斯沃数控仿真广数车床操作和编程 - 图文

斯沃数控仿真广数车床操作和编程

目 录

第一章 斯沃数控仿真软件概述........................................2 1.1 斯沃数控仿真软件简介...........................................2 1.2 斯沃数控仿真软件的功能.........................................2 1.2.1 控制器.......................................................2 1.2.2功能介绍......................................................3 第二章 斯沃数控仿真软件操作........................................5 2.1 软件启动界面...................................................5 2.1.1 试用版启动界面...............................................5 2.1.2网络版启动界面................................................8 2.1.3单机版启动界面................................................8 2.2 工具条和菜单的配置.............................................9 2.3 文件管理菜单...................................................9 2.3.1机床参数......................................................13 2.3.2刀具管理......................................................13 2.3.3工件参数及附件................................................15 2.3.4快速模拟加工..................................................18 2.3.5工件测量......................................................18 2.3.6录制参数设置..................................................19 2.3.7警告信息......................................................19 第三章GSK980T操作..................................................23 3.1 GSK980T机床面板操作............................................23 3.2 GSK980T数控系统操作............................................25 3.2.1 按键介绍.....................................................26 3.2.2 手动操作虚拟数控车床.........................................28 第四章GSK980T车床编程..............................................41 4.1坐标系统........................................................41 4.2G代码命令.......................................................41 4.2.1G代码组及含义.................................................42 4.2.2 G代码解释....................................................42 4.3辅助功能（M功能）...............................................57 4.4例题............................................................58

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第一章 斯沃数控仿真软件概述

1.1 斯沃数控仿真软件简介

南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、 北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控 车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。

斯沃数控仿真软件具有FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、 北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN编程和加工功能，学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内 掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入CAM数控程序加工，教师通过网络教学，可随时获得学生当前操作信息，根据学生掌握的情况进行教育，既节省了成本和时间，从而提高学生的实际操作水平。

1.2 斯沃数控仿真软件的功能

1.2.1 控制器

1.实现屏幕配置且所有的功能与FANUC工业系统使用的CNC数控机床一样。 2.实时地解释NC代码并编辑机床进给命令。 3.提供与真正的数控机床类似的操作面板。

4.单程序块操作，自动操作，编辑方式，空运行等功能。 5.移动速率调整, 单位毫米脉冲转换开关等。

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图1.2－1 GSK980TC窗口

图1.2－2 GSK980T 窗口

图1.2－3 GSK990M 窗口

1.2.2功能介绍

★ 国内第一款自动免费下载更新的数控仿真软件

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★ 真实感的三维数控机床和操作面板

★ 动态旋转、缩放、移动、全屏显示等功能的实时交互操作方式

★ 支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码 ★ 支持各系统自定义代码以及固定循环

★ 直接调入UG、PRO-E、Mastercam等CAD/CAM后置处理文件模拟加工 ★ Windows系统的宏录制和回放 ★ AVI文件的录制和回放 ★ 工件选放、装夹

★ 换刀机械手、四方刀架、八方刀架 ★ 基准对刀、手动对刀

★ 零件切削，带加工冷却液、加工声效、铁屑等 ★ 寻边器、塞尺、千分尺、卡尺等工具 ★ 采用数据库管理的刀具和性能参数库 ★ 内含多种不同类型的刀具 ★ 支持用户自定义刀具功能 ★ 加工后的模型的三维测量功能 ★ 基于刀具切削参数零件光洁度的测量

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第二章 斯沃数控仿真软件操作

2.1 软件启动界面

2.1.1 试用版启动界面

图2.1－1

(1) 在左边文件框里选择试用版;

(2) 在右边的窗口处点击选择所要使用的数控系统 (3) 如果需要超级使用可以选择

(4) 选择系统完成之后,点击Try It 进入系统界面

2.1.2网络版启动界面

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图2.1－2

(1) 在左边文件框内选择网络版

(2) 在右边的第一个条框内选择所要使用的系统名称 (3) 在User里选择用户名,输入密码

(4) 在Remember Me 和Remember My Password 中进行选择 (5) 输入服务器的IP地址

(6) 点击Sign in 进入系统界面

(7) 启动SSCNCSRV.exe,进入SERVER主界面，如下图：

图2.1－3

8）单击工具栏中的“用户状态”图标，将会显示所有用户的状态，如下图

6

（

图2.1－4

（9）在用户状态列表中选择一个用户,然后点击工具栏上的\设置教师机\图标将其设为教师机

（10）单击\用户管理\图标,弹出\用户管理\对话框,如下图:

在这个对话框中添加用户名和姓名，以及该用户的权限。添加用户可以逐个添加也可以批量添加

a.逐个添加时,输入用户名，姓名，密码和密码确认，还可以为每个用户设置必要的权限，然后点击保存。 b.批量添加时，输入起始编号和用户数，还可以为每个用户设置必要的权限，然后点击保存。

图2.1－5

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2.1.3单机版启动界面

图2.1－6

(1) 在左边文件框内选择单机版

(2) 在右边的条框内选择所要使用的系统名称

(3) 在PC Encryption(机器码加密) 和Softdog Encryption(软件狗加密)中选择其一, (4) 点击Run进入系统界面

2.2 工具条和菜单的配置

全部命令可以从屏幕左侧工具条上的按钮来执行。 当光标指向各按钮时系统会立即提示其 功能名称，同时在屏幕底部的状态栏里显示该功能的详细说明。 工具条简介：

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2.3 文件管理菜单

程序文件（*.NC）、刀具文件（*.ct）和毛坯文件（*.wp）调入和保存有关的功能，例如用于打开或保存对 NC代码编辑过程的数据文件。

打开相应的对话框被打开，可进行选取所要代码的文件，完成取后相应的NC代码显示在 NC窗口里。 在全部代码被加载后，程序自动进入自动方式；在屏幕底部显示代码读入进程。

新建

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删除编辑窗口里正在被编辑和已加载的 NC 码。如果代码有过更改，系统提示要不要保存更改的代码。 保存

保存在屏幕上编辑的代码。对新加载的已有文件执行这个命令时，系统对文件不加任何改变地保存， 并且不论该文件是不是刚刚加载的，请求给一个新文件名。

图2.3－1

另存为

把文件以区别于现有文件不同的新名称保存下来。 加载项目文件 把各相关的数据文件 (wp 工件文件； nc程序 文件； 刀具ct 文件) 保存到一个工程文件里 (扩展名：*.pj)，此文件称为项目文件. 这个功能用于在新的环境里加载保存的文件.

图2.3－2

项目文件保存 把全部处理过的数据保存到文件里。屏幕的各空白部分可以做修改。

2.3.1机床参数

a.机床参数设置：

拖动“参数设置”对话框中的滑块选择合适的换刀速度

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图2.3－3

单击“选择颜色”按钮可以改变机床背景色

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图2.3－5

调节“加工图形显示加速”和“显示精度”可以获得合适的仿真软件运行速度。

b.显示颜色：

选择刀路和加工颜色后，单击“确定”按钮。

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2.3.2刀具管理

a.铣床

图2.3－8

添加

(1).输入刀具号 (2).输入刀具名称

(3).可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀。 (4).可定义直径、刀杆长度、转速、进给率

(5).选确定,即可添加到刀具管理库 刀具添加到主轴 (1)在刀具数据库里选择所需刀具,如01刀

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(2).按住鼠标左键拉到机床刀库上. (3).添加到刀架上,按确定 b.车床

图2.3－9

添加

(1).输入刀具号 (2).输入刀具名称

(3).可选择外圆车刀、割刀、内割刀、钻头、镗刀、丝攻、螺纹刀、内螺纹刀、内圆刀。 (4).可定义各种刀片、刀片边长、厚度 (5).选确定,即可添加到刀具管理库 内圆刀的添加：

(1) 单击“添加”按钮，弹出“添加刀具”对话框，如下图：

图2.3－10

(2) 选择“添加刀具”对话框中最右边的圆头刀，弹出“刀具”对话框，如下图：

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图2.3－11

(3) 在“刀具”对话框中选择所需的刀具单击确定，返回到“添加刀具”对话框，输入刀具号和刀具名称单击

确定，添加刀具完成。 (4) 刀具添加到主轴

(1)在刀具数据库里选择所需刀具,如01刀 (2).按住鼠标左键拉到机床刀库上. (3).添加到刀架上,按确定

2.3.3工件参数及附件

a.铣床

毛坯大小、工件坐标

图2.3－12

(1)定义毛坯长、宽、高以及材料 (2)定义工件零点X、Y、Z、坐标 (3)选择更换加工原点、更换工件

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b.车床

图2.3－13

(1) 定义毛坯类型，长度、直径以及材料 (2) 定义夹具 (3) 选择尾夹 (4) 选择工件夹具

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图2.3－1

工件放置

图2.3－15

(1) 选择X方向放置位置. (2) 选择Y方向放置位置. (3) 选择放置角度位置. (4) 按“放置”和“确定”键.

寻边器测量工件零点,在型号列表中选择所需的寻边器

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图2.3－16

冷却液管调整

图2.3－17

2.3.4快速模拟加工

(1)用EDIT编程 (2)选择好刀具。

(3)选择好毛坯、工件零点。 (4)方式模式放置AUTO

(5)无须加工，可按此键快速模拟加工

2.3.5工件测量

测量的三种方式 (1)特征点 (2)特征线

(3)粗糙度分布 工件测量可用计算机数字键盘上的向上、向下、向左和向右光标键测量尺寸，也可利用输入对话框。

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图2.3－18

2.3.6录制参数设置

三种录制区域选择方式，参数设置为

图2.3－19

2.3.7警告信息

输出当前信息文件

输出所有信息文件

前一天信息

后一天信息

删除当前信息文件

参数设置

单击“参数设置”

按钮时，出现“信息窗口参数”窗口。

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图2.3－20 字体颜色设置 图2.3－21 评分标准

1. 一般警告

??回参考点! ??卸下主轴测量芯棒(仅用于铣床)! ??程序保护已锁定，无法编辑! ??程序保护已锁定，无法删除程序! ??程式没有登记！请先登记! ??输入格式为::X*** 或Y*** 或Z*** (FANUC 测量)! ??刀具参数不正确! ??刀具库中已有该刀号的刀具,请重新输入刀号! ??刀架上无此号的刀具! ??自动换刀前，请先卸下测量芯棒! ??请把模式打在Auto、Edit或DNC上，再打开文件! ??工件过大，无法放置工件!

2. 编程警告

??搜索程序，无O****程序! ??程序保护已锁定，无法编辑新的程序号!

3. 机床操作警告

??电源没打开或没上强电! ??主轴启动应该在JOG、HND、INC或WHEEL等模式 ??请关上机床门!

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??启动NCSTART，请切换到自动、MDI、示教或DNC模式!

4. 一般错误

??请先卸下主轴测量芯棒再启动NCSTART ??X方向超程 ??Y方向超程 ??Z方向超程

5. 编程错误

??一般G代码和循环程序有问题! ??程序目录中,无O***号程序! ??刀号超界! ??半径补偿寄存器号D超界 ??长度补偿寄存器号H超界 ??O***程式没有登记!无法删除! ??子程序调用中,副程序号不存在! ??子程序调用中,副程序不正确! ??G代码中缺少F值! ??刀具补偿没有直线段引入! ??刀具补偿没有直线段引出!

6. 机床操作错误

??刀具碰到工作台了! ??测量芯棒碰到工作台了! ??端面碰到工件了! ??刀具碰到了夹具! ??主轴没有开启，碰刀! ??测量芯棒碰刀!

??碰刀! 请更换小型号的测量芯棒，或将主轴提起! 在斯沃数控仿真网络服务器里，通过操作教师可以实时发送考题给学生，学生做完可发送给教师评分，教师可控制学生机床操作面板和错误信息的提示 。

图2.3－22 网络管理

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图2.3－23 过程查看

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第三章GSK980T操作

3.1 GSK980T机床面板操作

机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下：

图3.1－1 GSK980T面板

模式选择开关

EDIT: 用于直接 通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 AUTO：进入自动加工模式。 REF:回参考点。 HNDL:手摇脉冲方式。

JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。

置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。 数控程序运行控制开关

单程序段

机床锁住 辅助功能锁定 空运行

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程序回零 手轮X轴选择

手轮Z轴选择

机床主轴手动控制开关

手动开机床主轴正转 手动关机床主轴

手动开机床主轴反转

辅助功能按钮

冷却液 润滑液 换刀具

手动移动机床台面按钮

选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。

快速进给

手轮进给量控制旋钮

选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。

升降速按钮

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(4)主轴正转

手动/手轮方式下，按下此键，主轴正向转动起动。

(5)主轴反转

手动/手轮方式下，按下此键，主轴反向转动起动。

(6)主轴停止

手动/手轮方式下，按下此键，主轴停止转动。

(7)主轴倍率增加，减少（选择主轴模拟机能时）

增加：按一次增加键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序增加一挡 50%→60%→70%→80%→90%→100%→110%→120%．．．

减少：按一次减少键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序递减一挡 120%→110%→100%→90%→80%→70%→60%→50%．．． 注：相应倍率变化在屏幕左下角显示。 (8)面板指示灯

回零完成灯：返回参考点后，已返回参考点轴的指示灯亮，移出零点后灯灭。

快速灯 单段灯 机床锁 辅助锁 空运行

当没有冷却或润滑输出时，按下冷却或润滑键，输出相应的点。当有冷却或润滑输出时，按下冷却或润滑键，关闭相应的点。主轴正转/反转时，按下反转/正转键时，主轴也停止。但显示会出现报警06：M03，M04码指定错。在换刀过程中，换刀键无效，按复位（RESET）或急停可关闭刀架正/反转输出，并停止换刀过程。

在手动方式起动后，改变方式时，输出保持不变。但可通过自动方式执行相应的M代码关闭对应的输出。 同样，在自动方式执行相应的M代码输出后，也可在手动方式下按相应的键关闭相应的输出。

在主轴正转/反转时，未执行M05而直接执行M04/M03时，M04/M03无效，主轴继续主轴正转/反转，但显示会出现报警06：M03，M04码指定错。

复位时，对M08，M32，M03，M04输出点是否有影响取决于参数（P009 RSJG）。 急停时，关闭主轴，冷却，润滑，换刀输出。

运行

6. 运转方式 (1)存储器运转

(A) 首先把程序存入存储器中。 (B) 选择要运行的程序。

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(C) 把方式选择于自动方式的位置。 (D) 按循环启动按钮。

自动循环起动键自动循环停止键 按循环启动按钮后，开始执行程序。 (2)MDI运转

从LCD/MDI面板上输入一个程序段的指令，并可以执行该程序段。 例：X10.5 Z200.5；

(A)把方式选择于MDI 的位置（录入方式）。 (B)按[程序]键。

(C)按[翻页]按钮后，选择在左上方显示有‘程序段值’的画面。如下图：

图3.2－3

(D) 键入X10.5。

(E) 按IN键。X10.5输入被显示出来。按IN键以前，发现输入错误，可按CAN键，然后再次输入X和正确的数值。如果按IN键后发现错误，再次输入正确的数值。 (F) 输入Z200.5。

(G)按IN，Z200.5被输入并显示出来。 (H)按循环起动键 。

按循环起动键前，取消部分操作内容。为了要取消Z200.5，其方法如下： (A)依次按Z、CAN键。 (B)按循环启动按钮。

7. 自动运转的启动 存储器运转

1）选择自动方式； 2）选择程序；

3）按操作面板上的循环启动按钮。 8. 自动运转的停止

使自动运转停止的方法有两种，一是用程序事先在要停止的地方输入停止命令，二是按操作面板上按钮使它停止。 （1）程序停（M00）

含有M00的程序段执行后，停止自动运转，与单程序段停止相同，模态信息全部被保存起来。

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用CNC启动，能再次开始自动运转。 （2）程序结束（M30） (A)表示主程序结束。

(B)停止自动运转,变成复位状态。 (C)返回到程序的起点。 （3）进给保持

在自动运转中，按操作板上的进给保持键可以使自动运转暂时停止。 进给保持键 循环停止键

按进给保持按钮后，机床呈下列状态。 1) 机床在移动时，进给减速停止。 2) 在执行暂停中，休止暂停。 3) 执行M、S、T的动作后，停止。 按自动循环起动键后，程序继续执行。 （4）复位

复位键

用LCD/MDI上的复位键，使自动运转结束，变成复位状态。在运动中如果进行复位，则机械减速停止。 试运转

9. 全轴机床锁住

机床锁住开关为ON时，机床不移动，但位置坐标的显示和机床运动时一样，并且M、S、T都能执行。此功能用于程序校验。

按一次此键，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开?’切换，当为‘开’时，指示灯亮，关时指示灯灭。

机床锁住灯 。 10.辅助功能锁住

如果机床操作面板上的辅助功能锁住开关 置于ON位置，M、S、T代码指令不执行，与机床锁住功能一起用于程序校验。 注：M00，M30，M98，M99按常规执行。 11.进给速度倍率

用进给速度倍率开关，可以对由程序指定的进给速度倍率。

进给速度倍率按键。

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具有0～150%的倍率。

注：进给速度倍率开关与手动连续进给速度开关通用。 12.快速进给倍率

快速进给倍率选择键 。

快速倍率有F0，25%，50%，100%四挡。

可对下面的快速进给速度进行100%、50%、25%的倍率或者为F0的值上。 (1) G00快速进给；

(2) 固定循环中的快速进给； (3) G28时的快速进给； (4) 手动快速进给；

(5) 手动返回参考点的快速进给。

当快速进给速度为6米/分时，如果倍率为50%，则速度为3米/分。 13.空运转 当空运转开关 为ON时，不管程序中如何指定进给速度，而以下面表中的速度运动。

程 序 指 令 快速进给 手动快速进给按钮ON(开) 手动快速进给按钮OFF（关） 切削进给 快速进给 JOG进给最高速度 JOG进给速度或快速进给 JOG进给速度 表3.2－2 注：用参数设定（RDRN，№004）也可以快速进给。 14.进给保持后或者停止后的再启动

在进给保持开关为ON状态时，（自动方式或者录入方式），按循环启动按钮，自动循环开始继续运转。 15.单程序段

当单程序段开关 置于ON时，单程序段灯亮，执行程序的一个程序段后，停止。如果再按循环启动按钮，则执行完下个程序段后，停止。 注1：在G28中，即使是中间点，也进行单程序段停止。

注2：在单程序段为ON时，执行固定循环G90，G92，G94，G70～G75时，如下述情况： （???????→快速进给，________________→切削进给）。

注3：M98 P＿；M99；及G65的程序段不能单程序段停止。但M98、M99程序段中，除N，O，P以外还有其它地址时，能让单程序段停止。 安全操作

16.急停（EMERGENCY STOP）

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按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动，冷却液等也全部关闭。急停按钮解除后，所有的输出都需重新起动。 一按按钮，机床就能锁住，解除的方法是旋转后解除。 注1：紧急停时，电机的电源被切断。

注2：在解除急停以前，要消除机床异常的因素。 17.超程

如果刀具进入了由参数规定的禁止区域（存储行程极限），则显示超程报警，刀具减速后停止。此时用手动，把刀具向安全方向移动，按复位按钮，解除报警。 程序存储、编辑

18.程序存储、编辑操作前的准备

在介绍程序的存储、编辑操作之前，有必要介绍一下操作前的准备。 (1)把程序保护开关置于ON上。 (2)操作方式设定为编辑方式(3)按[程序]键后，显示程序。 后方可编辑程序。

19.选择一个数控程序 按

键，显示程序画面；按

。

键；键入要检索的程序号如：；

按 键，找到后，O7显示在屏幕右上角，NC程序显示在屏幕上。 20.删除一个数控程序 选择编辑方式；

按 键，显示程序画面；按用键输入程序号如：o1234；

键；

按 键，则对应键入程序号的存储器中程序被删除。 21.删除全部程序 选择编辑方式；

按 键，显示程序画面；按键 ；输入-9999并按 键。 22.顺序号检索

顺序号检索通常是检索程序内的某一顺序号，一般用于从这个顺序号开始执行或者编辑。 由于检索而被跳过的程序段对CNC的状态无影响。也就是说，被跳过的程序段中的坐标值、M、S、T代码、G代码等对CNC的坐标值、模态值不产生影响。因此，进行顺序号检索指令，开始或者再次开始执行的程序段，要设定必要的M、S、T代码及坐标系等。进行顺序号检索的程序段一般是在工序的相接处。

如果必须检索工序中某一程序段并以其开始执行时，需要查清此时的机床状态、CNC状态需要与其对应的M、S、T代码和坐标系的设定等，可用录入方式输入进去，执行进行设定。 检索存储器中存入程序号的步骤：

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/u103.html