商铺施工组织设计1

晋城东吕匠城中村改造回迁安置小区商铺工程

施工组织设计

第一章

1、本工程施工图纸 2、本工程施工合同

3、国家颁布的现行有关验收规范和标准

?《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002 ?《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 ?《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303-2002 ?《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002 ?《砌体工程施工及验收规范》 GB50203—2002 ?《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ/T27—2001 ?《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—2003

?《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303—2002 ?《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—2002 ?《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—2002 ⑴《屋面工程质量验收规范》 GB50207—2002 ⑵《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2002 ⑶《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—2005 4、国家颁布的现行工程建设标准强制性条文 5、国家现行有关法律 6、建筑施工安全技术规范

7、本公司《质量/环境/职业健康安全管理体系程序文件》及《管

编制依据

1

理手册》

8、本公司《消除质量通病技术措施》

第二章 工程概况

一、 工程主要情况

本工程为晋城东吕匠城中村居民回迁安置小区临街商铺工程，位于晋城经济开发区东吕匠村吕匠路东，框架结构，地下一层，地上两层，总建筑面积为3319m2，建筑总高度9.50m，室内外高差为0.80m，地下室为戊类库房，一层为商铺，二层为服务用房，层高：地下一层3.3m，一层为4.2m，二层为3.9m。 建设单位：东吕匠社区居民委员会 勘察单位：太原市振兴工程勘察院 设计单位：山西省城乡规划设计研究院 监理单位：晋城市九鼎建设监理有限公司 施工单位：山西省第三建筑工程公司 二、各专业设计简介

建筑结构安全等级及设计使用年限

1、建筑耐火等级：地下室一级，地上二级； 2、建筑抗震设防烈度：6度；结构抗震等级：四级； 3、地下工程防水等级：二级； 4、屋面防水等级：为Ⅱ级； 5、建筑结构设计使用年限：50年。 ?结构设计简介

1、钢筋：采用HPB235级、HRB335级。

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2、焊条：HPB235钢筋采用E43XX型，HRB335钢筋采用E50XX型。

3、混凝土强度等级：基础为C30S6；垫层C10;框架梁、柱、楼板、楼梯砼强度等级均为C25，圈梁、构造柱、过梁砼强度等级均为C25，雨篷、挑檐、阳台砼强度等级均为C30。

4、砌体工程：砌体施工质量控制等级：B级。±0.000以下采用MU10烧结砖，用M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用加气砼砌块，用M5混合砂浆砌筑，容重应不大于7KN/m3。

?建筑设计简介 （一）装饰分部

1、门窗：窗为塑钢窗，门为木门。

2、外墙面（有保温层）做法：20厚1：3水泥砂浆（钢筋混凝土）或2:1:8水泥石灰砂浆（加气混凝土）找平层；10厚1:1（重量比）水泥专用胶粘贴剂刮于板背面；40厚挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板加压粘牢，板面打磨成细麻面；1.5厚专用胶贴加强网于需加强部位；1.5厚专用胶贴标准网于整个墙面，并用抹刀将网压入胶泥中；基层整修平整，不漏网纹及抹刀痕；12厚1：3水泥砂浆；8厚1:2水泥砂浆；刷底涂料一遍；刷面涂料两遍。

3、外墙面（无保温层）做法：12厚1:3水泥砂浆；8厚1:2水泥砂浆；喷涂外墙涂料。

4、地下室外墙防水做法：钢筋混凝土结构自防水；20厚1:2水泥砂浆找平层；刷基层处理剂一遍；4厚SBS改性沥青防水卷材；50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层（用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴）；3:7灰土，分层夯实。

5、地下室底板防水做法：底板以下做法按“地面”另选；钢筋混

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凝土结构自防水（抗渗等级P6）；50厚C20细石混凝土保护层；点粘350号石油沥青油毡一层；4厚SBS改性沥青防水卷材；刷基层处理剂一遍；20厚水泥砂浆找平层；100厚C15混凝土；素土夯实。

6、地下室内墙面：（水泥砂浆墙面）15厚1:3水泥砂浆；5厚1:2水泥砂浆；刷底涂料一遍；刷面涂料两遍。

7、卫生间内墙面：（釉面砖墙面）刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1:4；15厚2:1:8水泥石灰砂浆，分两次抹灰；3-4厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶囊贴；4-5厚釉面砖，白水泥浆擦缝。

8、其它内墙面：（混合砂浆墙面）刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1:4；15厚1:1:6水泥石灰砂浆；5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆；清理抹灰基层；满刮腻子一遍；刷底漆一遍；乳胶漆两遍。

9、地下室地面：（细石混凝土地面）结构底板，素水泥浆结合层一遍；30厚C20细石混凝土随打随抹光。

10、卫生间楼面：（陶瓷地砖防水楼面）钢筋混凝土楼板；50厚细石混凝土找坡不小于0.5%，最薄处不小于30；15厚1:2水泥砂浆找平层；1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻250高；刷基层处理剂一遍；25厚1:4干硬性水泥砂浆；8-10厚地砖铺平拍实，水泥浆擦缝；

11、其它楼面：（陶瓷地砖楼面）钢筋混凝土楼板；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；20厚1:4干硬性水泥砂浆；素水泥浆结合层一遍；8-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。

12、地下室顶棚：（水泥砂浆顶棚）钢筋混凝土底面清理干净；5厚1:3水泥砂浆；5厚1:2水泥砂浆；配套胶贴剂粘贴30厚岩面板；2厚聚合物水泥涂料铺贴耐碱5X5玻璃纤维网格布；1.5厚聚合物水泥涂料；喷内墙涂料（过街楼处为白色外墙涂料）。

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13、卫生间顶棚：（铝合金龙骨条型板吊顶）配套金属龙骨；铝合金条型板。

14、其它顶棚：（混合砂浆顶棚）钢筋混凝土地面清理干净；7厚1:1:4水泥石灰砂浆；5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆；清理抹灰基层；满刮腻子一遍；刷底漆一遍；乳胶漆两遍。

15、油漆：木材面为清漆，金属面为调和漆。 （二）屋面分部

1、屋面防水等级为Ⅱ级，屋面防水采用一道4厚SBS改性沥青防水层。

2、屋面做法：,钢筋混凝土屋面板；70厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层；1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处20厚；20厚1：3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯或棉纶-6纤维0.75-0.9㎏/m3；4厚SBS改性沥青防水卷材；满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层；40厚C20细石砼，内配φ4@150×150钢筋网片。 （三）给排水及采暖

1、生活给水系统：给水市政引入管、干管均采用衬塑钢管，螺纹连接。卫生间给水支管采用无规章共聚聚丙烯管PP-R，S5系列采用热熔连接；与小口径金属管或卫生器具金属配件一般采用螺纹连接；与大口径金属管或法兰、阀门、管件连接时，采用套法兰管件。

2、雨水、污、废水系统：非埋地的排水横支管、立管及雨水管均采用UPVC塑料管，承插粘接。

3、本工程采暖管道采用普通钢管。管道连接：采暖管道坡度：热水采暖管道坡度一般为0.003，但不得小于0.002。

4、散热器均选用无砂铸造散热器。

5、散热器在安装前应做水压试验，试验压力0.9MPa，试验时间

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为3min，压力不降且不渗不漏。 （四）电气分部

1、本工程低压配电系统接地型式采用TN-C-S系统。 2、本工程采用放射式的供电方式。

3、防雷等级为三类，屋顶采用φ10镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于20m×20m或24m×16m。

4、利用建筑物柱中的两根主筋（小于φ16的四根为一组）作为防雷引下线。外墙引下线距室外地面下1.0m处引出与室外接地线焊接。

5、本工程弱电包括：有限电视系统、电话系统和网络布线系统。 三、节能设计概况

1、本工程节能标准为50%。 2、本建筑体型系数为0.35。

3、窗墙比：南立面：0；北立面：0；东立面：0.09；西立面：0.39。 4、建筑结构体系为框架结构，外墙为300厚加气砼墙。

5、外墙保温材料为40厚挤塑聚苯板（B2级 容重大于25kg/cm3），传热系数0.50w/m2k。

6、屋面保温层为70厚挤塑聚苯板（B2级 容重大于25kg/cm3），传热系数0.44w/m2k。

7、外门窗采用60系列单框双玻（辐射率≤0.25Low-E中空玻璃，在线，9厚空气层）塑钢平开窗，传热系数2.2w/m2k，遮阳系数为0.63，玻璃的可见光透射比不小于0.40。

8、接触室外空气的架空楼板保温层选用65厚的挤塑聚苯板，传热系数为0.49w/m2k。

9、地下室顶板为30厚岩棉板（A级），传热系数为1.19w/m2k。 10、变形缝处屋面和外墙有缝口用聚苯板封闭密实，深度300mm。

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（三）工程施工条件

1、“三通一平”情况：施工现场基本平整。场内高程为：760m。水、电、路已基本修通。符合开工条件。

2、工程地质条件与勘察情况基本相符。

第三章 施工部署

本工程组建高效、精干的项目部、建立以项目经理为主的施工管理系统和项目总工为主的技术管理系统。项目组织机构图如下：

第四章 施工进度计划及保证措施（图附后）

一、施工进度计划

2011年6月15日开工，2011年9月22日竣工，总工期为100天，详见施工进度网络图。

2011年 6 月15日——2011年 6 月20日 施工准备及土方开挖 2011年 6 月21日——2011年 6 月 30日 基础施工 2011年 7 月 1日——2011年 7 月 6日 负一层主体施工 2011年 7 月 7日——2011年 7 月13日 一层主体施工 2011年 7 月14日——2011年 7 月20日 二层主体施工

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2011年 7 月 21日——2011年8月4日 填充墙砌筑 2011年 8月 6日——2011年 8月16日 门窗工程 2011年 8月 17日——2011年 9月1日 屋面工程 2011年 9月2日——2012年 9月22日 收尾工程 2011年 7月14日——2012年 9月1日 室内外装修 2011年 7 月 5 日——2011年9月1日 水暖电安装配合

二、保证措施 1、组织保证

（1）抽调一批有丰富的组织管理知识，即懂技术又有经验，年富力强的施工管理人员，组成项目管理部，实行项目管理，进行工期目标控制。

（2）强化集中指挥、调度、发挥全局优势，严肃认真贯彻执行本工程施工组织设计。

（3）项目部要与建设系统、设计系统等有关部门密切联系紧密结合，确保水、电、讯等畅通。

（4）组织高素质的精干队伍，确保工程优质高效完成。 （5）各项资金要及时到位，材料供应、劳动力组织、设备进场及正常运转等组织工作要做到环环相扣、步步到位，避免出现脱节错位等消极现象。

（6）加强现场的宣传工作，现场设置倒计时标牌，激发全体职工人员的紧迫感、责任感和使命感。

（7）建立与建设单位的定期协调制度，及时解决图纸设计、材料供应、资金使用、施工配合等问题，确保工程进度的正常运行和按期竣工。

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2、生产计划保证措施

（1）项目生产部门要根据工程进度安排制定各阶段的劳动力计划，保证工程进度需要，依靠我公司拥有的大型设备，充分运用于该工程的施工中。

（2）根据网络计划，编制月、旬生产计划，加强调度和管理，层层分解，按月旬计划给班组下达施工任务书，并同时按计划提供所需材料。维护施工组织设计提供所需材料，维护施工组织设计及网络计划的严肃性。

（3）计划执行过程，要做好跟踪反馈，分析施工进度计划超前或拖后的原因，及时调整，落实到人。奖罚兑现。

3、技术保证措施

（1）建设单位必须在开工前提供正式施工图纸，收到图纸后，施工单位要编制详细的能指导施工的施工组织设计。

（2）充分利用工作面，组织分段流水作业。

（3）积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备、提高工效。 （4）利用网络计划，加强工期控制，尽量缩短关键线路工作时间。 （5）项目部以工程师为主，组织技术人员认真分析工程中出现的疑难问题，提出可行性方案，随时解决施工中出现的技术问题。

（6）技术管理要做到措施提前到位，技术交底提前下达，质量监控跟踪到位，保证做到一次成活，一次成优，每道工序自行消化，自行协调，保证总体布置的贯通。

4、质量保证措施

（1）加强对职工的教育工作，强化全员质量意识，由项目部定期进行质量的动态分析。

（2）健全质量保证体系，严格质量检查制度，分工明确，责任到

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人。

（3）认真执行工程质量保证措施，强化工序质量管理，确保一次成优，保证各工序顺序交接，坚持杜绝因质量问题而影响工期。

（4）施工过程中要认真贯彻执行国家标准、规程、规范的工艺要求，严格执行山西省建工（集团）总公司制定的建筑安装工程细部做法。

（5）加强以施工过程中各种不利因素的预测、预控措施做到防患于未然。

5、安全保证措施

（1）现场要设置一名专职安全员。

（2）对进场的管理人员，生产工人进行安全教育，做好现场安全防护，做好各项技术（安全）交底，为施工进度奠定良好的基础。

6、其它保证措施

（1）工艺要求连续施工的实行夜班作业，增加夜间补贴，增加夜班照明设施。

（2）对能按时完成指定计划的施工工程部位，给予进度奖。 （3）实行出勤奖，从而保证工程正常运作。

（4）凡施工中需用的机械设备由机械管理部门提前落实，按时进场。

第五章施工准备

一、技术准备

1、积极主动向建设单位了解现场地形、地貌和水文地质情况。 2、组织有关施工专业人员熟悉图纸，进行图纸预审，配合建设单位、设计单位做好设计交底及图纸会审工作。

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3、组织有关技术工人进行操作规程等有关工作的学习，进行有针对性的技术交底。

4、配置高精度施工仪器、检查工具等。如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 二、现场准备 （一）施工用水 1、施工用水量计算 q1＝k1×ΣQ1×N1×K2/(8×3600)

＝1.15×80×2000×1.5/(8×3600)＝9.58L/S 式中 q1——施工用水量（L/s）；

k1——未预计的施工用水系数（1.05～1.15）； k2——用水不均衡系数1.5；

Q1——年度工程量（以实物计量单位表示）； N1——施工用水定额（查表） 2、生活用水量不计。

3、消防用水量，按消防用水量的下限考虑： q4＝10L/S

仪器、工具名称 经纬仪 水准仪 水准塔尺 水准塔尺 钢尺 检测工具 规格、型号 TDJ6E DS3 1mm 5mm 50m 单位 台 台 把 把 把 套 数量 1 2 2 1 3 1

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因q1＞q4，则Q＝q1×1.1＝10.54L/S 4、供水管径选择 D＝

＝

≌0.1m＝100mm

5、施工用水干管采用DN100给水钢管，埋深不小于1.0m；在现场施工用水引出的支管采用DN25给水钢管，高出地面0.6m，并连接双向阀门，给水水龙头的布置间距为能从平面保持使用距离不超50m为宜。

6、现场主要用水地点，贮水量不得小于30T，并在附近设集水坑，保证多余水不流向现场以及水的二次利用。

7、在每个施工作业层设置临时供水处不少于两处，并从立塔处设供水管，每层留有水龙头，随建筑层增高而逐层上引，直到到达层顶。

（二）施工用电

1、确定线路，现场用机电、设备表如下;

在施工现场设一配电室，采用TN—S系统（三相五线制）埋地电缆敷设方式向施工现场供电，埋入深度700mm，现场共设五个分配电箱。

具体布线为：在钢筋棚附近设一个分配电箱，为钢筋机械使用；砂浆机、木工机械使用一个分配电箱；卷扬机用一个分配电箱；振动器及夜间照明用一个活动配电箱；其余部分采用一个配电箱；除活动配电箱用橡皮铝线穿管附墙敷设外，全部采用埋地电缆敷设。

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序号 机械名称 型号 功率/臂长 数量 单位 功率/臂长 1 QY80K 45m 1 45m 汽车吊 台 2 2.2KW 4 8.8 插入式振动器 台 3 2.2KW 2 8.8 平板振动器 台 4 HW60 2.8KW 2 5.6 蛙式打夯机 台 5 GJ 7.0KW 1 7 钢筋切断机 台 6 9KW 1 9 钢筋调直机 GJ4-14/4 台 7 GJ7-40 2.8KW 1 5.6 钢筋弯曲机 台 8 21KW 1 14.73 交流电焊机 台 9 1.5T 7.5KW 2 15 单筒卷扬机 台 10 250L 6.0KW 2 12 砂浆搅拌机 台 11 MJ106 5.5KW 1 5.5 木工电锯 台 12 MB-104C 4.5KW 1 4.5 木工电刨 台 13 30m 7.5KW 1 7.5 水泵 台 14 70.1 钢筋对焊机 UN1-100 100KVA 1 台 15 40KVA 1 28.06 电渣压力焊 台 16 15 室内照明 17 21 室外照明 278.29 合计 2、用电量计算

根据机械动力设备、照明用电量表计算:

设备电动机额定功率: P1＝129.4KW K1＝0.6 电焊机额定容量: P2＝112.89KW K2＝0.6 室外照明用电量: P3＝21KW K3＝0.8 室内照明用电量: P4＝15KW K4＝1.0

P＝（∑P1K1／0.75＋∑P2K2＋∑P3K3＋∑P4K4）×1.1＝223.4KW 故在施工现场设300KVA变压器一台。

3、所有保护零线截面为50mm2，保护线采用绿/黄双线。 4、施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。

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第六章 资源配备计划

一、劳动力配置计划（附图） 二、物质配置计划（附图） 三、保证措施

1、本工程投入的劳动力由我公司劳务分公司提供。以长期与我公司合作素质高、技术精的农建队为主力。

2、劳动力实行动态管理，项目经理部对输入本项目的劳务人员进行管理，根据工种进行技术能力等方面的考核，签订劳务合同及质量责任状后，方可投入生产。在施工过程中，根据施工生产任务和施工条件的变化，对劳动力进行平衡、协调，及时解决劳动力配合中的矛盾。

3、各工种劳务队人员根据施工进度及部位特点及时组织到位或退场，根据计划安排，各施工阶段的劳动力见附表。

4、本工程采用“包工包料”施工。我方在使用前将“钢材、水泥及其它有关材料”的技术指标、性能、样品、供货商的名称等有关资料报业主、监理工程师批准。

5、严格按设计确定的类别型号进行材料、设备、器具等的采购。 6、所有材料、构配件、设备均要求符合国家有关的质量标准，并应有生产许可证、质量检验证和出厂合格证，在进货时，我方将及时报业主、监理工程师检查三证。

7、根据工程需要，使用代用材料时要取得设计单位、业主代表、监理工程师代表的批准。

8、合理组织材料使用，减少材料的损失。加强材料限额管理和发放工料。健全现场的材料管理制度，避免材料丢失、变质。

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9、有关需进场复试的材料，必须经监理工程师见证取样，复试结果报监理工程师备案。

10、施工时采用一台汽车吊做垂直运输。

11、 根据机械设备需用计划（见附表），调置所需的机械设备，

并对设备进行调试运转，准备进场，使用过程中要维护保养。 12、编制详细的机械设备操作规程，对机械操作工人进行书面交底。

第七章 主要施工方案

运用科学的管理手段，紧紧抓住一个目标——合格，坚持“先地下，后地上，先主体，后装修，土建与安装配合”的原则，并根据该工程的结构特点与现场施工条件，组织三家施工队同时进行施工。

一、施工垂直、水平运输

1、施工现场垂直运输，采用一台汽车吊进行施工垂直运输。 2、施工现场水平运输，回填土工程采用2辆机动翻斗车，人力手推车配合进行；装修阶段采用手推车。

二、地基与基础工程 施工顺序

土方开挖——（至设计基底标高）验基坑——测量放线——基坑开挖——C15砼垫层——绑扎基础钢筋——支设基础模板——浇筑基础砼——绑扎柱钢筋——支设柱模板——浇筑柱砼——基坑回填土。

1、土方开挖验收后，进行基础施工。

2、钢筋工程采用现场制作、现场绑扎，钢筋加工焊接采用闪光对

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焊连接技术，柱钢筋采用电渣压力焊。

3、基础模板均采用竹胶模板。

4、±0.000以下砼采用我公司搅拌站商品砼，泵送，插入式振捣器振捣。

5、土方回填采用蛙式打夯机分层回填夯实，现场要做好土方平衡调配，将回填土尽可能存于现场。

三、主体结构工程

施工顺序：每层主体结构施工顺序：测量放线——柱子钢筋电渣压力焊——柱钢筋绑扎——柱模板组装固定——柱混凝土浇注——梁底模支设——梁钢筋绑扎——支梁侧模及现浇板模板——钢筋绑扎——梁板混凝土浇筑。

1、本工程框架柱、梁、板模板均采用竹胶模板。

2、模板支撑体系采用满堂脚手架体系，外围安全防护采用单排落地式脚手架，挂密目式安全网进行立体全封闭。

3、所有钢筋采用现场制作、绑扎，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。

4、砼采用泵送商品砼。

5、梁、柱采用插入式振捣器，板采用平板式振捣器，养护采用自然浇水养护和喷洒SHQ型养护剂方法。

6、主体垂直运输采用一台汽车吊，并随层搭设上料平台。 7、砌筑砂浆采用半干法搅拌。 四、屋面工程

屋面施工垂直运输采用一台汽车吊。 五、装修工程

1、外檐装修采用电动吊篮自上而下进行操作施工。

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2、内装修操作采用钢管脚手架，垂直运输使用一台汽车吊。 3、内装修工程要与安装工程、电气工程密切配合，安装所有的预埋，预留和暗埋设施要在抹灰前完成。

六、安装工程

1、水、电、卫安装工程与土建施工配合穿插进行。

2、安装工程采用预埋、预留、系统打压、绝缘测试的方案进行。 3、安装工程与土建施工互创条件，协调合作，严禁土建结构施工完后剔凿打洞，破坏结构。

第八章 关键工序施工方法

一、建筑定位轴线、标高控制及沉降控制

1、成立测量小组，由项目技术员负责，配置2名测量人员负责放线、轴线控制、标高控制及沉降观测等各项施工测量工作，实行仪器、工具专人使用、专人保管。

2、建筑定位

根据给定的坐标点，建立直角坐标施工控制网，用经纬仪定位。 3、标高控制

（1）在建筑物周围适当位置引测不少于3个施工基准点，用混凝土桩固定，详见下图。

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（2）基础施工时，依据水准点定出结构层标高引测到基础。主体施工采用DS1精密水准仪水准点引测到墙身，再依此竖立皮数杆，进行砌体操作，柱、梁、板等均应以测设的标高控制，精确测量，准确后方可进行下道工序施工。

4、沉降观测

（1）根据设计或规范要求，结构施工超出地坪后，在建筑各大角及中间适当位置设置沉降观测点。

（2）观测点应同时设置完成，使用DS3水准仪，做第一次观测并记录原始数据，每增高一层进行一次观测，主体全部完工后，每月一次，作记录归档。

（3）工程竣工后，将观测档案随同《工程技术档案资料》移交给建设单位，继续观测后期沉降情况，直至建筑物沉降稳定为止。

（4）沉降观测布置图附后，观测点做法统一采购方圆检测中心的固定式观测点。

二、模板工程

本工程框架柱、梁、板模板采用竹胶模板。 （一）柱模板

1、工艺流程：找平定位——安装柱模板——安装柱箍

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2、找平定位：柱模板底边抹好1：3水泥砂浆找平层，按照放线位置，在离地50~80mm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，或采用柱盘定位方法，以防模板位移。

3、安装柱模板：按柱模板设计图从下向上安装模板，模板之间用U形卡连接卡紧，转角位置用连接角模连接两侧模板。通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

4、安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素确定柱箍间距。

（二）梁模板

1、梁模底板采用竹胶模板，梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底混凝土棱角完整。

2、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板和两边连接角模，并拉线找平。当梁的跨度等于或大于4m时，其模板应按设计要求 起拱。当设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1‰~3‰。

3、安装侧模：安装梁侧模板，边安装边拉线、量尺，与底模用U形卡连接，并在模板内侧弹好梁标高线。

4、梁模支柱的设置，应经模板设计计算确定，一般情况下采用双支柱时，间距以60~100cm为宜。

（三）板模板支设 1、板模板采用竹胶模板。

2、采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱

3、采用桁架作支承结构时，一般应预先支好梁、墙模板，然后将桁架按模板设计要求支设在梁侧模通长的方木上，调平固定后再铺设

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模板。楼板模板当采用整块时，宜从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

（四）楼梯支模

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。

三、钢筋工程

（一）钢筋工程一般要求

1、本工程所用钢筋品种，必须符合设计要求。需进行钢筋代换时，必须经设计单位同意，同时经过计算后方可进行。

2、钢筋的下料、加工、制作均在现场进行，水平运输用钢筋车进行，采用塔吊作垂直运输。

3、钢筋制作时要按图纸设计及施工规范有关要求进行翻样，精确下料。

4、钢筋加工成型后，分部位分规格进行堆放，并在堆放处做出部位和规格标牌，钢筋安装要先做好除锈和清除油污等工作。

5、水平钢筋接头采用闪光对焊连接，其接头位置应符合施工规范要求。

6、接头位置应设在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，受拉区有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%。

7、悬挑构件进行绑扎时，钢筋根部要根据设计厚度精确制作小马凳筋进行定位,防止钢筋下移。

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8、梁、板钢筋绑扎，要在模板验收合格后进行，绑扎时先在模板上划线，依线定位绑扎,排筋节点处要特别注意不能漏绑。

9、钢筋分项工程完成后，经有关人员进行隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序施工。

（二）钢筋加工制作 1、钢筋清洁、除锈

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2、钢筋调直

采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

5、钢筋下料

?钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。

?钢筋长度不能满足需要时，宜进行钢筋焊接后进行加工，钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。

6、钢筋成型

?钢筋下料后，根据下料尺寸，画出各弯曲点位置，复核尺寸无误后，进行弯曲成型。

?箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 7、半成品检验、堆放

?钢筋加工成型后，按照配料单的要求复查钢筋的规格、型号、形状等是否符合设计要求及施工规范的规定。

?按照配料单的钢筋规格、形状、使用部位分别进行堆放，并采用标识牌进行标识。

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（三）钢筋绑扎与安装 1、柱子钢筋绑扎

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。

（1）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

（2）箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点应全部绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点宜梅花形交错绑扎。

（3）柱箍筋弯钩应弯成135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

（4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

（5）柱筋保护层厚度应符合设计要求。即主筋外皮为30mm。用垫块绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

2、梁钢筋绑扎

（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（2）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为箍筋直径的10倍。

（3）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。

（4）梁底部钢筋的接长可选在支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中接长。梁的上部筋应选在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。

（5）主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵筋之

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上，并锚入梁内15d。

3、板钢筋绑扎

用粉笔在模板上按图纸设计将主筋和分布筋位置画好。 （1）按画好钢筋的间距，先摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋。 （2）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其他各相交点可交错绑扎。双向板相交点须全部绑扎。负弯矩筋每个相交点均应绑扎。

（3）钢筋的末端应做弯钩，弯钩朝向应符合设计要求。 （4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1500mm。垫块的厚度等于保护层厚度。

（四）钢筋焊接 1、试焊、作试件

?正式焊接前，应进行现场条件下钢筋闪光对焊工艺性能试验，并选择最佳的焊接参数。

?试验的钢筋应从进场钢筋中截取，闪光对焊每批钢筋焊接六个试件，其中三个作拉伸试验，三个作冷弯试验。电渣压力焊每批钢筋焊接三个接头，经外观检验合格后，作拉伸试验，试验合格后方可按确定的焊接工艺参数成批焊接。

2、钢筋闪光对焊

?焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。 ?钢筋端头有起弯或马蹄形时，应重新煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污应清除干净。

?在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。

3、竖向钢筋电渣压力焊

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施工工艺流程：检查设备、电源——钢筋端头制备——试焊、作试件——选择焊接参数——安装焊接夹具及钢筋——安装焊剂罐、填装焊剂——确定焊接参数——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查。

?检查设备、电源：确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 ?钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

?选择焊接参数：焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊接通电时间。

?安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂筒高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。

?封顶柱钢筋锚固弯折部位要注意，使上下钢筋能对准纹道。 ?电渣压力焊接工艺过程：引弧——电弧——电渣——顶压。 ?质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

四、混凝土工程 砼采用商品砼 1、商品砼要求

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?要求商品砼有水泥合格证及试验报告，进场时提供3d试验报告，28d后提供28d试验报告。

?砂子提供试验报告。 ?石子提供试验报告。

?外加剂及掺合料应有合格证及试验报告。 2、配合比要求：

提供的混凝土配合比应根据混凝土强度等级及施工要求的混凝土拌合物坍落度指标进行。混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度。要求有砼开盘鉴定表及碱含量计算书。

3、混凝土浇筑

（1）混凝土的浇筑需在完成对钢筋、模板工程分别进行预检和隐蔽验收，符合要求并办理有关手续后，方可进行浇筑。

（2）同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑。

（3）当不允许留施工缝时，区域和上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

（4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时应按施工缝的规定处理。

（5）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50—100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。浇筑时布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

（6）浇筑水平结构混凝土时，不得集中布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

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（7）混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、位移时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

（8）混凝土浇筑时，分层厚度宜为300~500mm。

（9）振捣混凝土时，振捣棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为5~30s，且隔20~30min后，再进行二次振捣。

（10）有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应确保顺利布料和振捣密实。当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施进行处理。

（11）砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。

（12）砼振捣要做到“快插慢拨”，并避免挠动钢筋，振捣至表面翻出浮浆不再冒泡为止。

（13）砼振捣密实后，用木抹子将表面搓平，现浇板要用大杠刮平，再用木抹子搓平，厚度采用模板侧面弹线和测量插杆进行控制。

（14）砼入模时，不得有分层离析现象。

（15）砼构件的施工缝要按照有关规定进行留设，重新浇筑前，应先在施工缝处铺一层1：1水泥砂浆，然后浇筑砼。

4、施工缝的留设

（1）柱：宜留置在基础、楼板、梁的顶面； （2）单向板：留置在平行于板的短边的任何位置；

（3）有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内； （4）双向受力板，施工缝的位置应按设计要求留置。 5、施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：

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（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2； （2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；

（3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆； （4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 6、砼养护要求：

?当混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖或使用清水浇洒养护。

?浇水养护时间不得少于7d。

?浇水的次数不能过多，也不能过少，现场掌握应以保持混凝土表面处于湿润状态为适宜。

7、砼试块留置要求：

?根据施工规范要求留设砼标准养护试件，同条件养护试件的留置组数可根据实际需要确定。

?施工现场为了满足及时拆模、增加荷载以及冬期施工等不同要求时，可以多留置几组进行同条件养护。

五、砌筑工程 （一）烧结砖

1、砌筑前，应先用钢尺校核放线尺寸，符合施工规范后方可砌筑。 2、砖浇水

常温施工时，粘土砖应在砌筑前1~2天浇水湿润，一般以水浸入砖四面15~20mm为宜。

3、立皮数杆

按室内地坪立好皮数杆，墙体交接处全立，其它地方间距宜为15~20m。

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4、砂浆搅拌

砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min；所用配合比采用重量比，计量精度控制在水泥、掺合料±2%，砂控制在±3%以内。

5、砌砖

?砌砖采用“三一砌砖法”，满铺满挤，确保砂浆饱满。砌砖时应将砖放平，并做到“上跟线，下对棱，左右相邻要对齐”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm左右。

?砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别3h和4h内用完；当施工最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内用完。

?砖墙水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，垂直灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

?木砖安砌：木砖应提前做好防腐处理，预埋时小头朝外，大头向内，其数量视洞口高度定。埋设位置一般在洞口上下四皮砖各放一块，中间均匀布置。

?预留孔洞及穿墙管道必须符合设计要求，不得事后剔凿，电线埋管槽必须用切割机切割。

?粘土砖砌墙时采用一顺一丁的砌筑形式，在墙上留施工洞口，其侧边离墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

?墙体拉结筋采用植筋法留设，以避免剔凿现浇柱，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1ф6拉结钢筋（120mm厚墙放置2ф6拉结钢筋）间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm，末端应有90°弯钩。

?砌体每天砌筑高度不得超过1.8m。 （二）加气混凝土砌块

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1、作业准备

?砌筑前，将楼面清扫干净，并洒水湿润。 ?将墙体拉结钢筋整理顺直。

?立皮数杆：墙体的转角处立皮数杆，一般距墙皮或墙角50mm。中间以不大于15m的间距设立。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、过梁、砖层、灰缝等标高，皮数杆应垂直、牢固，标高一致，并经复核。

?根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，若水平灰缝厚度超过20mm，应用细石混凝土找平。

?加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。确定组砌方法。

2、拌制砂浆

?砂浆配合比采用质量比，砂浆采用机械搅拌，搅拌时间同砖砌体。

?砂浆拌成后应及时运到施工地点贮入灰槽，避免脱水，若出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。

?每一检验批且不超过250m3砌体，各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次。

3、砌砖

?加气砼砌块的砌筑面上应提前适量洒水润湿。砌筑时宜采用专用工具，上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，并应不小于150mm；如不能满足要求，应在灰缝中设置2φ6的拉结钢筋，长度不应小于700mm。

?砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结钢筋的额规格、数量、间距、长度应符合设计要求；填充墙与框架柱间隙应用砂浆填满。

?灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，

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宽度宜为15mm；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%，宽度宜为20mm。

?填充墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，在门窗洞口两侧应用实心砖砌筑，每边不少于240mm。

?填充墙砌至接近梁、板底时，应有一定空隙，待墙体砌筑完间隔7d后，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

?加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。

?加气混凝土墙上不得留设脚手眼。每一楼层内的砌块墙应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留斜槎。

4、墙体预留洞口应设置过梁，宽为300mm，高为240mm，钢筋采用6Φ14，用C20混凝土浇筑。

六、屋面工程 1、保温层

保温层采用聚苯板，厚度必须符合设计要求，且必须提供产品合格证及产品检验报告及产品认定证书及备案证明，进场要进行见证复试，铺设前将接触面清扫干净，保温板必须铺平垫稳。

?铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。

?块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

?粘贴的保温块材，应铺砌平整、严实，上下层错缝，胶粘剂视保温材料的材性选用有机材料或水泥砂浆。板缝间应用碎屑加胶料拌匀填补严密。

2、水泥砂浆找平层

（1）屋面找平层在屋面保温层、找坡层隐蔽验收后，方可进行。 （2）各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。 （3）基层处理：将保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表

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面的混凝土块要剔平扫净。

（4）洒水湿润，在抹找平层之前，对基础洒水湿润，但不能用水浇透，以达到找平层、找坡层能牢固结合为度。

（5）冲筋贴灰饼进行找平抹灰。

（6）找平层要留分格缝，分格缝宽20mm、深10mm、间距不大于6m。

（7）预埋管根部、女儿墙、暖沟墙等阴阳转角处均用1：2.5水泥砂浆做成半径为50mm圆弧，以利于防水层施工。

3、屋面防水层

（1）防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后方可进行防水施工。

（2）基层处理干净后，涂刷基层处理剂（由生产厂家供应），涂刷时应用油漆对屋面节点、拐角、周边转角等处涂刷，然后大面积部位涂刷。

（3）附加层施工：女儿墙、水落口、管根、变形缝、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。

（4）在基层上弹出基准线的位置。卷材采用平行屋脊铺贴。平行于屋脊铺贴时，顺流水方向搭接。

（5）铺贴卷材采用搭接时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。采用胶粘剂时，满粘法的卷材搭接宽度为80mm和50mm。

（6）将卷材放在弹出的基准线位置上，铺贴卷材不得皱折，也不得拉伸卷材；在基层和卷材背面均涂刷基底胶粘剂，胶粘剂应涂刷均匀，不漏底，不堆积。

根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，边涂边将卷材滚动铺贴。用压辊均匀用力滚压，排出空气，使卷材与基

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层紧密粘贴牢固。

卷材搭接部位用接缝胶粘剂满涂封口，辊压粘贴牢固。

（7）天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

七、抹灰工程

1、工艺流程：基层清理→浇水湿润基层→找规矩→贴灰饼→冲筋→做护角→抹底层灰和中层灰→抹面灰→清理。

2、基层处理：

?基层表面凹凸不平的部位，进行剔平或用1：3水泥砂浆找平，表面太光的要剔毛，刷一道砼界面处理剂一道。

?门窗口与墙面交接处用相应填充材料嵌填密实，塑钢门窗框与墙交接处用泡沫塑料条或油毡卷条填嵌，缝隙表面留5-8mm的槽口用砂浆嵌填密实。

?墙面的脚手孔洞应堵塞严密，给水、电气管道通过的墙洞和楼板以及剔槽用1：3水泥砂浆堵严、抹平。

?填充墙与框架柱、梁间应加φ1@20，200宽的钢丝网后抹灰。 ?抹灰砂浆中掺EC胶增加粘结的可靠性。 3、施工要点：

?先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方，大房间要先在地面上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。

?抹灰一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。

?抹灰后应自上而下浇水湿润，一般在抹灰后1-2天，每天不小于2次。

?在墙面上用2m托线板进行挂线贴灰饼，内外墙面、柱面等的阳

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角用1：2.5的水砂浆做出护角，然后做竖筋刮糙。

?底层抹灰应压实搓平，使其粘贴牢固，中层应在底层稍干后进行操作，并用刮尺和木杠打平整。

?墙面阳角抹灰时，将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

?抹面层时，将底子灰表面拉毛或划出行道，面层注意接槎，表面压光不得小于两遍。

八、贴面砖工程 （一）、作业条件

1、脚手架及吊篮应提前搭设好。

2、墙柱面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等先砌堵好。 3、按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 4、大面积施工在先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好书面交底。样板墙完成必须经质检部门检查合格，并经过设计、建设监理单位的共同认可，方可进行施工。

5、施工环境温度应在5℃以上，当室外气温高于35℃时，应采取遮阳措施。

（二）操作工艺 1、工艺流程

基层处理——吊垂套方贴饼冲筋——抹底层砂浆——排砖、弹线分格——浸砖——粘贴面砖——勾缝与擦缝

2、基层处理

（1）基层为混凝土时，先将凸出墙、柱面的混凝土剔平，浇水湿润，若混凝土表面很光滑时，先将表面尘土、污垢清扫干净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺适量的粘结剂溶液，用笤帚将砂浆甩到墙、

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柱上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全粘到混凝土光面上，并有较高的强度为止。

（2）基层为填充墙时，先用水湿润表面，然后再刷一道聚合物水泥浆，再用1：3：9＝水泥：石灰膏：砂子混合砂浆分层修补。

3、吊垂套方、贴饼冲筋

在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直找直；再在阴阳角两侧贴饼找方。横线条以楼层水平基准线为依据，拉通线控制。

4、抹底层砂浆

在混凝土及砖砌体墙上抹底层灰时，第一遍厚度宜为5mm，先用木刮杠刮平，然后用木抹子搓平搓毛，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干后，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用刮杠刮平、木抹子搓平搓毛，隔于浇水养护。

5、排砖、弹线分格

排砖：根据大样图及墙、柱面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝均匀。非整砖应排在次要部位，但也应对称出现。当遇有管件、线盒等突出物时，用整砖套割吻合。

弹线分格：待底层灰六七成干时，即可按设计要求进行分段分格弹线。也可采取先贴基准点，再按每块面砖的平面尺寸沿横竖方向上钉钢钉挂通线的方法。

6、浸砖

饰面砖粘贴前应将其表面杂物清理干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后使用。

7、粘贴面砖

粘贴时应自上而下进行，高层建筑可分段或分块进行。在每一分段或分块内的面砖，均匀自下而上粘贴。从最下一层面砖下皮的位置

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线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖上口拉水平通线，作为粘贴的标准。

粘贴时宜采用1：2水泥砂浆或按水泥：白灰膏：砂＝1：0.2：2的混合砂浆进行粘贴，砂浆厚度6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝。并用小杠通过标准点调整平整和垂直度。

8、勾缝与擦

面砖用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，一般勾缝深度2～3mm。若横竖缝为干挤缝，缝宽小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝擦完后，用布或棉砂蘸稀酸擦洗干净。

（三）质量标准 1、主控项目

（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 （2）饰面砖粘贴的找平、防水、粘结和勾缝材料应符合设计要求及国家现行产品标准的规定。

（3）饰面砖必须粘贴牢固。

（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 2、一般项目

（1）饰面砖应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。 （2）阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。 （3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

（4）饰面砖按缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

（5）有排水要求的部位应做滴水线。滴水线应顺直，流水坡向应

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正确，坡度应符合设计要求。

（6）饰面砖粘贴的允许偏差应符合下表：

项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝宽度 接缝高低差 九、楼地面工程 允许偏差 室外 3 4 3 3 1 1 室内 2 3 3 2 1 0.5 1、楼地面工程在施工时均首先进行下列工艺 ： （1）清理楼层、垫层，并在施工前一天湿润基层。

（2）在垫层及楼板基层上浇筑水泥浆，然后用扫帚把水泥浆扫除均匀，随涂随做地面。

（3）根据+50cm水平线，在房间的四周做灰饼、冲筋，有地漏的房间要找出坡度，根据试排节点，在房间的主要部位弹相互垂直的控制线主位。

2、水泥砂浆找平层：

（1）找平层铺及前，应将下一层表面清理干净。

（2）水泥砂浆找平层施工前应刷一遍水泥浆，水灰比宜为0.4--0.5,并应随刷随铺。

（3）有防水要求的楼地面工程在铺设找平层前，应对套管和地漏与楼板节点间，进行密封处理，并应在其四周留出深8—10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住后管口和地漏。

3、防水地板砖及地板砖楼面

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（1）卫生间地面为防水地板砖，板块材料应符合设计要求。 （2）卫间建筑地面面层与相连接各类面层的标高应符合设计要求。

（3）卫生间地面，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。

（4）卫生间地面必须设置防水隔离层。楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。

（5）留缝镶铺法：横缝用厘米条一层放一根，竖缝根据弹线直齐，随铺随清理。

（6）基层应清除干净，用水冲洗、晾干。

（7）弹好地面水平标高线，在墙四周做灰饼，每隔1.5m冲好标筋。标筋表面应比地面水平标高低一块所铺砖的厚度。

（8）铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水泥素浆，随刷随铺水泥：砂＝1：3的干硬性砂浆，根据标筋标高拍实刮平，其厚度控制在10-15mm。

（9）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并在浸水湿润后晾干待用。铺贴时，面砖应紧密、坚实、砂浆饱满、缝隙一致。

（10）地砖铺贴完后应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝。缝的深度宜为砖厚的1/3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色水泥。

（11）地砖面层铺完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱掉角、污染等缺陷。

（12）砖面层地坪地漏和供排水用的有坡度的面层坡度应满足排水要求，不倒泛水、无渗漏。

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（13）砖的缝隙应在铺砌的过程中用与结合层相同的材料填嵌。 十、门窗工程 1、窗户安装 （1）放线找规矩

1）层窗口边线用大线坠或经纬仪逐层引下，并在各层窗口处画线标注。对个别不直的口边应进行剔凿处理。

2）窗口应以楼层0.5m线为标准，确定窗口的水平位置，保证每一楼层窗口在同一标高上。

3）据外墙大样图及窗台板的宽度，确定窗安装的平面位置，在侧面墙上弹出竖向控制线。

（2）窗框就位

1）依据窗安装位置控制线将窗就位，及时调整窗的水平度、垂直度、对角线长度等，并用木楔临时固定。

2）外窗框安装在外墙打底后进行，确保安装质量不致里出外进。 （3）窗框固定

1）窗框端部铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

2）应埋入地面30~120mm；固定用胶结材料凝固后，方可取出木楔。

3）就位后，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗外框直接埋入墙体。外门窗安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

4）竖向组合时，应采取套插、搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

5）密封条时，比窗的装配边要长20~30mm，在转角处应以45°角断开，并用胶粘剂粘贴牢固。

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6）丝连接应用与窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。 （4）嵌缝处理

1）处理前应检查安装好的窗是否牢固，连接件应防腐处理。 2）与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。缝隙外表留3~5mm深的槽口，填嵌密封材料。严禁用水泥砂浆填塞。

（5）窗扇安装

1）窗扇应先在框上安装固定好门窗轴，再安装门窗扇。

2）窗扇应先在框内做导轨和滑轮，或者在窗扇下冒头内安装滑轮，然后将配好玻璃的扇整体安装。

（6）加工尺寸要按窗洞口尺寸减去相关外饰面的厚度。 2、木门安装

（1）工艺流程：放线找规矩——洞口修复——门框安装——嵌缝处理——门扇安装——五金配件安装

（2）门框的安装标高以室内0.5m线为准，用木楔将框临时固定于门洞口内，并及时用线坠检查垂直，达到要求后塞紧固定。每块木砖应钉2根长100mm的铁钉，钉帽砸扁。开始立门框时，铁钉应外露10mm以备以后修整时易拔；最后固定时，再将钉帽顺木纹钉入木门框内。

（3）门框安装完经自检合格后，在抹灰前应进行塞缝处理，塞缝材料应符合设计要求。

（4）木门扇安装：将门扇靠在框上，画出第一次修刨线，应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定。按门扇与口边留缝宽度要求，画第二次修刨线。第二次修刨门扇后，缝隙尺寸合适，同时在框、扇上标出上合页位置，然后用线勒子勒出合页的宽度，根据距上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，进行安装。

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（5）按水平、竖向控制线定位固定，安装前刷一道清油。 十一、外墙保温工程 1、一般要求

（1）各种保温材料必须提供产品合格证、检验报告、产品认定证书、产品备案证明，进场必须进行复试。

（2）聚苯板压缩强度应大于150kpa；使用的粘结胶浆、界面剂和饰面胶浆与挤塑聚苯板的粘结强度均应大于0.2Mpa。

（3）原材料的性能必须符合JG/T149-2003标准要求； （4）对于外墙外保温所配套的腻子应是弹性；

（5）基层墙体保证达到标准规定的尺寸偏差，以保证粘贴聚苯板的平整度；

（6）聚苯板应符合质量要求，板上的灰尘、污物应清除干净。 2、保温施工

（1）阳角、门窗两侧应采用铺贴方法，其余为点粘。

（2）贴板时，板缝应错开，板块间留出3mm左右的缝隙。为了防止墙面的渗漏，板的接触处应提前在已贴好的聚苯板上刮上胶粘剂，再贴时用手轻揉，使胶层与墙面接触紧密并与相邻聚苯板齐平，胶粘剂挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实。贴上去24h内不得碰动，若有松动未粘贴牢固者应取下来重新抹胶粘剂再贴。

（3）墙面凹度较大部位，可提前贴一层适度的聚苯板，聚苯板的表面剖开处可刷一道浸渍剂，以固定颗粒和增强表面，待干后，再按要求抹胶粘剂，贴外面的聚苯板。

墙面凸度较大部位，应将凸出部分基层凿出，无法凿平时，可将聚苯板用刀切薄，留下部分不得小于30mm，并在剖于处刷浸渍剂一道，表面干后按要求抹胶粘剂，粘贴于基层上。

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（4）在阳角两面墙上聚苯板应搭接，相互错缝。为了增强板端的强度和作好防潮，应加粘贴一层玻璃丝布。

3、保温层施工完成后，必须经有资质的单位进行现场检测，检测内容有：保温层厚度，粘结砂浆的粘结强度，锚固钉的锚固强度等。 十二、安装工程 （一）给排水

1、生活给水管采用衬塑钢管，螺纹连接，卫生间给水支管采用无规章共聚聚丙烯管PP-R，S5系列采用热熔连接；与小口径金属管或卫生器具金属配件一般采用螺纹连接；与大口径金属管或法兰、阀门、管件连接时，采用套法兰管件。

2、采用的塑料管及管件必须使用同一厂家生产的管材和配套管件，并应具备质量检验部门的产品合格证和卫生部门的认证文件。

3、消火栓灭火系统管道采用内外浸镀锌钢管，DN＜100，丝接；DN≥100，沟槽卡环连接。建筑外墙以外的埋地管采用内衬水泥砂浆球墨给水铸铁管（转换接头设在室内）。管道工作压力为1.0Mpa。

4、自动喷水灭火系统管道采用内外热浸镀锌钢管，DN＜100，丝接；DN≥100，沟槽卡环连接。建筑外墙以外的埋地管采用内衬水泥砂浆球墨给水铸铁管（转换接头设在室内）。管道工作压力为1.6Mpa。

5、排水管道：污水管道采用PVC-U，粘接。建筑内及外的埋地管采用承插式柔性抗震排水铸铁管，承插式柔性法兰接口。

与潜污泵连接的客段采用镀锌钢管，丝接或沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接，建筑外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，水泥捻口。

6、地漏及存水弯水封深度水得小于50mm，地漏箅子采用镀铬制品，箅子表面低于该处地面5-10mm，地面清扫口采用铜制品，清扫口

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表面与地面平。

7、设于卫生间的各种管道穿楼板时，均应设套管，套管内径应比管子外径大10mm，下面与楼板齐，上面比楼板高20-30mm，管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。

8、管道穿梁、穿钢筋混凝土墙时，应预埋套管，管道管径应比穿梁、墙管管径大50-100mm；管道穿越地下室外墙及集水坑等给排水构筑物时预埋柔性防水套管。

9、有管道穿越防水分区处应采用不燃烧材料将缝隙紧密填塞。 10、管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。立管每层装一管卡，安装高度为距地面2m。

11、自动喷洒管道的吊架与喷头之间的距离不小于300mm，距末端喷头之间距离不大于750mm，吊架应位于相邻喷头间的管段上。

12、排水立管检查口应每间隔二层设置，但是最低层和有卫生间设备的最高层必须设置检查口，如有乙字弯时，在乙字弯的上部应设置检查口。立管检查口中心距地面或楼面1.0m。

13、消防管道上的阀门均需有明显的启闭标志，暗装在吊顶内的阀门，应在此处的吊顶处设检修孔。

14、吊顶内给排水管均需做防结露保温，保温厚度20mm。 15、设于管井及吊顶内的生活给水管道和消防给水管道均采用30mm厚超细玻璃制品做保温层，设于水箱间生活给水管道、消防给水管道及设备均采用50mm厚超细玻璃棉制品做防冻保温层。

16、保温层施工皆要在系统水压试验与防腐处理合格后进行。 17、承压管道系统和设备做水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。室内给水管道给水压力为0.7Mpa。

18、压力污、废水管及其它有压管道，均按0.6Mpa试压。

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19、水箱做充水试验，向箱内充满水，24小时各处无渗漏和明显阴湿为合格。

20、消火栓系统试验水压1.0Mpa，保持2小时无明显渗漏为合格。 21、自动喷水灭火系统水压试验包括强度试验和严密性试验，强度试验要求试验压力1.40Mpa，水压试验的测试点应设在系统管网最低点，向管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无渗漏、无变形、压降小于或等于0.05Mpa。为合格

22、严密性试验：在管道强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，无渗漏为合格。

（二）电气工程 强电设计及施工：

1、楼内低配室以放射式方式引出干线，向楼内各照明、电力用电点进行配电。

2、线管使用前进行清扫，钢管在填充墙内应内外刷防锈漆，需加套管时，套管两侧必须焊接，管内的穿线严禁有接头。

3、开关、插座、盖板安装时要紧贴墙面，四周不应有缝隙，器具的接地必须符合设计及施工规范要求。

4、灯具安装内外应干净完好，平整度必须符合要求，固定牢固导线与灯具的连接符合规范要求。

5、在接线盒内导线要留有余量，应包扎严密，不伤芯线，导线应整齐没有脱落。

6、施工中应与土建密切配合，作好预留预埋工作。当与其它工种相撞时，应及时现场调整，避免返工而造成经济损失。

7、配电箱位置正确、部位齐全，无纹接现象，箱内接线整齐，回

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路编束齐、全、正确。

（三）防雷接地

1、本工程防雷等级为三类，屋顶避雷连接线网格不大于20m×20m。 2、利用柱子内不少于两根纵向主筋做防雷引下线，柱内钢筋要求从上到下全部焊接并与基础接地极牢固焊接。

3、在建筑物四周对应处予埋60×100×6钢板，高度为距室外地坪0.5m，以备外接人工接地装置及接地电阻测试之用。

4、本工程采用联合接地的方式，共用基础钢筋网做为接地极，要求接地电阻＜1欧。

第九章 施工总平面布置（附后） 第十章 主要施工管理计划

一、进度管理计划 （一）组织保证

1、抽调一批有丰富的组织管理知识，即懂技术又有经验，年富力强的施工管理人员，组成项目管理部，实行项目管理，进行工期目标控制。

2、强化集中指挥、调度、发挥全局优势，严肃认真贯彻执行本工程施工组织设计。

3、项目部要与建设系统、设计系统等有关部门密切联系紧密结合，确保水、电、讯等畅通。

4、组织高素质的精干队伍，确保工程优质高效完成。

5、各项资金要及时到位，材料供应、劳动力组织、设备进场及正常运转等组织工作要做到环环相扣、步步到位，避免出现脱节错位等

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消极现象。

6、加强现场的宣传工作，现场设置倒计时标牌，激发全体职工人员的紧迫感、责任感和使命感。

7、建立与建设单位的定期协调制度，及时解决图纸设计、材料供应、资金使用、施工配合等问题，确保工程进度的正常运行和按期竣工。

（二）生产计划保证措施

1、项目生产部门要根据工程进度安排制定各阶段的劳动力计划，保证工程进度需要，依靠我公司拥有的大型设备，充分运用于该工程的施工中。

2、根据网络计划，编制月、旬生产计划，加强调度和管理，层层分解，按月旬计划给班组下达施工任务书，并同时按计划提供所需材料。维护施工组织设计提供所需材料，维护施工组织设计及网络计划的严肃性。

3、计划执行过程，要做好跟踪反馈，分析施工进度计划超前或拖后的原因，及时调整，落实到人。奖罚兑现。 （三）技术保证措施

1、建设单位必须在开工前提供正式施工图纸，收到图纸后，施工单位要编制详细的能指导施工的施工组织设计。

2、充分利用工作面，组织分段流水作业。

3、积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备、提高工效。 4、利用网络计划，加强工期控制，尽量缩短关键线路工作时间。 5、项目部以工程师为主，组织技术人员认真分析工程中出现的疑难问题，提出可行性方案，随时解决施工中出现的技术问题。

6、技术管理要做到措施提前到位，技术交底提前下达，质量监控

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跟踪到位，保证做到一次成活，一次成优，每道工序自行消化，自行协调，保证总体布置的贯通。

二、质量管理计划 （一）质量目标

1、工程质量目标：合格。 2、检验批合格率100%。 3、分项工程合格率100%。 4、观感评定为“好”。

5、质量保证资料做到齐全、完整、真实。

（二）质量保证体系：建立健全工程质量保证体系见附图。 （三）制定完善、有效的质量保证措施：

1、加强质量意识教育，提高质量意识，公司和项目部采用多种方法加强对职工的质量意识教育，使每个职工都牢固树立质量第一的观念，以实际工作做好质量管理。

2、加强工程质量的预测、预控工作，对于每一道工序，特别是易出现质量通病和重点难点部位，要做出质量要求和操作要求。

3、强化施工过程中的质量控制，狠抓“工序制”、“挂牌制”，推行工序管理，即每人每分项工程定员实行“三上墙”（人名、等级、检查结果），按标准检查，并将检查结果记录在工程质量统计表上，发现问题及时研究对策，加以解决。

4、确立三级监督质量控制网，建立“三检”、“五到位”等制度。 5、开展质量管理活动，实行全企业、全过程、全动员的“三全”管理，提高全体施工人员的工作质量，保证质量目标的实现。

6、进行消除质量通病活动，实行质量一票否决制度。 （四）运用多种检测手段，加强质量管理。

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1、严把原材料质量关，对各种原材料和各种试件进行认真检查评定，不合格的材料不准进场。原材料要有出厂合格证、试验报告；商品构件要有出厂合格证、试验报告。钢材、水泥均采用长钢等大厂的合格产品，确保工程质量。

2、实行工程质量与经济承包责任制挂钩，建立质量奖罚评定分析、优奖劣罚。

3、搞好技术交底，强化质量意识。 4、严格测量、监测复核制度。

设立专门测量、复核小组，施工初期完成测量控制桩及水准点的测设，并负责建筑物的轴线定位，由甲方复测签证后，方可进行施工，以确保测量定位的准确性。

5、严格执行施工规范、施工规程、施工图纸以及《建筑安装分项工程的工艺标准》的基础上，认真执行公司“关于保证建筑工程质量若干统一规定”，严格执行质量验收标准，对于主控项目、一般项目、观感和使用功能提出更高、更严的要求，确保工程合格。

6、项目部要严格执行《质量否决权制度》，项目工程师和专职质量员在质量保证体系中要行使质量控制、质量否决权、返工权、奖罚建议权，对质量评定负责。

7、强调样板施工：

在施工中坚持以样板开路，特别是装饰、楼地面、室内涂料等分部分项工程，施工前集中精干的技术力量，先做出样板，再以样板为先导，精心组织施工，确保各分项工程达到优良标准。

8、工程质量实行指标预控管理，项目部严格按下达的指标进行交底、监督、检查验收，把指标量化，并与资金分配挂钩考核。

9、工程技术资料要与工程同步，上一道工序经验收签字后方可进

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行下一道工序，工序完工后，工程资料即整理完成，不得事后填补。

10、工程交工后，严格按保修承诺进行服务，特别是对重点项目进行跟踪管理，发现问题及时解决。 （五）防止质量通病措施

1、合理地安排施工顺序，按正确施工流程组织施工，以保证不因工序交叉而相互影响造成质量问题。

2、平板钢筋绑扎前应在模板上依线位置和设计间距打出墨线，依线定位绑扎，防止钢筋位置不匀，偏斜不到位、漏绑等通病。

3、屋面、卫生间防水施工时，基层必须先干燥，刷油均匀、饱满，不得漏涂，卷材搭接长度符合规范，接缝严密，防水层施工完工后要进行24小时闭水试验，预防出现渗水、漏水现象。

4、墙面抹灰前要将基层清理干净，充分浇水湿润，砼面应刷素浆（或改用水泥砂浆抹面），必要时要进行凿毛处理，抹灰时要严格贴饼，严禁一次抹灰过厚，或赶时抹压等现象，保证墙面牢固、平整、无空鼓、开裂。

5、楼地面施工时要将基层清理干净，并按要求做好结合层，同时要控制砂浆配合比按要求进行，预防起砂、起壳、开裂。

6、砌体施工时，砂浆要按配合比严格控制，控制好施工稠度，保证砌体的粘结和承力均匀。

7、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容量，在符合设计或规范要求后才能回填上一层，严格控制回填土料质量、控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

8、渗水漏水是由于施工缝接槎未处理好或施工中漏振，随意加水，水灰比不准等操作造成，应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，并认真处理好施工缝。

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9、防水层铺贴时，用力均匀一致，刮边时要从中间向外挤压，并要全部满刮，不得漏刮。

10、模板安装前、模板桁架梁柱头板，及支撑件应逐件检查，不符合质量标准的不得投入使用。

11、必须根据砼强度的增长情况确定楼板的拆模时间和支撑保留时间，多层楼盖上下层支顶应安装在同一条垂直线上。

12、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

三、职业健康安全管理计划 （一）安全生产目标：

1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故不超过15‰。 2、消灭火灾、交通、中毒和设备事故。

3、职工安全培训率达100%，特殊工种作业人员持证上岗达100%。新工人三级教育达100%。

4、严格执行部颁标准，争创市级安全文明优良工地。 （二）安全保证体系

项目成立以项目经理为核心，项目经理、项目工程师、安全员为主体，施工队队长，班组长为骨干的安全保证网络体系见附图。 （三）安全检查制度：

项目建立专检、日常检查和跟踪检查制度。施工队长、班组长跟踪检查安全，专职安全员每天检查安全，使安全生产处于受控状态。 （四）安全培训制度：

施工前应组织全体施工人员进行安全知识入场教育和遵章守纪教育，现场施工人员必须严格遵守有关操作规程和各项安全制度。

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（五）安全防护：

1、做好施工现场与其它工作区的防护工作，确保工区与其它区域的正常工作和秩序。

2、安全易燃、易爆物品集中堆放，远离闸箱，火源等并设专人保管。

3、坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针现场设立安全标语牌，危险区域设立警告牌，机电设备设立安全操作规程牌等，严禁一切不安全行为和违章作业现象。

4、及时发放劳动保护用品，严格配置安全防护装置设施。 5、做好施工现场的“三宝”“四口”“五临边”。 （六）安全用电方面：

1、施工现场输电线路必须采用“三相五线”，用电要安箱落锁，杜绝一闸多机。编制临时用电施工方案，实行电工考核，持证上岗。

2、各类机电设备均要有接地零线，漏电保护装置，严禁机械带病工作或运转时修理，机械操作人员要做到“四懂三会”持证上岗。

3、夜间施工照明应布置合理，亮度适中，保证操作施工随行照明灯的安全电压不得超过36伏。 （七）安全技术措施

1、进入施工现场任何人均必须佩带安全帽，高空作业人员应系安全带。

2、利用双排外架搭设密目安全网封闭。

3、脚手架搭设要按照规程进行，必须牢固可靠，经安全员检查合格后方可使用。

4、楼梯口、预留洞口、通道口等的防护，应设置相应的防护门、防护栏杆、防护盖板和防护棚等设备。

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