QC减少高加故障率 - 图文

ZSGZ-H3-0500-01.11

质 量 管 理 成 果 报 告 书

中国石油化工股份有限公司广州分公司

题 目 小组名称 填 写 人 发 表 人 减少高加故障率 动力二站QC第一小组 柏 杰 柏 杰 二O一四年 九 月十五 日

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减少高加故障率

一、小组概况

小组名称 课题号 活动次数 本课题 动力二站QC第1小组 KT-动力二站-2014-01 9次 注册时间 注册号 成立时间 2014.01 2014.01 XZ-动力二站-2014-001 课题类型 攻关型 2014年01月－2014年09月 活动时间 性小组成员 组长 姓名 别 柏 杰 罗启良 覃启裕 郑志向 古玉韶 梁智祥 男 男 男 男 男 男 及职称 工程师 高级技师 班长 技师 班长 技师 程度 本科 中技 中技 中技 中技 中技 工作职务 文化 分工 制定、实施QC活动方案 小组活动组织及方案落实 工艺调整 系统隔离检修 试验操作 数据收集整理

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二、活动计划

步骤 选定课题 现状调查 设定目标 原因分析 要因确认 制定对策 对策实施 效果检查 报告编写 任务 分担 柏杰 全员 全员 全员 全员 全员 全员 全员 柏杰 1月 2月 3月 4月 5月

表2－1小组活动计划表 2014年1月～2014年09月 6月 7月 8月 9月

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三 、选题理由

高加投用与否与电站的效率息息相关，但二站高加的故障率一直较高，2013年一年内2#机#1高加钢管内漏5次，联成阀填料冲爆3次，影响了高加的正常运行。为解决这一问题，特成立该课题组，通过提高设备检修质量和提高工艺运行水平，减少高加故障率。高加的频繁泄漏直接影响机组的安全经济运行，为二站的安全经济运行埋下隐患。争取通过我们的精心操作调整，降低#1、#2机高加泄漏率，从而保证机组的安全经济运行。

四、现状调查

1、 调查现状

1、1#、2#机高加为青岛磐石容器制造有限公司生产，型号为JG-400-I-00和 JG-400-I-00，型式为立式U型管。运行和启停时需考虑应力和汽水冲刷问题。1#机高加运行相对稳定，近5年内未发生过高加内漏现象，#2机高加特别是2#机1#高加于2013年3月首次泄漏后，经检修后仍反复多次泄漏，严重影响本机组的安全经济运行。

2、在2013年一年内2#机#1高加就内漏5次，共堵管23根，而且从堵管情况看，都是因为堵管管子与管板之间的焊口泄漏，堵管过程中，如检修工艺不合 适，会造成邻近钢管与管板连接处的损坏或焊缝气孔。

3、高加在启停过程中温升率、温降率超过规定，使高加的钢管和管板受到较大的热应力，造成钢管和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏。由于生产安排，机组调峰时负荷变化速度太快时；蒸汽系统故障机组降负荷保证外供汽压力时；机组或加热器故障而骤然停运加热器时都必须快速退出高加运行。停止供汽过快或汽侧停止供汽后，水侧仍继续进入给水，因钢管和管板收缩率差异较大，导致钢管与管板的焊缝或胀接处损坏。一般规定温降率允许值只有1.7℃/min，比温升

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率允许值3℃~5℃/min 要严格的多。但是,高加在以上的几种情况停运时，停运过程往往仅仅在几分钟内完成，钢管平均温降率达到了10℃~20℃/min，完全超出了规定范围。

2、 活动目标

小组成员讨论决定，通过完善检修方案提高检修工艺，并且通过我们运行人员的精心调整、认真操作、严格遵守《运规》，不断提高运行操作技能，经常分析高加的运行参数，精心维护，在投停高加时严格控制温升率与温降率，可以减少高加的内漏，从而降低高加故障率。2013年两台机组高加故障累计时间为785小时（见表4-1），2014年目标值降低高加故障累计时间为400小时。通过分析2013年数据，2#机组高加内漏累计故障时间最多，是影响我们目标达成的最关键因素，故消除2#机高加频繁内漏是我们这次小组的主要工作方向。我们发现除去高加返修时间、材料不全而去购买拖延的检修时间，2014年的目标可以达成。

故障发生时间 2013.2.23 2013.6.16 2013.9.16 2013.11.29 2013.3.20 2013.4.1 2013.6.12 2013.8.13 2013.8.15 2013.10.29 2013.11.2 2013.12.12 表4－1 2013年高加故障时间统计 设备名称 停运持续时间 1#机高加 8 1#机高加 28 1#机高加 17 1#机高加 16 2#机高加 65 2#机高加 50 2#机高加 85 2#机高加 28 2#机高加 157 2#机高加 37 2#机高加 278 2#机高加 16 故障原因 疏水弯头漏 汽液两相阀漏 汽液两相阀漏 疏水弯头漏 1#高加内漏 1#高加内漏 1#高加内漏 联成阀填料冲爆 1#高加内漏 联成阀填料冲爆 1#高加内漏 联成阀填料冲爆

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五、原因分析

本QC小组为了弄清影响2#机1#高加内漏故障率高的因素，我们从人、机、料、法、环五方面进行分析，找出可能影响2#机1#高加内漏故障率高的因素，具体见图5－1。

料 经验不足 高温高压汽水腐蚀 人 环 操作培训少 技术水平低 环境温度高 内漏频启停时温升温降大，超过规程规定 管板变形 机组调峰频繁 检修质量和检修工艺差 繁 高加汽侧水位太低 法 机 图5－1 影响2#机1#高加内漏故障率高的因果分析图

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六、要因确认

根据因果图，小组成员将末端原因逐一进行验证，验证结果见表6-1

表6-1未端原因验证表

序末端原因 号 方法 验证要因验证 验证时间 地点 主因 验证 是否 验证人 1 高温高压汽水腐蚀 查阅通过查阅资料，高加所用材料完全满足工艺介质的2014.4.10 二站 否 资料室 柏杰 资料 要求。 调查2 经验不足 分析 操作人员大部分于06年参加工作，具有7年操作经验，不存在经验不足 2014.4.3 生产 否 装置 罗启良 调查3 技术水平低 分析 调查4 操作培训少 分析 调查5 环境温度高 分析 启停时温升6 温降大，超过规程规定 高加汽侧水位太低 分析 调查分析 调查班长主操均是高级工，且有几名班长技师，技术水平不存在问题 2014.4.3 生产 否 装置 生产 2014.4. 5 否 装置 生产 梁智祥 郑志向 动力二站及时制定相关操作指引，安排专业技术讲座，对员工进行操作培训。 环境温度高对高加系统的影响可以忽略。 2014.4.6 装置 否 覃启裕 高加启停速度快，特别是停运，往往非正常停运，速度太快，温升、温降率超过规定。 汽侧无水或水位太低运行，会造成系统漏入空气，使含氧量升高，同时又会使汽侧汽水冲击产生振动，使管子焊口开焊造成高加泄漏。 2014.4.22 2014.4.22 生产 是 装置 生产 是 装置 柏 杰 柏 杰 7 机组调峰频8 繁 调查机组调峰时负荷降低，需频繁退出高加 分析 2014.4.15 生产 是 装置 古玉韶 9 管板变形 查阅管板厚度400mm，满足需要，不存在变形。 资料 2014.4.15 二站资否 料室 柏 杰 10 检修质量和检修工艺差 调查分析 每次泄漏均在上次泄漏补焊后的附近，得出可能是检修时热应力处理不好导致管板与钢管胀口处拉裂。 2014.4.15 生产 是 装置 柏 杰 减少高加故障率 第7页 共16页

通过以上分析、验证后，确定2#机1#高加泄漏频繁的主要原因是检修质量和检修工艺差，启停时温升温降大，超过规程规定，高加汽侧水位太低，机组调峰频繁。

七、制定对策

根据以上几个原因，经过向厂家咨询，同时参考相关电厂的高加检修方案及规程，我们制定了专门的治理方案，主要包括以下对策，见表7－1。

表7-1 对策表

序要因 号 参照相关电厂高加检修减少高加检修后返检修质量和1 检修工艺差 善的高加检附近反复出现泄漏 修方案并严格执行 严格控制启启停时温升停时温升率2 温降大，超与温降率，过规程规定 减少热应力 认真监盘，3 高加汽侧水位太低 高加汽侧保持一定检查汽液两水位运行。 相阀 合理安排调4 机组调峰频繁 减少因低负荷导致峰时负荷分高加退出 配 负荷分配 配，调整好二站两台机组现 场 协调一站和二站负荷分装置机组调峰时 主 操 班 长 加强对工艺参数的检查。 现 场 主 操 装置运行过程中 班 长 柏 杰 拉裂焊口 /min以内 减少因热应力变化以内，温升率控制在5℃现 场 主 操 温降率控制在1.7℃/min装置每次高加启停时 班 长 柏 杰 方案制定完工以及在同一地方制定检修方案严格执行。 现 场 班 长 装置2#机组小修 动 保 柏 杰 对策 目标 措施 地点 完成时间 负责人

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八、对策实施

针对检修质量和检修工艺差的对策，我们做好了跟踪落实工作，具体如下： 实施措施：制定检修方案严格执行

高加检修方案：对泄漏的钢管进行处理，方法及要求如下：

1、用与损坏的管子标称外径相同直径的风钻，将该管子的两个管口钻深60mm。2、用直槽扩孔铰刀清除残留的管壁。3、铲除或磨削除去先前的焊接金属，使之与管板齐平。4、清除和抛光管孔后，用千分卡尺精确测定管子两端管孔的确切内径。 5、用与管子相同的材料制作封堵用的焊接堵头。堵头依据长50mm，锥度1:500加工。锥形堵头的大头最少比管孔大0.025mm，但不得大于0.05mm，以免邻接的管板收到过大的应力。用在堵头的大头钻上一个深19mm，留下壁厚3.2mm的孔眼。这个孔眼是用以减少焊接时产生的应力。（如图1-1）

图1-1 焊接堵漏示意图

D-0.0353.23.219D+3.250锥度1:500D3.2D-0.135D-6.731D-0.12119100 减少高加故障率 第9页 共16页

6、清理管孔和堵头，清除所有氧化层、水分、潮气、油脂和油污，最后用纯丙酮洗净。不得使用氯化剂，如四氯化碳、三氯乙烯等溶剂。7、将堵头打进管孔内。制作打入塞子的工具（如图1-1），打入时，至少应打进管板平面里面3.2mm，但不超过4.8mm。堵头的打入也可以不深于管板的表面，但在管板表面以上的高度不应大于2mm。8、焊接工作必须在管板平面以下的管口上进行，不要因焊接而损伤其邻近的焊缝。要避免电弧伤及邻近的管子端部及管子与管板间的密封焊缝。9、用直径为2.5mm或3mm的低氢焊条将堵头密封焊接到管板上，电源用交流电或反极性直流电。10、将堵头和管孔带的顶部进行焊接，使用起弧板起弧和停弧，并注意及时除去焊渣。11、焊接后，着色检查堵管焊缝，不允许有线状显示。

2014年5月，在2#机小修时，对以上方案要求动保逐一严格完成，并现场逐条严格检查。

针对系统启停时温升温降大，超过规程规定的对策，我们做好了跟踪落实

工作，具体如下：

实施措施：温降率控制在1.7℃/min以内，温升率控制在5℃/min以内

投运高加时严格执行规程和操作票规定，高加水侧打通后，先稍微开启高加汽侧电动阀约10%开度，待温度缓慢上升后逐渐开大阀门控制温升率在规定范围，同时高加在无特别情况时尽量不要退出运行，即便退出时也尽量缓慢退出以及及时退出水侧运行。

针对高加汽侧水位太低的对策，我们做好了跟踪落实工作，具体如下： 实施措施：认真监盘，检查汽液两相阀调节阀

从运行的角度讲，我们要认真监盘、精心调整，当压力变化时注意水位的变化。同时由于高加汽侧疏水阀门线性不好，导致水位经常波动，不能适应负荷速

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升、速降的要求，要及时更换阀门。无特殊情况，高加汽侧疏水不要走旁路。

针对机组调峰频繁的对策，我们做好了跟踪落实工作，具体如下： 实施措施：合理安排调峰机组的负荷分配

机组调峰运行时，二站两台机组分配好负荷运行，尽量不要低于纯凝发电6MW电负荷运行，因为低于该负荷时需退出高加运行，当负荷仍需降低时，与调度协调有由一站机组参与调峰运行。

九、效果检查

经过以上治理后及2014年6-8月现场使用效果来看，2#机高加运行稳定，只是因为疏水阀门法兰漏水停运检修过一次，带来二站的高加的故障率也大幅降低，高加因设备故障停运时间约为380小时，比上年的785小时大幅降低，说明此次QC攻关取得了一定的成效，高加系统的稳定性得到了进一步提高。

80070060050040030020010002013年故障时间2014年目标值2014年完成值第一季度

十、巩固措施

1、利用大小修期间定期更换疏水管弯头及汽液两相阀，减少高加的非计划停运。

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2、运行人员投停高加时加强工艺操作的管理，不断提升操作水平，同时认真监盘，防止水位波动。

3、提高检修质量，减少设备返工维修；

通过这次活动，我们的技术水平提高很多，在今后的工作中，我们将不断总结经验，不断摸索高加运行的技术和规律，减少高加泄漏，提高机组的安全经济性。在今后的工作中，不管在哪个领域，我们都将以100%的努力不断学习，提高自己，为广石化的发展贡献力量。

减少高加故障率 第12页 共16页 成 果 鉴 定 单 位 鉴 定 盖章： 年 月 日 企 管 部 鉴 定 盖章： 年 月 日 广 州 分 公 司 鉴 定 盖章： 年 月 日 备注 减少高加故障率 第13页 共16页

中国石化股份有限公司广州分公司

质量管理小组成果发表申请表

填表时间：2014年9月1日

单位名称 小组名称 发表课题 小组人数 成立日期 本课题时间 广州石化动力事业部动力二站 动力二站QC第1组 注册号 XZ-动力二站-2014-01 减少高加故障率 7人 （其中工程师：1人 高级技师：1人 技师：2人 ） 2014年01月14日 2014年2月～9月 注册日期 发表人 本课题获奖情况 2013年01月20日 柏 杰 本课题发表情况 广州分公司审核意见 盖章： 年 月 日 备注 附有关部门审核意见及认可会签

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现 场 考 评 调 查 表

动力二站第1组QC小组成果报告表 单位：动力事业部动力二站 QC小组名称：动力二站QC第1组 注册号：XZ-动力二站-2014-01 现场考评得分 小组类型：攻关型 课题名称：减少高加故障率 小组简介（包括小组人数） 技术人员（干部）：1人 高级技师：1人 技师：2人 具体情况见成员情况表 二、现场调查： 1#、2#机高加为青岛磐石容器制造有限公司生产的，高加的型号为JG-400-I-00和 JG-400-I-00，型式为立式U型管。1#机高加运行相对稳定，未发生过高加内漏现象，#2机高加特别是2#机1#高加于2013年3月首次泄漏后，经检修后仍反复多次泄漏，严重影响本机组的安全经济运行。 一、选定课题理由： 提高机组高加运行稳定性，提高电站经济性。 三、分析问题的原因： 详见QC报告内容 四、调查确认主要原因： 1. 检修质量和检修工艺差2. 启停时温升温降大，超过规程规定3. 高加汽侧水位太低4.机组调峰频繁 七、效果对比： 1. 高加因设备故障停运时间约为380五、对策： 1. 制定检修方案并严格执行。 2. 温降率控制在1.7℃/min以内，温升率控制在5℃/min以内。 3. 认真监盘。 4．合理安排调峰机组的负荷分配 六、实施： 详见实施情况 小时，比上年的785小时大幅降低。 八、防止问题再发生： 九、巩固体会及遗留问题： 1. 加强检修质量的控制 运行与检修的好坏与设备的长周期运行密2. 加强启停时的操作，控制温升不可分，缺一不可。 与温降 调查单位： （盖章） （主管单位）：

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中国石化广州分公司质量管理小组活动成果审核表

小组名称 成立日期 小组组长 课题名称 动力二站热动QC第1组 2013年01月14日 柏 杰 注册日期 全组人数 2013年01月20日 6人 减少高加故障率 选题分析及目标： 高加投用与否与电站的效率息息相关，但二站高加的故障率一直较高，铜管内漏、联成阀填料冲爆和弯头冲刷外漏时有发生，影响了高加的正常运行。为解决这一问题，特成立该课题组，通过提高设备检修质量和工艺投用及运行水平减少高加故障率。2013年两台机组高加故障累计时间为785小时，2014年目标值降低高加故障累计时间为400小时。 活动成果： 通过治理，取得以下成果： 高加因设备故障停运时间累计约为380小时，比上年的785小时大幅降低。 减少高加故障率 第16页 共16页

质管室意见： 单 位 审 年 月 日 财务意见： 核 意 见 年 月 日 生技室意见： 分 公 司 年 月 日 审 财务部意见： 核 意 见 年 月 日 专业室意见： 年 月 日 企管部主管部长审批： 年 月 日 专业室意见： 年 月 日 分公司主管经理意见： 年 月 日

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