30000M3储罐安装方案 - 图文

神化榆神工业区清水煤化学工业园区化工物料贮运项目

全厂罐区-甲醇储罐制作安装施工方案

文件编号：Z2-HQC/JSJA-4110-05-001

施工单位：江苏江安集团有限公司（公章）

02 版 本 2013.11.27 日 期 储罐制作安装 发布原因 编 制 审 核 批 准 EPC批准

目 录

一、编制说明 ................................................................ 3 二、编制依据 ................................................................ 3 三、

工程概况 ............................................................. 3

1. 工程简介 ............................................................................................................................................ 3 2. 自然条件 ............................................................................................................................................ 3 3. 工程量说明 ........................................................................................................................................ 4

四、施工准备 ................................................................ 5

1. 施工现场准备 .................................................................................................................................... 5 2. 储罐本体材料到货情况 .................................................................................................................... 6 3. 外协钢网壳的制作 ............................................................................................................................ 6 4. 施工技术准备 .................................................................................................................................... 6 5. 施工人员的配备 ................................................................................................................................ 6 6. 施工机具的配备 ................................................................................................................................ 6 7. 工装和技措材料的配备 .................................................................................................................... 7

五、施工程序和方法 .......................................................... 7

1. 施工程序 ............................................................................................................................................ 7 2. 材料验收及检验 ................................................................................................................................ 9 3. 储罐预制技术要求 .......................................................................................................................... 10 4. 储罐组装技术要求 .......................................................................................................................... 16 5 罐底组装、焊接 ............................................................................................................................... 17 6. 罐壁组装焊接 .................................................................................................................................. 19 7. 罐顶组装技术要求 .......................................................................................................................... 26 8. 罐体附件安装技术要求 .................................................................................................................. 26 9. 储罐的焊接及检测 .......................................................................................................................... 26 10. 防腐施工方案 ................................................................................................................................ 30

六、施工技术组织措施计划 ................................................... 34

1

1. 质量目标 .......................................................................................................................................... 34 2. 质量保证体系 .................................................................................................................................. 35 3. 技术保证 .......................................................................................................................................... 35 4. 协调保证 .......................................................................................................................................... 37 5. 施工进度保证 .................................................................................................................................. 37 6. HSE保证 ........................................................................................................................................... 39 7. 质量检试验计划 .............................................................................................................................. 44

七、资源需求计划 ........................................................... 47

1. 机具使用计划 .................................................................................................................................. 47 2. 施工措施用料计划 .......................................................................................................................... 48 3. 人力资源计划 .................................................................................................................................. 48

八、施工进度计划 ........................................................... 49

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一、编制说明

本方案是针对神化榆神工业区清水煤化学工业园区化工物料贮运项目（简称贮运项目）—全厂罐区四台30000m3甲醇储罐制作安装工程而编制，要求参加施工人员认真执行方案中各项规定和要求，认真审核图纸，高度重视质量,严格执行HSE作业计划书及安全、防火管理规定，优质、安全、高效地完成工程建设任务。

二、编制依据

1. 甲醇罐总装配图21151-4110-2530-20-321-0101/06。 2. 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2005 3. 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997

4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 5. 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 6.《涂覆涂料前钢材表面处理》GB/T8923-2008

7.《工业设备和管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011 8. 辽阳石化设备有限公司提供的《D=46000mm储罐钢网壳蒙皮组装图》

三、 工程概况

1. 工程简介

神化榆神工业区清水煤化学工业园区化工物料贮运项目（简称贮运项目），其厂址位于陕西省榆林市神木县大保当镇清水沟村附近之陕西省规划的陕西省榆神工业区清水煤化学工业园区内。

贮运工程建成后其近期主要功能为神化陕西甲醇下游加工项目所需的化工液体物料的贮运提供服务；远期功能则为充分利用神化集团铁路运输网络的优势，通过延伸服务范围，为园区及其周边地区其他化工项目的贮运提供服务，本工程是全厂罐区安装工程（主项代号4110，包括甲醇罐区和烯烃罐区）的一个单位工程。甲醇罐区位于全厂装置区的西北部，南邻汽车装卸设施、东邻烯烃分离装置，占地面积39340平米。 2. 自然条件

2.1 地理位置：本项目区位于陕西榆林市榆神工业区清水煤化学工业园区北侧，东北距神木

3

县城53公里、西南距榆林市63公里，榆神高速公路、204省道、神延铁路位于工业园区北侧，距榆林、鄂尔多斯两个机场不足百公里，交通十分便利。

2.2 自然条件：本项目所在地区属半干旱大陆性季风气候，年平均日照2876小时、年平均气温8.5℃、无霜期169天、降水440.8毫米、抗震设防烈度6度、标准冻土层厚度1.4米。 2.3 地质条件：本项目区所处区域位于鄂尔多斯盆地中部次级构造单元陕北斜坡中部，陕北斜坡为单斜构造，岩层向北西、北西西微倾，局部发育有宽缓的短轴状向斜、背斜及鼻状隆起等次级构造，未发现较大规模的褶皱、断裂，亦无岩浆活动痕迹，项目区所在区域地质构造简单，建筑场地类别为Ⅱ类。 3. 工程量说明

3.1 本工程共有30000m3甲醇储罐四台，技术参数如下： 序号 1 2 3 4 设备位号 4110-TK-001A 4110-TK-001B 4110-TK-001C 4110-TK-001D 设备名称 甲醇储罐 甲醇储罐 甲醇储罐 甲醇储罐 规格mm Ф46000×19350 Ф46000×19350 Ф46000×19350 Ф46000×19350 重量t 686.93 686.93 686.93 686.93 数量（台） 1 1 1 1 容积m3 32158 32158 32158 32158 3.2 甲醇储罐的结构如下： 6 2 1、罐底 2、罐壁 3、钢网壳 4、蒙皮 5、盘梯 6、罐顶平台 3.3 设计条件：设计板厚及材质见下表： 4

3 4 5 1

板号 第一带板 第二带板 第三带板 第四带板 第五带板 第六带板 第七带板 第八带板 第九带板 第十带板 第十一带板 罐底中幅板 罐底边缘板 罐顶蒙皮板 厚度（mm） 28 24 22 20 18 16 14 12 10 10 10 10 16 6 材质 Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q235-B Q235-B Q235-B Q345R Q235-B 四、施工准备

1. 施工现场准备

1.1 电力供应：建设单位已在甲醇罐区东北角（距甲醇储罐施工区域一级配电柜约100米）9#变压器预留了630A的动力电源接口，施工前我方须配备主电源电缆并按要求埋地-1.0米从9#变压器敷设至现场一级配电柜。之后再根据现场电力需求情况在施工场地设置6-8个二级配电箱，各用电设备处3m范围内设置三级开关箱以确保一机一箱控制。

1.2 水源供应：建设单位已在甲醇罐区西北角（距甲醇储罐施工区域约100米）预留了DN50水源接口，施工前我方须配备供水管道从水源处接至施工场地，并按要求配置生活用水管道、消防用水管道以及排水管道。

1.3 施工场地条件：四台储罐基础交安时间为2013年12月15日，储罐周边场地交安时间为2013年12月20日，能够满足储罐制安的时间要求。

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2. 储罐本体材料到货情况

目前制作储罐所用钢板已基本到货，到货量占总需求量的90%，材料已达到连续施工的条件。

3. 外协钢网壳的制作

目前外协钢网壳正在按加工合同规定的时间进行制作，2013年12月中旬预计二台储罐的钢网壳可以到货并进行安装，能够满足储罐制作的进度要求。 4. 施工技术准备

4.1 施工图纸已下发，总包单位已向施工单位进行了初步交底。

4.2 我单位技术人员已认真、详细的查看了施工图纸，并就不明之处向总包单位进行了答疑。 4.3 已按要求编制完成了储罐制作安装施工方案，并按神华集团公司的相关规定制定了质量计划和检试验计划。

4.4 对储罐制作执行的标准、规范已进行了认真了解，明确了质量标准，落实了质量控制责任。

4.5 按神华集团公司的规定，已将施工前期、过程资料、管理等方面的表格准备齐全。 5. 施工人员的配备

5.1 前期预制阶段人员的配备：前期预制阶段为2013年12月1日至2014年1月20日，该阶段主要完成四台储罐罐底板、管壁板、罐顶板的下料工作，以及二台储罐的罐底板安装、首圈壁板的组对焊接、罐顶钢网壳的安装、罐顶蒙皮板的安装。我单位已按照实际工程量配备了强有力的人员，准备在2012年11月底前进入现场开始施工，人员数量为20-25名。 5.2 全面施工阶段人员的配备：全面施工阶段为2014年3月1日至2014年8月30日，该阶段要完成四台储罐的安装、焊接以及试压工作。人员准备在2014年3月1日前进入现场，数量为90-100名。 6. 施工机具的配备

6.1 前期预制阶段：该阶段主要使用小型卷板机（最大卷板厚度20mm）1台、25吨吊车1台、12KW电焊机10台、气割工具10套等，该批机具根据现场需求计划在2013年12月5日前投入现场。

6.2 全面施工阶段：该阶段主要使用大型卷板机（最大卷板厚度30mm）1台、电焊机40台、25吨吊车3台、10吨电动导链80台、2m3空压机2台、气割工具20套等。该批机具计划在

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2014年3月5日前投入现场。 7. 工装和技措材料的配备

7.1 工装：由于我单位在鄂尔多斯地区刚施工完成2台20000m3甲醇储罐，因此大部分工装均从该工地调入，现有工装基本可以满足本项目的要求。

7.2 技措材料：技措材料包括工卡具、吊装柱、胎具、胀圈等，均从鄂尔多斯地区项目部调入。

7.3 进场时间：根据本年度施工进度计划、结合现场实际需求，工装和技措分两次运抵现场投入使用。

五、施工程序和方法

1. 施工程序

1.1 施工程序见下图：

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罐顶蒙皮板预制 浮盘严密性试验 浮盘附件安装 浮盘安装 浮盘支架安装 罐顶网壳安装 罐顶构件验收 施工准备 材料验收 基础验收 罐底板下料 罐底防腐 罐壁板预制 边缘板铺设焊接 首圈壁板安装 中幅板铺设焊接 罐顶安装 罐底真空试漏 第二层壁板安装 焊缝无损检测 其余壁板安装 壁板、底板组对焊接 储罐附件安装 储罐充水试验 储罐清理封闭 1.2 施工程序的优化：

1.2.1 当罐底边缘板外侧300mm焊接后，罐壁板与罐底幅板可以同时交叉施工，互不影响；

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1.2.2 采用倒装法施工，施工作业面在底面，减少高空作业，降低危险系数，可保证施工质量；

1.2.3 首圈壁板组焊后，即可进行罐顶的组装；

1.2.4 罐顶的组装不在高空作业，可保证施工的安全和质量；

1.2.5 大角缝、伸缩缝及龟甲焊缝安排在底圈壁板安装后焊接，可保证此关键部位的施工质量和进度；

1.2.6 工装卡具可重复使用，施工手段用料少；

1.2.7 合理的安排每道工序的交替施工，缩短工期，强化质量意识，提高焊接质量。 2. 材料验收及检验 2.1 材料验收：

2.1.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求；

2.1.2焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证明书；

2.1.3储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，Q235-B材质钢板其表面质量，应符合GB/T3274的相关规定，Q345R材质钢板其表面质量应符合GB713的相关规定；

2.1.4钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表钢板厚度的允许偏差的规定：

钢板厚度的允许偏差

钢板厚度（mm） 6-7 8-25 25-30 允许偏差（mm） -0.6 -0.8 -0.8 2.2钢板的复检：按照招标文件中规定，Q345R材料进场后，在监理单位的监督下进行抽样送检，对钢板的理化及机械性能进行复检，复检单位为当地质检站试验室。复检的要求如下： 2.2.1 厚度大于20mm的Q345钢板每批抽取一张进行夏比V形缺口冲击试验，冲击试验温度为-15℃并横向取样；

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2.2.2 在试验温度下，三个试样的冲击功平均值不低于20J，允许其中一个试样的冲击功低于20J但不得低于14J。

2.3 材料报验：所有材料进场检验及复检合格后，按照规定的格式填报材料进场报验表，上报总承包单位、监理单位及建设单位，未经检验、复检、报验的材料严禁在本项目中使用。 3. 储罐预制技术要求 3.1 一般要求

3.1.1 储罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板，应符合下列规定： 1） 弧形样板的弦长不得小于2m； 2） 直线样板的长度不得小于1m；

3.1.2 钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：

1） 钢板的切割及焊缝坡口加工，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工；

2） 用于焊接接头、厚度大于10mm的钢板，板边不宜采用剪切加工；

3） 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。

3.1.3 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。比如预制完的罐板，应放在专用胎具上。壁板在吊运时，为了防止变形，应用专用卡具吊送； 3.1.4 壁板、顶板卷弧应符合下列要求： 1） 钢板卷弧前必须进行压头；

2） 卷板时卷板机进出板侧应设置弧形支架，以防板变形；

3） 卷弧后钢板表面应平整光滑，压痕深度不得大于钢板厚度允许公差之半，同时压痕处的钢板厚度不应小于钢板的最小厚度。 3.2 壁板预制：壁板的排版图见下图。

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第十一圈壁板 第十圈壁板 第九圈壁板 第八圈壁板 第七圈壁板 第六圈壁板 第五圈壁板 第四圈壁板 第三圈壁板 第二圈壁板 第一圈壁板 11

储罐壁板展开图

3.2.1 壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：

1） 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm； 2） 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm；

3）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，当壁板厚度大于12mm时不得小于250mm；当壁板厚度不大于12mm时开孔接管或开孔接管补强板外缘至管壁纵向焊缝的距离不得小于150mm，与环向焊缝之间的距离，不得小于75mm； 4） 边环梁对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm； 5） 罐壁板宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。 3.2.2 壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：

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测量部位 宽度AC、BD、EF 长度AB、CD 对角线之差 AD-BC 直线度

AC、BD AB、CD 环缝对接（mm） 板长AB（CD）<10mm ±1 ±1.5 ≤2 ≤1 ≤2 A E B C F D 3.2.3 壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。

3.2.4 壁板预制结束后，应使用胎具或其它措施固定，以防变形或损坏，胎具如下

[ 10 1200 3.3 底板预制 3.3.1 罐底板预制程序：见下图

材料复验排板划线直口及坡口加工坡口及周边检查复检交付组对焊接 3.3.2 罐底板排版要求：底板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定； 1） 罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1%-0.2%； 2） 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；

3） 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙e1宜为6～7mm；内侧间隙e2宜

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为8～12mm； 弓形边缘板对接接头间隙 4） 中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm； 5） 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。 6） 弓形边缘板的尺寸允许偏差,应符合下表的规定：

测量部位 长度AB、CD 宽度AC、BD、EF 对角线之差 AD-BC

允许偏差（mm） ±2 ±2 ≤3 C F D A E B 3.4 罐顶预制：

3.4.1 按照设计文件规定，储罐罐顶网格顶、内浮顶均由专业生产厂家制造并负责安装，我方仅负责蒙皮的制作安装。

3.4.2 蒙皮的预制：蒙皮的下料、切割按照钢网壳生产厂家及设计部门提供的排版图，参照罐底板的下料、切割要求进行。蒙皮的排版图见下图。

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图2：胀圈简图 涨圈示意图向视图涨圈布置图 向 6.7 吊装参数选择 6.7.1 起吊最大重量：根据设计文件规定，本项目每台罐罐壁、罐顶、加强圈等实体重量为514吨，加上胀圈的重量35吨，即极限起吊重量为550吨。 6.7.2 导链数量及能力选择：设置80组吊装柱，每组1台10t电动导链即理论吊装重量为800吨，综合考虑电动导链的安全吊装系数0.7，即80台电动导链的最低起吊重量为560吨，大于极限起吊重量。

6.7.3 胀圈规格参数：胀圈采用[25#槽钢，每个胀圈使用槽钢12.01米，罐体上均布12组胀圈。

6.7.4 备用安全措施：在壁板下方（壁板、底板之间）另行设置8台50吨螺旋千斤顶，一方面在壁板组对时起稳定作用，另一方面也给罐体吊装增加了安全系数。

6.7.5 吊装柱规格：按照以往的经验数据，吊装柱采用φ219×10无缝钢管制成，每根吊装柱高度为4.5m，共计80根。

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7. 罐顶组装技术要求

7.1 罐顶结构：储罐罐顶由网格式框架、蒙皮组成，按照业主及总承包单位的规定，罐顶钢网壳构件由专业生产厂家制作安装。

7.2 罐顶组对：罐顶钢网壳到货时为散件，需要将其运至储罐制作现场，使用吊车将其吊入储罐内部，在储罐内底板上进行网格顶的拼装。 7.3 罐顶蒙皮板的组焊：

7.3.1 蒙皮板铺设顺序为从网壳顶端中心向外侧延伸，低位置板搭接在高位置板上，蒙皮板采用搭接，其搭接宽度为40mm，搭接宽度偏差为+5mm；

7.3.2 待全部蒙皮均安装到位后对其组装尺寸及精度进行检查，无误后方可进行焊接； 7.3.3 储罐罐顶蒙皮的安装及焊接按照罐底板的安装及焊接要求进行； 7.3.4 储罐顶钢网壳及蒙皮的连接、焊接方式见下图：

7.4 罐顶劳动保护安装：罐顶蒙皮铺设、焊接完毕后，按照设计文件规定安装并焊接罐顶平台、通气孔、栏杆等。 8. 罐体附件安装技术要求

罐体的开孔接管，应符合下列要求：

8.1 开孔接管中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。 8.2 开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；

8.3 开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1％，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。 8.4 量油导向管的铅垂偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。 9. 储罐的焊接及检测 9.1 储罐的焊接

9.1.1 罐的材质有16MnR及Q235-B两种，焊条采用J422，J507，焊接方法：手工电弧焊。 9.1.2 焊条的合格证明文件、入库、存放、保管、烘干、使用、回收等，按本施工组织设计《质量计划》中相关规定执行。

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甲醇储罐罐顶蒙皮与网壳骨架及储罐连接节点

甲醇储罐罐顶网壳骨架及蒙皮与储罐管壁连接示意图

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9.2 焊接技术要求

9.2.1 通用要求：全部对接焊缝采用全焊透结构，罐壁内侧焊缝应平滑、焊缝余高≤1mm； 9.2.2 定位、点固焊：

1） 定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任且引弧和收弧都应在坡口内或焊道上。 2） 焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20 mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污，并应充分干燥。

3） 定位焊缝焊接工艺必须和正式焊接工艺相同。定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣，否则清除重焊。熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧。

4） 组对点固焊宜在内侧焊缝进行，间距200mm，点固焊长度为100mm，焊肉高4－5mm，焊接工艺与正式焊接相同。丁字口每侧要连续点固焊200mm以上。

9.2.3 焊接顺序：焊接过程中，焊接顺序和焊工配置要有利于减少焊接变形和残余应力。 1）底板的焊接

a. 中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。 b.边缘板焊接时，应首先施焊靠边缘300mm部位的焊缝，在槽底与槽壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。

c.弓形边缘板对接焊缝，采用焊工均匀分布，对称施焊方法。收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。 2）壁板的焊接

a. 为减小相邻筒节组对和调整难度，筒节间组对前每条纵缝在两端留出200mm不焊，待环缝组焊结束后再将纵缝剩余的未焊部分焊完。

b.槽壁的焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。即手工电弧焊时，带板组焊时，所有纵缝多名焊工同时进行焊接，焊接时采用分段倒退焊施焊；带板间环焊缝组焊时，采用6－8名焊工同时对称焊接。

c.纵向焊缝应自下向上进行焊接。

d. 壁板与包边角钢焊接时，焊工应均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。 3）顶板的焊接

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a. 顶板焊接时，焊道长的焊缝应采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。所有纵缝同时进行焊接，焊接采用分段倒退法施焊；纵缝焊接完毕后进行顶圆板环缝的焊接，顶圆板的焊接采用多名焊工同时对称施焊。

b.顶板与包边角钢焊接时，焊工应均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。

9.2.4 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：手工焊时风速大于10m/s；气体保护焊时风速大于2 m/s；相对湿度大于90％；雨、雪环境；焊件温度低于-20℃时。

9.3 罐底焊缝检测

9.3.1 罐底所有焊缝应在外观检查后用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格；

9.3.2 当厚度大于等于10mm，每条边缘板的对接焊缝外端300mm范围内，应进行射线检测； 9.3.3 罐底三层钢板重叠部分的搭接接头焊逢在沿三个方向各200mm进行渗透检测，全部焊完后应进行渗透检测；

9.3.4 底圈罐壁和罐底的T形角焊缝（内侧），焊接完毕后进行磁粉检测；储罐充水试验完成后再进行一次磁粉检测。焊接前按设计文件及业主的相关规定，对T形接头做首件焊接样板，并按GB40128的相关规定进行试验及评定。 9.4 壁板焊缝检测

9.4.1 底圈壁板的纵焊缝应取两段300 mm进行射线检测。

9.4.2 厚度大于10mm的罐壁板，所有丁字焊缝应全部进行射线检查；

9.4.3 纵向焊缝：每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊道的3m焊缝取300mm进行射线检测，以后在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。

9.4.4 环向焊缝：每位焊工的每种板厚焊道的3m焊缝取300mm进行射线检测，以后每种板厚不考虑焊工人数，在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。

除丁字缝可用超声波代替射线探伤,其中20%部位用射线探伤复检；

9.4.5 底圈罐壁板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，在焊接完成后及充水试验完成后分别进行磁粉检测。

9.5 开孔补强板焊接检测：开孔补强板焊完后，由信号孔通入0.2MPa的压缩空气，检查焊

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缝严密性，无泄漏为合格。 9.6 焊缝无损检测的方法和合格标准

9.6.1 射线检测结果须满足JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测-射线检测》中Ⅲ级规定； 9.6.2 超声波检测结果须满足JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测-超声检测》中Ⅱ级规定；

9.6.3磁粉检测结果须满足JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测-磁粉检测》中Ⅰ级规定。 10. 防腐施工方案

10.1 储罐防腐要求：储罐表面的除锈及防腐要求除符合设计文件规定外，还应符合JB/T4711-2003中相关规定。

10.1.1 储罐钢板表面处理要求：钢板表面采用机械抛丸或喷砂除锈的方法，其表面应到达Sa2.5级；

10.1.2 罐底板外侧防腐要求：涂刷高固体环氧煤沥青底漆3遍（干膜厚度不小于150μm）、高固体环氧煤沥青面漆3遍（干膜厚度不小于150μm），底板焊缝150mm范围内涂刷无机富锌涂料（干膜厚度不小于75μm）；

10.1.3 储罐内侧（罐底、罐壁、罐顶）：涂刷无机富锌防腐涂料（干膜厚度不小于75μm）； 10.1.4 储罐外侧（罐壁、罐顶）：涂刷隔热防晒涂料（干膜厚度不小于150μm）。 10.2 储罐钢板表面处理：考虑到本工程的特殊性（防腐后吊装难度增加、安全系数降低），本工程实际施工准备采用如下方法：

10.2.1 储罐底板：首先进行下料，之后运至集中防腐场地，由集中防腐施工单位进行机械抛丸除锈；

10.2.2 罐壁板、罐顶蒙皮：采用先下料、卷制、安装、焊接，在储罐试压完成后由防腐单位搭设脚手架在现场进行喷砂除锈。

10.3 储罐钢板防腐：同样基于上述原因，罐底板在集中防腐场地进行防腐施工，罐壁板和顶板待储罐安装、试压完成后，由防腐队搭建脚手架在施工现场进行防腐施工。 10.4施工技术要求：

10.4.1 防腐质量的好坏直接关系到储罐的使用寿命和防腐周期，同时影响到储罐的整体外观质量。因此在防腐施工中必须全过程进行控制，即要保证外表质量，更要控制内部质量。

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在施工过程中要严把防腐质量关（除锈质量控制和防腐涂料涂装质量控制），涂料的供货质量也十分重要。涂料供货应选择同一厂家，并应选择是多年来质量信誉好的正规大型防腐涂料生产厂。在雨天，雾天等湿度大的气候条件下以及油漆涂装规定的最低气温下，不得进行除锈涂装施工。另外，各道油漆间的间隔时间符合施工规范要求；

10.4.2 钢板除锈后表面不得受潮，并应在报验完成、检验合格后及时涂刷底漆； 10.4.3 防腐施工前要检查涂料的质量并按说明书要求配制涂料，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂，配制好的应加盖放在阴凉处；

10.4.4 在距安装焊缝边缘150mm范围内，暂不涂装，施工图中注明不涂装的部位不得涂装； 10.4.5 涂漆时工作地点温度应按油漆涂装规定使用，相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面有结露时不宜作业，涂装后4小时内不得淋雨； 10.4.6 涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好；

10.4.7 底板涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应确定其重量，重心位置和定位标记。

10.5 防腐施工方法：本方案仅为指导性施工方法，施工前须按照设计文件、采用的标准规范、现场实际施工条件编制完整的防腐施工方案。 10.5.1 材料要求

1）涂料的配制：有机硅耐高温涂料的调配：将涂料混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完；

2）领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过80—120目铜筛过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮；

3）涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。 10.5.2 涂料施工

在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。

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施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。

在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。

辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。

钢板涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢板表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。 10.5.3 为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂： 1）有锈蚀不刷涂；

2）表面有尘土油污不刷涂； 3）有雨雪潮湿时不刷涂； 4）遇大风不刷涂； 5）没有底漆不刷涂面漆； 6）底层漆未干不涂下层漆； 7）气温不符合规定不刷涂； 8）漆膜破损不刷涂； 9）温度超过80%不刷涂； 10）没经过检查不刷涂。

10.5.4 施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。

10.6 补漆施工：认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。 10.7 质量检验：

10.7.1 油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即

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说明油漆质量良好。当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘； 10.7.2 涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕；

10.7.3 铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度（偏差±5um）。 10.8 质量保证措施

10.8.1 在施工过程中，严格按照ISO9001-2000质量管理程序执行，确保工程质量； 10.8.2 施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能；

10.8.3 建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈； 10.8.4 为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录；

10.8.5 在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回；

10.8.6 每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工；

10.8.7 检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据；

10.8.8 在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。 11. 充水试验

11.1 储罐安装完成后，进行充水试验： 11.1.1 罐底严密性试验； 11.1.2 罐底强度及严密性；

11.1.3 固定顶的强度、稳定性及严密性； 11.1.4 基础的沉降观测。

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11.2 充水试验应符合下列规定：

11.2.1充水试验前，所有的附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；

11.2.2充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续试验；

11.2.3充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。 11.3 合格判定标准：

11.3.1 罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按规范的规定补焊。

11.3.2 罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位（18050mm）并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗水时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应严格按照焊接工艺进行修补，修补长度不应小于50mm,同一部位返修次数不宜超过两次。 11.3.3 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力（3200Pa）时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。

11.3.4 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压（-1800Pa）时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。

11.3.5 基础的沉降观测：在罐壁下部每隔10m左右，设一个观测点，点数宜4的整数倍，且不得少于4点。充水试验时，另行编制施工技术方案。

六、施工技术组织措施计划

1. 质量目标 1.1 工程质量目标

1.1.1 达到设计图纸和国家有关验收规范的要求； 1.1.2 分部工程一次验收合格率100%； 1.1.3 分项工程优良率≥92%； 1.1.4 特殊工工种持证率100%

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1.1.5 质量事故：无；

1.1.6 满足业主有关质量管理规定的要求。

1.2 质量观感目标：本工程为创优工程，观感质量得分率达到90%以上并确保消除质量通病。 2. 质量保证体系

本工程质量保证体系见下图。 3. 技术保证

3.1关键工程技术人员提前进入现场，熟悉图纸，编制好施工组织设计、专业施工方案， 3.2图纸会审：单位工程开工前必须对施工图进行会审，各专业之间由项目部总工牵头组织

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项目部经理 任申彬 质保工程师 高利军 项目部质量经理 张年全 项目部各职能部门 下料组 质检员 王国栋 卷板组 质检员 李风春 安装组 质检员 闫武斌 焊接组 质检员 吕卫东 防腐组 质检员 于向庆 试验组 质检员 王福红

综合会，各专业内部各工序间则由专业队技术员、施工员组织会审（交底）。

3.3技术交底：技术交底中应对一些常出现的质量通病提前作好预防措施。要求工作人员严格按照操作规程施工。同时应对施工中的原材料进行材料合格检验，严禁不合格材料在施工中使用，给工程造成隐患。

3.4 自制工卡具，将其运用在罐体的组对方面。 3.4.1 主要组装工卡具一览表

序号 名称 图例 方 1 楔 子 250 主要作用 备注 40 30 组装时调整错边和组对间隙与卡具配合使用 板厚≥18 龙 2 门 板 150 600 壳板之间加固防止焊接角变形 3.4.2 环缝组对：为保证内壁平齐使用定位板（根据组对时的实际情况确定焊接位置和数量）

储罐内壁

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定位板

3.4.3 工卡具和支撑杆配备使用方法：

储罐外壁

3.4.4 罐壁筒体拼装方法及技术要求

3.5文件和资料控制：按照业主的相关规定，交工资料格式采用SH3514-2001及GB50252-2008中相关表格，并保证使用相应文件的有效版本。 4. 协调保证

积极参加总包、监理、业主组织的各项专题会议，项目部内部不定期召开现场专业协调会，确保关键控制点的实现。 5. 施工进度保证

5.1 考虑到储罐用钢板数量较大，在施工过程中难免会遇到恶劣天气，因此在钢板下料场地搭设活动顶防雨棚（便于钢板的吊装）。

5.2 施工前由项目部总工牵头，组织技术人员和施工人员，对施工图纸及施工验收规范进行认真的研究，由技术员编制储罐底板、壁板排版图以及管道单线图，对各类钢板、管道的的长度、数量、规格、焊接方法、安装要求等一一列明。由施工队按此方案进行流水化专业加工。

5.3 为便于管理以及人员的协调，项目部专设储罐制作队，并将合格的焊工配备到储罐队中有专业队集中使用。另外由于储罐组装、储罐焊接存在着较大的交叉施工，如在同一时间段同时进行储罐的焊接、储罐的组对工作，从HSE管理角度及工作效率方面十分不利。因此我方采用白天组对、夜间焊接的方式进行施工。具体方法为：

5.3.1 储罐队白天进行底板、壁板的组对、壁板的校正、加固等工作，即白天仅配备必要的焊工进行各类点焊固定及加强性焊接的工作，待单台储罐具备焊接作业条件时，在储罐内外侧增设良好的照明设施，组织焊工进入现场进场集中性焊接；焊接完成后第二天中午，在专业队人员午休的时间段，组织无损检人员进场对焊缝进行检测。

5.3.2 考虑到本项目为4台三万立储罐，如采取流水施工的方式，工期将无法保证；但如果全部采用平行作业的方式，受场地的限制人员、机械又无法展开，工作效率不高。为此项目

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部决定将储罐队分为两个专业分队，每个分队各负责两台储罐的制作安装。以南北为界限，南侧两台储罐由一分队负责、北侧两台储罐由二分队负责。

5.3.3 各分队在具体施工中，本着流水作业及平行作业相结合的方式，在两台储罐中穿插作业，即组对完成第一台储罐的壁板/底板时，仅留下焊接作业人员进行施焊，其余铆工转至另一台储罐进行组对工作。这样一来既能保证各工序的衔接性、又能形成熟练化施工，对工程的进度和质量均能得到保证。

5.4 考虑到本工程的特殊性（储罐组对焊接时脚手架搭建任务大），项目部在设备队内专设机械队（编制上机械队由设备队管理），机械队下设脚手架班组，专业负责各施工队所需要的脚手架。这样即能保持足够的施工力量进行突击性施工，又能对脚手架材料形成有序管理。 5.5 调配先进的起重、运输设备，采用合理的吊装方法减少因工序重叠带来的施工周期延长现象。考虑到本工程的实际情况，项目部长期配备5台25吨汽车吊进行吊装作业。其中2台吊车专门用于储罐的上料、组对，1台吊车专门用于壁板的卷制，1台吊车专门用于各类材料的提取、倒运，另1台吊车用于各类钢结构、管道、设备的安装。在施工高峰期，针对吊车资源的不足，采用从周边地区临时租赁的方式调集必要的吊车入场进行集中作业。 5.6 采用CO2气体保护焊等先进的焊接手段来进行储罐的焊接，条件允许时调入自动焊机进行储罐环缝的焊接。这样既可以保证焊后构件的整体尺寸又可以提升劳动效率，从而起到节约施工时间的效果。

5.7 配备完好机具，专人负责进行保养、维护，在施工中加大调度力度，提高设备的利用率，从根本上消除由于机具故障作业带来的窝工现象。 5.8 全力以赴、确保主线：

5.8.1 加强施工现场的动态管理，根据施工总进度计划，明确各阶段的施工主线，在确保主线流水、有序施工的前提下，充分利用施工现场的作业空间，利用各种时间差安排其他工种穿插在主线间进行平行施工，以确保节点计划的实现。

5.8.2 本工程中储罐壁板组对焊接工程为本工程的主线即关键节点，为保证该分部工程的有序、高质量、快速施工，我公司抽调专业从事储罐施工的队伍进场进行4台储罐的施工。 5.8.3 施工开始前，熟悉图纸，摸清储罐各类板材的数量、种类及制作要求，向计划供应部提交详尽的措施用料计划（见技措用料表），在专业作业队进行钢板的切割、下料的同时，，

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计划供应部将所需的各种消耗材料、措施用料配备到位，减少因消耗材料不能及时到位造成的不必要的工期损失。

5.8.4 在储罐队进行储罐钢板的切割、下料、卷制的同时，集中人员对储罐区域下方的地下管道进行土方开挖及管道安装，在储罐队开始进行储罐安装前，将安装必须的区域内的地下管道全部安装完成、土方回填夯实完毕，为储罐队的后续安装施工扫清障碍、创造条件。 5.9 加强同总承包单位、监理单位、建设单位的协调，在相关生产例会上及时反映、上报施工中存在的问题及需要协调的事项，请相关单位及时予以解决。

5.10 加大同总承包单位的沟通、联系力度，根据工程进展中发现的问题请总包单位适时召开专题会议，以解决施工现场、材料供应、资金结算等方面的问题，以及同其他施工单位的配合协作问题。

5.11 项目部同各专业施工队之间签订专业施工奖惩协议，明确规定：按规定的节点完工可得到全额施工费，每提前1天可得到F/T的奖励（F为该分项工程额定施工费、T为项目部按总承包单位要求制定的额定施工周期），每延迟1天将受到F/T的处罚。 6. HSE保证

6.1安全施工的具体措施

6.1.1所有施工的人员必须经过安全教育并经安监部考试合格后方能进厂施工同时必须按规定劳保着装，严禁携带香烟和火种入厂，在作业中按规定使用劳保用品。

6.1.2进入施工现场后同总包及业主安全部门积极联系，接受安全管理人员的现场安全教育和施工交底，充分了解该施工现场的不安全因素。同时根据要求及现场特点，由项目HSE工程师编制相应安全措施，保证该措施切实有效。

6.1.3现场设专职安全员，安全员必须佩带安全管理袖标。

6.1.4现场施工前期工作完成后，通知总包、监理、业主安全部门和其他相关部门进行施工现场安全条件确认验收，经验收合格后方可动工。

6.1.5开工后，根据安环部要求办理火票和电票，每天由专职安全员负责各种票证。 6.1.6动火时办理动火手续，动火点必须配备足够的灭火器材及看火人。 6.1.7防止机械伤害、触电及火灾的发生。

6.1.8进厂车辆必须办理“进厂车辆通行证”，安装合格的防火罩干线时速不能超过5公里/

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