核电阀门安装培训教材

A CFC 第一次发布 修订 - 评语 编制人 审核人 批准人 版本 状态 福建福清核电站安装工程 文件名称： 核电站阀门安装培训教材 发布单位 编制部门 福清项目部管道队 版权说明： 中核二三公司福清项目部 适用范围 福清项目部 此教材属中核二三公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅、发表。

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版本：A

会 签 记 录 序号 会审单位 □ 工程部 □ 技术部 □ 物资部 □ 综合管理部 □ QA部 □ QC部 □ HSE部 □ 合同部 1 会审部门 □ 财务部 □ 综合办公室 □ 后勤保障部 □ 管道队 □ 电气队 □ EM2队 □ 机械队 □ 通风队 □ 预制厂 签 字 日 期 2 人力资源部审核 人力资源部培训工程师

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修 改 记 录 版本 状态 发布日期 A CFC 章节 附录 修改内容 第一次发布 中核二三福清项目部

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1. 培训目的

提高各专业人员对阀门的了解并掌握阀门试压及阀门安装的方法，从而更好、更快地完成施工任务。 2. 培训对象

管道队阀门安装技术管理人员，现场作业班组等。 3. 授课所需时间

4个课时。

4. 授课所需设备和资料

授课所需设备：室内理论培训需要电脑和投影仪。

授课所需资料：培训教材，培训考勤签到单，培训人员带笔记本和笔。 5. 培训方式

室内授课方式。 6. 考核方式

考核分为提问+讨论。 讨论的代表性问题，如：

? 阀门由哪三大部分组成？

? RIN码第一组字母的六个字母各代表什么意思？ ? 阀门的试压范围及比例？ ? 阀门的连接方式有哪些？ ? 阀门焊接时应注意哪些事项？

7. 课程进度安排

课程内容 阀门相关知识 阀门试压技术 阀门安装技术 提问 讨论 8. 培训须知 授课时间 120分钟 30分钟 50分钟 10分钟 30分钟 备注 参加培训人员须遵守课堂纪律，认真听讲，结合实际思考分析，有问题及时提出以便

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解答，通过培训提高工作执行能力。

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目 录

1.

阀门的基本知识 ................................................................................................................................................ 8 1.1 1.2 1.3 1.4 2. 3. 4.

阀门的功能 .............................................................................................................................................. 8 阀门的结构 .............................................................................................................................................. 8 核电阀门的分类 ...................................................................................................................................... 9 核电阀门的标识 .................................................................................................................................... 10

核电工艺管道系统阀门所依据的技术要求 .................................................................................................. 15 核电管道系统阀门的范围 .............................................................................................................................. 16 阀门的物项管理 .............................................................................................................................................. 16 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

一般阀门物项的申请和发放流程 ........................................................................................................ 16 阀门组装材料 ........................................................................................................................................ 17 贮存和保护 ............................................................................................................................................ 17 备品备件的管理 .................................................................................................................................... 17 工机具及油脂 ........................................................................................................................................ 17

5. 阀门的技术管理 .............................................................................................................................................. 18 5.1 5.2 5.3 5.4

阀门材料的准备 .................................................................................................................................... 18 阀门安装的技术准备工作 .................................................................................................................... 18 阀门安装过程中的图纸管理 ................................................................................................................ 19 阀门安装过程中的相关文件管理 ........................................................................................................ 19

6. 阀门安装前的压力试验 .................................................................................................................................. 21 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9

试压范围及比例 .................................................................................................................................... 21 试验介质和试验温度 ............................................................................................................................ 21 壳体耐压试验 ........................................................................................................................................ 21 阀瓣和阀座密封试验 ............................................................................................................................ 22 阀门的密封试验压力和时间 ................................................................................................................ 22 不同类型阀门的密封试验规定 ............................................................................................................ 22 试压不合格阀门的处理 ........................................................................................................................ 23 阀门填料 ................................................................................................................................................ 23 阀门干燥： ............................................................................................................................................ 23

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6.10 6.11

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阀门试压记录的填写 ............................................................................................................................ 23 试压后阀门的存放和保护 .................................................................................................................... 24

7. 阀门的安装 ...................................................................................................................................................... 24 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6

阀门的清洁度 ........................................................................................................................................ 24 阀门的运输和装卸 ................................................................................................................................ 29 阀门在现场的存放，联接后保护 ........................................................................................................ 29 阀门现场安装 ........................................................................................................................................ 29 阀门安装后的检查 ................................................................................................................................ 32 阀门安装后记录的填写（具体见附件2） .......................................................................................... 32

8. 附录： .............................................................................................................................................................. 32

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1. 阀门的基本知识

1.1 阀门的功能

在提升功率和蓄能过程中，阀门是必不可少的，它用于调节流体的压力和流量。阀门在工业生产中有广泛的功用，包括隔离、调节流量、分流、改变流体方向、系统保护等作用。

1.2 阀门的结构

阀门由三大部分组成：端口联接部分、密封件部分、传动部分。下面以手动截止阀为例，介绍阀门的基本结构 1.2.1 阀芯

阀芯作为内部构件，当它下降到阀座的位置，通过与阀座的接触，来对流体进行隔断。通过对阀芯的提升来打开阀门和控制流量。阀芯的形状根据厂家的规格和不同的操作系统而不同。

在锻造过程中，阀芯的表面被淬硬且进行金属镀膜使它在高温、高压和强酸等环境中耐磨。 1.2.2 阀座

阀座是通过与阀芯的接触密封来隔断流量，它的形状根据阀芯的形状不同而不同。阀座的材质根据它安装的介质环境而定。青铜和聚四氟乙烯用在低压和低温系统，而对高压、高温系统，要用硬质合金来屏蔽阀座，如：用钨、钴、铭合金。 1.2.3 阀帽

阀帽支附在阀体上，它支撑悬在阀体中的内部构件而且构成阀芯提升的内部空间，而对电动、气动阀，它又成为驱动器的支撑部件。 1.2.4 阀杆

阀杆是和手轮或操作装置联在一起，它与盘根相互作用，为提高其永久耐磨性，阀杆是经过表面淬硬或金属渡膜的，它把阀门的驱动传送到阀芯来开、关阀门。有两种类型的阀杆：明杆和暗杆。 1.2.4.1 明杆

当手轮转动时，带螺纹阀杆旋出手轮和轮轭衬套，实行阀杆提升，为了不使手轮随阀杆向上运动，用止推轴承来减小与健和多级环的磨擦。有些阀杆和手轮上装有螺栓，转动手轮时，螺栓向上运动，阀杆提升的长度显示阀芯的开、关位置。有些阀门的提升系统在阀杆连接处安装一个指示器来显示开、关位置。

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1.2.4.2 暗杆

手轮通过健或螺栓与阀杆联接在一起，手轮转动时，使阀芯运动，轮轭衬套不带螺纹，用锁定环和锁定螺帽和阀杆固定在一起。当手轮动时，阀杆不冒出轮轭。这种阀杆用在空间小的地方，装一指示器来显示阀杆和阀芯的位置，其特点是易维修。 1.2.5 填料箱

填料箱是由阀帽和阀杆形成的空腔并作为盘根存放的地方 1.2.6 盘根

盘根是包绕在阀杆周围的一组弹性润滑体。 1.2.7 盘根压盖

它是为了固定盘根于填料箱内而设计的压盖，通过螺栓螺帽压迫盘根而挤压盘根使其与阀杆密实接触来防止泄漏，如果发现泄漏只须调整压盖螺帽，加适当的力矩可使泄漏终止。 1.2.8 阀体

阀体作为阀门的基本构件，和阀帽连在一起，用来支承阀帽与驱动器。阀体通过焊接、螺纹或法兰与进出口管连接。 1.2.9 手轮

手轮是阀门的直接驱动机构。手轮的顺时针或逆时针方向运动，通过阀杆使阀芯下落或提升来完成阀门的关闭、开启动作，对于电动、气动阀，手轮又成为应急装置，当驱动器故障或失效时，手轮可以完成阀门的操作。 1.3 核电阀门的分类

核电站阀门分类标准有两种：一是按阀门的功能及实现功能的结构形式分类，这种分类方法，简单、明了、易懂。一经分类，我们可以对各种阀门的结构形式一目了然。二是按阀门的生产厂家来分，这种分类法也是核电站较常用的一种方法，而且这种方法比较科学。因为核电站所有阀门的技术档案都是以厂家来分类规范的。各种厂家的产品的技术标准和核级标准也有高有低。我们可以从厂家分类而知道其技术标准的高低。 1.3.1 隔离阀类

闸板阀、蝶阀、截止阀、隔膜阀、球阀 1.3.2 止回阀

旋启式止回阀、升降式止回阀、浮球式止回阀、无声止回阀

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1.3.3 压力释放装置

安全释放阀、蒸汽凝气阀 1.3.4 流量调节类

旋转调节阀、截止型调节阀、等高线阀瓣截止型调节阀（等百分比特性）、针形阀、减压阀、背压调节阀、蝶形调节阀、笼形调节阀。 1.4 核电阀门的标识 1.4.1 阀门功能码

阀门功能码是唯一的，在阀门的所有标识中，也只有阀门的功能码是唯一的。阀门的功能码，确定了该阀门的工艺功能，即在工艺流程中的作用和管线布置的确切位置。

阀门的功能码由一组数字组成： 例如：01 RRA 001 VP / 01 SEC 021 VSP

第一部分：两个数字，它代表机组编号（如：01）

01为一号机组 02为二号机组 09为公用厂房

第二部分：三个字母，系统标识码（如：RRA） 第三部分：三位数字，系统内部序号（如：001） 第四部分：两个或三个字母、设备类型（如：VP/VSP） 设备类型VX（如VP）

V：表示阀门（VALVE），X：流程标识（介质），X表示如下： A：空气

B：含硼水（不同于反应堆冷却剂） C：循环水

D：除盐水（除氧或不除氧） E：生水

G：二氧化碳气体 H：油 L：给水

N：来自常规岛设备冷却水中的水 P：一次冷却剂

R：试剂（包括化学废料） S：固体废料

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V：蒸汽 Y：氢气 Z：氮气

设备类型VXX（如：VSP）

V表示阀门（VALVE），XX表示传感器（EM4与EM9接口）。XX表示如下：

? 开关/通断测量：

SP：压力开关 ST：温敏开关 SN：水位开关 SD：截流、流量开关

? 模拟变量、模拟量测量MP，压力测量MT，水位测量MN，流量测量MD； ? 试验接头：

YP：压力接头 YT：温度接头 YD：流量接头

1.4.2 阀门的RIN码

核电站拥有阀门一万个左右，各类型的阀门根据其不同的结构和功能支撑着电厂正常运行和时刻保护着回路的安全。这些阀门千差万别，但是他们都要遵守同一个标识和辩认标准，这就是我下面要讲的“国标标识符号”（National Identification Mark），也称其为RIN。

国标标识符是以1982年出版的《法国核电厂技术规范文件》为依据的，它是以3组字母分别代表不同的特征和标准来定则阀门。RIN反映了阀门的机械特性，相同的RIN号的阀门是同一种阀门，，并且只有RIN码相同的阀门才能互相替代。对于有些特殊用途和要求的阀门是用技术规范的字母来表示。 1.4.2.1 RIN的组成

SJUSWB 0025 FG 第一组 第二组 第三组

第一组字母：给出了阀门的特征、材料、压力等级、密封面材料和回路的连接方式以及法国核级标准RCCM待级。这些标明阀门的基本情况的信息。

第二组字母：给出了阀门的公称直径。

第三组字母：给出了阀门的特殊要求，比如汽动、电动，以及有没有限位开关等。 还有些插在RIN之间的一些字母，表示有没有引漏管等特殊要求后面将给出所有相关字母信息的对照表，以利大家学习和掌握这种识别核岛阀门的方法。

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1.4.2.2 RIN的实例

SJUSWB0025FG：

S– 截止阀

J - 阀体材料为Z3CN2009M U – 压力等级为1500磅

S – 阀座与阀芯密封面均为硬化了的Stellite合金 W – 与管道连接方式为插套焊接 B – 法国核级标准RCC-M为2级 0025-阀门公称通径为25mm F – 气动操纵方式 G – 有限位开关

总之，了解和掌握RIN号的使用方法，对于我们进行核岛阀门的检修，参与设备改造等活动都将给你以很大的帮助。 1.4.2.3 RIN各组字母的解释 (一) 第一组

a) 阀门的类型（第1个字母）

? 隔离阀：

C——整体弹性闸板阀

K——无弹簧的双闸板楔式闸阀 V——带有弹簧的平行座闸阀 W——无弹簧的双闸板平行座闸阀 P——蝶阀 S——截止阀 M——隔膜阀 T——球阀 ? 止回阀：

N——旋启式止回阀 H——升降式止回阀 O——浮球式止回阀 D——无声止回阀 ? 压力释放装置：安全释放阀

E——排入封闭系统的安全阀 L——排到大气的安全阀

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F——蒸汽凝气阀 ? 调节阀：

Z——旋转调节阀 R——截止型调节阀

Y——等高线阀瓣截止型调节阀（等百分比特性） U——针形阀 I——减压阀 Q——背压调节阀 B——蝶式调节阀 A——笼形调节阀 X——其他类型的阀门

b) 阀体材料（第2个字母）

错误！链接无效。

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c) 阀门的压力级别（第3个字母）

X ——特殊级别 V ——2500 U——1500 T—— 900 S —— 600 R—— 400 P——300 N—— 150 低压级别

C——最大工作压力（20℃时） 最大1.6MPa B——最大工作压力（20℃时） 最大1.0 MPa A ——最大工作压力（20℃时） 最大 0.6 MPa d) 密封表面的材料（第4个字母）

阀座密封表面材料与阀体相同青铜不锈钢黄铜氯丁橡胶硬质合金聚四氟乙烯特殊材料参考材料12345**678阀 芯 密 封 面 材 料12345678ACDEFGHJBINKYQLRMOUPSzXVW **或相似的弹性材料字母R、O、F、M和N的特性，用氯丁橡胶作密封材料，但操作温度须低于鉴定温度（即110℃）。

e) 阀门的连接方式（第5个字母）

B——法兰 J——法兰和密封焊 S——对接焊 T——螺孔(GAZ) W——承插焊 X——特殊连接

f) 阀门的核级别（第6个字母）

A—— RCC-M 1级阀门

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B——RCC-M 2级阀门 C——RCC-M 3级阀门 I——1级安全壳隔离阀 J——2级安全壳隔离阀

F、G、H——可靠性水平，压力Ⅲ组非核安全级阀门

(二) 第二组数字,给出了阀门的公称通径 (三) 第三组字母,给出了阀门的其他特征

N——流道减小的阀门

V——带特殊润滑的用于真空场合的填料函⑴ W——带有液压密封的用于真空设备的填料函 R——填料函带有引漏接管 S——波纹管管式阀杆密封 D——合成橡胶隔膜 L——金属膜片 X——其它特殊性能 T——阀瓣上开孔

M——空气或水密封（干立管）

注⑴ ：在阀门上应牢固安装一金属标签，标有“真空设备”字样 -阀门数据表中表示的特殊性能 P——Y型阀体阀门 K——手动停止止回阀 A——电动执行机构

J——出故障时自动打开的气动执行机构 F——出故障时自动关闭的气动执行机构 E——出故障时保持原位的气动执行机构 U——出故障时自动打开的液压执行机构 C——出故障时自动关闭的液压执行机构 Z——阀瓣旁通特性 H——三通或其他多痛道阀 Y——远距机械控制装置 G——限位开关 L——双瓣式止回阀

2. 核电工艺管道系统阀门所依据的技术要求

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? 核电建设法规-RCCM标准；

? 核岛阀门通用技术条件 0426G4001； ? 阀门安装程序 0426AT4411；

? BOP技术条件 阀门及其附件 0426T815；

? EM4.2安装技术要求直径小于或等于2″管道及支吊架现场制作及安装

0426AT4204；

? EM4.2安装技术要求直径大于2″管道及相关支吊架安装 0426AT4203； ? EM4.2安装工作规格书直径大于2″管道及相关支吊架安装 0426AT4202； ? EM4.2安装工作规格书直径小于等于2″管道及相关支吊架安装 0426AT4201；

3. 核电管道系统阀门的范围

核电站核岛的安装任务共分为十个安装包，其中第四个包（EM4）为核辅助管道的施工任务。 EM4包范围内的阀门，不包括机械专业、通风专业、电气仪表专业的阀门。EM4包涉及的阀门共计约12600个，其中：不锈钢阀占60％，碳 钢占40％。

4. 阀门的物项管理

4.1 一般阀门物项的申请和发放流程

物项管理在整个工程管理中是一个极具重要的环节，特别是阀门，其附件和备品备件极其昂贵，做好阀门的物项管理是极其重要的，而且是必需的。

物资部统一管理阀门的发放并实行配送制，由物资部统一配送至施工现场。因此阀门的物项管理也随之发生了相应的变化。

a) 安装班组至少需提前两周向阀门工程师提交需要安装的阀门清单。 b) 阀门工程师要求技术部开启WAS单。 c) 管道工程师根据现场需要，拆分WAS单。 d) 物项组领取阀门，配送到阀门车间。

e) 阀门班检查阀门并登记阀门，为阀门挂牌，拆除需要拆除的部件。

f) 阀门安装前，安装班组从阀门班领取阀门，为防止阀门丢失、损坏，阀门在安装

班组的存放时间不能超过7天。 4.1.1由阀门班组领取的阀门类材料

? 单独供货的阀门电机、控制盘； ? 阀门远程控制机构及套管； ? 辅助安全阀最终连接用密封垫片； ? 隔膜隔离阀阀头及螺栓；

? 用于气动控制盘连接的铜管和铜管接头； ? 备品备件。

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4.2 阀门组装材料

a) 阀门组装材料是指从阀门上拆卸的阀门零部件，如：气动控制机构及铜管、螺栓、

阀芯、弹簧等。隔膜阀的隔膜、阀头、及连接的螺栓。阀门的远程控制机构。 b) 从阀门上拆卸的零部件应进行包装，标识阀门功能号，办理入库手续。按机组、

系统和阀门号分区贮存；

c) 阀门的远程控制机构由安装的人员将图纸核对后，按系统和阀门功能号领取； d) 所有组装材料根据现场安装进度，由阀门安装人员从缓冲库领取，现场不具备安

装条件的，不能发放到班组。

4.3 贮存和保护

避免阀门在现场的贮存时间过长，阀门在现场的时间尽可能控制在1周内。所有在现场的阀门都应进行端口封堵和外保护，防止异物进入阀腔和被撞击、踩踏。在阀门车间隔离了阀门存放区、远程控制存放区、备品备件库和零部件库，实行仓库管理。 4.4 备品备件的管理

对于通用的备品备件，如油嘴、形状指示器、塑料保护帽、铜管接头、气动阀的压力表等，阀门技术人员按批次申请。阀门班组人员领用时，注明用于哪一个具体的阀门及使用的理由，缓冲库人员可发放，但必须建立相应的帐目进行跟踪。备品备件的定购及使用，在EM4包中是合同谈判的重要细节，应该非常重视才行。 4.5 工机具及油脂 4.5.1 专用工具

专用工具是指阀门安装和维修所必需的特殊工具，由阀门供应商按合同提供。阀门专业人员向物资部申请，凭领用单到阀门仓库领取并办理专用工具借用手续。

领取专用工具时，阀门物项人员和仓库管理人员根据领料单在每件专用工具上标识电脑号，以便跟踪管理。

a) 专用工具按阀门供应商标识贮存于工具库； b) 专用工具清单将单独提供；

c) 有些专用工具是随阀门一起到现场的，到一定阶段才从阀门上取下来，应做好跟

踪工作。

4.5.2 临时设施及制作工具

在调试阶段，通常被要求制作临时进水/排水装置，与阀门相连接以达到调试冲洗的要求。这些临时装置都应标识系统号和阀门功能号贮存在缓冲库，以便重复利用。

临时装置安装完而且冲洗试压结束后应及拆除。应自觉地将临时装置运回缓冲库。

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因工作需要，阀门班组通常会制作一些工具。缓冲库也应做好保管，以便重复利用。 4.5.3 阀门专用油脂

专用油脂极其昂贵，应严格控制领取、发放及使用。且阀门专用油脂属阀门专用，不得挪用或外借。

5. 阀门的技术管理

阀门的技术管理工作主要是由技术部与管道队阀门分队的技术人员共同完成，包括文件编制、文件及图纸的管理、材料申请、现场修改等。阀门的技术管理是一项复杂而艰巨的工作。做好阀门的技术管理工作，在整个安装和调试活动中是极其重要的。 5.1 阀门材料的准备

阀门材料的准备是阀门生产中极其重要的一个环节，必须做好阀门的材料准备工作。 5.1.1 安装材料的准备

安装材料是指：隔膜阀阀头组件、阀门远程控制机构及电机、部分气动阀门的控制板、辅助安全阀进出口垫片及锁紧垫片。根据现场安装进度需要，当申请阀门时，就申请相应的安装材料。对于TFD边界隔膜阀，要避免重复申请。对于辅助安全阀进出口垫片及锁紧垫片，根据机组内所有辅助安全阀的总清单，按系统统一申请。 5.1.2 阀门解体及维修用材料

因充氩、冲洗、试压的要求，以及阀门泄漏等需将阀门解体或维修。在这一过程中所使用的材料都必须备料于备件库之中。 5.2 阀门安装的技术准备工作

阀门安装前，必须由阀门班对每个阀门进行前期准备工作。前期准备工作包括： 5.2.1 阀门确认

根据以往核电站安装经验，由于阀门所用数目庞大，而且不同内部结构，不同材质的阀门可能具有完全相同的外部结构形式，为了避免仓库发错阀门，保证现场阀门安装位置正确，所以阀门在安装前须进行阀体号确认，保证每个阀门安装位置的正确。 5.2.2 阀门的外观检查和操作

检查阀门的外观是否存在缺陷，法兰密封面是否有划痕，阀门附件是否齐全等。对于有手动操作的阀门，进行一次全开和全关的操作，检查操作的灵活性。如果外观存在缺陷或操作有问题，则进入NCR管理程序，若该NCR不影响阀门在现场的就位和与管道的连接，可以附带NCR标识牌进入现场安装环节。

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5.2.3 阀门临时挂牌

阀门经确认后，须对每个阀门进行挂牌，以方便现场安装班组的确认。为了保证阀门安装的正确性和阀门相关信息的可追朔性，如果没有上游文件的支持，任何人不得更换阀门的功能号。对于不锈钢阀门，临时挂牌和绑扎丝须经质量认证，应对阀门材质无任何污染、损害，建议使用不锈钢。临时挂牌范围应包括阀门的所有待安装零部件，如：自动驱动器、控制盘、远程操纵装置、隔膜阀阀头、隔膜、阀门内部构件等。

对于需控制焊接温度的阀门应做特殊的“控制焊接温度”警告标识，该项措施的实施在连云港以及其它核电站核岛安装期间取得良好的效果。 5.2.4 阀门零部件的拆卸和安装

考虑到现场安装的时间延续很长，为了避免阀门易操作部件的损坏或有时为了方便现场的安装，阀门安装前，拆卸阀门的某些部件，如气动控制阀的控制盘和输气铜管，阀门限位器，压力表等，并对拆卸的这些零部件按照阀门功能号和部件号挂临时标牌，登记后存放到阀门车间零部件库，在符合性检查前安装到阀门上。 5.3 阀门安装过程中的图纸管理 5.3.1 图纸的状态

核电站管道安装所使用的图纸文件具有不同的版本、状态，什么样的版本和状态可用于安装，这是每个安装人员必须掌握的内容。

图纸文件的状态 代号 英文名称 PRE CFC VFP VFC VFT CAE PRELIMINARY VERIFIED FOR PREFABRICATION FOR USE VERIFIED FOR CONSTRUCTION VERIFIED FOR TEST 中文名称 待批准的预备状态 已核准，可进行预制的有效状态 已核准，可进行安装的有效状态 已核准，可进行试验的有效状态 CERTIFITED FOR CONSTUCTION OR 已核准，可执行工作状态 CERTIFIED AS EXECUTED OR AS BUILT 竣工状态 5.3.2 图纸管理

供应商对其供应的每种物项的阀门应提供轮廓图和组装图各一份。阀门图纸按图纸上标明的物项号存放。各种图纸至少备两套，1份用于办公室，1套用于现场。另外：提供阀门电机的组装图一套。阀门远程控制机构组装图一套。阀门远程控制机构埋留孔洞和预埋套管布置图一套。

5.4 阀门安装过程中的相关文件管理

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5.4.1 CRF的管理

阀门气动控制盘的修改是阀门CRF的主项，因设计接口的原因，多数阀门的气动控制盘根据现场空间重新布置。 5.4.1.1 通常处理的原则

? 控制盘便于观察、操作、维修；

? 各元器件之间的压缩空气进出口连接正确； ? 铜管接头密封良好，无泄漏，铜管布置美观； ? 支撑件牢固，抗震动，防止铜管接头脱落；

5.4.1.2 通常处理的方法；

a) 阀门技术人员打开CRF单，并提供技术建议； b) 技术部门批准CRF的技术修改，并配置修改用材料； c) 将阀门气动头转向；

d) 在阀门或管道支架上增设附属支撑件以固定控制盘； e) 不修改管道或阀门本身的支架结构，故无需发布FCR；

f) 增设的控制盘支撑件涂刷与控制盘相同的油漆，以区别于阀门或管道支架； g) 允许在阀门或管道支架上焊接或开孔，螺栓连接控制盘支撑件； 5.4.1.3 阀门自身机构的修改；

将CR传至工程公司，由工程公司提供技术建议，如阀的定位器、转换器等位置的更换，以及阀门远程控制机构各连接部件的修改； 5.4.1.4 妨碍阀门安装、操作、维修的相关构件的修改；

由阀门技术人员打开CRF，提供技术修改建议，修改管道、支架、电缆托盘，以及钢结构等，以保证阀门有足够的安装、操作和维修空间。 5.4.1.5 修改用材料

修改用材料主要是：铜管、铜管接头、槽钢、支架用单头螺栓等。对于这些材料，由阀门班批量向技术部申请，使用时由阀门班控制。

阀门班建立下列材料跟踪单： 物项 阀门号 用量 相关跟踪材料 使用人签名及日期 5.4.2 NCR的管理

根据NCR的状态，“OPEN”或“CLOSE”，按机组、系统、年份、类型、顺序分别存档。若属供货原因，会有业主相关文件跟踪。

一般情况，我们应建立下列数据信息进行跟踪。

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NCR 编码 物项 问题描述 备件来源 MRF 材料接收 质量文件 关闭日期 备注 5.4.3 CIN的管理

供货原因或业主提出的修改，业主发布CIN，并提供备件执行。 5.4.4 任务单（PDFW）的管理

工程部发布PDFW时应注意下列问题：一个PDFW最好只针对一个NCR或一个CIN。若一个PDFW是针对若干NCR/CIN，有时甚至跨越工作包，可能会造成该PDFW中只有一个或几个NCR/CIN可执行，而其它NCR/CIN不能执行，导致PDFW长期不能关闭。同时，对于PDFW的执行部门造成PDFW的管理上的困难。PDFW根据“OPEN”和“CLOSE”状态管理，建立下列跟踪数据： PDFW编码 NCR/CIN 物项 材料 质量文件

关闭日期 备注 6. 阀门安装前的压力试验

所有阀门的试压均应放在专用的试压台上进行。截止阀、球阀、隔膜阀、单板闸阀的试压均应先进行密封试验，试验时关紧阀门，按规定检查泄露量，如不合格，将阀门退回生产厂家，并按《不符合项管理程序》填写记录；如果密封试验合格，打开阀门，进行强度试验。对于双闸板闸阀，应从两闸板间加压，同时从两端阀座检查闸板的严密性，如不合格，将阀门退回生产厂家，并按《不符合项管理程序》填写记录；如果密封试验合格，打开阀门，进行强度试验。 6.1 试压范围及比例

该部分试压范围是二三公司自购的阀门按照10%进行试验，且不少于一个。 6.2 试验介质和试验温度

碳钢阀门的试验介质为洁净水，不锈钢阀门的试验介质为A级除盐水，试验温度不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 6.3 壳体耐压试验

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6.3.1 壳体耐压试验应在组装好的阀门组件上进行，阀瓣与阀座密封面不接触，处于开启

状态；

6.3.2 试验压力等于阀门最大允许工作压力的1.5倍；

6.3.3 试验时间为0.6分钟乘以阀体的最小壁厚，但最少不得少于10分钟；

6.3.4 壳体耐压试验结果的验收标准是：不允许壳体（包括阀体、阀盖和中法兰连接位置

等）有任何渗漏；试验后壳体不允许有裂纹、永久变形。 6.4 阀瓣和阀座密封试验

6.4.1 彻底清洁阀瓣和阀座，应保持密封面清洁，无保护物； 6.4.2 使阀门处于关闭状态，在室温下进行试验； 6.4.3 试验时阀瓣状态；

? 阀门密闭性试验时，阀瓣先不完全关闭，充满水将阀腔内空气排净，再关闭阀瓣、

加压。

6.5 阀门的密封试验压力和时间

6.5.1 阀门的密封试验压力为阀门的最大允许工作压力的1.1倍； 6.5.2 密封试验保压时间为：

? DN≤100mm的阀门，保压时间为10分钟； ? DN＞100mm的阀门，保压时间为15分钟。

保压时间结束，在非承压侧进行泄漏检查，最大允许泄漏量为每毫米通径0. 1cm3/h。如果是非金属弹性材料做的密封面，则不允许有可见的泄漏。 6.6 不同类型阀门的密封试验规定

6.6.1 对闸阀、旋塞阀、双向碟阀按下述要求进行试验：压力依次施加到处于关闭位置阀

瓣的每一侧；

6.6.2 对于不是单楔形阀板的闸阀，压力可加在二块闸板间，并在两个阀座处同时检验泄

漏；

6.6.3 对不是专门靠压力来保持密封性的截止阀：压力加在欲使阀瓣打开的一边；

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6.6.4 对于隔膜阀：压力施加在阀瓣的一侧，另一侧则为大气压力； 6.6.5 对止回阀：由出口侧充满水，加压，将压力维持在最大允许工作压力；

6.6.6 对调节阀：在阀瓣的入口侧施加压力。试验压力为0.4MPa ，当压力小于0.3MPa

时，可采用差压值作为试验压力，此压力值是确定传动机构的依据，或者按采购规格书的要求确定试验压力。对于要求长期关闭的隔离阀和调节阀，按截止阀的要求进行；

6.6.7 对说明书上有特殊要求的阀门，按说明书要求执行。 6.7 试压不合格阀门的处理

6.7.1 密封试验不合格的阀门，可以进行研磨阀座、球心、阀瓣，更换球阀橡胶“O”型

环等处理；

6.7.2 如果是由于法兰面缺陷引起的试压不合格，可进行如下处理：将阀门退回生产厂家。

或者在生产厂家人员的见证下，对法兰面进行研磨，但研磨后的法兰面必须符合ANSI B16.5的要求；

6.7.3 处理后的阀门再进行压力试验，试验合格的，可以使用。但要按《不符合项管理程

序》的要求填写记录；

6.7.4 经过上述处理还不合格的阀门，退回生产厂家，并按《不符合项管理程序》填写记

录；

6.7.5 试压过程中，阀体出现裂缝、永久性变形的阀门，退回生产厂家，并按《不符合项

管理程序》填写记录。 6.8 阀门填料

阀门试压过程中对填料的处理，应符合设计技术规格书的要求。 6.9 阀门干燥：

阀门在试压合格后应进行清洁、干燥，可以用下列方法进行干燥：

? 用清洁的拭布擦干； ? 自然挥发； ? 用鼓风机吹干。

6.10 阀门试压记录的填写

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阀门试压完成后，应及时填写阀门试压记录，记录表格见附录1。 6.11 试压后阀门的存放和保护

阀门试压合格后，挂上试压合格标示牌，存放在指定的区域。为避免混淆，不锈钢阀门和碳钢阀门、已试压阀门与未试压阀门应分开存放在各自的存放区。阀门干燥后存放前，要及时用塑料盖（或塑料塞）盖上阀门进出口，以免阀门受到污染。

7. 阀门的安装

7.1 阀门的清洁度

7.1.1 是指某一给定表面在电站试验或投入运行前应达到清洁的程度。

对由于安装带来的污染应在安装后对阀门进行规定的清洁工作，但这种清洁不能取代本应在车间进行的清洁工作。

所有有关阀门的清洁操作、清洁度检查、保护、保养、防污染措施和环境条件等应由供应商记录形成文件。 7.1.2 清洁的分类

根据系统类型和核岛中工作流体类别，对清洁要求规定了依次递降的三个清洁度等级：A、B、C级。

7.1.2.1 A级：与一回路或注入到一回路中的流体接触的所有设备表面，此级为最高清洁度

等级。

? A1级：适用于能直接进行清洁及直接进行检查的设备表面； ? A2级：适用于所有不属于Al 级中的A 级设备；

? A21级：适用于要求特殊清洗条件的精密或形状复杂的设备表面； ? A22级：适用于除了A21 、A23 级以外的其它A2 级设备表面； ? A23级：适用于管道及其装配件；

? A231级：适用于直接连接而不需在现场预先装配的部件表面；

? A232级：适用于在最终安装前在现场车间预先装配或机械加工的部件表面。

7.1.2.2 B级：与以下介质接触的所有设备表面属于B 级：蒸汽发生器二次侧的水和蒸汽（再

循环除外）；设备冷却水系统的水；一回路的下泄流体（不再注入的）和废液（不锈钢设备表面）或未曝气（即氧化处理）的废气；

7.1.2.3 C级：其它与由废液（非不锈钢设备表面）或处理的废气构成工作流体接触的设备

表面。

7.1.3 清洁的有关要求

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对水中各种离子的含量、PH值、透明度的要求。

a) 工作区与存放区的要求

所谓工作区是设备或设备部件（如：内表面或外表面）所临近的周围环境。按照对清洁要求依次递降的顺序，分为Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ三个级别工作区。Ⅰ级工作区: 适用于A21级清洁度设备所要求的环境条件；Ⅱ级工作区: 适用于Al 、A22 、A23 级清洁度设备所要求的环境条件；Ⅲ级工作区: 适用于B 、C 级清洁度设备所要求的环境条件。

清洁级别与要求的存放区对照表 清洁级别 A21级的设备 存 放 区 要求Ⅰ级存放区 A1级、A22级和A23级，B级的设备，C级的阀门和泵 要求Ⅱ级存放区 C级其它物项 要求Ⅲ级存放区 特例： （1） 如当地条件允许，无腐蚀环境，对于密封的可存放在Ⅲ级存放区 Φ＞1\的管件 （2） 作过保养设备，只要其外表面被适当防护 b) 工作地带分类

在安装现场，除按上述要求的工作区外，还应指定工作地带。所谓工作地带，它是由核岛厂房的若干房间（如同一层高的不同房间）组成，随着现场的工程进度改善这些房间的清洁度，根据对要求的严格程度的递降顺序，有Ⅰ～Ⅳ级4个工作地带。

c) 设备在工作地带的存放

只要把设备置于支承板上，不同工作地带可作为下述的相应存放区：如温度能保持在16℃以上，I级工作地带可作为I级存放区；II级或III级工作地带，可作为II级存放区； III级工作地带，可作为III级存放区。 7.1.4 防污染要求

7.1.4.1 对于清洁度级别为A级的设备

? 严禁使铁素体钢与下列物品或元素接触所造成的污染：易释放出氯化物或氟化物

的物品；

? 含氯0.25%以上的材料，这一规定主要适用于下列材料：

a) 氯丁二烯； b) 含氯的聚乙烯； c) 氯化丁基橡胶；

d) 聚氯乙烯（PVC）及共聚物； e) 橡胶石棉。 ? 硫及硫化物；

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? 易分解出下列化学元素的物品：（尤其是低熔点元素及其化合物）Pb(铅)、Hg（汞）、

P（磷）、Zn（锌）、Cd（镉）、Sn（锡）、Sb（锑）、Bi（铋）、As（砷）、Cu（铜）、稀土元素（铈、镧?）； ? 不可溶的标记物品；

? 在焊接或热处理过程中，容易在材料上形成合金或沉积物的物品。

7.1.4.2 以来自二回路的水和蒸汽（再循环除外）作为工作流体的清洁度级别为B级、C级

的设备，严禁使用下列化学元素和化合物为基本成分的工具和物品与清洗表面相接触：

? Cl（氯）、F（氟）、Pb（铅）、Hg(汞)、S（硫）、As（砷） ? 亚硝酸盐；

? 铬酸盐和磷酸盐（仅对蒸汽发生器二次侧部分而言）。

? 对于最终清洗后可能要用的保养物品也同样禁止使用以上述化学元素和化合物

为基本成分的制品。

7.1.5 包装材料

奥氏体不锈钢和镍基合金表面用的塑料罩、堵头等应满足下列之一的要求：含卤素或含硫量的重量百分比必须小于0.1%；氯化物和氟化物的溶解过滤分离量小于50ppm。 7.1.6 化学清洗

化学清洗包括脱脂、去污染、酸洗、冲洗。对用于脱脂、除锈、酸洗、钝化的商业产品应掌握其化学成分，进行预先试验确定溶液的稀释、操作的温度和时间等实施程序。 7.1.6.1 一般要求，下述零件不得进行酸洗：

? 淬硬钢或氮化的奥氏体不锈钢零部件； ? 耐磨堆焊的零件； ? 敏化奥氏体不锈钢部件；

? 带有孔洞、缝隙或不可接近部分的零件（如必须酸洗，则应在除油后、酸洗前浸

于水中，以避免酸洗液在此造成浓缩）；

? 需保护的零件表面（如：抛光、研磨表面、焊接坡口）应用胶带或可剥离涂层进

行保护，防止化学腐蚀；

? 应遵守物品供货厂规定的使用说明（如：pH 值、时间、温度等）； 7.1.6.2 脱脂

? 使用溶剂以浸渍或用布浸渍溶剂擦拭的方法脱脂；

? 对有缝隙、凹槽或不可接近区域的部件表面只能使用纯净的和再蒸馏的异丙醇、

乙醇或丙酮进行清洁。对因使用脂肪烃之类有机溶剂而生成的残留薄膜，也必须

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用异丙醇、乙醇或丙酮清除。

7.1.6.3 干燥

? 用干净的拭布檫干； ? 在空气中自然挥发干燥；

? 热空气强迫吹干：空气必须干燥、无油，温度为60～80℃（可用氮、二氧化碳、

氢、氦取代空气）；

? 压缩空气吹干：空气需干燥、无油。 7.1.7 清洁度的检查

清洁设备表面分类为：耐腐蚀表面、非耐腐蚀表面、关键性表面、可见表面、不可见表面。清洁度检查项目及验收准则如下：

可见表面（A、Aa、Ab检查---目视检查---准则1、2、3、4、5）。 7.1.7.1 A检查

在不引起操作者目眩的前提下，必须在至少等于500勒克司的照度下（相当于100瓦灯泡距被检查表面30cm时的照度）对表面作目视检查。

a) Aa检查

在紫外光（辐射波长在3500～4000A之间）下对表面进行目视检查，以显示有无油迹（显示界限值：4×10-6g/cm2的油）。

b) Ab检查

使用5倍放大镜对表面进行目视检查： ? 准则1：表面无腐蚀产物和任何异物；

? 准则2：表面必须清洁（无任何焊渣、砂粒、油垢、涂漆等）。允许存在因焊

接、热处理等产生的极薄氧化膜（用干涉色才能测出它的存在）；允许存在由母材形成的分散氧化斑点，但斑点的累计面积必须小于所考虑总面积的0.1%；

? 准则3：同准则2，但氧化斑点的累积面积须小于全部表面面积的1%； ? 准则4金属表面不得有外界杂物。允许有因短期暴露于大气中所形成的附着表

面的连续锈蚀薄膜。 不锈钢表面：允许存在表面分散锈斑、但其累积面积须小于总面积1%。；碳钢表面：允许有局部的或整体的均匀锈斑薄膜； ? 准则5：碳钢表面允许存在牢固附着的轧制皮，以及在冷水冲洗时不剥落、不

脱皮的油漆标记。碳钢和不锈钢允许存在用硬鬃刷刷不掉的锈蚀膜。（准则2～4的注释：这些检查不需要测定锈斑的精确百分比，只需在检查报告中（F6340）注明符合 检查准则即可）。

7.1.7.2 B检查

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白布检查：

? 准则6、7：采用干净、不起毛的非合成纤维织成的白布擦试可疑部位。如果

24小时后重复此操作，必须得出同样结果；可用蘸丙酮的白布做检查； ? 准则6：擦过后，擦布必须仍是干净的，不允许有任何锈斑；

? 准则7：允许白布上有因氧化物引起的锈斑，但不允许有因油和其它异物产生

的污迹；

? 不可见表面（F检查—洗涤水的检查---准则10、11、12）；

水以不低于正常运行工况下工作流体的流速进行循环；水样（从最后清洗液中至少取40L）必须经过重量指标为90g/m2干净白布的过滤，白布在经纬方向均为3～4细纱/mm，其面积应为10dm2。如果对设备进行再循环水洗涤时，洗涤回路中应装耐蚀的滤网，滤网为30～50目。F检查的验收准则：准则10：白布总的外观要湿润和清洁，仅有轻微的斑迹（而无锈迹和灰迹）。白布上不得有尺寸大于1.0mm的颗粒，但允许有极细的毛状物，其长度可达1.5mm。还不得有明显的有机杂质和外来异物（油、砂等）。对不锈钢设备不得出现锈迹，对非合金钢设备锈迹必须在限定的数量范围内。 ? 准则11：同于准则10的规定，但允许滤布上有锈迹；

? 准则12：同于准则11的规定，但不得有尺寸大于1.5mm的颗粒，允许有极细

长度可小于3mm的毛状物。

A1级及A21、A22、A23级设备和管道清洁度及相关准则 耐 腐 蚀 表 面* 清洁度等级 关键性表面* 非关键性表面 A1 检查A 准则2 检查B 准则6 检查D（或Da） 准则8 检查Ab（或Aa） 准则1 检查B 准则6 检查D（或Da） 准则8 检查A 准则2 检查B 准则6 检查D（或Da） 准则8 不可见表面*：检查F** 准则10 检查A 准则3 检查B 准则6 检查D 准则9 检查A 准则1 检查B 准则6 检查D 准则8 检查A 准则3 检查B 准则6 检查D 准则9 不可见表面*：检查F**准 则10 A21 A22 中核二三福清项目部

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A23 检查A 准则2 检查B 准则6 检查D（或Da）准则8 *** 现场安装时或安装后： 检查F 准则10 检查A 准则3 检查B 准则6*** 检查D 准则9 现场安装时或安装后： 检查F 准则10 *** 对于定为不可见的管道*（φ≤6\），仅在管两端进行这些检查。 B级和C级设备和管道清洁度检查及其相关准则 清洁度级别 关键性表面* 耐腐蚀表面* 非关键性表面 检查A 准则4 检查B 准则7** 检查F 准则11 检查A 准则4 检查A 准则2 检查B 准则6** 检查B 准则6 检查F 准则11 检查F 准则10 (对于废液系统再加上准则12) 检查A 准则2 检查A 准则4或5 检查F 准则10 检查F 准则12 上述检查F用于：管道现场安装时和安装后。 7.2 阀门的运输和装卸

阀门的装卸和运输应特别小心。除从安全角度考虑外还应考虑在过程中，不允许改变阀门的设定状态。避免产生大的振动，不锈钢阀门避免与碳钢的接触。特别注意：安全阀在运输过程中，应保持阀门处于垂直状态。气动驱动阀应尽量使其保持垂直状态，如水平放置，应垫木板和减振材料如破布等。吊装时，特别对重型阀门，应采用适当的吊装点，绝不允许使用部件吊装点吊装阀门整体。 7.3 阀门在现场的存放，联接后保护

阀门不允许在现场长时间存放，如需长时间存放，应返回车间存放。在现场存放应注意，阀门不能在室外存放，室内存放要保持室内干燥，无尘。阀门在现场联接完成后要进行保护。安装期间，现场环境比较恶劣，有灰尘和打磨铁屑，必须对阀杠部分和盘根槽部分进行有效保护。保护措施：不锈钢阀门用聚乙烯防护雨布，对碳钢阀门用聚氯乙烯薄膜覆盖，并用胶布带牢。 7.4 阀门现场安装

阀门在现场安装时，除了把阀门联接到管段的操作外，禁止在阀门的整体或任一部位上采取任何的操作动作。

非耐腐蚀表面* B C 检查A 准则5 检查F 准则12 中核二三福清项目部

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7.4.1 阀门的定位原则

阀门流向：阀门流向必须正确，有的阀门有流向，有的阀门没有流向，必须查看阀体标识。在不确定或有疑问时，由阀门的专业工程师解决。

操作及维修空间：阀门定位时，四周是否具备操作空间及维修空间是很重要的，若现场管道班组无法确定，可通知阀门专业人员根据阀门相关图纸现场判定。对于电动阀门的电机、气动阀门的仪表控制板等可通过阀门专业人员对电机和气动机构的重新定位及修改仪表控制板的位置来实现位置指示器、仪表的可视性和操作性。阀门定位时，其操作和维修空间是必须考虑的，这对于电站的运行和维修具有重大的意义。

隔膜阀：隔膜阀在就位时仅仅只是阀座，而阀头部分未安装，因此就位时很难判定操作和维修空间，当管道布置特别密集，阀门与阀门布置太近时，通知阀门专业人员到现场用阀门轮廓图给予尺寸定位。

带盘根引漏管的阀门：具有盘根引漏管的阀门通常是RCCM级别较高，用于重要的系统。优先考虑阀门的流向、操作和维修空间。

仪表一次隔离阀：仪表一次隔离阀是工艺及仪表的边界隔离阀，通常是小口径手动隔膜阀或手动截止阀，对于手动隔膜阀无特殊要求，仅满足操作或维修即可，手动截止阀，通常称为“S”型阀，具有低进高出的结构特点。因此，为保证后续仪器仪表监测的准确性，明确规定：“S”型仪表一次隔离阀的阀芯轴与所在管线的轴线夹角必须在±5℃范围内。

管道平面图及三维制作图：管道平面图和三维制作图中给定了阀门布置方向的，必须遵循平面图及三维制作图。因为阀门远程控制机构、仪器仪表监测、专用吊装机具都是以平面图和三维制作图为依据进行接口设计和安装的。

具体要求：

? 直径≥1000MM的碟阀，阀芯轴线必须位于水平位置；

? 升降式止回阀和单摇摆止回阀，阀盖应保持水平，公差在±50范围内； ? 电动阀和气动阀，阀芯轴应保持垂直，公差在±100范围内； ? 辅助安全阀，阀芯轴应保持垂直，公差在±50范围内； ? 减压阀、背压调节阀，阀帽顶部应水平，公差在±20范围内。

7.4.2 阀门与管道的连接

a) 焊接和螺栓联接

阀门的焊接和管段焊接有对接焊和插套焊两种形式。焊接参数应满足焊接数据包要求。阀门焊接时，去除进口和出口端塑料堵头。用不起毛棉布清洁焊缝接头，需要时，用丙酮清洗。如发现接头有任何的损伤、毛刺或其它缺陷，应特别小心用油石或0＃砂布进行修复，在修复过程中，确保无任何外物进入阀门的内腔。特别注意：绝不允许在阀门的

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焊接接头加工坡口，不允许在阀体的任何位置进行打磨，返修焊口时，不允许损伤阀体的焊接端口。

b) 焊前要求：

阀门焊接前应检查阀门安装方向与系统流向一致（阀门方向在阀体上有箭头标出）。阀门在焊接过程除要满足焊接数据包的要求外，还要根据特殊阀门的特殊要求而综合考虑。

c) 接地线要求：

焊接阀门时，绝不允许把接地线联接到阀体、阀头手轮等阀门的任何部件上，而应联接到与阀体焊接侧的管段上，确保焊接电流不通过阀门。根据已建核电站的经验教训，由于控制不严或不注意，而将地线联接到阀门上，焊接时产生电弧而击伤阀门的密封表面，而且这种缺陷经常是无法修复。

×μ ??????oó??oó′|×?μ?????oó

d) 操作要求：

í? 3. 4. 1??2yè·×?μ?????yè?·??2yè·阀门焊接时，应保持焊接层要尽量薄，以缩小焊接热影响的区域和降低热影响区的温度，而且要严格控制层间温度。层间间隔时间比管道和管道焊接的稍长。因阀门阀座和密封面是两种金属的复合体，很容易产生热影响不均匀变形，严重的会使密封面扭曲变形。

阀门通过法兰联接到系统中：阀门法兰联接主要控制阀门法兰和对接法兰的平行度和紧固力炬。紧固法兰力矩应在垫片的供货单中给出。

当阀门直径D≤3″时， 平行度控制到≤0.2mm.

? ? ?

3″＜D≤10″ ≤0.3mm.； 10″＜D≤16″ ≤0.5mm.； D＞16″ 时 ≤0.8mm.。

e) 特殊要求：

阀门、密封圈材料的适用温度：氟橡胶密封圈 -30 ～ 120℃、聚四氟乙烯密封圈 -104 ～ 200℃

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阀门安装方向必须与介质流动方向一致，手动阀门手柄的安装要便于操作；依据阀门供应商的图纸、文件安装阀门：有的阀门要取走阀芯焊接，除隔膜阀外，其它阀门在焊接时有不同的开启（关闭）程度的要求，焊工在整个焊接过程中不能随意改变开启或关闭的程度。具体要求详见阀门图纸资料。

按供货商指南安装远距离控制阀、附件、控制盘、电动控制机构。

温控阀门在焊接时阀体温度不应超过120℃，并且由专门人员在此类阀体上粘贴温度显示标签予以监视，这些阀体要采取分段焊接，否则会烧坏密封圈。 7.5 阀门安装后的检查

? 系统功能号和厂家标牌； ? 系统功能号牌； ? 流动方向； ? 锁紧装置； ? 指示器； ? 附件；

? 通道和可达性； ? 方位； ? 螺栓上油脂。

7.6 阀门安装后记录的填写（具体见附件2）

8. 附录：

附录1：阀门清洗、试压检查记录 附录2：阀门安装检查记录；

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附录1：阀门清洗、试压检查记录

编号： 中国核工业 第二三建设公司 阀门清洗、试压检查记录 共 页 第 页 福清核电工程 执行标准 序号 1 2 3 4 5 6 备注： 阀门名称 阀门位号 质 阀体材试验介质 公称直径 抽查比例 强度试验 密封性试验 试验温度 清洁检查 操作者 压 力MPa 时 间min 压 力MPa 时 间min 签字认可栏 施工班组长： 专业技术人员： 质检人员： 监理工程师： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 中核二三福清项目部

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版本：A

附录1：阀门安装检查记录

编号： 中国核工业 第二三建设公司 阀门安装检查记录 共 页 第 页 福清核电工程 机组号 质量计划编号 序号 1 2 3 备注： 阀门名称 子项号 区域号 系统号 阀门位号 阀门型号 RCC-等轴图号/版次 M级别 房间号 连接形式 安装状态 介质流向 启闭要求 阀体允许温度/最大实测值（若有）℃ 操作者 签字认可栏 施工班组长： 年 月 日 专业技术人员： 年 月 日 质检人员： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 中核二三福清项目部

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版本：A

填表说明： 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)

编号：质量计划编号（13位）+FMAZ+流水号（从001开始）。

共 页 第 页：共几页就填几，第几页就填几。例如：共10页，第3页。 机组号：填写3，5，8其中之一，按照图纸要求选择。

子项号：填写子项名称的代号。例如：RX、LX、NX。按照图纸选择。

区域号：填写子项号中两个字母的第一个字母及两个阿拉伯数字。按图纸规定填写。 例如：R55 系统号：系统名称的代号，用3个大写字母表示，按照图纸要求填写。例如：RCP 质量计划编号：按照已批准的质量计划填写质量计划的内部编号。 阀门名称：按照管道三维制作图填写闸阀、截止阀?

阀门位号：按照管道三维制作图管道所附特殊部件表“编号”一列中的内容填写。例如：8TEU859VE

10) 阀门型号：按照管道三维制作图管道所附特殊部件表“名称”一列中的内容填写。例如：MMCFWH0015YG 11) 等轴图号/版次： 填写管道三维制作图的图号；版次按照图纸填写A、B、C? 例如：04018L82BZS07545/A

12) RCCM级别：按照管道三维制作图管道所附特殊部件表名称一列中的阀门型号的第六个字母的定义填写1、2、3或NC。 13) 房间号：房间名称的代号，一个大写字母+三个阿拉伯数字；两个大写字母+三个阿拉伯数字；或两个大写字母+三个阿拉伯

数字+ 一个小写字母。例如：L108，NC085，NA063a

14) 连接形式：按照与管道的连接情况选择法兰、焊接、螺纹或特殊之一填写。

15) 介质流向：有介质流向要求的打“√”, 没有介质流向要求的画“—”,横杠长度10～15MM。 16) 启闭要求：有启闭要求的打“√”, 没有启闭要求的画“—”,横杠长度10～15MM。

17) 阀体允许温度/最大实测值（若有）℃：阀体允许温度按阀门技术交底的要求填写；最大实测值（若有）℃：填写用温度计在距焊口中心100MM处（阀门一侧）所量的温度；阀体安装温度无要求时，填写“—”。

中核二三福清项目部

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