模具设计检查项目

出图顺序，1.前模仁、后模仁、滑块、斜顶、镶针镶件做2D图，出配件采购单
2.拆3D图电极、出线割图

3D
一、分模检查，
1.产品缩水、中心距是否相同
2.分型线是否存在倒扣、
3.使用镜像的部位与产品胶位是否完全一致、
4.斜顶、滑块、分型线的拉伸方向是否垂直
5.需要避空的部位是否避空，擦穿、碰穿、放电部位是否留有余量
6.产品表面要求抛光、咬花、火花纹等，需要注意的加工部位与方式
二、模具四大系统检查
1.流道系统：流道长短是否合理、进浇位置对产品影响（熔接痕会在哪要在哪、是否产生节气、进浇压力是否均匀是否会产生产品变形）、料头是否需要顶针拉料或最后顶出、进浇口种类（潜伏、扇形直接进浇、大水口进产品面等)
2.排气系统：最后进浇位置是否开有排气（直接cnc开在模仁上还是后续加工）、圆形产品排气是否四周均匀、深筋位深孔位是否做镶针/镶件防止节气、
3.冷却系统：冷却系统是否留有足够空间做2D排位、滑块、斜顶、热流道是否也需要冷却
4.顶出系统：确定顶出方式是否合理——直接顶针顶出、推板顶出、推板顶针二次顶出、推板加推板二次顶出等，顶出顺序是否合理、顶出限位是否需要

铜工检查





2D排位检查事项
1.模架加工部位，是否全部标注如全加工、开框都需要加工到什么程度
2.每张2D图是否是3D最终更改后所转出的，3D更改后2D是否有更新
3.定位圈是
否中心，若不中心拉料针、KO孔位置是否与定位圈同时做偏心
4.水路、螺丝、顶针、撑柱、斜顶排位是否有干涉，所有活动部位如斜顶、滑块活动时是否与顶针、撑柱等部位干涉
5.需要线割的引线孔是否有标注
检查标注尺寸，加工部位是否全部标注，是否是移动绝对中心坐标所标注的数值（重点)
5.

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