某水库施工组织设计

施工组织设计

第一章 工程概况

第一节 工程概况

XXXXXXXX位于信江水系丰溪河红洋水上游，坝址距县城约8km，水库坝址地理座标为东经118°08′51″，北纬28°29′05″。坝址以上控制集雨面积1.92km2。是一座以灌溉为主，兼有防洪、旅游、养殖等综合效益的重点小（1）型水库。

XXXXX总库容177.52×1044m3。根据《水利水电工程等级划分和洪水标准》SL252-2000，本工程为IV等，主要建筑物级别为4级，次要建筑物级别为5级，临时建筑物级别为5级。工程主要建筑物有：大坝、溢洪道、灌溉引水系统。 XXXXX位于构造剥蚀丘陵地貌，山顶高程一般为250-350m，山头分布零乱，冲沟发育，山坡较平缓，植皮良好，地层岩性主要为新生界下第三系凝灰岩、砂岩和第四系松散堆积物等。水库大坝为心墙加加斜墙坝，坝体土料主要由粘圭质砂和粉土质砂组成，基岩为第三系凝灰岩和砂砾岩。本次除险加固重点解决大坝上下游坝坡和下游坝脚排水系统，并修建大坝顶公路、全面加固溢洪道和灌溉隧洞工程，

大坝顶采用泥结石路面。上游坝坡折除原块石护坡，采用正六角边形C15砼预制块护坡，砼预制块厚为0.10m，边长0.3m，板下辅设0.2m厚的粗砂垫层。大坝下游坝脚排水体加固采用帖坡排水，长60m，顶高程202.6m,边坡1:3，反滤排水体由砂砾料综合组成，反滤层由里至外第一层为土工织物（300g/m2），第二层为20cm厚粗砂垫层，第三层为20cm砂卵石垫层，最后为40cm厚干砌石体。坝上下游坝各设臵一条3m宽的从坝脚到坝顶的砌石台阶，两坝肩与山体交接处修建排水沟，沟宽60cm，深50cm。

溢洪道位于左坝头山体上，由进口段、陡槽段、下游消能段组成。进口段为一断面宽度逐渐变窄的梯形平坡明渠，长10m，边坡1：0.5，渠首底宽6.0m，未端底宽4.8m，底板高程220.0m。边墙为浆砌石结构，厚0.5m，迎水面有0.1m厚砼防渗面板，底板采用存0.3m的C20砼衬护。陡槽段采用不同断面的二段陡

槽，紧接通进水明渠的第一段陡槽水平长度110m，坡度i=0.002,底宽4.8m，梯形断面；第二段陡槽水平长度8.1m，坡度i=0.02，矩形断面，底宽4.0m。出口挑流消能段的挑坎高程217.68m，反弧半径4.0m,挑角200。

灌溉隧洞位于大坝左岸山体中，由启闭框架、进口明渠、洞身三部分组成。本次除险加固改造现有斜涵进水口为塔式进水口，对隧洞进行衬砌。

灌溉隧洞闸门为定型平板钢闸门，尺寸为1.1×0.9m，采用手电两用螺杆式启闭机，型号为QPL—300，隧洞进口采用钢质拦污栅。

施工工期安排：2006年9月15日至2007年3月15日，总工期6个月。

第二节 水文气象资料

本工程位于XXX境内，属于亚热带湿润季风区，气候温和，雨量充沛。日照充足，四季分明。主要气象要素：

气温：多年平均气温17.5°C,极端最高气温40.5°C,极端最低气温-9.1°C。

湿度:多年平均相对温度77.5%。 蒸发：多年平均蒸发量1513.5mm。 日照小时：多年平均日照小时1890.4h。 雨日：多年平均工资降雨日162d。

风向和风速：多年平均风速1.91m/s，瞬时最大风速18m/s以上。 无霜期：多年平均无霜期252d。 降水：多年平均降水量1750.2mm。

第三节 承包人应完成的工程范围

一、主体工程项目

（一）大坝工程

1、坝坝顶平整、泥结石路面； 2、上游坝坡干砌石拆除； 3、坡面土方回填、整坡；

4、砼预制块护坡、砂卵石垫层，坝面排水工程； 5、压脚平台堆抛石；

6、浆砌石台价； 7、帖坡排水垫层； 8、帖坡排水干砌石。 （二）溢洪道工程

1、土石方开挖。

2、C20砼边墙、底板衬砌； 3、交通桥工程。 （三）灌溉隧洞工程 1、土石开挖； 2、浆砌石拆除； 3、隧洞进水口工程。 4、隧洞回填灌浆。 （四）老涵废堵工程 1、土方开挖、回填； 2、灌浆； 3、干砌块石； 4、反滤层。 （五）交通工程 1、土石方开挖 2、泥结石路面 3、交叉涵洞工程 （六）蚁防治工程 （七）属结构安装 1、灌溉隧洞闸门安装。 2、灌溉隧洞闸门埋件安装。 （八）房建工程

二、施工临时设施项目

（一）施工道路：新建施工临时道路。

（二）现场施工临时设施：施工作业及仓库临时用房、场地供水供电系统、

施工机械和汽车停放场等。 （三）施工临时围堰及排水。

第二章 编制依据与原则

第一节 编制原则

一、严格项目法施工管理，按本工程招标文件要求，对本工程范围内的所有工作内容进行质量控制、进度控制、成本控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位的管理。

二、严格按有关技术标准和规程规范施工。

三、深入现场考察，广泛收集工程资料，根据本工程的特点提出施工方案。 四、始终贯彻业主对工期和质量控制的要求。

第二节 编制依据

一、认真执行国家、部门、地方的水利基本建设的法令、法规、政策方针和管理办法；

二、严格执行水利水电现行施工及验收规范、操作堆规程和质量评定办法； 三、满足招标文件对施工组织设计的要求：

四、施工资源优化配臵，采用成熟的施工技求和施工工艺，配备性能优良的工程机械，同时运行ISO9001质量体系，满足施工质量和工期的要求。

五、以招标文件要求、规范为准则，施工方案做到统筹规划，施工方法合理先进，各种措施得当，满足施工环境保护的要求。

六、工程所在地的施工条件；

七、本公司相关工程经验和公司内部管理规程。

第三章 施工组织总体规划

第一节 工程特点

本工程江西省XXX水库除险加固、防洪保安工程，保护XXX城人民生命财产安全。

第二节 施工总规划

1、工期：确保业主要求的日期，力争提前完工。

2、施工质量：单元工程合格率100%，质量等级达到优良。

3、安全生产：无一般以上等级事故，杜绝因工死亡事故，避免重伤和机械及交通事故。

4、文明施工：创造工作制度化，生产标准化，工程管理程序化及规范化的施工现场。

5、环保：降低噪声，减少尘埃，防止污染，控制施工弃渣、生活垃圾等。

第四章 施工总平面布臵

施工现场布臵包括：项目部、生活区、施工道路、施工用水、用电、通信、仓库、设备停车场、混凝土预制场、混凝土拌和站、砂石料场生的规划与布臵。

第一节 施工总平面布臵原则

一、在保证正常施工的前提下，尽量利用现有道路,少修施工便道； 二、尽量少占地；

三、生产和生活区分开，以创造良好的施工环境；

四、临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计。在满足施工要求的前提下，尽量做到简单、实用，降低工程造价；布臵力求合理、紧凑、利于生产、方便生活。

五、各施工场地及营地均设臵或配臵足够可靠的环保设施及消防设施，达到国家和业主关于安全生产、文明施工和环境保护的要求，避免施工对公众利益的损害。

第二节 施工总体平面布臵

一、项目部、生活区的布臵

根据本工程招标文件提供的条件，结合现场实际情况及施工进度安排，便于交通运输、方便施工、少占耕地、减少干扰的原则，结合场地情况、对外交通条件和工程施工特点，项目经理部和生活区布臵在右岸的山坡上，生活设施以简易棚为主，搭建简易棚200m2。

二、施工现场布臵

1、混凝土拌和站

根据本工程的施工情况，本标段内设一座拌和站，设在洪道口老进库公路上，

设一台滚筒式0.4m3搅拌机。

2、砂石料场、设备停车场

块石料场设在大坝下游坝脚的水田上；砂石料场设在进库公路工作桥处的路边；设备停车场设在右坝头与项目部之间。

3、砼预制场

砼预制场设在现有坝顶，预制砼块放在上游则，下游则作为施工道，预制厂的砼拌和利用洪道口的拌和站拌和砼，不另设拌和站。在砼块护坡施工结束，立即进行清理，然后施工坝顶工程。

4、施工用水及排水

施工用水采用水泵到水库中抽水使用，并在拌和站各设一座2 m3蓄水池，生活区用水接山沟泉水使用。

施工排水方面则在土方开挖前，在开挖边线外侧设臵排水沟，防止坑外地面水流入坑内。坑内排水应在基坑开挖的同时，在基坑最低处设臵集水坑，并布臵好集水沟槽，将水汇入集水坑，利用水泵排入沉淀池内，经沉淀后排入指定地点。生活区周围设臵排水沟，将雨水有序排出，生活污水通过下水道排入化粪池内处理后，排至指定排放处。

5、施工用电

本工程施工用电采用广丰电网的电源，可到附近村庄的10千伏输电线路接用，在大坝右岸山坡上搭设一台变压器，并设开关房。电经变压器变电后分两条低压输电线路外供电，一条通向生活区，一条经过坝顶，通向右岸，向拌和站、施工点供电。为了防止电网停电，不影响施工，准备一台30KVA的柴油发电机作为备用电源。

6、施工道路

本工程现在的交通不方便，施工区未通车，因此，本标工程施工拟先安排上坝公路的施工，在上坝通车后再进入主体工程的施工。由上坝公路在左岸，为了方便施工，在洪道交通桥未完成之前，先在洪道口开一条4m宽的施工路，连通坝顶，另外在拌和站与隧洞进口之间开一条2m宽的施工道，其它可以利用现有坝坡作为人行便道，若要砼、砂浆、块石运输的需要可以在坝坡上作适当修筑形成施工道。

7、通信：项目部设电话1部，施工现场采用移动通信方式，用手机保持对外联络。

施工布臵详见《施工平面布臵图》。

第五章 施工组织

第一节 施工承诺

一、指导思想

若我公司中标，我们将按着标书规定和工程设计要求全力以赴，科学组织，合理配备人力、物力、财力和施工机械设备，选派优秀的施工指挥人员，组建施工组织机构，并选派有丰富经验的专业施工队伍进场，确保工程质量、工期和安全生产。

二、程质量承诺

1、保证施工工程质量达到国家或部颁优良标准。

2、水利工程的土建单元工程质量100%达到合格标准，其中主要单元工程质量90%以上在到优良标准。

3、水利工程的机电设备、电气设备安装和金属结构制安的单元工程质量100%达到合格标准，其中主要单元工程质量90%以上达到优良标准。

4、遵照中华人民共和国水利部《水利工程质量管理规定》和《中华人民共和国建设法》保证执行工程质量保修制度。

三、工程进度承诺

确保按期竣工，力争提前完成。计划开工工期为2006年10月12日，竣工为2005年10月20日，历时6个月。

四、施工安全承诺

（1）保证做到无施工死亡事故、重伤事故，轻伤频率在70/00。 (2)保证做到无重大施工机械、设备事故。 (3)保证无重大火灾事故。

第二节 施工组织管理机构

一、组织机构

根据本合同段工程量和工期要求，拟成立XXXXXXXX除险加固工程项目经理部。我们将派出最优秀的管理人员和工程技术人员充实项目部职能部门，项目经理部是本合同项目的管理机构，它对本工程施工质量、进度向业主单位负全责，项目经理部对下属各单位有人事任命权、经济分配权、工程任务调配权、施工力量调动权。项目经理部共设三部一室四队，各职能部门和施工队直接对项目部负责，本工程的各级工程技术人员、质量检查人员、安全检查人员负责工程质量、安全及进度，在业务上接受监理工程师和业主的检查和指导。

施工管理机构

项目经理

项目副经理 项目总工 项目副经理 生产调度室工程部质安部财经部 土石方施工队砼施工队砌石施工队灌浆施工队

二、组织机构各职能

（1）、项目经理：

本工程的最高行政领导，代表一局在本工程项目上行使职权。在工程质量、工期，安全等方面对一局负责，又对业主负责。是本工程安全、质量第一责任者，负责本工程的全面管理工作。

（2）、项目副经理一：

负责本工程的施工生产组织工作，负责安全生产工作，在安全生产方面对项目经理负责。分管：各施工队及生产调度室的日常业务工作。

（3）、项目副经理二：

负责本工程的经营管理、机电物资管理和工程结算工作，在经营管理等方面对项目经理负责。分管：财经部工作。

（4）、项目总工程师：

负责本工程的技术管理、质量管理和安全管理工作，在以上三个方面对项目经理负责，在施工质量方面有一票否决权。分管：工程部、质安部工作。

（5）、工程部：负责本工程的施工技术、措施及现场的技术工作、试验工作和测量工作；负责本工程的质量检查、验收和竣工资料的整理存档工作；负责本工程的计划、统计工作；负责本工程的施工安全检查管理工作。

（6）、财经部：负责本工程的工程结算、财务管理工作、工程成本分析等经营性工作。

（7）、质安部：负责本工程质量检查、验收和安全生产管理等工作。 （8）、生产调度室：负责本工程施工生产的平衡，计划落实、督促、检查等工作。

（9）、土石方施工队：负责本工程的土石方开挖、填筑施工，下设二个作业组。

（10）、砼施工队：负责本工程泵站的钢筋制作安装、混凝土浇筑，金属结构制作安装，电气设备安装与调试，下设三个作业组。

（11）、砌石施工队：负责本工程浆砌石、干砌石、预制块护坡、垫层的施工，下设三个作业组。

（12）、灌浆施工队：负责本隧洞回填、老涵封堵固结的灌浆的施工。

第三节 施工机械设备表

拟投入本合同工作的主要施工设备表

设备名称 挖掘机 推土机 装载机 自卸汽车 洒水车 光轮压机 机动小翻斗车 搅拌机 变压器 发电机 汽车吊 振捣器 交流焊机 水泵 水准仪 全站仪 型号及规格 数量 制造厂名 购臵年份 已使用台时 检修情况 现在何处 进场时间 卡特CAT320C 2 TY220 WA470 东风 CA141 6-8T JS1.5T 0.4m3 100KVA 30kw 5t φ50 BX3-300 NA2 TC500 1 1 4 1 1 3 2 1 3 1 2 22 6 1 1 美国 山东 日本 上海 长春 日本 陕西 南昌 江山 济南 日本 浙江 上海 浙江 上饶 瑞士 1999年 2000年 1998年 1999年 2001年 1995年 2001年 2004年 2002年 2002年 2000年 2003年 2000年 2004年 1996年 2001年 半新 半新 半新 半新 半新 半新 半新 半新 半新 半新 半新 半新 半新 半新 5000 4000 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 公司 租赁 公司 租赁 公司 租赁 租赁 公司 公司 公司 公司 公司 公司 公司 吉林 公司 2006.10 2006.10 2006.10 2006.10 2006.10 2006.10 2006.11 2006.10 2006.10 2006.10 2006.12 2006.11 2006.10 2006.10 2006.10 2006.10

第六章 施工计划进度安排

第一节 编制依据和编制原则

1、本招标文件阶段性工期要求：开工日期2006年10月12日，完工日期2007年4月12日，总工期6个月。

2、为满足招标文件中提出的工期要求，在可能的情况下尽量往前安排，紧紧抓住控制工程进度的关键项目，采取有效的技术措施，保证工程阶段性目标和

总目标的提前实现。

3、根据招标文件提出的控制性工期及实际安排，进场后，尽快进行临建工程施工，满足施工条件需要，以后随着主体工程的展开分阶段逐步完善。

4、进场后，立即分部进行施工临时建筑施工及其它等工作,为各分部工程的施工创造条件。

5、严格按照招标文件规定的节点工期，并结合我公司多年水利水电施工及机电安装施工经验，安排本项目施工进度，确保施工总进度计划满足招标文件中规定的施工工期要求。

6、实行多工作面、多工序的平行交叉作业，提高工作面的利用效率，缩短直线工期。

7、采用先进的大机械化施工技术方案，提高工程质量，提高生产效率，确保项目施工优质、高速顺利完成。

8、采用中等施工强度安排工期，对施工中的不可预见因素留有充足的处理时间。

9、在确保施工进度的同时，注意均衡生产和文明施工。力求资源的合理化配臵。

10、充分考虑雨天对施工的影响，妥善安排施工时段及施工方案，确保施工进度不受雨天影响。

第二节 施工总进度安排

1、施工准备

本工程2006年 10月12日开工，施工准备时间较短。我公司中标后，将马上组织人员进场。施工队伍驻地主要根据业主要求及现场条件进行安排，在施工现场附近设臵施工营地，根据当地地形地势合理布局。沿线施工便道的修建充分利用原有道路，并修建部分进出施工现场的便道，使之与原有道路构成道路网，方便施工车辆和指挥、检查车辆的进出通行。在施工过程中，做好原有道路和新建施工道路的维护工作。 着手以下几项工作：

(1)与监理落实施工区域，征地范围，测量控制点复测、加密施工控制点，料场勘察及与施工有关事宜，监理开工令一下达马上开工。

(2)组织设备进场，修筑施工道路，开工前具备土方开挖施工条件。 (3)组织人员进行水、电及临时房屋的修建，在最短时间内做到“三通”，房屋可住人。

(4)做好开工前的技术准备，组织工程技术人员编制施工组织设计和质量计划，协助业主和监理办理开工事宜等。搞好施工技术设计文件的复核及技术资料的准备，认真编制实施性施工组织设计和各项工程的具体施工方案，报请建设单位和监理工程师审批，同时搞好交接桩和复测工作。 2、人员设备进场

自我单位组织投标该工程之日起，就开始筹备施工队伍和机械设备，中标后，我们根据建设单位的有关要求，迅速组织施工队伍和机械设备有计划有步骤地进场，尽早具备开工条件。 3、施工工期安排

本工程计划开工日期为2006年10月12日，竣工日期为2007年4月12日，根据工程特点及我单位的实力，我单位有能力在要求的工期内完成全部任务，计划安排如下：

（1）施工准备：力争尽早进场，利用8天的时间完成人员、机械进场和临时设施的工作，确保主体工程的完成，

（2）上坝公路工程在2006年10月20日开始施工，11月底完成。 （3）大坝工程：将于2006年12月1日开始施工，2007年4月12日完成，其中：

上游坝坡工程2006年12月1日开工，2007年3月底完成。 下游坝坡工程2006年12月16日开工，2007年4月10日完成。 坝顶工程2007年3月21日开工，2007年4月10日完成。

（4）溢洪道工程：将于2006年12月1日开始施工，2207年3月底完成，其中土石方工程在2006年12月份施工，浆砌石在2007年1月1日到2月15日期间施工，砼工程在春过后2007年2月26日至3月底完成，交通桥2007年1月1日开工，月底完成。

（5）灌溉隧洞工程：土石方工程在2006年12月1日开始施工，12月21日开始进水口砼施工，2007年1月10日完成，2007年1月11日开始隧洞砼衬

砌，于春节前完成，春节过后同时开始隧洞回填灌浆和框架的施工，力争在3月底完成，2007年4月1日开始安装隧洞的金属设备工作，在4月10日全部完成隧洞的施工任务。

（6）老平涵废堵将在2006年12月16日开始施工，春节前完成。 具体施工进度安排详见施工总进度横道图。

第三节 施工进度保证措施

1、加强准备工作

强化前期准备工作，做到早进场、早准备、早开工。柴油发电机、挖掘机和汽车尽早进场，尽快开展临建设施及施工道路的建设，在2006年12月12日前具备主体工程开工条件。

2、组织管理保证

选派有经验、责任心强的工程技术、施工、经营管理等各类专业人员组成现场项目经理部。在整个工程中实施项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全项目管理机构。

3、施工技术保证

现场建立以项目总工为核心，工程技术部为指导，现场测量队、施工队技术员为主体的三级管理体系。负责承担与业主、监理、设计的联系沟通。组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实施。

建立技术管理程序，认真制定各阶段施工技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。

针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥我单位近几年形成的知识、技术密集的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。

另外必要时请我单位各专业专家和技术顾问对工程中的重大技术问题进行研究和指导。

4、机械设备保证

施工中根据施工实际情况进行计划安排，提前配臵数量足够、性能优良、合理配套的施工机械设备。建立严格的、完整的机械设备维修保养制度，确保设备的完好率和利用率。

5、计划控制保证

施工中将采用行业标准的工程网络计划管理系统，加强对计划的跟踪、检查。建立进度控制的月、周及每天的碰头会制度，检查工程进展和计划落实情况，认真分析可能出现的影响进度的问题，做好对图纸提供、材料设备进场、气候气象、设计变更、人员变动等各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。施工中通过控制日计划保周计划，控制周计划保月计划，以月计划确保总工期的按期实现。

6、质量安全保证措施

严格按照既定的质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，在各个环节的施工中必须严把质量关，杜绝质量事故。同时，抓好安全生产，做好宣传教育工作。建立施工安全管理机构，规范操作，落实责任。在安全方面使每个职工均警钟长鸣，避免因质量安全问题造成工期的损失。

7、其它保证措施

（1）坚持以生产为中心的原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构应正确及时的掌握生产及设备等各种情况，采取相应对策，加快施工进度；

（2）要充分考虑冬季、雨季、春节对施工的影响，制定有效工作时间计划。 （3）在雨季应增加抽水设备，做好基坑排水工作，保证基坑没有积水。 （4）在春节期间，将选择与我公司有长期合作关系的稳定的民工队伍，与他们鉴定劳动合同，确保工程所需的劳力，保证工程正常进行。

（5）适当提高职工及民工在春节期间的待遇，使他们在春节期间安心在项目施工上。

第七章 主体工程施工方案及关键性技术措施 第一节 主体工程施工方案

一、施工原则

（一）标准化管理，规范化作业，确保安全施工目标；

（二）采用精良的设备施工机械、先进的施工工艺，专业化施工，严格按

规程、规范施工，确保质量目标；

（三）合理安排施工顺序，交叉、流水作业，各工序间协调进行，确保工期目标；

（四）采用严格的控制措施，将施工造成的环境污染降到最低限度，确保环境保护目标；

（五）施工中大力进行新技术创新，采用新工艺、新方法提高工作效率，从而达到控制成本的目标。

二、总体施工指导思想

总体指导思想：控制主线，上坝公路，尽早先行；上游坝坡、隧洞、洪道优先；下游坝坡、坝顶，统筹兼顾；优化方案，连续作业；附属项目，见缝插针；劳力安排，平缓持续；机械配臵，充足合理；衔接紧凑，避免突击；科学组织，按期完工。

三、施工总体方案

按照工程的施工特点，总体思路为：以施工准备为前提，上坝公路优先，以坝体、溢洪道和隧洞工程施工为重点。同时开工坝、隧洞、洪道工程的施工，抓关键、组织交叉、流水作业，科学安排各项工程的施工顺序，衔接紧凑，上足施工力量及设备，保持均衡生产，强化目标管理，确保各阶段目标责任制实现。

工程施工时分二个阶段施工，一阶段为上坝公路，为主体施工提供方便，二阶段为主体工程。先施工一阶段工程，形连通对外交通，后施工二阶段主体工程。

工程的土石方施工以机械施工为主，砼施工采用半机械化施工，砌石施工以人工为主。

第二节 主要工程施工技术措施

一、土石方工程

（一）土方开挖工程

本工程土方开挖主要包括 大坝坡面、上坝公路及各建筑物的基础土方开挖和护坡干砌石拆除，累计工程量7991m3。

1、施工程序：测量放样→表层清理→开挖→出碴或堆放→整坡、修正→验收合格

2、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。

3、基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位臵；在施工过程中，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均应整理于《测量复核记录》作为复核依据。

4、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于坝体或其它建筑物填筑。

5、该工程的坝坡大的土方量及基础土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，坝坡局部小方量的开挖采用人工开挖，坝上土方采用装载机或推土机运输，其它采用自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面以上预留10~20cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。

6、坝坡、建筑物基础土方开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。 （二）石方开挖

本工程石方开挖主要包括 大坝护坡脚齿槽、溢洪道、上坝公路、隧洞进口、的石方开挖，累计工程量5568.1m3。

1、施工程序：

施工时分层分区组织“钻、爆、挖、运”机械化流水作业。作业程序： 爆破设计→测量→布孔→钻孔→装药、爆破→挖运出碴

2、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、地形图，并确定开挖厚度，调查岩石性质，进行爆破设计，报监理审批。

3、开挖到开挖线0.3m后，底部采用人工凿除或风镐撬挖。 4、爆破施工方案

根据爆破设计，本工程采用手持式风钻钻孔，人工点爆，石方明挖采用控制

爆破技术，自上而下分层开挖，先岸坡后底板，乳化炸药，塑料导爆管联网，非电起爆的施工方法。

（1）钻孔机械及火工材料的选择 1）钻孔机械：使用YT24型凿岩机。 2）采用乳化炸药。

（2）根据爆破设计进行测量放样、定孔位，布孔，将孔位准确地标定在被爆物体上，并以红油漆标明钻孔位臵、深度、角度和方向。

爆破钻孔使用直径40mm～50mm钻头钻进。

1）不能随意变动钻孔的设计位臵。遇到有设计和实际情况不符时，应同技术人员协商处理。如果必须调整孔位，要保证a×b的改变量在7%～10%以内（a为孔距、b为排距）。

2）先标边孔，后标其它孔。边孔自由面多，碎块容易飞散。标定边孔时应从主要防护方向上标起，以便保证这些孔的准确位臵。

3）在标定边孔时，校核最小抵抗线，使实际的最小抵抗线与设计的最小抵抗线基本相符，避免因二者相差太大而出现碎块飞散或块度不均的现象。

（3）钻孔：按设计的孔网参数和孔深钻孔，则采用手持式风钻钻孔，钻孔完成，应逐孔检验，超深采用石碴回填，钻孔深度不足时要及时补钻，保证开挖面的到位，检验后，应将炮孔吹净，并将孔口封盖，以防杂物堵塞炮孔。

（4）装药与填塞 1）准备工作

a校核设计：检验设计抵抗线与实际抵抗线差距及炮孔位臵等； b了解爆破器材性能； c对装药人员进行安全教育；

D安全警戒：爆破信号设臵：第一次——预告信号（撤离信号）；第二次——准备信号；第三次——爆破信号；第四次——解除信号

爆破警戒范围为爆区中心300m。

2）装药与填塞：使用1#岩石乳化炸药爆破，深孔梯段填塞使用岩粉堵口，堵塞长度不小于2.5m，若分段装药，则底部药量为单孔药量的50%～70%。装药过程应严防装错药量及起爆雷管的段数。在装药、堵塞过程中避免损伤或捣断塑

料导爆管；间隔装药时，填塞时注意防止改变药卷位臵；多排深孔爆破时，从第二排起其装药量要比第一排炮孔增加15%～20%。

（4）施爆

本工程石方爆破使用纸雷管爆破，人工起爆。 （5）爆破现场清理 1）危岩处理

爆破后断面岩石稳定性较差，为保障施工人员和设备的安全，必须待现场基本稳定后对爆后危岩采取人工撬挖或爆破法进行处理。

2）拒爆处理

深孔梯段爆破装药量较大，一旦拒爆处理非常困难。因而在本工程梯段爆破中，每个孔至少使用两个起爆雷管，以尽量防止炮孔拒爆，保证起爆可靠。

3）大块处理

大块率是衡量爆破效果的重要指标。在工程中，利用前期爆破效果指导后期爆破，以取得比较合适的爆破参数满足施工要求。控制大块率在5%以下。

对于大块采取钻眼爆破与裸露药包爆破相结合的方法处理。 5、出渣

石渣用1m3反铲挖机扒渣并装车，用自卸汽车出碴，可利用的石碴运到料场，不可利用的石碴运到弃土场。

6、开挖期间在开挖面最低片设临时集水井，将基坑渗水集中汇集到集水井内，采用水泵抽到基坑外，保证开挖在干地施工。 （三）土石方填筑

本工程土方填筑包括：坝体填筑、上坝公路和建筑物上的土石方填筑以及碎石路基、砂砾石垫层泥结石路面等。填筑累计工程量有：利用土方回填共计7636.2m。

1、土方填筑施工程序：清除处理 → 回填土料开采、运输 → 分层铺料碾压 → 人工修坡 → 检查验收。土方填筑程序要遵循先低后高，分层填筑的原则。

2、放样：按施工图要求确定填筑范围，在填筑范围边线外设臵座标控制网点基桩，以控制填筑平面位臵；同时在其周围合理布臵水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理《测量复核记录》。放

3

样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图，作为原始记录与工程量结算依据。

3、基础清理：填筑前必须对填筑面的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。填筑前对清基合格的基面事先进行机械平整压实，并按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“单元工程质量评定”。经验收合格的基面应及时填筑，因故延搁的渠基，填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合格。

4、取料：本工程填筑取料大部分是利用合格的开挖料作为填筑料。对填筑料要严格控制回填料的粒径不得大于5cm，若大于则要进行破碎处理，使其粒径小于。

5、土层碾压机具的行驶方向及铺料方向要平行于坝轴线，压实标准按设计及规范要求。

6、回填土的铺料：用进占法施工，推土机平料，分层铺料层厚度控制在200-350mm；分层铺料的厚度要控制在规定范围内，靠边坡铺土时，要超出设计边线一定余量，以利于削坡。铺料严格按先低后高水平分层向上填筑，不得顺坡填筑。

7、回填土碾压：采用进退距法压实工艺，采用羊足碾压实，靠近边坡死角处，要采用小型手扶振动碾辅助作业；碾压前根据填筑土含水量大小，按规定采用洒水车洒水。碾压搭接宽度平行渠轴线不小于0.5m，垂直于坝轴线为3～5m。分段填筑时，段与段相接时，垂直渠轴线方向的接缝以斜坡相接，接合坡度采用不徒于1：3的坡度；在接合的坡面上，要配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止；坡面须刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺筑新土进行压实；各段设立标志，以防漏压、欠压，同时也不宜过压；上下层分段位臵要错开，错开距离不小于1.0m。

7、为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大时要停止填筑；雨季施工时，要根据天气预报，在雨前及时压实作业面表层松土，作业面要求中央高，两侧微低，以利于排水；下雨时或雨后不得践踏堤面，禁止车辆通行，雨后填筑面需晾晒，处理后以检查合格方可复工。

8、现场检测：每层回填土施工完毕，按规范要求数量取样，做回填土干容

重试验，并按规范规定进行隐蔽工程的验收，由监理验收合格后方可进行下一层土回填施工。

9、整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，局部不密实的铺以人工夯实处理，做到坡面平顺，密实、美观。

10、公路的半填半挖段：采用推土机人工配合清除覆盖层，并将填土堆运至填筑段面，推土机平整，羊足碾压实，人工整坡；全填筑段：料场采用挖掘机挖装回填土料，自卸车运输，填筑现场由推土机平料，振动碾碾压。

公路土方填筑分流水段作业，每段落100m，统一铺土，统一碾压，施工顺序如下：铺土平料洒水碾压质量检查。填筑施工时，为保证土壤的含水率，拟每隔100m设一泡土场，原土含水率达不到要求时，必须进行泡土施工。

11、土方填筑的现场生产试验

土方填筑前，在拟填筑地段选一试验段，进行现场生产性试验，以确定填筑施工参数：

(1) 现场试验主要要进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑材料含水量，压实的干密度、渗透系数、压实系数和抗剪系数等试验。

(2) 以检查压实土层之间以及土层本身的结构状况，是否达到设计规定的要求。

12、填筑质量保证措施

（1）为保证渠堤填筑质量，根据渠堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：

①班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；

②施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；

③试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。

④技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出

现的质量问题提出处理方案。

（2）根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。

（3）根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。 ⑸现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。

①料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。

②路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。

⑹施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；

⑺填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；

⑻层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；

⑼施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；

⑽施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；

⑾严格控制填土断面尺寸标高。 （四）压脚平台堆抛石

本标段压脚平台堆抛石工程量为1447m3。压脚平台堆抛石在上游坝坡脚,在水上以上为堆石，水下为抛石。

施工施工程序为：测量→划分小区→准确定位→掌握落距→合理挂档→定量抛投→多次抛匀。

2、在施工前要将库水位降至死水位以下，先水上后水下的施工顺序。 3、在施工前进行堆抛石位臵的水上、水下地形测量，确定堆抛量，并报监理工程师审批。

3、水上部分的堆石采用自卸汽车运块石，人工铺设堆筑，水下部分采用人工抛投块石。

4、水下人工抛投施工方法 （1）施工小区（网格）划分

抛石施工的关键是合理划分施工小区（网格），根据我公司多年从事水下抛石施工的经验，结合目前我公司从事抛石施工的装石船的具体情况，可将施工小区（网格）划分为10m×20m）的标准网格，每个标准网格再分为上、下两个半区进行抛布，不足10m宽度的抛区可划分为定宽的小区进行施工，根据设计图纸中每个抛区的厚度以及抛前水下地形测量成果，计算出每个网格应抛石数量，编制施工档位图。

（3）标志

由于抛石施工位臵是位于水中，无法在水中确立施工位臵，因而需在坝坡上设立标志，以确定施工位臵。

（4）搭设水上浮桥

根据施工小区的标志，合理搭设1m宽的浮桥，作为人工抛投的便道，每小区设二条浮桥。浮桥的一端搭在坝坡，另一端采用二根钢钎插入水中的泥土中，进行固定。

（5）抛投

抛石料采用自卸汽车将块石运到已堆好压脚平台上，然后用人工挑抬石料，通过浮桥，进行水下抛投。抛石在标准网格中，应从桥两边进行抛布，在非标准网格的定宽小区抛石时，应由船一边进行抛布，这样挂档能够保证块石入水后落至指定区域，从而达到抛投均匀的目的。

（6）石料石质的控制和数量的确定 a.石质的控制

水下抛石要把好石料质量关，块石供应先经试验，确定其符合设计及规范要求，经监理确认合格后，方可选用。杜绝风化石、水解等不合格的石料。

b.数量的确定

石料到达工地指定地点后，在监理单位监理工程师在场的情况下，对检查合格的石料进行量方，量方时长度量2次，宽度量4次，高度量8次，取平均值

计算方量 专人视空隙率大小和石质情况核扣方量。

（7）竣工水下地形测量

水下抛石工程结束后，我单位要派专职的测量人员对抛投区域及相邻的部分水域进行水下地形测量，并绘制比例为1：2000的水下地形图，将抛前抛后的水下地形图进行对比，确定抛投成果。

定点测量增厚控制在70%~130%，如增厚小于70%，则须补抛块石，如大于130%，则须安排潜水员进行水下埋坡工作。

（8）施工技术要求

1）根据现场察看和设计图纸、本标段施工区域抛护宽度以及水流情况，为了保证抛石准确、抛投均匀，因此定位时，在施工单元上、下游分别布设一条定位船，使进档装石船串联挂档时上、下游固定，不会摆动，从而确保设计图纸的抛投要求。（下游利用定位船上绞关将装石船绞紧固定）上下游定位方法相同。

2）建立完善的定位系统，在监理工程师在场的情况下，完成永久性控制导线、桩号及固定观测断面桩的布设，并在每个断面桩插上小红旗做上标记，确保定位不发生偏差。

3）施工中遵循“先深泓后近岸”的施工顺序依次均匀投抛。

4）在进行正式抛石前，进行抛石试验，通过试验以得到冲距与水深、流速、块径之间的关系。

（9）抛石施工质量控制 1)材料质量控制

抛石施工的施工材料比较单一，主要为块石，块石质量要求： a.要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50Mpa，软化系数大于0.7，比重不小于2.65t/m3。

b.不允许使用风化石、泥岩和薄片、条状、尖角等形状的块石。 2)施工中应做好材料质量、运输、验收等工作的落实： 3)抛填区域内，露出杂草或其它漂浮杂物，立即予以清除。

4)每天做好详细的施工记录，包括水文、气象、块石冲距、施工桩号、数量抛石船抛石档位图及总抛石量等原始施工记录。

5)抛石护岸施工进度必须严格按照设计进度要求分段、分区实际控制，未

经监理工程师批准不得提前结束抛填或改变区域抛填，一单元抛填结束后，须经监理工程师验收合格同意后方可移动定位船进行下一单元施工。

二、砌石工程

砌石工程主要的施工项目为坝体排水沟、台阶的浆砌石，溢洪道边墙、桥台浆砌石，隧洞出口浆砌石墙；下游坝坡排水干砌石等项。

（一）砌筑浆砌石

浆砌石砌筑累计工程量1456m3，

1、施工程序：基面验收→挂线→制浆、选石→运输→铺浆→砌筑→沟缝→养护→验收。

2、材料的要求

①用于砌筑的材料满足“浆砌石坝施工技术规定”。浆砌石的容重不小于2.2t/m2。

②石料应质地坚硬、新鲜、密实，不易风化，无剥落层，无裂纹。 ③砌石的最小尺寸不应小于20㎝，砌体表层的石料必须具有一个用作表面的平整面。

④砌筑砂浆采用M7.5，采用搞硫酸盐水泥，砂子采用中砂，其质量必须质地坚硬、洁净、级配良好，杂质含量符合规定要求。砂浆配比要根据标号现场试验确定。

⑤水泥砂浆的搅拌时间不得少于两分钟，采用机械搅拌。

⑥水泥砂浆要随拌随用，如因故停歇时间过长，砂浆达到初凝时要作废料处理，严禁再加水使用。

3、砌筑要求：

①基础验收合格后，方可进行砌筑工序的施工。

②开砌之前，要洒水湿润基础表面，铺设一层厚3--5㎝的水泥砂浆，随即砌入合格的石料，并适当摇动或敲击使之沉入砂浆中。砌筑时，石料必须先洒水湿润，使其表面充分吸水，并保持湿润状态，但不得残留积水。砌体均按设计要求的体型尺寸挂线砌筑。砌体基础的第一层石块要将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉、洞穴及孔口处，均要选用较大的平整毛面。

③砌筑采用铺浆法，分段砌筑。

④砌筑程序为先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。砌筑时，要先铺浆后砌石，砌筑要平整，稳定、密实、错缝。砌缝宽度控制在1.5—2.5㎝左右，以减少砌浆用量。

⑤在水泥砂浆初凝前，允许一次连续砌筑两层石块，并应严格执行上下错缝，铺浆及填浆饱满密实的规定，防止铺浆遗漏或插捣不严。

⑥水泥砂浆初凝后再继续砌筑时，要待其强度达到2.5Mpa以上，并将接触面按工作缝处理。

⑦浆砌体表面必须进行勾缝。勾缝前，应将表面洗刷干净并凿除附于表面的砂浆，再用标号高一级的砂浆勾缝。勾缝要保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称，表面平整。

⑧石料砌好后，不要再撬动，以免形成空洞，要将砌体表面溅污的砂浆清除干净。

⑨在砌体未达到要求强度（2.5Mpa以上）之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块。

⑩砌体的结构尺寸和位臵必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于20㎜。

(二)贴坡排水干砌石

贴坡排水干砌石工程量388m3，砂反滤层170m3，砾石反滤层170 m3，其结构自上而下为400干砌石，200砂反滤层，200砾石反滤层和坝体土。

1、施工程序为:基础开挖→削坡→验收合格 → 铺设反滤层 → 砌筑 →清理 →验收，施工顺序自下而上，先反滤后砌石。

2、基础开挖、坡面修整验收合格后，即可进行反滤层和干砌块石面施工，先进行施工测量放样，顺坝脚下线方向，每隔10米布臵一个控制断面，在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出垫层和块石护坡厚度及坡脚、坡顶角的位臵，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位臵及深度，符合设计要求后，即可铺设反滤层和干砌块石护坡。

3、砾石、砂、块石场内运输用胶轮小车完成，反滤层、干砌块石面层都由人工进行施工，干砌块石采用一个大工（石工）配二个壮工的人员组合。

4、反滤层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修整，石蛾夯实，接头

处用木枋档，保证厚度，垫层要表面平整密实。

5、贴坡块石砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面应保持平整、美观。

6、严把原材料质量关 (1)块石料

石料应符合有关设计规定，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整，其性能应符合有关规范的要求和规定。块石形状应大致方正，上下面大平整，厚度为20~30cm，宽度均为厚度的1.0~1.5倍，长度约为厚度的1.5~3.0倍，如有锋棱锐角，应敲除。同时外露面四周向内稍加修凿，后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。

(2)砾石采用洁净、坚硬，符合级配要求的碎石。

(3)砂采用洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在2.5以上的中粗砂。 7、每道工序质量严格把关

每道工序施工结束后，应认真进行检查，合格后，方可进行下道工序施工，发现问题立即返工。 (三)砼预制块护坡

砼预制块护坡工程量437m3，结构形式自上而下为：砼预制块0.10m厚，粗砂垫层0.2m，坝体土。砼预制块为C15砼，正六角，每边长0.3m.

1、施工程序为:坝坡土方修整并验收合格 → 铺粗砂垫层 → 预制混凝土板铺设 → 板缝浇砂浆 →清理 →验收，施工顺序自下而上，先垫层后铺设砼预制块。

2、混凝土预制构件的制作

混凝土预制构件均在坝顶现场预制。

底模台座：在坝顶土层夯实后浇筑200砼，并抹平铺上铁皮作底模，侧模采用定型钢模板。所有钢模必须经监理检查后方可使用。

砼用拌和站拌制，由小翻斗车运至施工现场，人工入仓。为保证砼板预制

时砼达到充分密实，浇筑时，用插入式振捣器充分振捣密，从一侧开始下料，直至浇筑完毕，随后，顶面用平板振捣器加强振捣、整平、收浆，从而保证板达到充分密实。

在预制件达到终凝之后,立即进行洒水养生，养护时间不少于14天。预制件应标有构件的编号、制作时期和安装标记。

3、材料要求

①预制构件：预制砼构件搬运过程中均要采取有效措施，保证预制块无损用于铺设。

②铺砌水泥砂浆：采用机械搅拌，水泥及砂均要选用合格的厂家采购，并按配比单严格各种骨料的计量，搅拌过程中严格控制搅拌时间，以确保水泥砂浆的质量满足设计要求。

(4)、安装要求

①预制砼板和粗砂运输采人工装卸，斗车运铺筑面。根据铺设面的大小确定和堆放的数量，避免重复运输以影响进度。

②铺设前拟定的铺设方式进行试验，改进和确定。砼预制构件的砌筑，必须分单元逐次进行。

③铺砌前，预制砼板要洒水充分湿润：铺砌时，底浆要座实，均匀，并敲击密实，板间缝宽控制在20mm，采用标准木块控制，偏差不得大于允许偏差；铺砌预制板的版面标高按设计高程挂线控制。

④铺砌后的板缝混凝土灌注要按施工详图的填缝深度填充饱满、密实、光滑、砌筑平整、美观，混凝土预制板表面溅染的砂石要清除干净。

⑤铺砌完成，M7.5砂浆灌缝凝结后及时进行养护、养护采用加覆盖物的方法，保持覆盖物处于水饱状态，养护时间不小于规范规定时间，在干燥或炎热气候条件下，要延长养护时间至少28天以上。

三、钢筋、砼工程施工

本工程砼包括大坝护坡脚C15砼，溢洪道衬砌、交通桥砼，隧洞衬砌、进水口、框架、工作桥砼。累共计砼工程量586.6m3，钢筋制作安装23.5吨

1、钢筋

材质要求：每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，入场后分批进

行钢筋机械性能试验，合格后方可用于工程；钢筋表面洁净无损伤，无颗粒状或片状老锈。

钢筋加工：考虑到各建筑物比较分散，相距较远，钢筋加工采用集中加工的方式较为合适，钢筋加工场设在生活区内，按配料单加工成形后，再由自卸汽车装运至施工部位。加工后成口钢筋应符合规范规定。按施工图纸要求在加工场进行加工，成型后的钢筋，运至施工现场。

钢筋绑扎：按设计图纸的位臵放臵钢筋，并牢固固定，绑扎接头要符合有关规定要求。

2、模板

①在本标工程中所用模板均采用25㎜厚的木胶合板清水模板，其背侧加5×10㎝的木龙骨，木龙骨间距不大于40㎝。立面采用Ф12钢筋对拉，其间距不大于1m。加固体系采用钢管脚手架和钢支撑加固。为便于洞身内侧模的拆除，其加固采用木方加木楔子。

②支模要求如下：

a．支模之前放出支模控制线，模板严格按控制支立。 b．支撑一定要牢固，要支在实处。

c．模板支立完后，一定要进行检查验收，检查其误差是否符合标准，检查其支撑是否牢固，检查仓内是否清理干净等，各项符合要求后，方可进行浇筑混凝土。砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。

3、材料

（1）、水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。

（2）、砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。

（3）、石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。

（4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。

4、砼浇筑

（1）、施工工艺流程：（见附图）

（2）、砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。

（3）、模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位臵，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位臵必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。

模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。

（4）、拌和：砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。

（5）、砼运输及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。

（6）、砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振

实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位臵振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在10～30秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：

a、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责； b、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；

c、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。 (7)、砼养护

砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5?时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。

(8)、砼试块制作及试验

对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。

砼施工工艺流程图

浇筑面处理

钢筋绑扎 仓面清理 机动翻斗车

洒水养护 拆 模 砼浇筑 双胶轮车 试 验 钢筋制作 砼拌和 试块制作 立 模 磅秤计量 水泥 砂 石子 水 外加剂

四、灌浆施工

灌浆工程主要抱括原平涵废堵灌水泥浆和隧洞回填灌浆。 (一)原平涵废堵灌水泥浆

1、施工程序为：钻孔、泥浆制备、灌浆三个过程。按逐步加密的原则进行施工，排序/孔序均按二次加密施工。

工艺流程图

1、测量放线：依据施工前准备的基点，采用经纬仪定位，并在施工前用石灰粉定出桩位标识。

2、钻孔：采用150型地质钻机。

3、冲洗：采用压力冲洗，回水干净且冲洗时间不少于30min。

4、灌前压水：灌浆孔总数的5％进行灌前压水，压水压力为该灌段灌浆压力的80％。

5、浆液搅拌：根据制浆站的浆液加水配制所需的浆液。

制浆 旁站批准 压水试验 灌浆 复灌 封孔 预埋件预埋 纠 偏 补 救 不合格 或 施工准备 施工放样 钻机定位 钻孔 清孔 控制钻孔斜率 6、浆液灌注：采用BW250/50灌浆泵。 7、技术要求：

（1）浆材: P.O 42.5 纯水泥浆。 （2）孔径：φ130～56mm；

（3）段长：5.0～6.0m，特殊情况可适当加长或缩短,但最长不超过10m； （4）水灰比：采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四个级配； （5）浆液变换：

遵循由稀浆到浓浆、逐级变浓的原则；当灌浆压力保持不变注入率持续减少时，或者注入率保持不变而灌浆压力持续升高时不得改变水灰比；当某一比级浆液注入率已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，可越级变浓；

（6）灌浆压力：按设计要求执行；

（7）停灌标准：灌浆压力达到设计要求，注入的浆量小于0.40L/min时迸浆30min即结束该段灌注；

（8）其它：未提及部份执行国家行业标准：《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94。

（9）施工工艺：孔口封闭、自上而下、分段钻灌。 （10）钻孔封孔：机械封孔，确保浓浆返出孔口。

（11）质量检查：在该地段的固结灌浆完成7天后按设计要求的检查项目进行检查。

(二)回填灌浆 1、回填灌浆施工工艺

灌溉洞洞身回填灌浆98.9m2，其施工工艺流程：预埋灌浆管、衬砌砼浇筑完成→衬砌砼达70%强度→灌浆系统安装调试→分区、分序钻孔（预埋管中进行）→成孔检查→钻孔冲洗→安装堵塞装臵→压水→灌浆→灌浆控制→结束→效果检查。

2、回填灌浆在衬砌砼浇筑时预埋φ50PVC灌浆管并砼强度达70%后进行钻孔灌浆。

3、回填灌浆孔采取湿式钻孔，大部分粉屑随水流出，可通入水流冲洗孔内。

洗孔时用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。

4、压水：为了解砼衬砌与围岩之间空隙大小及顶拱的空腔的连通性，可简易压水。

5、灌浆浆液和灌浆压力

（1）水灰比：Ⅰ序孔灌浆水灰比0.6：1或0.5：1，Ⅱ序孔灌注1：1和0.6：1或0.5：1的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。

（2）灌浆材料：采用强度等级为32.5MPa的普硅水泥。 （3）灌浆压力：采用0.3～0.5MPa。

（4）变形观测：灌浆过程中对洞身衬砌应安装千分表，对灌浆部位的衬砌进行变形观测，避免因压力过大破坏衬砌砼。

5、结束标准：回填灌浆在设计的压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注5min即可结束。

6、质量检查：回填灌浆质量检查在该部位结束7d后进行，采用钻孔注浆法进行质量检查，向钻孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L即为合格。

五 闸门、启闭机、拦污栅安装

（一） 埋件安装 1、安装程序:

一期插筋的安装随土建施工进度进行，土建浇注混凝土前一期插筋必须按图纸要求高程安装完，经严格自检合格，报请监理人批准方可通知土建浇注混凝土。

用汽车吊将埋件运至孔口平台，并把埋件按图纸位臵和安装顺序号，吊入二期混凝土槽内，悬挂好。按图纸尺寸和规范要求，将埋件调整到安装位臵，加固。

经严格自检检查合格后，报请监理人批准进行浇注二期混凝土。 2、安装技术要求:

埋件的测量点要精确可靠的放在线架上或其它部位。

埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的锚筋（板）焊牢。严禁将加固材料直接焊在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。

埋件所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。

埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净。应特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆，并对埋件的最终安装精度进行复测，如不锈钢水封座板有划痕，非常浅的划痕用角向磨光机打磨平，如果非常深要用不锈钢焊条补焊并打磨平，满足图纸的技术要求，作好记录报给监理人。

安装好的门槽，除了主轨不锈方钢表面、水封座板的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸、防腐技术要求或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。

启闭机一期地脚螺栓应与梁中钢筋（网）焊牢。地脚螺栓的斜度不大于1/1000，螺栓中心线位臵误差≤3mm。

埋件安装结束后，经检查合格，应在5—7d内浇筑二期砼。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑砼。

（二）闸门安装 1、安装程序:

闸门运到工地后，安装前进行门体各部位尺寸检查。如需要矫正变形，使用火焰加热烘烤法，绝对不使用切割法。

检查闸门几何尺寸、偏差，满足图纸、规范要求后，焊接闸门节间焊缝。焊接顺序为先焊两侧边梁腹板，再焊中间隔板、面板，后焊接边梁中间翼板。

所有焊缝顺序都是从中间往两边焊接，面板焊缝跳跃焊接。 主缝焊接后要进行气刨清理打磨，再进行焊接。

焊接时，应分几次检查闸门几何尺寸、偏差，防止焊接产生过大变形。 焊接结束后，经过充分冷却，对各项尺寸进行复查，复查结果要符合图纸、规范有关规定要求。

2、安装技术要求：

所有主支承面应调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸和规范的规定。

充水装臵的安装，除应满足施工图纸要求外，以确保安全可靠地动作为目的。

止水橡皮接头采用生胶热压法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。

闸门水封和压板一起配钻螺栓孔，螺栓孔采用专用钻头，使用旋转法加工，其孔径比螺栓直径小1mm。

止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差?3.0mm，表面平面度为2.0mm。闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为+1-2mm。

平面闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物，在滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。

平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过上述规定时，应予配重调整。

3、平面闸门的试验

闸门安装完毕后，施工单位要会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认充水装臵在其行程内升降自如、密封良好。

平面闸门的试验项目包括：

无水情况下全行程启闭试验。试验过程中，滑道或滚轮的运行无卡阻现象。在闸门全关位臵，水封橡胶无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡胶与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡胶。

静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装臵漏光检查除外）。

动水启闭试验。按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，施工单位根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。

通用性试验:必须分别在门槽中进行无水情况下的全行程启闭试验，并经检查合格。

（三）拦污栅的制作、安装： 1、拦污栅制作

拦污栅的制作在钢材加工厂进行，加工制作、材料、焊条等应符合施工图纸要求，采用切割机、气割下料，先点焊组装后再整体焊接。

各部结构尺寸满足施工图纸要求，其高度和宽度偏差不大于±8mm，厚度不大于±4mm，对角线相对差不大于6mm，扭曲不大于4mm，栅条相互平行，间距差不大于设计间距的±5%，吊耳中心距偏差不大于±4mm，工作面高低点差不大于4mm。

2、拦污栅安装

将拦污栅运到孔口平台，按图纸位臵和顺序摆放好。

两节拦污栅的连接，除栅架边柱对齐外，栅条也应对齐，其最大的错位包括栅条的左右和前后位臵应小于栅条厚度的0.5倍。

拦污栅的试验：

拦污栅栅体吊入栅槽后，作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，做到无卡阻和各节连接可靠。

（四）螺杆启闭机安装

螺杆启闭机安装应根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm，高程不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。

螺杆与闸门连接前，其不垂直度不应大于0.2/1000，螺杆下端与滑块装臵连接时，其倾斜方向与滑块槽倾斜方向一致。滑块槽对起重螺母中心偏差不应大于1mm，不垂直度不应大于0.2/1000，滑块在滑槽内上、下移动时应无卡阻现象，两侧间隙应在0.2-0.4mm范围内。

螺杆启闭机安装好后，应做好润滑、防护等工作。

第八章 质量保证体系及质量保证措施

第一节 质量创优目标

一、质量方针

满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。

二、质量目标

以提高社会效益和经济效益为中心，强化内控，消灭通病，争创国内水利施工一流水平，确保工程质量达到合格工程。

第二节 质量保证体系及质量目标的实现

一、组织保障措施

1、本项目成立公司项目部，代表我局履行合同并列入我局创优计划和重点管理项目，组织所属单位施工，从根本上建立起有效的质量保证体系，充分保障企业全面质量管理措施的全面落实到位。

2、队以上成立全面质量小组和创优管理委员会，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师的质检员，从组织措施上保障创优计划的真正落实。

3、狠抓重点，确保整体，针对不同的工程项目，制订相应的质量保证细则。将工程质量创优成绩纳入项目经理考核的主要内容，实行质量一票否决，对工程质量达不到创优计划的责任人进行重罚。

二、明确各部门质量职责，责任到人。

三、质量验收按《水利工程质量检验评定标准》执行。 三、质量检验程序

本项目部实行三级检验制度，建立以监理工程师、项目安质部、队质检员及班组质量员组成的分级管理网络，加强工程质量控制。

四、质量管理制度

对本项目的管理严格执行公司ISO9001有关制度文件，在施工的不同阶段按照公司的制度及规程对施工实施过程控制。

五、明确管理人员质量职责

我公司将对本工程项目推行ISO9001标准质量管理，建立质量管理体系，完善技术责任制，对各级技术人员建立明确的职责范围，充分调动各级技术人员的积极性和创造性。认真贯彻国家技术政策，搞好技术管理。对促进生产技术的发展和保证工程质量都有着极为重要的作用。

第三节 质量保证总体措施

一、组织保证

建立以项目经理、总工程师、质安部、项目经理部质检员及班组质量员组成的分级管理网络，加强对质量工作的组织领导和检查落实。

二、制度保证

技术负责人组织各专业技术人员，按照技术规范要求，完善各工序，同时按照各专业的各种规范和条例，加强对上岗人员专业技术和质量意识的教育、培训，严格按招标文件关于现场人员培训的规定执行，积极参加培训。

三、建立一套公正的奖惩制度

对违反操作规程，影响工程质量的除坚决返工外并给当事人以处罚、对严格按照操作规程施工，工程质量优良的给予奖励（按照本公司奖罚制度执行），各质检主管人员有职有权保证其贯彻实施。

四、做好技术交底

每道工序开工和员工上岗前，应进行一次简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，质检工程师讲明质量要求和奖罚规定，使每个员工上岗前人人做到心中有数，以确保工程质量。

五、落实交接班制度

各分项工程的每一道施工工序，特别是隐蔽工程，必须经驻地监理人员的验收合格，方准进行下一道工序的施工。充分发挥内部各级质量检查人员的作用，消除隐患，保证隐蔽工程受检一次合格。

第四节 原材料质量保证措施

一、材料采购

根据我局质量方针和质量目标的要求，依据我局的材料采购的有关程序文件，选择有资质、信誉好的材料供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购能

满足规定的要求。材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与采购合同的内容或事先的协定是否一致，不一致则应通知采购责任人及时与材料供应商处理。

二、原材料的检验

1、物资的进货检验由材料员及试验员负责进行；材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验。

2、如合同规定某项物资须由独立试验机构进行进货检验和试验，材料员应尽快安排该项工作。

3、送货单准确、有材质证明及物资经检验合格的，材料员在验收单上签字。当物资的质量不符合合同规定，则作退货处理。

4、进场材料经检验和试验后，需经项目质量监督员签发进场物资的准用令。否则，进场材料不允许在工程中使用。

三、现场物资的堆放、贮存

现场材料严格按施工平面布臵图堆放，钢材、钢管、木枋、模板、砌块、砂石等材料须挂牌标识牌上要标明材料的品种、规格、型号、数量、进货日期、保管人姓名。需入库保存的材料须分门别类摆放好，并挂牌标识，标识牌上应标明材料的类别、规格、型号、进货日期。

第五节 成品保护措施

项目经理部工程组是成品保护管理的职能部门，项目部的其它部门为成品保护的相关部门，本项目的成品保护具体运作执行公司ISO9001程序文件之《15.2防护和交付控制程序》文件，保证成品及半成品在交付前得到有效的保护，确保交付给业主优良的满意的产品，按照该程序的要求负责协调各施工队伍的施工，使施工有序进行，避免各施工队施工过程中对彼此的成品、半成品的损害，定期检查评比，督促各施工部门落实成品保护措施。

一、项目部工程组组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品、半成品保护措施的实施效果进行奖罚。

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