氯碱厂烧碱车间岗位操作法

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烧碱车间岗位操作法

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目 录

1 岗位职责范围????????????????????????????3 1.1 本岗位管理范围??????????????????????????3 1.2 本岗位管理任务??????????????????????????3 1.3 本岗位与外部的联系????????????????????????3 2 岗位原材料及公用工程规格??????????????????????3 2.1 原材料规格????????????????????????????3 2.2 公用工程规格格??????????????????????????5 3 产品、中间产品及副产品规格?????????????????????5 3.1产品名称及经济技术指标????????????????????????5 3.2三废处理程序及处理方法????????????????????????6 4 工艺流程叙述????????????????????????????7 4.1蒸发模式A???????????????????????????7 4.2 蒸发模式B????????????????????????????8 4.3 浓缩单元?????????????????????????????9 4.4 加糖液??????????????????????????????9 4.5 制片/包装/称重单元?????????????????????????10 4.6熔盐单元??????????????????????????????10 5 开车前的准备????????????????????????????11 5.1 蒸发初次开车????????????????????????????11 5.2 固碱装置开车程序??????????????????????????11 6 正常开车??????????????????????????????13 6.1 蒸发正常开车程序?????????????????????????13 6.2 蒸发短期停车之后的开车程序????????????????????15 6.3 固碱装置开车???????????????????????????15 6.4 工艺控制指标???????????????????????????19 6．5日常操作，定期作业以及防冻防凝管理??????????????????19 7 停车操作??????????????????????????????21 7.1 蒸发停车???????????????????????????21

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7.2 固碱停车???????????????????????????23 7.3 操作问题出现停车?????????????????????????25 7．4其他故障引起的停车?????????????????????????25 8 安全、环保、职业健康技术规定????????????????????28 8.1 安全注意事项????????????????????????????28 8.2 接触烧碱引起伤害的紧急救护?????????????????????28 8.3熔盐的特殊危险性、安全防范及紧急救援?????????????????29 8.3天然气压缩系统的原料、中间产品的性质和危害??????????????30 9 分析一览表?????????????????????????????31 9.1蒸发?????????????????????????????31 9.2固碱??????????????????????????????31 10 主要设备一览表???????????????????????????32 10.1蒸发设备一览表??????????????????????????33 10.2固碱设备一览表??????????????????????????34 11 附录????????????????????????????????35

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1 岗位职责范围

1.1 本岗位的管理范围

本岗位负责降膜蒸发、固碱系统所有动、静设备的运转、管理、保养维护以及所有仪表的使用，负责负荷的调整、生产管理及辖区卫生。 1.2 本岗位的管理任务

（1）按HSE安全、环境、健康管理体系的要求，负责本岗位的安全管理工作，按ISO环境管理体系的要求，负责本岗位的环境管理工作，按ISO2001质量管理体系的要求负责本岗位装置产品质量的控制；

（2）负责整个降膜蒸发、固碱工序工艺参数的运行调节，确保各工艺参数指标符合要求；

（3）负责降膜固碱生产用气调节，确保天然气正常；

（4）及时处理各种异常现象和突发事件，确保装置安全、平稳生产； （5）负责各设备的维护、保养、检修。 1.3 本岗位的管理与外部的关系

（1）与上工序离子膜电解液供料的联系，根据电解液的供料情况进行相应负荷调整。 （2）及时与调度中心联系确保成品碱的外送。

（3）锅炉供给蒸汽用于本工序液碱蒸发、浓缩热源及作为伴热系统的热源； （4）天然气供应不足及时与调度联系，启动天然气压缩系统，保障本岗位用气安全、平稳。

2 原材料及公用工程规格 2.1 原材料规格 2.1.1 32%碱

主含量 单位 指标 NaOH NaCl PPmwt ≤40 Na2CO3 PPmwt 400 NaClO3 PPmwt ≤20 Fe PPmwt ≤1 Ni PPmwt 0.5 wt% ≥30 注：供碱温度（设计值）：60℃ 供碱压力：0.4MPa

2.1.2 导热盐（热载体、HTS）

主含量 单位 指标 KNO3 %w/w 53 NaNO2 %w/w 40 NaNO3 %w/w 7 S %w/w ≤0.025

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凝固点：﹤150℃ 2.1.3 天然气

主含量 单位 指标 CH4 %VOL 92-94 C2H6 %VOL 0.2-0.7 C3H8 %VOL 0.1-0.2 C4碳氢化合物和惰性气体 %VOL 5.1-6.9 S PPmVOL 800-1500 压力：0.15-0.35Mpa（G）

2.1.4 白糖：食品级、白色、颗粒状 2.2 公用工程规格 2.2.1 生产用水

界区入口温度 出口温度 界区入口压力 出口压力 单位 ℃ ℃ Mpa(g) Mpa(g) 冷却水WC ≤32 ≤40 0.4-0.5 0.2 工艺水WP 环境 0.3-0.4 自来水WT 环境 0.3-0.4 2.2.2 饱和蒸汽 控制要素 单位 指标 压力 Mpa(g) ≥1.0 温度 ℃ ≥184.1 2.2.3 电气 电压 容许偏差 频率 相数 单位 V ％ ％ - 电机 380 ±7 50Hz±1 3 仪表 220 ±5 50Hz±2 1 2.2.4 氮气（N） 控制要素 单位 指标 品质 %(vol) ≥99.5（无油无水） 界区压力 bar(g) ≥4 界区温度 ℃ 环境温度 露点 ℃ －30 2.2.5 天然气

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控制要素 单位 指标 低热值 kcar/Nm 8,300 3界区压力 MPa(g) 0.4≥P≥0.2 界区温度 ℃ 环境温度 2.2.6 仪表空气（AL） 控制要素 单位 指标 品质 无油无水 界区压力 bar(g) ≥5 界区温度 ℃ 环境温度 露点 ℃ -50 3 产品规格

3.1 产品名称及产品经济技术指标

3.1.1 离子膜法氢氧化钠（液体）GB/T-1199-89 产品级别 指标 NaOH%≥ Na2CO3%≤ NaCl%≤ Fe2O3%≤ 优级 32.0 0.04 0.004 0.0003 Ⅰ 32.0 0.06 0.007 0.0005 一级 Ⅱ 29.0 0.06 0.007 0.0005 Ⅰ 32.0 0.06 0.01 0.0005 合格 Ⅱ 29.0 0.06 0.01 0.0005 优级 一级 48%碱 ≥48.0 ≥48.0 ≥48.0 0.20 0.004 0.25 0.007 0.30 0.1 0.001 合格 0.0005 0.0007 3.1.2 离子膜法氢氧化钠（片状固体）GB 209-2006 产品级别 指标 NaOH%≥ Na2CO3%≤ NaCl%≤ Fe2O3%≤ 优级 99 0.5 0.03 0.005 一级 98.5 0.8 0.05 0.008 合格 98 1.0 0.08 0.01 3.1.3 氢氧化钠相关参数 分子式 分子量 重度（固体） 溶解度 溶解热 单位 ―――― ―――― kg /m（120℃） mol/L Kcal/mol 3相对数据 NaOH 40.005 2130 易溶于水，15℃时为26.4 10.10（溶于200mol）水中

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生成热 熔点（凝固点）： 沸点 比热 融解热 汽化热 导热系数 电导率 粘度 Kcal/mol ℃（605F） ℃ Kcal/kg. ℃ Kcal/kg. ℃ Kcal/mol Kcal/m.h. ℃ Ω-1.cm-1 cp 101.99 318.4 1390 0.378(19－100℃时的平均值) 0.495（熔融319℃） 31.6 0.87（熔融400℃） 2.12(320℃)；2.82(400℃) 2.2(450℃)；4.0(350℃) 3.2 三废处理程序及处理方法 3.2.1 废水

3.2.1.1 EV-1201的蒸汽冷凝水 数量（额定） 温度 处于均衡状态时的压力 m/h ℃ bar(g) 36.0 大约85 大约4.0 3.2.1.2 洗涤的废水 制片/装袋线路 地面冲洗 安全喷淋装置 数量 m 10 7.005 按需要 3频率 一周1-2次 按需要 苛性碱含量 大约3% wt 大约3% wt 大约1% wt 注：废水（WW）来自不同的连续的蒸汽使用和按时洗涤的过程，现控制方式主要是将其收集在废水地坑中，并被导入下水系统。这些废水平均含碱约为1%，最高为3%。 3.2.1.3 来源不同的蒸汽冷凝水

来自不同的连续过程的蒸汽冷凝水，必须加上室外管线蒸汽伴热所产生的蒸汽冷凝水。 TOTAL 单位 m3/h 蒸发 大约1.0 浓缩/制片 大约2.0 3.2.1.4 最终浓缩器排水 最终浓缩器（EV-2101）排出的含碱浓度高的废水必须装桶或单独进行处理。 3.2.2 固体排放物

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来自空的片碱机溜槽（清洗前）装桶，平均量6-8桶/周。 包装过程中的包装袋损坏。

从片碱机和分配装置V-2312安全溢流。

4 工艺流程叙述 4.1蒸发模式A：

来自贮槽约60℃ 32%原料碱送至第一段蒸发器EV-1101。在这第一步碱液一次性通过蒸发器浓度由32%升高到36%。

EV-1101设计为管束式降膜蒸发器，它由第二段蒸发器EV-1201产生的二次汽进行加热。物料侧在真空下工作，压力为0.099 bar (abs)，通过水环式真空泵（P-7102A/B）保持压力。

产生的二次汽（VP）通过二次汽分离器-即蒸发器底部结构，离开降膜蒸发器EV-1101。除雾器由丝网构成，它让二次汽所携带的最小碱滴分离出来。

二次汽通过D-1101到达之后的表冷器C-7101，被管程的循环水冷凝。不凝气体由真空泵抽走。

蒸发器底部经初步浓缩的烧碱浓度为36%，温度约68℃。36%碱由泵P-1101（A/B）送至第二个降膜蒸发器EV-1201。

在去下一个蒸发器之前，36%碱将经过两个板式换热器HE-1511、HE-1521。在HE-1511物料侧由逆向的最终产物48%NaOH加热，48%换热前温度约120℃。

HE-1521热源为来自EV-1301生蒸汽冷凝水（约129℃），经过这两个换热器加热后，36%碱温度升高至约111℃。

经过第二个降膜蒸发器EV-1201（与EV-1101同样类型），物料侧在真空约0.497 bar (abs)下运行，碱浓度（CS36）提高至41%，并经泵P-1201（A/B）通过两个平行换热器HE-1515/HE-1541和HE-1551。HE-1515为板式换热器，换热器HE-1541为列管式。在HE-1515和HE-1541中是由48%碱加热CS41。换热器HE-1551为双管程，由蒸汽冷凝液加热41% NaOH。通过这些换热器，碱液温度预热至约163℃。

经过第三段蒸发器EV-1301，物料侧在压力2.33bar (abs)下运行，41%碱(CS41)浓缩至48% wt。离开蒸发器温度约为168℃。产生的二次蒸汽用于加热第二段蒸发器EV-1201。降膜蒸发器EV-1301由10 bar (abs)生蒸汽（SM）加热。

从蒸发器底部到界区，48%碱由P-1301（A/B）输送，先后经过4个换热器HE-1541，HE-1515，HE-1511和HE-1531进行冷却。

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最后的换热器HE-1531为板式换热器，由冷却水将最终物料（CS48）冷却至40℃。 冷凝水系统

二次蒸汽冷凝水（VC）来自蒸发器EV-1201，来自蒸发器EV-1101的二次汽连同冷凝水闪蒸罐T-1201闪蒸汽，以及表面冷却器C-7101。

二次汽冷凝水均收集在连通大气的冷凝水槽T-7101。二次冷凝液（VC），温度约78℃，由泵P-7101A/B送出界区。

生蒸汽冷凝液（SCM）进入蒸汽冷凝液罐T-1301，温度约180℃。经过两台板式换热器HE-1551和HE-1521后出界区的温度约73℃。

4．2蒸发模式 B：

来自贮槽约60℃ 32%原料碱送至第一段蒸发器EV-1101。在这第一步碱液一次性通过蒸发器浓度由32%升高到35%。

EV-1101设计为管束式降膜蒸发器，它由第二段蒸发器EV-1201产生的二次汽进行加热。物料侧在真空下工作，压力为0.095 bar (abs)，通过水环式真空泵（P-7102A/B）保持压力。

产生的二次汽（VP）通过二次汽分离器-即蒸发器底部结构，离开降膜蒸发器EV-1101。

二次汽通过D-1101到达之后的表冷器C-7101，被管程的循环水冷凝。不凝气体由真空泵抽走。

蒸发器底部经初步浓缩的烧碱浓度为35%，温度约67℃。35%碱由泵P-1101（A/B）送至第二个降膜蒸发器EV-1201。

在去下一个蒸发器之前，35%碱将经过两个板式换热器HE-1511、HE-1521。在HE-1511物料侧由逆向的最终产物45%NaOH加热，45%换热前温度约112％℃。

HE-1521热源为来自EV-1301生蒸汽冷凝水（约120℃），经过这两个换热器加热后，35%碱温度升高至约104℃ 。

经过第二个降膜蒸发器EV-1201（与EV-1101同样类型），物料侧在真空约0.442 bar (abs)下运行，碱浓度（CS35）提高至39%，温度约(106℃)。

产生的二次蒸汽加热第一效蒸发器EV-1101。

39%碱液经泵P-1201（A/B）通过两个平行换热器HE-1515/HE-1541和HE-1551。HE-1515为板式换热器，换热器HE-1541为列管式。在HE-1515和HE-1541中是由45%碱加热CS39。换热器HE-1551为双管程，由蒸汽冷凝液加热39% NaOH。通过这些换热

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器，碱液温度预热至约152℃。

经过第三段蒸发器EV-1301，物料侧在压力1.933bar (abs)下运行，39%碱(CS41)浓缩至45% wt。离开蒸发器温度约为157℃。产生的二次蒸汽用于加热第二段蒸发器EV-1201。降膜蒸发器EV-1301由7.5bar (abs)生蒸汽（SM）加热。

从蒸发器底部到界区，45%碱由P-1301（A/B）输送，先后经过4个换热器HE-1541，HE-1515，HE-1511和HE-1531进行冷却。

最后的换热器HE-1531为板式换热器，由冷却水将最终物料（CS45）冷却至40℃。 冷凝水系统

二次蒸汽冷凝水（VC）来自蒸发器EV-1201，来自蒸发器EV-1101的二次汽连同冷凝水闪蒸罐T-1201闪蒸汽，以及表面冷却器C-7101。

二次汽冷凝水均收集在连通大气的冷凝水槽T-7101。二次冷凝液（VC），温度约78℃，由泵P-7101A/B送出界区。

生蒸汽冷凝液（SCM）进入蒸汽冷凝液罐T-1301，温度约168℃。经过两台板式换热器HE-1551和HE-1521后出界区的温度约70℃。 4.3浓缩单元

为生产片碱，48%碱送至预浓缩EV-2101，物料侧真空度约93 mbar。在预浓器中，48%碱将被最终浓缩器EV-2301产生的二次汽浓缩至约62% (CS62)。

EV-2101的62%碱由泵P-2101A/B送往由熔盐加热的最终浓缩器EV-2301。一次性经过最终浓缩器，碱浓度由62%升高至约 98.3%。最终浓缩器物料侧压力为(1.35 bar a)，产生的二次汽用来加热预浓缩器EV-2101。

通过最终浓缩器EV-2301下游节流孔板（编号98009），熔融碱压力降低，从而形成闪蒸，以使最终物料浓缩达到98.5wt%。在闪蒸器EV-2311中，闪蒸产生的二次汽和熔融碱分离开来。通过减压力至大气压（闪蒸），浓度达到98.5% (CS99)。闪蒸蒸汽（约400°C!）导出建筑物进入大气。最终浓缩器EV-2301和EV-2311之间连接管线（U型管）安装电伴热。

98.5%高浓度熔融碱靠重力经分配器V-2312流至片碱机F-3101/3121，冷却制片。 通过手动操作分配器V-2312给一台两台片碱机供碱。 4.4加糖液

为了防止最终浓缩器EV-2001受到严重的腐蚀，在48%的碱液中加入蔗糖的水溶液。糖溶解槽T-8301A/B中备好的糖液浓度为5%，通过人工调节计量泵P-8301A/B进

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行加投。二次蒸汽冷凝水T-7301用于配制糖溶液。

产生的二次蒸汽及蒸汽冷凝水处置

由于预浓缩器管程和壳程不同的压力条件，两个循环水冷表面冷凝器冷凝EV-2101的二次汽。物料侧产生的二次蒸汽导入表冷器C-7301，不凝汽由真空泵P-7302A/B抽走。EV-2301二次蒸汽作为加热介质，由表冷器C-7302冷凝，通过压力控制阀(PCV-2330)将1.3 bar压力降至大气压。

所有来自表冷器的二次汽冷凝水和各降膜蒸发器产生的冷凝水收集于冷凝水槽T-7301，并由泵P-7301A/B送出，二次汽冷凝水总量约10 m3/h。 4.5制片单元/包装和称重单元

在片碱机内，冷却的转鼓表面会卷起熔融态烧碱，在转鼓表面形成一层碱膜。通过刮刀刮下凝固的碱膜从而形成片碱，片碱通过料仓D-3101/D-3121去包装称量。

通过设定翻板M-3101/M-3121给四个半自动包装秤W-4101/W-4111和W-4121/W-4131均匀给料。这些包装秤为电子秤，用的是成品包装袋。

包装秤(W-4101/W-4111/W-4121/W-4131)为密封型设计，以避免片碱吸潮。从喂料口逃逸出来的碱尘由风机BL-4101/BL-4121吸入S-4101/S-4121进行洗涤。洗水保持较低液位，定期更换的洗水排向废水槽。

装好片碱的包装袋由输送带N-4101/N-4111/N-4121/N-4131送至缝袋机N-4108/N-4118/N-4128/N-4138进行缝袋密封。之后，片碱送至仓库。 4.6 熔盐单元

熔盐是由NaNO2, NaNO3 和KNO3组成的混合物。通过熔盐传递给最终浓缩器（EV-2301）热量，将烧碱溶液从61%浓缩到98%。其次熔融是用于碱管道和分配装置V-2312伴热。

熔盐加热系统的构成： 2 燃烧器BG-6101 2 盐加热炉（H-61O1） 2 助燃空气风机（BL-6101） 2 燃烧空气预热器（HE-61O1） 2 盐槽（T-6101） 2 液下泵（P-6001） 2 燃烧空气和烟道气管

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熔盐贮存在熔盐槽T-6101中。熔盐泵安装于熔盐槽的上方。熔盐槽内有盘管，蒸汽通过盘管对熔盐进行预热，熔化和保持温度。同时，安装在熔盐槽外的加热盘管使得熔盐的热损最小。

熔盐经熔盐循环泵（P-6101）穿过熔盐加热炉（H-6101），熔盐被加热到大约430℃。烟道气通过燃烧空气预热器（HE-6101）。

燃烧器（BG-6101）安装在熔盐加热炉（H-61O1）顶部，燃烧器对强制循环熔盐炉进行加热。

燃烧器的燃料为天然气。

燃烧器和熔盐炉来的烟道气通过空气预热器，将助燃空气在进入燃烧器前从环境温度加热到大约329℃。冷却后的烟道气最后通过烟囱（D-6104）排入大气。风机BL-6101将环境空气经预热器吹入燃烧器。

一般地，烟道气管线的含氧测量，安装沃贝指示计以确保燃料完全燃烧。熔盐阀调节熔盐去各用户、及循环管线回流至熔盐槽T-6101的流量。

高压蒸汽伴热用于预热熔盐管线。整个熔盐管路系统的布置，以及熔盐槽安装在装置的最低点，是让熔盐在熔盐泵停止、停电等情况停车时能在重力作用下自由流回熔盐槽。

5 开车前的准备

5.1蒸发初次开车（蒸发器为空）

（1）为了保证对降液管的液封，用清洗水或二次冷凝水注入二次冷凝液槽T-7101至液位计LIC-7101显示约为75%。设定控制回路LIC-7101为自动运行。检查LCV-7101是否关闭。

（2） 向蒸汽冷凝水贮槽（T-1301）注入纯水或蒸汽冷凝水，在贮槽和液位控制阀（LCV -1303）之间的所有设备和管道充满液体，使液位控制器（LIC-1303）显示接近48%，设定控制回路（LIC-1303）为自动运行。检查控制阀LCV-1303是否关闭。

（3） 开启去表冷器C-7101的冷却水约350 m3/h。 （4） 开启去碱冷却器HE-1531的冷却水约100 m3/h。

打开碱换热器HE-1511，HE-1521，HE-1531，HE-1515，HE-1541和HE-1551上/下游的阀门。

5.2固碱装置开车程序

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为避免蒸发和浓缩装置在开车或操作中出现的故障，应满足以下条件： （1） 环境温度必须高于5°C

（2）操作人员必须熟悉装置的操作，所有设备和仪表的位置，必须要精通流程图和PID图

（3）操作人员应该知道每个单一设备和装置各部分的操作和维护保养说明（操作和维护手到册、机械手册等知识）

（4）在预试车前，设备的各部件和装置各部分必须进行彻底检查，直到满意为止。 （5）在开车前，必须将碱管道上临时性的过滤器拆除 （6）必须熟悉安全须知和急救物品的分布。

（7）所有紧急出口的途径和安全设施必须经过检查，需要就近放置。

（8）紧急淋浴+洗眼器必须随时可用并且经过测试（打开自来水应急/安全淋浴系统）。

（9）临时设施或平台必须是有安全保证的和可移动。 （10）所有的保护和安全装置应安装到位。 （11）冷凝水泵P-7301A/B必须是“自动”模式。

（12）是为了保证浸入管道的液封，向冷凝液罐（T-7301）注入纯水或蒸汽冷凝液，直到液位约90%，设定(LIC-7301)控制回路为自动运行，检查控制阀LCV-7301是否关闭。

（13）准备糖液配量系统

（14）熔盐回路须加热到运行模式，并达到运行条件 按安全要求准备系统冷却水、工艺用水和供水系统。

（15）一旦温度达到了要求，在供碱开始之前，蒸汽清洗装置必须打开至少4-5小时，以预热未经熔盐预热管道和设备。

（16）如果装置停车只是短期停车，所有打开的蒸汽清洗装置，必须关闭 （17）蒸发单元必须在稳定的模式下运行

（18）检查下列有关装置内设备和其他部分供水是否正常。

（19）去表冷器C-7301的冷却水在设备运行过程中，应提前手动调试冷却水流量达到设计值

（20）检查熔盐单元，熔盐在设备和管道回路的循环是否按浓缩单元的运行要求而正常运行。

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（21）检查需要氮气保护设备及储槽氮气供给是否正常。 （22）检查电磁阀YV-2103和PCV-2103是否打开

重点！在浓缩装置启动的第一时间，预浓缩器EV-2101尚未运行。加热用的二次汽须在EV-2301中产生。如果输入的能量不足以浓缩EV-2101里的烧碱，二次汽则经D-2101释放，PCV-2103打开。

当EV-2101开始浓缩碱液-EV-2101产生的二次汽减少，电磁阀YV-2103可手动关闭。去EV-2301碱液的量必须进行限制，在开车直到达到50%负荷。否则D-2101最大输出量增加。正常运行时只PCV-2103动作。 6 正常开车

6.1 蒸发正常开车程序 按如下方式向蒸发器进料：

2 打开去所有碱泵P-1101 A/B，P-1201 A/B，P-1301 A/B的机封水。调节流量至约4-5 l/min（对于最终用户P-1101A/B，应检查泵供应商提供的流速）。

2 将流量控制器FICQ-1531切到手动，并设定装置额定生产能力约为50% (18.5 m3/h)。

2 将液位控制器LIC-1101/1201/1301切到手动，并分别打开液位控制阀LCV-1101/1201/1301到约50%。

2 将流量控制器FIC-1102/1202/1302切到自动运行，并打开流量控制阀FCV-1102/1202/1304约50%。

2 启动32%碱液给料泵，将碱液送入降膜蒸发器EV-1101。

2 当液位报警LAL-1101消失，立即启动碱泵P-1101A/B，并检查去降膜蒸发器EV-1101的旁通阀FCV-1102是否正常运行。

2 碱液经换热器HE-1511和HE-1521送入降膜蒸发器EV-1201。

2 手动增加EV-1101的液位到45%，并将控制器LIC-1101切到自动模式（设定值50%）。

2 当液位报警LAL-1201消失，立即启动碱泵P-1201 A/B，并检查去降膜蒸发器EV-1201的旁通阀FCV-1202是否正常运行。

2 手动增加EV-1201的液位到45%，并将控制器LIC-1201切到自动模式（设定值50%）。

2 当液位报警LAL-1301消失，立即启动碱泵P-1301 A/B，并检查去降膜蒸发器

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EV-1201的旁通阀FCV-1304是否正常运行。

2 手动增加EV-1301的液位到45%，并将控制器LIC-1201切到自动模式（设定值50%）。

蒸汽加热和蒸汽冷凝投入运行：

2 设定温度控制器TIC-1302到手动模式，并打开温度控制阀TCV-1302到5%。让非常小流量的蒸汽将进入降膜蒸发器（EV-1301）。

2 稍稍打开蒸发器EV-1301壳程放空管上的手动放空阀4VD-GC，打开蒸汽冷凝水槽T-1301上的放空阀4VD-GL。一旦有蒸汽从放空管逸出，立即关闭阀门。

启动真空系统：

2 将水环真空泵P-7102A/B上游的锥形控制阀32VD-GC完全打开。

2 启动真空泵P-7102A/B，降膜蒸发器EV-1101物料侧的压力下降（由PIRAHL-1108进行检测）。

2 由于降膜蒸发器EV-1101物料侧在真空下，碱液的沸点降低。蒸发器EV-1101产生的二次汽经管道D-1101去表面冷却器C-7101，并经冷凝水贮槽T-7101和冷凝水泵P-7101 A/B送出装置界区。

2 通过关闭P-7102A/B上游控制阀13VD-GC手动调节真空到约91mbar abs（由PIRAHL-1108检测）。

2 当降膜蒸发器EV-1301上TI-1302所示碱温达到约168℃，增加FICQ-1531的设定值到期望的能力。

2 当降膜蒸发器EV-1101、EV-1201和EV-1301的生产能力在最小流速以上，降膜蒸发器的回流阀就逐渐关闭。

重点!：通过降膜蒸发器EV-1101的流量通常必须在额定能力的57%以上。如果蒸发单元在低于60%的负荷下运行，EV-1101的旁路阀必须打开，自动模式下FI-1102所示32%碱最小值为27 m3/h。

重点!: 通过降膜蒸发器EV-1201的流量通常必须在额定能力的29%以上。如果蒸发单元在低于50%的负荷下运行，EV-1201的旁路阀必须打开，自动模式下FI-1202所示36%碱最小值为20.1 m3/h。

重点!: 通过降膜蒸发器EV-1301的流量通常必须在额定能力的29%以上。如果蒸发单

2142

元在低于50%的负荷下运行，EV-1201的旁路阀必须打开，自动模式下FI-1302所示41%碱最小值为17.1 m3/h。

6.2 蒸发短期停车之后的开车程序

此程序适用于降膜蒸发器EV-1101/1201/EV-1301的液位和浓度处于正常状况。二次汽冷凝水槽T-7101和蒸汽冷凝水槽T-1301内的液位必须接近运行液位。 2 检查去碱冷却器HE-1531和表冷器C-7101的冷却水量

2 将水环真空泵P-7102A/B上游的锥形阀32VD-GC完全打开，通入大气。 2 启动水环真空泵P-7102 A/B，降膜蒸发器EV-1101物料侧的压力降低（由PI-1108检测）。

2 通过手动关闭水环泵真空泵（P-7102 A/B）上游的锥形阀32VD-GC，调节真空到约96 mbar abs（由PI-1108进行检测）。

2 检查LIC-1101，LIC-1201和LIC-1301是否在自动模式。 2 检查FIC-1102，FIC-1202和FIC-1304是否在自动模式。 2 启动烧碱给料泵。

2 启动碱泵P-1101A/B，P-1201A/B和P-1301A/B。

2 检查去EV-1101，EV-1201和EV-1301的流量是否高于蒸发器所需要的最低流量。 2 调节流量控制器FICQ-1531到额定值的70%= 18.4 m3/h NaOH 48%，由FI-1531检测。

2 将温度控制器TIC切到手到模式，并打开温度控制阀TCV-1302约5%。

2 慢慢打开蒸发器EV-1301放空管线上的手动放空阀4VD-GC，打开冷凝液槽T-1301上的放空阀4VD-GL。当有些许蒸发从放空管逸出，关闭阀门。

现在蒸汽将冷凝并进入冷凝水槽T-1301和碱换热器HE-1521和HE-1551至界区。蒸发器EV-1301物料侧碱液开始沸腾。

2 TCV-1302的开度应该逐步手动增加达到48%碱设定温度，见EV-1201出口沸腾曲线(NaOH 39.09%，模式B)

6.3 固碱装置开车

6.3.1 浓缩/制片单元的水及蒸汽冷凝液供应系统的开车

? 打开去换热器HE-3101的冷却水，流量约为180 m/h

3

2152

? 打开去表面冷凝器C-7301的冷却水，流量约为220 m/h ? 打开去表面冷凝器C-7302的冷却水，流量约为16m3/h ? 打开去真空泵P-7302A/B的冷却水 ? 打开去熔盐泵P-6101的冷却水 ? 打开去碱泵P-2101的纯水 ? 向冷却水槽T-3101注水

2 向碱尘洗涤器S-4101/S-4121注水

2 打开去片碱机（F-3101 / F-3121）的冷却循环水 2 二次蒸汽冷凝液加入糖液计量罐T-8301

运行过程中，手动调节冷却水流量为了达到额定值。 6.3.2预浓缩器EV-2101真空系统的启动

2 3

完全打开水环真空泵(P-7302 A/B)上游的控制阀32VD-GC

2 启动水环真空泵(P-7302 A/B)并逐步关闭控制阀32VD-GC，降膜蒸发器(EV-2101)物料侧的压力稍稍下降，由PI-2101检查PI-2101。

2 关闭去降膜浓缩器EV-2301进口低压蒸汽。

2 由于降膜蒸发器(EV-2101)物料侧在真空下运行，烧碱沸点降低。蒸发器(EV-2101)产生的二次蒸汽通过管道(D-2101)进入表面冷凝器C-7301。来自C-7201的冷凝液排到蒸汽冷凝液槽(T-7201)，二次冷凝液由(P-7301 A/B)送出界区。

2 通过手动关闭水环真空泵上游(P-7301 A/B)控制阀32VD-GC，调节真空至PI-2101显示约93 mbar abs。

2 当降膜蒸发器EV-2101温度(TI 2102)达到约105°C，逐步增加FIC 2301设定值并逐渐达到需要能力值。

6.3.3 降膜蒸发器EV-2101的开车

2 将液位控制器LIC-2101切为手动运行，打开液位控制阀LCV-2101至约25%。 2 逐步打开管道80- F112-CS48-01上界区手动截止阀开始烧碱供应

6.3.4 糖液加到烧碱系统

为了确保糖加到碱液是均匀，准备的糖液浓度为5%（约24小时循环一次） ? 糖溶液准备如下：

2162

? 放空并清洁糖溶解罐T-8301A/B ? 加入约570升的二次汽冷凝液 ? 向篮中逐步加入30公斤的糖 ? 搅拌溶液

? 在使用前溶液要静置6-8小时

启动糖计量泵P-8301 A/B，向糖液管路系统注糖，关闭去碱液管加糖点的阀门，打开排净阀。检查流量并建立泵的能力曲线（能力/冲程），停止糖泵，关闭排污阀,打开进料阀

当糖罐液位达到最低时，关闭阀门切换至另一个预备糖罐。

在适当的冲程下启动糖泵(P-8301 A/B)。按函数配比加入去EV-2301的62%碱中。

6.3.5 降膜浓缩器EV-2301开车 6.3.5.1 装置供热系统的开车

最终浓缩器EV-2301的部件是由纯镍制成，对热冲击感觉敏感，如果不小心可能会导致设备非常严重的损害。为了确保设备较长寿命，装置每次开车都必须小心地按照以下说明进行： 下面这些设备必须要预热： 2 闪蒸罐EV-2311 2 分配装置V-2312

2 EV-2301和EV-2311之间的U型管道是电伴热，（包括排净阀17VD-GL） 2 熔盐加热回路

正常运行状态下，按照熔盐加热系统准备，加热熔盐回路到400°C 。 2 降膜浓缩器

在加入碱溶液开车前的约6小时，打开连接于降膜浓缩器(EV-2301)进碱管低压蒸汽，预热降膜浓缩器(EV-2301)、二蒸汽管道(D-2301)和降膜蒸发器(EV-2101)的壳程。 ? 预浓缩碱管线的伴热

加入烧碱溶液准备开车前的约6小时，打开去预浓缩器底部盘管的蒸汽，打开加热去预浓缩碱管线的蒸汽伴热。

将流量控制器FIC-2301切到手动运行，打开FCV-2301，使FIC-2301所示62%碱流量达到装置额定负荷的50%。

2172

2 P-2101 A/B启动62%碱泵P-2101A/B 6.3.5.2 EV-2301里烧碱液浓度的调节

2 调整燃烧炉控制器TIC-6101的设定值使从降膜浓缩器出来的烧碱液温度(TI-2310)

达到388.5°C。

2 手动调节流量控制阀门FCV-2301到EV-2301额定能力的50% （4.85 m3/h NaOH 62% ，FIC-2301所示），将流量控制器(FIC-2301) 切换到自动运行。

调整燃烧器控制器TIC-6101的设定值，使从降膜浓缩器出来的烧碱液温度(TI-2310)达到388.5°C。当熔盐温度稳定后，切换燃烧器自动控制。 6.3.6 将控制器切到自动

2 将液位控制器LIC-2101切到自动模式 2 打开去制片机的冷却水

2 去碱尘洗涤器S-4101/S-4121工艺用水 2 EV-2101上的压力控制阀 6.3.7 片碱生产开车顺序 2 向冷却水罐T-3101加水。

2 设定去换热器HE-3101冷却水量约277m3/h。

2 检查分配装置V-2312上的碱流动方向，切到去一台制片机。 2 以约0.4 m3/h的速度给洗涤罐S-4101/S-4121注入工艺水。 2 启动鼓风机BL-4101/BL-4121。

2 在装置运行期间，必须按设备要求手动调节水流量值。 2 片碱机应按照片碱机操作说明启动（详见设备目录）

2 称重和包装线按照片碱机单独操作说明启动（详见设备卷资料）

当整个烧碱生产线，包括片碱机和包装线达到稳定状态，调整所有的控制器到自动位置。

6.3.8 包装线（W－4101/4201）

1、在片碱机产出片碱前，操作人员必须启动包装线，按下“WEIGHT ON”按钮，将“清洗”打到“关”的位置，喂好袋。另外，包装程序必须按包装秤单独的操作说明进行； 2、继续进行包装，必须运行碱尘洗涤系统并调节抽风效果。

2182

6.4工艺控制指标

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 4100 2300 6100 2100 1500 1300 1200 1100 单元 控制项目 EV1101液位 EV1101温度 D-1101压力 EV1201液位 EV1201温度 D-1201 EV1301液位 EV1301温度 D-1301压力 HE1511出口 HE1531出口 EV-2101真空度 EV-2101液位 EV-2101出碱温度 EV-2301二次汽压力 EV-2301出碱温度 H-6101出口熔盐温度 片碱袋装重量（净重） 片碱镍含量 片碱机冷却水温度 天然气压力 仪表或设备位号 LIC1001 TI1102 PI1108 LIC1201 TI1202 PI1208 LIC1301 TI1302 PI1308 TI1513 TI1531 PI2101 LIC2101 TI-2101 PIC2330 TI2310 TIC6101 PI3111/PI3121 PI8401 单位 % ℃ bar g % ℃ bar g % ℃ bar g ℃ ℃ mbar % ℃ KPa ℃ ℃ kg mg/kg ℃ MPa 控制指标 最小 - - 运行 50 68.2 -0.86 50 110.8 -0.49 50 164.4 1.38 71.8 40 93 50% 100.0 45.00 400 430 25.00 ≤5.0 25.0～38.0 0.15～0.40 最大 - - 6.5 日常操作、定期作业及防冻防凝管理 6.5.1 48%碱的连续生产

2 检查控制器TIC-1302的设定温度是否为168℃，即为2.33 bar abs压力下48%碱相应的沸腾温度。检查控制器TIC-1302是否在自动模式。 2 检查48%成品碱是否能送入48%碱贮槽。

2 检查二次冷凝水贮槽T-7101是否含碱，调节液位控制器LIC-701的设定值至75%。 ?将FICQ-1531切到自动模式,逐渐增加设定值到期望负荷。

2 检查回流控制阀(FCV-1102，FCV-1202，FCV-1304)是否在自动模式。

2 通过手动控制阀调节各换热器HE-1511/HE-1521，HE-1531和HE-1551，HE1541/HE-1515入口流量，使得两个出口温度TI-1511/TI-1521分别和TI-1541/TI-1551接近。

2192

2 调节去表冷器C-7101的冷却水流量，使TI-7101所示温度不超过允许的最大温度39℃。

2 调节去冷却器HE-1531冷却水流量，使TI-1531所示温度不超过允许的最大温度40℃。

2 在装置运行过程中，表冷器C-7101和冷却器HE-1531入口水流量由出口温度自动控制。

2 当装置开车以后运行稳定，理论上将达到以下压力和温度： EV-1101 EV-1201 EV-1301

PI-1108 0.096 bar abs TI-1102 / TI-1103 68.2 ℃ PI-1208 0.497 bar abs TI-1202 / TI-1203 110.8 ℃ PI-1308 2.333 bar abs TI-1302 / TI-1303 168.0 ℃

6.5.2 装置中的镍吸收

浓缩单元在某些操作条件下，烧碱会对镍产生令人无法接受的严重的镍吸收作用，对装置和易损部件危害性增加。尤其以下操作条件会增加镍吸收作用： 2 大气中的氧侵入镍制设备

2 料液48%碱中NaClO3含量增加（允许：不大于30ppm）

2 为了及时消除腐蚀的增加，应对48%碱进行化学分析（至少一天一次），分析镍的含量是否低于5ppm。另外，为了保险起见，应连续分析两次。 6.5.3 操作提示和说明

装置所设计的生产能力范围见0表2“操作弹性”。

当在额定负荷下运行时达到最大效能。项目文件里所列举的数值适于在额定能力下的运行状况，而在部分负荷下运行时的能力则会有所变动。

为避免浓缩单元表面失润而避免局部过热（应力腐蚀），浓缩/制片单元最小能力应该保持在80 MTPD。

各装置组件的寿命很大程度上取决于运行模式。因此，装置的使用目标是连续运行，至少对于蒸发单元来说应当如此，因为：

2 蒸发单元的反复开车和停车，会加重镍设备的腐蚀。因为，每一次新的开车，可以防止降膜管内壁受到腐蚀的氧化镍层将被洗掉。

? 开车时的热冲击影响浓缩单元使用寿命 6.5.4 连续运行的杂质水平限制

装置连续操作应遵循以下杂质水平限制，实现装置长周期并高负荷运行：

2202

2 98.5%碱中镍含量：≤5 ppm 2 熔盐中S含量 ：≤0.025% w 2 熔盐中Na2O含量 ：≤1.55%w 2 155℃熔盐凝固点：≤155℃ 2 N2中的氧气含量 ：≤5ppm 6.5.5 需要记录的重要数据

性能保证期开始后，及时记录以下数据：

2 EV-1101的流量 FI-1102 2 EV-1101的压力 PI-1108 2 EV-1101的温度 TI-1102 2 EV-1201的流量 FI-1202 2 EV-1201的压力 PI-1208 2 EV-1201的温度 TI-1202 2 EV-1301的流量 FI-1302 2 EV-1301的压力 PI-1308 2 EV-1301的温度 TIC-1302 2 48%碱进BL的流量 FICQ-1531 2 EV-2101的流量 FI-2102 2 EV-2101的压力 PI-2101 2 EV-2101的温度 TI-2102 2 62%碱进EV-2301的流量

FIC-2301

2 浓缩单元EV-2301出口的熔盐温度 TI-2321 - 2334 2 EV-2301分离器温度

TI-2310

2 H-6101熔盐出口温度 TIC-6101 2 H-6101烟道气出口温度 TI-6111 2 D-6104的烟道气温度 TI-6113 2 天然气流量 FIQ-8401 2 沃波指数/热值 AIC-8701 7 停车操作 7.1 蒸发停车

2212

7.1.1短期停车

如果装置停车持续不超过7天，建筑物内环境温度不低于15℃，即短期停车。如果不是这种情况，请参见7.2节长期停车。 2 关闭去EV-1301的蒸汽

2 完全打开EV-1101, EV-1201和EV-1301旁路手动控制阀 2 当蒸汽温度TAL-1302报警，停止32%碱给料泵

2 当低液位LAL-1101//-1201/-1301报警，停止相应的输送泵P-1101 AB/-1201 AB/-1301AB

（自然冷却蒸发器）

2 完全打开水环真空泵P-7102D/B上游的手动阀32VD-GC，通入大气。 2 停止水环真空泵 P-7102A/B 2 停止二次冷凝水泵P-7101A/B

2 关闭去碱冷却器HE-1531，真空泵P-7102A/B和表面冷却器C-7101的冷却水。 2 关闭降膜蒸发器EV-1101和EV-1301旁路阀 在以上情况下装置不需要排净。 7.1.2 蒸发长期停车 2 关闭去EV-1301的蒸汽。

2 完全打开降膜蒸发器EV-1101和EV-1301旁路手动控制阀。 2 当蒸汽温度TAL-1302报警，停止32%碱给料泵（蒸发器自然冷却）。 2 当低液位LAL-1101/-1301报警，停止相应的输送泵P-1101 AB/-1301AB。 2 完全打开水环真空泵P-7102D/B上游的手动阀32VD-GC，通入大气。 2 停止水环真空泵 P-7102A/B。 2 停止二次冷凝水泵P-7101A/B。

2 关闭去碱冷却器HE-1531，真空泵P-7102A/B和表面冷却器C-7101的冷却水。 2 关闭降膜蒸发器EV-1101和EV-1301旁路阀。 然后执行以下操作 蒸发单元的排空及冲洗

蒸发器所包含的整个烧碱管线在进行排放前应冷却。打开通往大气的放空阀，并排空整个蒸发系统，即烧碱管道和所有公用工程管线。

排空整个烧碱管道包括两台降膜蒸发器后，应先冷却下来再用软水进行冲洗，然后再

2222

次排空。 7.2 固碱停车

7.2.1固碱正常停车程序

关于停车，短期停车和长期停车有所不同，如果预先知道装置重新开车的时间（在大约1-2周内），则使用于短期停车程序。

原则上，如果是长期的停车，熔盐系统应该同时停车，而如果是短期停车，熔盐系统仍然保持运行。 7.2.2 固碱短期停车

? 检查所有的安全桶是否放置在正确的地方并排空（没有水存在） ? 如果可能的话首先将片碱生产能力降到额定能力的50%(112 MTPD) ? 关闭去预浓缩器EV-2101的碱

? 调节FIC-2301设定值至0%，控制阀FCV-2301关闭。同时通过调节FIC-1531增加到储罐48%碱流量

? 停止至预浓缩EV-2101的真空泵P-7302 A/B

? P-7302A/B. 完全打开水环真空泵P-7302A/B上游的手动阀32VD-GC。

? 当降膜蒸发器（EV-2101）达到最低液位(LAL-2101)报警时，停止碱泵P-2101 A/B ? 停止糖液泵P-8301 A/B ? 停止二次汽冷凝液泵P-7301 A/B

? 除熔盐系统熔盐泵P-6101，减少/停止冷却水供应。

当最终凝缩器EV-2301的入口流量控制器FIC-2301显示最小能力：

? 将燃烧器选择开关由“运行”切到“升温”，重新调整熔盐回路温度控制器至400℃，使整个熔盐系统保持循环。 ? 熔盐阀的高压蒸汽伴热保持打开

? 根据片碱机单独的维护说明书停止片碱机（详见供应商文件）

? 打开62%碱管线上的低压伴热蒸汽。注意不要打开最终浓缩器进口的碱管线级指示40-F112-CS61-02上的蒸汽

? 最终浓缩器EV-2301在停车约半个小时后，打开EV-2301出口（位于分离器）、闪蒸器EV-2311和分配器V-2312的低压蒸汽，冲洗熔融碱管道在1-2小时。最终浓缩器二次蒸汽一侧由分离罐内的低压蒸汽进行密封。

? 碱管线，最终浓缩器EV-2301的分离罐和管线80-F120-CS98-01仍充满碱，所以碱

2232

管线80-F120-CS98-01的电伴热必须保持运行。

? 如果预知装置停车超过6小时，建筑温度<25℃装置，则排空的和冲洗48%碱62%碱管线。

? 一般地，如果碱管道有结晶的危险，则必须排尽（必要时冲洗）。 7.2.3 固碱长期停车 7.2.3.1烧碱溶液供应中断 ? 按短期停车的描述进行 7.2.3.2 烧碱管线的排净

? 首先打开排净阀和放空阀，排净整个碱系统管线。 7.2.3.3 熔融碱管道的排净

熔融碱靠自重进行排净。为排净此管道应执行以下操作：

? 检查每条管线末端的安全桶是否放置在正确的地方并排空（没有水存在）。 ? 打开排净管线和排净阀上的蒸汽伴热和电伴热排(ET-6601，ET-6603和ET-6604)。 ? 当排净管线上温度到达400℃，小心地手动打开排污阀17VD-GL。 ? 关闭U型管和排净管CS98-01的电伴热

? 打开EV-2301出口及闪蒸罐的低压蒸汽冲洗U型熔融碱管道、闪蒸罐EV-2311 1-2个小时（在冲洗过程中排净阀应该保持打开）。

? 只要最终浓缩器内的熔融碱未结晶，打开最终浓缩器EV-2301进分离器的低压蒸汽进行保护（TI-2310指示温度低于280℃） ? 关闭碱管线CS98-01的电伴热和它的排尽管。 7.2.3.4 浓缩单元的加热系统 2 将燃烧器程序选择器设为关。

2 停止熔盐泵，100%打开旁路熔盐阀。熔盐则全部排入熔盐贮槽。 2 关闭去熔盐阀伴热蒸汽。

2 按燃烧器单独的操作说明关闭燃烧器。 7.2.3.5 冷却水/工艺水及冷凝水系统 2 关闭去各用户的冷却/工艺水。 2 停止泵冷却水。

2 如果可能发生结晶，则所有水和冷凝水回路，以及所有贮槽必须排空。 7.2.3.6 糖溶液系统

2242

2 排空糖溶解槽，并用软水或冷凝水进行冲洗。 2 用软水或冷凝水冲洗糖液管线。 7.2.3.7 氮气保护

2 保持熔盐槽（T-6101）的氮气密封，直到熔盐完全凝固。然后，停止供给氮气。 2 整个体系熔融碱排放并降至环境温度，同时关闭闪蒸罐EV-2311的氮气保护 7.2.3.8 装置的清洗

在碱系统完全排放后，待设备和管道冷却，然后用软水冲洗，并放空再通入干燥的空气。

关于仪器和设备长期停车的步骤，详见相应的操作和维护手册（设备目录）。 7.3 操作问题出现的停车

如果设备、仪器或管道出现故障，执行如下操作：就地判断问题是否能够通过停止供碱或切断蒸汽系统供应来得到解决。如装置必须要全部或局部停车，根据相关停车程序进行停车

7.4 其他故障引起的停车 7.4.1 碱泵故障

如果碱供应出现故障，整个装置必须按照短期停车进行停车，尽可能快地更换备用泵重新开启装置。

7.4.2 燃料或助燃空气故障

如果燃料供应故障，装置必须停车依据7.2短期停车进行停车

设定燃烧器程序选择开关为“关闭”。熔盐泵（P-6101）继续运行。熔盐温度慢慢降低。然后，继续发下步骤： 情况I:

2 燃料恢复供给前，熔盐温度降至200℃： 2 停止熔盐泵并打开旁路阀。

2 打开熔盐贮槽或熔盐管线的蒸汽伴热。

2 如果燃料长期供应故障，请按7.3-“长期停车”进行。 情况II：

2 熔盐温度达到200℃以前燃料恢复供给。

2 调节可编程温度控制器的设定值，使熔盐回路的温度比熔盐有效温度高1O℃。 2 将燃烧器程序选择器调节到加热，并启动燃烧器。

2252

2 此时，调节可编程温度控制器的目标设定值到400℃，以30℃/h的加热梯度加热熔盐到运行温度。 7.4.3 电源故障 2 电源故障

如果电源发生故障（即使很短暂），整个装置停车。燃烧器以及所有的泵、风机、设备和电伴热系统将停止运行。

2 立即熔盐加热系统的旁路熔盐阀完全打开。 情况I:

电源故障时间非常短（≤8～10分钟）。 2 打开冷却水回路

2 关闭熔盐加热系统的熔盐旁通阀（保持阀门开度为1转）。 2 启动熔盐泵（P-61O1）。

2 切换燃烧器程序选择器到“加热”，并调节可编程温度控制器的设定值到4OO℃，以30℃/h的速度进行加热。

2 当达到要求温度，所有公用工程投入使用，则开始脱水。 情况II：

电源故障时间较长（≥10分钟），装置必须停车。 2 按照长期停车步骤进行。

2 熔盐阀的蒸汽伴热继续保持运行以便于开车。 情况Ⅲ：

电源故障持续时间长。

如果超过7天,装置必须完全停车。 2 按照长期停车步骤进行。

注意! 如果熔盐要长时期中断循环，则降膜浓缩器比熔盐槽（T-6101）中的熔盐冷却得快。为了防止装置重新启动时产生热骤变，熔盐必须进行冷却。

这种冷却由装在加热炉及其旁路上构成的封闭回路中进行。通过助燃空气风机鼓风对熔盐加热炉中的熔盐进行冷却。当熔盐和降膜浓缩器间的温差小于30℃时，可以重新打开至降膜浓缩器的熔盐循环，并重新启动加热升温至运行温度。 7.4.4 熔盐泄漏故障

如果熔盐系统的事故是由有故障的熔盐泵或熔盐管断裂引起的，浓缩装置的停车

2262

必须按长期停车的程序进行。

危险!

在对熔盐泄漏采取任何动作之前，必须仔细阅读所有相关的安全说明。 如果发生管道破损或重大的泄漏事故：

2 装置长期停车进行停车，熔盐回落至熔盐槽（T-6101） 2 使装置冷却 2 对泄漏进行定位

2 最可能多地收集所产生的冷却固体 2 用大量水清洗残留物 2 进行污水处理

7.4.5 冷却水或工艺水故障

如果冷却水故障，装置应该按照短期停车进行停车。 7.4.6 蒸汽故障

高压蒸汽故障：

如高压蒸汽出现故障。低压蒸汽同样无法使用，整个装置必须依照15.2短期停车进行停车。

2 熔盐阀的密封可能凝固，为了防止密封泄漏，不得开动熔盐阀。再连续供给高压蒸汽约12小时，直到密封解冻。

2 在停汽期间，熔盐阀应该关闭但装置仍然保持运行。

低压蒸汽故障：

低压蒸汽出现故障，装置无法启动或清洗，整个装置必须按照第7.2短期停车进行停车。 7.4.7 糖液故障

如果糖液系统发生故障，没必要立即采取措施。

如果糖液给料系统发生故障持续时间超过4个小时，整个装置必须按7.2-“短期停车”进行停车。 7.4.8 仪表气故障

如仪表气出现故障，整个装置应按7.2短期停车进行停车 2 所有的安全阀应保持安全的位置 7.4.9 氮气故障

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2 如果氮气出现故障，熔盐罐无法进行氮气保护 2 不必立即采取措施.

2 定位分析问题，并确定是否能在1～2天之内得到解决。如果氮气系统故障超过2天，整个装置必须按“长期停车”进行停车，否则，熔盐将会快速分解。 8 安全、环保、职业健康 8.1安全注意事项

1、放热的危险性

被浓缩的碱必须避免于水接触，因为这两种物料混合后会发生放热反应，导致溶液暴沸，液滴飞溅伤人。因此，水不能用作热熔盐的灭火介质。

2、警示标志

在装置的每一个主要通道必须长期设置通俗易懂的警示标志，以提示装置内部存在着腐蚀性物料，并提醒操作人员在装置区域内进行自我安全防护。

3、未绝热管道及设备的注意事项

装置某些热的部分由于技术上的原因没有进行绝热处理（如设计上的放热装置），应当用适当的个人防护用具（如防护物、铁丝网等）围绕这些部件的周围。在装置运行期间，员工应坚守装置所管辖的范围内，必须避免接触到未进行绝热的设备/管道。

4、排放点

在所有危险介质管道的排放点，（即使这些点已安装切断阀）必须安装一个盲法兰，以确保个人安全。

在放空有危险介质的管线前，要确保切断阀是完全关闭的。然后拆掉盲法兰，接好临时管道或软管将危险介质导入安全的地方。（临时管道或软管必须安装在放空管的设计位置上）。

5、天然气压缩系统的安全注意事项：

（1）未经过安全教育及安全考试的操作人员不得操作此装置；

（2）严格按工厂下达的各项工艺指标运行，未经批准不得自行改动，不准超标运行；

（3）本装置属甲级禁火区，严禁在界区内动火和吸烟（如需动火，应分析合格办理动火证，并采取必要的安全措施后方可动火）；

（4）若发生燃烧爆炸事故，应立即切断气源，按紧急停车处理。并迅速切断事故地点与前后的联系，防止事故扩大。

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8.2 接触烧碱引起伤害的紧急救护

身体直接接触浓缩的烧碱会造成皮肤灼伤，装置各层应安装洗浴器，身体某部分接触到烧碱后，为防止更进一步的伤害，应首先用大量的清水冲洗；烧碱对眼睛危害尤为严重，受灼伤时则用洗眼器洗涤，各个楼层均应安装洗眼器。

1、被碱液灼伤，使伤员迅速脱离现场，立即移至空气新鲜处，除去被碱液污染的衣物，对局部创面迅速用大量清水冲洗，一般冲洗时间不少于15分钟。这样主要是清除碱液，防止由创面吸收引起中毒，另外还可防止碱液继续作用创面使灼伤范围加大，加重灼伤深度或引起伤口感染。

2、对脱去污染衣着的伤员要和注意及时保温勿使受凉，对Ⅱ、Ⅲ度灼伤者冲洗后用2%醋酸湿敷，。如果由手足抽搐症状，可采取静脉缓慢注射10%葡萄糖酸钙溶液。

3、眼部溅入碱液时，应迅速用清水冲洗，冲洗的时间越长，则灼伤程度可大大缓解和降低。注意事项：

（1）在用清水冲洗时，不能将水管直接对准眼部猛冲，这样会造成眼睛被水柱冲伤等意外事故；

（2）应将清水流量减小轻轻浇向眼睛受伤部位；

（3）条件可能的话，应迅速改用1%醋酸溶液或5%氯化铵溶液冲洗，冲洗时间应尽可能延长。

（4）当以pH试纸测试眼部表面呈7左右时可停止冲洗； （5）不准用其他酸性液体作冲洗液冲洗。

4、如果口服或喷入口腔的碱液中毒者，应迅速给食用醋、大量桔汁或柠檬汁等中和，以免吸入后在胃、肠内反应充气发生肠胃穿孔事故。当采用以上措施后如有条件可继续给以蛋清水、橄榄油或其他植物油，但禁忌导吐和洗胃。

5、当伤员在现场或厂内医院作临时紧急抢救和护理后，应立即送有关医院进一步检查和治疗。

8.3 熔盐的特殊危险性、安全防范及紧急救助

1、熔盐的危害性

载热熔盐是NaNO2、NaNO3、KNO3的一种混合物。接触这些盐会对眼睛和皮肤产生刺激。熔盐对身体健康的危害只要有：

（1）、在使用熔盐时，温度通常在149－538℃，存在热性和氧化性灼伤； （2）、如果吞服熔盐，化合物NaNO2具有毒性，当体内存在微量NaNO2（熔盐中占

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40%）则被认为不会对人造成伤害。当量较大时，仅1g对于人来说都是致命的。 2、安全防范和紧急救助

人员在室温下处理熔盐时应当小心，防止眼睛或皮肤意外摄入或接触到熔盐。食物部允许进入可能出现熔盐污染的区域内，即使是少量。操作时穿戴橡胶或塑料表层的手套及化学安全眼镜，暴露面要最小。事故处理后应进行彻底的清洗。操作人员应穿戴清洁的制服，衣服沾染熔盐后会变得易燃并会刺激皮肤。

如果眼睛接触到熔盐，应立即用大量的水冲洗至少15分钟，后送医院就诊。对于皮肤，则用大量的凉水进行冲洗后送医院就诊。如果意外吞服了熔盐，应立即送医院就诊。用手指刺激喉咙，或反复使用盐水（1汤匙/杯）引起呕吐，直到液体被清除。患者应保持俯卧和温暖，必要时进行人工呼吸。

当然，熔融态的熔盐与上面所提到的室温下的熔盐存在同样的危害。此外，它的显热会造成严重的伤害。应在可能发生熔盐溅落的作业地点穿戴防火服、面罩和安全鞋。

8.4 天然气压缩系统的原料、中间产品的性质和危害

1、天然气

主要成分为甲烷，比重0.65，比空气轻，具有无色、无味、无毒之特性， 天然气公司皆遵照政府规定添加臭剂，以资用户嗅辨。

天然气的主要成分是甲烷，甲烷本身是无毒的，但空气中的甲烷含量达到10%以上时，人就会因氧气不足而呼吸困难，眩晕虚弱而失去知觉、昏迷甚至死亡

天然气中如含有一定量的硫化氢时，也具有毒性。硫化氢是一种具有强烈臭鸡蛋味的无色气味，当空气中的硫化氢浓度达到0.31毫克/升时，人的眼、口、鼻就会受到强烈的刺激而造成流泪、怕光、头痛、呕吐；当空气中的硫化氢含量达到1.54毫克/升时，人就会死亡。

呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩带自吸过滤式防毒面具(半面罩)。

眼睛防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。

其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

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9 分析一览表 9.1 蒸发

序号 取样点 1 32%碱液泵 P1001出口 分析项目 32%碱液 NaOH NaCl Na2CO3 Fe2O3 NaClO3 出Ⅰ效蒸发器碱液 NaOH 出Ⅱ效蒸发器碱液 NaOH 48%成品碱 NaOH NaCl Na2CO3 分析频率 正常指示 1次/班 30～32% (wt) 40 mg/kg 1次/周 400 mg/kg 1次/周 3 mg/kg 1次/周 10 mg/kg 1次/周 1次/班 ～36.8% 1次/班 ～41.9% ≥48.0%(wt) 1次/班 62.5 mg/kg 1次/周 625 mg/kg 1次/周 极限值 2 3 4 36%碱液泵 (P1101出口 42%碱液泵 P-1201出口 48%碱液管线 HE1511 9.2固碱 序号 取样点 1 62%碱液泵 P2101出口 分析项目 62%碱液 NaOH NaCl Na2CO3 Fe2O3 NaClO3 片碱 NaOH 总固 NaCl Na2CO3 Fe Ni 温度 KNO3 NaNO2 NaNO3 分析频率 1次/班 1次/周 1次/周 1次/周 1次/周 1次/批 1次/批 1次/批 1次/批 1次/批 1次/批 1次/批 正常指示 61.8% (wt) 7.8 mg/kg 77.3mg/kg 0.4mg/kg 4 mg/kg 98.5%(wt) 98.8%(wt) ≤145 ppm wt ≤0.3% wt ≤25 ppm wt ≤5 ppm wt ≤ 60 °C 53% 40% 7% 极限值 2 片碱 W-4121 W-413出口 3 熔盐 T-6101

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10 主要设备一览表 10.1蒸发设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 位号 10/20EV-1101 10/20EV-1201 10/20EV-1301 10/20C-7101 10/20HE-1515 10/20HE-1511 10/20HE-1521 10/20HE-1531 10/20HE-1541 10/200HE-1551 10/20HE-1101 HE-8101 T-1001 10/20T-1201 10/20T-1301 10/20T-7101 T-8101 10/20F-1001A/B P-1001A/B 10/20P-1002A/B 10/20P-1101A/B 10/20P-1201A/B 10/20P-1301A/B 10/20P-7101A/B 10/20P-7102A/B P-8101A/B P-8102A/B 名称 Ⅰ效降膜蒸发器 Ⅱ效降膜蒸发器 Ⅲ效降膜蒸发器 表面冷凝器 42%碱预热器 36%碱预热器 36%碱预热器 48%碱预热器 42%碱换热器 42%碱换热器 32%碱冷却器 轴封水冷却器 32%碱贮槽 规格 φ1200/2300311430 F=254.2m φ800/1400310255 F=121.1m 22单位 台 数量 主要材料 2 SS 台 2 LC-Ni/CS 台 台 台 台 台 台 台 2 LC-Ni/CS 2 SS 2 Ni/CS(C276) 2 Ni/CS 2 Ni/CS 2 C276/CS 2 LC-Ni 2 LC-Ni/CS 2 Ni/CS 1 304 1 022Cr17Ni12Mo2 2 022Cr17Ni12Mo2 2 Q345R 2 022Cr17Ni12Mo2 1 06Cr19Ni10 4 316L/PTFE 2 316SS 4 316SS 4 316SS 4 Ni 4 Ni 4 SS 4 CS/SS 2 304SS 2 304SS φ1000/1000310226 F=123.2m φ140037690 F=598.2m 板式F=75.5m 板式F=109.5m 板式F=17.5m 板式F=41.26m 双程F=41.2m 夹套式F=11.3m 板式F=63.28m 板式F=4.35m VN=1000 m 332222222222台 台 台 台 台 台 台 工艺蒸汽冷凝水罐 VN=1.3 m 生蒸汽冷凝水罐 工艺冷凝水罐 轴封水罐 32%碱过滤器 32%碱液泵 32%碱液泵 36%碱液泵 42%碱液泵 48%碱液泵 冷凝水泵 蒸发真空泵 机封水泵 蒸发废水泵 VN=0.74 m VN=4 m VN=1.7 m 过滤面积F=5.8m Q=100m/h;H=60m L.G N=30kW Q=100m/h;H=60m L.G N=30kW Q=40.1m/h;H=33m L.G;N=11kW Q=37.5m/h;H=45 m L.G Q=31m/h;H=35 m L.G Q=22m/h;H=30 m L.G;N=5.5kW Q=706.5m/h;N=37kW Q=4m/h;H=80 m L.G;N=5.5kW Q=30m3/h;H=55m L.G;N=15kW 333333332333台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台

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10.2固碱设备

序号 1 位号 11/12/21/22BL-4101/BL4121 11/12/21/22P-3101A/B 11/12/21/22 P-6101 11/12/21/22P-7301AB 11/12/21/22P-7302AB 11/12/21/22P-8103A/B 11/12/21/22 EV-2301 名称 风机 规格 风机型号： B9-26-4#A 单位 台 数量 8 主要材料 316L 2 片碱水泵 型号：IJ150-125-400D-PI 台 8 304SS 3 熔盐泵 型 号： 1台 300GY-55 台 4 0Cr22Ni20Mo3 4 浓缩蒸汽冷凝液泵 型号：IJ50-32-160API/PT 台 8 316L 5 浓缩真空泵 真空泵型号 2BE1-203 台 8 304SS 6 7 固碱废水泵 型 号：80FY-55-2000 台 台 4 4 304SS 管：Ni 壳：不锈钢(904 L) 分离器：Ni/CS Clad 捕雾网：Ni 降膜蒸发器（配有气特殊设计Q= 7400 kW 液分离器和除雾器） 8 11/12/21/22EV-2311 11/12/21/22P-2101AB 11/12/21/22P-8301AB 11/12/21/22V-2312 11/12/21/22BL-6101 11/12/21/22BG-6101 闪蒸罐 特殊设计 台 4 Ni 9 62%碱液泵 离心式Q = 10.5 m3/h 台 8 Ni 10 糖溶液计量泵 隔膜式 Q = 0 – 20 L/h H = 50 m LG 特殊设计 台 8 316L 11 烧碱分配装置（两出口型） 台 4 Ni 12 助燃风机（带电机） _____ 台 4 _______ 13 用于天然气和煤气的燃烧器系统；包括电子风门控制器，煤气供气管线上安装的粉尘过滤器和阻火器。根据 DIN EN进行设计。 Q =9’700 kW 台 4 碳钢

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5 熔盐炉典型温度曲线

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6 蒸发器EV-1101出口(NaOH 35.6 %)沸腾曲线

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7 蒸发器EV-1201出口（41%）沸腾曲线

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8 蒸发器EV-1301出口（48%）沸腾曲线

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9 预浓器EV-2101出口（62%）沸腾曲线

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/u0vo.html