中央空调施工组织教材

7．4．1 严格执行通用安装工程施工及验收规范和国家标准

中央空调工程安装的主要部分有：冷水机组及其辅助设备机房系统、空调风系统及其末端装置、空调水系统及其末端装置以及空气热、湿处理设备、空气净化设备、水处理设备、蓄冷设备和膨胀水箱、冷却塔、泵与风机等等。有：工质(制冷剂、工质对)制冷系统、冷媒(冷冻水或冷剂水、载冷剂、蓄冷剂、水源热泵等)冷水系统、循环水冷却系统、水处理系统、空气处理及空调风系统等等。制冷(剂)系统常采用无缝钢管、紫铜管、铝合金管连接；水系统则常采用有缝钢管(黑铁管、镀锌管)、铸铁管、塑料管、水泥(改)管连接；风系统采用风管(镀锌钢板、玻璃钢板、不锈钢板等制作)。因为材质不同，安装要求各异，焊接方式不一样，有电焊、气焊、铜焊、银焊、铝焊、铜铝过渡、不锈钢等员弧焊及塑管塑料焊接等。焊具、焊料也不一样．系统管道(水管、风管、制冷管道)均要求密闭，不得泄漏。无缝钢管用符号J〕JY和单位毫米(删)表示管的外径，常用的有：D—N1()、15、20、25、32、38、57、76、89、108、125、133、159、219、273等，其对应的阀r、1nN6、10、15、20、25、32、50、70、80、100、125、150、200、250等。有缝钢管用英制学位(女n叹、时、13／4”等)表示管的内径。大管径和小管径由于管壁厚度不同，焊接方法和要求不—一样，等等，类似上述在施工安装中的通用要求是很多的。

总之，中央空调工程施工是很有规律性的，这些规律被施工单位掌握的愈多，表明该施工队伍愈成熟，愈能展示自身的实力。而这些规律，实际上大部分都在国家颁布的规程、规范和国家标准的条款中，如设计规范、安装工程施工及验收规范、工程施工质量验收规范、安装工程质量检验评定标准及各种操作规程等，所有这些条款执行的好坏都将直接影响中央空调工程的质量。

涉及中央空调工程施工安装的主要规程、规范和标准有：

(；U19—一1987(2001年版)《采暖通风与空气调节设计规范》 GH50189—1993《旅游旅馆建筑热工与空气调节节能设计标准》 GB50316—2000《工业金属管道设计规范》

GB50264一1997《工业设备及管道隔热工程设计规范》

G田16—1987(2001年版)《建筑设计防火规范》 GB50116—1998《火灾自动报警系统设计规范》

GB50275—1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范＞

GB50274—1998《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》

(辽150184—1993《工业金属管道工程质量检验评定标准》GH50236一1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》G1150231—1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》阳112—2000／J38—2000《氨制冷系统安装工程施工及验收规范＞GH50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50252—1994《工业安装工程质量检验评定统一标准》等。严格执行其中的条款，才能保证中央空调I：程的施工安装质量。1．空调机房系统安装要求

(1)冷水机组安装的基本要求c目前申调系统采用的冷水机组主要有：压缩式冷水机组(活塞式冷水机组、离心式冷水机组、螺杆式冷水杉L组、涡旋式冷水机组)和吸收式冷水机绸(单效 双效、育燃式等)及喷射式制冷机(单效、三效等)。常用的还有半封闭式多机头冷水机组和模块化冷水机组等几大类型。

各种冷水机组应根据各家厂商提供的冷水机组安装进行安装调试。

安装的基本要求是：操作、维修手册和产品使用说明书

⑦机房通风。通风不良将导致机组运转所需空气量不足引起机房潮湿而腐蚀机器，对于吸收式直燃机通风更为重要。

②机房排水。一旦机房积水将引起电路故障和机组锈蚀，机房排水应注意：机组基础处于机房最高位置；机组四周设置排水沟，水沟上须铺盖铸铁网板或蓖子；排水沟的水能顺利排出机房。

③水、电、气源。当确定某种能源后，应能满足设计要求o

④机房面积。应留有机组拆卸、维修、操作和安装的最小空间(尺寸)。 ⑦机组基础。采用素混凝土基础，地脚螺栓待机组校正找平后用同样标号细石混凝土二次灌浆。

⑥吊装就位。采用导轨安装法、平板安装法、水平牵引法和滚筒移动法等安装方式进行机器设备的水平搬运。采用斜面和滚轮牵引或索具穿人机组上的安装孔进行吊装就位，在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。

⑦机组隔振。正确铺上隔振垫或安装氯丁二烯橡胶减振垫。

⑧机组校正。用水平仪(或用灌水的透明塑料胶管，对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱取平)测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺栓。⑨管道管件连接。管迢应谈又、币朵近何义捍，创L组仅首小风又‘目迟目‘IT里里。 曰m连接应严格按照工业管道工程施工及验收规范等国家标准的条例进行安装o

⑩机组调试：多数情况下，泄漏试验、真空试验和自动调节以及机组试运转由厂商设立专门维修服务公司的人员进行。

(2)模块化冷水机组安装。模块化冷水机组由多台模块冷水机单元并联组合而成。每个单元包括两个完全独立的往复式制冷系统。运行适当数量的单元就可以使输出的冷量准确地与负荷相匹配。

模块化系统中每个单元制冷量为130kW，其中有两个完全独立的制冷系统，容量分别为65kw，各自装有双速或单速压缩机，每个模块单元装有两台压缩机，两套蒸发器，两套冷凝器及控制器，模块机组可由多达13个单元组合而成，总容量力1690kW，

内设的电脑监控系统控制模块机组，技空闹负荷的大小，定期启停各台比缩机或将高速变为低速(当安装了双速压缩机时)。这个系统连续并智能地控制厂冷水机织的全部运十六包括厂每一个独立制冷系统的整机运行、，将多个单元组合联接起来方法极为简单，只要联接叫根管道(冷冻水供、回水管、冷却水供、间水管，每根管的端部带右沟槽，可用专用的管接头连接)。从公用电源母线上接入电源，插卜控制插接似：，这项工作就完成c

模块化冷水机组由于体积小。单死比，结构紧凑，易于处理，根本不用吊装和大型机组运输车。模块化机组由于采用单元设计，每个单元宽约450M，高1622mm，长为125()mm c因此，每个单元可以穿过几乎任何小的门廊、过道，可通过窄的楼梯送上高层，也可用电动升降机或标准电梯运送。

模块化机组使用的热交换器及内部设i t—个需要很大的维修空间，使模块化机组可以!交装公没有其他用途的狭小空间；表面光亮的机壳又适合于安装在各种不同的场合。由于压缩机设计精良并采取。了大幅度衰减噪声的措施(压缩机用弹簧与其壳体相隔离，并存机架上安装丁隔振装置，单元与单元之间是通过专用的管接头隔离，整个单元又封在机壳中间)，使用多台压缩机完全取消了噪声和令人讨厌的气缸卸载声。因此，模块化机组运行非常安静，机房和靠近机房的房间也非常安宁。模块化冷水帆组不仅可以安装在已建的大楼内，而且可以等新楼建成后，不用拆墙等破坏建筑或装饰，即可进行安装。以至在已建大楼的任何地方‘进行安装，特别是安装在楼群分散，又要集中宰调的地方更为有利。 (3)制冷压缩机的安装要求： 1)制冷压缩机基础的要求。压缩机基础要求有足够的强度、刚度和稳定性，—厂沉、倾斜和共振等现象，同时还应具行耐润滑油等腐蚀的特性。不得发生

2)认真检查核对包装箱内随机附带(附件箱)物件的数量、质量，妥善保管，防止遗失。尤其对说明书、目录、图纸、产舱合格证等应门档存放。

3)压缩机吊装就值日寸应选好压缩机吊运路线和选择钢丝绳绑扎位置，切个呵将钢丝绳绑扎于压缩机的连接管或法兰盘上，应J／倒闭系在压缩机底座上。

4)在每个地脚螺栓两侧加放一组势铁。即一块垫铁和两块楔形斜垫铁(斜区为1：1())。垫铁材料用Q235。

5)采用精度小于0．02mm的框式水平仪进行找平。找平合格后可用小锤敲打每组势铁，检查接触情况，并复验水平度，确认无问题后，将地脚螺栓双螺母拧紧，然后将1块垫铁用点焊焊牢。6)立式和W型压缩机可以用框式水平仪在气缸端面和压缩机进、排气口(拆下压缩机进、排气截止阀及直角弯头)进行测量。对于直径较大的立式压缩机可以在气缸端面用框式水平仪测量水平度。

7)V型和S型压缩机，可用角度水平尺在气缸端面测水平。如无角度水平尺，可在压缩机的进、排气口或在压缩机上的安全阀法兰端面进行测量。部分压缩机可利用曲轴箱的盖面测量横向水平。所有这些测量和找平都要在机器设备本体的机加工而(作为笨准面) 亡进行，绝不能在非机加工面上进行测量(非机加工面不能作为测量的基被面)。

8)采用铅坠线方法测量轴的水平时，应将铅坠线挂在飞轮外侧，在轴颈外侧装上卜条拨到卜方，测量与卡条相对的一点与垂线问的间隙；然后将飞轮转动180。，使此点位于下方再测量此点与垂线问的间隙，这两个间隙应相等。之后再用框式水平仪在飞轮外缘上测量水平进行校对。

9)压缩机纵向(轴向)和横向水平的允许误羌值为0．02Mo

10)当压缩机找平后，发现压缩机与电动机间联轴器处有误差时，薄垫片再找正。可在电动机底座上以

11)电动机的安装与调整，主要是使其与压缩机轴同心，可采用如下方法： ①用塞尺测量两个联轴器之间的间隙。

⑦用钢直尺测量两联轴器块的同心度f测量点为上：、下、左、右四点。对称方向两联轴器块之间应与钢直尺贴合或距离相等，证明电动机与压缩机的轴同心。

③用千分表测量压缩机与电动机两联轴器块之间的距离。测点为上、下、左、右四点。上、下及左、右之间的误差值不大于0．2一j

(4)辅助设备的安装要求。制冷辅助设备属于压力容器，必须由国家颁发的制造压力容器许可证的生产厂家生产，并有产品合格证。因此，安装之前，均应检查产品合格证，并存入技术档案。进入现场的制冷辅助设备安装应按国家标准的技术要求执行，以保证制冷辅助设备内部干净和没有泄漏现象。闭置时间较长的制冷辅助设备，除了吹污、试压的枪杏工作外，还应进行内、外除锈，并涂上防锈漆，封口待装，以便提高安装质量。

1)制冷辅助设备运入施工现场后，应加以检查和妥善保管。对放置过久的设备，应采用600kPa(表压)的压缩空气进行单体排污，至排净为止。

2)制冷辅助设备安装除按施工图纸要求外，——般均要求平直牢固，位置准确，易振动设备的地脚螺栓，应采用双螺母或另加弹簧垫圈拧紧。

3)低温辅助设备安装时，应增设硬塾木，尽量减少“冷桥”。硬垫木应预先在热沥青中煮过，以防腐蚀。低温辅助设备及其连接的管道和阀l、1，在安装时应预留隔热层厚度。

4)所有制冷辅助设备安装时均必须弄清楚每一根管子接头，严禁接错。

5)辅助设备上的玻璃管液面指示器两端连接管应用扁钢加固，玻璃管应设保护罩。 (5)制冷管道、阀门、自控元件的安装要求。1)制冷管道材料要求。氨制冷系统管道一律采用元缝钢管；氟制冷管道，直径任2nm以下的管道用紫铜管，直径忆2mm以上的管道用元缝钢管。安装前必须逐根检查管子质量，进行除锈吹污，清除杂质、氧化皮、粉尘

及油垢，管内必须十分清洁。清洁好的管道两端必须用木塞堵住，并不得露天存放。无缝钢管外表面涂红丹防锈漆(或采用铝粉铁红酚醛防锈漆作管道外壁底漆)保养。

2)制冷管道的连接方法。

①焊接。管壁厚度为2．2mm以下的无缝钢管采用气焊；管壁厚度2．2M及以上的无缝钢管采用电弧焊。对于一般钢管用E4303的电焊条。

紫铜管与紫铜管或紫铜管与无缝钢管的焊接，采用银焊或铜焊。银焊条选用银基钎料(料303)或银磷钎料(料204)。料303焊条的焊剂采用剂101、剂102、剂103或硼砂；料204焊条不必加焊剂。银焊或铜焊均必须用气焊。

电焊焊接时应采用烘干的焊条(在300—400℃温度中，烘焙1—2h)，并随焊随取。

要严防由于焊口边缘未清扫干净，在坡口上留有铁锈、油垢、水迹等；坡口间隙过小，钝边太大；电焊过程中焊接电流小；焊接角度不正确等。气焊时注意，焊嘴过小或焊接速度过快等，容易造成焊口未焊透的现象，致使制冷管道发生泄漏。在熄弧时，最好跳至熄弧处前面约10mm左右的焊缝上，重新引弧，然后再将弧引回熄弧处填满弧坑，以防裂缝。

管道焊接完后，应进行外观检查：焊缝表面不应有裂缝、气子L、夹渣、“结瘤”等现象。焊缝高度和宽度应一致，并采用X射线探伤仪或超声波探伤仪抽样检查。 焊接时焊口泄漏需进行补焊，但补焊次数一般不许超过两次，洲IJ需将该焊口锯掉，另换一节管子(即变两个新焊口)进行焊接，、

制冷管道在变径连接或弯管连接时一律不许用钢板焊制喇叭管(自制带焊缝的扩管或缩管)或焊制弯头。应采用逐级变径套管焊接或焊接在管端“盲板”的焊孔中进行制冷管道变径连接，采用无缝钢管或紫铜管冷弯(在弯管机上)和热弯(灌砂加热法)加工的弯头，或采用冲压弯头(如：无缝钢管45。、90。弯头；铜管45。、90。、180。弯头)或成品冲压接头(如：无缝钢管、紫铜管同径直管接头和等径三通接头；异径同心接头和异径三通接头；铜管套管接头等)。

管道成直角焊接时，应控制冷剂流动方向弯曲。两根小管径(438nW以下)管子直角焊接时，应用大一号管径的管子焊接。不同管径的管子直线连接时，应将大管径管子的焊接端滚圆缩小(或用氧—乙炔焰加热烧红并用榔头敲打缩口)到与小管径管子相同后才能焊接。 联箱(集管)两端的“盲板”(管端封头)不能用钢板直接封堵焊接在管端(端盖)，而应将圆形钢板嵌入联箱端头的管内，校正后点焊牢固，再用氧—乙炔焰加热烧红，榔头敲打缩口后，将嵌入的圆形钢板与联箱端管内壁焊接。

焊接一般应在0℃以上条件下进行，如果气温低于0℃，焊接前应注意清除管道上水气、冰霜。必要时可预先加热管道，保证焊接时焊缝能自由伸缩。

②螺纹连接。螺纹连接一般用于油路系统或水路系统的管道安装。制冷管道应尽量不采用螺纹连接。设备底部或制冷剂液体部位尤其不应螺纹连接，以防止在运行中由于振动等原因使制冷剂泄漏而造成严重损失。

在制冷管道中，螺纹连接用于需要经常拆卸的地方，如：过滤器、压力表、压力和差压控制器等管件、阀门和仪器仪表。 管子外径在令25删及以下者与设备阀门的连接可采用螺纹连接。

在小型氟制冷装置的管道(紫铜管)安装中，经常采用制作铜管喇叭口，用铜接头螺母锁紧的螺纹连接，这种喇叭口接头的可拆连接效果很好。管径小于22删的紫铜管，直接将管口做成喇叭口，用接头及接管螺母压紧连接。使用时接管螺母先套在紫铜管上，然后用扩管器将紫铜管管端挤压出直径小于接管螺母内径的90。喇叭口，在扩喇叭口前，应将紫钢管端部进行退火处理，以免喇叭口部位的管壁裂开，然后将接管螺母与接管拧紧，即达到连接管道的目的。

螺纹连接处应抹氧化铅(黄粉)与甘油调制的填料(随用随调，以防硬化造成浪费)，在管子螺纹处涂成均匀的薄层(不要涂在阀内)；亦可用聚四氟乙烯塑料带(生料带)作填料．填料不得突人管内，以免减小管子断面。严禁用白漆麻丝代替o

③法兰连接。由于法兰连接拆卸方便，结合强度高，广泛应用在制冷管道的安装中，尤其是与设备、阀门(出厂时带着法兰)的连接。在制冷管道安装中，常采用焊接式法：兰。 法兰应采用Q235号镇静碳素钢制作的凹凸面平焊法兰。当工作温度在—2l——40t：时，法兰的材质应采用16锰钢。法兰平面应平整和相互平行，不得有裂纹以及其他降低法兰强度或连接可靠性的缺陷。在凹口内必须放置厚度为2—311un的中压石棉橡胶板(红纸皮)垫圈，垫圈不得有厚薄不均、斜面、裂纹或缺口。垫圈宜采用冲压加工，并制成带“把”的形式，便于垫圈取放和找正。安放前，在垫圈表面均匀薄涂一层黄油。

法兰端面与管子轴线严格垂直，可采用法兰角尺在法兰平面与管子相互垂直的两个方向—上反复贴靠对正，点焊固定后，上好配对法兰(同一对凹凸法兰，用两只螺栓对角紧固)，即可在法兰上继续焊接管子。待所有法兰和管子点焊连接并横平竖直校正后，再进行焊口的焊接。冷却后卸下法兰，清洗干净后放人垫圈，固紧螺栓。

法兰连接所用的螺栓规格应相同，螺栓插入的方向应一致。法兰阀门上的螺母应在阀门侧，便于拆卸。同一对法兰的锁紧力均匀一致，紧固螺栓采用十字法对称进行，并有不少于两次的重复过程。

螺栓紧固后的外露螺纹，最多不超过两个螺距。法兰紧固后，密封面的平行度，用塞尺检验法兰边缘最大和最小间隙，相差不大于2一。严禁用斜垫片或强紧螺栓的办法消除歪斜和采用双垫的方法弥补过大的间隙。

3)制冷管道的安装。

①制冷管道(无缝钢管、紫铜管)的材质及其除锈、弯管、切割、校直、同径或异径直管对接、组接、涂漆等制作安装要求，均应严格执行安装工程施工与验收规范国家标准。

元缝钢管安装前用钢刷进行内、外管壁的除锈和吹污，管外壁涂红丹漆保养(管两端留100M左右长度不涂红丹漆，作焊接用)。管壁厚度大于2．0咖的无缝钢管可采用电焊，电焊条采用E4303；管壁厚度小于2．onW的无缝钢管应采用气焊。

进液或回气管的联箱(集管)应按施工图纸在摇臂钻床上进行钻孔，孔应加1：焊接坡口。无缝钢管插入集管孔口的进深应按施工图纸要求，并在集管的所有孔口处进行点焊，定型后再进行焊接。集管的两头按施工图纸要求焊接封口“盲板”之后，用气焊加热将集管校直，再进行安装。 用管径DN38mm及以下的无缝钢管制作弯头，曲率半径只应弯成2—3倍管径，即R＝(2—3)nN，并确保平滑不变形，这一般均可在弯管机上直接完成，根据弯管机的不同模具完成45。、直角形、U形等任意形状弯头。管径大于nN57M的无缝钢管可采用灌砂加热弯管的方法进行，弯管后用高压气体吹洗干净。如无以上条件，亦可直接到市场购买钢制压模弯头。

无缝钢管制冷管道应采用600kPa(表压)的空气多次排污，直至排出管内所有的水汽、油污、铁锈等杂物为止(严防管内存留木塞、棉纱头等堵塞故障)。一般检查排7亏情况，可用小木板包上新的白布，置于排污口处，使徘污后在白布上无任何杂物和油污为止。 采用1．2MPa(表压)进行空气试压，并用肥皂水涂在焊口上进行检漏(视有无皂泡)，直至完全没有出现皂泡为止。一旦检查发现钢管有砂眼或焊口泄漏，应卸压后认真补焊。每个焊口补焊不得超过两次，超过两次补焊的焊口如检查发现再有泄漏时，此焊口不能再用，即在该焊口的两侧用割管刀重新割开后再进行焊接(变两个新焊口)。新焊口焊接要求同上。 待试压完成后，用1．2hga(表压)保压24h，待不再泄压为止。真空试压是用真空泵将管内抽至剩余压力小于5．333kPa。保持24h，升压不应超过o．667kPa为止。

上述工序完全合格后，制冷管道及其焊门涂红丹防锈漆两道。制冷管道必须用埋件、

支架或吊点进行固定，并用管码固牢。低温管道必须保温和采用垫木防止“冷桥”，垫木应采用硬杂木，并浸热沥青以防腐蚀。

紫铜管一般采用铜焊或银焊，每一通路最长不宜超过50m。同径紫铜管在焊接时不能直接对焊，而应采用胀管器在其中的一根紫铜管上胀管后套入另一根紫铜管(或购用直通、三通铜管箍套入)，再行焊接。不同管径的紫铜管焊接时，应购置对应的直通、三通、四通异径铜管箍。

紫铜管制冷管道的排污、试压、检漏和真空试验同无缝钢管制冷管道。

⑦制冷管道安装要横平竖直，应尽量避免突然向上或向下的连续弯曲，以减少管道阻力‘j供液管不允许有向上弧线的“气囊”管道；吸气管不允许有向下弧线的“液囊”管道。以免影响制冷系统的正常运行，造成降温困难。

③从压缩机到冷凝器的高压排气管道穿过砖墙时，应留有20—30nW空隙，以防振坏砖墙和管道。高压排气管道必须加固牢实，不得有振动现象。管道中的焊口或连接的法兰、管件、阀门、仪器仪表等，均不得置于建筑物的墙内或不便检修的地方。管道弯头处的两端应加设吊架或支架。管子的焊口不应设在加固点处。凡需绝热的管道，其管码的加固点上应势沥：青防腐垫木。

①在液体主管上接支管，应从主管的底部接出；在气体主管上接支管，应从主管的上部接出；各设备上的减压管应从蒸发压力(或低压回气压力)稳定的气体主管上部(如：低压循环贮液桶进气管上部等)接出。

⑦制冷管道应沿墙、柱、梁设置专用支、吊架。当吸气管和排气管设于同一交、吊架时，吸气管应放在排气管的下面，其管外表面(含隔热保温层)之间的距离不应小于200—300n1In。

⑥机器、设备应紧凑，连接管道应尽量短。在制冷管道中，低压管道的直线段超过100m、高压管道的直线段超过50m时，应设置“n”形或“o”形的伸缩弯o

⑦制冷管道的坡向与坡度按设计施工图纸进行安装。氨制冷管道坡向分离设备以防止压缩机“液击”；氟制冷管道坡向压缩机以利“回油”。 ⑧氟制冷管道、管件的安装。氟制冷系统常采用紫铜管将回油罐、干燥过滤器、电磁阀、热力膨胀阀、分液器、蛇形盘管(常采用上进下出的供液方式)，利用“U”形回油弯、上升立管(双上升立管)、回热器等措施连接成直接供液制冷系统。

回油罐：压缩机带出的润滑油，经回油罐内的浮球阀自动回至压缩机的曲轴箱里，要清洗和调整浮球阀，防止失灵。

干燥过滤器：要更换干燥剂(硅胶、分子筛、严重时使用氯化钙)以去除系统中的水分；清洗过滤网以清除系统中的杂质。

电磁阀、热力膨胀阀：电磁阀在安装前应通电检验是否灵敏可靠，供电电压应与铭牌相符，供液电磁阀阀前应加过滤器。不问形式的热力膨胀阀应遵照相应的说明书指导的方法正确安装。热力膨胀阀应安装在靠近蒸发器的分液器，并垂直放置，不允许倾斜或倒置安装，其感温包应安装在蒸发器出口没有积液的回气管水平管段上，以最方便地获取过热度信号为目的。温包在水平回气管上的安装位置角随回气管径而异，当回气管外径在12—16伽时，感温包可包扎在回气管顶部(或在管断面偏离30。以内的位置上)；当管径在18—22M时，

支架或吊点进行固定，并用管码固牢。低温管道必须保温和采用垫木防止“冷桥”，垫木应采用硬杂木，并浸热沥青以防腐蚀。

紫铜管一般采用铜焊或银焊，每一通路最长不宜超过50m。同径紫铜管在焊接时不能直接对焊，而应采用胀管器在其中的一根紫铜管上胀管后套入另一根紫铜管(或购用直通、三通铜管箍套入)，再行焊接。不同管径的紫铜管焊接时，应购置对应的直通、三通、四通异径铜管箍。

紫铜管制冷管道的排污、试压、检漏和真空试验同无缝钢管制冷管道。

⑦制冷管道安装要横平竖直，应尽量避免突然向上或向下的连续弯曲，以减少管道阻力‘j供液管不允许有向上弧线的“气囊”管道；吸气管不允许有向下弧线的“液囊”管道。以免影响制冷系统的正常运行，造成降温困难。

③从压缩机到冷凝器的高压排气管道穿过砖墙时，应留有20—30nW空隙，以防振坏砖墙和管道。高压排气管道必须加固牢实，不得有振动现象。管道中的焊口或连接的法兰、管件、阀门、仪器仪表等，均不得置于建筑物的墙内或不便检修的地方。管道弯头处的两端应加设吊架或支架。管子的焊口不应设在加固点处。凡需绝热的管道，其管码的加固点上应势沥：青防腐垫木。

①在液体主管上接支管，应从主管的底部接出；在气体主管上接支管，应从主管的上部接出；各设备上的减压管应从蒸发压力(或低压回气压力)稳定的气体主管上部(如：低压循环贮液桶进气管上部等)接出。

⑦制冷管道应沿墙、柱、梁设置专用支、吊架。当吸气管和排气管设于同一交、吊架时，吸气管应放在排气管的下面，其管外表面(含隔热保温层)之间的距离不应小于200—300n1In。

⑥机器、设备应紧凑，连接管道应尽量短。在制冷管道中，低压管道的直线段超过100m、高压管道的直线段超过50m时，应设置“n”形或“o”形的伸缩弯o

⑦制冷管道的坡向与坡度按设计施工图纸进行安装。氨制冷管道坡向分离设备以防止压缩机“液击”；氟制冷管道坡向压缩机以利“回油”。 ⑧氟制冷管道、管件的安装。氟制冷系统常采用紫铜管将回油罐、干燥过滤器、电磁阀、热力膨胀阀、分液器、蛇形盘管(常采用上进下出的供液方式)，利用“U”形回油弯、上升立管(双上升立管)、回热器等措施连接成直接供液制冷系统。

回油罐：压缩机带出的润滑油，经回油罐内的浮球阀自动回至压缩机的曲轴箱里，要清洗和调整浮球阀，防止失灵。

干燥过滤器：要更换干燥剂(硅胶、分子筛、严重时使用氯化钙)以去除系统中的水分；清洗过滤网以清除系统中的杂质。

电磁阀、热力膨胀阀：电磁阀在安装前应通电检验是否灵敏可靠，供电电压应与铭牌相符，供液电磁阀阀前应加过滤器。不问形式的热力膨胀阀应遵照相应的说明书指导的方法正确安装。热力膨胀阀应安装在靠近蒸发器的分液器，并垂直放置，不允许倾斜或倒置安装，其感温包应安装在蒸发器出口没有积液的回气管水平管段上，以最方便地获取过热度信号为目的。温包在水平回气管上的安装位置角随回气管径而异，当回气管外径在12—16伽时，感温包可包扎在回气管顶部(或在管断面偏离30。以内的位置上)；当管径在18—22M时，

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