仓储规划作业案例

仓储规划

一、仓库的现状

根据案例的描述，河北快运仓库仅仅应付凯迪服饰目前的配送业务量已经有些紧张。随着双方合作的进一步加强，预计五年后业务量将增长一倍左右。显然，河北快运仓库的存储能力和分拣能力已经远远不能满足未来凯迪服饰公司对配送业务量的需求。因此，对仓库的改进不容置疑。基本现状如下：

1.现仓库设施设备的现状：

（1）货物没有用托盘来存放。每天到货箱数很多，接近400箱，但是由于凯蒂服饰等公司所运来的货物不同，规格也就有很大的不同，将近200多种的规格给托盘的使用添加了很大的难度。

（2）现在采用2米多高的货架，直接将整箱货物直接码垛在货架上，不严格按货位摆放。

（3）当需要往货架最上层码放货物需要借助梯子。货物在拣货区货架摆放是以件为单位的，拣货区的货架高约2米。

（4）机械化程度低，大多作业靠人工完成，出错率高，员工效率低下。 2仓库布局的现状

这是一个两层仓库，每层2400平方米，共计4800平方米。现有布局主要为：一层：入货区、退货区、发货区和WMS系统办公室。二层：存储区、分拣区、装箱检验区。如下图所示：

3仓库管理系统现状

由案例得知，现仓库有专门的仓库管理系统办公室，而且占地面积很大，但该仓库仍然存在很多管理方面的问题。例如，发货前的装箱工作，需要两个人进行，一个人念发货单，一个人核对货物，效率低下。

4人员现状

现有员工17人，员工有剩余。

二、存在的问题

（一）在仓库现有设施设备上，仓库机械化、自动化程度相对较低，设施不足

该仓库的现有仓储设施缺乏且落后，存放的货物摆设没有采用托盘，将整箱货物堆码到货架上，并没有严格按照货位摆放，后期取货存货会造成很大困扰。往货架上层码放货物时仍靠人力借助梯子实现，缺乏效率更高的堆码设备。货架仅有两米多高，存储能力有限，无法满足日益增加的业务量，并且造成了仓库空间的浪费。

（二）分拣作业的发货流程落后，缺乏先进的技术管理

发货前的装箱工作，需要两个人进行，一人念发单货，一人核对货物号，这样会导致效率极低，出错率高。在人员有限的情况下，不仅耗费人力资源，不仅不能满足日益增加的业务，也浪费了人力的资源

（三）仓库布局不合理

(1）一层各区设置不合理。现有布局造成出入库交叉迂回路线，使得

出入库等作业效率降低，成本提高。

(2)二层功能区域划分不明确。未采用科学的方法规划路径及区域面

积，增加了多余的搬运路程，存储空间浪费。

（3）层与层之间仅有楼梯连接，会导致搬运强度大，耗费时间长，效

率低。

（四）缺乏仓库信息管理和绩效管理

三、仓库的优化目标

从上可得知，现有仓库在设备设施，仓储作业流程，布局规划等方面存在诸多问题，需要对这几方面优化。优化目标如下：

有效利用仓库设备，提高仓库的机械化程度； 有效利用仓库容量；

有效提高仓库作业利用率，最大限度的利用好现有员工； 有效利用仓库信息管理技术； 提高仓库绩效管理；

在以下，方案将围绕这一系列优化目标展开一系列工作。

四、设施设备的选择

1.托盘的选择

托盘是一种用于自动化或机械化装卸、搬运和堆垛货物的集装工具，可以大大提高出入库效率、库内搬运效率和仓库利用率。鉴于我国目前普遍适用的有4种标准，可以适当选择其中2种，例如1200mm*800mm和1200mm*1000mm的两种，而这两种中又可以以后一种为主，根据实际情况少量使用前一种。

2.货架的选择

因为包装箱规格是70*45*35cm，故可以根据国际标准，选择L1200*W600*H2000的轻型货架。每两排货架为一组，每组有大概20个货格，每个货格尺寸为80*50*40，正好货格比包装箱大一圈，最小的浪费。

3.叉车的选择

叉车是车站、码头、仓库和货物广泛用来承担装卸、搬运、堆码作业的一种搬运车辆。它具有适用性强、机动灵活、效率高等优点，适用范围广，和托盘配合使用其通用性更强。并且，他不仅可以将货物叉起进行水平运输，还可以叉取货物进行垂直堆码。

由于仓库的货物为服饰，且面积较有限，因此采用前移式蓄电池叉车四台。

五、仓库的布局优化

1.仓库布局解决方法

该仓库是一个两层仓库，每层2400平方米，共计4800平方米。该仓库一层为入货区、退货区、发货区和WMS系统办公室，二层为存货区、拣货区和装箱检验区，层与层之间用楼梯连接。其布局的主要问题与解决方法：

（1）现有仓库只有一个大门，出入库作业交叉共用，易造成出入库作业混乱，通道拥挤、阻塞，降低了搬运的效率。在这里，增加通道的面积，在入库区和工具设备物料区的通道间加一道门，同时将入库区调整位置，移动到仓库的左边和工具设备物料库相对。

（2）根据案例的描述，退货区的货物平时作业量少。显然，该仓库的退货区占用了仓库一楼的较大面积。所以，需要减小退货区的面积

（3）该仓库层与层之间仅有楼梯连接，运输设备无法连接上下楼，只能靠人力搬运，机械化程度得不到应有的体现。所以，可以在层与层之间的仓库最右边的通道处增加一个货运电梯，节约人力成本，减少劳动强度。

（4）各分区布局不合理，在原有基础上进行区位调整，并适当增减相关区

域的面积，将WMS办公室调到入库区的位置，但是距大门处有段距离，从而不会妨碍到物品的入库作业，而又方便员工及时到办公室对订单进行相关处理，对仓库作业进行相关管理。入库区的右边可以依次调整为退货区和弹性存储区，在弹性存储区右边增设通道，靠近大门，上方同时又是发货区，为取货发货提供便利。

（5）二层功能区域划分不明确。未采用科学的方法规划路径及区域面积，增加了多余的搬运路程，存储空间浪费。二楼主要可用于存储物品，所以功能区不需要划分太多，主要可以分拣区和存储区来划分，出入库作业可以通过货架在一楼处实现。

综上所述，现仓库在一层的功能区有WMS系统办公室、工具设备物料库、分拣装备区、发货区、入库区、弹性存储区、退货区，二层是分类存储区和分拣区。

2.仓库的重新布局规划 功能区 面积 6000.00WMS办公室 10x10 分拣装备区 20x10 工具设备物料库 10x10 发货区 30x10 入库区 30x25 弹性仓储区 10x25 退货区 10x25 5000.00工具设备及物料库10*10分拣装备区20*10发货区30*10办公室696 平方米门通道5*60货梯WMS办公室10*10入库区25*30退货区25*10弹性存储区25*10通道25*10门 第一层平面图 说明：(1)入库区

入库区主要负责到达货物的暂存，其面积应考虑到货物的存放面积，叉车的工作区域和人员清点区域。设计长度为30米、宽25米。 （2)退货区

退货区主要是存取一些过季的衣服，产品质量并没有问题，需要接受后来年再上架，设计长度为10m、宽25m。 （3）弹性存储区

弹性存储区主要用来存放储存时间不固定、流动性较强的货物，便于及时存储与取货，设计长度为10m，宽度为25m。 （4）工具设备及物料库

工具设备及物料库主要用来存放入库作业时所需要用到的设备以及存放仓库中的物料，放置在入库区附近，为存取设备提供便利，设计长度为10m，宽10m。

（5）分拣装备区

分拣装备区主要是用来对即将出库的货物进行拣选以及包装，然后放到传送带上进行出库作业。设计长度为20m，宽度为10m。 （6）出库区

出库区主要是为物品出库作业而设置的区域，设置的长度为30m，宽度为10m，足够大的空间为仓库的机械化程度提供条件。 （7）WMS办公室

WMS办公室设置在入库区附近，刚好便于员工在货物入库的时候，立即对订单做相关工作，又在靠门口附近，减少员工的步行距离，提高作业效率。设计长度为10m，宽度10m。

存货区办公室864 平方米分拣区货梯向上存货区分拣区出口 第二层平面图

说明：

1．主通道宽5m，其中传送带宽0.5m。

2．存货区：每两排货架为一组，每组货架20个货格，以传送带为轴，对称分布各7.5组，每个货架垂直分为五层，每个货格长80cm，宽50cm，高40cm（包装箱规格：70*45*35cm）水平通道宽1.5m，垂直通道宽1m，一共可存放7500箱。用来存放质量合格的新进入的货物。

3．分拣区：一方面对一层上来的新进入的货物进行分类拣选后进入存储区，另一

方面，处理要即将发货的货物的拣选，然后传到装箱区，进行下一步工作。

六、仓库作业的优化

1.入库作业

商品入库作业是指接到入库通知单后，经过接运提货、装卸搬运、商品点验、检查质量、签发入库凭证、商品入库堆码、办理入库手续等一系列操作，主要有商品入库前准备、接运、验收和入库四个步骤。在对客户进行确认后，可以根据仓库管理系统所做出的计划进行准备工作。

入库作业的基本准备工作：

1、加强日常业务联系。仓库应按计划定期向货主、生产厂家以及运输部门进行联系，了解将要入库的货物情况

2、合理组织人力。按照货物到达的时间、数量等信息以及根据仓库管理系统所作出的作业计划，事先做好各个工作环节所需的人员和设备，相关人员一般应该在车辆到达前十分钟必须到位

3、安排仓容。主要是安排库位，根据入库货物的品种、性能、数量等，结合具体货物的分配要求，计算货物在出入库暂存区的占地面积，分配库位，提前做好打扫、消毒等准备工作。

按照货物到达的时间、数量等信息以及根据仓库管理系统所作出的作业计划事先做好人员安排，相关人员应该在车辆到达前十分钟内必须到位

2.出入库作业

出库作业是货物储存业务的最后一个环节，是仓库根据使用单位或业务部门开出的商品出库凭证，按其所列的物品名称、规格、数量和时间、地点等项目，组织货物出库一系列工作的总称。

出库要求：1、严格贯彻先进先出、推陈储新的原则。

2、出库凭证和手续必须符合要求。

3、要严格遵守仓库有关出库的各项规章制度。 4、贯彻“三不”“三核”“五检查”的原则，即未接单据不翻帐、

未经审单不备货、未经复核不出库，发货时核实凭证、核对帐卡、核对实物，对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。 货物出库入库大致流程如下：

3.储位策略

退货区：库房每天收到的退货很多，这些退货的服装仅仅是因为过季，产品质量没有问题，只需再次上架，次年可以再销。因此，这些暂时滞销的货品使用较远的储位。

4.条形码技术辅助存储作业：流程：扫描货物条形码标签。WMS系统提供建议储位，将货物送到存储位置，扫描品种条形码，输入数量，然后扫描储位条形码，WMS系统会指示储位是否正确。 优点：消除了系统更新的实际库存滞后时间，消除了货物移动错误和识别错误的可能性。

5.使用条形码技术拣选作业：流程：拣选作业员使用带扫描器的手持终端进入拣选作业区，订单已经通过无线传输进入主机系统，需拣选的品种和数量会在手持终端显示。拣选员前往拣选作业储位，扫描储位条形码和商品条码，系统校验品种是否被正确拣选。拣选完成后，将拣选商品捆扎，经检验完毕装箱，拣选员发出完成拣选的信号，电脑会生成相应的单据。

优点：能识别订单的品种是否被正确拣选，从拣货，送货和销售作业到系统库存更新的迟延时间被缩短或完全消除。商品不会被错误识别，因此账单和库存准确

率接近100%。

七、仓库优化费用结算： 叉车四台：10000*4=40000 货架150个：500*150=75000 货梯两个：110000*2=220000 消防栓两个：65*2=130 传送带一根：980*1=980 仓库造价：2000万

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