天津南疆二号油库扩建工程施工组织设计(4.24最终)

施工方案报审表

工程名称：天津南疆二号油库扩建工程 致：河北润达石化工程建设有限公司/中国石化销售有限公司华北分公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了天津南疆二号油库扩建工程施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：天津南疆二号油库扩建工程施工组织设计 承包单位（公章）： 项目经理（签字）： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师（签字）： 日 期： 总监理工程师审核意见： 监理单位（公章）： 总监理工程师（签字）： 日 期： 建设单位审批意见： 建设单位（公章）： 建设单位负责人： 日 期： 本表由承包单位填报，一式三份，建设单位、监理单位、承包单位各存一份

施工技术方案报审/会签表 致中国石化销售有限公司华北分公司: 我单位承揽了天津南疆二号油库扩建工程,根据施工工艺、作业内容、作业环境和使用设备、机具等工作危害识别和分析，组织编制了天津南疆二号油库扩建工程施工组织设计，并通过我单位的审查批准，请予以审查。 附：天津南疆二号油库扩建工程施工组织设计 承 包 商 （公章）： 项目经理 （签字）： 日 期： 工程部管理部门审查意见： 部门负责人： 年 月 日 工艺、设备部门审查意见： 部门负责人： 年 月 日 安全、消防部门审查意见： 部门负责人： 年 月 日 单位领导批准意见： 单位负责人： 年 月 日

天津南疆二号油库扩建工程 施工方案

编制：

审核：

审批：

胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司

天津南疆二号油库扩建工程项目部

二〇一二年三月二日

天津南疆二号油库扩建工程 施工组织设计

目 录

第一篇

工程概况及现场平面布置图 .................................................................................................. 1

一、工程简介 .............................................................................................................................................. 1 二、主要工作量 .......................................................................................................................................... 1 三、现场平面布置图 .................................................................................................................................. 2 第二篇 施工部署 ...................................................................................................................................... 3 一、施工管理机构 ...................................................................................................................................... 3 二、施工队及所属工作量构成 .................................................................................................................. 9 三、施工方案 ............................................................................................................................................ 10

（一）桩基施工方案 ................................................................................................................ 10 （二）土建施工方案 ................................................................................................................ 26 （三）储罐施工方案 ................................................................................................................... 31 （四）电仪阴保施工方案 ............................................................................................................ 58 （五）防腐施工方案 ................................................................................................................... 62

四、施工准备 ............................................................................................................................................ 64 第三篇 工程总体统筹控制计划 ............................................................................................................ 68 一、工程工期目标 .................................................................................................................................... 68 二、项目总体进度计划 ............................................................................................................................ 68 三、劳动力安排计划表 ............................................................................................................................ 68 四、施工机械、施工材料计划 ................................................................................................................ 71 五、计划投入的主要施工机械设备及检测仪器 .................................................................................... 74 六、项目总体进度计划表 ........................................................................................................................ 79 第四篇 HSE管理方案 ............................................................................................................................. 82 一、编制目的 ............................................................................................................................................ 82 二、编制依据 ............................................................................................................................................ 82 三、HSE方针及目标 ................................................................................................................................. 82 四、HSE管理机构 ..................................................................................................................................... 83 五、HSE责任制 ......................................................................................................................................... 83 六、专项过程HSE控制 ............................................................................................................................ 90 七、临时用电安全管理规定 .................................................................................................................... 91 八、HSE策划、风险评价与防控措施 ................................................................................................... 102 九、HSE应急预案 ................................................................................................................................... 105 十、主要资源需求计划 ...........................................................................................................................112

天津南疆二号油库扩建工程 施工组织设计

十一、紧急逃生路线图 ...........................................................................................................................113 十二、五年来的施工业绩与业主评价 ...................................................................................................116 第五篇 质量、工期、经济保证措施 .................................................................................................... 123 一、质量保证措施 .................................................................................................................................. 123 二、安全文明施工保证措施 .................................................................................................................. 137 三、环境保护措施 .................................................................................................................................. 137 四、夜间施工保证措施 .......................................................................................................................... 138 五、创优保证措施 .................................................................................................................................. 139 六、工期保证措施 .................................................................................................................................. 144 七、雨季施工措施 .................................................................................................................................. 146 八、信息及文控管理措施 ...................................................................................................................... 154 九、主要技术指标保证措施、主要经济指标保证措施 ...................................................................... 157 第六篇 安全生产禁令等安全规定 ...................................................................................................... 165 一、中国石油化工股份有限公司安全生产禁令 .................................................................................. 165 二、七想七不干 ...................................................................................................................................... 166 三、胜利油建安全生产禁令 .................................................................................................................. 166 四、消防管理规定 .................................................................................................................................. 166

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? 从技术方面监督现场施工，改进施工进程中的不适宜因素，或向有关部门提出意见、

建议。

? 向项目其他部门提供技术咨询。 1.1.5施工技术部职责

? 负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。

? 负责施工前的技术交底工作，贯彻执行施工规范、技术图纸和其他技术文件，解决施

工过程中的技术问题。

? 负责施工技术文件的变更联络与实施工作，及时办理工程签证。 ? 负责整个项目的技术资料的编制、整理和管理工作。

? 参与组织工程项目的试运、投产、竣工验交及竣工资料的送交。 ? 负责现场生产管理和施工全线调度。

? 按合同规定的施工规范、技术图纸，组织工程的日常施工与管理。 ? 负责施工进度计划的执行、检查、调整和监督。

? 组织协调工程施工，合理调配施工力量、设备机具，解决现场施工问题。 1.1.6计划部职责

? 负责向项目经理提交总体成本和进度报告，并提供有关计划、进度、成本控制的信息。 ? 负责整个项目计划，协调项目其他部门，监督项目计划执行。

? 配合施工经理，控制现场施工进度和现场施工程序，以保证良好的工艺、安全和按进

度施工。负责进度检查和报告。

? 根据施工方针和工程财务情况，负责项目成本、费用监督与控制，编制项目预算和变

更控制登记表。

? 负责项目合同，监督项目合同的执行情况。

? 贯彻执行国家、上级部门关于工程预、结算的取费标准和规定。对项目经理负责。 ? 负责项目的工程预、结算的编制，对其质量负直接责任。 ? 协助项目完成工程投标和合同签订。 1.1.7HSE管理部职责

? 接收、编制项目HSE手册，发放到班组，并负责培训、实施和指导。

? 负责现场监督及日常安全检查，对危险性施工作业进行审批，杜绝不安全隐患，防止

事故和违反安全操作规程的情况发生。

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? 主持召开安全工作会议，负责同甲方协调有关安全事宜。 ? 发生意外事件时，负责急救及事后调查，准备事故和伤亡报告。 ? 负责消防安全及劳保用品的管理发放。

? 负责项目环保工作和同当地环保部门的协调，严格控制“三废”排放。 ? 负责现场、营地和办公室的安全保卫。 1.1.8 QA/QC管理部职责

? 向项目经理、项目技术负责人提供有关质量管理的信息。 ? 负责编制、发布项目质量计划、检验和试验计划及相关工作程序。

? 负责保证项目活动完全按照项目质量计划和批准的项目程序、设计规范、标准、规程

和制度执行，达到保证和控制项目工程质量的要求。 ? 负责计划和实施质量审核，确保质量体系的有效运行。 ? 负责现场的质量检验和控制工作。

? 监督检查工程各工序的施工质量，负责全面质量管理工作。 ? 配合设计、施工技术部门完成最终质量档案的编制和交付工作。 ? 对有关项目质量的问题，负责同甲方、供货商进行联络、协调。 1.1.9物资供应部职责

? 负责与甲方协调，根据合同要求及项目需要完成所有材料采办项目招标，包括从供应

商的资格预审到定单发放的所有活动。

? 负责材料的采购预催交，并负责每周催交报告的编制。 ? 负责甲方材料采办的协调工作。

? 根据购货定单条款要求并按照合同规定程序，对所有材料和设备进行检验、试验，确

保所有采购的材料和设备符合合同要求。 ? 负责采购的材料和设备的运输。

? 负责材料采办的文件管理，合同履行完毕，按合同要求提交甲方。 ? 根据项目需要，负责其他材料、设备的采办/租用工作。

? 负责在合同签订后一月内制定出完善的设备/材料出入库保管管理办法和实施细则，报

甲方审批后执行。

? 负责所有采购设备/材料的接收、登记、入库、发放和回收。 ? 协调采购、施工、项目控制及其他部门，负责项目材料控制。

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? 负责仓库管理，防止设备/材料损坏、丢失等事件的发生。 ? 负责项目部日常设备机具的采购、保养与维修工作。 1.1.10行政保障部职责

? 协助项目经理处理好与业主、监理及地方的关系。 ? 参与组织施工人员的调迁工作。 ? 制订项目经济责任制，并负责具体实施。 ? 按公司劳动工资管理规定进行日常劳资管理。

? 安排项目部组织召开的各类会议，负责项目部日常招待工作。 ? 负责工程项目的宣传报道工作。

? 全面负责整个项目部的文件控制和信息管理工作，在项目部建立严格的文件控制制度，

规范收发文程序。

? 负责项目部与业主、监理及当地政府部门等的文件传送及接收管理工作。 ? 负责项目部内部的文件发放及接收工作。

? 对项目部的传真、文件、电子邮件进行统一管理、归档。 ? 负责项目部党支部管理工作。 1.1.11施工队长职责

? 负责监督施工活动，以确保施工按期在预算内完成，并符合工程质量标准。

? 协助项目经理确定总体施工方案,向项目经理通报预算和施工进度情况及存在的问题。 ? 监督现场施工活动，协调施工队伍中关键人物的活动。 ? 与甲方的现场代表协调，通报每日的施工情况。

? 安排、协调施工过程中的人力分配和设备需求，编制人力需求和派遣计划。

负责与其他部门的协调，解决施工过程中存在的问题。

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二、施工队及所属工作量构成

项目部下设成立桩基施工队、土建施工队、预制施工队、储罐安装施工队、电仪阴保施工队、防腐施工队等六个专业施工队。每个施工队有专门的施工队长监督，确保每个阶段的保质保量完成。

桩基施工队：主要负责6台20000m3内浮顶成品油储罐桩基施工；下设3个施工机组，每个机组施工2台罐基础，依次完成6台罐的桩基施工工作。

土建施工队：主要负责6台20000m3内浮顶成品油储罐基础施工；下设2个施工机组，每个机组开展流水作业依次完成3台罐基础的施工。

预制施工队：主要负责6台20000m3内浮顶成品油储罐预制工作；在施工区域20m处选择一块场地40m×100m建设储罐预制场地，进行6台罐的罐体及附件集中预制。

储罐安装施工队：主要负责6台20000m3内浮顶成品油储罐安装工作；下设2个施工机组，每个机组配备1套液压顶升装置，每个机组依次完成3台罐的主体安装工作，在第一台罐壁施工过程中，完成第二台罐的罐底、第一节罐壁及罐顶的安装工作达到起升条件，第一台罐壁完成进入第二台罐壁的安装工作，形成流水作业。

电仪阴保施工队：主要负责6台20000m3内浮顶成品油储罐阴保施工；

防腐施工队：主要负责6台20000m内浮顶成品油储罐防腐施工。根据储罐的安装及上水完成情况进行罐体的防腐刷漆工作。

工程主体工程完工后，从各个专业施工队抽调技术水平高、经验丰富的施工人员成立试运保驾小组，在项目经理的领导下，全面负责工程投产试运的保驾工作。

3

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三、施工方案

（一）桩基施工方案

1、工程量

本工程主要新建6座20000m3内浮顶成品油储罐，除T-302罐基础采用混凝土方桩（HKFZ-AB400)外，其余罐基础采用预应力混凝土管桩（PHC-AB500）基础，单桩竖向承载力特征值不低于1250kN，桩长依据地质条件选用27、28、29及30m，每台罐293根桩，合计1758根管桩。 2、编制依据

2.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002） 2.3《施工现场临时用电安全规范》JGJ46－2005 2.4《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7国家相关法规

2.8与本工程相关的设计文件 3、质量要求

3.1符合国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002要求，达到合

格工程和合同约定的质量等级。

3.2接桩时上下段桩的中心线偏差不大于5mm,节点弯曲矢高不大于桩段的0.1%。桩身垂直

度偏差不超过0.5%。

3.3接桩焊缝应连续饱满，满足三级焊缝要求。

4、现场管理体系 安全员：王书深 质量员：刘立新 测量员：侯昭君 资料员：侯昭君 项目负责人：刘玉增

施工班组 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 第 10 页

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5、施工准备 5.1技术准备

详细查阅以往在该地区施工的技术资料，制定出相应的施工措施。

对成桩工艺运作进行详细推敲，总结以往的施工经验，使广大职工从操作水平到质量意识进一步提高。

对所用的机械设备，提前进行维护、保养，确保在施工时正常运转。对机械进行仔细检查，确保其安全高效运行。检查压力表是否是检定范围内。

施工前学习设计交底、监理交底，并做好施工交底，使每一位在场人员，明白自己的职责。 5.2现场准备

5.2.1.施工现场平面布置

施工总平面布置依据，总平面图、甲方招标文件、现场地下及周围作业条件、施工工程进度、天津市的有关规定。施工总平面布置图附后。 5.2.2施工总平面图的内容 5.2.2.1现场道路

施工现场具备“三通一平“的条件，修整主要施工道路,使道路最少可以承受65吨车辆行走。

根据现场测量临时道路长368m，宽需要6m，厚度0.7m。（见附图）

路结构为：基槽开挖后300mm素土夯实，铺设250mm,4—6cm粒径碎石，上铺150mm石屑。

5.2.2.2现场办公区、生活区

现场配备四套集装箱作为桩基施工临时工作用房。 5.2.2.3临时用水布置

桩基施工期间利用施工现场建设单位提供的供水管网，接入施工区域。 5.2.2.4临时用电布置

生产区及办公区采用三相五线制，沿工地敷设电缆，过路采用钢管套管，地面上设警示标志牌。从配电房用主电缆接电到施工现场，然后接到大电箱上，电箱为三闸口，供现场施工三台桩机使用。电箱处都设有安全保护闸。

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5.3材料准备

根据桩机行进路线，管桩要做到合理堆放，预制桩从管桩厂运来按施工平面布置图卸下堆放，地点选择根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，用枕木作支点，进行两点点支垫。管桩最高堆放层数l层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证，并按有关程序和规定进行报验，按规定向监理公司提交产品生产许可证﹑出厂合格证﹑材料检验报告等证明文件。 5.4施工机具准备

根据本工程的实际情况及图纸的设计要求和我司多年在油库站场的施工经验，为满足工期要求，我公司拟采用3台TYY-800B型静力液压桩机和1台DD-6.3T锤击进行施工。

序号 1 2 6、施工方案 6.1施工顺序

机械名称 打桩机 静力压桩机 型号 DD-6.3T TYY800 数量 1 3 备注 自有 自有 根据总体工期安排，为了形成流水作业，提高施工效率。根据罐基础桩位布置图，为避免出现桩位偏移、上拔，地面隆起过多，建筑物破坏等现象，采用由中间向两个方向对称进行的打桩顺序进行施工，施工顺序示意图如下：

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打桩施工顺序

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6.2施工工艺流程及施工方法

移机至下一桩位 水准仪控制 送至设计标高 沉桩或压桩 监 理 复 核 复核垂直度 校正垂直度 送桩就位 沉桩或压桩 成品桩检查 管桩就位、起吊 桩机就位、调平 测量放线 监 理 复 核 建立测量控制网 校正垂直度 施工工艺流程

a）定位放线：

用经纬仪先将整个场区的四周轴线确定下来，并设置固定桩，再将罐的中心确定下来，最后用白灰小木桩将各单独工程的单桩的位置确定下来，准备打桩。

b）桩机就位

静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。若局部地基土

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松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。

c）吊桩、植桩:

采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。

管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥。

d）压桩

在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂直度偏差不大于0.5%，压桩机调至水平。严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续压到底。接桩送桩过程中不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。

e）接桩

第一节桩压入地面后，上端距地面800~1000mm时应停止沉桩，起吊第二节桩准备接桩。第二节桩起吊，先清除桩底焊接钢板上的泥土、油污，再与第一节桩对接。第二节桩经人工微调与第一节桩完全吻合后由电焊工施焊；为减少焊接时间，采用2台电焊机同时施焊。在焊缝温度冷却至规范允许范围后才可进行第二节桩的施压。焊好后的桩接头需自然冷却不少于8min，严禁采用水冷却或焊好即施工。待冷却后需对焊口处进行防腐工作。首先进行手工除锈，达到ST3级，然后进行环氧煤沥青防腐。

f）送桩

送桩采用专用送桩器配合施工。送桩时严格控制送桩深度，保证桩顶标高符合设计要求。送桩时，连续满载复压不少于3次，终压力值应满足设计要求，并由专人记录终压力值。

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6.3作业条件及技术要求

6.3.1开工前项目部应组织图纸审查。并组织作业班组进行技术、安全交底，做好签字备

查。

6.3.2施工前对所有施工人员进行安全培训，上岗作业前进行技术交底和安全交底，确保

各个岗位的人员熟知本岗的技术要求和安全操作规程。 6.3.3根据单桩设计承载力和工程地质情况合理选择静压机配重。

6.3.4桩在就位时，应注意调整桩的垂直度，在两个方向(互成90°)架设经纬仪进行观测，经纬仪应设置在不受施工影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。沉桩时若有偏差应及时纠正，垂直度偏差不得超过0.5%，必要时要拔出重新就位。

6.3.5进行接桩的焊接时，应由两名作业人同时对称施焊。焊缝应连续饱满，无加渣、漏焊等现象。

6.3.6在经测量的桩位点处，采取在每个桩位上打入长约10～20cm的φ4～6mm钢筋，并在钢筋上系红布条以示标志，以利于沉桩就位准确。 6.4施工方案 6.4.1液压桩施工

静力压桩是通过静力压桩机的压桩机构，将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。一般都采取分段压入、逐段接长的方法。

压桩的速度按桩机性能和有关规范进行控制；压桩过程须由质检员旁站监督施工过程；确保压桩质量。

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6.4.1.1管桩的焊接做法说明：

(1)接桩前清理干净桩端的泥土杂物，可采用钢丝刷清理。

(2)上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于2mm，并应保证上节桩的垂直。

(3)焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。

(4)焊接工艺如下：

①检查工件与地线，焊枪，送丝，气瓶，气压表，气管等的连接是否正确、可靠，如果面板上有大（小）电流档，电压5档以下用小电流档。

②将绕有焊丝的焊丝盘装到送丝盘轴上，根据焊丝直径调节送丝轮和导电嘴，并将焊丝手动送入送丝软管，压好送丝轮。

③打开焊机电源，将“电压调节”开关打到所须档位，电流调节大概合适位置（精确位置要在焊接时调整）；对于0.8～1.0mm焊丝，送丝速度大致在3～18米/分钟。

④根据实际需要选择焊接方式：焊接连续的长缝时，将“点焊”、“断续焊”两旋钮逆时针旋至最底；自动短焊缝（焊接一段时间后自动停止），将“断续焊”旋钮打开，并按需要调节焊接时间；自动断续焊，打开“点焊”、“断续焊”旋钮，匹配调节相应的焊接循环时间和焊接时间。

⑤打开气瓶阀门，调节气体流量，一般选择3-15升/分钟的范围，同时检查气路是否漏气；按下枪开关，观察送丝、送气是否正常。

⑥手持焊枪使喷嘴离工件高出8-12ｍｍ，与焊缝垂直方向成10-20度左右，可以先用焊丝对准焊缝。

⑦按下枪开关，电弧引燃后，沿焊缝方向均匀移动焊枪（尽量保持焊丝的伸出长度不变），并根据实际情况调整焊接规范匹配，得到精美的焊缝。松开枪开关即完成一个焊接循环。

⑧焊接操作结束后，关上气瓶阀门，松开送丝机的压丝手柄，按下枪开关放掉气压表中的余气，最后关断焊机电源和总电源。

注：1）焊接规范的正确调整是焊接工作的关键，焊接电流的大小可以靠调节送丝速度调节，对于同一规格的焊丝，送丝速度越大焊接电流越大。

2）当出现焊丝回烧时，调节收弧调节电位器，收弧调节电位器的位置分别在分体机的前面板上，在一体机内的中间主板上。

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下表介绍了用H08Mn2Si焊丝进行CO2气体保护焊接低碳钢时的规范参考数据（详细资料见焊接参数表）。

焊丝直径（mm） 0.8 1.0 1.2 板厚（mm） 0.8-2 3-5 4-6 焊接电压（V） 18-21 21-24 22-26 焊接电流（A） 80-100 100-140 130-190 6.4.1.2压桩的控制： 压桩前，应在桩身一面标上每米数标记，以便压桩时记录，立桩用一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长），吊机把桩喂至桩机前，由桩机自身调整垂直度至符合要求后施压，第一节桩顶离地面0.5M左右时，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，校正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm，然后， 清理连接桩上杂物，连接板间隙用楔形铁片填实，间隙不得大于2mm。 采用焊接式艺，焊接要求两人对称施焊，焊缝应连续饱满，焊渣应清除干净，经检查合格后方可继续压桩施工，当压力值达到设计要求时，会同现场有关人员共同验收，并经过3次复压后该桩便达到设计要求。如遇特殊情况，如压力值突变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹、桩身破碎应停止施工，向甲方汇报，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。

6.4.2锤击沉桩施工

锤击沉桩就是利用各种桩锤(包括落锤、蒸汽锤、柴油锤、液压锤和振动锤等)的反复跳动冲击力和桩体的自重,克服桩身的侧壁摩阻力和桩端土层的阻力,使其静力平衡状态遭到破坏，导致桩体下沉，达到新的静压平衡状态，如此反复地锤击桩头，桩身也就不断地下沉，将桩体沉到设计标高的一种施工方法。

（1）锤击沉桩前应注意架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。

（2）桩机进场前应调查好场地及相邻区域内可能受打桩影响的地下及地上的建（构）筑物，地下及地上管线，处理好场地内影响打桩的高空及地下障碍物。

（3）当打桩影响附近建筑物的正常使用和安全时，采取减少震动和挤土的措施。 （4）管桩的吊运及堆放

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a、管桩应检查其规格、批号，制作日期，并应符合所属的验收批号内容。 b、管桩宜单层堆放，堆存场地应平整，坚实。

c、对进入现场的管桩，现场项目部应对其外观质量、尺寸偏差及结构性能按规范要求验收管桩的质量，不合格的管桩绝不准许进入现场。

（5）在实施桩基施工作业过程中，严格遵循下列工艺施工程序：

验 桩 检查复核桩位

（6）管桩施打

a、桩锤锤重6.3吨，采用重锤轻击。

b、设置：打桩时，桩帽和桩锤之间，桩帽与桩头之间，送桩器与桩头之间应设置弹性，桩垫应选用弹性好的材料，其厚度宜取150-200mm。在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。

c、喂桩时钢丝绳锁扣应位于吊环附近处，并注意轻起轻放，尤其先张法预应力管桩装卸时严禁抛卸，并应采取可靠的防滚和防滑措施。

d、打桩应一次性连续将一根桩打到底，尽量减少中间歇息时间；锤击沉桩应确保桩

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桩机就位 喂 桩 开始吊桩 插 桩 经纬仪校正 开始打桩 开始记录 接 桩 冷却1分钟后 继续打桩 水准仪控制标高 送桩至设计标准要求 天津南疆二号油库扩建工程 施工组织设计

锤、桩帽和桩身在同一轴线上，宜重锤轻击，且避免在桩端接近设计深度或软硬土层中进行接桩。

PHC管桩总锤击数不宜超过2000击，最后1米沉桩锤击数不超过300击。

e、打桩时的偏差：桩位偏差应小于10mm；第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%；打桩过程中，当桩身倾斜率超过1%时应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁强行回扳纠偏。

f、沉桩记录：沉桩过程必须有专职记录员做好现场施工记录，准确记录沉桩过程中的各种情况和变化，每根桩的施工记录均应包括每米的锤击数及总锤击数，及最后三阵每阵十锤贯入度及停锤标准 （7）接桩与焊接

a、采用焊接接桩时，应先将桩顶和周围清理干净，然后上下桩对顶水平调正，用经纬仪确定其垂直度。电焊焊接应保证周圈对齐，并确保焊缝质量和设计尺寸。

接桩时，其入土部分桩段的桩头应高出地面500-1000mm；接桩时上下节桩段应保持顺直；桩对接前，对接的上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

b、接桩采用钢端板焊接法，端板材质为Q235，采用E43型焊条，焊接除应符合现行标准《钢筋焊接及验收规程》有关规定外，尚应符合如下要求：

焊接层数宜为三层，内层焊必须清理干净后才能施焊外层，焊缝应饱满连续。 应在焊接好的接头自然冷却后，按设计要求做好防腐才可能继续沉桩，冷却时间不宜少于1分钟，严禁用水冷却或焊好即打。

焊缝质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定。 （8）若遇到下列特殊情况之一时应暂停沉桩，并分析原因，及时通知设计 a、贯入度突变。

b、沉桩入土深度与设计要求深度差异较大。

c、桩头混凝土剥落、破碎，或桩身混凝土出现裂缝、破碎。 d、桩身突然倾斜、跑位。

e、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。 f、总锤击数超过规定值。 7、质量标准和保证措施

7.1原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠﹑具有生产资质和

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良好供应能力的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录。

7.2工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。

7.3施工过程中严格执行ISO9002（GBT9002）系列标准，并根据施工合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量优良率达95％以上，争取本工程创全优。

7.4在施工管理中严格执行ISO9002系列标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。

7.5本工程管桩选用《10G409预应力混凝土管桩》国家建筑标准图集，管桩编号为：PHC 500 AB 125，两节桩，桩长依设计而定。 7.6桩身及送桩器应保持在同一直线上。

7.7压桩前应检查捆绑索具、以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过10%应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生

7.8控制好桩身的垂直度，压桩过程中也应时时观测，若发现倾斜应立即调整。保证桩入土后的垂直度偏差不超过0.5％，成桩后偏差不超过1％。

7.9压桩前应对桩进行检查，对有缺陷的桩不得使用。压桩允许偏差应符合下表和设计文件的规定：

序号 1 2 3 4 项 目 单排桩或双排桩条形桩基 1垂直于条行桩基纵轴方向 ○2平行于条形桩基纵轴方向 ○桩数为1~3根桩基中的桩 桩数为4~16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩 1最外边的桩 ○2中间桩 ○允许偏差（mm） 100 150 100 1/3桩径或1/3桩长 1/3桩径或1/3边长 1/2桩径或1/2边长 7.10当第一节桩压至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对齐，上下桩偏差应小于2mm，同时要调整好上节桩的垂直度，对桩端头不平之处需用铁片填平才能施焊。

7.11电焊接桩时，要由二人对称施焊，烧焊必须在两层以上，焊渣要清除干净，电流要适中，所使用的电焊条要有出厂合格证，焊缝必须密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。

7.12做好施工日记，隐蔽验收记录，原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。

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7.13桩机的保养和维修要有专职人负责，以便使机械能正常动作，工程能顺利进行行。 7.14在压桩时遇下列情况，应暂停施工，并立即向甲方、监理汇报。

(1)压力值突变； (2)桩身突然倾斜； (3)桩身断裂、桩头破损。

7.15高于地面的桩严禁碰撞，若妨碍施工及高于设计标高时，应用专用截桩器截除，截桩要求应按国家标准执行，截桩头采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。 7.16工程桩单桩承载力﹑工程桩完整性检测

一般情况下静载检验按1％且不小于3根；小应变桩完整性检测20％；单桩完整性检测按100％进行，具体检测按设计﹑甲方﹑质量监督站批准的检测文件执行。工程桩经检验合格后，绘制竣工桩位坐标图连同桩检测结果文件进行资料存档。

7.17为了保证工程质量对桩位偏差必须严格控制，实施放线﹑验线﹑复核制度，由测量放线员放桩位线﹑施工员验线﹑质量员复验确保桩位的准确性并将桩位偏差在以下范围内：

(1)柱下单桩允许偏差80mm ；

(2)单排桩或双排桩垂直于条形桩基纵向轴的桩允许偏差100mm；平行于条形桩基纵向轴的桩允许偏差150mm；

(3)承台桩数为2－4根的桩允许偏差100mm；

(4)承台桩数为5－16根的周边桩允许偏差100mm，中间桩d/3或150两者中较大者。 7.18为了防止漏桩﹑错桩应严格执行放线﹑验线和复核制度；同时应熟读地质资料合理配桩，尽可能减少超送桩的可能性并要求做好各桩顶标高记录，以便下一工序施工。 8、施工安全保证措施

8.1严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)有关规定，遵守机械设备“三定”制度。即定机、定人、定岗位的制度。进入施工现场作业的生产人员和管理人员必须具备两卡两证，两卡是指安全教育卡、安全技术交底卡；两证是指特殊工种上岗证，管理人员安全考核证，施工技术人员应向压桩操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。 8.2机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。作业人员必须熟练操作技术做到“四懂三会”。即懂管理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。从而保证安全生产。

8.3严禁违章作业，严禁违章指挥，严禁违反本公司制定的“五项规定”。即施工现场安全

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生产十大纪律、施工现场安全生产十大禁令、施工现场十项安全技术措施、施工现场十不准、施工现场防火十项须知。为预防和消除事故隐患，实现无事故的安全管理目标。 8.4压桩机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作台。工作时思想要集中，严禁酒后操作。作业人员都必须按规定穿戴劳动保护用品，高空作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

8.5定期或不定期由专职人员对桩机设备进行检查或抽查，主要检查安全保护装置及安全指标装置，不得使用不合格的起重卡、索具，如检查发现事故隐患应及时处理。 8.6作业区应有明显标志或围栏、严禁闲人进入，作业时，操作人员应距离桩机10M以外监视。插桩后应及时较正桩的垂直度，桩入土3M以上时，严禁用桩机行走纠正桩的倾斜度。

8.7检修压桩电气设备须切断电源，停电后方能进行维修。电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。电线电缆不准拖地敷设，施工现场临时用电必须符合建设部临时用电安全技术规范（JGJ46-88）。各种电闸箱内，应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。工作完毕后，应切断电源，锁好电闸箱。并做好定期检查工作，确保施工用电的安全。 8.8电焊接桩时，应办理动火手续，严格执行动火的规定。做到动火前“八不”；动火中做到“四要”；动火后要做到“一清”预防火灾事故发生，易爆物品如乙炔、氧气等应按消防防火有关规定隔离贮藏，设置各种防火消防器材及工具，周围不得堆放物品。并由专人负责管理。

8.9压桩设备、附属装置、随机工具应经常保持整洁、完好、齐全。作业后，应将桩机停放在坚实平整的地面上，切断电源，使全部制动生效。

8.10雷雨季节施工的桩机，应装避雷器，接地电阻不宜超过4Ω的规定执行。在雷电交作时，人员必须远离桩机。遇有大雨和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。

8.11施工班组应及时、准确地由专人填写各项原始记录，施工单位应进行安全检查和每天安全巡视，发现问题及时整改；施工技术人员应填写施工日志，便于跟踪管理及可追溯性。确保安全生产资料整洁、齐全。

8.12本工程的周围运行中的油罐﹑办公楼，由于液压管桩对地下土体较大的挤密作用，会产生一种侧压力，如果近距离有已建建筑物的话可能有一些影响，为了避免不必要的损失，在压桩前对邻近的已建建筑物进行现状观测﹑记录﹑拍照等，在施工过程中（视建筑物的

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变化情况）每1－3天派出测量员观测一次，发现情况及时报告，并作排除侧压力处理，如挖掘减压沟等。

8.13由于T301、T302罐北侧距生产区燃料油罐及紧急放空池较近，所以一定要加强可燃性气体的检测，现场配备消防车，并与管道储运公司站场有关部门协商，采取有效防护措施。发现人第一时间报告项目临时应急指挥部和天津储备库。由于地质构造或其他特殊原因，在灌注桩的成孔过程中，发现桩孔中产生沼气、天然气、硫化氢等有害气体，施工中，当需要在孔口附近进行焊接钢筋骨架时，焊接的电火花会点燃桩孔内可燃性气体而发生爆炸的质量事故。为避免上述事故的发生，在进行焊接作业前，首先利用有害气体探测器或火绳等检查桩孔中是否存在有害气体，一般情况下，桩孔中的可燃气体，应用注水法排除孔中的有害气体；当气体量较少时，也可以利用火绳等将有害气体燃烧掉。 8.14现场保安制度

①在工地门口设临时值班室，白天一个人，晚上两个人值班，值班人员必须执行公司有关制度。并做到“谁主管，谁负责”的原则。

②当班时站在门口，要提高警惕，坚守岗位，对外来有关人员要做到微笑相送，礼貌待客，非工地人员不准进入。

③对出入工地人员要按规定办事，发现可疑人员及时询问。

④值班人员要熟悉值班工作区域范围的情况，做到勤巡视，勤检查，做好值班记录和交班手续，发现可疑情况，要及时盘查，发现犯罪分子要奋力擒拿。

⑤严格执行保安制度做好外来人员、车辆的检查、登记工作，对外来人员未经许可不得留宿。

⑥发生案件要及时报告，并协助保护现场，提供可疑情况，发生火警要一面组织抢救，一面报火警。火警：022-25700119 盗警：022-25701164 急救：022-25808766 9、资源配备及施工进度计划

根据本工程的地质情况和我司配备的施工机械设备，结合以往经验，估计每个工作日可完成50--55根桩，我方可以确保在40天工期内完成本工程的管桩施工任务。 9.1人员配置

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序号 岗位名称 桩机主办施工 施 工 员 质 安 员 测 量 员 资 料 员 人数 1 1 1 1 1 序号 6 7 8 9 10 岗位名称 机组长 打桩工 电焊工 电工 保卫 人数 3 3 6 1 2

1 2 3 4 5 总计：20人 9.2主要设备配置

序号 1 2 机械名称 打桩机 静力压桩机 型号 DD-6.3T TYY800 数量 2 1 备注 自有 自有 9.3施工进度计划

施工进度计划： 序号 1 2 3 4 5 6 任务名称 设备进场 放线、验线 试桩（T305罐） 1#静压机 2#桩机 3#桩机 备注 日期 3月 4月 4-6 6-8 8-11 12 14 16 17 18 19 20-31 1-8 9-16 17-24 1、1#静压机日工作计划25颗桩。 2、2#桩机日工作计划20颗桩。 3、3#桩机计划3月22日进场，工作计划20颗桩。 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 第 25 页

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（二）土建施工方案

1、工程量

本工程包括6台20000 m3内浮顶成品油储罐环梁基础施工。 2、编制依据

《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2005 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003

《钢制储罐地基与基础设计规范》GB50473-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002 3、施工顺序

测量放线——土方开挖——桩头清理（抄标高→剔桩头→桩身处理→桩头锚固钢筋处理）——混凝土垫层、混凝土底板施工（钢筋绑扎→钢模板支护→混凝土浇注→混凝土养护）——混凝土环墙——砂石垫层——砂垫层（参比电极和导电聚合物柔性阳极的预埋）——沥青砂垫层

4、主要分部分项工程的施工方法和技术要求 4.1施工准备

打桩队打完桩,罐基础内多余土方及建筑垃圾,用推土机和装载机运至甲方指定位置。

复合地基载荷试验：需在罐基础内挖测桩坑10处，（经甲方及监理同意）每处（长×宽×深）7×6×1.2（m），在挖测坑时，若发现有淤泥或出水现象，据涌水量大小采用井点降水或挖明沟引至罐基础边缘，潜水泵配合抽水至围墙外。由于受气候影响，测坑应与测桩同步,及时开挖及时回填。复合地基载荷试验合格是罐基础施工必备的条件。 4.2测量放线

先用推土机将施工场地扫平,然后根据给定的基准点和设计图样定出罐基础中心，并在该点埋设桩标,以该桩标点为准划圆,用白灰撒出醒目的边线,并沿圆周将罐基础分成相等的四个扇形区域,在这四个点埋设固定桩标,桩标上有清晰、明显、牢固的基准点标识,桩标位置距基础边线1.0m。 4.3土方开挖

开挖过程中测量人员要时刻观测桩标，严格控制下挖标高，防止机械开挖破坏桩基，

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确保桩基的稳定性，在基底保留200mm的土方量,再由人工开挖,挖出的土除用做拌和泥结石土外，其余土用翻斗车运到指定地点。 4.4桩基清理

桩基处理程序如下：抄标高→剔桩头→（桩身处理）→桩头锚固钢筋处理

抄标高，根据现场水准点，将其用水准仪引入到基坑，测出桩头位置，根据图纸及规范要求，找准桩顶标高后，在桩身上用红色铅笔划上醒目标记，每颗桩上在对面划两道，作为截桩头的控制点。

截桩头，当每一个作业面的土方开挖完成，且超出挖土机的工作半径之后，即可开始截多余桩头。用无齿锯将设计桩顶标高以上部位（即用红色铅笔作标记处）桩体全部截除。 4.5混凝土垫层施工

桩头截完，基坑验完后即可开始施工垫层。垫层做法根据设计要求。根据现场所放定位点、高程控制点，确定垫层位置，上、下皮标高。在坑底顶上木橛子，画上红线作为控制点。

根据垫层标高控制点，在浇筑垫层混凝土前，在拟浇筑区域用混凝土打点，各点之间距离不得大于2000mm，以大杠能刮到为宜。 4.6承台施工

承台采用C35混凝土，加占胶凝材料的10%的WG-CMA抗腐蚀抗裂防水剂。按照图纸要求标准绑扎钢筋，支钢模板，混凝土浇注施工。

承台施工顺序：钢筋绑扎→钢模板支护→混凝土浇注→混凝土养护 4.7钢筋混凝土环墙 ? 施工顺序

浇筑混凝土 养护 拆模板 绑扎钢筋 设置沉降观测预埋件 模板安装 ? 模板采用钢模板,模板要有足够的钢度、强度、稳定性，模板拼接应牢靠严密防

止跑摸漏浆；钢筋采用绑扎法,其中环向钢筋接头采用焊接方式,钢筋加工采用钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机。钢筋的锚固长度，钢筋搭接长度，钢筋间距、保护层厚度同截面内的接头数量应符合设计图样、GB50204--2002 标准规范的要求，环墙钢筋应一次绑扎完，模板一次安装完。

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模板安装剖面图见下页图示。

? 由于工程量大、工期紧，按业主要求罐基础采用商品混凝土，罐车运输，混凝土

输送泵车入模。混凝土自泵车混凝土管口下落的自由倾落高度不得超过2m。浇筑混凝土应连续进行，并派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土坍落度按车次全数检查，泵车浇筑控制在100mm～140mm。如发现坍落度或和易性不合格，应及时退回搅拌站。

? 混凝土环墙浇筑分段施工，最后浇筑后浇缝，缝宽宜为300mm～500mm,接缝采用

微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。 ? 在此环节施工时，注意与安装队结合留出进出预留洞口。

4.8回填土

钢筋混凝土环墙完工验收后，根据设计要求严格按施工规范和规程组织回填。回填前应将草根等杂物清理干净，每层虚铺厚度200～250mm，并用蛙式打夯机分层夯实。

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加固铁丝 弧形木带 模板 加固支撑 防滑条 加固立楞 木钉

混凝土承台 模板安装剖面图

底加木楞 天津南疆二号油库扩建工程 施工组织设计

4.9砂石垫层

砂石级配标准：最大粒径不宜大于80mm，粒径小于2mm的部分不应超过总重的 40%，采用粗砂，分层夯实，压实系数λc≥0.96,分层厚度为200mm，采用平板震动器夯实，分层压实的施工缝应错开搭接,并增加压实遍数,换填边界处应保证压实质量。级配砂石重量比碎石：粗砂=7:3。级配砂、石主要采用人工配合装载机进行拌合及运输，一辆装载机在基坑中布料，人工进行摊平，控制每一层的厚度，每层铺设厚度不大于300mm,布料完毕后，先用震动板进行第一次夯实处理，再用振动压路机碾压密实。由于本工程级配砂石量较大，随进料随回填保证不了工期，工序开工前提前十天陆续进料堆在现场，施工时用装载机运至回填处进行回填。在保证环梁强度，业主允许的情况下，可以在环梁的两处做成斜坡，允许运料车直接进入卸料。 4.10砂垫层

砂垫层采用洁净的中粗砂,含泥量不得超过5%,铺设时分层进行,每层厚度不大于250mm，采用水撼和平板式振动器夯实。施工中,下层密实度经过环刀法检验合格后,方可进行上层施工。

在此期间施工时，应与电仪阴保施工队结合，做好参比电极和导电聚合物柔性阳极的预埋工作。 4.11沥青砂垫层

? 沥青砂垫层的施工是罐基础施工中的重点。为保证沥青砂的质量，选用生产的合格

的沥青砂，中砂与石油沥青按重量的配比宜为93:7；沥青砂绝缘层压实系数≥0.96。铺设时按扇形面积展开，一个罐基础分若干块施工，块与块之间接缝作如下处理：已施工的扇形边削成坡形，角度约为450，并拍实。继续施工时应把接槎面清理干净，涂一层热石油沥青，以利结合。采用专制热滚铁筒进行压实。施工中要控制沥青砂的厚度、垫层的标高、接缝的处理及沥青砂的密实。

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（三）储罐施工方案

1、工程量

本工程共安装6台20000m3内浮顶成品油储罐，其中20000m3油罐采用的是装配式不锈钢内浮盘，其主要组成部分包括罐壁、罐底、内浮顶、双向子午线壳、蒙皮板、盘梯、加强圈等。 2、编制依据

《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530-2001 《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》SY4202-2007 《立式储罐倒装施工液压举升工艺规程》Q/SL1529-2001 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-03 3、施工方法

储罐均采用现场预制、组装，采用液压顶升倒装施工方法，即在罐底、罐顶、第一节罐壁施工完毕检验合格后，利用液压顶升装置将罐壁及罐顶举升，保证每节罐壁及罐壁开孔在地面组装。焊接采用手工焊条电弧焊的焊接方法。 4、施工流程 液压顶升

附件预制 基础验收 罐体预制 液压顶升装置就位、胀圈就位 底板铺设、焊接、试漏 施工准备 附件组装 顶板铺设 网壳组焊 罐顶临时托架搭设 第一节壁板组焊 其余壁板安装 劳动保护安装 盘梯、平台安装 剩余附件安装 组焊角缝、向心焊缝、龟甲缝 沉降试验 储罐除锈防腐 上水试压 上水流程安装 内浮盘安装调试 竣工验收 排水 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 第 31 页 天津南疆二号油库扩建工程 施工组织设计

5、施工准备 5.1 材料的验收

（1）制造本油罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定；钢板和附件上应有清晰的产品标识。

（2）焊接材料应具有质量合格证明书，并应符合国家现行的有关标准和规定。 （3）钢板使用前应确认标记，必须逐张检查表面质量和几何尺寸，并符合相应的钢板标准规定和图纸要求。

（4）钢板表面局部减薄、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。 6、预制加工

首先进行底板的预制，罐壁板及加强圈和浮顶附件的预制工作，根据施工顺序的先后及时展开；另外为了便于安装时查找，以免出现差错，预制好的油罐各部件均应统一在明显的位置上标上图号和件号。 6.1 壁板预制 （1）预制工艺流程

材料入厂检验→标记移植→号料→下料（切割）→打磨→划线→检查→滚圆→开孔→组装配件(含配件预制)→焊接→矫形→现场摆放 （2）材料检查

? 建造油罐用的材料和附件应具有质量合格证明书。当对质量合格证明书有疑问时，

应进行复验，合格后方可使用。

? 建造油罐用的焊接材料应具有质量合格证明书。无质量合格证书的焊接材料不允许

使用。当对质量合格证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。

? 建造油罐用的钢板，应按钢厂提供的质量合格证明书，逐张对钢板表面进行外观检

查，不允许有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷，当目视判断有争议时，应进行磁粉检测。 （3）标记移植

材料进厂后经入厂检验合格后，由材料检查员编制材质自编号，在钢板上进行标记移植。 （4）号料

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号料前首先计算实际壁板下料尺寸，经技术负责人审核后下发班组，班组按计算尺寸下料。预留一张壁板，根据该层壁板的累计误差确定下料尺寸。每张板的误差由班组记录，专职质检员确认，由技术负责人确定修正值。下料人员应详细检查材质、规格是否与图纸要求相一致，所有标识(件号、材质、坡口形式)都必须清晰。 （5）下料 ? 一般要求

? 使用的计量器具必须经检定合格，且在有效期内。 ? 钢材应按规格材质摆放在指定位置，下面垫平，防止变形。

? 每道工序完成后，必须经过检验合格后方可进行下一道工序施工；下道工序对上

道工序的质量状况进行检查，确认合格后方可进行本道工序的作业。 ? 预制完成的半成品必须要做好标识，摆放在指定的位置。 ? 下料前罐壁排板图经批准。 ? 号线要求

? 将钢板摆放在切割平台上，保证平整度，板边应离开平台150～200 mm。 ? 采用盘尺测量其几何尺寸，符合要求后进行号线。由于壁板长度方向较长，应采

用韧性较好的二胡弦进行弹线，弹线时采取三点一线的方法，以保证线的直线度。再次拉线检查弹线的直线度。

? 号线公差：长度±2 mm，宽度±1 mm，对角线≤1 mm。 （6）切割

? 坡口采用火焰半自动切割进行切割。

? 正式切割前应进行预切割，即在板边需要切割的部分进行长200mm左右的坡口切割，

检查其角度和光洁度，合格后再按所划的切割线进行正式切割。 ? 切割过程中要注意观察割嘴的情况，控制直线度和切割表面质量。

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（7）滚圆

滚圆前认真检查板料的标记、规格、滚圆直径及卷曲的正反面是否正确，确认无误后方可滚圆。滚圆前应设计制做胎具，放在滚板机出板一侧，以防因钢板太长而引起变形。见下图。

壁板 进板方向

出口胎具

钢板在上下辊之间必须平放，使钢板的边缘与辊轴中线平行。经过一次滚压后，上辊轴可下降5～8mm。同时要经常用样板检查并注意随时调整，以免滚曲过度。 （8）喷砂喷漆

壁板经滚圆合格后，转交下工序进行喷砂除锈和喷涂底漆，经检验合格后上防变形胎具运至安装现场。 （9）壁板的预制要求

? 壁板预制前要根据设计图样尺寸和实际到板规格绘制排板图，而且要符合下列要求： ? 各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐渐错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，

且不应小于300mm；

? 开孔和罐壁焊缝之间的距离：

① 罐壁厚度大于12mm，接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm。

② 罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm。

? 罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之的距

离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm；如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐

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天津南疆二号油库扩建工程 施工组织设计

壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。

? 壁板宽度不应小于1000mm;长度不应小于2000mm。

? 壁板下料按壁板排板图尺寸进行，采用半自动切割机切割。壁板下料采用净料下

料法，周长按下式计算： L=π(D+δ)-nb+na+Σ△

L—壁板周长 （mm）；D—油罐内径 (mm)；δ—壁板厚度 (mm) n—壁板数量；b—对接接头间隙（mm）； a—每条焊缝收缩量(mm) Σ△—各块壁板长度误差（mm）

? 壁板的预制在现场预制场内进行，然后运到施工现场安装。 ? 壁板的切割加工应符合下列规定：

? 壁板尺寸的允许偏差，应符合下图所示规定。

? 单面倾斜式基础的底圈板应根据测量基础倾斜度，按计算尺寸在每张底圈壁板上

放样，切割后其长度允许偏差应符合下表的规定，宽度各位置偏差不应大于2mm。

壁板尺寸允许偏差

检 测 部 位 长度 宽度 对角线差 直线度 AC、EF、BD AB、CD ｜AD-BC｜ AC、BD AB、CD 允许偏差 ±1.0mm ±1.5mm ≤2.0mm ≤1.0mm ≤2.0mm 壁板尺寸测量部位 AEBCFD ? 壁板下料并检查其尺寸及坡口型式符合要求后，在滚板机上滚弧，滚弧时滚板机

前后要用支承托架。壁板卷制后，应立置在平台上，水平方向用2m的弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；垂直方向上用1m直线样板检查，其间隙不得大于

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