低------低 FIA1204、FIA1205、FIA1206A/B/C 1、冷却水高流量差 烧嘴冷却水联锁系统 FIA1222-FIA1225 FIA1223-FIA1226 FIA1224-FIA1227 5m3/h 三选二 连锁值 8m3/h 三选二 表决系统 8m/h 38m3/h 5028N m3/h 三选二

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/u148.html